試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、作 業(yè) 指 導(dǎo) 書(shū)工地試驗(yàn)室 目 錄1、儀器管理規(guī)章制度32.儀器設(shè)備維修保養(yǎng)規(guī)章制度 43、試驗(yàn)室環(huán)境管理規(guī)章制度74、原材料質(zhì)量控制程序85、外委試驗(yàn)的質(zhì)量控制程序96、數(shù)據(jù)處理辦法程序107、混凝土的質(zhì)量控制程序138、安全規(guī)定及措施209、原材料試驗(yàn)質(zhì)量控制23一、儀器管理規(guī)章制度1. 對(duì)于試驗(yàn)室檢測(cè)的儀器必須經(jīng)過(guò)國(guó)家計(jì)量部門的檢定。2. 對(duì)于試驗(yàn)儀器應(yīng)設(shè)專人保管，按時(shí)保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)上報(bào)主管進(jìn)行維修，并重新檢定。3.應(yīng)建立儀器設(shè)備臺(tái)賬，并標(biāo)明檢定周期，保管人、廠家、型號(hào)等，對(duì)接近檢定周期的應(yīng)經(jīng)快重新標(biāo)定。4.對(duì)于檢定合格的儀器經(jīng)試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人確認(rèn)后，加貼合格證和保管人后方可使用。5

2、.對(duì)于停用的儀器應(yīng)加貼停用標(biāo)簽。6.試驗(yàn)操作過(guò)程中、以及試驗(yàn)完成后應(yīng)及時(shí)記錄儀器設(shè)備臺(tái)賬，并簽名。7.對(duì)于自校的儀器應(yīng)按相應(yīng)的規(guī)范進(jìn)行自校并做好自校記錄，并及時(shí)檢查是否有超過(guò)鑒定周期的儀器。二、儀器設(shè)備維修保養(yǎng)規(guī)章制度1為了保持設(shè)備儀器的完好，防止設(shè)備的早期損壞，切實(shí)做好設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)工作，提高設(shè)備的完好率、利用率，特作如下規(guī)定：1.1班前1.1.1擦凈外露導(dǎo)軌面及工作臺(tái)面上的塵土；1.1.2按規(guī)定潤(rùn)滑各部位，油量符合要求；1.1.3檢查各手柄靈活可靠，檢查有無(wú)異常音響；1.1.4檢查線路安全可靠，空車試運(yùn)行。1.2班后1.2.1清理、擦拭儀器設(shè)備外表面雜物；1.2.2各部件歸位；1.2.3

3、切斷電源。1.3現(xiàn)將有關(guān)設(shè)備的保養(yǎng)間隔規(guī)定如下：序號(hào)機(jī)械類別保養(yǎng)間隔期檢定二保一保1壓力機(jī)類1年120天30天2水泥試驗(yàn)設(shè)備類1年90天30天3土工試驗(yàn)設(shè)備類1年90天30天4砼試驗(yàn)設(shè)備類1年90天30天5防水材料試驗(yàn)設(shè)備類1年90天30天1.4試驗(yàn)儀器設(shè)備三級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容和要求1.4.1設(shè)備類別：壓力機(jī)保養(yǎng)部位一、二級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容和要求一級(jí)保養(yǎng)二級(jí)保養(yǎng)外表1、清洗設(shè)備外表面及死角的油污和塵土達(dá)到漆見(jiàn)本色鐵見(jiàn)光。液壓傳動(dòng)部分1、 檢查高壓泵是否發(fā)熱或漏油。2、 檢查液壓操作系統(tǒng)，應(yīng)完整有效。3、 清洗過(guò)濾網(wǎng)。4、 檢查管路部分，接頭處應(yīng)無(wú)漏油，各油缸無(wú)泄露現(xiàn)象。1、 更換磨損的密封件和液壓元件，研磨閥

4、門或更換閥芯。2、 校正壓力表讀數(shù)示值。3、 清洗液壓油箱并更換新油。電器部分1、 清理各元件及電機(jī)積垢。2、 檢查線路及各電器元件，達(dá)到輸電安全可靠。1、清洗電機(jī)軸承，更換潤(rùn)滑脂。其它1、檢查主缸，頂出缸的鎖緊螺母，電機(jī)螺拴應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。1、檢查、調(diào)整上下工作臺(tái)的平行度，使之符合規(guī)定要求。1.4.2設(shè)備類別：水泥試驗(yàn)機(jī)保養(yǎng)部位一、二級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容和要求一級(jí)保養(yǎng)二級(jí)保養(yǎng)外表1、清洗設(shè)備外表面及死角的油污和塵土達(dá)到漆見(jiàn)本色鐵見(jiàn)光。電器部分1、 清理電器及電器箱內(nèi)外塵土，檢查各接觸點(diǎn)是否靈敏可靠。2、 開(kāi)關(guān)接觸是否良好，同時(shí)檢查操作機(jī)構(gòu)是否良好。3、 保險(xiǎn)管是否松動(dòng)，完整無(wú)損。1、 檢修電器，根據(jù)需要

5、更換損件。2、 檢修電手柄，做到靈活可靠。其它1、檢查各部位螺栓應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。1、檢查、調(diào)整上下工作臺(tái)的平行度，使之符合規(guī)定要求。1.4.3設(shè)備類別：砼試驗(yàn)機(jī)保養(yǎng)部位一、二級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容和要求一級(jí)保養(yǎng)二級(jí)保養(yǎng)外表1、清洗設(shè)備外表面及死角的油污和塵土達(dá)到漆見(jiàn)本色鐵見(jiàn)光。電器部分1、 清理各元件及電機(jī)積垢。2、 檢查線路及各電器元件，達(dá)到輸電安全可靠。1、 檢查各開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)是否靈敏可靠，必要時(shí)應(yīng)更換新元件，各指令信號(hào)應(yīng)齊全可靠。2、 拆洗電機(jī)軸承更換新潤(rùn)滑油。其它1、 檢查各部位螺栓并緊固。2、 檢查手柄是否正常。1、檢查、調(diào)整上下工作臺(tái)的平行度，使之符合規(guī)定要求。三、試驗(yàn)室環(huán)境管理規(guī)章制度1. 保證試

6、驗(yàn)室清潔、整齊、安全的良好受控狀態(tài)。2. 每天安排人員對(duì)試驗(yàn)室范圍內(nèi)房間和院子進(jìn)行清潔打掃，辦公室內(nèi)門窗桌椅擦拭干凈；每周五下午進(jìn)行一次大規(guī)模的掃除，具體規(guī)定到人。3.對(duì)有溫濕度要求的試驗(yàn)室配備加熱、制冷、加濕等設(shè)備，并做好環(huán)境記錄。4.試驗(yàn)室已檢區(qū)和待檢區(qū)劃分明確。5.試驗(yàn)室內(nèi)嚴(yán)禁私接電線，使用與試驗(yàn)無(wú)關(guān)的電器，試驗(yàn)完成后應(yīng)立即斷電，杜絕長(zhǎng)明燈的現(xiàn)象。6.試驗(yàn)室均應(yīng)配備溫濕度計(jì)，以檢查其室內(nèi)溫濕度環(huán)境是否達(dá)到相應(yīng)規(guī)范的要求。四、原材料質(zhì)量控制1.原材料進(jìn)場(chǎng)前，首先由材料部門組織安質(zhì)部、試驗(yàn)室對(duì)材料進(jìn)行目測(cè)。2.目測(cè)合格后，由材料部門填寫(xiě)委托單，按相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行取樣，試驗(yàn)室會(huì)同監(jiān)理進(jìn)行旁站、見(jiàn)證

