沖壓模具畢業(yè)設(shè)計論文

1、第1章 緒論1.1沖壓工藝介紹沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓工藝有如下特點 1.用簡單的機械設(shè)備能生產(chǎn)出其他加工方法難以加工的復(fù)雜形狀的制件。 2.制件的精度高，互換性好，一般不再需要大量的機械加工就能獲得強度高、剛性好、質(zhì)量輕的零件。3.同切削加工相比較能節(jié)約金屬資源，并可以利用廉價的板材。4.生產(chǎn)效率高，每分鐘能夠生產(chǎn)多件產(chǎn)品，制件成本低廉。5.有利于實現(xiàn)機械自動化，減輕工人的勞動強度和改善勞動條件。沖壓件在工業(yè)生產(chǎn)中具有不可替代的作用，據(jù)統(tǒng)計全世界的鋼材中，有6070%是板材，其中

2、大部分是經(jīng)過沖壓制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。1.2 沖壓的基本工序及模具由于沖壓加工的零件種類繁多，各類零件的形狀、尺寸和精度要求又各不相同，因而生產(chǎn)中采用的沖壓工藝方法也是多種多樣的。概括起來，可分為分離工序和成形工序兩大類；分離工序是指使坯料沿一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和斷面質(zhì)量的沖壓（俗稱沖裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件的工序。上述兩類工序，按基本變形方式不同又可分為沖裁

3、、彎曲、拉深和成形四種基本工序，每種基本工序還包含有多種單一工序。在實際生產(chǎn)中，當沖壓件的生產(chǎn)批量較大、尺寸較少而公差要求較小時，若用分散的單一工序來沖壓是不經(jīng)濟甚至難于達到要求。這時在工藝上多采用集中的方案，即把兩種或兩種以上的單一工序集中在一副模具內(nèi)完成，稱為組合的方法不同，又可將其分為復(fù)合、級進和復(fù)合級進三種組合方式。復(fù)合沖壓是指在壓力機的一次工作行程中，在模具的同一工位上同時完成兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方法式。級進沖壓在壓力機上的一次工作行程中，按照一定的順序在同一模具的不同工位上完面兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方式。復(fù)合-級進在一副沖模上包含復(fù)合和級進兩種方式的組

4、合工序。沖模的結(jié)構(gòu)類型也很多。通常按工序性質(zhì)可分為沖裁模、彎曲模、拉深模和成形模等；按工序的組合方式可分為單工序模、復(fù)合模和級進模等。但不論何種類型的沖模，都可看成是由上模和下模兩部分組成，上模被固定在壓力機工作臺或墊板上，是沖模的固定部分。工作時，坯料在下模面上通過定位零件定位，壓力機滑塊帶動上模下壓，在模具工作零件（即凸模、凹模）的作用下坯料便產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需形狀與尺寸的沖件。上?；厣龝r，模具的卸料與出件裝置將沖件或廢料從凸、凹模上卸下或推、頂出來，以便進行下一次沖壓循環(huán)。1.3 沖壓技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展方向目前，我國沖壓行業(yè)的機械化、自動化程度還較低。中小企業(yè)設(shè)備普遍較落后，

5、耗能耗材高，環(huán)境污染嚴重，手工操作比重大；精沖機價格昂貴，是普通壓力機的510倍，多數(shù)企業(yè)無力投資阻礙了精沖技術(shù)在我國的推廣應(yīng)用；液壓成形，尤其是內(nèi)高壓成形，設(shè)備投資大，國內(nèi)難以起步。對于大、精模具還依賴于進口，沖壓板材自給率不足，品種規(guī)格不配套以及專業(yè)人才的缺乏等這些條件都制約著我國沖壓行業(yè)的發(fā)展。因此，爭取加大投資力度，加速沖壓生產(chǎn)線的技術(shù)改造，使盡早達到當今國際水平。而隨著微電子技術(shù)和通訊技術(shù)的發(fā)展使板材成形裝備自動化、柔性化有了技術(shù)基礎(chǔ)。應(yīng)加速發(fā)展數(shù)字化柔性成形技術(shù)、液壓成形技術(shù)、高精度復(fù)合化成形技術(shù)以及適應(yīng)新一代型材彎曲成形技術(shù)及相關(guān)設(shè)備1。21世紀的沖壓技術(shù)將以更快的速度持續(xù)發(fā)展，

