洛陽市西苑橋改擴(kuò)建工程衡山路澗河橋施工組織設(shè)計(jì)

1、洛陽市西苑橋改擴(kuò)建工程 施工組織設(shè)計(jì)第一章 工程概況洛陽市既有西苑橋位于澗西區(qū),跨越洛河,北起南昌路,南至古城路,是連接洛北和新區(qū)的重要交通紐帶.既有西苑橋建成于上世紀(jì)70年代,橋面寬14.7m,橋梁總長488.4m,橋梁防洪標(biāo)準(zhǔn)為50年一遇.上部結(jié)構(gòu)為22跨簡支t形梁,單孔跨徑22.2 m;下部結(jié)構(gòu)為柱式墩臺,鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。由于西苑橋建設(shè)年代久遠(yuǎn),技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)低,橋梁結(jié)構(gòu)損壞嚴(yán)重,在交通和荷載等級日益增大的情況下,已經(jīng)不能正常運(yùn)營.本次改擴(kuò)建方案采用與現(xiàn)狀橋梁等跨度的空心板橋型,在上游建設(shè)半幅新橋,對現(xiàn)狀橋下部結(jié)構(gòu)進(jìn)行病害處理及安全加固,對上部結(jié)構(gòu)進(jìn)行更新,拆除現(xiàn)狀橋,建設(shè)半幅新橋。本次擬新建

2、半幅橋設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期100年；設(shè)計(jì)荷載：城a，人群荷載4.0kn/m2；設(shè)計(jì)安全等級:一級；結(jié)構(gòu)（構(gòu)件）重要性系數(shù)：1.1；洪水頻率：本橋?yàn)榇髽?設(shè)計(jì)洪水頻率采用1/100。百年一遇洪水位h1/100=146.55m，百年一遇洪水流量q1/100=7540m3/s；道路等級：城市主干路；計(jì)算行車速度：50km/h。 本次擬新建半幅橋軸線與洛河水流方向的夾角90度。跨徑對應(yīng),橋?qū)?6.5 m。上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)小箱梁，先簡支后連續(xù)，全橋布置為25跨共3聯(lián)：822.2米922.2米822.2米。下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩臺，采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。擬建橋與現(xiàn)狀橋改造北岸各增加1跨,南岸各增加2跨,即現(xiàn)狀橋與

3、擬建橋跨徑布置均為25跨22.2 m/跨,總長均為555 m。新建橋（右幅橋）橋面橫向布置為：0.5米（防撞墻）14米（車行道）2米（人行道）=16.5米。第二章 編制依據(jù)1、招標(biāo)文件； 2、施工合同； 3、國家現(xiàn)行城市道路、公路工程的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范、強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)：（1）城市道路路基施工及驗(yàn)收規(guī)范（cjj44-91）（2）粉煤灰石灰類道路基層施工及驗(yàn)收規(guī)范（cjj4-97）（3）固化類碎石路面基層和底基層技術(shù)規(guī)程（cjj/t80-98）（4）瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50092-96）（5）聯(lián)鎖型路面磚路面施工及驗(yàn)收規(guī)程（cjj79-90）（6）給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb5026

4、8-97）（7）市政工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（cjj1-90 cjj2-90 cjj3-90）（8）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（jtj041-2000）（9）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-2002）其他有關(guān)現(xiàn)行國家、行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。4、我國現(xiàn)行的有關(guān)機(jī)具設(shè)備和材料的施工要求及標(biāo)準(zhǔn)；5、有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)定；6、公司質(zhì)量手冊、程序文件；7、國家及地方政府的有關(guān)法律、法規(guī)、條文。8、施工圖。第三章 工程水文地質(zhì)狀況（一）工程地質(zhì)橋位區(qū)洛河流向?yàn)榻衔鞅睎|向，河谷寬475m左右，兩岸有人工筑堤，堤頂高程148.48m，高出河漫灘910m。大堤迎水面采用預(yù)制混凝土塊護(hù)坡，坡度45度左右。

5、河谷經(jīng)過人工整治，呈復(fù)式斷面，靠近兩岸大堤內(nèi)側(cè)分別有人工修筑的一級臺地，左段寬20m，地面高程142.5142.8m；中段寬440m，地形基本平坦，地面高程138.5139.5m。主河床寬5070m，河水位高程138.0m左右，河底高程136.0m左右。橋位區(qū)內(nèi)沒有不良物理地質(zhì)現(xiàn)象分布。橋位區(qū)場地地基土在勘探深度內(nèi)分布的地層主要是第四系全新統(tǒng)人工堆積雜填土、人工填筑卵石、沖洪積卵石以及上第三系砂質(zhì)粘土巖夾砂巖。各層巖性及工程地質(zhì)性質(zhì)從新到老分述如下:第四系全新統(tǒng)（q4）人工堆積雜填土（q4s)：灰黑色、雜色，主要由粘性土、水泥塊、碎磚、瓦塊、爐渣等建筑垃圾和生活垃圾組成，結(jié)構(gòu)松散，質(zhì)地雜亂，壓

6、縮性高，穩(wěn)定性差。主要分布于兩岸大堤外側(cè)上部，厚度2.69.1m。人工填筑卵石（q4s)：灰色、雜色，卵砂石成分以石英砂巖、流紋巖、安山巖、灰?guī)r等為主，一般呈亞圓形，分布較好，粒徑一般25cm，部分58cm，少部分815cm，含量約占總重的6070%左右，其余被砂質(zhì)及少量泥質(zhì)充填，土質(zhì)不均，主要構(gòu)成兩岸的大堤及大堤內(nèi)側(cè)的臺地，厚度1.09.0m。沖洪積卵石（q42al+pl)：灰色、雜色，卵礫石成分以石英砂巖、流紋巖、安山巖、灰?guī)r等為主，一般呈亞圓形，分選較好，粒徑一般25cm，部分58cm，少部分815cm，個(gè)別達(dá)1520cm以上，卵石含量約占總重的43.788.5%左右，礫石含量約占總重的

7、7.933.4%左右。其余被砂質(zhì)及少量泥質(zhì)充填，不均勻系數(shù)cu=3.0540.0，曲率系數(shù)cc=0.523.6，級配一般不良，局部級配良好。層厚15.419.8m，層底高程120.38124.07m。上第三系（n）砂質(zhì)粘土巖夾砂巖：棕紅色為主，次見灰白色，砂質(zhì)粘土巖以粉質(zhì)、粘質(zhì)為主，少量砂質(zhì)，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，薄中厚層狀構(gòu)造，少部分呈厚巨厚層構(gòu)造，具較多灰黑色鐵錳質(zhì)物質(zhì)，見灰綠色鈣質(zhì)斑塊，局部鈣質(zhì)富集成結(jié)核狀,較致密，成巖度底，屬軟質(zhì)巖石，強(qiáng)度底。砂巖呈中細(xì)粒結(jié)構(gòu)，泥質(zhì)弱膠結(jié),中厚層狀構(gòu)造，質(zhì)地較致密，成巖度較低。砂質(zhì)粘土巖夾砂巖普遍分布在橋位區(qū)地基土底部，其頂面高程為120.38124.07m，最大

