天然氣制備合成氣Word版

1、傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！天然氣制備合成氣天然氣作為一種清潔、環(huán)境友好的能源，越來越受到廣泛的重視。天然氣作為一種清潔、環(huán)境友好的能源，越來越受到廣泛的重視。制合成氣是間接利用天然氣的重要步驟，也是天然氣制氫的基礎(chǔ)，充分了解天然氣制合成氣 的工藝與催化劑對于我們進一步研究天然氣的利用將有很大幫助。天然氣中甲烷含量一般大于90%，其余為小量的乙烷、丙烷等氣態(tài)烷烴，有些還含有少量氮和硫化物。其他含甲烷等氣態(tài)烴的氣體，如煉廠氣、焦?fàn)t氣、油田氣和煤層氣等均可用來制造合成氣。目前工業(yè)上有天然氣制合成氣的技術(shù)主要有蒸汽轉(zhuǎn)化法和部分氧化法。本文主要對蒸汽轉(zhuǎn)化法進行具體的描述，并具

2、體介紹此工藝的發(fā)展趨勢。蒸氣轉(zhuǎn)化法蒸氣轉(zhuǎn)化法是目前天然氣制備合成氣的主要途徑。蒸汽轉(zhuǎn)化法是在催化劑存在及高溫條件下，使甲烷等烴類與水蒸氣反應(yīng)，生成等混合氣，其主反應(yīng)為：，該反應(yīng)是強吸熱的，需要外界供熱。因為天然氣中甲烷含量在90%以上，而甲烷在烷烴中熱力學(xué)最穩(wěn)定，其他烴類較易反應(yīng)，因此在討論天然氣轉(zhuǎn)化過程時，只需考慮甲烷與水蒸氣的反應(yīng)。甲烷水蒸氣轉(zhuǎn)化反應(yīng)和化學(xué)平衡甲烷水蒸氣轉(zhuǎn)化過程的主要反應(yīng)有：，可能發(fā)生的副反應(yīng)主要是析碳反應(yīng)，它們是：，傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！甲烷水蒸氣轉(zhuǎn)化反應(yīng)必須在催化劑存在下才有足夠的反應(yīng)速率。倘若操作條件不適當(dāng)，析碳反應(yīng)嚴(yán)重，生成的碳會覆蓋

3、在催化劑內(nèi)外表面，致使催化劑活性降低，反應(yīng)速率下降。析碳更嚴(yán)重，床層堵塞，阻力增加，催化劑毛細孔內(nèi)的碳遇水蒸汽會劇烈汽化，致使催化劑崩裂或粉化，迫使停工，經(jīng)濟損失巨大。所以對于烴類蒸汽轉(zhuǎn)化過程要特別主要防止析碳，而高溫有利于甲烷裂解析碳，不利于一氧化碳歧化析碳，也不利于還原析碳，卻有利于碳被水蒸氣所氣化，溫度越高，水蒸氣比例越大，則越有利于消碳；如果氣相中分壓很大時，均有利于抑制析碳。由此可見，影響甲烷水蒸氣轉(zhuǎn)化反應(yīng)平衡的主要因素有溫度、水碳比和壓力。溫度的影響甲烷與水蒸氣反應(yīng)生成吸熱的可逆反應(yīng)，高溫對平衡有利，即的平衡產(chǎn)率高，平衡含量低。一般情況下，當(dāng)溫度提高10，甲烷的平衡含量可降低1%-

4、1.3%，高溫對一氧化碳變換反應(yīng)的平衡不利，可以少生成二氧化碳，而且高溫也會抑制一氧化碳歧化和還原析碳的副反應(yīng)。但是，溫度過高，會有利于甲烷裂解，當(dāng)溫度高于700時，甲烷均相裂解速率很快，會大量析出碳，并沉淀在催化劑和器壁上。水碳比的影響水碳比對于甲烷轉(zhuǎn)化影響重大，高的水碳比有利于甲烷的蒸氣重整反應(yīng)，在800、2Mpa條件下，水碳比由3提高到4時，甲烷平衡含量由8%將至5%，可見水碳比對甲烷平衡含量影響是很大的。同時，高水碳比也有利于抑制析碳副反應(yīng)。壓力的影響甲烷蒸汽轉(zhuǎn)化反應(yīng)是體積增大的反應(yīng)，低壓有利于平衡，當(dāng)溫度800、水碳比4時，壓力由2Mpa降低到1Mpa時，甲烷平衡含量由5%降至2.5