6、發(fā)展的方向?qū)⒏油怀觥熬?、省、凈”的需求，適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價格低”的要求服務(wù)。沖壓成形技術(shù)將更加科學化、數(shù)字化、可控化?？茖W化主要體現(xiàn)在對成形過程、產(chǎn)品質(zhì)量、成本、效益的預(yù)測和可控程度。成形過程的數(shù)值模擬技術(shù)將在實用化方面取得很大發(fā)展，并與數(shù)字化制造系統(tǒng)很好地集成人工智能技術(shù)、智能化控制將從簡單形狀零件成形發(fā)展到覆蓋件等復(fù)雜形狀零件成形，從而真正進入實用階段。第2章 沖裁件的工藝性2.1設(shè)計目標設(shè)計任務(wù):墊塊沖裁模具設(shè)計零件名稱：墊塊生產(chǎn)批量：大批材料：304材料厚度：t=1mm未注公差：按IT14級確定沖壓加工的零件如圖2.1所示：圖2.1 墊塊2.2 零

7、件的工藝性分析沖壓件的工藝性是指沖壓件對沖壓工藝的適應(yīng)性。沖壓件的工藝性是否合理對沖裁件的質(zhì)量、模具壽命和生產(chǎn)率有很大影響，在一般情況下，對沖壓件工藝性影響最大的幾何形狀尺寸和精度要求。良好的沖壓工藝性應(yīng)能滿足材料較省、工序較少、模具加工較容易、壽命較高、操作方便及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等要求。304不銹鋼是一種通用的不銹鋼，具有良好的塑性和較高的彈性,它廣泛地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設(shè)備和機件，同時也具有很好的沖壓加工性能。通過分析，該零件形狀簡單、對稱，由圓弧和直線組成，孔邊距及孔距均滿足沖壓要求，沖壓過程只需要一道工序即可完成整個加工過程。 2.3沖壓工藝方案的確定通過前面的分

8、析，此零件只需要進行一道工序就可加工，因此采用單工序模就能滿足加工要求，單工序模具有如下特點：1.模具結(jié)構(gòu)簡單，制造周期短，加工本錢低。2.模具通用性好，不受沖壓件尺寸的限制即適合于中小型沖壓的生產(chǎn)；也適合于一些外形尺寸較大、厚度較厚的沖壓件的生產(chǎn)。對一些精度要求不高，生產(chǎn)批量不大的工件，采用單工序模具還是比較合適的。尤其是現(xiàn)在我們國家實行的是社會主義市場經(jīng)濟。新產(chǎn)品的開發(fā)與研制對每個企業(yè)來說，都是至關(guān)重要的。而對一些需要沖壓生產(chǎn)的新產(chǎn)品來說，就提出了一個要求：要求研制周期短，開發(fā)速度快，制造本錢低。因內(nèi)有這樣開發(fā)出的磨擦產(chǎn)品才能迅速占領(lǐng)市場。而在這一點上，單工序模具就更能滿足這一要求，所以就