8、揭露厚度19.1m。巖層頂部呈弱風(fēng)化狀，巖體裂隙較發(fā)育，厚度1.02.0m，其下為微風(fēng)化新鮮巖層，巖體完整性較好。第四系松散地層與下伏上第三系地層呈角度不整合接觸關(guān)系。（二）水文狀況根據(jù)勘察報(bào)告實(shí)測洛河河道枯水期水位高程138.0m左右，正常日來水量為310萬m3左右。橋位區(qū)地基土上部第四系全新統(tǒng)松散覆蓋層中分布有地下水，地下水類型屬孔隙性潛水。地下水主要含水層為卵石，砂質(zhì)粘土巖夾砂巖為相對隔水層，地下水主要受河水和大氣降水補(bǔ)給，水量較為豐富。地下水位隨河水位的高低而漲落。地下水及地表水對混凝土均不具腐蝕性。第四章 工程特點(diǎn)1、西苑橋新建橋梁工程的施工期正處于冬季，工期緊、施工難度大，需要合理

9、組織人力、物力、機(jī)械設(shè)備，為工程順利施工創(chuàng)造條件。2、該工程同期配套建設(shè)雨污水管道和電力、通信、路燈、綠化等基礎(chǔ)設(shè)施，不同專業(yè)水平立體交叉，理順相互關(guān)系，做好相互配合工作，是保證工期和質(zhì)量的必要措施。3、該工程砼外觀質(zhì)量要求達(dá)到清水砼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，要求內(nèi)實(shí)、外光，線角順直，模板體系的正確選用是保證砼質(zhì)量的前提。第五章 工程施工目標(biāo)（一）質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到合同約定市優(yōu)良質(zhì)量目標(biāo)。（二） 工期目標(biāo)合同約定180天內(nèi)完成全部施工內(nèi)容。（三）環(huán)境、職業(yè)健康安全目標(biāo)：1、杜絕重大人身傷亡、火災(zāi)、機(jī)械設(shè)備事故；2、年事故頻率控制在5以下；其中年重傷事故率不高于2。3、施工現(xiàn)場安全達(dá)標(biāo)合格率100%,其中優(yōu)良率80%

10、以上并不斷提高;4、遵守環(huán)境、職業(yè)健康安全的有關(guān)法律、法規(guī)；5、推廣使用環(huán)保產(chǎn)品，杜絕職業(yè)病的發(fā)生。6、噪聲、粉塵、污水排放滿足規(guī)定要求，固體廢棄物合理排放，防止施工照明對人和環(huán)境的危害和污染。第六章 施工布署一、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)1、本工程按項(xiàng)目法組織施工，成立西苑橋改擴(kuò)建工程項(xiàng)目經(jīng)理部，下設(shè)工程科、技術(shù)科、質(zhì)量環(huán)境安全科、物資設(shè)備科、經(jīng)理辦公室等職能機(jī)構(gòu)，挑選具有相當(dāng)專業(yè)知識及現(xiàn)場施工經(jīng)驗(yàn)的施工管理人員組成，使管理工作專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化，超前預(yù)控、超前服務(wù)，真正起到先導(dǎo)和規(guī)范化施工的作用，組織機(jī)構(gòu)見附圖。2、組織以技術(shù)工人為骨干輔以專業(yè)施工勞務(wù)隊(duì)伍為基礎(chǔ)組成的施工作業(yè)層。兩層人員明確目標(biāo)、崗位，以合

11、同形式確定雙方的責(zé)、權(quán)、利關(guān)系，對每一階段施工進(jìn)度、質(zhì)量采取定時(shí)間、定標(biāo)準(zhǔn)、定獎(jiǎng)罰的管理辦法。 3、建立以項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師、分項(xiàng)責(zé)任工程師和操作負(fù)責(zé)人組成的質(zhì)量保證體系（見質(zhì)量保證體系圖），施工中認(rèn)真貫徹公司“科學(xué)管理，持續(xù)改進(jìn)；確保質(zhì)量，滿足顧客”的質(zhì)量方針，按gb/t19001-iso9001標(biāo)準(zhǔn)和公司質(zhì)量手冊、程序文件（2006版）要求進(jìn)行全過程質(zhì)量管理。 4、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的環(huán)境、職業(yè)健康安全保證體系（見附圖），施工中認(rèn)真貫徹公司“關(guān)愛生命，保護(hù)環(huán)境；安全第一，預(yù)防為主；全員參與，文明施工；遵守法規(guī)，持續(xù)改進(jìn)”的環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系方針，明確人員職責(zé)，履行分公司各項(xiàng)規(guī)章

12、制度，確保公司環(huán)境、職業(yè)健康安全保證體系有效運(yùn)行。二、施工現(xiàn)場布置1、施工用水布置施工用水主要為水泥砼、砂漿攪拌用水；灌注樁泥漿護(hù)壁用水；灰土拌和用水；橋梁和道路養(yǎng)護(hù)用水；環(huán)保用水和消防用水，需甲方給予聯(lián)系解決直徑50的供水干管，用水管線布置詳見施工現(xiàn)場平面布置圖。2、施工材料布置詳見施工現(xiàn)場平面布置圖。3、施工用電布置現(xiàn)場主要用電施工機(jī)械見下表：主要用電施工機(jī)械一欄表序號名 稱規(guī) 格數(shù) 量功率（kw）1打樁機(jī)14臺14452泥漿泵14臺14223砼輸送泵1臺604電焊機(jī)6臺615.65打夯機(jī)4臺436插入式振動(dòng)器4臺41.57電鋸、電刨各1臺22.28砼攪拌機(jī)350l1臺3.59水泵445.

13、510小 計(jì)1139.7動(dòng)力用電量：p1=1.050.51139.7/0.75+0.6（615.6）=856.8kva照明用電量：p2=25kva總用電量：p= p1+p2=856.8+25=881.8kva根據(jù)工程特點(diǎn)和現(xiàn)場具體情況，似在洛河南側(cè)設(shè)置2臺315kva變壓器，洛河北側(cè)設(shè)置1臺550kva變壓器，線路布置詳見施工平面布置圖。為確保砼連續(xù)澆筑，現(xiàn)場配備一臺80kw發(fā)電機(jī)。4、臨時(shí)設(shè)施布置 1）根據(jù)場地情況擬把樁基鋼筋成型安排在洛河南岸加工，具體位置見平面布置圖。 2）辦公用房租用當(dāng)?shù)卮迕穹课?，作業(yè)隊(duì)臨時(shí)住房設(shè)置在施工現(xiàn)場，詳平面布置圖。5、施工機(jī)械布置 1）土方施工：配置反鏟挖掘機(jī)

