FAN-011 37#地塊A座焊接工藝評定計劃0318

1、東南國際航運中心總部大廈（36#地塊）E、F座工程 深基坑施工方案東南國際航運中心總部大廈（37#地塊）A、B座工程A座焊接工藝評定計劃編制人： 審核人： 審批人： 日 期： 中建三局集團有限公司中建三局集團有限公司 第2頁東南國際航運中心總部大廈（37#地塊）A、B座工程 A座焊接工藝評定計劃目 錄第1章 總則11.1 焊接工藝評定說明11.2 適應(yīng)范圍11.3 編制依據(jù)11.4 試驗計劃及場所安排21.5 縮略語、代號2第2章 基本事項32.1 工程各個部位的鋼構(gòu)件使用的鋼材的等級32.2 焊接工藝評定用鋼板板厚及覆蓋范圍32.3 焊接工藝評定用鋼板化學(xué)成分及力學(xué)性能32.4 焊接工藝評定

2、用焊接材料焊絲化學(xué)成分及熔敷金屬力學(xué)性能42.5 焊接工藝評定項目列表52.6 接頭示意圖9第3章 試件的焊制103.1 試件的焊接：103.2 焊接設(shè)備103.3 焊接工藝參數(shù)103.4 預(yù)熱、后熱及層間溫度要求10第4章 焊縫的外觀測試與檢驗124.1 焊縫的外觀檢查124.2 無損檢測124.3 試樣性能試驗及合格判定13第5章 檢驗試樣的制備14第6章 檢測機構(gòu)15第7章 記錄與報告15中建三局集團有限公司 第17頁第1章 總則1.1 焊接工藝評定說明1、本計劃是根據(jù)本工程設(shè)計院施工圖紙出現(xiàn)的節(jié)點形式、焊接位置與材質(zhì)并結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（GB 50661-2011）的規(guī)定而編制。2、對

3、于實際制作中后續(xù)可能出現(xiàn)的其他材料、接頭形式及焊接方法而本計劃尚未包含的，將根據(jù)情況另行補充工藝評定。3、本計劃先報業(yè)主監(jiān)理工程師及總包審批，再根據(jù)批準的工藝評定方案，模擬實際的工作環(huán)境與條件進行評定。4、焊接工藝評定完成，試驗內(nèi)容、過程、結(jié)果得到工程監(jiān)理認可后，編制焊接工藝，并以此為依據(jù)，編制指導(dǎo)工廠制作及現(xiàn)場安裝鋼構(gòu)件焊接實施的焊接工藝卡WPS。5、其中118項為公司制作過的相似節(jié)點的焊接工藝評定(詳見：2.5 焊接工藝評定項目列表)。1.2 適應(yīng)范圍本計劃適用于東南國際航運中心總部大廈（37#地塊）A、B座工程工廠制作與現(xiàn)場安裝中出現(xiàn)的節(jié)點形式、焊接位置與材質(zhì)范圍。1.3 編制依據(jù)1、本

4、工程招投標技術(shù)文件要求、設(shè)計圖紙2、鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（GB 50661-2011）3、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）4、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程（GB50205-2001）5、碳鋼藥芯焊絲（GB/T 10045-2001）6、鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級（GB/T11345-89）7、焊接接頭拉伸試驗方法（GB2651-1989）8、焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法（GB2653-1989）9、焊接接頭沖擊試驗方法（GB2650-1989）10、低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T 1591-2008）11、建筑結(jié)構(gòu)用鋼板（GBT 19879-2005）1.4 試驗計劃及場所安排序

