馬青路橋面排水系統(tǒng)施工方案

1、目 錄第一章 編制依據(jù)2第二章 工程概況2第三章 施工部署計劃3第四章 主要施工工藝流程及方法4第五章 質量保證措施14第六章 安全、文明、環(huán)境保護措施15橋面排水施工方案第一章 編制依據(jù)1.1馬青路（南海一路鐘林路）提升改造B標工程施工圖設計文件1.2國家及福建省現(xiàn)行有關法律、法規(guī)；1.3相關施工及驗收規(guī)范、質量檢驗評定標準： 公路工程質量檢驗評定標準 JTG F80/1-2004 給排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50268-2008 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-97建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 JGJ8091建筑施工安全檢查標準 JGJ5999建筑機械使用安全技術規(guī)程

2、 JGJ332001建筑施工場界噪聲限值 GB12523-1990施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 JGJ46-2005第二章 工程概況馬青路高架橋起于南海一路，終于鐘林路東側，接石塘立交，全長2.533公里，為雙向六車道，橋面標準段凈寬211.75m；主線橋設計速度80km/h，地面層為雙向八車道。路面結構采用SMA改性瀝青路面。馬青路高架橋又分為：主線橋分20聯(lián)布置；A幅橋分5聯(lián)布置；C匝道橋分1聯(lián)布置；D匝道橋分1聯(lián)布置。本次施工范圍為混凝土箱梁橋面排水系統(tǒng)。本工程的混凝土箱梁橋面排水系統(tǒng)為：2.1橋面排水槽采用280*70*8mm方鋼管，豎向泄水管采用120*250*4mm和120*180

3、*4mm兩種方鋼管。箱梁施工時，在橋面對應橋墩處和凹曲線最低點相應位置設置預留孔。2.2橋面設置鋼制排水槽收集雨水，排水槽上設置鋼制格柵蓋板。2.3施工材料數(shù)量表項目材料類別規(guī)格（mm）計量單位單位重長度（mm）總量高架橋鋼制橋面排水槽280*70*8Kg43.965376236329.0豎向泄水管120*250*4Kg23.236191844555.6豎向泄水管120*180*4Kg18.8464612175.8橡膠伸縮軟管0.5M168排水管卡箍套2564M15水泥砂漿M339.8第三章 施工部署計劃3.1 總體施工部署排水系統(tǒng)工程主要包括橋面鋼制排水槽、豎向排水管、接入排水系統(tǒng)三個階段，

4、根據(jù)現(xiàn)場情況，待瀝青混凝土橋面鋪裝施工完成后跟進施工。工程位于交通主干道，施工中應注意保持交通暢通和安全。施工臨時用水、用電，可就近取用前期施工使用的水源點和電源點。3.2施工進度計劃施工進度計劃 2016年11月12日2016年12月30日。3.3人員計劃序號工種人數(shù)備注1焊工4按4個點同時施工考慮2彎管工23安裝工84雜工43.4設備、機具計劃序號名稱規(guī)格、型號數(shù)量備注1電焊機32KW4按4個點同時施工考慮2電錘23柴油發(fā)電機75KVA14磨光機0.8KW45卡車5t16柴油發(fā)電機75KVA1第4章 主要施工工藝流程及方法4.1鋼制排水槽安裝4.1.1施工工藝流程施工準備構件預制加工組對鉆

5、孔、植筋焊接除銹、防腐涂裝安裝排水槽進場報驗瀝青切除鋪設防水層鋪蓋板砂漿灌縫4.1.2主要施工方法和要求 為確保排水槽橫坡、縱坡和標高符合設計要求，本工程混凝土箱梁橋面先進行瀝青鋪裝，然后再安裝排水槽。排水槽橫斷面示意圖如下：（1）測量、放線，瀝青切除待橋面瀝青鋪裝完畢，現(xiàn)場具備施工條件后，清理場地，測量、放線，將排水槽處的瀝青切除，并清理干凈。瀝青切除要計算好整體尺寸，以防排水槽安裝后超出橋面瀝青的標高；瀝青切除時控制好切割尺寸，并留有余量，方便排水槽的安裝。（2）補涂防水層瀝青切除后，將高出排水槽安裝高程的部分梁面和護欄邊上凸出部分鑿除，并補涂FYT聚合物改性瀝青水性防水涂料。（3）構件進