14、2臺，自卸車10輛，裝載機(jī)2臺，推土機(jī)2臺。 2）樁基施工：配置鉆機(jī)14臺，泥漿泵14臺，吊車2臺，電焊機(jī)4臺，振動(dòng)器2臺，潛水泵4臺。 3）模板工程施工：電鋸、電刨各一臺，吊車一臺。 4）鋼筋工程施工：電焊機(jī)2臺。 5）砼工程施工：hbt60砼輸送泵一臺，平板振動(dòng)器2臺，插入式振動(dòng)器4臺。 6）橋梁板安裝：架橋機(jī)一臺，50t吊車一臺。 7）臺前護(hù)坡施工：砼攪拌機(jī)一臺。 8）道路工程施工：挖掘機(jī)一臺，裝載機(jī)一臺，推土機(jī)一臺，灰土拌和機(jī)一臺，18t振動(dòng)壓路機(jī)一臺，自卸汽車8輛，瀝青砼推鋪機(jī)一臺，12t壓路機(jī)和18t壓路機(jī)各一臺，打夯機(jī)4臺，第七章 施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備：1、在接到施工圖紙后，項(xiàng)

15、目部技術(shù)科組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)圖紙、招標(biāo)文件、招標(biāo)答疑，進(jìn)行圖紙自審并形成記錄，協(xié)助組織圖紙會(huì)審。2、項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量策劃，項(xiàng)目部技術(shù)科在質(zhì)量策劃的基礎(chǔ)上編制質(zhì)量計(jì)劃。3、在圖紙會(huì)審之后，項(xiàng)目部技術(shù)科編制施工組織設(shè)計(jì)和特殊、關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書，并組織對施工員、質(zhì)量員、材料員和作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。4、項(xiàng)目部技術(shù)科根據(jù)工程特點(diǎn)編制分部、分項(xiàng)工程安全技術(shù)措施，質(zhì)量通病預(yù)防措施，制定統(tǒng)計(jì)動(dòng)技術(shù)應(yīng)用計(jì)劃，配備滿足工程需要的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。5、項(xiàng)目部預(yù)算員根據(jù)施工圖紙、和圖紙會(huì)審記錄編制工程預(yù)算書，工料分析。6、項(xiàng)目部根據(jù)質(zhì)量策劃配備檢驗(yàn)、試驗(yàn)和測量裝置。7、技術(shù)部門提供成品、半成品材料加工計(jì)劃。（

16、二）物資、設(shè)備準(zhǔn)備1、項(xiàng)目部材料科根據(jù)工程預(yù)算書，工料分析編制材料采購計(jì)劃，在公司發(fā)布的合格分供方名單內(nèi)選擇分供方，簽定采購合同或供貨協(xié)議。2、做好機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場準(zhǔn)備工作（三）現(xiàn)場準(zhǔn)備1、組織技術(shù)及管理人員，現(xiàn)場勘察地形、地貌及地下障礙物情況，核對勘測設(shè)計(jì)單位所交導(dǎo)線樁、交點(diǎn)樁、水準(zhǔn)點(diǎn)樁等是否準(zhǔn)確無誤，并對其進(jìn)行保護(hù)。2、進(jìn)行現(xiàn)場“三通一平”，搭建臨設(shè)。3、勞動(dòng)力組織準(zhǔn)備： 在公司合格分供方名單內(nèi)選擇有同類工程施工經(jīng)驗(yàn)并有較強(qiáng)施工組織能力，工作效益高，肯吃苦，有良好信譽(yù)的隊(duì)伍作為勞務(wù)作業(yè)隊(duì)。第八章 橋梁主要分部、分項(xiàng)工程施工方法一、施工測量放線（一）測量方案：1、測量準(zhǔn)備工作（1）接樁復(fù)測以業(yè)

17、主（或設(shè)計(jì)單位）提供的現(xiàn)場點(diǎn)位及書面成果為定線依據(jù)，接樁后，立即對所接點(diǎn)位進(jìn)行復(fù)核。將復(fù)核結(jié)果整理成書面材料上報(bào)，根據(jù)本工程特點(diǎn)，擬定采用平面控制網(wǎng)三角測量。差值大于規(guī)范要求的，應(yīng)再次復(fù)查，若情況屬實(shí)，則在征得監(jiān)理及業(yè)主同意的情況下，修正數(shù)值或?qū)⑵渥鲝U。核對完畢，根據(jù)現(xiàn)場情況砌筑護(hù)樁，并引出控制樁，做好圖表，以便以后施工順利進(jìn)行。（2）平面控制點(diǎn)加密（平面控制網(wǎng)）角網(wǎng)的基線不少于2條，依據(jù)現(xiàn)場條件，設(shè)于洛河南岸?；€一端與橋軸線連接并盡量近于垂直。內(nèi)業(yè)計(jì)算結(jié)果打印并保存，其它技術(shù)指標(biāo)見下表：三 角 測 量 技 術(shù) 要 求等 級平均邊長(km)測角中誤差(“)起始邊邊長相對中誤差最弱邊邊長相對中

18、誤差測回?cái)?shù)三角形最大閉合差(“)dj1dj2dj6二級小三角0.310.01/200001/10000-1330.0（3）高程控制點(diǎn)加密在施工區(qū)河道兩側(cè)均布施工水準(zhǔn)點(diǎn)，每區(qū)每側(cè)不少于2個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，采用四等附合水準(zhǔn)法。水準(zhǔn)測量精度應(yīng)附合下表的規(guī)定：等級每公里高差中數(shù)中誤差（mm）水準(zhǔn)儀的型號水準(zhǔn)尺觀測次數(shù)往返較差、附合環(huán)線閉合差（mm）偶然中誤差m全中誤差 m w與已知點(diǎn)聯(lián)測附合成環(huán)線五等816ds3單面往返各一次往一次30注：l為往返測段、附合或環(huán)線的水準(zhǔn)路線長度（km）2施工測量放線（1）平面定位平面定位采用平面控制網(wǎng)三角測量法測設(shè)，施測前先計(jì)算出各樁位、樁點(diǎn)坐標(biāo)以及放線數(shù)據(jù)，打印成書面表格形

19、式。內(nèi)業(yè)計(jì)算校核無誤后，在現(xiàn)場將全站儀置于加密控制點(diǎn)上，進(jìn)行測放，放線完畢立即進(jìn)行校核，用鋼尺拉出各樁點(diǎn)間的距離，同坐標(biāo)反算值比較，以此方法校驗(yàn)同次放線各樁點(diǎn)之間的相對位置關(guān)系，不合格者立即復(fù)查并重放直至合格。平面相對關(guān)系校核完畢后，將全站儀置于另一控制點(diǎn)，實(shí)測樁點(diǎn)中相距坐標(biāo)，同設(shè)計(jì)值比較，以此來確定本次放樁全部點(diǎn)位平面絕對位置關(guān)系，若與設(shè)計(jì)不等，立即復(fù)查重測直至合格，所有放線數(shù)據(jù)以書面形式保存。（2）高程測設(shè)高程測設(shè)由施工水準(zhǔn)點(diǎn)抄出各樁點(diǎn)高程，并盡可能避免轉(zhuǎn)站次數(shù)，再核驗(yàn)各樁點(diǎn)的相對高差是否同設(shè)計(jì)高程差值相符，最后以加設(shè)的施工水準(zhǔn)點(diǎn)驗(yàn)測樁點(diǎn)中任意兩個(gè)。以上每一步驟如有不合格或差值過大者，立即

