沿海環(huán)境中水工建筑物表面防腐材料及施工技術(shù)論文范文

1、seeing oneself is not, the door of all goodness.悉心整理助您一臂（頁眉可刪）沿海環(huán)境中水工建筑物表面防腐材料及施工技術(shù)論文范文 0前言臨海的水工建筑物，由于環(huán)境介質(zhì)中的氯離子或原材料的氯離子侵入混凝土內(nèi)部引起鋼筋銹蝕膨脹，造成混凝土膨脹破壞，從而降低了混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性，縮短了結(jié)構(gòu)的使用年限，嚴(yán)重時對人民和國家的財產(chǎn)造成巨大的損失，因此，防腐蝕技術(shù)不可忽視。1水工建筑物防腐的必要性水工建筑物的防腐主要是混凝土結(jié)構(gòu)的防腐，首先，了解一下什么是混凝土結(jié)構(gòu)的防腐蝕耐久性和設(shè)計使用年限?；炷两Y(jié)構(gòu)的防腐蝕耐久性：在正常設(shè)計、施工、使用和維護條件下，混凝土

2、結(jié)構(gòu)在設(shè)計工作壽命期內(nèi)所具有的防止鋼筋腐蝕導(dǎo)致混凝土破壞的能力。設(shè)計使用年限：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件按設(shè)計目的和使用條件使用而不需要大修的預(yù)定日期。通過以上兩個概念的了解，我們知道混凝土結(jié)構(gòu)的防腐蝕其本質(zhì)是保護混凝土中鋼筋避免受到外界環(huán)境的腐蝕，在正常使用年限期內(nèi)的正常使用條件下不喪失其本身的結(jié)構(gòu)功能。沿海環(huán)境類別為四類或五類環(huán)境，建筑物接觸的腐蝕介質(zhì)主要是水、鹽堿和各種微量化學(xué)品的腐蝕，并長期受海水的沖擊和侵漬，為保證結(jié)構(gòu)經(jīng)久耐用，在沿海環(huán)境中對建筑物進行防腐處理是必要的。2建筑材料的防腐性能及注意問題水工建筑物所用的材料除應(yīng)滿足強度要求外，尚應(yīng)充分考慮環(huán)境條件的影響，并且在運輸及貯存過程中應(yīng)設(shè)標(biāo)志并按

3、品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜，不得接觸海水，同時，防止其他污染。（1）水泥。水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)規(guī)定。不得使用立窯水泥和燒粘土質(zhì)的火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。（2）骨料。骨料應(yīng)選用質(zhì)地堅固耐久，具有良好級配的天然河砂、碎石或卵石。細(xì)骨料不宜采用海砂，當(dāng)受條件限制不得不采用海砂時，海砂帶入浪濺區(qū)或水位變動區(qū)混凝土的氯離子量，對鋼筋混凝土，不宜大于水泥質(zhì)量的0.07%.對于預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土，不宜大于0.03%.不得采用可能發(fā)生堿-骨料反應(yīng)的活性骨料。（3）拌和水。拌和水宜采用城市供水系統(tǒng)的飲用水，不得采用海

4、水。鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土的拌和用水的氯離子含量不宜大于200g/l.（4）混凝土。混凝土拌和物中的氯離子最高限值為（按水泥質(zhì)量百分率計）：預(yù)應(yīng)力混凝土為0.06;鋼筋混凝土為0.1.混凝土強度不宜小于c30.3結(jié)構(gòu)設(shè)計中關(guān)于防腐的構(gòu)造規(guī)定沿海水工建筑物結(jié)構(gòu)形式應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)功能和環(huán)境條件進行選擇，構(gòu)件截面幾何形狀應(yīng)簡單、平順、減少棱角、突變和應(yīng)力集中?；炷帘砻鎽?yīng)有利于排水，不宜在接縫或止水處排水?；炷两Y(jié)構(gòu)應(yīng)有利于通風(fēng)，避免過高的局部潮濕和水汽聚積。對處于腐蝕較嚴(yán)重部位的構(gòu)件，應(yīng)考慮其易于更換的可能性。4特殊防腐蝕措施本次特殊防腐蝕措施主要介紹環(huán)氧樹脂漆作為防腐涂料，防腐涂料應(yīng)選用科學(xué)合

