蕪湖站東廣場(chǎng)地下空間工程深基坑工程專項(xiàng)施工方案

1、蕪湖站東廣場(chǎng)地下空間工程深基坑支護(hù)開(kāi)挖及降水專項(xiàng)施工方案目 錄1.編制依據(jù)41.1相關(guān)圖紙41.2相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)41.3相關(guān)法規(guī)42.工程概況42.1地理位置42.2地下空間基坑規(guī)模52.3現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)高52.4臨近道路52.5地下管線63.地形地貌及水文地質(zhì)條件63.1氣象、水文63.2區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造73.3新構(gòu)造運(yùn)動(dòng)與地震73.4場(chǎng)地工程地質(zhì)條件73.5地下水文及水質(zhì)93.6地質(zhì)剖面圖104.基坑周邊使用條件104.1基坑周邊的用途104.2地面超載取值104.3地下水控制設(shè)計(jì)105.支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)105.1支護(hù)、支撐結(jié)構(gòu)選型105.2主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)116.總體施工安排116.1總體施工順序116.2總

2、體組織安排137.圍堰施工要點(diǎn)148.基坑上部挖淤放坡（2.45m標(biāo)高以上）施工要點(diǎn)158.1土方開(kāi)挖前的準(zhǔn)備工作168.2土方開(kāi)挖的條件168.3開(kāi)挖范圍168.4基坑開(kāi)挖放坡平面示意圖179.旋挖鉆孔灌注樁施工要點(diǎn)189.1 施工方案選擇189.2 施工部署199.3 施工部序199.4 施工工藝流程209.5 施工方法209.6 施工應(yīng)急措施299.7 季節(jié)性施工措施309.8 安全保證措施3110.樁頂冠梁施工要點(diǎn)3311.三軸攪拌樁施工要點(diǎn)3411.1 施工工藝流程圖3411.2 施工方法3511.3 施工技術(shù)措施3812.土方開(kāi)挖施工要點(diǎn)4012.1 施工部署4012.2 基坑施工

3、工序4312.3 土方與圍護(hù)結(jié)構(gòu)的配合4312.4 質(zhì)量要求4412.5 基坑降水方案4512.6 安全措施4712.7 文明施工4813.掛網(wǎng)噴混施工要點(diǎn)4913.1施工準(zhǔn)備5013.2施工工藝5213.3質(zhì)量要求5413.4質(zhì)量保證措施5413.5安全注意事項(xiàng)5513.6文明施工保證措施5714、斜拋撐施工方案5714.1施工前準(zhǔn)備5814.2鋼支撐拼裝及安裝施工工藝5814.3施工工藝流程5914.4鋼支撐安裝闡述5914.5施工技術(shù)要求:6214.6斜支撐拆除方法6214.7鋼支撐拆除要點(diǎn)6314.8鋼支撐拆除流程6314.9鋼支撐拆除簡(jiǎn)述6314.10工程質(zhì)量保證措施6414.11安

4、全保證措施6515.監(jiān)測(cè)方案6715.1監(jiān)測(cè)項(xiàng)目及精度要求、控制標(biāo)準(zhǔn)6715.2監(jiān)測(cè)項(xiàng)目及方法6915.3監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的收集、分析、反饋7815.4監(jiān)測(cè)管理體系及質(zhì)量保證措施8016.深基坑及防坍塌應(yīng)急預(yù)案8116.1 編制總則8116.2 風(fēng)險(xiǎn)分析及措施8316.3 組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)8416.4 預(yù)防、預(yù)警8616.5應(yīng)急響應(yīng)8716.6保障措施9116.7培訓(xùn)與演練921.編制依據(jù)1.1相關(guān)圖紙蕪湖站東廣場(chǎng)地下空間工程基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工圖、主體結(jié)構(gòu)施工圖、巖土工程勘察報(bào)告。1.2相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（jgj120-2012）、建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范（gb50330-2002）、地基與基礎(chǔ)

5、工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gbj50202-2002）、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范 （gb50007-2002）、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb502022011）、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-2002）、基坑土釘支護(hù)技術(shù)規(guī)程（ccece96:97）、錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范（gb50086-2001）、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（jgj59-2011）、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb50300-2001）、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（jgj33-2012）1.3相關(guān)法規(guī)建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例（國(guó)務(wù)院第393號(hào)令）、危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法（建質(zhì)200987號(hào)）

6、等。2.工程概況2.1地理位置本工程屬于現(xiàn)有蕪湖火車站的擴(kuò)建工程，位于蕪湖火車站東側(cè)。目前的蕪湖火車站設(shè)施條件落后，為滿足城市發(fā)展及寧安城際鐵路建設(shè)需要，蕪湖火車站將同步實(shí)施擴(kuò)建。蕪湖火車站在既有站址重建，規(guī)劃設(shè)東西雙廣場(chǎng)、雙站臺(tái)，本項(xiàng)目是東廣場(chǎng)地下空間工程?；哟蟛糠衷诠偬梁?nèi)，如下圖所示：圖2.2-12.2地下空間基坑規(guī)模 基坑南北長(zhǎng)約420米，南側(cè)寬度109.2米，北側(cè)寬度約195米，基坑周長(zhǎng)約1150m。2.3現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)高現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地標(biāo)高約為7.58m，湖底標(biāo)高約為4.25.4m。2.4臨近道路基坑南側(cè)緊鄰鐵路小區(qū)路，東側(cè)為弋江北路，北側(cè)為中基路，基坑施工期間，將對(duì)鐵路小區(qū)路封閉，弋江北路與中

7、基路正常使用，此兩條路路面狀況良好，中基路交通流量不大，弋江北路交通流量較大。2.5地下管線由于是在湖體內(nèi)施工，施工范圍內(nèi)有4條排水管線，南側(cè)有2條直徑1米的排污管線，東側(cè)有一條直徑1米的雨水管線，北側(cè)有一條直徑0.4米的排污管線，施工基坑時(shí)做隔離措施需要填筑臨時(shí)圍堰， 管線分布見(jiàn)下圖：圖2.2-53.地形地貌及水文地質(zhì)條件3.1氣象、水文施工區(qū)屬亞熱帶和中亞熱帶季風(fēng)型氣候區(qū)，氣候溫和濕潤(rùn)，四季分明，雨量充足，無(wú)霜期長(zhǎng)，冬季多偏北風(fēng)，夏季多偏南風(fēng)，春秋季多偏東風(fēng)。年平均氣溫為16.1度，歷年相對(duì)濕度為78%，歷年降水總量為1198.1毫米，主要集中在48月，占46%。場(chǎng)地地表徑流主要受降雨量控

8、制，地表水受季節(jié)影響較大，因地勢(shì)低洼，易積水，且不易自然徑流入江。另長(zhǎng)江、青戈江水量豐富且洪水汛期水位高，歷年最高洪水位12.87米（吳淞高程）3.2區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造本場(chǎng)地位于揚(yáng)子地臺(tái)坳沿江拱起襊皺帶內(nèi)，處于寧蕪火山巖盆地南緣，其基巖巖性多為泥質(zhì)砂巖、砂質(zhì)泥巖類，局部為火山凝灰?guī)r及角礫巖，構(gòu)造裂隙發(fā)育。3.3新構(gòu)造運(yùn)動(dòng)與地震本區(qū)所在地隸屬“揚(yáng)銅”地震帶，為中弱震發(fā)震區(qū)，據(jù)近期歷史記載，區(qū)內(nèi)地震活動(dòng)較弱，頻度中等，震級(jí)多為23級(jí)，最強(qiáng)不超4.3級(jí)。據(jù)建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（gb500112010）本場(chǎng)地抗震防烈度為6度。3.4場(chǎng)地工程地質(zhì)條件地形、地貌場(chǎng)地位于現(xiàn)在蕪湖火車站以東，戈江北路以西，場(chǎng)地地貌單元