7、取樣。3.取樣完成后，應(yīng)做好留樣工作，并及時(shí)貼上有樣品相關(guān)信息的封條，并登錄留樣臺(tái)賬。4.取樣完畢后，將樣品放置待檢區(qū)，并做好樣品的保護(hù)工作，確保其不受污染，保證樣品的真實(shí)性。5.試驗(yàn)室應(yīng)在監(jiān)理的旁站下，盡快的按相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行原材料的相關(guān)試驗(yàn)，確保檢測(cè)及時(shí)、有效。6.檢測(cè)完成后，盡快出具檢測(cè)合格報(bào)告，并交監(jiān)理審批，監(jiān)理審批合格后，加蓋試驗(yàn)室公章，并及時(shí)交予有關(guān)部門進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。7.對(duì)不合格樣品按相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格的進(jìn)行上述第5步， 對(duì)于復(fù)檢仍不合格的，應(yīng)至少保留一份樣品以備仲裁，并在現(xiàn)場(chǎng)材料上豎上禁用牌，并報(bào)項(xiàng)目部有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，在試驗(yàn)室和監(jiān)理旁站下進(jìn)行退場(chǎng)，試驗(yàn)室及時(shí)登錄不合格臺(tái)賬。五、外委試驗(yàn)

8、的質(zhì)量控制1.原材料進(jìn)場(chǎng)前，首先由材料部門組織安質(zhì)部、試驗(yàn)室對(duì)材料進(jìn)行目測(cè)。2.目測(cè)合格后，由材料部門填寫(xiě)委托單，按相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行取樣，試驗(yàn)室會(huì)同監(jiān)理進(jìn)行旁站、見(jiàn)證取樣。3. 取樣完成后，應(yīng)做好留樣工作，并及時(shí)貼上有樣品相關(guān)信息的封條，并登錄留樣臺(tái)賬。4.取樣完成后由監(jiān)理填寫(xiě)見(jiàn)證取樣記錄，并和實(shí)驗(yàn)員共同送檢至外委檢測(cè)單位，試驗(yàn)室及時(shí)登錄委外臺(tái)賬。5.試驗(yàn)室應(yīng)在外委檢測(cè)機(jī)構(gòu)的試驗(yàn)完成后盡快與其聯(lián)系，取回報(bào)告。6.外委試驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)應(yīng)具有國(guó)家承認(rèn)的相應(yīng)資質(zhì)。7.試驗(yàn)室應(yīng)將外委試驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)資質(zhì)證書(shū)及計(jì)量認(rèn)證的掃描件備案。8. 試驗(yàn)室應(yīng)及時(shí)與外委試驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)簽署技術(shù)服務(wù)合同，將5-7資料整理歸檔六、數(shù)據(jù)的

9、處理1.范圍有效數(shù)位的取位、數(shù)值修約規(guī)則、數(shù)值計(jì)算方法、最終測(cè)量結(jié)果數(shù)值的確定、檢測(cè)結(jié)果判定數(shù)據(jù)等（包括使用計(jì)算機(jī)采集的數(shù)值）。2.有效數(shù)字檢測(cè)工作中原始記錄和計(jì)算結(jié)果有效數(shù)值直接影響檢測(cè)結(jié)果的判定，它是數(shù)據(jù)處理的首要問(wèn)題。（1）原始記錄中數(shù)值有效位的選擇該有效位的選擇是最終檢測(cè)結(jié)果有效位確定的基礎(chǔ)，一般按設(shè)備的最小分度來(lái)讀數(shù)。對(duì)于那些需要做進(jìn)一步運(yùn)算的數(shù)值，應(yīng)在按最小分度值讀數(shù)后再估讀一位。讀數(shù)時(shí)，小數(shù)末尾零不能隨意取舍。（2）計(jì)算過(guò)程中有效位數(shù)的選擇，按如下規(guī)則進(jìn)行：加減：以小數(shù)部分位數(shù)最少的一數(shù)為準(zhǔn)，其余各數(shù)均修約成比該數(shù)多一位，然后運(yùn)算；乘除：以有效位數(shù)最少的一數(shù)為準(zhǔn)，其余各數(shù)均修約成

10、比該數(shù)多一位，然后運(yùn)算；乘方或開(kāi)方：原有幾位有效位數(shù)，計(jì)算結(jié)果仍保留幾位，若還參加運(yùn)算，則應(yīng)多保留一位；常數(shù)：如、e可根據(jù)需要確定有效位數(shù)。（3）最終檢測(cè)結(jié)果數(shù)據(jù)有效位的確定： 除非產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)上數(shù)值表達(dá)欠準(zhǔn)確，其余均要與產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)上所列的有效位相一致。因?yàn)楦鶕?jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)中表明的數(shù)值的有效位應(yīng)全部寫(xiě)出，并必須反映出所需準(zhǔn)確度。3.數(shù)值修約規(guī)則在數(shù)據(jù)處理的各個(gè)環(huán)節(jié)中，當(dāng)有效位確定后，應(yīng)對(duì)有效位數(shù)之后的數(shù)字進(jìn)行修約處理。進(jìn)舍規(guī)則、負(fù)責(zé)修約部允許連續(xù)修約及0.1、0.2、0.5間隔修約等應(yīng)按國(guó)家gb8170數(shù)值修約規(guī)則進(jìn)行。為了便于大家記憶，將進(jìn)舍規(guī)則概括為如下口訣：“四舍六入五考慮，五后非零則進(jìn)

11、一，五后皆零視奇偶，五前為偶應(yīng)舍去，五前為奇則進(jìn)一”。4數(shù)值計(jì)算方法4.1異常數(shù)值的剔除：按統(tǒng)計(jì)分析方法來(lái)加以判別，具體方法可參考gb6379。42 數(shù)值計(jì)算方法：產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中有規(guī)定的，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定計(jì)算方法。標(biāo)準(zhǔn)中未做規(guī)定的一般采用平均值來(lái)計(jì)算，并要求每一原始數(shù)據(jù)一般測(cè)量三次以上，求其平均值。5.可疑數(shù)據(jù)的確定?？梢蓴?shù)據(jù)是指偏離約定值或估計(jì)值的測(cè)量結(jié)果，此時(shí)應(yīng)采取以下步驟來(lái)排除測(cè)量的可疑因素，以最終確定測(cè)量結(jié)果。以下步驟同樣適用于檢測(cè)數(shù)據(jù)不一致的驗(yàn)證活動(dòng)。（a） 用運(yùn)行檢查方法，使用核查標(biāo)準(zhǔn)來(lái)檢查測(cè)量?jī)x器的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性；（b） 檢驗(yàn)細(xì)則規(guī)定的檢驗(yàn)細(xì)節(jié)；（c） 檢查測(cè)試方法和步驟；（d） 檢查

12、儀器操作規(guī)程；（e） 對(duì)已測(cè)對(duì)象進(jìn)行重復(fù)測(cè)試；（f） 原始數(shù)據(jù)的記錄和計(jì)算細(xì)節(jié)；（g） 數(shù)值的修改和判定細(xì)節(jié)；（h） 其它有效的方法；七、混凝土的質(zhì)量控制1.混凝土原材料進(jìn)場(chǎng)1.1驗(yàn)收和檢驗(yàn)項(xiàng)目：(進(jìn)場(chǎng)前)水泥：進(jìn)場(chǎng)前，要附帶相應(yīng)的質(zhì)保書(shū)，進(jìn)場(chǎng)前溫度宜控制在65以下，確保進(jìn)場(chǎng)后至少存放一天再使用。砂：進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行外觀檢測(cè)，色澤、潔凈程度、鵝卵石含量。碎石：進(jìn)場(chǎng)前要進(jìn)行外觀檢測(cè)，色澤、潔凈程度、顆粒大小。外加劑：進(jìn)場(chǎng)前要附帶相應(yīng)的質(zhì)保書(shū)，并目測(cè)其產(chǎn)品顏色。1.2取樣和復(fù)驗(yàn)（進(jìn)場(chǎng)后）取樣水泥：每500t為一個(gè)試驗(yàn)編號(hào)，取兩組樣品置于潔凈、不宜受潮的容器中，一組為試驗(yàn)樣，一組為封存樣，并貼上附有樣品相