5、理、經(jīng)濟適用的涂裝配套體系，才能最大限度的發(fā)揮涂料的防腐蝕性能，提高防腐蝕能力。沿海水工建筑物接觸的腐蝕介質(zhì)主要是水、鹽堿和多種微量化學(xué)品的腐蝕，并長期受水的沖擊和侵漬，所以，對于防腐涂料的選擇，不僅要考慮涂層與基體的附著力，同時，要考慮耐蝕和耐沖擊的機械強度。環(huán)氧樹脂涂料以優(yōu)異的性能滿足并解決了上述要求的問題。環(huán)氧樹脂涂料是新型的重防腐涂料，主要成膜物質(zhì)是環(huán)氧樹脂，t31以及多種添加劑為固化劑，固化成膜后，涂層堅硬耐沖擊，具有長期抵抗外界腐蝕和機械磨損的能力。環(huán)氧淺談沿海水工建筑物混凝土表面環(huán)氧樹脂外防腐技術(shù)李忠臣等135樹脂漆膜有以下突出優(yōu)異性能。與基體有優(yōu)良的附著力。環(huán)氧樹脂（俗稱萬能膠

6、）的粘接強度為7級是目前最優(yōu)良的粘接劑，與基體表面附著力最好。具有優(yōu)異的耐酸、堿、鹽及多種化學(xué)品腐蝕的性能。有突出的抗水和介質(zhì)滲透性能。環(huán)氧樹脂在樹脂中以多層平行狀重疊排列，給水和介質(zhì)滲透制造了重重障礙，從而有效的阻止介質(zhì)的滲透。固化成膜后，收縮率小，熱膨脹系數(shù)小，大大增強了漆膜的預(yù)應(yīng)力和機械強度。在漆膜中，環(huán)氧樹脂形成獨立的小塊網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，外界環(huán)境的變化，熱脹冷縮及外力的沖擊不容易引起漆膜龜裂、裂紋和破損。5施工技術(shù)措施環(huán)氧樹脂漆使用壽命可達8年以上，在有合理優(yōu)化的設(shè)計、優(yōu)質(zhì)的防腐蝕材料的基礎(chǔ)上，必須有優(yōu)質(zhì)的施工質(zhì)量保證，才能創(chuàng)出優(yōu)質(zhì)的防腐蝕工程，因此，必須對防腐施工嚴(yán)格把握，制定詳細(xì)切實可操

7、作的施工方案。5.1混凝土表面處理規(guī)范性的表面處理是防腐涂料賴以附著于基體表面必不可少的前提，是最大限度地發(fā)揮涂料防腐性能的基礎(chǔ)，表面處理好壞，直接影響涂料的附著力、施工質(zhì)量和使用壽命。（1）用鏟刀、鋼絲刷或磨光機除去表面已經(jīng)起鼓、剝皮的老化漆膜、浮塵、水泥渣及疏松的混凝土顆粒，并用清洗劑徹底清洗干凈。（2）混凝土基體必須堅固、密實、平整，不應(yīng)有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面及油污現(xiàn)象。（3）基體表面必須進行表面處理，在深為20厚度內(nèi)，混凝土含水率不應(yīng)大于6%,特別是結(jié)構(gòu)底部應(yīng)做徹底的清理，保證創(chuàng)造并達到標(biāo)準(zhǔn)施工條件。5.2涂料的調(diào)配所用材料開桶后應(yīng)首先檢查是否有失效或結(jié)皮現(xiàn)象，如果失效杜絕使用，