9、屬河流i級(jí)沖積階地，系河流沖淤積而成，經(jīng)后期作用改變，形成溝，水塘等微地貌，地形起伏較大。巖土地層構(gòu)成及特征根據(jù)土層結(jié)構(gòu)及土垢物理力學(xué)性質(zhì)等，將土層分為8個(gè)主要地質(zhì)層，即、1、層，現(xiàn)將各土層的特征及其分布自上而下分述如下：層：填土（qml），雜色；松散狀，由素填土及建筑垃圾、生活垃圾等構(gòu)成，厚度在0.504.20米，本層在溝塘底表現(xiàn)為流塑狀淤泥。層：粉質(zhì)粘土（q4al），灰、灰黃色，可塑狀，濕，場(chǎng)地局部有分布，大部分缺失；厚度在2.003.50米，層頂埋深0.601.20米，層頂黃海高程5.306.80米。層：淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土（q4al），淤積，青灰灰色，流軟塑狀，飽和，局部夾薄層粉土，無(wú)搖振反

10、應(yīng)，有光澤，中等干強(qiáng)度，低韌性。厚度在0.808.90米，層頂埋深0.804.20米層頂黃海高程3.205.70米。1層粉質(zhì)粘土（q4al）沖積，灰綠灰黃色，可塑硬塑狀，濕，屬過(guò)渡層，局部分布，無(wú)搖振反應(yīng)，有光澤，中等干強(qiáng)度，高韌性。厚度在1.106.40米，層頂埋深0.7012.0米，層頂黃海高程 -3.905.80米。層：粉質(zhì)粘土（q3al），褐黃色，硬塑狀，局部可塑，稍濕干，含鐵錳結(jié)核及其氧化物，無(wú)搖振反應(yīng)，有光澤，高干強(qiáng)度，高韌性。厚度在2.3025.00米，層頂埋深1.0015.50米，層頂黃海高程 -7.407.00米。層：粉質(zhì)粘土夾礫石 ：黃褐色，硬塑狀，不均勻含礫，礫石粒徑一般

11、為220mm，含量一般約為10%左右，干強(qiáng)度高，韌性高。厚度在0.403.90米，層頂埋深19.4028.30米，層頂黃海高程 -20.8011.40米。層：強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)砂巖，巖芯較破碎，巖芯呈碎塊狀及短柱狀，結(jié)構(gòu)大部分破壞，局部含較大巖塊，合金鉆進(jìn)進(jìn)尺不均勻，屬軟巖。本層厚度為1.006.40米，層頂面埋深為22.3031.00米，層頂面黃海高程為 -23.5014.30米。層：中風(fēng)化泥質(zhì)砂巖，褐紅暗紫色，巖芯為短長(zhǎng)柱狀，局部巖芯破碎，結(jié)構(gòu)部分破壞，砂質(zhì)含量較高，泥質(zhì)膠結(jié)，屬軟巖，該層巖芯采取率大于50%，層頂面埋深25.0034.00米，層頂面。3.5地下水文及水質(zhì)地下水主要為層土中上層滯水

12、型地下水，、1、層土為弱透水層；、層為巖石中孔隙水及裂隙水，含水量小。靜止水位埋深在0.701.50米之間，該地下水受地表水影響大。場(chǎng)地中的基巖孔隙、裂隙水，其補(bǔ)給、徑流、排泄取決于上覆土層分布特征；因上覆主要為粘性土，因此具微承壓性，且受大氣降水及地表水滲透補(bǔ)給。土層中層土的滲透系數(shù)（推薦值）為： 6.410-5（cm/s）；層土的滲透系數(shù)（推薦值）為： 6.010-5（cm/s）；滲透等級(jí)均為弱透水。據(jù)水質(zhì)分析結(jié)果，場(chǎng)地地下水類型為重碳酸鈣鈉型水，ph值為7.037.08，水質(zhì)良好，場(chǎng)地地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)及其中的鋼筋具微腐蝕性；地基土對(duì)鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。水質(zhì)分析見(jiàn)下表3.5-1。 水質(zhì)分析

13、成果表 表3.5-1項(xiàng)目孔位ca2+mg2+na+k+cl-so42hco3ph值游離co2可溶性sio2侵蝕性co2類 型zk106(地表水)56.359.2428.588.4033.6843.35238.747.0825.6115.2310.33hco3-ca2+na+型zk106(地下水)56.359.2428.828.4033.6842.43229.197.0326.8915.2311.02hco3-ca2+na+型單位：mg/l黃海高程為 -27.5017.00米。3.6天然地基參數(shù)根據(jù)原位測(cè)試和室內(nèi)土工試驗(yàn)成果資料，并結(jié)合相關(guān)規(guī)范，各土層地基承載力特征值fak及壓縮模量es值見(jiàn)下表

14、3.6-1。地基承載力特征值及壓縮模量表 表3.6-1 層 號(hào)項(xiàng) 目1承載力特征值fak (kpa)12065200160230400fa=2600(frk=13.55mpa)壓縮模量es(mpa)4.23.08.26.59.0/3.6地質(zhì)剖面圖見(jiàn)附圖一。4.基坑周邊使用條件4.1基坑周邊的用途施工場(chǎng)區(qū)內(nèi)設(shè)置環(huán)形施工道路，距基坑邊6m，施工道路寬6m。材料堆放區(qū)、加工區(qū)等布置時(shí)盡量遠(yuǎn)離基坑布置，并將荷載較大的材料堆放區(qū)布置于外側(cè)，遠(yuǎn)離基坑，距基坑最近的半成品堆放區(qū)距基坑邊不小于10m。4.2地面超載取值基坑周邊地面超載按20kpa計(jì)算，為保證地面荷載計(jì)劃采用商品噴錨料進(jìn)行邊坡防護(hù)。4.3地下水

15、控制設(shè)計(jì)根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，結(jié)合本公司基坑降水經(jīng)驗(yàn)，本基坑內(nèi)降水采用明溝、集水井排水相結(jié)合的降水方案。5.支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)5.1支護(hù)、支撐結(jié)構(gòu)選型基坑整體設(shè)計(jì)方案為先進(jìn)行地下二層平面范圍內(nèi)向外擴(kuò)10m范圍內(nèi)，結(jié)合塘底清淤挖土卸載至2.45m黃海高程(本基坑絕對(duì)標(biāo)高的12.8m等于相對(duì)標(biāo)高+0m)，然后采用9001200鉆孔灌注樁+水泥土攪拌止水帷幕+一道內(nèi)斜撐方案?；又蜗到y(tǒng)部分采用鋼管支撐（鋼管直徑609mm,壁厚16mm）,鋼管支撐間距4m鋼管支撐頂端與底端分別與鉆孔灌注樁冠梁和地下室底板進(jìn)行連接；部分采用預(yù)留土掛網(wǎng)噴砼支護(hù)。上述方案是經(jīng)對(duì)支護(hù)樁方案、土釘墻方案及放坡方案進(jìn)行了比選，同時(shí)對(duì)鋼筋