13、應(yīng)內(nèi)容的標(biāo)簽。粉煤灰：每200t為一個(gè)試驗(yàn)編號(hào)，取一組樣品置于潔凈、不宜受潮的容器中，并貼上附有樣品相應(yīng)內(nèi)容的標(biāo)簽。砂： 每300t為一個(gè)試驗(yàn)編號(hào)，取一組樣品置于潔凈的容器中，避免收到污染，并貼上附有樣品相應(yīng)內(nèi)容的標(biāo)簽。碎石：每700t為一個(gè)試驗(yàn)編號(hào)，取一組樣品置于潔凈的容器中，避免收到污染，并貼上附有樣品相應(yīng)內(nèi)容的標(biāo)簽。外加劑：每50t為一個(gè)試驗(yàn)編號(hào)，取一組樣品置于潔凈容器中，密封保存，并貼上附有樣品相應(yīng)內(nèi)容的標(biāo)簽。復(fù)驗(yàn)：水泥粉煤灰砂碎石外加劑比表面積細(xì)度篩分篩分減水率安定性燒失量含泥量含泥量凝結(jié)時(shí)間差標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量含水量表觀密度表觀密度對(duì)鋼筋的銹蝕凝結(jié)時(shí)間三氧化硫含量松散堆積密度堆積密度7

14、d抗壓強(qiáng)度比3d膠砂強(qiáng)度需水量比空隙率空隙率28d抗壓強(qiáng)度比28d膠砂強(qiáng)度壓碎值針片狀含量2.原材料管理臺(tái)賬：在原材料管理臺(tái)帳中注明：任務(wù)單號(hào) 規(guī)格型號(hào) 產(chǎn)地廠家 進(jìn)場(chǎng)日期 進(jìn)場(chǎng)數(shù)量 批號(hào) 試驗(yàn)項(xiàng)目 開(kāi)始試驗(yàn)日期 試驗(yàn)人 報(bào)告編號(hào) 試驗(yàn)編號(hào) 備注 （備注中注明該試驗(yàn)編號(hào)代表數(shù)量） 3.原材料儲(chǔ)存方法：水泥：儲(chǔ)存與密封的罐中，保證水泥在使用期間，不會(huì)受潮，并豎立附有產(chǎn)品相應(yīng)內(nèi)容的標(biāo)識(shí)牌。摻和料：儲(chǔ)存與密封的罐中，保證其在使用期間，不會(huì)受潮，并立豎立附有產(chǎn)品相應(yīng)內(nèi)容的標(biāo)識(shí)牌，防止其與水泥混淆。骨料：將場(chǎng)地硬化，采用隔倉(cāng)將不同規(guī)格、不同廠家的骨料分隔開(kāi)，并立豎立附有產(chǎn)品相應(yīng)內(nèi)容的標(biāo)識(shí)牌。外加劑：儲(chǔ)存

15、于相應(yīng)的桶中，加蓋，防止雜物落入其中，并使用豎立附有產(chǎn)品相應(yīng)內(nèi)容的標(biāo)識(shí)牌。4.計(jì)量控制過(guò)程4.1計(jì)量設(shè)備：拌和樓采用采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，電子稱進(jìn)行計(jì)量。4.2計(jì)量設(shè)備校準(zhǔn)、校核制度：邀請(qǐng)具有相應(yīng)資質(zhì)的計(jì)量部門對(duì)拌和樓定期進(jìn)行校準(zhǔn)，并出具合格證明。4.3計(jì)量設(shè)備精確度控制方法：電腦進(jìn)行自行自動(dòng)計(jì)算其計(jì)量偏差，確保其符合相應(yīng)的規(guī)范要求。4.4計(jì)量偏差：水泥：1% 骨料：2%水：1% 外加劑 ：1% 摻和料：1% 4.5含水率測(cè)定頻率：在開(kāi)盤(pán)前測(cè)定一次，在開(kāi)盤(pán)后確保每一工作班次至少測(cè)2-3次，并在雨天提高測(cè)定頻率。5.攪拌過(guò)程控制5.1攪拌機(jī)類型、容積：攪拌機(jī)類型屬于強(qiáng)制式攪拌機(jī)，容積為1.5m3。

16、5.2第一罐攪拌方式：放入拌和機(jī)內(nèi)的第一盤(pán)混凝土材料應(yīng)含有適量的水泥、砂和水，以覆蓋拌和筒的內(nèi)壁而不降低拌和物所需的含漿量。5.3加料方式：采用獨(dú)立料場(chǎng)儲(chǔ)料，配料機(jī)供料計(jì)量，皮帶機(jī)輸送提升的加料方式。5.4攪拌時(shí)間 ：根據(jù)配合比情況、澆筑部位、外加劑摻量，選擇攪拌時(shí)間，大致在90s-120s，但不得少于90s。 6.拌和物溫度控制：6.1冬季施工：保證混凝土出機(jī)溫度不低于10度，入模溫度不低于5度。a.原材料 水泥：宜采用活性高的水泥，如硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，且要做好保溫措施。骨料：拌制混凝土采用的集料必須清潔，不得選用含有冰渣雪塊以及其他易凍裂的物質(zhì)，并定期清理料場(chǎng)的積水，防止骨料結(jié)塊

17、，并搭設(shè)防雨棚，防止骨料淋濕結(jié)塊。外加劑：宜選用含有早強(qiáng)成分的外加劑，并做好外加劑的保溫措施，防止外加劑的因溫度過(guò)低而導(dǎo)致活性降低，并可適當(dāng)添加防凍成分。拌和用水：保證水中無(wú)冰塊，和其他雜物，且各項(xiàng)指標(biāo)符合相應(yīng)規(guī)范的技術(shù)要求。 b混凝土的攪拌如不能保證混凝土入模溫度高于5度，則要進(jìn)行拌和用水的加熱，加熱溫度不宜超過(guò)60度。應(yīng)先將骨料和加熱的水混合，攪拌數(shù)秒，再將水泥投入鍋中，防止水泥與加熱的水發(fā)生假凝現(xiàn)象。當(dāng)加熱水仍不能滿足上述條件時(shí)，則可對(duì)骨料進(jìn)行加熱，搭設(shè)暖棚，采用暖風(fēng)機(jī)進(jìn)行加熱。水泥等摻和料可采取保溫措施，但不可加熱。 c混凝土的運(yùn)輸合理組織運(yùn)輸設(shè)備，選擇合適的距離，盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間，當(dāng)

18、混凝土到達(dá)澆筑點(diǎn)后，測(cè)量其溫度。d混凝土澆筑混凝土在澆筑前要清除模板上的冰雪，澆筑時(shí)要快澆快搗快護(hù)蓋，并盡量減少澆筑工作面以減少熱量損失。e混凝土的養(yǎng)護(hù)在澆筑完畢宜立即養(yǎng)護(hù)，選擇適合的養(yǎng)護(hù)方式，例如加蓋薄膜，搭設(shè)暖棚等，防止混凝土因溫度過(guò)低而停止水化反應(yīng)。6.2夏季施工：a.原材料與攪拌：保證混凝土入模溫度低于32度。水泥.采用水化熱較低的水泥，新進(jìn)場(chǎng)的水泥至少存放一天后使用。骨料.采取降溫措施，搭設(shè)擋雨棚，避免其受到陽(yáng)光直射，灑水防止溫度上升。拌和用水：儲(chǔ)水槽避免陽(yáng)光的直射，可以在拌和水中加冰，或使用地下水等，降低拌和用水的溫度。外加劑：可以適當(dāng)添加緩凝成分。b.運(yùn)輸合理組織運(yùn)輸設(shè)備，選擇合