6、場、報驗預制的排水槽構件在運輸過程中，要保持整體平整，溝斷面四方著實。構件到場后應報監(jiān)理驗收，驗收合格后方可安裝，已變形的構件不得安裝。（4）除銹、防腐涂裝排水槽構件的防腐涂刷參照規(guī)范GB50235-97,并不低于以下設計要求：排水槽的防腐采用接近混凝土顏色的防腐涂料涂裝；內表面及外露表面防腐，采用人工除銹，防腐涂料刷兩道底漆、兩道面漆。（5）排水槽安裝及高程控制排水槽安裝，應以橋面瀝青面層高程為控制點，安裝時應嚴格按照控制點，掛好施工線，使用水平尺根據(jù)詳細標高交底隨時自檢，發(fā)現(xiàn)不符，應及時處理，高出安裝高程的應鑿除。最終確保排水槽頂部高程低于橋面瀝青面層1cm，排水槽與橋面鋪裝之間的縫隙用乳

7、化瀝青填灌。（6）鉆孔、植筋排水槽安放完成后，按照排水槽的預留孔定位出植筋點，進行鉆孔、植筋，植筋必須采用植筋膠進行固定。具體流程為：定位、材料準備、鑿面、機械鉆孔、清孔、結構膠配制、注膠、插筋、調整、固化、檢測。 植筋注意事項： A、機械鉆孔時，應精確控制鉆孔深度（誤差不超過5mm），避免損壞主體結構，同時應避開橋面板普通鋼筋。B、調整好的鋼筋在初凝時間內不得有任何擾動，否則將影響其錨固強度，初凝后方可進行下道工序施工。（7）焊接A、排水槽與植筋采用塞焊連接，排水槽與排水槽及排水槽與豎向排水管的連接處均采用焊接連接，焊接完成后要進行打磨處理，確保溝槽底面平直、順滑，并對焊接損傷的部位補涂防腐

8、油漆。植筋點立面圖如下： B、焊接質量控制及檢測焊工必須持證上崗。焊接時應確保焊口內壁齊平，局部錯口值應不大于壁厚的10%且不大于1mm；不允許出現(xiàn)裂紋、未熔合、根部未焊透、表面氣孔、夾渣；咬邊深度不大于0.5mm；根部突出不大于2mm；內凹小于1.5mm；焊縫角變形不大于1.5%。焊接完成后，須對焊接接頭進行外觀檢驗，不能有裂紋、未熔合、焊瘤、夾渣等缺陷，發(fā)現(xiàn)有缺陷應及時修補。打磨處理后，封堵豎向排水管下端，做閉水試驗，在規(guī)定時間內，達到不滲漏，水位不下降為合格。（8）穿橋面立管二次灌漿封堵及防水豎向排水鋼管與橋面排水槽在穿橋面的連接處焊接完成后應進行砂漿灌縫，灌縫材料為M15砂漿。灌漿前現(xiàn)

9、在穿橋面洞口下面用五夾板制作吊模，將孔洞內壁鑿毛，管道外壁刷毛后，用水沖洗干凈，再進行灌漿。（9）鋪格柵蓋板及縫隙處理排水槽鋼制格柵蓋板鋪設前，應將溝槽內雜物清洗干凈，最后進行蓋板的鋪設。安裝完畢后，排水槽頂面兩側縫隙采用乳化瀝青封堵，以防雨水滲入排水槽底。4.2豎向排水鋼管安裝4.2.1 施工工藝流程：施工準備搭設圍擋、設置交通錐桶管件預制除銹、防腐涂裝搭設腳手架鋼管安裝刷漆材料進場、報驗油漆報驗穿橋面立管封堵4.2.2主要施工方法和要求:（1）施工準備待上部砼箱梁橋面鋪裝施工完成，向排水系統(tǒng)施工進行主體結構和場地移交后，將場地內雜物清理干凈，對于部分斷面已進行了綠化帶路面破除的施工，應對場