16、混凝土內(nèi)支撐方案、鋼內(nèi)斜拋撐方案及外拉錨索方案進(jìn)行了比選，是經(jīng)過(guò)多方案比選后的推薦方案。5.2主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（1）基坑安全等級(jí)：鉆孔灌注支護(hù)樁：二級(jí)、坡率法：三級(jí)。（2）施工時(shí)，基坑坡頂線以外20米范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放棄土及建筑材料，地面超載不應(yīng)大于20kpa。6.總體施工安排6.1總體施工順序圖6.6-1步驟一、在人工湖中填土圍堰后，抽水、挖淤并放坡開(kāi)挖，將標(biāo)高降至2.45m圖6.6-2步驟二、施工基坑圍護(hù)鉆孔樁、止水帷幕樁及主體結(jié)構(gòu)鉆孔樁圖6.6-3步驟三、樁基完成后，圍護(hù)樁邊留土護(hù)坡盆式開(kāi)挖土方至坑底。圖6.6-4步驟四、施工基坑中部地下室圍護(hù)結(jié)構(gòu)，待底板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，施工斜拋撐。圖6.6

17、-5步驟五、斜拋撐施工完成后，開(kāi)挖斜拋撐下土方。圖6.6-6步驟六、施工斜拋撐地下室結(jié)構(gòu)，并利用主體結(jié)構(gòu)支撐圍護(hù)樁，待結(jié)構(gòu)達(dá)到一定強(qiáng)度后拆除斜拋撐。地下室主體結(jié)構(gòu)完成后，覆土回填，施工站前路路基及路面結(jié)構(gòu)，同步進(jìn)行地面廣場(chǎng)景觀綠化施工。6.2總體組織安排根據(jù)業(yè)主要求6個(gè)月達(dá)到澆筑底板的條件，施工進(jìn)度安排如下：(1）圍堰在圍護(hù)樁外20米處進(jìn)行圍堰，圍堰土體約26000m3。圍堰用時(shí)5天。施工日期2013年2月18日至2013年2月22日。(2）抽水1）圍堰內(nèi)抽水：采用口徑-流量-揚(yáng)程200qw400-15,功率30kw的大型潛水排污泵2臺(tái)用于排水。抽水用時(shí)10天。施工日期2013年2月18日至2

18、013年2月28日。2）圍堰外抽水：若業(yè)主征地拆遷及時(shí)，可采用埋設(shè)水泥管及明渠的方式將水直接排出；若征地拆遷解決不了，采用口徑-流量-揚(yáng)程200qw400-15的大型潛水排污泵1臺(tái)用于排水。3）挖淤并放坡開(kāi)挖，將標(biāo)高降至2.45m土方量約20萬(wàn)，安排10臺(tái)挖機(jī)，每臺(tái)挖機(jī)每小時(shí)挖土70方，按10小時(shí)工作時(shí)間，每天運(yùn)7000方，需要用時(shí)30天。施工日期2013年3月1日至2013年3月31日。4）支護(hù)鉆孔灌注樁及水泥攪拌樁施工支護(hù)鉆孔灌注樁956根，共3臺(tái)鉆機(jī)，以每臺(tái)鉆機(jī)每天完成8根工效計(jì)算，三軸攪拌樁2.8萬(wàn)方，安排3臺(tái)機(jī)械，以每臺(tái)機(jī)械每天完成300方，完成支護(hù)鉆孔灌注樁及水泥攪拌樁施工共計(jì)40

19、天。施工日期2013年3月10日至2013年4月20日。5）主體結(jié)構(gòu)鉆孔灌注樁施工主體結(jié)構(gòu)鉆孔樁5445根，共安排10臺(tái)旋挖鉆，以每臺(tái)鉆機(jī)每天完成7根工效計(jì)算，完成鉆孔樁需要80天。施工日期2013年4月20日至2013年7月10日。6）基坑開(kāi)挖土方土方量約40萬(wàn)方，安排10臺(tái)挖機(jī)，每臺(tái)挖機(jī)每小時(shí)挖土70方，按10小時(shí)工作時(shí)間，每天運(yùn)土7000方，需要用時(shí)60天。施工日期2013年6月10日至2013年8月10日。7.圍堰施工要點(diǎn)圍堰位于基坑坡頂線20米以外；圍堰材料就地取材，采用建筑垃圾填筑；圍堰頂標(biāo)高控制在高程8m，圍堰頂寬為12m，坡度1:1。圍堰分兩次填筑，第一次填筑至標(biāo)高7m，頂寬7

20、m，材料主要為建筑垃圾，第二次為一區(qū)二區(qū)內(nèi)粉質(zhì)粘土開(kāi)挖外運(yùn)部分至圍堰處，將圍堰頂寬拓寬至12米，標(biāo)高填至8m，將圍堰迎水面?zhèn)扔谜惩练謱雍粚?shí)，為保證其不滲水，圍堰內(nèi)側(cè)采用雙層編織袋，裝填2/3粘土碼齊。圍堰平面布置圖見(jiàn)：圖7-1圍堰平面示意圖圍堰剖面布置圖見(jiàn)：圖7-2圍堰剖面示意圖東南北圖7-1西圖7-1圖7-28.基坑上部挖淤放坡（2.45m標(biāo)高以上）施工要點(diǎn)8.1土方開(kāi)挖前的準(zhǔn)備工作l)學(xué)習(xí)和審查圖紙：核對(duì)平面尺寸和坑內(nèi)標(biāo)高，了解地質(zhì)情況，研究開(kāi)挖程序，明確各專業(yè)工序間的配合，掌握工期要求，對(duì)各層施工人員進(jìn)行交底。2)根據(jù)勘探報(bào)告及現(xiàn)場(chǎng)勘查，摸清場(chǎng)地地形、地貌、地質(zhì)水文、氣象、運(yùn)輸?shù)缆贰⒌叵?/p>

21、基礎(chǔ)，管線、電纜基坑及供水、供電、排水等信息。3)開(kāi)挖前對(duì)具體操作人員進(jìn)行安全教育保證施工安全。4)土方開(kāi)挖根據(jù)挖土深度較深的特點(diǎn)，機(jī)械開(kāi)挖為主，人工修整邊護(hù)為輔的方法。5）開(kāi)挖標(biāo)高的控制：基坑四周設(shè)置標(biāo)高控制樁測(cè)設(shè)標(biāo)高控制線，以便隨挖隨測(cè)。開(kāi)挖至基底標(biāo)高后，進(jìn)行人工修整清理，測(cè)量放線人員準(zhǔn)確測(cè)放基底標(biāo)高、軸線、基礎(chǔ)的外形尺寸，經(jīng)自驗(yàn)無(wú)誤后，請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核。6）邊坡監(jiān)測(cè)及安全防護(hù)措施：挖掘過(guò)程中，要對(duì)邊坡進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施。8.2土方開(kāi)挖的條件1)場(chǎng)地內(nèi)施工放線測(cè)量完畢，控制點(diǎn)均埋設(shè)并已通過(guò)業(yè)主單位、監(jiān)理單位驗(yàn)收。2)人員安排，機(jī)械配備、保養(yǎng)就序，卸土地點(diǎn)均已落實(shí)。3)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)?/p>

22、路準(zhǔn)備完成，經(jīng)檢查能滿足重型車輛行駛要求。8.3開(kāi)挖范圍地下二層平面范圍內(nèi)向外擴(kuò)10m開(kāi)挖放坡，結(jié)合塘底清淤挖土卸載至2.45m標(biāo)高。8.4基坑開(kāi)挖放坡平面示意圖（4）見(jiàn)圖8.4-1。圖8.4-1（5）基坑開(kāi)挖放坡坡率為1：2，邊坡坡面預(yù)留30-50cm土方人工挖除并修面，使其平整度達(dá)到規(guī)范及噴射混凝土要求，并及時(shí)進(jìn)行坡面護(hù)坡施工。（6）護(hù)坡噴射混凝土厚度10cm強(qiáng)度c20,鋼筋網(wǎng)規(guī)格尺寸為6200200。護(hù)坡施工分2次進(jìn)行，首先完成30-50mm的護(hù)坡面層噴射混凝土施工，鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)（采用短鋼筋插入坡體內(nèi)），最后完成剩余厚度的護(hù)坡面層噴射混凝土施工。護(hù)坡斷面尺寸示意圖見(jiàn)附圖十圖8.4-29.旋