19、適的距離，盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間，當(dāng)混凝土到達(dá)澆筑點(diǎn)后，測(cè)量其溫度。即使在運(yùn)輸過(guò)程中坍落度有所損失，在澆筑點(diǎn)也不宜重新加水?dāng)嚢琛.澆筑模板、鋼筋、舊混凝土基層要灑水潤(rùn)濕，降低其溫度。避免在陽(yáng)光直射下澆筑，有條件宜安排在夜間澆筑。澆筑、振搗混凝土過(guò)程要迅速緊湊。d.養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜，噴灑養(yǎng)生液避免陽(yáng)光暴曬、風(fēng)吹或暴雨澆淋停止養(yǎng)護(hù)時(shí)要逐漸干燥，防止裂紋產(chǎn)生7.混凝土澆筑前檢查檢測(cè)混凝土的和易性、溫度、含氣量、表觀密度等基本性能確保其符合混凝土設(shè)計(jì)時(shí)的技術(shù)要求。8.混凝土運(yùn)輸8.1卸料前準(zhǔn)備：應(yīng)先將攪拌車反轉(zhuǎn)數(shù)秒，然后在卸料。8.2允許運(yùn)輸時(shí)間：60min以內(nèi)8.3從攪拌機(jī)卸出后到澆筑

20、完畢允許時(shí)間：15h-20h9.泵送注意事項(xiàng)：停歇時(shí)間不宜超過(guò)15min。 高揚(yáng)程泵送混凝土注意輸送至澆筑點(diǎn)時(shí)控制坍落度的損失。10.混凝土澆筑10.1允許間歇時(shí)間混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫不高于25度氣溫高于25度c30210min180 minc30180 min150 min10.2大體積混凝土澆筑：宜在一天中氣溫較低的時(shí)候進(jìn)行，設(shè)立冷卻循環(huán)管，當(dāng)平截面過(guò)大時(shí)，宜采用分層澆筑，高度不宜超過(guò)兩米 。11.混凝土的養(yǎng)護(hù)11.1混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間：一般為從混凝土初凝開(kāi)始到7d結(jié)束，如有特殊情況，可加強(qiáng)養(yǎng)生時(shí)間。11.2混凝土養(yǎng)護(hù)方式：一般灑水養(yǎng)護(hù)，在混凝土表面覆蓋薄膜，避免陽(yáng)光直射。八、安全規(guī)定及措施1.

21、安全規(guī)定及措施為保障檢測(cè)工作過(guò)程中人身和儀器設(shè)備安全，各檢測(cè)室應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定。對(duì)于試品有爆炸及類似危險(xiǎn)的試驗(yàn)，應(yīng)限定場(chǎng)所進(jìn)行，并采取有效隔離和明顯警示措施，對(duì)有危險(xiǎn)性的試驗(yàn)輔助設(shè)施也應(yīng)進(jìn)行安全隔離。易燃易爆及有毒害物品等危險(xiǎn)品的使用保管應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。各工作場(chǎng)所均應(yīng)配備相應(yīng)的消防設(shè)施并放置于醒目易取的地點(diǎn)，根據(jù)需要還應(yīng)配備其他相應(yīng)的防范和應(yīng)急裝置。在必要的區(qū)域配備防盜和安全保密設(shè)施。技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)負(fù)責(zé)組織建立試驗(yàn)室活動(dòng)中對(duì)人員、設(shè)備設(shè)施和樣品的各項(xiàng)安全措施。安全措施應(yīng)考慮以下方面的各項(xiàng)因素：a用水用電的控制；b用火的控制；c樣品防丟失的措施；d易燃、易爆品的控制；e毒品和腐蝕品的控制；

22、f搬運(yùn)吊裝運(yùn)輸?shù)目刂?；g貴重金屬器皿的防盜防丟失的措施；h射線的防護(hù)控制；i試驗(yàn)中有可能試件飛出的防護(hù)控制；j其他因素。安全措施應(yīng)規(guī)定出使用程序、操作步驟、監(jiān)控手段、施救措施。安全措施應(yīng)由各室負(fù)責(zé)人制定后組織實(shí)施。在使用現(xiàn)場(chǎng)，安全措施應(yīng)用“警示”標(biāo)識(shí)予以表示。安全員負(fù)責(zé)維護(hù)安全設(shè)施的完好性，必要時(shí)對(duì)各種安全設(shè)施進(jìn)行定期檢查和記錄，并將檢查結(jié)果向技術(shù)負(fù)責(zé)人報(bào)告。安全員有權(quán)利中止一切違反安全的作業(yè)活動(dòng)；全體人員應(yīng)自覺(jué)維護(hù)試驗(yàn)室的安全制度與設(shè)施，在遇到或發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情后有責(zé)任實(shí)施救助；設(shè)備管理員應(yīng)按照儀器設(shè)備的控制與管理程序和實(shí)現(xiàn)測(cè)量可溯源程序?qū)Π踩O(jiān)控設(shè)施和監(jiān)控器具實(shí)施管理。（6）設(shè)備安放安全，加載裝置

23、應(yīng)穩(wěn)定可靠。（7）檢測(cè)開(kāi)始后，所有與檢測(cè)無(wú)關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)10米以外。（8）檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)選定在外界干擾小，免受施工和交通影響的地方。（9）加載前應(yīng)對(duì)被檢測(cè)物件進(jìn)行外觀檢查，幾何尺寸詳細(xì)記入原始記錄。（10）檢測(cè)讀數(shù)，應(yīng)按規(guī)定恒載時(shí)間讀數(shù)，讀數(shù)應(yīng)吐詞清楚，記錄人員應(yīng)重復(fù)讀數(shù)，確定無(wú)誤后方能記入數(shù)據(jù)。6、檢測(cè)完畢后的整理工作（1）檢測(cè)完畢后，應(yīng)對(duì)被檢物件的變化情況記入原始記錄。（2）檢測(cè)完畢后，原始記錄應(yīng)經(jīng)兩人簽字，記錄應(yīng)字跡清楚，不得任意涂改數(shù)據(jù)，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)檢測(cè)記錄進(jìn)行校驗(yàn)，確定無(wú)誤后方可簽字。（3）檢測(cè)完畢后，應(yīng)對(duì)使用設(shè)備進(jìn)行復(fù)檢。（4）數(shù)據(jù)整理完畢后,應(yīng)經(jīng)該試驗(yàn)主要負(fù)責(zé)人復(fù)核無(wú)誤后方可填寫(xiě)

24、正式報(bào)告。（5）檢測(cè)報(bào)告填寫(xiě)應(yīng)內(nèi)容齊全,數(shù)據(jù)清楚,結(jié)論明確,并兩人以上簽字后交室技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字,加蓋公章且方可發(fā)出,并隨時(shí)作好事后回訪服務(wù)工作.（6）所有原始記錄/報(bào)告,應(yīng)定期存檔,以備事后查閱.九、原材料試驗(yàn)質(zhì)量控制（一）.水泥1.開(kāi)展項(xiàng)目1.1細(xì)度試驗(yàn)1.2標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量試驗(yàn)1.3凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)1.4安定性試驗(yàn)1.5膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)1.6比表面積試驗(yàn)2.試驗(yàn)所需設(shè)備的主要技術(shù)指標(biāo)和主要技術(shù)要求2.1試驗(yàn)所需設(shè)備設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)測(cè)量范圍檢定日期水泥細(xì)度負(fù)壓篩析儀fsy-150b0-10000pa20081212水泥凈漿攪拌機(jī)nj-160b20081212水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度測(cè)定儀070mm20081212

