片石混凝土擋土墻施工方案

1、K28+570k28+600片石混凝土擋土墻首件工程施工組織設(shè)計(jì)一、編制依據(jù)及目的1.1編制依據(jù)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第一冊(cè) 土建分冊(cè) FTG F801-2004公路路基施工技術(shù)規(guī)范 JTG F10-2006公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程交公路發(fā) 1995190號(hào)貴州省余慶至凱里高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理指南 （路基 ）貴州省交通建設(shè)工程平安工地施工標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則。1.2首件目的為了總結(jié)擋土墻的施工經(jīng)驗(yàn)，指導(dǎo)其他擋土墻施工，確保擋土墻的質(zhì) 量。通過(guò)施工機(jī)械的組合及人員分工配合，確定最佳的資源配置方式。 總之通過(guò)首件工程認(rèn)可制工作的開(kāi)展，打造樣板工程指導(dǎo)施工。通過(guò) 首件工程，使

2、工程技術(shù)人員更加熟悉工程的特點(diǎn)及關(guān)鍵性技術(shù)要求，熟練 掌握新工藝、新材料在工程上的應(yīng)用特性及控制要點(diǎn)，并在實(shí)施過(guò)程中發(fā) 現(xiàn)、分析和解決出現(xiàn)的各類(lèi)問(wèn)題，不斷提高技術(shù)水平和工藝水平，圍繞質(zhì) 量一流及工程全面創(chuàng)優(yōu)的總體目標(biāo)，落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、精細(xì)化施工管 理，貫徹以工序質(zhì)量確保分項(xiàng)工程質(zhì)量、以分項(xiàng)工程質(zhì)量確保分部工程質(zhì) 量，以分部工程質(zhì)量確保單位工程質(zhì)量、以單位工程質(zhì)量確保項(xiàng)目質(zhì)量的 創(chuàng)優(yōu)保障原則，抓好關(guān)鍵性分項(xiàng)工程首件工程質(zhì)量，制定完備的施工指導(dǎo) 意見(jiàn)，將首件工程取得的經(jīng)驗(yàn)指導(dǎo)后續(xù)施工。二、工程概況片石混凝土擋土墻首件工程選定 k28+570k28+600段，本工程有片石混凝土擋土墻基礎(chǔ)116.

3、08m3,墻高6.888.88m,墻身片石混凝土 773.33m3。三、施工組織及安排3.1 施工準(zhǔn)備圖紙審核及原地貌復(fù)測(cè),發(fā)現(xiàn)圖紙有誤或現(xiàn)場(chǎng)與設(shè)計(jì)不符的及時(shí)上報(bào) 相關(guān)人員進(jìn)行復(fù)查。選取較好的片石源，選配 C15混凝土，材料、棄土堆放場(chǎng)地的合理布 置。組織施工隊(duì)伍以及相關(guān)管理人員的配備。 土方開(kāi)挖運(yùn)輸車(chē)輛、混凝土運(yùn)輸車(chē)輛、打夯機(jī)、吊車(chē)等機(jī)械設(shè)備的配 備。3.2施工安排擋土墻由路基附屬的專(zhuān)業(yè)班組施工。班組按工期要求增減,安排工期2013年6月18日2013年 7月 5日完成。基礎(chǔ)采用挖掘機(jī)開(kāi)挖, 人工修整, 混凝土在 2# 拌合站集中拌合,片石等材料用運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至到施工現(xiàn)場(chǎng)。4. 施工工藝流程施工

4、準(zhǔn)備T測(cè)量放線T基槽開(kāi)挖T地基承載力檢測(cè)T基礎(chǔ)立模加固T澆筑基礎(chǔ)混凝土T墻身立模加固T安裝泄水孔T澆筑混凝土并人工擺片 石T拆除模板T養(yǎng)護(hù)5. 施工方案5.1施工場(chǎng)地準(zhǔn)備 施工前，做好場(chǎng)地平整，為混凝土、片石及周轉(zhuǎn)材料的運(yùn)輸、堆放準(zhǔn) 備好場(chǎng)地。清除擋墻用地范圍內(nèi)的樹(shù)樁、雜草、垃圾等所有障礙物 ;在基槽周?chē)?設(shè)排水溝，排除地表水。5.2測(cè)量放樣 測(cè)量放線，定出樁位中心線及開(kāi)挖邊界線。由施工隊(duì)埋設(shè)護(hù)樁。5.3基坑開(kāi)挖 采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行基槽開(kāi)挖，開(kāi)挖長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況進(jìn)行分段開(kāi)挖，每段15或20米。機(jī)械開(kāi)挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上 30cm時(shí)，重 新進(jìn)行測(cè)量放樣，確定開(kāi)挖正確不偏位的情況下改用人