23、挖鉆孔灌注樁施工要點(diǎn)9.1 施工方案選擇基坑圍護(hù)樁數(shù)量956根，基坑內(nèi)結(jié)構(gòu)樁基5445根，樁數(shù)量較多，為提高施工效率，故采用機(jī)械旋挖成孔。9.2 施工部署9.2.1 主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃鉆孔樁旋挖施工主要機(jī)械設(shè)備表 表9.2-1名 稱型 號(hào)數(shù)量備注旋挖鉆機(jī)ytr16013臺(tái)圍護(hù)樁施工汽車吊25t5臺(tái)吊放鋼筋籠和混凝土導(dǎo)管裝載機(jī)zl-504臺(tái)倒運(yùn)棄渣電焊機(jī)交流電焊機(jī)10臺(tái)鋼筋籠加工鋼筋調(diào)直機(jī)gt4/144臺(tái)鋼筋加工鋼筋彎曲機(jī)gw40d4臺(tái)鋼筋加工泥漿泵100qw-150 12-1113臺(tái)抽送泥漿9.2.2 勞動(dòng)力配備計(jì)劃鉆孔樁施工勞動(dòng)力表 表9.2-2工 種人 數(shù)備 注鉆機(jī)機(jī)組人員80機(jī)械操作、成孔

24、鋼筋工100鋼筋籠制作混凝土灌注人員20水下混凝土澆注及排漿測(cè)量工4樁位及錨位放線雜工30配合施工9.3 施工部序先施工基坑的止水帷幕三軸攪拌樁，待28天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于0.8mpa后再進(jìn)行鉆孔樁的施工，流水作業(yè)。為防止鉆孔樁施工時(shí)由于相鄰兩樁施工距離太近或間隔時(shí)間太短而造成塌孔，采取分批跳孔施作，鉆孔樁施工時(shí)按每隔二挖一施作。圍護(hù)樁如圖9.3-1所示先施工1#、4#、7#、10#樁基，再施工2#、5#、8#、11#樁基；最后施工3#、6#、9#樁基，坑內(nèi)基礎(chǔ)樁基如圖9.3-1所示先施工第一排1#、3#、5#、7#、9#樁基和第二排的2#、4#、6#、8#、10#樁基，再施工第一排的2#、

25、4#、6#、8#、10#樁基和第二排的1#、3#、5#、7#、9#樁基。由于基坑內(nèi)樁基數(shù)量巨大，基坑鉆孔樁施工時(shí)按照?qǐng)D紙分區(qū)分4區(qū)段施工，有利于機(jī)械調(diào)配和現(xiàn)場(chǎng)平面施工。圖9.3-1 鉆孔樁施工順序圖9.4 施工工藝流程 圖9.4-1 鉆孔樁施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆孔鉆孔檢查清孔成孔檢測(cè)吊裝鋼筋籠沉渣檢查安裝導(dǎo)管灌注水下混凝土成樁質(zhì)量檢查護(hù)筒制作制作混凝土檢查試件泥漿抽回泥漿池鋼筋籠制作如沉渣超標(biāo)導(dǎo)管拼裝試壓泥漿池造漿泥漿護(hù)壁掏碴，棄走冠梁施工9.5 施工方法9.5.1施工準(zhǔn)備1、施工場(chǎng)區(qū)平整，須滿足測(cè)量定位放線與樁基施工要求。現(xiàn)場(chǎng)清理過(guò)程中，須將樁基礎(chǔ)范圍內(nèi)的一切障礙物

26、清除干凈，以便于鉆機(jī)造孔的順利進(jìn)行。在施工場(chǎng)內(nèi)應(yīng)鋪設(shè)場(chǎng)內(nèi)道路，以滿足施工時(shí)的材料運(yùn)輸。設(shè)置統(tǒng)一的泥漿池配制泥漿，泥漿池每30米設(shè)置一個(gè)，圍護(hù)樁和基礎(chǔ)樁的旋挖鉆機(jī)共用泥漿池，中間用泥漿溝與之連接。2、樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行檢修，進(jìn)場(chǎng)后再組裝，保證設(shè)備完好。3、準(zhǔn)備鋼筋籠加工場(chǎng)地。見(jiàn)圖9.5-1 圖9.5-1 鋼筋加工區(qū)布置圖4、組織材料及施工人員進(jìn)場(chǎng)。9.5.2 樁位放樣場(chǎng)地平整后，專業(yè)測(cè)量人員根據(jù)結(jié)構(gòu)線及坐標(biāo)采用全站儀確定出鉆孔樁的控制樁及軸線，樁位測(cè)量偏差不得大于10mm，用木樁定位?；鶞?zhǔn)點(diǎn)妥善保護(hù)，防止在施工過(guò)程中遭到移位或破壞。同時(shí)，施工測(cè)量人員必須對(duì)控制樁進(jìn)行定期復(fù)核。9.5.3 護(hù)筒埋設(shè)鉆孔

27、及施工開(kāi)挖前必須查明地下管線及構(gòu)筑物情況，對(duì)于地面以下2.0m范圍采用人工開(kāi)挖，確認(rèn)地下管線及構(gòu)筑物后埋設(shè)護(hù)筒，然后進(jìn)行機(jī)械開(kāi)挖。護(hù)筒采用不小于8mm厚鋼板制作而成，長(zhǎng)2m，內(nèi)徑比孔樁直徑大200mm。護(hù)筒埋設(shè)深度為底端超出雜填土、頂端高出地面0.3m，頂部設(shè)2個(gè)溢漿口。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，筒的中心應(yīng)與樁中心重合，其偏差不得大于20mm；并應(yīng)嚴(yán)格保持護(hù)筒的垂直度偏差不大于0.3%，同時(shí)其頂部應(yīng)高出地面0.3m。護(hù)筒位置正確固定后，四周均勻回填最佳含水量的粘土，并分層夯實(shí)，確保成孔的質(zhì)量。9.5.4 泥漿制備本工程泥漿制備選用膨潤(rùn)土或優(yōu)質(zhì)粘土，必要時(shí)摻入適量的增粘劑或分散劑，以改善泥漿性能。在粘性土中成

28、孔時(shí)，循環(huán)泥漿比重控制在1.11.3；在砂土和砂卵石層中成孔時(shí)，應(yīng)加大粘土量，泥漿比重控制在1.21.3，膠體率不低于95%；含砂率不大于4%。新鮮泥漿配合比（參考）如下：泥漿配合比 表9.5.4-1制漿材料配比備注膨潤(rùn)土（%）310鈉膨潤(rùn)土純堿（%）1食用堿cmc（%）0.1羥甲基纖維素cmc，易溶高粘泥漿池尺寸為8.0（長(zhǎng)）6.0（寬）2.0（深）m，高出地面20cm，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及鉆機(jī)數(shù)量初步確定為每三臺(tái)鉆機(jī)共用一個(gè)泥漿池。泥漿池的布置應(yīng)避讓場(chǎng)內(nèi)施工道路?？紤]到回填土層極易坍塌，故泥漿池深度不宜太大，且泥漿池邊坡按照坡度為1：0.5進(jìn)行放坡。同時(shí)，在泥漿池底部鋪墊一層塑料簿膜，避免漿體的