5、號事項日期（2014）投入人工場所備注1試板下料待定2下料車間如本工程有新做焊評將按照左表程序進行2試板焊接待定2焊培中心3試板UT待定1焊接中心4試樣加工待定4金加工車間5理化實驗待定3理化試驗中心6理化報告開具待定3理化試驗中心7焊評報告(PQR)開具待定1焊接試驗中心1.5 縮略語、代號半自動藥芯焊絲氣體保護焊.FCAW-G第2章 基本事項2.1 工程各個部位的鋼構(gòu)件使用的鋼材的等級表2-1-1 本工程部分鋼材結(jié)構(gòu)部位及等級鋼材使用部位板厚材質(zhì)備注 A座鋼結(jié)構(gòu)10mmQ345B各材質(zhì)對應(yīng)的焊接接頭形式、母材、板厚、焊接方法以及焊接位置等詳見2.5焊接工藝項目列表14mmQ345B20mm

6、Q345B25mmQ345B28mmQ345B30mmQ345B38mmQ345B2.2 焊接工藝評定用鋼板板厚及覆蓋范圍表2-2-1 工藝評定板厚及覆蓋范圍序號鋼材牌號試件厚度(mm)工程適應(yīng)厚度范圍（mm）氣保焊Q345GJC25mm3-50mm埋弧焊Q345GJC25mm3-50mm電渣焊Q345GJC25mm3-50mm注：根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661-2011中第6.2.1條“同種牌號鋼材中，質(zhì)量等級高的鋼材和替代質(zhì)量等級低的鋼材”規(guī)定，Q345GJC可替代Q345B。2.3 焊接工藝評定用鋼板化學(xué)成分及力學(xué)性能表2-3-1 工藝評定鋼材化學(xué)及力學(xué)性能鋼材牌號化學(xué)元素CSiMnS

7、PQ345GJC0.200.551.600.0150.020表2-3-2 焊接工藝評定鋼板力學(xué)性能牌號質(zhì)量等級屈服強度（MPa）抗拉強度（MPa）伸長率（%）沖擊功（J）鋼板厚度6161635355050100/溫度不小于Q345GJC345345-465335-455325-445490-610210342.4 焊接工藝評定用焊接材料焊絲化學(xué)成分及熔敷金屬力學(xué)性能表2-4-1 焊絲化學(xué)成分 焊絲型號化學(xué)成分（%）規(guī)范CMnSiSPE501T-10.181.750.900.030.03GB/T 10045-2001 H10Mn20.121.50-1.900.070.0350.035GB/T 1

8、2470-2003 表2-4-2 焊絲熔敷金屬力學(xué)性能：焊絲型號力學(xué)性能其他焊絲對應(yīng)使用母材強度等級抗拉強度（MPa）屈服強度（MPa）伸長率(%)沖擊功(J)及溫度保護氣體或焊劑規(guī)范廠家E501T-20）CO2GB/T 10045-2001 金橋Q345B、Q345GJC焊接H10Mn2400480-6602227（-20）Sj101GB/T 12470-2003大西洋Q345B、Q345GJC焊接 2.5 焊接工藝評定項目列表序號焊接方法材質(zhì)焊接材料示意圖焊接位置工藝評定編號焊接位置覆蓋范圍厚度覆蓋范圍備注1CO2氣體保護焊Q345GJC25mmE501T-11.

9、2BHHN195-11、 可以覆蓋對接接頭的平焊、橫焊位置2、 可以覆蓋有襯墊單面焊全熔透接頭形式。3-50mm以往工程覆蓋2CO2氣體保護焊Q345C25mmE501T-11.2BHHN198-11、可以覆蓋對接接頭的平焊、橫焊位置2、可以覆蓋反面清根雙面焊全熔透接頭形式。3-50mm以往工程覆蓋3CO2氣體保護焊Q345GJC25mmE501T-11.2BVHN195-21、 可以覆蓋對接接頭的立焊位置2、 可以覆蓋有襯墊單面焊全熔透接頭形式3-50mm以往工程覆蓋4CO2氣體保護焊Q345C25mmE501T-11.2BVHN198-21、可以覆蓋對接接頭的立焊位置2、可以覆蓋反面清根雙