9、顯得更實用一些。第3章沖壓模具工藝與設(shè)計計算3.1 排樣的設(shè)計計算3.1.1排樣方案的選擇排樣是指沖裁零件在條料、帶料或板料上布置的方法。通常材料費用為工件制造費用的60%80%，因此合理的排樣是降低成本的最為之有效的措施。由于排樣方法的不斷改進，材料的利用率逐漸提高，但僅僅考慮材料的利用率還不夠，排樣的好壞同時影響沖裁件的精度、生產(chǎn)效率的高低、模具壽命及經(jīng)濟效益等，還必須考慮生產(chǎn)操作的方便性和模具結(jié)構(gòu)的合理性問題。排樣分為有廢料排樣、少廢料排樣和無廢料排樣三種方式，有廢料排樣沖件精度高，模具壽命高，但材料利用率低。少廢料排樣因受剪切條料和定位誤差的影響，沖件質(zhì)量差。無廢料排樣沖件的質(zhì)量和模具

10、壽命更低一些，但材料利用率最高。查模具設(shè)計及CAD2表2-8選擇零件的排樣方式為有廢料排樣。3.1.2搭邊值的選取搭邊是指沖裁是工件與工件之間、工件與板料之間的余料。搭邊的作用：補償定位誤差，防止由于條料的寬度誤差、送料步距誤差、送料歪斜誤差等原因而沖裁出殘缺的廢品。保持條料有一定的強度和剛度，保證送料的順利進行，從而提高制件質(zhì)量，沿整個封閉輪廓線沖裁，使受力平衡，提高模具壽命和工件斷面質(zhì)量3。搭邊是廢料，從節(jié)省材料出發(fā)，搭邊值應(yīng)愈小愈好。但過小的搭邊容易擠進凹模，增加刃口磨損，降低模具壽命，并且也影響沖裁件的剪切表面質(zhì)量。一般來說，搭邊值是由經(jīng)驗確定的。搭邊值的大小與下列因素有關(guān)：1.材料的

11、力學性能。硬材料可小些，軟材料的搭邊可要大些。2.工件的形狀與尺寸。尺寸大或有尖突的復(fù)雜的形狀時，搭邊要取得大值。3.材料厚度。薄材料的搭邊值應(yīng)取的大一些。4.排樣的形式對排的搭邊值大于直排的搭邊值。5.運料及擋料方式用手工送料，有側(cè)壓板導向的搭邊值小一些。查模具設(shè)計及CAD表2-9得到表3.1。 表3.1金屬材料沖裁的搭邊值 單位：mm料厚手送料自動送料圓形非圓形往復(fù)送料abababab0.511單面間隙0.050.10.15彈壓卸料板與凸模配合間隙值C=0.1mm9。在自由狀態(tài)下的彈壓卸料板應(yīng)高出凸模刃口0.30.5mm。卸料板的厚度查表4.2。表4.2卸料板的厚度 單位：mm材料厚度卸料

12、板寬度 5080801250.8686108130.81.56108121620材料厚度t=1mm 查上表得卸料板厚度。卸料板圖形如圖4.2所示圖4.2卸料板4.2.2 推件裝置的選擇推件裝置主要有剛性推件裝置和彈性推件裝置兩種，一般剛性用的較多，它由打桿、推板、連接桿和推件塊組成?？捎赡＞邔I(yè)畢業(yè)設(shè)計手冊表10表830查得。4.2.3卸料橡膠的選擇橡膠允許承受的負載較大，占據(jù)的空間較小，安裝調(diào)整比較方便靈活，而且成本低，是中小型沖壓模彈性卸料、頂件及壓邊的常用彈性元件，橡膠選用時，應(yīng)主要確定其自由高度預(yù)壓縮量及截面積。確定自由高度 （4.1）式中 為沖模工作行程。自由高度=24mm確定裝模后

13、的高度：=21.6mm，取橡膠高度為24mm。確定橡膠橫截面積。4.3 凹、凸模的設(shè)計4.3.1 凹模的設(shè)計凹模外形尺寸如圖5-22所示，一般按經(jīng)驗方法確定，根據(jù)模具設(shè)計及CAD中表215得表 4.3。 表4.3凹模外形尺寸 單位：mm板料厚度凹模外形尺寸（mm）b小于75b在75150b在150200b大于200cHCHcHcH小于0.826203222382544280.81.53022362542284830b為工件最大尺寸，從表215中直接根據(jù)工件最大尺寸b查出凹模厚度H和壁厚c,H=25mm,c=36mm。查手冊模具設(shè)計指導表52可以選擇凹模的外形尺寸為。墊板尺寸選擇。固定板尺寸選擇