8、結(jié)皮應(yīng)從桶中取出，不允許搗碎混入漆液中，使用前必須充分?jǐn)嚢瑁瑢⑼暗壮练e的顏料和填料全部攪起并攪拌均勻，以保證涂膜成份及性能的一致性，確保涂料的質(zhì)量及與金屬表面的附著力。5.3涂裝方法精心施工，規(guī)范性涂裝是保證質(zhì)量和防腐效果的重要保證，確定混凝土結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)計劃采用環(huán)氧樹脂2底3面，漆膜厚度180um左右。5.3.1施工工藝流程表面處理檢查合格涂刷環(huán)氧樹脂底漆一道檢查合格涂刷環(huán)氧樹脂中間漆一道干燥合格刷環(huán)氧樹脂中間漆一道干燥合格涂刷環(huán)氧樹脂面漆一道檢驗合格涂刷環(huán)氧樹脂面漆一道檢驗合格驗收移交（漆膜厚度達180um）。5.3.2施工方法：采用人工刷涂和機械噴涂（1）涂刷底漆。表面處理驗收合格后，在

9、6h內(nèi)涂刷已經(jīng)調(diào)制好的環(huán)氧底漆，底漆起著承上啟下的作用，與基體有優(yōu)異的附著力，第一道底漆涂刷前，應(yīng)用棉紗蘸汽油首先將表面擦洗干凈，除去表面的雜物和浮塵，底漆要求均勻一致，表面漆膜要光滑，薄厚一致。（2）涂刷中間漆。待環(huán)氧樹脂底漆自然固化24h基本干燥后，經(jīng)驗收合格，即用同樣的涂刷方法涂刷環(huán)氧樹脂中間漆。（3）涂刷面漆。待中間漆徹底干燥，并檢驗合格后，除去表面浮塵，即可涂刷第一道環(huán)氧樹脂面漆，待第一層面漆干燥后，依次涂刷第二道面漆，最后一道面漆是關(guān)鍵的一道工序，涂刷時一定要保證漆液豐滿、顏色均一、光滑平整，有一定的光澤，外觀美觀一致。5.4環(huán)氧樹脂防腐施工的相關(guān)技術(shù)要求5.4.1底漆和襯玻璃布前

10、的面漆（1）防腐的環(huán)氧樹脂施工根據(jù)現(xiàn)場條件采用刷涂的方式。（2）表面處理經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時保證不流淌無漏涂。（3）對于基層表面坑塵程度較大（2mm以上），尚應(yīng)拌制膩子將其補平。（4）環(huán)氧樹脂混合配制好拌勻后將其熟化1530min,并在4h內(nèi)用完。（5）如果油漆復(fù)涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。（6）表面處理合格后應(yīng)立即涂刷底漆，因此，應(yīng)同時注意粉塵對涂漆的影響。（7）涂刷時，層間縱橫交錯，每層往復(fù)進行。涂漆的時間間隔應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求，漆膜厚度符合設(shè)計要求。5.4.2纏繞玻璃布（1）玻璃布的纏繞應(yīng)在第二道面漆涂刷后立即進行。按要求纏繞每一層玻璃布。（2）纏繞玻璃布時要求壓邊時搭邊1525mm,接頭處搭頭100150mm.（3）纏布時如果出現(xiàn)鼓泡，應(yīng)用小刀將其割破，然后擠出泡內(nèi)空氣，抹平表面。（4）整個玻璃布的纏繞應(yīng)表面均勻平整。5.4.3面漆涂刷（1）玻璃布纏好后立即涂刷后道面漆。纏布后的面漆涂刷兩道。（2）面漆涂刷時一定要保證涂層滿布，不允許出現(xiàn)漏涂、針孔現(xiàn)象。（3）涂層應(yīng)保證將玻璃布完全覆蓋浸透。5.4.4干燥與保養(yǎng)防腐完成后讓其靜置自行干燥，至少保持8h不能振動。6結(jié)論為保證沿海建筑物的使用年限和耐久性，在設(shè)計和施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按照國家相關(guān)規(guī)范要求執(zhí)行