20、查明原因并重測直至合格。每一步放線的數(shù)據(jù)，驗(yàn)測值均以書面形式保存。二、土方工程1、橋臺及系梁土方開挖方案 1）采用反鏟挖掘機(jī)挖土，自卸車運(yùn)土，人工配合修邊，按1：0.33坡度挖至系梁或橋臺底標(biāo)高，自然地面至系梁、橋臺底高度約3-4米，從上向下分層開挖，現(xiàn)場根據(jù)土質(zhì)情況可放寬坡度，挖出土方由挖掘機(jī)配合上運(yùn)，坑邊1.5m范圍不得堆土。 2）在現(xiàn)場南北兩側(cè)開挖坡道，車道坡度為1：3.75，通至河底，坡道底面寬4m，外購磚渣填筑壓實(shí)，保證機(jī)械設(shè)備順利通過，具體位置見施工平面布置圖 3）夜間施工時(shí)，施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)需要安設(shè)照明設(shè)施，并在基坑轉(zhuǎn)角處設(shè)置警示燈。三、圍堰施工根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，施工順序從南向北進(jìn)

21、行，施工時(shí)采用土袋圍堰將河水改至1#橋墩和2#橋墩之間靠近2#橋墩通過： 1、圍堰方法：按水位2m考慮，采用土袋圍堰，圍堰高度應(yīng)高出施工期間可能出現(xiàn)的最水位0.5-0.7m，堰頂寬1-2m，圍堰中心部分填筑粘性土，堰外邊坡為1：0.5-1:1, 堰內(nèi)邊坡為1:0.25-1:0.5，坡腳與灌注樁基坑頂邊緣的距離為2m。 2、圍堰材料：土袋中裝不滲水的粘性土為宜，外圍土袋可裝小卵石或中砂，裝土量宜為土袋容量的1/2-2/3，袋口應(yīng)縫合，袋子可用草袋、麻袋、化纖編織袋等。 3、圍堰施工：圍堰施工前，先與氣象部門和河道管理部門取得聯(lián)系，了解施工期間有降雨及防洪要求。筑堰之前將堰底下河床底上的樹根、石塊

22、、建筑垃圾、淤泥等雜物清除干凈，最好能清除到露出原狀土，并對堰底進(jìn)行整平，在堰基表面先填一層松散的粘性土或粉質(zhì)粘土，使土袋與基底結(jié)合緊密，保證圍堰的穩(wěn)定。四、樁基施工本工程似采用泥漿護(hù)壁沖擊鉆進(jìn)的施工方法，安放鋼筋籠采用吊車吊裝入孔。1、施工順序：為確保樁基施工質(zhì)量，采用跳打的方法分批施工，施工順序見下圖：說明：橋臺、橋墩樁分2批施工，*表示橋臺（墩）編號。第一批施工橋臺（墩）樁2個(gè)：*-2、*-4第二批施工橋臺（墩）樁2個(gè)：*-1、*-32、工藝流程：鉆孔管注樁施工工藝流程，見下頁圖。3、施工工藝1）樁位放樣：按圖紙定位尺寸測設(shè)樁位中心點(diǎn)，現(xiàn)場質(zhì)檢驗(yàn)收合格后，報(bào)請監(jiān)理、甲方驗(yàn)收。2）埋設(shè)護(hù)筒

23、：、護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，直徑1.5-1.8m，壁厚5-8mm。、護(hù)筒埋設(shè)采用挖坑埋設(shè)，護(hù)筒底部和四周填粘土，分層夯實(shí)。、護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，平面充許誤差為50mm，堅(jiān)直線傾斜不大于1%。鉆孔樁施工工藝流程施工準(zhǔn)備鉆機(jī)平臺搭設(shè)樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆 進(jìn)清 孔制作護(hù)筒泥漿制備灌注水下砼樁頭鑿除樁基試驗(yàn)砼拌合運(yùn)輸設(shè)立導(dǎo)管導(dǎo)管拼裝試驗(yàn)二次清孔設(shè)立鋼骨架鋼筋制作、護(hù)筒埋置深度根據(jù)水文地質(zhì)情況確定，一般情況埋置深度2-4m，特殊情況應(yīng)加深，以保證鉆孔和灌注砼的順利進(jìn)行。、護(hù)筒高度應(yīng)高出地面0.3m。、護(hù)筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，應(yīng)耐拉、壓、不漏水。3）泥漿配制：、本工程地層主要為卵石層并夾有砂

24、層，能否保證孔壁的穩(wěn)定，達(dá)到最好的護(hù)壁效果，取決于泥漿的配制。、在鉆進(jìn)過程中可以根據(jù)不同的地質(zhì)條件對泥漿的比重和調(diào)度加以調(diào)整，但是在終孔后二次清孔時(shí)必順保證泥漿的的性能。、泥漿的調(diào)制和使用技術(shù)要求鉆孔方法地層情況泥 漿 性 能 指 標(biāo)相對密度粘度（pa.s）含砂率（%）膠體率（%）失水率（ml/30min）泥皮厚（mm/30min）靜切力（pa）酸堿度（ph）推鉆沖抓一般地層1.10-1.2018-244952031-1.258-11沖擊易坍地層1.20-1.4022-304952033-58-11鉆孔泥漿一般由水、粘土（或膨潤土）和添加劑按適當(dāng)配合比配制而成，其性能指標(biāo)可參照下表4）鉆進(jìn)成孔

25、：鉆進(jìn)成孔時(shí)嚴(yán)格控制樁孔垂直度，以避免二次成孔造成樁徑過大，同時(shí)在鉆進(jìn)和每次提鉆時(shí)仔細(xì)觀察成孔情況，對軟粘土層出現(xiàn)的縮徑現(xiàn)象和礫石層出現(xiàn)的卡孔現(xiàn)場必順反復(fù)掃孔，確保孔徑不小于設(shè)計(jì)要求。 開孔時(shí)，應(yīng)低密擊，如表土為軟弱土層，可加粘土塊夾小片石反復(fù)沖擊造壁，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定。 鉆時(shí)成孔時(shí)嚴(yán)格控制泥漿的稠度，地土層鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)根據(jù)泥漿的稠度適當(dāng)注入清水，在砂層和礫石層適量投入粘土以增加稠度。 沖孔操作要點(diǎn)：項(xiàng)目操作要點(diǎn)備注在護(hù)筒角以下2m以內(nèi)小沖程1m左右，泥漿比重1.2-1.5軟弱層投入粘土塊夾小片石土層不好時(shí)提高泥漿比重或加土塊粘性土層中、小沖程1-2m，泵入清水或泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊防粘

26、鉆可投入碎石塊粉砂或中組砂層中沖程1m左右，泥漿比重1.2-1.5，投入粘土塊，勤沖勤掏渣砂卵石層中、高沖程2-4m，泥漿比重1.3左右，勤掏渣軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復(fù)沖擊，加粘土塊夾小片石，泥漿比重1.3-1.5 鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)作業(yè)，填寫的鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行檢測和試驗(yàn)，不合要求時(shí)，應(yīng)隨時(shí)改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應(yīng)撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。 在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停機(jī)時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定一水位和要求的泥漿相對密度和粘度。處理孔內(nèi)事故或因故停機(jī)，必順將鉆頭提出孔外。5）清、驗(yàn)孔 鉆孔