5、%。低壓也可抑制一氧化碳的兩個析碳反應(yīng)，但是低壓對甲烷裂解析碳反應(yīng)平衡有利，適當(dāng)加壓可抑制甲烷裂解。壓力對一氧化碳變換反應(yīng)平衡無影響?？傊?，從反應(yīng)平衡考慮，甲烷水蒸氣轉(zhuǎn)化過程應(yīng)該用適當(dāng)?shù)母邷?、稍低的壓力和高水碳比。甲烷水蒸氣轉(zhuǎn)化催化劑傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！甲烷水蒸氣轉(zhuǎn)化，在沒有催化劑的情況下反應(yīng)速率很慢，然而在高溫下甲烷會裂解，這樣會導(dǎo)致沒有工業(yè)生產(chǎn)價值，所以必須使用催化劑。催化劑的組成和結(jié)構(gòu)決定了其催化性能，而對其使用是否得當(dāng)會影響其性能的發(fā)揮。甲烷水蒸氣轉(zhuǎn)化對催化劑的基本要求是高強度、高活性、抗析碳、熱穩(wěn)定性好。工業(yè)裝置使用的催化劑均以為活性組分。載體通常都

6、用硅鋁酸鈣、鋁酸鈣以及難熔的耐火氧化物，如、MgO、CaO、ZIo2、等。隨著工業(yè)條件的改變對載體的耐壓、強度也有不同要求。近年來一般使用作為載體。目前國內(nèi)外開發(fā)的低Ni型天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化催化劑含NiO 12，而ICI公司近年來研制的PALL環(huán)負載NiO量只有2.7，其活性與工業(yè)轉(zhuǎn)化催化劑相同，可見降低Ni用量還大有潛力。甲烷水蒸氣轉(zhuǎn)化反應(yīng)動力學(xué)當(dāng)有催化劑時，反應(yīng)活性能降低，轉(zhuǎn)化速率顯著增大，在700-800時已具有工業(yè)生產(chǎn)價值。催化劑的活性越高，反應(yīng)速率越快。對于一定的催化劑而言，影響反應(yīng)速率的主要因素有溫度、壓力和組成。溫度溫度升高，反應(yīng)速率常數(shù)k增大，反應(yīng)速率也增大。壓力總壓增高，會使各組

7、分的分壓也增高，對反應(yīng)初期的速率提高很有利。此外，加壓尚可使反應(yīng)體積減少。組分原料的組成由水碳比決定，過高時，雖然水蒸氣分壓高，但甲烷分壓過低，反應(yīng)速率不一定高；反之，過低時，反應(yīng)速率也不會高。所以水碳比要適當(dāng)。在反應(yīng)初期，反應(yīng)物的濃度高，反應(yīng)速率高。到反應(yīng)后期，反應(yīng)物濃度下降，產(chǎn)物濃度增高，反應(yīng)速率降低，需要提高溫度來補償。轉(zhuǎn)化反應(yīng)是氣固相催化過程，包括內(nèi)外擴散和催化劑表面上吸附、反應(yīng)、產(chǎn)物脫附和擴散等多個步驟，每個步驟對整個過程的總速率都有影響，最慢的一步控制了總速率。上述動力學(xué)方程式是本征動力學(xué)方程式。在工業(yè)生產(chǎn)中，反應(yīng)器內(nèi)氣流速度較快，外擴散影響可以忽略。但為了減少床層阻力，所用催化劑