29、滲漏。成孔施工中產(chǎn)生的棄土，通過(guò)鏟車裝至專門車輛運(yùn)出施工場(chǎng)地。泥漿廢渣運(yùn)至沉淀坑，經(jīng)自然滲漏干燥后，由鏟車運(yùn)出場(chǎng)地。成孔過(guò)程中所采用的泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、沉淀坑、泥漿泵等組成，并設(shè)置排水、排漿等設(shè)施。泥漿系統(tǒng)應(yīng)定期清理，確保文明施工。泥漿池實(shí)行專人管理、負(fù)責(zé)。9.5.5 成孔施工成孔施工前需再次復(fù)核護(hù)筒的位置，嚴(yán)格控制護(hù)筒中心與樁位中心線偏差不大于20mm，并認(rèn)真檢查回填土是否密實(shí)，以防鉆孔過(guò)程中發(fā)生漏漿的現(xiàn)象。在施工過(guò)程為準(zhǔn)確地控制鉆孔深度，在樁機(jī)就位后及時(shí)復(fù)核底梁的水平和樁具的總長(zhǎng)度并作好記錄，以便成孔后根據(jù)鉆桿在鉆機(jī)上的留出長(zhǎng)度來(lái)校驗(yàn)成孔達(dá)到深度。旋挖鉆孔時(shí)為保證鉆孔垂直度，減小擴(kuò)孔率

30、，必須減壓鉆進(jìn)，鉆頭（包含配重）在泥漿中的重量只能有70%，在不同的地層采用不同的轉(zhuǎn)速，并盡量采用大排量的泥漿循環(huán)，增大孔內(nèi)泥漿流速，保持泥漿面始終不低于護(hù)筒頂下0.5m，鉆進(jìn)過(guò)程中隨時(shí)檢測(cè)垂直度，并隨時(shí)調(diào)整。施工中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1、開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)先輕壓慢轉(zhuǎn)，待鉆頭正常工作后，逐漸加大轉(zhuǎn)速。2、樁孔上部孔段鉆進(jìn)時(shí)輕壓慢轉(zhuǎn)，盡量減小樁孔超徑；在粘土層，適當(dāng)增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；泥質(zhì)砂巖層中用中等壓力、慢轉(zhuǎn)速，并適當(dāng)增加泵量。3、施工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原鉆探資料不符，立即通知業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位及時(shí)處理。4、根據(jù)孔內(nèi)土層地質(zhì)柱狀圖和撈取鉆渣樣判別地層情況，要求對(duì)泥漿指標(biāo)隨打隨檢測(cè)，根據(jù)檢

31、測(cè)結(jié)果適時(shí)向孔內(nèi)注入漿液或清水，及時(shí)調(diào)整泥漿比重，防止坍孔事故。5、成孔過(guò)程中，每進(jìn)46m檢查一次成孔質(zhì)量，接近設(shè)計(jì)孔深時(shí)，準(zhǔn)確地控制好鉆進(jìn)深度，并做好進(jìn)入持力層的記錄。6、鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)認(rèn)真、準(zhǔn)確、及時(shí)地做好成孔記錄，填寫報(bào)表。成孔到設(shè)計(jì)深度后進(jìn)行孔深、孔徑、垂直度、泥漿比重、沉渣厚度等測(cè)試檢查，確認(rèn)符合要求后，進(jìn)行下一道工序施工。9.5.6 泥漿排放及外運(yùn)1、成孔及澆灌混凝土?xí)r，孔內(nèi)泥漿應(yīng)按事先挖好的泥漿溝排放，排放時(shí)應(yīng)由專人進(jìn)行疏導(dǎo)。2、泥漿池內(nèi)泥漿應(yīng)隨時(shí)調(diào)運(yùn)，以保證樁孔內(nèi)泥漿排放暢通，避免泥漿外溢。3、出場(chǎng)運(yùn)輸車輛采用密封罐車，以免出現(xiàn)遺撒。9.5.7 檢孔鉆進(jìn)成孔后，及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢查，

32、樁孔質(zhì)量參數(shù)包括：孔深、孔徑、鉆孔垂直度等，成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合下表的規(guī)定。鉆孔的允許偏差見(jiàn)下表。鉆孔允許偏差表 表9.5.7-1 序號(hào)項(xiàng)目偏差檢測(cè)方法1鉆孔中心位置順軸線方向50mm，垂直軸線方向+30mm，0經(jīng)緯儀、尺量2孔徑10mm 鋼尺量3傾斜度不大于0.3%ttx型測(cè)斜儀4泥漿相對(duì)密度1.11.3濕度密度儀5沉渣小于100mm測(cè)繩6鋼筋籠骨架底高程50mm鋼尺量、測(cè)繩7孔深比設(shè)計(jì)深度深100400mm測(cè)繩8混凝土充盈系數(shù)不小于1.1不大于1.3檢查每根樁的實(shí)際灌注量9.5.8 清孔1、第一次清孔樁孔成孔后，在鋼筋籠插入孔內(nèi)前，進(jìn)行第一次清孔，用孔內(nèi)鉆斗（帶擋板的鉆斗）來(lái)掏除鉆渣，如果沉淀

33、時(shí)間較長(zhǎng)，則用水泵進(jìn)行濁水循環(huán)。在提出鉆具后鋼筋籠下孔前，需用測(cè)繩再次復(fù)核成孔深度。雖然鉆桿到達(dá)的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔時(shí)泥漿比重控制不當(dāng)，或在提鉆具時(shí)碰撞了孔壁，就可能會(huì)發(fā)生塌孔、沉渣過(guò)厚等現(xiàn)象，這將給第二次清孔帶來(lái)很大的困難，有的甚至通過(guò)第二次清孔也無(wú)法清除坍落的沉渣。如測(cè)繩的測(cè)深比設(shè)計(jì)樁深小，就需要重新下鉆桿復(fù)鉆并清孔。2、第二次清孔鋼筋籠、導(dǎo)管下好后，用換漿法進(jìn)行第二次清孔，即是利用泥漿在流動(dòng)時(shí)所具有的動(dòng)能沖擊樁孔底部的沉渣，使沉渣中的巖粒、砂粒等處于懸浮狀態(tài)，再利用泥漿膠體的粘結(jié)力使懸浮著的沉渣隨著泥漿的循環(huán)流動(dòng)被帶出樁孔，最終將樁孔內(nèi)的沉渣清干凈。第二次清孔時(shí)間不

34、少于30min。清孔結(jié)束后測(cè)定孔底沉淤厚度，不大于100mm。9.5.9 鋼筋籠制作與吊裝1、鋼筋籠加工鋼筋籠采用現(xiàn)場(chǎng)加工制作，加工尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行控制。鋼筋籠主筋采用機(jī)械連接和搭接焊接，同一斷面的接頭面積不大于50，鋼筋籠下部收口角度為15。主筋與螺旋箍筋、加強(qiáng)筋全部采用點(diǎn)焊連接。圓形加強(qiáng)筋采用焊接封閉，單面焊不小于10d。鋼筋籠長(zhǎng)度分兩節(jié)加工。采用焊接時(shí)，焊縫的長(zhǎng)度單面搭接不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑），雙面搭接不應(yīng)小于5d（d為鋼筋直徑）。分節(jié)加工時(shí)注意預(yù)留焊接位置，對(duì)應(yīng)鋼筋焊接在同一截面上不能多于鋼筋總根數(shù)的1/2。為保證灌注樁的保護(hù)層厚度，采用與灌柱樁螺旋箍筋同強(qiáng)度等