25、雷氏夾測(cè)定儀ld-50050mm20081212沸煮箱fz-31a型031l20081212水泥膠砂攪拌機(jī)jj-505l20081212水泥膠砂振實(shí)臺(tái)zs-15型20081212數(shù)控水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱hby-40b型050/40100%20081212電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī)dkz-5000型05000n20081212全自動(dòng)比表面積測(cè)定儀fbt-9200812122.2主要技術(shù)要求2.2.1試驗(yàn)環(huán)境試驗(yàn)室溫度應(yīng)保持在202，相對(duì)濕度應(yīng)不低于50，水泥試樣、拌和水、儀器和用具的溫度與試驗(yàn)室一致；比表面積試驗(yàn)環(huán)境濕度應(yīng)不大于50%。濕氣養(yǎng)護(hù)箱的溫度為201，相對(duì)濕度應(yīng)在90以上。試件養(yǎng)護(hù)池水溫度應(yīng)在201范圍

26、內(nèi)。試驗(yàn)室空氣溫度和相對(duì)濕度及養(yǎng)護(hù)池水溫在工作期間每天至少記錄一次。養(yǎng)護(hù)箱或霧室的溫度與相對(duì)濕度至少每4h記錄一次，在自動(dòng)控制的情況下記錄次數(shù)可以酌減至一天記錄二次。在溫度給定范圍內(nèi)，控制所設(shè)定的溫度應(yīng)為此范圍中值。2.2.2水泥質(zhì)量檢驗(yàn)及取樣方法a.水泥袋上應(yīng)清楚標(biāo)明：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、水泥品種、代號(hào)、強(qiáng)度等級(jí)、生產(chǎn)者名稱、生產(chǎn)許可證標(biāo)志（qs）及編號(hào)、出場(chǎng)編號(hào)、包裝日期、凈含量。包裝袋兩側(cè)應(yīng)根據(jù)水泥的品種采用不同的顏色印刷水泥名稱和強(qiáng)度等級(jí)，硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥采用紅色，礦渣硅酸鹽水泥采用綠色，火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥采用黑色或藍(lán)色。b.取樣方法和取樣數(shù)量：取樣方

27、法按照gb12573進(jìn)行?？蛇B續(xù)取，亦可從20個(gè)以上不同部位取等量樣品，總量至少12kg。當(dāng)散裝水泥運(yùn)輸工具的容量超過(guò)該廠規(guī)定出場(chǎng)編號(hào)噸數(shù)時(shí)，允許該編號(hào)的數(shù)量超過(guò)取樣規(guī)定噸數(shù)。散裝水泥：當(dāng)所取水泥深度不超過(guò)2m時(shí)，每一個(gè)編號(hào)內(nèi)采用散裝水泥取樣器隨機(jī)取樣。通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)取樣器內(nèi)管控制開(kāi)關(guān)，在適當(dāng)位置插入水泥一定深度，關(guān)閉后小心抽出，將所取樣品放入潔凈、干燥、防潮、密閉、不易破損并且不影響水泥性能的容器中。每次抽取的單樣量應(yīng)盡量一致。袋裝水泥：每一個(gè)編號(hào)內(nèi)隨機(jī)抽取不少于20袋水泥，采用袋裝水泥取樣器取樣，將取樣器延對(duì)角線方向插入水泥包裝袋中，用大拇指按住氣孔，小心抽出取樣管，將所取樣品放入潔凈、干燥、防

28、潮、密閉、不易破損并且不影響水泥性能的容器中。每次抽取的單樣量應(yīng)盡量一致。2.2.3細(xì)度試驗(yàn)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用80m篩檢驗(yàn)水泥細(xì)度的測(cè)定方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥以及指定采用本標(biāo)準(zhǔn)的其他品種水泥。本標(biāo)準(zhǔn)是采用80m篩對(duì)水泥試樣進(jìn)行篩析試驗(yàn)，用篩網(wǎng)上所得篩余物的質(zhì)量占試樣原始質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)來(lái)表示水泥樣品的細(xì)度。硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥的細(xì)度以比表面積表示，其比表面積不小于300m2/kg；礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥的細(xì)度以篩余表示，其80m方孔篩篩余不大于10或45m方孔篩篩余不大于30%

29、。2.2.4標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量試驗(yàn)、凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)、安定性試驗(yàn)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間和由游離氧化鈣造成的體積安定性的檢驗(yàn)方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥以及指定采用本方法的其他品種水泥。水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿對(duì)標(biāo)準(zhǔn)試桿（或試錐）的沉入具有一定阻力。通過(guò)試驗(yàn)不同含水量水泥凈漿的穿透性，以確定水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿中所需加入的水量。凝結(jié)時(shí)間以試針沉入水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿至一定深度所需的時(shí)間表示。安定性雷氏法是觀測(cè)由二個(gè)試針的相對(duì)位移所指示的水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿體積膨脹的程度。標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀：標(biāo)準(zhǔn)稠度測(cè)定用試桿有效長(zhǎng)度為50mm

30、1mm、由直徑為10mm0.05mm的圓柱形耐腐蝕金屬制成。測(cè)定凝結(jié)時(shí)間時(shí)取下試桿，用試針代替試桿。試桿由鋼制成，其有效長(zhǎng)度初凝針為50mm1mm、終凝針為30mm1mm、直徑為1.13mm0.05mm的圓柱體?；瑒?dòng)部分的總質(zhì)量為300g1g。與試桿、試針聯(lián)結(jié)的滑動(dòng)桿表面應(yīng)光滑，能靠重力自由下落，不得有緊澀和曠動(dòng)現(xiàn)象。盛裝水泥凈漿的試模應(yīng)由耐腐蝕的、有足夠硬度的金屬制成。試模為深40mm0.2mm、頂內(nèi)徑65mm0.5mm、底內(nèi)徑75mm0.5mm的截頂圓錐體。每只試模應(yīng)配備一個(gè)大于試模、厚度2.5mm的平板玻璃底板。雷氏夾膨脹儀：由銅質(zhì)材料制成，當(dāng)一根指針的根部先懸掛在一根金屬絲或尼龍絲上，

31、另一根指針的根部再掛上300g質(zhì)量的砝碼時(shí)，兩根指針的針尖距離增加應(yīng)在17.5mm2.5mm范圍以內(nèi)，當(dāng)去掉砝碼后針尖的距離能恢復(fù)至掛砝碼前的狀態(tài)。沸煮箱：有效容積約為410mm240mm310mm，篦板的結(jié)構(gòu)應(yīng)不影響試驗(yàn)結(jié)果，篦板與加熱器之間的距離大于50mm。箱的內(nèi)層由不易銹蝕的金屬材料制成，能在30min5min內(nèi)將箱內(nèi)的試驗(yàn)用水由室溫升至沸騰并可保持沸騰狀態(tài)3h以上，整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中不需補(bǔ)充水量。雷氏夾膨脹值測(cè)定儀：標(biāo)尺最小刻度0.5mm；量水器：分度值為0.1ml，精度1。天平：量程1000g，感量1g。試驗(yàn)用水必須是潔凈的淡水，如有爭(zhēng)議時(shí)可用蒸餾水。凝結(jié)時(shí)間：硅酸鹽水泥初凝時(shí)間不小于