5、工進(jìn)行基底清理， 確?；追显O(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求。5.4基礎(chǔ)施工 基礎(chǔ)施工前，試驗(yàn)室進(jìn)行基底承載力試驗(yàn)，若試驗(yàn)承載力達(dá)到設(shè)計(jì)承 載力繼續(xù)施工基礎(chǔ)，若試驗(yàn)承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)承載力要求，應(yīng)及時(shí)報(bào)監(jiān)理 工程師和設(shè)計(jì)單位，確定處理方案后，按方案要求進(jìn)行地基處理。混凝土采用溜槽澆筑，澆筑過(guò)程中 ,選用片石砼，嚴(yán)格控制配合比 ,砼中片石的摻量控制在 20%范圍以?xún)?nèi)。片石用人工擺放，分散布置。片石表面不得有黃皮水銹、粘土等，使用前最好采用水沖洗一遍。采用插入式 50 型振動(dòng)棒進(jìn)行振搗， 混凝土振搗密實(shí)， 振搗過(guò)程中快插 慢抽。無(wú)漏振，無(wú)蜂窩麻面等?；炷翝仓瓿珊蠹皶r(shí)養(yǎng)護(hù)，防止由于內(nèi)外溫差過(guò)大而產(chǎn)生混凝土收

6、縮開(kāi)裂。在基礎(chǔ)上墻身部分插入片石，使片石立放露出每次澆筑面片石長(zhǎng) 度的一半左右，使基礎(chǔ)與墻身連接緊密。在混凝土澆筑過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)取樣制作混凝土試件。5.5墻身澆筑1) 基礎(chǔ)澆筑完成后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖及現(xiàn)場(chǎng)高程放出擋墻墻身澆筑邊線。2) 模板安裝(1) 模板采用大塊鋼模板拼裝，禁止使用有缺角、破損的模板。(2) 保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計(jì)形狀尺寸和相互間位置正確；(3) 具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側(cè) 壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)負(fù)荷。(4) 模板的接縫不得漏漿；在澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模 板內(nèi)不應(yīng)有積水。(5) 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得

7、影響模 板結(jié)構(gòu)性能。模板使用后應(yīng)按規(guī)定修整保存。(6) 模板之間粘貼雙面膠帶防止漏漿，以保證混凝土面的外觀質(zhì)量。3) 澆筑混凝土(1)混凝土澆筑前準(zhǔn)備工作a) 制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序b）根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。c）施工前應(yīng)對(duì)上一次澆筑的混凝土頂面進(jìn)行清理，并仔細(xì)檢查模板、 預(yù)埋件的緊固程度。（2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)符合下列要求：a）混凝土采用吊裝入模，澆筑過(guò)程中，嚴(yán)格控制配合比?；炷翍?yīng)分層 進(jìn)行澆筑，不得隨意留置施工縫。若分幾次澆筑，施工縫處插入片石，以 連接兩次澆筑的混凝土。b）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時(shí)， 其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混 凝土的初

8、凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。不同混凝土的允許間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)環(huán)境 溫度、水泥性能。水膠比和外加劑類(lèi)型等條件通過(guò)試驗(yàn)確定。c）新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于 15C。d） 在澆筑混凝土過(guò)程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在 不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。g）澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、 移位時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。e）自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿(mǎn)足下 列要求：從高處直接傾卸時(shí)，混凝土傾落高度不宜超過(guò) 2m,以不發(fā)生離析 為度。f）添加片石時(shí)采用吊車(chē)運(yùn)輸，然后人工擺放，不得拋投，擺放間距應(yīng)均 勻，片石間距不得