35、級(jí)鋼筋制作的護(hù)壁環(huán)墊塊。墊塊焊在骨架主筋外側(cè)，每層4個(gè)，豎向間距3m。 圖9.5-2 鋼筋籠保護(hù)層護(hù)壁環(huán)詳圖加工好的鋼筋骨架必須放在平整、堅(jiān)實(shí)、干燥的場(chǎng)地上。存放時(shí)，每個(gè)加強(qiáng)筋與地面接觸處都?jí)|上等高的方木，以免粘上泥土。成型骨架都要掛牌標(biāo)識(shí)，避免吊裝時(shí)出錯(cuò)。鋼筋籠加工完畢，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后方可使用。2、鋼筋籠吊放鋼筋籠吊裝采用1臺(tái)汽車吊起吊，為了保證鋼筋籠起吊時(shí)不變形，采用四點(diǎn)起吊，先使鋼筋籠離開(kāi)地面一定距離，然后主臂升高，輔助臂配合鋼筋籠直立，吊直扶穩(wěn)，對(duì)正孔位緩慢下放。下籠時(shí)由人工輔助對(duì)準(zhǔn)孔位，保持鋼筋籠的垂直，輕放、慢放，避免碰撞孔壁，嚴(yán)禁高提猛放和強(qiáng)制下入。吊放鋼筋籠過(guò)程中，必須始

36、終保持鋼筋籠軸線與樁軸線吻合，并保證樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。為防止混凝土灌注過(guò)程中鋼筋籠上浮，鋼筋籠最上端設(shè)定位筋，由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后焊接定位。9.5.10 混凝土灌注清孔、下鋼筋籠后，立即灌注水下混凝土，強(qiáng)度等級(jí)為c30?；炷潦褂蒙唐坊炷?，進(jìn)場(chǎng)時(shí)嚴(yán)格測(cè)定各項(xiàng)指標(biāo)，符合要求后方可使用。首批灌注的混凝土初凝時(shí)間不得早于灌注樁全部混凝土灌注完成時(shí)間，灌注應(yīng)盡量縮短時(shí)間，連續(xù)作業(yè)。1、施工方法首先安設(shè)導(dǎo)管，用吊車將導(dǎo)管（直徑不小于250mm）吊入孔內(nèi)，位置應(yīng)保持居中，導(dǎo)管下口與孔底保留3050cm左右。導(dǎo)管在使用前封閉水試驗(yàn)，合格后方可使用。灌注46根樁后，要再次檢

37、查導(dǎo)管及其接頭的密閉性，確保密封良好。灌注首批混凝土不少于2m3，應(yīng)使導(dǎo)管埋入混凝土中深度不小于1.0m 。首批混凝土灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注，灌注過(guò)程中應(yīng)時(shí)刻使用測(cè)錘測(cè)探混凝土面高度，推算導(dǎo)管下端埋入混凝土深度，并做好記錄，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆除，直至混凝土灌注完成。在灌注混凝土量接近樁身設(shè)計(jì)混凝土量時(shí)，應(yīng)減緩灌注速度，每半方混凝土就使用測(cè)錘測(cè)探一次，已保證樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。在灌注過(guò)程中應(yīng)將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，防止污染環(huán)境。2、水下灌注混凝土的技術(shù)要求混凝土灌注過(guò)程中導(dǎo)管始終埋在混凝土中，隨著混凝土面的上升，適時(shí)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底埋入混凝土面以下24m，不大于6m

38、，并且不小于1m，確保導(dǎo)管底端不提出混凝土面，以免造成斷樁。隨孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)快速拆除導(dǎo)管，時(shí)間不宜超過(guò)15min。在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)的混凝土應(yīng)徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上而下傾入管內(nèi)，以免在管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)的橡膠密封墊?；炷辽蠈哟嬖谝粚痈{需要鑿除，為此樁身混凝土需超澆0.8-1m，達(dá)到強(qiáng)度后，將設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上部分用風(fēng)鎬鑿除，以保證設(shè)計(jì)樁頂?shù)幕炷临|(zhì)量。做好混凝土澆筑記錄。灌注過(guò)程要保護(hù)安設(shè)在鋼筋籠上監(jiān)測(cè)元件。3、預(yù)防鋼筋籠上浮當(dāng)灌注的混凝土接觸到鋼筋時(shí)，要灌澆注混凝土的速度適當(dāng)放緩，待澆筑的混凝土高度高出鋼筋籠子底面2米左右

39、時(shí)，再加快混凝土的澆注速度，這時(shí)樁中的混凝土已經(jīng)將鋼筋籠子裹住，鋼筋籠子將不會(huì)再上浮。另外下導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)計(jì)算準(zhǔn)其底口的位置，使導(dǎo)管口不要處在與鋼筋籠子底面相近的地方。因?yàn)檫@樣，從上面導(dǎo)管下來(lái)的混凝土正好沖擊鋼筋籠子的底面，從而造成鋼筋籠子上浮。澆筑混凝土?xí)r，格外注意觀察懸吊鋼筋籠子的吊筋變化情況，如果看到吊筋有一點(diǎn)兒向上“攛”時(shí)，就已經(jīng)表明鋼筋籠子已經(jīng)上浮了，此時(shí)要立即采取措施，放慢混凝土的澆筑速度，反復(fù)的用鉆機(jī)上的卷?yè)P(yáng)機(jī)“慢提快落”導(dǎo)管，即慢慢的將浮出的鋼筋籠子帶回澆筑的混凝土中，另外在鋼筋籠子上焊接一根鋼筋標(biāo)桿漏出泥漿表面，當(dāng)發(fā)現(xiàn)標(biāo)桿上浮時(shí)，也說(shuō)明鋼筋籠子上浮了，此時(shí)要立即采取措施，將上浮的

40、鋼筋籠子恢復(fù)回原位。9.5.11 樁基檢測(cè)施工完成后，委托有資質(zhì)的檢測(cè)單位對(duì)工程樁進(jìn)行低應(yīng)變測(cè)試檢測(cè)樁身完整性，單樁檢測(cè)100%，每個(gè)承臺(tái)檢測(cè)根數(shù)不宜少于總樁數(shù)的30%。9.6 施工應(yīng)急措施1、孔壁坍塌 現(xiàn)象：孔壁坍塌是在成孔過(guò)程中，在排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，或護(hù)筒里水位突然下降，這都是坍塌的跡象。處理措施：發(fā)現(xiàn)塌孔，首先應(yīng)保持孔內(nèi)水位，如為輕度塌孔，應(yīng)首先探明塌孔位置，將砂和黏土混合物回填到塌孔位置以上12m；如塌孔嚴(yán)重，應(yīng)全部回填，待回填物沉淀密實(shí)后采用低鉆速。2、鉆孔偏斜 現(xiàn)象：鉆孔偏斜是指成孔后，空位發(fā)生傾斜，偏離中心線，超過(guò)規(guī)范允許值。它的危害除了影響樁基質(zhì)量外，還會(huì)造成施工上的困