27、深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對孔深 、孔徑進(jìn)行進(jìn)行檢查，符合要求后，進(jìn)行清孔。 第一次清孔采用抽筒撈渣換漿。待導(dǎo)管安裝完畢后，灌注水下砼之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，第二次清孔采用泥漿循環(huán)或泵吸的方法清孔。6）鋼筋籠的制作、安裝 鋼筋籠制作：鋼筋籠分兩段制作，兩段之間主筋按50%錯(cuò)開綁扎搭接，每一段均通過十字交叉筋對主筋進(jìn)行加固。 鋼筋籠安裝：鋼筋籠安裝采用吊車放入，起吊時(shí)采用雙吊車起吊或單吊車主鉤副鉤同時(shí)起吊的方式確保鋼筋籠不因吊裝而變形，待第一段鋼筋入孔和第二段鋼筋就位后，兩段鋼筋連接處點(diǎn)焊固定牢固，以防下段鋼筋籠下脫。鋼筋籠外側(cè)保護(hù)層墊塊（或定位筋

28、）豎向間距為2m，橫向圓周不少于四處。7）砼澆筑：砼的質(zhì)量對確保鉆孔灌注樁的承載力十分重要，由于樁身砼不具備振搗條件，主要靠砼的自重壓實(shí)和砼的流動(dòng)成型，所以必順控制好砼的配合比、初灌量、導(dǎo)管埋深和澆筑速度等參數(shù)以保證砼的質(zhì)量。 砼配合比：本工程砼采用商品砼，由洛陽市建豫建筑檢測試驗(yàn)有限公司試配并出具配合比，河南六建混凝土有限公司集中攪拌。砼試配時(shí)除滿足砼的強(qiáng)度等級，還應(yīng)保證砼具有良好的和易性。a、原材料a、水泥采用42.5r普通硅酸鹽水泥。每立方米砼的水泥用量不宜小于350kg/m3，當(dāng)摻有適宜數(shù)量的減水緩凝劑或煤灰時(shí)，可不少于300kg。b、砂：宜采用細(xì)度模數(shù)為2.5-2.8的中砂，嚴(yán)格控制

29、含泥量2%。c、石 ：宜優(yōu)先采用卵石，如采用碎石宜適當(dāng)增加砂率，含泥量1%。石子的最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6-1/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時(shí)不應(yīng)大于40mm。b、坍落度18-22cm。c、砼緩凝時(shí)間小于5小時(shí)。d、外加劑：摻用減水劑，在不增加用水量的情況下，增大坍落度以利砼澆筑；加入緩凝劑，延緩砼的凝結(jié)時(shí)間，以利于砼連續(xù)澆筑，e、粉煤灰：在砼中摻加粉煤灰，取代部分水泥用量，改善砼和易性，降低砼泌水性，粉煤灰質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 初灌量對于橋墩樁，首批砼按照導(dǎo)管內(nèi)徑300，初灌高度1.5計(jì)算應(yīng)當(dāng)有3.8m3。現(xiàn)場料斗和儲料斗應(yīng)有不小于4m3的砼灌注量，確保導(dǎo)管首次埋置深度

30、（1.0m）填充導(dǎo)管底部的需要。 首批砼拌和物下落后，砼應(yīng)連續(xù)灌注，在灌注過程中，導(dǎo)管的埋管深度宜控制在2-6m。派專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外砼面的高差，填寫砼澆筑記錄。 澆筑速度：水下砼必順連續(xù)澆筑，每根樁的澆筑時(shí)間按初盤砼的初凝時(shí)間控制。為防止鋼筋籠上浮，當(dāng)灌注的砼頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低砼的澆筑速度，當(dāng)灌注的砼上升到骨架底部4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。 控制最后一次灌注量，澆筑的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定的高度，一般為0.5-1.0m，以保證砼強(qiáng)度，多余部分在施工承臺前鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散層。 每根樁應(yīng)制作不少于一組的砼試件。 在灌

31、注漿結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對砼的灌入數(shù)量，以確定所測砼的灌注高度是否正確。8）施工技術(shù)要求1、樁孔技術(shù)要求：樁徑1.5m、1.8m，深度不小于設(shè)計(jì)樁長； 樁位偏差50mm； 孔底沉渣300mm； 傾斜度1%；2、灌注樁技術(shù)要求：砼強(qiáng)度等級c25； 初灌量3.8 m3; 控制導(dǎo)管埋深2-4m； 澆筑高度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高； 準(zhǔn)確測量導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管內(nèi)外砼高差及拆除導(dǎo)管長度等。9）施工進(jìn)度似投入5套鉆孔設(shè)備，一臺鉆孔設(shè)備一個(gè)月預(yù)計(jì)可完成2根樁，本工程20根樁，考慮到現(xiàn)場具體情況，計(jì)劃2個(gè)月完成樁基工程。（五）、鉆孔灌注樁常見質(zhì)量通病預(yù)防措施51坍孔1）原因分析（1）、護(hù)筒的底部和四周沒用粘土填實(shí)。（2）、孔內(nèi)水位高

32、度不夠，不足以平衡水頭壓力。（3）、當(dāng)鉆至砂礫等強(qiáng)透水層時(shí)，水源補(bǔ)給不足引起孔內(nèi)水位急劇下降。（4）、鉆孔附近的振動(dòng)影響。（5）、泥漿比重偏小。（6）、成孔速度過快，在孔壁上來不形成泥膜。（7）、吊放鋼筋籠時(shí)碰撞了孔壁或破壞了孔壁泥膜。（8）、成孔后未及時(shí)澆筑砼，靜置時(shí)間過長。2）防止措施（1）、埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，宜在護(hù)筒底部夯填50cm厚粘土，夯打密實(shí)。放置護(hù)筒后，在護(hù)筒四周對稱均衡地夯填粘土，防止護(hù)筒變形或位移，應(yīng)夯填密實(shí)不滲水。（2）孔內(nèi)水位穩(wěn)定的高出孔外水位1m以上。（3）施工通道的布置應(yīng)離孔位一定距離。（4）應(yīng)根據(jù)不同土層采用不同泥漿比重。（5）應(yīng)根據(jù)不同土層采用不同的成孔速度。（6）鋼筋

33、籠的吊放、接長應(yīng)注意不碰撞壁。（7）盡量縮短成孔后至澆筑砼的間隔時(shí)間。（8）發(fā)生坍孔時(shí)，應(yīng)用優(yōu)質(zhì)粘土回填至坍孔處1m以上，待自然沉實(shí)后再繼續(xù)鉆進(jìn)。52成孔偏斜1）原因分析（1）施工場地不平整、不堅(jiān)實(shí)。在支架上鉆孔時(shí)，支架的承載力不足，發(fā)生不均勻沉降。（2）鉆機(jī)部件磨損、接頭松動(dòng)，鉆桿彎曲。（3）鉆頭晃動(dòng)偏離軸線，鉆孔擴(kuò)大。（4）遇有地下障礙物，把鉆頭擠向一側(cè)。2）防止措施（1）鉆機(jī)就位時(shí)，應(yīng)使底座水平，鋼絲繩垂直。（2）場地平整、堅(jiān)實(shí)。支架的承載力滿足要求。在發(fā)生不均勻降時(shí)，必順隨時(shí)調(diào)整。（3）偏斜過大時(shí)，應(yīng)回填粘土，待沉積密實(shí)后再鉆。53鋼筋籠上浮1）原因分析（1）砼在進(jìn)入鋼筋籠底部澆筑速度