9、小于10cm,距離結(jié)構(gòu)物面層不得小于 15cm,注意片石 不得碰到模板或加固鋼筋,防止模板變形或跑模。j）所選用的片石大小應(yīng)為15cm30cm且無(wú)裂紋、石銹或粘土，片石參 量不得大于 20%。（3）混凝土振搗a）混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)。采 用插入式 50 型振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，混凝土振搗密實(shí)，振搗過(guò)程中快插慢抽。 無(wú)漏振，無(wú)蜂窩麻面等。b）混凝土振搗過(guò)程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過(guò)振。應(yīng)加強(qiáng)檢查模板 支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過(guò)程中產(chǎn)生漏漿。c）振搗混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r， 插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于 振搗器作用

10、半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜未 50100mm, 與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離。當(dāng)振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時(shí), 應(yīng)邊振 動(dòng)邊豎向緩慢提出振動(dòng)棒,不得將振動(dòng)棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振動(dòng) 棒驅(qū)趕混凝土。表面振動(dòng)器的移動(dòng)距離應(yīng)能覆蓋已振動(dòng)部分的邊緣。 應(yīng)避免碰撞模板、加固鋼筋及其他預(yù)埋件。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為 2030s以混凝土不再沉落、不出現(xiàn) 氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過(guò)振、漏振?；炷琳駬v完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再 抹第二遍并壓光。抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過(guò)度操作影響表面層混凝土 的質(zhì)量。尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。

11、（4）填放于混凝土中的片石應(yīng)符合以下要求：a）片石的強(qiáng)度等級(jí)MU40。b）片石的最大尺寸不應(yīng)大于結(jié)構(gòu)最小尺寸的1/4，最小尺寸不應(yīng)小于15cm。c）片石在填放前應(yīng)用水沖洗干凈。d）片石應(yīng)均勻分布安放穩(wěn)妥，片石間凈間距不得小于15cm,片石與模板間的凈間距不宜小于 25cm。e）最上層片石頂面應(yīng)覆蓋不小于25cm的混凝土層。f）片石米用人工擺放的方式進(jìn)行，注意片石不能碰傷模板及PVC管。g）澆筑完成后，在砼初凝前，在砼接茬面栽少量片石。h）片石體積不得超過(guò)片石混凝土總體積的 20%。5.6 墻背回填及泄水孔,沉降縫設(shè)置 最低一排泄水孔以下用不透水性材料進(jìn)行回填,每層填土厚度15cm20cm,用小

12、型打夯機(jī)人工分層夯實(shí)。當(dāng)墻身混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75%以上時(shí)進(jìn)行擋墻墻背回填, 以確保片 石混凝土墻體的質(zhì)量。墻背回填材料采用透水性好的砂礫石回填，按每層1520cm分層填筑夯實(shí)。泄水孔直徑為10cm的PVC排水管，縱、橫向間距 23m,滲水處 適當(dāng)加密,上下排泄水孔應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置,最下排泄水孔的出口應(yīng)高出地面 30cm,管子露出面坡5cm。在泄水孔進(jìn)口處，設(shè)置碎石、礫石反濾層和膠 泥隔水層,以防止水流滲入地基。擋墻沿墻身方向結(jié)合墻高每隔10m15m或按設(shè)計(jì)設(shè)置伸縮縫，縫寬 2cm,伸縮縫的預(yù)留必須上下在一條直線上，且之間不得存在鋼筋連接， 擋土墻施工完后填塞瀝青麻絮。5.7混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)期

13、間, 應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制, 及時(shí)對(duì)混凝 土暴露面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),并保持暴露面持續(xù)濕潤(rùn),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于 7 天。混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間,應(yīng)采取帶模包裹、澆水。 通過(guò)噴淋灑水措施進(jìn) 行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù),保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模, 可在混凝土澆筑2448h后略微松開(kāi)模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后。混凝土養(yǎng)護(hù)期間, 對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)過(guò)程做詳細(xì)記錄, 并建立嚴(yán)格的崗 位責(zé)任制。5.8 混凝土拆?；炷敛鹉r(shí)的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí), 應(yīng)符合 下列規(guī)定：側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5Mpa 以上,且棱角不因拆模而損失,方 可拆除。混凝土的拆模時(shí)間除需考慮拆模時(shí)的混凝