14、。卸料板尺寸選擇。導料板尺寸。承料板尺寸選擇。螺釘尺寸選擇、。圓柱銷尺寸選擇1045、820。卸料螺釘尺寸選擇。查模具設(shè)計及CAD表214，凹模的刃口形式選用直筒式刃口。該凹模的厚度的全部為有效刃口高度，刃壁無斜度，刃磨后刃口尺寸不變，適用于制件或廢料逆沖壓方向推出的沖裁模如單工序模。凹模外形尺寸形狀如圖4.3所示。圖4.3凹模4.3.2 凸模的設(shè)計凸模的固定形式主要有：背臺式固定法，鉚接式固定法，澆注粘結(jié)固定法，插入式固定法11。1.背臺式固定法背臺式固定法是采用較多的一種安裝形式。多用于沖壓力較大、要求穩(wěn)定性好的凸模安裝，其裝配穩(wěn)定性較好，但不便于經(jīng)常的拆卸和維修。2.鉚接式固定法凸模裝入

15、固定板以后，將凸模上端留出的斜面，以防凸模脫落。這種凸模固定形式，多用于不規(guī)則形狀斷面的凸模安裝，凸?？勺龀芍蓖ㄊ揭员阌诩庸?。3.澆注粘結(jié)固定法對于沖在厚度小于2mm以下、沖壓力不大的沖模，可用低熔點合金、環(huán)氧樹脂、無機黏結(jié)劑等澆注粘結(jié)固定，利用這種方法，固定板只需粗略加工，方便省工。凸模安裝部分也無需要精密加工，簡化了裝配。4.插入式固定法插入式固定法時在模內(nèi)用兩個定位螺釘頂住凸模，一般適用于沖小孔。考慮到工件為大批量生產(chǎn)，精度要求較高，且是復(fù)合模設(shè)計，比較可采用方式三中的澆注粘接固定法。凸模選擇非圓形凸模，設(shè)計成矩形的結(jié)構(gòu)形式，材料查模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)計手冊表722選擇T10A。計算公式 （4

16、.2）式中 L凸模長度； h1凸模固定板高度h1=25mm；h2卸料板厚度10mm；h3導板厚度1mm；H附加長度,一般取。L=25+10+1+17=53mm設(shè)計凸模圖形如圖4.3所示：圖4.4凸模4.3.3模架及組成零件的選擇查模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)計手冊模架規(guī)格選擇中間導柱模架（GB2851.181），查模具設(shè)計指導表36和表58選擇上下模座的材料為HT200。上模座尺寸選擇。下模座的尺寸選擇。閉合高度最大值選擇225mm,最小值選擇190mm。導柱尺寸選擇25180， 25180 材料選擇為20鋼。導套尺寸選擇，,材料選擇20鋼。模柄選擇壓入式模柄，尺寸為A50105。上模座材料選擇HT200圖

17、形如圖4.4所示：圖4.5上模座下模座材料選擇HT200如下圖4.5所示：圖4.6下模座模柄的尺寸查模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)計手冊表844得到圖4.6。圖4.7模柄4.4主要零件的加工工藝1. 凹模的加工工藝沖裁凹模的工作內(nèi)表面用于成形制件外形，都有鋒利刃口將制件從條料中切離下來，此外還有用于安裝的基準面，定位用的銷孔和緊固用的螺釘孔，以及用于安裝其它零部件用的孔、槽等。因此在工藝分析中如何保證刃口的質(zhì)量和形狀位置的精度是至關(guān)重要的12。對于此凹模其典型工藝方案是：備料熱處理銑削-平磨劃線鉗工銑削鉗工-熱處理平磨線切割鉗工。表4.4凹模加工過程工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成165130302