34、太快。（2）鋼筋籠未采取固定措施。2）防止措施（1）當(dāng)灌注的砼頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低砼的澆筑速度，減小砼面上升的動(dòng)能作用，以免砼被頂托而上。當(dāng)灌注的砼上升到骨架底部4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。（2）澆筑砼前，將鋼筋籠固定在孔位護(hù)筒上，可防止上浮。54斷樁1）原因分析（1）砼坍落度太小 ，骨料太大，運(yùn)輸距離達(dá)長，砼和易性差，致使導(dǎo)管堵塞，疏通堵管再澆筑砼時(shí)，中間就會(huì)形成夾泥層。（2）計(jì)算導(dǎo)管埋置深度時(shí)出錯(cuò)，或盲目提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管脫離砼面，再澆筑砼時(shí)，中間就會(huì)形成夾泥層。（3）鋼筋籠將導(dǎo)管卡住，強(qiáng)力拔管時(shí)，使泥漿混入砼中。（4）導(dǎo)管接頭處

35、滲漏，泥漿進(jìn)入管內(nèi)，混入砼中。（5）砼供應(yīng)中斷，不能連續(xù)澆筑，中斷時(shí)間過長，造成堵管事故。2）防止措施（1）對商品砼進(jìn)行質(zhì)量檢查，現(xiàn)場派試驗(yàn)工測砼坍落度，每小時(shí)檢測一次，防止砼堵管。（2）嚴(yán)禁不經(jīng)測算盲目提升導(dǎo)管，防止導(dǎo)管脫離砼面。（3）鋼筋籠主筋搭接接頭沿圓周方向綁扎，以免提升導(dǎo)管時(shí)，法蘭掛住鋼筋籠。（4）澆筑砼應(yīng)使用經(jīng)過檢漏和耐壓試驗(yàn)的導(dǎo)管。五、墩系梁（一）施工順序本工程1#2#3#橋墩均有墩系梁，根據(jù)樁基完成情況，依次組織施工。（二）工藝流程土方開挖鑿除樁頭砼 砼墊層綁鋼筋支模板澆水泥砼（三）施工進(jìn)度3土方開挖3鑿除樁頭砼1砼墊層1彈線0.5綁鋼筋2支模板3澆砼1455.57.510.5

36、11.5（三） 勞動(dòng)組織序號工種人數(shù)1鋼筋工82木工123砼工124普工20六、橋墩柱（一）施工順序2#橋墩柱鋼筋2#橋墩柱模板3#橋墩柱鋼筋3#橋墩柱模板1#橋墩柱鋼筋1橋墩柱模板2#橋墩柱砼、養(yǎng)護(hù)、拆模3#橋墩柱砼、養(yǎng)護(hù)、拆模1#橋墩柱砼、養(yǎng)護(hù)、拆模 （二）施工進(jìn)度一個(gè)橋墩柱計(jì)劃10天完成。橋墩柱測量定位0.5橋 墩柱鋼筋1.5橋墩柱模板3橋墩柱砼1橋墩柱砼養(yǎng)護(hù)3拆模、清模10.5256910（四） 勞動(dòng)組織序號工種人數(shù)1鋼筋工152木工153砼工124普工6七、臺蓋梁、墩蓋梁（一）施工順序由4#臺蓋梁向北依次進(jìn)行。（二）施工進(jìn)度一個(gè)蓋梁計(jì)劃12天完成：蓋梁底模6蓋梁鋼筋3蓋梁側(cè)模4砼澆筑

37、1砼養(yǎng)護(hù)283拆底模2拆側(cè)模2同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度達(dá)到要求6913144217八、箱梁濕接縫施工預(yù)制箱梁安裝在臨時(shí)支座上，并調(diào)整好軸線與標(biāo)高后即可進(jìn)行濕接縫的施工。8.1對舊混凝土鑿毛將梁頂板要澆注混凝土的范圍內(nèi)的梁板表層混凝土鑿毛12mm，在澆注混凝土?xí)r濕潤表面并座漿，以保證新老混凝土的良好結(jié)合。根據(jù)一些試驗(yàn)資料，新老混凝土連接面的抗拉強(qiáng)度與施工縫處理方法有關(guān)，對于水平縫鏟去約1mm水泥薄膜浮漿，施工縫上鋪水泥砂漿，抗拉強(qiáng)度與同時(shí)澆注的混凝土比較折減率為096，如不除去舊混凝土上的浮漿，則抗拉強(qiáng)度折減率為045，因此對舊混凝土鑿毛，對新老混凝土連接是很重要的。8.2安裝底模及永久性支座將支座置

38、于墩頂支座墊石上，放好后在永久性支座外周圍安裝底模，為嚴(yán)防漏漿，永久性支座與底模間的縫隙應(yīng)采取有效措施密封。根據(jù)實(shí)際情況及經(jīng)濟(jì)性，底模大多采用泡沫板，考慮到泡沫板在現(xiàn)澆混凝土作用下會(huì)有所壓縮，選擇泡沫板厚度要比支座厚度大2mm，并與支座間的縫隙用膠布或砂漿封住，防止漏漿。如果安裝好泡沫板底模后，仍有隨后工序須進(jìn)行電焊，為防止焊渣掉落至底模燒壞泡沫板，可在泡沫板上噴灑一層水泥漿。對于支座較高，支底模空間大的情況，可用木楔支撐木模板當(dāng)?shù)啄！?.3鋼筋安裝按濕接縫鋼筋構(gòu)造圖綁扎鋼筋，縱向鋼筋按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行連接?？v向鋼筋連接可采用搭接單（雙）面焊、焊縫長度不小于10d（5d）。8.4安裝預(yù)應(yīng)力束道為防

39、止預(yù)應(yīng)力筋與管道之間摩擦引起的應(yīng)力損失增加及改變預(yù)應(yīng)力筋的受力，應(yīng)嚴(yán)格控制預(yù)應(yīng)力束道的位置。束道在兩預(yù)制梁端與現(xiàn)澆段相接處的位置偏差應(yīng)控制在2mm以內(nèi)。在現(xiàn)澆段中預(yù)埋與預(yù)制梁中同種材料的預(yù)應(yīng)力束道（本次施工采用波紋管），須與預(yù)制梁段對應(yīng)束道順接，確保連接可靠，不漏漿。8.5立側(cè)模因梁板絞縫也跟著兩次施工，須在絞縫處支立側(cè)模，橋梁邊板處的濕接縫模板采用與橋梁邊板側(cè)模同形狀的鋼模板，其它根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置模板。8.6澆注現(xiàn)澆混凝土設(shè)計(jì)現(xiàn)澆接頭、濕接縫采用c50混凝土，為防止混凝土收縮引起現(xiàn)澆段與預(yù)制梁的開裂及預(yù)應(yīng)力損失，混凝土中摻加膨脹劑。因鋼筋密集，混凝土石子的粒徑不宜大于2cm。根據(jù)配合比，嚴(yán)格