41、難，如放不進(jìn)鋼筋骨架等。處理措施：如已出現(xiàn)斜孔，則應(yīng)在樁孔偏斜處吊住鉆頭，上下反復(fù)掃孔，使孔校直；或在樁孔偏斜處回填砂粘土，待沉積密實(shí)后再鉆。3、鉆孔漏漿 現(xiàn)象：鉆孔漏漿是指在成孔過(guò)程中或成孔后，泥漿向孔外漏失。處理措施：加稠泥漿或倒入黏土，慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，增強(qiáng)護(hù)壁。4、鋼筋籠偏位、變形、上浮 處理措施：在施工中，如已發(fā)生鋼筋籠上浮或下沉，對(duì)于混凝土質(zhì)量較好者，可不予與處理，但對(duì)承受水平荷載的樁，則應(yīng)校對(duì)核實(shí)彎矩是否超標(biāo)，采取補(bǔ)強(qiáng)措施。5、斷樁 現(xiàn)象：水下灌注混凝土，如樁截面上存在泥夾層，會(huì)造成斷樁現(xiàn)象，這種事故使樁的完整性大受損害，樁身強(qiáng)度和強(qiáng)度大大下降。處理措施：如已發(fā)生斷樁，不嚴(yán)重者核算其實(shí)際

42、承載力；如比較嚴(yán)重，則應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)樁。9.7 季節(jié)性施工措施9.7.1 組織措施1、成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的施工現(xiàn)場(chǎng)雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，主要由工程、技術(shù)、材料、質(zhì)量、安全等人員組成。2、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行雨季思想教育，做到思想重視，措施得當(dāng)。把雨季施工的準(zhǔn)備和實(shí)施做到認(rèn)真、扎實(shí)，真正解決問(wèn)題有備無(wú)患。3、成立現(xiàn)場(chǎng)搶救突擊隊(duì)，及時(shí)解決處理雨施期間突發(fā)事件及緊急情況，做到人員落實(shí)，責(zé)任明確，動(dòng)作迅速，措施得力。9.7.2 雨季施工措施1、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)電設(shè)備應(yīng)有防雨設(shè)施，機(jī)電設(shè)備要有接地、接零安全裝置，并定期檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題由專人及時(shí)處理。2、施工現(xiàn)場(chǎng)各類機(jī)械，工作每天班后、公休、節(jié)假日應(yīng)停放在較高的安全地帶

43、，避開(kāi)高壓線，以防水淹、塌方傾翻、雷擊、觸電等損壞機(jī)械。3、灌注樁施工，為防止雨水灌入樁孔內(nèi)，成孔后孔口周圍用土圍砌，并及時(shí)加蓋防護(hù)。4、鋼筋、鋼筋籠應(yīng)堆放在場(chǎng)地平整密實(shí)處，防止雨后地面下沉，鋼筋、鋼筋籠彎曲，爭(zhēng)取放在硬化后的地面上。5、汽車在運(yùn)土中應(yīng)注意雨季行車特點(diǎn)，保證雨刷、燈光、制動(dòng)設(shè)備完好；雨天行使嚴(yán)禁滑行，汽車之間應(yīng)保持一定距離；根據(jù)路面情況采取排檔控制速度；不能急剎車，防止側(cè)滑；通過(guò)積水道路，要避讓行人和慢行車；夜間行使要注意變換燈光，不要冒失行車，以防事故發(fā)生。9.8 安全保證措施9.8.1 組織管理1、成立由項(xiàng)目經(jīng)理部安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人為首，各工班安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人參加的“安全生產(chǎn)管理

44、委員會(huì)”，組織領(lǐng)導(dǎo)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)管理工作。2、根據(jù)作業(yè)人員情況成立現(xiàn)場(chǎng)“安全糾察隊(duì)”，“安全糾察隊(duì)”隊(duì)員每人佩戴項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一印制的“安全糾察”臂章，開(kāi)展日常安全生產(chǎn)檢查工作。3、項(xiàng)目經(jīng)理部主要負(fù)責(zé)人與各工班主要負(fù)責(zé)人簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀，安全生產(chǎn)工作責(zé)任到人，層層負(fù)責(zé)。 9.8.2 勞務(wù)用工管理1、各工班施工人員，必須接受建筑施工安全生產(chǎn)教育，經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)，未經(jīng)建筑施工安全生產(chǎn)教育或考試不合格者，嚴(yán)禁上崗作業(yè)。2、工班施工人員上崗前須由施工單位勞務(wù)部門負(fù)責(zé)人將工班施工人員名單提供給本單位安全部門，由安全部門負(fù)責(zé)組織安全生產(chǎn)教育。3、工班施工人員上崗作業(yè)前，必須由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織本

45、隊(duì)(組)學(xué)習(xí)本工種的安全操作規(guī)程和一般安全生產(chǎn)知識(shí)。4、強(qiáng)化對(duì)工班施工人員的管理。用工手續(xù)必須齊全有效，嚴(yán)禁私招亂雇，杜絕跨省市違法用工。9.8.3 臨時(shí)用電安全措施1、建立現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電檢查制度，按蕪湖市建委關(guān)于現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電管理規(guī)定對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各種線路和設(shè)施進(jìn)行定期和不定期抽查，并將記錄存檔。2、施工機(jī)具、車輛及人員，應(yīng)與內(nèi)、外電線路保持安全距離。達(dá)不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時(shí)，必須采用可靠的防護(hù)措施。3、配電系統(tǒng)必須實(shí)行分級(jí)配電?，F(xiàn)場(chǎng)內(nèi)所有電閘箱的內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定, 箱內(nèi)電器必須可靠、完好，其選型、定值要符合有關(guān)規(guī)定，開(kāi)關(guān)電器應(yīng)標(biāo)明用途。4、在采用接地和接零保護(hù)方式的同時(shí)，必須設(shè)兩級(jí)漏電保護(hù)裝

46、置，實(shí)行分級(jí)保護(hù)，形成完整的保護(hù)系統(tǒng)。漏電保護(hù)裝置的選擇應(yīng)符合規(guī)定。5、手持電動(dòng)工具的使用應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。工具的電源線、插頭和插座應(yīng)完好，電源線不得任意接長(zhǎng)和調(diào)換，工具的外絕緣應(yīng)完好無(wú)損，維修和保管應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。6、施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)照明應(yīng)使用38v低壓照明設(shè)備。9.8.4 圍護(hù)施工安全措施1、旋挖鉆機(jī)行走緩慢進(jìn)行，施工平整孔旁場(chǎng)地，以免發(fā)生機(jī)械傾覆。2、樁機(jī)周圍設(shè)置明顯標(biāo)志或圍欄，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入。3、鋼筋籠加工制作過(guò)程中，電焊工必須配戴好防護(hù)眼鏡、絕緣鞋、絕緣手套等防護(hù)用品。4、吊放鋼筋籠時(shí)，要合理選擇捆綁吊點(diǎn)，保證平穩(wěn)起吊，準(zhǔn)確入孔，嚴(yán)防傷人。5、經(jīng)常檢查旋挖鉆機(jī)的起吊鋼絲繩，發(fā)

47、現(xiàn)問(wèn)題立即更換。6、鉆孔時(shí)勻速進(jìn)行，隨時(shí)注意泥漿面的高程變化，如有異?，F(xiàn)象立即停鉆，提升鉆頭至孔外，以免發(fā)生坍孔埋鉆現(xiàn)象。7、施鉆中，操作人員隨時(shí)注視操作室中的指示表，并按照安全指示進(jìn)行操作。鉆完的孔必須隨時(shí)用蓋板蓋牢。8、砼灌注前對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。9、灌注砼所用孔口井架牢固，提升或拆除導(dǎo)管注意井架傷人。10.樁頂冠梁施工要點(diǎn)鉆孔灌注樁上設(shè)置樁頂冠梁，將間隔樁連接為整體，提高圍護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。冠梁尺寸為1200800mm，鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎，安裝模板，澆筑混凝土。冠梁施工按以下步驟進(jìn)行：1、土方開(kāi)挖至圍護(hù)樁樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，基坑邊坡按1：0.7放坡。2、鑿除圍護(hù)樁樁頭混凝土，鑿毛處理樁芯頂面混凝土，