32、45min，終凝時(shí)間不大于390min。普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥初凝時(shí)間不小于45min，終凝時(shí)間不大于600min。安定性：用沸煮法檢驗(yàn)必須合格2.2.5膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)基準(zhǔn)方法的儀器、材料、膠砂組成、試驗(yàn)條件、操作步驟和結(jié)果計(jì)算等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥、道路硅酸鹽水泥以及石灰石硅酸鹽水泥的抗折與抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)。其他水泥采用本方法時(shí)必須研究本方法的適用性。不同品種不同強(qiáng)度等級(jí)的通用硅酸鹽水泥，其不同齡期的強(qiáng)度應(yīng)符合下表規(guī)定。單位：mpa水泥抗折

33、、抗壓強(qiáng)度對(duì)照表水泥品種強(qiáng)度等級(jí)抗折強(qiáng)度抗壓強(qiáng)度3天28天3天28天硅酸鹽水泥 42.53.56.517.042.542.5r4.06.522.042.552.54.07.023.052.552.5r5.07.027.052.562.55.08.028.062.562.5r5.58.032.062.5普通硅酸鹽水泥42.53.56.517.042.542.5r4.06.522.042.552.54.07.023.052.552.5r5.07.027.052.5礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥32.52.55.510.032.532.5r3.55.515.032

34、.542.53.56.515.042.542.5r4.06.519.042.552.54.07.021.052.552.5r4.57.023.052.52.2.6比表面積試驗(yàn)適用范圍：適用于測(cè)定水泥的比表面積及適合采用本方法的、比表面積在2000cm2/g到6000cm2/g范圍的其他各種粉狀物料，不適用于測(cè)定多孔材料及超細(xì)粉狀物料。儀器設(shè)備：勃氏透氣儀：該透氣儀由透氣圓筒、穿孔板、搗器、u形壓力計(jì)、抽氣裝置等組成。透氣圓筒：內(nèi)徑為12.70+0.05mm，由不銹鋼或銅質(zhì)材料制成。透氣圓筒內(nèi)表面和陽(yáng)錐外表面的粗糙度ra1.6。透氣圓筒的上口邊應(yīng)與圓筒主軸垂直，圓筒下部錐度應(yīng)與壓力計(jì)上玻璃磨口錐

35、度一致，二者應(yīng)嚴(yán)密連接。在透氣圓筒內(nèi)壁距離上口邊5510mm處有一突出的寬度為0.5mm1mm的邊緣，以放置金屬穿孔板。穿孔板：由不銹鋼或銅質(zhì)材料制成，直徑為12.700-0.05mm，厚度為1.0mm0.1mm。穿孔板面上，均勻地打有35個(gè)直徑為1.00mm0.05mm的小孔。穿孔板應(yīng)與圓筒內(nèi)壁密合。搗器：由不銹鋼或銅質(zhì)材料制成，插入圓筒時(shí)，其間隙不大于0.1mm。搗器的底面應(yīng)與主軸垂直，不垂直角度小于6。搗器側(cè)面扁平槽寬度為3.0mm0.3 mm。搗器的頂部有一個(gè)支持環(huán)，當(dāng)搗器放入透氣圓筒，搗器的支持環(huán)與圓筒上口邊接觸時(shí)，搗器底面與穿孔圓板間的距離為15.0mm0.5 mm。u形壓力計(jì)：由

36、外徑為9.0mm0.5mm的具有標(biāo)準(zhǔn)厚度的玻璃管制成。壓力計(jì)一個(gè)臂的頂端有一錐形磨口與透氣圓筒緊密連接，在連接透氣圓筒的壓力計(jì)臂上刻有環(huán)形線，u形壓力計(jì)底部到第一條刻度線的距離為130mm140mm，第一條刻度線與第二條刻度線的距離為15mm1mm，第一條刻度線與第三條刻度線的距離為70mm1mm。從壓力計(jì)底部往上280mm300mm處有一個(gè)出口管，管上裝有閥門，連接抽氣裝置。抽氣裝置：其吸力能保證水面超過(guò)第三條刻度線。濾紙：采用符合gb/t1914的中速定量濾紙。分析天平：分度值為0.001g。秒表：精確至0.5s。壓力計(jì)液體：采用帶有顏色的蒸餾水或直接采用無(wú)色蒸餾水?；鶞?zhǔn)材料：gsb14-

37、1511或相同等級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)。有爭(zhēng)議時(shí)以gsb14-1511為準(zhǔn)。烘箱：控制溫度靈敏度1。汞：分析純汞。3.儀器設(shè)備的操作規(guī)程3.1 fsy-150b水泥細(xì)度負(fù)壓篩析儀操作規(guī)程1.接通電源，調(diào)節(jié)數(shù)顯式時(shí)間繼電器，設(shè)定試驗(yàn)所需工作時(shí)間，再把負(fù)壓篩放在篩座上。2.打開(kāi)電源，調(diào)節(jié)負(fù)壓至4000pa6000pa范圍內(nèi)，然后關(guān)機(jī)。3.將稱取試樣置于潔凈的負(fù)壓篩中，蓋上篩蓋，再次啟動(dòng)儀器，連續(xù)篩析，在次期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕敲篩蓋使試樣落下，當(dāng)篩到設(shè)定時(shí)間后，儀器自動(dòng)停止。4.試驗(yàn)后切斷電源，擦拭機(jī)件。3.2 nj-160b型水泥凈漿攪拌機(jī)操作規(guī)程1.先把開(kāi)關(guān)置于“?！蔽恢?，把控制器的航空插頭與主

38、機(jī)聯(lián)接，緊螺絲，然后接通電源。2.控制開(kāi)關(guān)撥至“手動(dòng)”位置，撥動(dòng)快慢轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)，機(jī)器和面板上的指示一致，工作燈同時(shí)顯示。3.開(kāi)關(guān)撥至程控位置，打開(kāi)程控器電源開(kāi)關(guān)，按動(dòng)“啟動(dòng)”按鈕攪拌機(jī)按程序運(yùn)行（慢轉(zhuǎn)120s停15s快轉(zhuǎn)120s ）一個(gè)周期停止，同時(shí)工作燈亮并顯示時(shí)間。4.左右搬動(dòng)手柄即可使滑板帶動(dòng)攪拌鍋沿立柱的燕尾軌道上下移動(dòng)，向上移動(dòng)用于攪拌，向下移動(dòng)用于取下攪拌鍋。5.每次使用后應(yīng)清除攪拌葉與攪拌鍋內(nèi)外殘余凈漿，并清除散落和飛濺在機(jī)器上的灰漿及駐物。滑板與立柱導(dǎo)軌之間應(yīng)經(jīng)常滴入機(jī)油潤(rùn)滑，每年應(yīng)將機(jī)器全部清洗一次，加注潤(rùn)滑劑。3.3 標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀操作規(guī)程1.測(cè)定前，先將儀器垂直放穩(wěn)，不宜在有明

39、顯振動(dòng)的環(huán)境中操作。2.測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量前先檢查維卡儀的金屬棒是否自由滑動(dòng)，指針是否在刻度標(biāo)尺的零位上。3.測(cè)定凝結(jié)時(shí)間前，應(yīng)取下錐形環(huán)并換上圓模，并托以玻璃板再一起放到墊板上然后卸去試桿，換以試針，檢查試針與圓模頂接觸時(shí)指針是否對(duì)零。3.4 ld-50型雷氏夾測(cè)定儀操作規(guī)程1.測(cè)定前，先將儀器垂直放穩(wěn)，不宜在有明顯振動(dòng)的環(huán)境中操作。2.雷氏夾彈性要求檢驗(yàn)，將測(cè)定儀的弦線固定于雷氏夾一指針根部，另一指針根部掛上300g砝碼，在左側(cè)標(biāo)尺上讀數(shù)。3.膨脹值測(cè)定，將沸煮箱中取出的帶試件的雷氏夾放于墊塊上，指針朝上，放平后在上端標(biāo)尺讀數(shù)。3.5 fz-31a型沸煮箱操作規(guī)程1.沸煮箱內(nèi)加潔凈的淡水至