18、熱處理退火3銑銑六面,厚度留單邊磨量0.20.3mm銑床4平磨磨厚度到上限尺寸,磨側(cè)基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃各型孔、螺孔、銷孔位置，劃漏孔輪廓線6鉗工加工好凸模，配作凹模達要求7銑銑漏孔達要求銑床8鉗工鉆鉸mm,鉆攻鉆床9熱處理淬火，回火，保證6064HRC10平磨磨厚度及基面見光平面磨床11線切割按圖切割各型孔,留0.0050.01mm單邊研量線切割機床12鉗工研光各型孔達要求13檢驗2.凸模固定板的加工工藝固定板是連接件，要求有一定的硬度，零件的外形尺寸為正方體用于單件小批產(chǎn)可選擇自由鍛的方法制造毛坯。在選擇定位基準時，從保證工件精度要求出發(fā)，選擇定位基準的順序是從精基準到粗基準。

19、 零件為加工之前，只能以毛坯面作為定位基準，選擇中心孔的中心線為精基加工面。 表4.5 凸模固定板加工過程工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成165mm130mm25mm2熱處理退火3銑銑六面，厚度留單邊磨量0.20.3mm銑床4平磨磨厚度到上限尺寸，磨側(cè)基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃各型孔、螺孔、銷孔位置，劃漏孔輪廓線6線切割按圖切割各型孔，保證配合尺寸線切割機床7鉗工鉆鉸mm,鉆攻鉆床8鉗工鉚接處倒角9平磨磨厚度及基面見光平面磨床10鉗工研光各型孔達要求11檢驗3. 凸模的加工工藝零件進行淬火、回火后可獲得較高的耐磨性，基體有較高的強度和硬度，淬透性好，能滿足凸模實際工作的力學性能

20、要求，切削加工性能較難。加工時以毛坯上下表面及相鄰兩側(cè)面作為公藝基準，零件需要進行熱處理13。表4.6凸模加工過程工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛造105mm45mm60mm2熱處理退火3銑銑六面，厚度留單邊磨量0.20.3mm銑床4平磨磨厚度到上限尺寸，磨側(cè)基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃刃口輪廓尺寸及孔位置尺寸6鉗工加工好凹模，配作凸模達要求7鉗工鉆鉸mm,鉆攻鉆床8熱處理淬火，回火，保證6064HRC9鉗工磨各配合面達要求4 上模座的加工工藝 為了保證上模座工作時沿導柱上下移動平穩(wěn)，無阻滯現(xiàn)象，上模座上下平面應(yīng)保持平行。上下模座的導柱、導套安裝孔的孔間距應(yīng)保持一致，孔的軸心與模座

21、的上下平面要垂直。 表4.7 上模座加工過程工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料取標準上模座2熱處理退火4平磨平磨上下平面達要求平面磨床5鉗工劃螺孔、銷孔位置，劃模柄孔輪廓線6線切割按圖切割各型孔線切割機床7鉗工鉆鉸mm，鉆攻，配鉆模柄防轉(zhuǎn)孔鉆床8鉗工研光各型孔達要求9檢驗5. 下模座的加工工藝 為了保證下模座工作時沿導柱上下移動平穩(wěn)，無阻滯現(xiàn)象，下模座上下平面應(yīng)保持平行。上下模座的導柱、導套安裝孔的孔間距應(yīng)保持一致，孔的軸心與模座的上下平面要垂直。表4.8 下模座加工工藝工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料取標準下模座2熱處理退火4平磨平磨上下平面達要求平面磨床5鉗工劃螺孔、銷孔位置，劃模柄孔輪廓線