14、土強(qiáng)度應(yīng)滿(mǎn)足上一條的規(guī)定外,還應(yīng)考慮拆模時(shí)混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過(guò)高,以 免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過(guò)快而開(kāi)裂,更不能在此時(shí)澆注涼水養(yǎng)護(hù)?；炷?土內(nèi)部開(kāi)始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時(shí)不得拆模。拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行,不得損傷混凝土,并減少模板破損。當(dāng) 模板與混凝土脫離后,方可拆卸、調(diào)運(yùn)模板。拆除模板時(shí)，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。5.9混凝土缺陷處理混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面或缺 棱掉角等缺陷或不良外觀時(shí)，應(yīng)認(rèn)真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時(shí)報(bào)告監(jiān)理 和業(yè)主，不得自行處理。當(dāng)混凝土表面缺陷修補(bǔ)后， 修補(bǔ)或填充的混凝土應(yīng)與本體混凝土表面 緊密結(jié)合，在填

15、充、養(yǎng)護(hù)、和干燥后，所有填充物應(yīng)堅(jiān)固、收縮縫或產(chǎn)生 膨形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊，達(dá)到工程技術(shù)規(guī)范要求的相應(yīng)等級(jí) 及標(biāo)準(zhǔn)的要求。修補(bǔ)后混凝土的耐久性能應(yīng)不低于本體混凝土。除監(jiān)理工程師批準(zhǔn)外，用模板成型的混凝土表面不允許粉刷。 模板的拆除順序應(yīng)按設(shè)計(jì)的順序進(jìn)行。 設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)， 應(yīng)遵循先支后 拆、后支先拆的順序進(jìn)行。拆模時(shí)嚴(yán)禁拋扔模板， 模板拆除后應(yīng)及時(shí)對(duì)其進(jìn)行維修整理， 并分類(lèi) 妥善保存。5.10腳手架搭設(shè)采用雙排扣件式鋼管腳手架，鋼管為 48X 3.5, Q235。立桿橫距1.5 米,縱距 1.8米,步距 1.8米,每 12米設(shè)剪刀撐一道 .立桿底做混凝土硬化?？v向 掃地桿距底座下皮20

16、0mm,腳手板采用木腳手板或竹串片腳手板。腳手板 設(shè)置在三根橫向水平桿上。腳手板的鋪設(shè)可對(duì)接平鋪,亦可搭接鋪設(shè)并需 按規(guī)范要求搭設(shè)密目 （大于 1000目 ）安全網(wǎng)。7. 安全保證措施 7.1 安全組織保證 在施工過(guò)程中要始終把安全， 特別是從業(yè)人員和其他人員人身安全放 在首要位置，實(shí)行“安全優(yōu)先”的原則。為此我項(xiàng)目部建立的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人為首的領(lǐng)導(dǎo)小組，其中項(xiàng)目經(jīng)理為安全組組長(zhǎng)，書(shū)記、總工為副組長(zhǎng)，各部部長(zhǎng)為組員的安全生產(chǎn)小組。并健全安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，由專(zhuān)職人員進(jìn)行安全技術(shù)監(jiān)督。定期進(jìn)行安全知識(shí)教育，做好安全技術(shù)交底，并組織 安全檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時(shí)排除。安全小組堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的基

17、本方針，在確保安全的前 提下，努力實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的質(zhì)量和進(jìn)度目標(biāo)。7.2安全保證措施(1)安全培訓(xùn)施工前對(duì)參與施工的所有人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)， 特種作業(yè)人員必須 持證上崗，做到安全生產(chǎn)、人人有責(zé)，從而提高全體員工的安全意識(shí)。(2)健全制度健全生產(chǎn)安全管理制度，并將安全責(zé)任制落實(shí)到人。(3)特殊環(huán)節(jié)的預(yù)防保證措施a、在施工過(guò)程中做到“三定一堅(jiān)持”即一定人員，專(zhuān)人負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝、拆卸、檢修、操作、指揮。分工明確，緊密配合。作業(yè)人員系安全 帶，戴安全帽，禁止穿拖鞋作業(yè)和酒后上崗，特殊危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置防護(hù)欄和 明顯標(biāo)志。b、為防止墜落及落物，防護(hù)工程上方采用十字安全防護(hù)進(jìn)行圍擋，并設(shè)置安全警示小彩旗，“禁止停留