10、面焊全熔透接頭形式。3-50mm以往工程覆蓋5埋弧焊Q345GJC25mmH10Mn2+SJ1015BFHN195-31、 可以覆蓋對接接頭的平焊位置2、 可以覆蓋有襯墊單面焊全熔透接頭形式3-50mm以往工程覆蓋6CO2氣體保護焊Q345GJC25mmE501T-11.2XHHN195-41、 可以覆蓋T形接頭、十字接頭的平焊位置2、 可以覆蓋有襯墊單面焊全熔透接頭形式3-50mm以往工程覆蓋7埋弧焊Q345GJC25mmH10Mn2+SJ1015XFHN195-61、可以覆蓋T形接頭、十字接頭的平焊位置2、可以覆蓋有襯墊單面焊全熔透接頭形式3-50mm以往工程覆蓋8埋弧焊Q345GJC24

11、mmH10Mn2+SJ1015TFHN173-91、可以覆蓋T形接頭平焊位置2、可以覆蓋有襯墊單面焊全熔透接頭形式3-48mm以往工程覆蓋9CO2氣體保護焊Q345C25mmE501T-11.2TFHN198-31、可以覆蓋T形接頭平焊位置2、可以覆蓋有襯墊單面焊全熔透接頭形式3-50mm以往工程覆蓋10CO2氣體保護焊Q345GJC25mmE501T-11.2XVHN195-51、可以覆蓋T形接頭、十字接頭的立焊位置2、可以覆蓋有襯墊單面焊全熔透接頭形式3-50mm以往工程覆蓋11CO2氣體保護焊Q345GJC24mmE501T-11.2TVHN173-31、 可以覆蓋T形接頭立焊位置2、可

12、以覆蓋反面清根雙面焊全熔透接頭形式3-48mm以往工程覆蓋12CO2氣體保護焊Q345GJC24mmE501T-11.2TVHN173-281、可以覆蓋T形接頭立焊位置2、可以覆蓋有襯墊單面焊全熔透接頭形式3-48mm以往工程覆蓋13電渣焊Q345GJC25mmER50-61.6TFHN195-28T形接頭電渣焊18.75-27.5mm以往工程覆蓋14栓釘焊Q345GJC24mmML1519*100TFHN173-29T形接頭栓釘焊18-48mm以往工程覆蓋15CO2氣體保護焊Q345B159*10E501T-11.26GHN199-1管對接3-20mm以往工程覆蓋16CO2氣體保護焊Q345

13、B299*16E501T-11.26GHN199-2管對接3-32mm以往工程覆蓋17CO2氣體保護焊Q345B159*10E501T-11.2相貫線HN199-3管相貫3-20mm以往工程覆蓋18CO2氣體保護焊Q345B299*16E501T-11.2相貫線HN199-4管相貫3-32mm以往工程覆蓋注：1、對于實際制作中后續(xù)可能出現(xiàn)的其他材料、接頭形式及焊接方法而本計劃尚未包含的，將根據(jù)實際情況另行補充工藝評定，相關(guān)過程請監(jiān)理見證。2、根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661-2011中第6.2.1條的規(guī)定，Q345GJC可替代Q345B。 2.6 接頭示意圖接頭形式示意圖代表上表序號覆蓋原設(shè)計

14、圖中對接反面清根雙面焊HN195-1HN195-2HN195-31-7、21-27、44-45對應(yīng)板厚、焊接方法及焊接位置對接單面墊板焊 HN198-1HN198-11-7、21-27、41-42、46對應(yīng)板厚、焊接方法及焊接位置十字接頭反面清根雙面焊HN195-4HN195-5HN195-68-12、28-32、47對應(yīng)板厚、焊接方法及焊接位置T形接頭單面墊板焊HN173-38-12、28-32、47對應(yīng)板厚、焊接方法及焊接位置T形接頭反面清根雙面焊HN173-9HN198-3HN173-288-12、28-32、47對應(yīng)板厚、焊接方法及焊接位置T形電渣焊HN195-2824管對接墊板焊HN