40、180mm處（以內(nèi)箱底部起算），水封槽內(nèi)盛滿水。將經(jīng)過(guò)養(yǎng)護(hù)的雷氏夾由玻璃板上取下，雷氏夾兩指針朝上，橫模橫放于籬板上。2.如沸煮箱內(nèi)充水溫度低于20時(shí)，先將電氣控制箱上手動(dòng)自動(dòng)切換開(kāi)關(guān)放在手動(dòng)位置，升溫恒溫開(kāi)關(guān)放在升溫位置。將水溫升至20左右，將手動(dòng)換到自動(dòng)即可。3.接通電氣控制箱電源，啟動(dòng)“自動(dòng)”開(kāi)關(guān)，在30min5min加熱至沸，當(dāng)數(shù)字顯示為210min時(shí)，停止工作。4.電氣控制箱內(nèi)蜂鳴器發(fā)出聲響，表示工作結(jié)束，切斷電源。5.沸煮停止后，放清熱水，待箱內(nèi)溫度冷卻至室溫時(shí)，取出試件進(jìn)行檢測(cè)。3.6 jj-5型水泥膠砂攪拌機(jī)操作規(guī)程1.接通電源，紅色指示燈亮，再將程控器插頭插入本機(jī)程控器插座，

41、程控器顯示為0。2.裝好試樣，將攪拌鍋裝入支座定位孔中，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)鍋至鎖緊,再扳動(dòng)手柄使攪拌鍋向上移動(dòng)處于攪拌工作定位位置。3.手動(dòng)操作：將鈕子開(kāi)關(guān)撥至手動(dòng)位置，可任意控制低速和高速的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間，任意控制加砂時(shí)間的長(zhǎng)短。4.自動(dòng)操作：將鈕子開(kāi)關(guān)撥至自動(dòng)位置按下程控器啟動(dòng)按鈕，即自動(dòng)完成一次低速30s再低速30s，同時(shí)自動(dòng)加砂結(jié)束，高速30s，停90s，高速60s停止運(yùn)轉(zhuǎn)的工作程序。5.扳動(dòng)手柄使攪拌鍋向下移，逆時(shí)針轉(zhuǎn)攪拌鍋至松開(kāi)位置，取下攪拌鍋。6.使用后切斷電源，清除攪拌葉與攪拌鍋內(nèi)、外殘余砂漿并清掃散落和飛濺在機(jī)器上的砂漿及臟污物。3.7 zs-15型水泥膠砂振實(shí)臺(tái)操作規(guī)程1.將儀器牢固安裝

42、在牢固高度合適的混凝土基座上，調(diào)平臺(tái)面，機(jī)體應(yīng)良好的用電安全接地；2.每次用之前必須拿掉定位套，接通電源，檢查各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；3.試樣裝好后，按下開(kāi)關(guān)鎖住，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，電子計(jì)數(shù)器從零計(jì)數(shù)，到60次時(shí)停轉(zhuǎn)。再次操作，可按放兩次sw，即可重復(fù)執(zhí)行；4.有油環(huán)的地方加注潤(rùn)滑油，凸輪表面涂薄機(jī)油以減少摩擦；5.使用后切斷電源，清掃儀器上的各種雜物，將定位套放回原位，以免臺(tái)面受力而影響中心位置。3.8 dkz-5000型水泥電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程1.接通總電源，按操作電鈕即運(yùn)轉(zhuǎn)，試體在瞬間時(shí)折斷時(shí)，定位針下垂，切斷微型開(kāi)關(guān)自動(dòng)停。2.抗折前，將游碼撥至零位刻度線上，調(diào)整配重鉈，使主杠桿處于水平狀態(tài)，并

43、固定配重鉈。3.清除夾具上圓柱表面雜物，再將試體均放于抗折夾具內(nèi)，用手輪調(diào)緊夾具，使杠桿在試體折斷時(shí)接近平衡狀態(tài)的仰角。4.抗折加荷速度為（5010）n/s。5.按下啟動(dòng)按鈕（指示燈亮），電機(jī)帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，游鉈移動(dòng)加載，當(dāng)加到一定數(shù)值時(shí)，試件折斷，主杠桿一端連接板下端壓開(kāi)微動(dòng)開(kāi)關(guān)，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，記下此時(shí)數(shù)值。6.完成一個(gè)后，按下游碼上的小拉桿，用手推回零位。7.試驗(yàn)完畢后關(guān)閉電源。3.9 fbt-9型數(shù)顯勃氏透氣比表面積儀操作規(guī)程1.使用前應(yīng)檢查電磁泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，調(diào)整負(fù)壓防止液體吸入電磁泵內(nèi)，如已吸收液體，應(yīng)讓電磁泵空運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，讓液體自動(dòng)排凈后再使用。2.漏氣檢查：將透氣筒上口用橡皮塞塞

44、緊，接到壓力計(jì)上用抽氣泵從壓力計(jì)一臂中抽出部分氣體，然后關(guān)閉閥門，壓力計(jì)中液面如有連續(xù)下降表示系統(tǒng)內(nèi)漏氣，需用活塞油脂加以密封。3.透氣試驗(yàn)：把裝有試料層的透氣圓筒緊密連接到壓力計(jì)上，先關(guān)閉壓力計(jì)臂上之旋塞。開(kāi)動(dòng)抽氣泵，慢慢打開(kāi)旋塞，平穩(wěn)的從u型管壓力計(jì)一臂中抽出空氣，直到液面升到最上面的一條刻線時(shí)關(guān)閉旋塞和空氣泵。當(dāng)壓力計(jì)中液體的凹面達(dá)到第二條刻線時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)，液體的凹面達(dá)到第三條刻線時(shí)停止計(jì)時(shí)。4.使用后將圓筒及穿孔板擦凈，保持清潔。5.壓力計(jì)中液面應(yīng)保持規(guī)定高度，儀器需經(jīng)常擦試，不用時(shí)應(yīng)裝入儀器箱內(nèi)。4.試驗(yàn)/檢測(cè)工作程序4.1水泥細(xì)度試驗(yàn)1.篩析試驗(yàn)前，應(yīng)把負(fù)壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接

45、通電源，檢查控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負(fù)壓至4000pa6000pa范圍內(nèi)。2.稱取試樣25g，精確至0.01g。將試樣置于潔凈的負(fù)壓篩中，放在篩座上，蓋上篩蓋，開(kāi)動(dòng)篩析儀連續(xù)篩析2min，在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊篩蓋使試樣落下。篩畢，用天平稱量篩余物。3.當(dāng)工作負(fù)壓小于4000pa時(shí)，應(yīng)清理吸塵器內(nèi)水泥，使負(fù)壓恢復(fù)正常。4.2標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測(cè)定1.試驗(yàn)前必須做到：a.維卡儀的金屬棒能夠自由滑動(dòng)；b.調(diào)整至試桿接觸玻璃板時(shí)指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)；c.水泥凈漿攪拌機(jī)運(yùn)行正常。2.水泥凈漿拌制：用水泥凈漿攪拌機(jī)攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過(guò)，將拌和水倒入攪拌鍋中，然后在5s10s內(nèi)小心將稱好的50

46、0g水泥加入水中，防止水和水泥濺出；拌和時(shí)，先將鍋放在攪拌機(jī)的鍋?zhàn)?，升至攪拌位置，啟?dòng)攪拌機(jī)，低速攪拌120s，停15s，同時(shí)將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s停機(jī)。3.標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測(cè)定步驟拌和結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已放在玻璃底板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動(dòng)數(shù)次，刮去多余的凈漿。抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直到與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1s2s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30s時(shí)記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈。整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。以試桿沉入