18、”、“小心墜落”等安全警示標(biāo)志， 確保上方耕種百姓安全；C、對(duì)于重要、大件吊裝必須制定安全措施，并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮， 配置專(zhuān)職安全人員監(jiān)護(hù)。d、非專(zhuān)業(yè)起重工不得從事起吊作業(yè)。e、 各個(gè)承重臨時(shí)平臺(tái)要進(jìn)行專(zhuān)門(mén)預(yù)設(shè)并核算其承載力，焊接時(shí)由專(zhuān)業(yè) 焊工施焊并經(jīng)檢查合格后才允許使用。f、起吊前對(duì)吊物上雜物及小件物品清理或綁扎。g、從事高空作業(yè)時(shí)必須佩安全帶，大件工具要綁上保險(xiǎn)繩。h、加強(qiáng)高空作業(yè)場(chǎng)所及腳手架上小件物品清理、存放辦理，做好物件 防墜措施。i、上下傳遞物件時(shí)要用繩傳遞，不得上下拋擲，傳遞小規(guī)模工件、工 具時(shí)使用安全繩。j、嚴(yán)格禁止上下層重疊作業(yè)，拆架或起重作業(yè)時(shí)，作業(yè)區(qū)域設(shè)警戒區(qū)， 嚴(yán)禁

19、無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。（4）安全用電措施a、采用通用的安全配電箱，實(shí)行一機(jī)一閘一漏電保護(hù)置。主要配電 箱均作接地以防止感應(yīng)電傷人。b、照明線路不能與動(dòng)力線路混用，鋼筋木工機(jī)械、振搗棒等電動(dòng)機(jī) 械使用的電纜必須嚴(yán)格檢查，不能使用絕緣性差的或有破損的電纜。c、機(jī)械設(shè)備移位、電器檢修時(shí)必須斷電操作，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，并掛 上警示牌。移位時(shí)必須有專(zhuān)人指揮。d、移動(dòng)電器修理電器由專(zhuān)業(yè)電工操作。（5）施工操作安全措施a、嚴(yán)格執(zhí)行各種安全操作規(guī)程和安全規(guī)章制度。b、加強(qiáng)安全生產(chǎn)的宣傳教育工作，做到“人人講安全，事事計(jì)安全， 時(shí)時(shí)講安全”。c、執(zhí)行崗位責(zé)任制，加強(qiáng)特種作業(yè)人員的上崗培訓(xùn)。（6）夜間施工安全措施a施工作業(yè)面的照明應(yīng)有足夠的高度。b、施工人員安排應(yīng)合理，不應(yīng)過(guò)度疲勞。8. 質(zhì)量控制措施8.1組織學(xué)習(xí)各種有針對(duì)性的規(guī)范文件， 嚴(yán)格掌握工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。8.2抓開(kāi)挖質(zhì)量關(guān)，勤測(cè)量復(fù)核。控制超挖，杜絕欠挖。8.3抓好原材料及工程試驗(yàn)關(guān)，不合格的原材料嚴(yán)禁使用。8.4抓好立模支護(hù)關(guān)，控制好中線、水平、結(jié)構(gòu)尺寸。8.5 抓好混凝土的澆灌、搗固關(guān)，混凝土嚴(yán)格按配合比施工，搗固密 實(shí)，以?xún)?nèi)實(shí)為根本，混凝土表面平整 ，無(wú)蜂窩、麻面，外表平整美觀，線 條接縫整齊。8.6 地基承載試驗(yàn)結(jié)果與設(shè)計(jì)一致，坑底表面無(wú)松軟巖土。