15、199-1HN199-2結(jié)施-T12：典型節(jié)點詳圖(二)，7-8節(jié)點形式管管相貫HN199-3HN199-4結(jié)施-T12：典型節(jié)點詳圖(二)、7-8節(jié)點形式第3章 試件的焊制3.1 試件的焊接：試件的焊接由中建三局技能熟練的焊工進行焊接加工，焊工具備相應(yīng)的焊接方法的焊接資質(zhì)且應(yīng)具有Q345焊接資質(zhì)。3.2 焊接設(shè)備本工程焊接工藝評定需要以下設(shè)備且設(shè)備運行正常在檢驗期內(nèi)。表3-2-1 焊接設(shè)備型號及數(shù)量焊接方法及設(shè)備設(shè)備型號設(shè)備數(shù)量備注CO2氣體保護焊KR-5002設(shè)備需運行正常有計量標簽埋弧自動焊ZD5-12501預(yù)熱烘槍1后熱紅外線溫控1測溫紅外線測溫槍13.3 焊接工藝參數(shù)表3-3-1 C

16、O2氣體保護焊工藝參數(shù)焊接方法焊接位置規(guī)格（mm）電流（A）電壓（V）焊速CO2藥芯焊絲氣體保護焊平焊（打底）1.2260-27026-3024-28平焊（填充）1.2265-28028-3226-30平焊（蓋面）1.2260-27030-3224-28埋弧自動焊打底層555065025282630填充層565085028-342835蓋面層565075028-3228353.4 預(yù)熱、后熱及層間溫度要求預(yù)熱溫度和道間溫度應(yīng)根據(jù)鋼材的化學(xué)成分、接頭的拘束狀態(tài)、熱輸入大小、熔敷金屬含氫量水平及所采用的焊接方法等因素綜合考慮確定或進行焊接試驗以確定實際工程結(jié)構(gòu)施焊時的最低預(yù)熱溫度。表3-4-1 常

17、用結(jié)構(gòu)鋼材最低預(yù)熱溫度要求常用鋼材牌號接頭最厚部件的板厚t （mm）t2020t40Q345B/40焊接過程中，最低道間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度；靜載結(jié)構(gòu)焊接時，最大道間溫度不宜超過250；焊前預(yù)熱及道間溫度的保持宜采用電加熱法、火焰加熱法和紅外線加熱法等加熱方法進行，并采用專用的測溫儀器測量；預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊縫坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)為焊件施焊處板厚的1.5倍以上，且不小于100mm；預(yù)熱溫度宜在焊件受熱面的背面測量，測量點應(yīng)在離電弧經(jīng)過前的焊接點各方向不小于75mm處；當采用火焰加熱器預(yù)熱時正面測溫應(yīng)在火焰離開后進行。當要求進行焊后消氫處理時，應(yīng)符合下列規(guī)定進行：后熱溫度應(yīng)為200250，保溫時間

18、應(yīng)依據(jù)工件板厚按每25mm板厚不小于0.5h、且總保溫時間不得小于1h確定。達到保溫時間后應(yīng)緩冷至常溫；后熱處理應(yīng)于焊后立即進行。后熱的加熱范圍為焊縫兩側(cè)各100mm，溫度的測量應(yīng)距焊縫中心線50mm處進行。焊縫后熱達到規(guī)定溫度后，用石棉布或保溫棉等將焊縫按規(guī)定時間保溫，然后使焊件緩慢冷卻至常溫。第4章 焊縫的外觀測試與檢驗4.1 焊縫的外觀檢查對接、角接及T形等接頭外觀檢查要求：用不小于倍放大鏡檢查試件表面，不得有裂紋、未焊滿、未熔合、焊瘤、氣孔、夾渣等超標缺欠；焊縫咬邊總長度不得超過焊縫兩側(cè)長度的15，咬邊深度不得超過0.5mm；焊縫外形尺寸應(yīng)符合表4-1-1和一級焊縫的要求。試件角變形可