47、凈漿并距底板6mm1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，按水泥質(zhì)量的百分比計(jì)。當(dāng)試桿距玻璃板小于5mm時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減水，重復(fù)水泥漿的拌制和測(cè)定過(guò)程；若距離大于7mm時(shí)，則應(yīng)適當(dāng)加水，并重復(fù)水泥漿的拌制和測(cè)定過(guò)程。4.3凝結(jié)時(shí)間測(cè)定1.測(cè)定前先調(diào)整凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀的試針接觸玻璃板，使指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)。2.試件的制備：以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量按4.2中水泥凈漿拌制的方法制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿（記錄水泥全部加入水中的時(shí)間作為凝結(jié)時(shí)間的起始時(shí)間）一次裝滿試模，振動(dòng)數(shù)次刮平，立即放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中。3.初凝時(shí)間的測(cè)定試件在濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水后30min時(shí)進(jìn)行第一次測(cè)定。測(cè)定時(shí)，從濕氣養(yǎng)護(hù)箱中取

48、出試模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲1s2s后，突然放松，使試針垂直自由地沉入水泥凈漿中。觀察試針停止沉入或釋放試針30s時(shí)指針的讀數(shù)。臨近初凝時(shí)，每隔5min測(cè)定一次。當(dāng)試針沉至距底板4mm1mm時(shí)，為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)，達(dá)到初凝時(shí)應(yīng)立即重復(fù)測(cè)一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時(shí)才能定為達(dá)到初凝狀態(tài)。記錄水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時(shí)間作為水泥的初凝時(shí)間，用“min”計(jì)。4.終凝時(shí)間的測(cè)定為了準(zhǔn)確觀測(cè)試針沉入的狀況，在終凝針上安裝了一個(gè)環(huán)形附件。在完成初凝時(shí)間測(cè)定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板下翻轉(zhuǎn)180，直徑大端向上、小端向下放在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。臨近終凝

49、時(shí)間時(shí)每隔15min測(cè)定一次，當(dāng)試針沉入試體0.5mm時(shí)，即環(huán)形附件開(kāi)始不能在試件上留下痕跡時(shí)，為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)。由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的終凝時(shí)間，用“min”計(jì)。5.測(cè)定時(shí)注意事項(xiàng)在最初測(cè)定的操作時(shí)應(yīng)輕輕扶持金屬柱，使其徐徐下降，以防止試針撞彎，但結(jié)果以自由下落為準(zhǔn)；在整個(gè)測(cè)試工作中試針沉入的位置至少要距試模內(nèi)壁10mm。臨近初凝時(shí)，每隔5min測(cè)定一次，臨近終凝時(shí)每隔15min測(cè)定一次，到達(dá)初凝或終凝時(shí)應(yīng)立即重復(fù)測(cè)一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時(shí)才能定為到達(dá)初凝或終凝狀態(tài)；每次測(cè)定不能讓試針落入原針孔，每次測(cè)試完畢須將試針擦凈并將試模放回濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，整個(gè)測(cè)試過(guò)程要防止試模振動(dòng)。

50、4.4安定性試驗(yàn)1.測(cè)定前的準(zhǔn)備工作每個(gè)試樣需成型兩個(gè)試件，每個(gè)雷氏夾需配置質(zhì)量約75g85g的玻璃板兩塊，凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾內(nèi)表面都要稍稍涂上一層油。2.雷氏夾試件的制備將預(yù)先準(zhǔn)備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立即將已制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿一次裝滿雷氏夾，裝漿時(shí)一只手輕輕扶持雷氏夾，另一只手用寬約10mm的小刀插搗數(shù)次然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立即將雷氏夾移至濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24h2h。3.沸煮a.調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使之在整個(gè)沸煮過(guò)程中都能沒(méi)過(guò)試件，不需中途添補(bǔ)試驗(yàn)用水，同時(shí)保證在30min5min內(nèi)水能沸騰。b.脫去玻璃板取下試件，先測(cè)量雷氏夾指針尖端間的距離a

51、，精確到0.5mm，接著將試件放入沸煮箱水中的試件架上，指針朝上，試件間互不交叉，然后在30min5min內(nèi)加熱水至沸騰，并恒沸3h5min。4.5膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)1.膠砂的組成a.砂（iso標(biāo)準(zhǔn)砂）：是以0.082.0mm的混合砂，具有顆粒分布和濕含量的規(guī)定。同時(shí)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)砂要進(jìn)行驗(yàn)證檢驗(yàn)?？梢詥渭?jí)分包裝，也可以各級(jí)預(yù)配合以1350g5g量的塑料袋混合包裝，但所用塑料袋材料不得影響強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果。b.水泥：水泥試樣從取樣至試驗(yàn)要保持24h以上時(shí)，應(yīng)將其儲(chǔ)存在基本裝滿和氣密的容器中，且容器不能和水泥反應(yīng)。c.水：試驗(yàn)用水為飲用水，仲裁試驗(yàn)時(shí)用蒸餾水。 2.配合比膠砂的質(zhì)量配合比應(yīng)為一份水泥、三份（iso

52、）標(biāo)準(zhǔn)砂和半份水，水灰比為0.5。一鍋膠砂成三條試體，每鍋材料需要量如下表：材料量水泥品種水泥標(biāo)準(zhǔn)砂水硅酸鹽水泥4502g13505g225ml1ml普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸鹽水泥復(fù)合硅酸鹽水泥道路硅酸鹽水泥石灰石硅酸鹽水泥3.配料水泥試樣、iso砂、拌合水及試驗(yàn)用具的溫度應(yīng)與室溫相同，稱量用的天平感量為1g。當(dāng)用自動(dòng)滴管加225ml水時(shí)，滴管精度應(yīng)達(dá)到1ml。4.攪拌每鍋膠砂用膠砂攪拌機(jī)進(jìn)行機(jī)械攪拌。先使攪拌機(jī)處于待工作狀態(tài)，把稱量好的水加入鍋里，再加入水泥，把鍋放在固定架上并上升至固定位置，然后立即開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，低速攪拌30s后，在第二個(gè)30s開(kāi)始的同時(shí)均勻?qū)⑸白蛹尤搿．?dāng)各級(jí)砂

53、是分裝時(shí)，從最粗粒級(jí)開(kāi)始，依次將所需的每級(jí)砂量加完。把機(jī)器轉(zhuǎn)至高速再拌30s。停拌90s，在第一個(gè)15s內(nèi)用膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中。在高速下繼續(xù)攪拌60s后停機(jī)。各個(gè)攪拌階段時(shí)間誤差應(yīng)在1s以內(nèi)。5.試件的制備膠砂制備后立即進(jìn)行成型，將空試模和模套固定在振實(shí)臺(tái)上，用適當(dāng)?shù)纳鬃又苯訌臄嚢桢佒袑⒛z砂分為兩層裝入試模。裝第一層時(shí)，每個(gè)槽里約放300g砂漿，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個(gè)模槽來(lái)回一次將料層播平，接著振實(shí)60次。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實(shí)60次。移走模套，從振實(shí)臺(tái)上取下試模，并用刮尺以近90的角度架在試模頂?shù)囊欢?，沿試模長(zhǎng)度方向以橫向鋸割動(dòng)作慢慢向另一端移動(dòng)，一次將超出試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺在近乎水平的情況下將試件表面抹平。在試模上作標(biāo)記或加字條標(biāo)明試件的編號(hào)和試件相對(duì)于振實(shí)臺(tái)的位置。6.試件的養(yǎng)護(hù)a.脫模前的處理和養(yǎng)護(hù)去掉留在模子四周的膠砂，立即作好標(biāo)記放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)