8、顆粒較大(2mn)，故內(nèi)擴散阻力較大，催化劑內(nèi)表面利用率較低。在500左右時，內(nèi)表面利用率越30%；溫度升到800時，內(nèi)表面利用率僅有1%，這是因為溫度升高，表面反應(yīng)速率加快，孔口側(cè)的反應(yīng)物消耗快，細孔內(nèi)反應(yīng)物濃度因內(nèi)擴散阻力大而隨孔長下降迅速，更多內(nèi)表面沒有被利用。所以，在工業(yè)生產(chǎn)中的反應(yīng)速率傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！低于本征動力學(xué)速率r，兩者關(guān)系為。考慮了傳質(zhì)過程的影響，減少催化劑的成型顆粒尺寸和制成環(huán)形或車輪形或多孔球形，可以提高內(nèi)表面利用率，從而提高表觀反應(yīng)速率。甲烷水蒸氣轉(zhuǎn)化過程的工藝條件在選擇工藝條件時，理論依據(jù)是熱力學(xué)和動力學(xué)分析以及化學(xué)工程原理，此外

9、，還需要結(jié)合技術(shù)經(jīng)濟、生產(chǎn)安全等進行綜合優(yōu)化。轉(zhuǎn)化過程主要工藝條件有壓力、溫度、水碳比和空速，這幾個條件之間互有關(guān)系，要適當(dāng)匹配。壓力從熱力學(xué)特征看，低壓有利轉(zhuǎn)化反應(yīng)。從動力學(xué)看，在反應(yīng)初期，增加系統(tǒng)壓力，相當(dāng)于增加了反應(yīng)物分壓，反應(yīng)速率加快。但到反應(yīng)后期，反應(yīng)接近平衡，反應(yīng)物濃度高，加壓反而會降低反應(yīng)速率，所以從化學(xué)角度看，壓力不宜過高。但從工程角度考慮，適當(dāng)提高壓力對傳熱有利，因為甲烷轉(zhuǎn)化過程需要外部供熱，大的給熱系數(shù)是強化傳熱的前提。床層給熱系數(shù)，提高壓力，即提高了介質(zhì)密度，是提高雷諾數(shù)Re的有效措施。為了增大傳熱面積，采用多管并聯(lián)的反應(yīng)器，這就帶來了如何將氣體均勻地分布的問題，提高系統(tǒng)

10、壓力可增大床層壓降，使氣流均布于各反應(yīng)管。雖然提高壓力會增加能耗，但若合成氣是作為高壓合成過程（例如合成氨、甲醇等）的原料時，在制造合成氣時將壓力提高到一定水平，就能降低后序工段的氣體壓縮功，使全廠總能耗降低。加壓還可以減少設(shè)備、管道的體積，提高設(shè)備生產(chǎn)強度，占地面積也小。綜上所述，甲烷水蒸氣轉(zhuǎn)化過程一般是加壓的，大約3Mpa左右。溫度從熱力學(xué)角度看，高溫下甲烷平衡濃度低，從動力學(xué)看，高溫使反應(yīng)速率加快，所以出口殘余甲烷含量低。因加壓對平衡的不利影響，更要提高溫度來彌補。在3Mpa的壓力下，為使殘余甲烷含量降至0.3%（干基），必須使溫度達到1000。但是，在此高溫下，反應(yīng)管的材質(zhì)經(jīng)受不了，以

11、耐高溫的HK-40合金鋼為例，在3Mpa壓力下，要使反應(yīng)爐管壽命達10年，管壁溫度不得超過920，其管內(nèi)介質(zhì)溫度相應(yīng)為800-820。因此，為滿足殘余甲烷的要求，需要將轉(zhuǎn)化過程分為兩段進行。第一段轉(zhuǎn)化在多管反應(yīng)器中進行，管間供熱，反應(yīng)器稱為一段轉(zhuǎn)化爐，最高溫度（出口處）控制在800左右，出口殘余甲烷10%（干基）左右。第二段轉(zhuǎn)化反應(yīng)器為大直徑的鋼制圓筒，內(nèi)襯耐火材料，可耐傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！1000以上高溫。對于此結(jié)構(gòu)的反應(yīng)器，不能再用外加熱方法供熱。溫度在800左右的一段轉(zhuǎn)化氣絕熱進入二段爐，同時補入氧氣，氧與轉(zhuǎn)化氣中甲烷燃燒放熱，溫度升至1000，轉(zhuǎn)化反應(yīng)