48、清除樁頂浮碴及雜物，對(duì)樁頂錨固鋼筋進(jìn)行除銹處理，并校正錨固鋼筋位置。要求處理后樁芯混凝土頂面標(biāo)高不超過(guò)理論樁頂標(biāo)高。3、樁間采用50mm厚c15素混凝土作墊層，墊層頂面與處理后樁頂標(biāo)高相同。4、按設(shè)計(jì)綁扎冠梁鋼筋，以保證結(jié)構(gòu)的整體性。5、冠梁鋼筋綁扎完畢后，支立冠梁模板，應(yīng)確保模板的牢固、可靠。按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)預(yù)埋件，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并確認(rèn)后，一次性澆筑混凝土至設(shè)計(jì)標(biāo)高。具體做法見(jiàn)圖8.1-1。圖10.1 冠梁施工示意圖11.三軸攪拌樁施工要點(diǎn)止水帷幕采用三軸攪拌施工工藝，開(kāi)始施工前在場(chǎng)區(qū)內(nèi)選取合適位置進(jìn)行試驗(yàn)，確定水灰比、定噴提升速度、噴射壓力、定噴施工方向和順序、孔位間距等參數(shù)。參數(shù)選定

49、后經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可后開(kāi)始正式工程帷幕樁施工。11.1 施工工藝流程圖圖表11-111.2 施工方法使用jb160步履式打樁機(jī)懸掛mac-240-3b三軸攪拌動(dòng)力裝置，進(jìn)行止水帷幕施工。 施工采用隔幅跳打的施工順序。隔幅跳打示意圖：1）場(chǎng)地平整施工前，必須先進(jìn)行場(chǎng)地平整（設(shè)備占用空間長(zhǎng)15m9m）。2）測(cè)量放樣根據(jù)提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行放樣定位及高程引測(cè)工作，并做好永久及臨時(shí)標(biāo)志。放樣定線上每隔20米設(shè)置一定位點(diǎn)，以便測(cè)量復(fù)核。做好測(cè)量技術(shù)復(fù)核單，提請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收簽證，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行攪拌施工。由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和測(cè)量控制點(diǎn)放出樁位，樁位平面偏差不大于2cm。本工程使用的三軸攪拌機(jī)樁

50、徑為850mm，軸心距為 600mm，攪拌樁搭接250mm。三軸攪拌樁采用套打一孔工藝，因此樁心距為1200mm。在溝槽兩側(cè)定位鋼筋以1200mm為間距，用紅色油漆做好標(biāo)記，保證攪拌樁每次準(zhǔn)確定位。3）開(kāi)挖溝槽根據(jù)控制線，采用挖機(jī)開(kāi)挖溝槽，并清除地下障礙物，溝槽深度為1米、寬度為11.2米，保證三軸攪拌樁正常施工，并達(dá)到文明工地要求。4）三軸攪拌樁孔位定位從攪拌樁中心線出來(lái)1.2米把定位鋼筋敲入土中，拉一根鐵絲，作為樁機(jī)吊錐定位線，在定位線上用膠布標(biāo)記間隔1200mm的樁中心位置。5）樁機(jī)就位和垂直度校正用卷?yè)P(yáng)機(jī)和人力移動(dòng)攪拌樁機(jī)到達(dá)作業(yè)位置，并調(diào)整樁架垂直度達(dá)到0.5%以上。在樁機(jī)上焊接一半

51、徑為5cm的鐵圈，10m高處懸掛一鉛錘，利用經(jīng)緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛錘正好通過(guò)鐵圈中心。每次施工前必須適當(dāng)調(diào)節(jié)鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內(nèi)，即把鉆桿垂直度誤差控制在0.5%內(nèi)。 樁機(jī)移位由當(dāng)班機(jī)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，移動(dòng)前必須仔細(xì)觀察現(xiàn)場(chǎng)情況，移位要作到平穩(wěn)、安全。樁機(jī)定位 后，由當(dāng)班機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)樁機(jī)樁位進(jìn)行復(fù)核，偏差不得大于20mm。 為便于成樁深度的控制，施工前應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)記，控制攪拌樁樁長(zhǎng)不得小于設(shè)計(jì)樁 長(zhǎng)，當(dāng)樁長(zhǎng)變化時(shí)擦去舊標(biāo)記，做好新標(biāo)記。6）攪拌速度三軸攪拌樁攪拌下鉆時(shí)噴漿、下鉆平均速度控制在0.5米/分鐘，攪拌至設(shè)計(jì)深度后，靜止噴漿20秒后開(kāi)始復(fù)攪，按照不大于1米/分的速度提升5米后下沉，到

52、樁底后攪拌提升至樁頂，攪拌速度不大于1米/分鐘，提升速度不大于2米/分鐘。7）水泥漿液配制因地質(zhì)條件相對(duì)復(fù)雜，根據(jù)實(shí)際施工情況確定下沉水灰比：2.510；提升水灰比：1.21.8，以保證攪拌樁單體的水泥摻量符合設(shè)計(jì)要求值，下沉過(guò)程中，如遇土質(zhì)堅(jiān)硬，下沉困難的情況，可使用10：1的水灰比8）設(shè)備檢查和施工記錄施工過(guò)程中，由工長(zhǎng)負(fù)責(zé)填寫施工記錄，施工記錄表中詳細(xì)記錄了樁位編號(hào)、樁長(zhǎng)、斷面面積、下沉（提升）攪拌噴漿的時(shí)間及深度、水泥用量、試塊編號(hào)、水泥摻入比、水灰比。施工過(guò)程中質(zhì)檢員、技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師監(jiān)督施工，施工記錄報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理審批。單樁施工結(jié)束后，對(duì)鉆頭直徑、鉆桿連接銷子、連軸器襯塊、鉆頭的

53、鎢鋼頭、螺旋葉片直徑等易磨損和掉落的部件進(jìn)行檢查和更換，施工過(guò)程中由專人負(fù)責(zé)記錄，詳細(xì)記錄每根樁的施工情況。11.3 施工技術(shù)措施1）挖機(jī)配合措施現(xiàn)場(chǎng)配備挖掘機(jī)以配合三軸深攪樁進(jìn)行施工，以保證正常施工，力求達(dá)到有關(guān)文明工地的要求。在三軸樁施工時(shí)，由于溝槽開(kāi)挖和成樁時(shí)置換出的地基土量大，開(kāi)挖和置換出的地基土由挖機(jī)轉(zhuǎn)移至場(chǎng)地邊集中堆放，在基坑開(kāi)挖時(shí)一起運(yùn)走，如若場(chǎng)地條件限制，則置換土需及時(shí)運(yùn)出場(chǎng)地以免影響正常施工。2）鉆進(jìn)緩慢處理措施預(yù)攪下沉困難，電流值偏高，進(jìn)尺緩慢，遇到這種情況，若地層內(nèi)含有砂層或硬質(zhì)土層，阻力大，應(yīng)更換或在鉆頭加焊合金刀片并輔以稀水泥漿攪拌下沉；若樁機(jī)振動(dòng)，地下可能存在障礙物，采取開(kāi)挖并回填的方式解決。3）垂直度控制及糾斜措施要求三軸施工前應(yīng)將作業(yè)面進(jìn)行整平處理，以確保成樁的垂直度要求。若施工作業(yè)面內(nèi)存在承載力比較差的淤泥質(zhì)土等不利作業(yè)條