22、6線切割按圖切割各型孔 線切割機床7鉗工鉆鉸mm，鉆攻，鉆沉孔鉆床8鉗工研光各型孔達要求9檢驗6. 卸料板的加工工藝以卸料板上端面為主要定位粗基準，考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，應(yīng)該根據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準14。表4.9 卸料板加工過程工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成165mm130mm15mm2熱處理退火3銑銑六面，厚度留單邊磨量0.20.3mm銑床4平磨磨厚度到上限尺寸，磨側(cè)基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃各型孔、螺孔、銷孔位置，劃漏孔輪廓線6線切割按圖切割各型孔，保證雙面間隙0.4mm線切割機床7鉗工鉆鉸，鉆沉孔鉆床8

23、平磨磨厚度及基面見光平面磨床9鉗工研光各型孔達要求10檢驗第5章 壓力機的選取及模具總裝圖的繪制5.1壓力機的選擇由前面進行的壓力計算，通過查中國模具工程大典表1.4-22，選擇國產(chǎn)的400K開式壓力機，參數(shù)如下所示。最大裝模高度為400。最小裝模高度為200。模柄孔尺寸為直徑50、深度為70。工作臺尺寸左右為630、前后420。 工作臺孔尺寸：左右300、前后150、直徑200。立柱間距離：300床身最大可傾斜角300。工作臺板厚度：80。5.2裝模高度的校核模具閉合高度H應(yīng)該滿足 （5.1）式中 壓力機最大閉合高度；壓力機最小閉合高度；墊板厚度。將400mm,200mm,60mm代入式（5

24、.1）得150mmH335mm經(jīng)計算該模具閉合高度H=179mm,在150mm和335mm之間，因此所選的壓力機適合。5.3.模具裝配圖的繪制模具的總體結(jié)構(gòu)如圖5.1所示，該模具采用中間導柱模架，條料送進步距由擋料銷進行控制，通過銷和螺釘?shù)呐浜鲜鼓Ｗ蛪|板以及其他零件連接15。圖5.1裝配圖工作原理：板料采用擋料銷和導料銷進行定位，由壓力機提供壓力，使上模座下行，通過螺釘和銷連接墊板、凹模，使凹、凸模配合進行沖壓工件，在凹模型腔內(nèi)進行落料，廢料和板料連接在一塊，沖壓完成后，上模上行，當滑塊碰到死點時，打桿開始工作，推動推件快使工件從凹模內(nèi)排出，同時，由橡膠提供彈力，進行彈壓卸料，從而完成整個沖

25、壓過程。5.4模具的安裝調(diào)試5.4.1 確定裝配方法和裝配順序采用直接裝配法。先分組裝配后總裝配，分組裝配的有凸模和模柄裝配。選擇凹模為基準件，先裝配下模、再裝配上模，最后裝配卸料板等輔助零件16。5.4.2 裝配要點1. 按裝配圖標題欄準備模具零部件。2. 裝配模柄，將模柄壓入到上模座的型孔中，然后用止轉(zhuǎn)銷釘用來定位，使其止轉(zhuǎn)。3. 裝配凸模，凸模固定板組件17。(1) 將沖孔凸模安裝在凸模固定板相應(yīng)孔內(nèi)，并打上防轉(zhuǎn)銷。(2) 將落料凸模安裝在凸模固定板相應(yīng)孔內(nèi)，并鉚接。(3) 端面磨平。4. 按裝配、調(diào)整要領(lǐng)，將導料板，卸料板在凹模上安裝合適后，固緊螺釘、鉆、鉸銷孔，裝入定位圓銷。5. 將