19、以冷矯平，試件長度足夠時可以避開焊縫缺欠位置取樣。表 4-1-1 對接、角接及T形接頭焊縫外形尺寸允許偏差（mm）焊縫余高偏差焊縫寬度比坡口每側(cè)增寬角焊縫焊腳尺寸偏差焊縫表面凹凸高低差焊縫表面寬度差不同寬度（B）的對接焊縫角焊縫對接與角接組合焊縫差值不對稱在25mm焊縫長度內(nèi)在150mm焊縫長度內(nèi)B15 時為03，15B25時為04，25B時為050305130301+0.1倍焊腳尺寸2.55 4.2 無損檢測試件的無損檢測應(yīng)在外觀檢驗合格后進行，無損檢測方法根據(jù)設(shè)計要求確定。射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB/T 3323 的規(guī)定，焊縫質(zhì)量不低于B級；超聲波探傷應(yīng)符合現(xiàn)

20、行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB 11345的規(guī)定，焊縫質(zhì)量不低于B級。在焊接完成后24h后進行無損檢測。一級焊縫應(yīng)進行100的檢測，其合格等級不應(yīng)低于本規(guī)范B級檢驗的級要求。表4-2-1 超聲波檢測缺欠等級評定評定等級檢驗等級ABC板厚t（mm）3.5503.51503.51502t/3；最小8mmt/3；最小6mm最大40 mmt/3；最小6mm最大40mm3t/4；最小8mm2t/3；最小8mm最大70 mm2t/3；最小8mm最大50mmt；最小16mm3t/4；最小12mm最大90mm3t/4；最小12mm最大75mm超過級者4.3 試樣性能試驗及合格判定（1）拉

21、伸試驗全部鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺階，且伸長率應(yīng)大于21%；對接接頭母材為同鋼號時，每個試樣的抗拉強度值應(yīng)不小于該母材標準中相應(yīng)規(guī)格規(guī)定的下限值；對接接頭母材為兩種鋼號組合時，每個試樣的抗拉強度應(yīng)不小于兩種母材標準相應(yīng)規(guī)格規(guī)定下限值的較低者；厚板分片取樣時，可取平均值。栓釘焊接頭拉伸時，栓釘焊接頭拉伸時，當拉伸試樣的抗拉荷載大于或等于栓釘焊接端力學(xué)性能規(guī)定的最小抗拉荷載時，則無論斷裂發(fā)生于何處，均為合格。（2）沖擊試驗焊縫中心及熱影響區(qū)粗晶區(qū)各三個試樣的沖擊功平均值應(yīng)分別達到母材標準規(guī)定或設(shè)計要求的最低值并允許一個試樣低于以上規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的70。（3）彎曲試驗對接接頭彎曲試驗：試樣彎至180后應(yīng)符合下列規(guī)定：各試樣任何方向裂紋及其它缺欠單個長度不大于3mm；各試樣任何方向不大于3mm的裂紋及其它缺欠的總長不大于7mm；四個試樣各種缺欠總長不大于24mm。（4）宏觀酸蝕酸蝕試驗試樣接頭焊縫及熱影響區(qū)表面不應(yīng)有肉眼可見的裂紋、未熔合等缺欠，并應(yīng)測定根部焊透情況及焊腳尺寸、兩側(cè)焊腳尺寸差、焊縫余高等。第5章 檢驗試樣的制備接頭檢驗式樣的加工應(yīng)該符合下列規(guī)定;（1）每個試樣取樣前均應(yīng)做好標記移植，將原試板的評定號及試驗類型的代號移植于每個試樣。（2）拉伸試樣的加工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準焊接接頭拉伸試驗方法GB/T 2651的規(guī)定，根據(jù)試驗機能力可采用