40、控制各材料用量，澆注混凝土?xí)r采用小直徑振搗棒的振搗器配合大直徑振搗棒的振搗器，最后用平板式振搗器，確保現(xiàn)澆段混凝土密實(shí)。同時(shí)，因現(xiàn)澆段連同其上橋面鋪裝混凝土一起澆注，則須控制好表面平整度。8.7養(yǎng)生混凝土施工完畢，為防止早期收縮出現(xiàn)裂縫，最好在搗實(shí)抹平后即用塑料薄膜覆蓋，在混凝土初凝前，掀開塑料薄膜，混凝土?xí)核帘砻?，這時(shí)進(jìn)行二次收漿，以控制平整度及防止出現(xiàn)裂縫。收漿完再用塑料薄膜覆蓋待下次灑水養(yǎng)生時(shí)，換砂或草袋灑水代替塑料薄膜繼續(xù)養(yǎng)生。8.8張拉預(yù)應(yīng)力束及壓漿待現(xiàn)澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，張拉預(yù)應(yīng)力束。預(yù)應(yīng)力束采用扁錨錨固，用ycq25150型千斤頂對預(yù)應(yīng)力束中的每根預(yù)應(yīng)力筋逐根張拉。張拉完

41、畢后封錨并及時(shí)壓漿。至此，拆除臨時(shí)支座，完成整個(gè)轉(zhuǎn)換過程。8.9施工中注意問題：8.9.1底模由于受預(yù)埋筋的限制采用泡沫板，振搗棒插入的深度應(yīng)防止碰到泡沫板，同時(shí)振搗棒不能碰到預(yù)應(yīng)力管道，防止導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力管道偏位或漏漿。8.9.2預(yù)制梁板預(yù)埋筋的位置及梁板吊裝的位置的準(zhǔn)確性直接影響到現(xiàn)澆段的施工及質(zhì)量。8.9.3濕接縫現(xiàn)澆段工程量雖小，但工序繁瑣且專業(yè)性強(qiáng)，每道工序都會(huì)影響整座橋梁的質(zhì)量，應(yīng)組織專業(yè)隊(duì)伍施工，同時(shí)考慮該部分的經(jīng)濟(jì)效益。第九章 主要工種施工方法一、橋梁工程（一）、鋼筋工程1、鋼筋檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，并加強(qiáng)對鋼筋外觀質(zhì)量的檢查。 2、

42、鋼筋加工2.1外觀要求：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。2.2鋼筋調(diào)直：，盤圓鋼筋采用冷拉方法進(jìn)行調(diào)直。級鋼筋的冷拉率不宜大于2%。2.3受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下表規(guī)定：（見下頁）2.4箍筋：箍筋末端應(yīng)作成彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分的長度不宜小于箍筋直徑的5倍；鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。受 力 鋼 筋 制 作 和 末 端 彎 鉤 形 狀彎曲部位彎曲角度鋼筋種類彎曲直徑d平直部分長度末端彎鉤1802.5d3d135hrb3354d5d90hrb3354d中間彎鉤90以下各類20d2.5鋼筋的連接：本工程基樁主鋼筋的

43、連接采用綁扎搭接，點(diǎn)焊固定，綁扎接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，搭接長度為40d；鋼筋的縱向焊接采用閃光對焊對接連接。其它主鋼筋連接采用與主筋同級別的鋼筋幫條雙面焊，幫條長度不應(yīng)小于5d。2.6施焊鋼筋的技術(shù)要求：施焊鋼筋應(yīng)有材質(zhì)證明或試驗(yàn)報(bào)告，焊條應(yīng)有合格證。2.7受力鋼筋接頭設(shè)置：（1）受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開設(shè)置。（2）綁扎接頭：兩接頭距離不小于1.3倍搭接長度，其接頭的截面面積按占總截面面積的25%控制。（3）焊接接頭：在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積按占總截面面積的25%控制。2.8接頭與鋼筋彎曲處的距離：電弧焊和綁

44、扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。2.9受拉、受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合下表規(guī)定：受 拉 鋼 筋 綁 扎 接 頭 的 搭 接 長 度鋼筋類型砼強(qiáng)度等級c20c25高于c25hpb235鋼筋35d30d25dhrb335鋼筋45d40d35d注：a、當(dāng)砼在凝固過程中受力鋼筋易受擾動(dòng)時(shí)，其搭接長度宜適當(dāng)增加；b、在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm；受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于200mm；c、搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；d、受壓鋼筋的搭接長度取受拉鋼筋搭接長度的0.7倍。3、鋼筋安裝3.1樁鋼筋安裝：樁鋼筋采用預(yù)制鋼筋骨架，分段

45、吊裝的方法進(jìn)行安裝。吊裝時(shí)，應(yīng)采用內(nèi)支撐的方法保證鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性。3.2現(xiàn)場鋼筋綁扎技術(shù)要求：（1）鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，可采用點(diǎn)焊焊牢。（2）梁箍筋與主筋垂直。（3）箍筋彎鉤的疊合處，在梁中沿梁長方向置于上面并交錯(cuò)布置，在柱中沿柱高方向交錯(cuò)布置。（4）墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎結(jié)實(shí)，并互相錯(cuò)開，保證砼的保護(hù)層厚度。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各分部尺寸54.2鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（）受力鋼筋間距兩排以上排距5同排梁、板10墩臺、柱2

46、0灌注樁20鋼筋骨架尺寸長10寬、高或直徑5保護(hù)層厚度墩臺10梁、柱5板3鋼筋彎起點(diǎn)位置20（二）、模板工程1、模板選用1.1柱模板本工程柱模板采用1500定型鋼模板，共加工4套，周轉(zhuǎn)使用。每套模板共分8節(jié)，每節(jié)由2塊1500半圓模板組成，每節(jié)高度2000mm。模板由專業(yè)生產(chǎn)廠家進(jìn)行計(jì)算、加工，技術(shù)科進(jìn)行復(fù)核，模板加工完成后，由材料員和工地技術(shù)人員到加工現(xiàn)場檢查驗(yàn)收。1.2系梁及蓋梁模板采用18厚膠合木模板（規(guī)格1000240018），100100方木擱柵，木擱柵與模板接觸面刨光，用靠尺檢查不大于2mm。蓋梁模板準(zhǔn)備2套，墩系梁模板準(zhǔn)備1套，周轉(zhuǎn)使用。2、施工準(zhǔn)備2.1繪制模板組裝平面圖，逐一