12、繼續(xù)進行，使二段出口甲烷降至0.3%。若補入空氣則有氮氣帶入，這對于合成氨是必要的，對于合成甲醇或其他產(chǎn)品則不應(yīng)有氮。一段轉(zhuǎn)化爐溫度沿爐管軸向的分布很重要，在入口端，甲烷含量最高，應(yīng)著重降低裂解速率，故溫度應(yīng)低些，一般不超過500，因有催化劑，轉(zhuǎn)化反應(yīng)速率不會太低，析出的少量碳也及時氣化，不會積碳。在離入口端1/3處，溫度應(yīng)嚴(yán)格控制不超過650，只要催化劑活性好，大部分甲烷都能轉(zhuǎn)化。1/3處以后，溫度高于650，此時氫氣已增多，同時水碳比相對變大，可抑制裂解，溫度又高，消碳速率大增，因此不可能積碳了，之后溫度繼續(xù)升高，直到出口處達到800左右，以保證低的甲烷殘余量。因而，一段轉(zhuǎn)化爐是變溫反應(yīng)器

13、。二段轉(zhuǎn)化爐中溫度雖高，但甲烷含量低，又有氧存在，不會積碳。水碳比水碳比是諸操作變量中最便于調(diào)節(jié)的一個條件，又對一段轉(zhuǎn)化過程影響較大。水碳比高，有利于防止積碳，殘余甲烷含量也低。實驗指出，當(dāng)原料氣中無不飽和烴時，水碳比若小于2，溫度到400時會析碳，而當(dāng)水碳比大于2時，溫度要高達1000才有碳析出；但若有較多不飽和烴存在時，即使水碳比大于2，當(dāng)溫度時就會析碳。為了防止積碳，操作中一般控制水碳比在3.5左右。近年來，為了節(jié)能，要降低水碳比，防止積碳可采取的措施有三個，其一是研制、開發(fā)新型的高活性、高抗碳性的低水碳比催化劑；其二是開發(fā)新的耐高溫爐管材料，提高一段爐出口溫度；其三是提高進二段爐的空氣

14、量，可以保證降低水碳比后，一段出口氣中較高殘余甲烷能在二段爐中耗盡。目前，水碳比已可降至3.0，最低者可降至2.75。氣流速度反應(yīng)爐管內(nèi)氣體流速高有利于傳熱，降低爐管外壁溫度，延長爐管壽命。當(dāng)催化劑活性足夠時，高流速也能強化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)能力。但流速不宜過高，否則床層阻力過大，能耗增加。天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化流程和主要設(shè)備天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化制備合成氣的基本步驟如下圖所示。傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！天然氣脫硫一段轉(zhuǎn)化二段轉(zhuǎn)化變換脫碳合成氣蒸汽氧氣或空氣圖1 天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化制合成氣過程一段轉(zhuǎn)化爐由輻射段和對流段組成，外壁用鋼板制成，爐內(nèi)壁襯耐火層。天然氣一段轉(zhuǎn)化爐的爐型主要有兩大類，一類是以美國凱洛格公司為代表所采用的頂燒爐，另一類是以丹麥托普索公司為代表所采用的測燒爐。頂燒爐外形呈方箱型，燒嘴安裝在爐頂，分布在轉(zhuǎn)化管兩側(cè)，向下噴燃料燃燒放熱。測燒爐外形呈長方形，燒嘴分成多排，由上至下平均布置在輻射段兩側(cè)的爐墻上，火焰呈水平方向。此種爐型的有點是沿轉(zhuǎn)化管軸向的溫度易于控制和調(diào)節(jié)，但爐的體積大。二段轉(zhuǎn)化爐不需外部供熱，在爐內(nèi)，氧氣與部分甲烷燃燒放熱，使轉(zhuǎn)化反應(yīng)自熱進行。參考文獻1 米鎮(zhèn)濤.化學(xué)工程學(xué).北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2006