26、凹模組件與下模座安裝合適后，固緊螺釘、鉆、鉸銷孔，裝入定位圓銷。6. 將上模座與凸模固定板，墊塊安裝合適后，固緊螺釘、鉆、鉸銷孔，裝入定位圓銷18。7. 裝配后的沖裁凸模、凹模的工件端面應(yīng)磨平，保證粗糙度Ra0.8。8. 試切。9. 裝配其他零件（導柱，導套）及標準件。10. 試沖。將裝配好的模具安裝在指定的壓力機上，試沖合格后交付生產(chǎn)使用19。設(shè)計總結(jié)在這次畢業(yè)設(shè)計中通過參考、查閱各種有關(guān)模具方面的資料，特別是模具在實際中可能遇到的具體問題，使我在這短暫的時間里，對模具的認識有了一個質(zhì)的飛躍。使我對沖壓模具設(shè)計的整個過程，主要零件的設(shè)計，主要工藝參數(shù)的計算，模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計及零部件的設(shè)計等

27、都有了進一步的理解和掌握。模具在當今社會生活中運用得非常廣泛，掌握模具的設(shè)計方法對我們以后的工作和發(fā)展有著十分重要的意義20。而且通過這次設(shè)計讓我系統(tǒng)地鞏固了大學幾年的學習課程，通過畢業(yè)設(shè)計使我更加了解到模具加工在實際生產(chǎn)中的重要地位。經(jīng)過了三個月的設(shè)計，我系統(tǒng)地鞏固了如:互換性與測量技術(shù)、機械制圖、模具加工工藝、模具設(shè)計及CAD等許多課程。從分析零件圖到模具的設(shè)計與裝配圖的繪制，在指導老師的帶領(lǐng)下，每一個環(huán)節(jié)都是我自己設(shè)計制作的。在這次設(shè)計時，我們要求計算機繪圖，從而對CAD的學習有了很大的進展，對WORD等各種文字處理工具有了更為熟練的操作，而模具CAD技術(shù)已成為該行業(yè)的發(fā)展趨勢，電腦終將

28、成為設(shè)計的必備工具，因此，我要更加的學習好計算機繪圖技能。這次畢業(yè)設(shè)計，是我架起“工作”的關(guān)鍵一步，檢驗了我大學幾年學習的成果，文中上述所有內(nèi)容主要是在講述模具設(shè)計的整個過程，利用對零件圖形的工藝性分析，設(shè)計出適合加工零件的模具，以達到生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)效率，零件的沖裁工藝性分析、模具結(jié)構(gòu)的確定是模具設(shè)計的重要內(nèi)容，只要合理就可以保證其加工精度及其各項指標要求。在這次畢業(yè)設(shè)計中我收獲很多，比如學會了查找相關(guān)資料相關(guān)標準，分析數(shù)據(jù)，提高了自己的繪圖能力，懂得了許多經(jīng)驗公式的獲得是前人不懈努力的結(jié)果。但是畢業(yè)設(shè)計也暴露出自己專業(yè)基礎(chǔ)的很多不足之處，比如缺乏綜合應(yīng)用專業(yè)知識的能力，對材料的不了解等等

29、。這次實踐，使我明白自己知識還很淺薄，雖然馬上要畢業(yè)了，但是自己的求學之路還很長，以后更應(yīng)該在工作中學習，努力使自己 成為一個對社會有所貢獻的人。通過這次設(shè)計，我懂得了“凡事必親躬”,唯有自己親自去做的事，才懂得其過程的艱辛。未來的人生路途中難免會遇到各種各樣的困難和挫折，也正是這次設(shè)計讓我有了迎接新挑戰(zhàn)，戰(zhàn)勝困難的勇氣。 因設(shè)計經(jīng)驗不足，設(shè)計中難免會出現(xiàn)不足之處，還望老師多多指導。參考文獻1史鐵梁主編.模具設(shè)計指導M.機械工業(yè)出版社.2003.5.2高軍主編.模具設(shè)計及CADM.化學工業(yè)出版社.2006.3.3湯習成主編.冷沖壓工藝與模具設(shè)計M.中國勞動社會保障出版社.2006.6.4楊海鵬主編.模具設(shè)計與制造實訓教程M.清華大學出版社.2011.5. 5王芳主編.冷沖壓模具設(shè)計指導M.北京：機械工業(yè)出版社.1