10、地進行平整處理。由于本工程工期緊，任務重，為加快進度，鋼制排水管安裝時按4個點同時安裝施工。（1）管件的預制A、管材的基本要求與選用管道采用焊接鋼管，鋼管管材檢驗，表面無顯著銹蝕，無裂紋，鋼管無扭曲損傷，不得有焊縫根部未焊透的現(xiàn)象，表面不得有機械操作損傷，不得有超過壁厚負偏差的凹陷，鋼管的尺寸偏差不得超過規(guī)定。B、除銹、防腐涂裝鋼管的防腐涂刷參照規(guī)范GB50235-97,并不低于以下設計要求：鋼管的防腐采用改性聚氨酯新型高分子防腐涂料涂裝；內表面及外露表面防腐，采用人工除銹，防腐涂料刷兩道底漆、兩道面漆。（2）搭設圍擋、設置交通錐桶考慮到本工程位于交通主干道，交通流量大，鋼管安裝施工時，搭設活

11、動圍擋并設置交通錐桶，并每個施工點配備一名安全員，以保證安全和交通正常。圍擋搭設及交通錐桶設置平面圖如下：圍擋、交通錐桶平面布置圖圍擋、錐桶需求情況表：數(shù)量備注圍擋（塊）40按4個點同時作業(yè)考慮交通錐桶（個）20按4個點同時作業(yè)考慮（3）門式移動腳手架搭設由于施工點較多，本工程采用門式移動腳手架。腳手架底部安裝滑輪，以便在各施工點間移動，腳手架轉移宜選在車流量較少的夜間進行，可用汽車拖拉進行。腳手架高度可根據(jù)使用要求進行局部拆裝調整，本工程由于箱梁挑臂處和箱室部位的高度不同，需進行一次拆裝調整。腳手架組裝：應自左端延伸向右端，自下而上按步搭設，并逐層改變搭設方向，減少誤差積累，不可自兩端相向或

12、相間進行，以避免結合處錯位，難于連接。腳手架搭設的順序:腳手架采取雙排并裝，搭設順序為定位門架立桿準線，安裝底座，自一端起立門架并隨即裝交叉支撐，安裝水平架（或腳手板），安裝水平加固桿，按照上步逐層向上安裝，按規(guī)定位置安裝剪刀撐，裝配頂部欄桿。 搭設完成的腳手架圖片如下頁所示： 正立面 側立面為保證地基具有足夠的承載力，移動腳手架基礎施工應滿足有關規(guī)定的施工要求，立桿底座下應鋪設墊板或墊塊，由于現(xiàn)場中央花壇部分已經(jīng)破除路面，該部位立桿底座采用15槽鋼墊鋪。（4）鋼制排水管安裝、按設計要求安裝好鋼管卡箍。、安裝應遵循先裝總管、立管，后裝分支管的原則。安裝過程中應按順序安裝，避免出現(xiàn)跳裝、分段裝，

13、以免出現(xiàn)管段之間連接困難，影響管路整體。、鋼制排水管安裝橫斷面圖如下：（5）管道焊接與焊接保護、道坡口加工、級焊縫的坡口加工采用氣割等方法，但必須除凈其表面的氧化皮，并將影響焊接質量的凸凹不平處打磨平整。鋼管不得在對口后使用氣割進行坡口修整，以免氧化熔渣夾雜在焊口內，管件的坡口形式與尺寸，參照執(zhí)行JB50235-97規(guī)范規(guī)定。鋼管的組對管道組成件組對時，對坡口及其內外表面進行清理，清理范圍為10mm，管道不得強行組對。管道對接焊口的組對應做到內壁齊平，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。組對好的鋼管，應先點焊固定，點固采用三點點焊法，每次點焊長度一半為10-15mm，高度為2-4m

14、m，且不超過管壁厚度的2/3，點固焊的工藝措施及焊接材料與正式焊接一致。管端的局部凸凹，橢圓變形，在鋼管對焊前進行修正。管道焊縫位置應符合下列規(guī)定：A、焊縫距離彎管起彎點不小于100mm，且不得小于鋼管長邊尺寸。B、環(huán)焊縫距支吊架凈距不應小于50mm，需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。C、不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。管道的焊接管道焊接時應采取分層多道的施焊方法，一般不少于二層。根部第一層采用較小直徑（3.2mm）的焊條。焊完一層，必須用錘子或鋼刷將熔渣及氧化物清除干凈。若發(fā)現(xiàn)有氣孔、裂紋等缺陷，應將缺陷部位鏟除干凈，重新補焊后，方可焊下一層。各層的引弧點和熄