47、進(jìn)行編號，并在施工前與詳圖進(jìn)行核對，以確保模板安裝無誤。2.2模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈，并刷隔離劑。保證達(dá)到清水砼的效果。2.3模板接縫處粘貼海綿條，以保證其接縫嚴(yán)密，不漏漿。定型鋼模板周轉(zhuǎn)一次，必須校正一次。2.4澆筑砼前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈，并澆水濕潤，但模板內(nèi)不得有積水。3、模板安裝3.1柱模板柱模板的安裝擬采用吊車吊裝（可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，采用吊環(huán)吊裝），每塊鋼模板就位后，采用配套螺栓進(jìn)行緊固，上下節(jié)模板螺栓孔一定要對齊，不得進(jìn)行錯(cuò)位安裝。3.2承臺、承臺梁及蓋梁模板3.2.1承臺、承臺梁及蓋梁模板安裝采用逐片安裝，逐片拆除的方法施工。3.2.2蓋梁模板支設(shè)參數(shù)的選擇（1）底板：木

48、擱柵間距：300 mm，沿梁短向設(shè)置，每塊模板接頭處均設(shè)；頂撐間距：300mm，采用滿堂鋼管腳手架，水平橫桿縱橫向均設(shè)置，并設(shè)剪刀撐。（2）側(cè)模：內(nèi)楞間距為350mm；外楞間距600mm。3.2.3蓋梁模板起拱高度由設(shè)計(jì)進(jìn)行確定。3.2.4蓋梁支架底部支撐采用工字鋼作為受力支點(diǎn)，防止支架基礎(chǔ)在受載后的沉陷。4、模板拆除4.1側(cè)模拆除時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。4.2蓋梁底模拆除時(shí)，應(yīng)使砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值的75%以上后，方可進(jìn)行拆除。模板拆除后，尚需加臨時(shí)頂撐。4.3拆除順序應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的原則，拆時(shí)嚴(yán)禁拋擲。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板安裝的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基

49、礎(chǔ)15柱和梁 10墩臺10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5.0基礎(chǔ)30墩臺20軸線偏位基礎(chǔ)15柱8梁10墩臺10裝配式構(gòu)件支撐面的標(biāo)高+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0（三）、砼工程1、本工程采用商品砼，由攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至澆筑現(xiàn)場。現(xiàn)場設(shè)1臺hpb60輸送泵，通過其送至澆筑地點(diǎn)。2、材料要求現(xiàn)場泵送砼的配合比除滿足一般砼具有的流動(dòng)性、強(qiáng)度、耐久性等要求外，還必須滿足可泵性要求。2.1坍落度：由于本工程砼多屬大體積砼施工，為控制水化熱的影響，應(yīng)盡量減小水灰比，控制砼的坍落度，本工程泵送砼的坍落度應(yīng)控制在1416。

50、2.2水泥：擬采用32.5普通硅酸鹽水泥，水泥用量不得小于300/m3，亦不宜超過350/m3。 2.3粗骨料：粒徑為0.54級配良好的卵石，含泥量小于1%。2.4細(xì)骨料：選用級配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈的中砂，含泥量小于3%。2.5 外加劑：為改善砼的和易性，減小泌水性，擬采用摻加粉煤灰（、級）。3、澆筑方式3.1砼澆筑前，應(yīng)對鋼筋、模板的安裝，特別對預(yù)埋件、預(yù)留洞進(jìn)行認(rèn)真核對檢查，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收合格，并在隱蔽工程驗(yàn)收單上簽字，發(fā)出砼澆筑令后，方可進(jìn)行澆筑砼。3.2樁及柱砼澆筑時(shí)，必須設(shè)置串筒，使其自由傾落高度不超過2m。在串筒出料口下面，砼堆積高度不宜超過1m。3.3梁砼澆筑時(shí)，按300

51、mm厚度，從一端向另一端分層澆筑。層與層之間時(shí)間間隔不得超過砼的初凝時(shí)間。砼的初凝時(shí)間暫定5h。3.4梁砼澆筑：梁砼經(jīng)搗實(shí)和表面吸水后，在初凝前，用木抹子把表面搓毛二遍以上，以防砼表面出現(xiàn)裂縫。3.5砼入模后，及時(shí)測溫，入模溫度不得低于5。各構(gòu)件應(yīng)連續(xù)一次澆筑完畢，中間盡量不設(shè)置施工縫。4、砼振搗4.1砼振搗采用插入式振動(dòng)棒，振搗時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過500mm；振動(dòng)棒與側(cè)模應(yīng)保持50-100mm距離；插入下層砼50-100mm；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。4.2對每一振動(dòng)部位，必須振到該部位砼停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿。使砼達(dá)到內(nèi)實(shí)

52、外光。4.3砼澆搗過程中，不得隨意挪動(dòng)鋼筋，要經(jīng)常檢查鋼筋保護(hù)層厚度。澆筑砼時(shí)，派2個(gè)鋼筋工、2個(gè)木工看護(hù)、修整鋼筋、模板。5、砼試件的留置：5.1在砼澆筑地點(diǎn)，隨機(jī)取樣制作砼試件。5.2不超過100m3的同配比的砼，取樣不得少于一次。5.3每次取樣留置三組標(biāo)準(zhǔn)試件，一組送實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，留置二組現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)，其中一組用以控制砼的拆模時(shí)間，一組用于結(jié)構(gòu)實(shí)體砼強(qiáng)度的檢驗(yàn)。6、砼養(yǎng)護(hù)6.1應(yīng)在澆筑完畢后的12h內(nèi)對砼應(yīng)用塑料膜加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。如內(nèi)外溫差超過20，增加草苫保溫層。6.2養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。6.3澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)；養(yǎng)護(hù)用水為自來水，當(dāng)日平均氣溫低于5時(shí)，不得澆水。

53、6.4砼強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。6.5砼澆筑后5d內(nèi)進(jìn)行測溫，測溫時(shí)間：砼升溫階段，每2h測一次溫度；降溫階段，每4h測溫一次?，F(xiàn)場測環(huán)境溫度與砼表面溫度、砼內(nèi)部與砼表面溫差，測溫采用測溫儀。（四）、預(yù)制箱梁的安裝方案由加工廠運(yùn)到現(xiàn)場的預(yù)制箱梁，需經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢員和監(jiān)理單位共同檢查驗(yàn)收，確認(rèn)產(chǎn)品合格，各種質(zhì)量保證資料完備，方可進(jìn)行預(yù)制預(yù)制箱梁的吊裝。1、預(yù)制箱梁安裝前，必須檢查其外形和構(gòu)件預(yù)埋件的尺寸和位置，其允許偏差不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定。2、預(yù)制箱梁起吊安裝時(shí)，支承結(jié)構(gòu)（墩臺、蓋梁）的強(qiáng)度必需符合設(shè)計(jì)要求，支承結(jié)構(gòu)（c40鋼筋砼墊塊、臨時(shí)支座）的尺寸、標(biāo)高及平面位置符合設(shè)計(jì)要求。3、構(gòu)件吊運(yùn)安裝時(shí)，必須遵守相關(guān)安全操作技術(shù)規(guī)程。吊運(yùn)工具、設(shè)備的使用技術(shù)要求，應(yīng)參照起重吊裝的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。操作設(shè)備人員必須要持證上崗，具有扎實(shí)、可靠的吊裝技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)。4、構(gòu)件安裝就位完畢