15、弧點應錯開。每個焊口應依次焊完，如需暫停時，應采取措施使其緩慢冷卻。再次施焊時，應將接頭處的臟物，氧化渣清除干凈。鋼管在低溫下焊接時，接口應進行預熱。焊口兩側的預熱寬度不應小于100mm，并應在焊口兩側均勻進行，嚴防局部過熱。所有焊工應按有關規(guī)定進行考試，取得施焊范圍內的合格證書后，方能參加焊接工作。所有焊接材料應具有合格證，焊條應按有關范圍要求烘干，焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。（6）刷漆鋼管焊接、安裝完畢后，應對焊接損傷處進行補刷防腐涂料，面漆應選用和上部箱梁相近的顏色。（7）穿橋面立管二次灌漿封堵及防水排水鋼管與橋面排水槽在穿橋面的連接處應進行二次灌漿封堵。灌漿料采用42.5水泥、沙、瓜米碎

16、石及膨脹劑作為主要材料，強度為C30。灌漿前現(xiàn)在洞口下面用五夾板制作吊模，將孔洞內壁鑿毛，管道外壁刷毛后，用水沖洗干凈，再進行灌漿。采用分層澆灌，插搗密實。第一層澆灌到180mm的位置，第二層待灌漿料凝固后，在穿橋面孔壁和鋼管外壁之間的范圍，再鋪5mm的防水層，第三層和排水槽的找平層一起施工，可以防止橋面雨水的滲透。4.3接入地面排水系統(tǒng) 豎向泄水管最終要接入墩身附近雨水井。第五章 質量保證措施5.1質量目標:確立全優(yōu)工程為質量目標，精心組織，精心施工，積極貫徹“以質量求榮譽、以質量求發(fā)展”的質量方針，切實做到“質量第一”。5.2質量保證措施：5.2.1建立質量保證體系：根據(jù)公司規(guī)定，制定項目

17、質量保證計劃，開展全面質量教育，強化全員質量意識，形成全員、全方位、全過程的質量控制網(wǎng)絡，使質量保證體系有效地運行。5.2.2嚴把材料進場關：工程所用材料進場時，要有質保書、合格證，并要按規(guī)定檢查和復試，合格后方準使用，嚴禁不合格的材料用于工程上。5.2.3尊重服從建設單位、監(jiān)理單位和工程質量監(jiān)督部門對本工程的監(jiān)督、檢查、指導。在明確工程質量終身負責的前提下，建立各級各類人員的質量職責，責任到人，逐層包保，充分發(fā)揮項目整體的質量保證職能。5.2.4做好技術交底工作：開工前，由主管工程師和工長向全體施工人員進行技術交底，使全體人員明確施工任務，工藝流程，操作要求，質量標準，做到心中有數(shù)地投入施工

18、。5.2.5工序“三檢”制度：“三檢”即：“自檢、互檢、交接檢”制度。上道工序不合格，不準進入下道工序。確保各道工序的工程質量。5.2.6工序交接制度：實行“五不施工”和“三不交接”制度?！拔宀皇┕ぁ奔矗何催M行技術交底不施工；圖紙及技術要求不清楚不施工；測量樁點位和資料未經(jīng)換手復核不施工；材料無合格證或材料試驗不合格不施工；上道工序不經(jīng)檢查簽證不施工。“三不交接”即：無自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)人員驗收合格不交接；施工記錄不全不交接。5.2.7施工時應注意對成品的保護，防止造成墩柱、箱梁底部的污染；橋面底板植筋時，應精確控制鉆孔深度，避免損壞主體結構。第六章 安全、文明、環(huán)境保護措施6.1安全措施安全措施詳見安全專項方案。6.2文明、環(huán)保保護措施6.2.1建立以項目經(jīng)理為組長，由專職環(huán)境協(xié)調員和各作業(yè)工班負責人組成的環(huán)保管理組織機構，根據(jù)施工進度和施工特點，制定相應的環(huán)境保護措施，加強施工管理，完善環(huán)