玻璃鋼的配方120頁

1、表 1氟樹脂涂料配方 原料 配比 ( 重量份 ) 氟樹脂 100 鈦白粉 (R930) 30 50 分散劑 (B YK P104S) 5 消泡劑 (B YK 141) 3 催化劑 3 甲苯 5 縮二脲 (N75 , 固化劑 ) 8 表 2常用膠液配方摘于船用螺旋槳設計162面膠液成份配比粘結劑：6101環(huán)氧樹脂100增塑劑：磷苯二甲酸二脂10穩(wěn)定劑：亞磷酸三苯脂5固化劑：三乙烯四胺10表380307聚酯樹脂溶液100份50過氧化環(huán)己酮糊4份10萘酸鈷苯乙烯溶液24份表4用環(huán)氧樹脂+二丁脂（增塑劑）+乙二胺（固化劑）按100：12-20：8-12比例進行調和，環(huán)氧樹脂100二丁脂（增塑劑）12-

2、20乙二胺（固化劑）8-126101即早期國內所產E44環(huán)氧樹脂，環(huán)氧值為0.44，本身粘度較大，常添加溶劑使用，可以確定的是，甲醛不可以作為溶劑，苯類也不好，盡量用丙酮，苯乙烯等溶劑較好。環(huán)氧樹脂本身為實際無毒產品，可以選用活性稀釋劑制作無溶劑產品，這樣在固化中無揮發(fā)，但活性稀釋劑一般對人的皮膚有一定刺激性，避免直接接觸。環(huán)氧樹脂所用固化劑的品種繁多，不過現在大多是經過改性的，毒性很低的或實際無毒的產品。環(huán)氧樹脂體系（環(huán)氧樹脂+固化劑+其他成分如填料顏料等）在固化后一般為不融不溶的固體，沒有毒性，除非非要拿它來充饑:-)6101#環(huán)氧樹脂的零售價格25元左右1公斤T31 和環(huán)氧樹脂6101使

3、用是要加熱嗎市面上的T31固化劑一般都含有510%的水，買的時候要問清楚T31中含水量是多少。6101環(huán)氧樹脂與T31固化劑一般是按6101：T31=35:1配合使用，不需要加熱固化。夏季30以上時，調膠100g可操作時間只有810分鐘，固化：膜干時間：11.5小時，硬化時間：46小時。酚醛胺固化劑T31固化速度快，固化后環(huán)氧樹脂很脆，一般用來做涂層，做粘接效果不是很好。用玻璃鋼模具做石膏線用的脫模劑是用什么造的國產脫模劑 聚乙烯醇 不過也可以用別的四氟與鋼的粘接配方（環(huán)氧樹脂膠配方）鋼襯四氟管件用什么粘接？ 這位朋友給的配方我也查到過還沒實驗 我的四氟表面進行了鈉萘處理，有個朋友說用101

4、我也是了 不過時速干膠怎么施工呀 四氟管要襯里還要把螺絲打壓 沒時間呀 上面的配方有沒有拉力和剪切力實驗數據呀 唉 還要考慮成本 怎么辦？配方 組分 用量/g E-44環(huán)氧樹脂 100 聚乙烯醇縮丁醛 20 三乙胺 20 三氧化二鋁 50 丙酮 適量 制備及固化 按比例稱量，均勻混合。壓力0.3MPa、30下72h固化。配方 組分 用量/g E-44環(huán)氧樹脂 100 聚乙烯醇縮丁醛 20 三乙胺 20 三氧化二鋁 50 丙酮 適量 制備及固化 按比例稱量，均勻混合。壓力0.3MPa、30下72h固化。誰有粘玻璃鋼瓦的膠的配方玻璃鋼瓦一般是由玻璃纖維布和不飽和聚酯樹脂加工制作而成.可用樹脂(19

5、1或196)加2-4%的促進劑、固化劑進行粘接。玻璃鋼儲管的構成和配方。（各種粘和劑和材料）主要用玻璃纖維，粘和劑由不飽和樹脂、固化劑用過氧化環(huán)己酮、引發(fā)劑用環(huán)烷酸鈷（也有固化劑用過氧化苯甲酰，引發(fā)劑用胺類的）。配方隨氣溫、濕度及所需的固化速度變化很大。大致為100：4：1。加工方式有都是用纏繞機把內膽（形狀與罐外形相同）先后纏繞上軸向與環(huán)向玻璃纖維束，玻璃纖維束纏繞前通過粘和劑浸浴。根據所用的內膽的不同又分兩類：用玻璃布糊的玻璃鋼內膽和用聚乙烯滾塑成型的聚乙烯內膽。玻璃鋼模子鑄玻璃鋼用什么脫模劑不粘要具體看什么樣的玻璃鋼模具，常用的一般是33#脫模蠟，聚乙烯醇，PMR等，用PMR時玻璃鋼模具

6、光潔度要高一些。在石膏制品上刷制玻璃鋼模具用什么脫模劑或者脫模水? 必須是做出的玻璃鋼表面光滑.而且不需要打磨.我們目前使用脫模蠟不好打磨.而且玻璃鋼模具表面不光滑.求解.先噴油漆，干好后，用聚乙烯醇加水加溫融化，刷上一干就做模。脫模時，淋水聚乙烯醇融化就脫模。玻璃鋼表面光滑。水性脫模劑用于剎車片 橡膠制品 EVA品牌：石獅綠宇 型號：CT 350CN系列含量：6165特點： 高稀釋倍數：本產品可使用水稀釋200倍 完全無臭：保證良好的車間操作環(huán)境 成膜效果：高滑爽玻璃鋼模具制作流程？一、制造模具的條件 1、環(huán)境條件 溫度：在制造陽模和陰模的全過程應始終保持同一環(huán)境溫度，即2128。 濕度：濕

7、度對膠衣和樹脂的固化影響很大，理想的濕度范圍為4060，若制造模具時相對濕度超過65，應等待至合適的生產條件再施工，尤其南方及沿海地區(qū)，濕度比較大，更應該慎重。 2、潔凈的車間 在一個骯臟環(huán)境中是不能制造出高質量的模具，陰、陽模的制造區(qū)應高度清潔，必須比制品生產區(qū)有更高的維護管理標準，所以，在模具制造伊始，就應提前作好模具制造區(qū)的除塵與清潔工作。 3、潔凈的壓縮空氣 純凈、干燥的氣源供給是制造高品質模具的另一要素。若風管中空氣帶有少量的水或油，則模具膠衣表面就會出現大量針孔和麻點，為此要付出大量的勞動力進行修補，這樣，模具的質量將受到很大的影響?？諌簷C需要安置在良好的環(huán)境中，并為其配備有效的空

8、氣干燥器和油水分離器。 4、原輔材料的選用 選用優(yōu)質的原輔材料，是制造高品質模具的重要條件。用于制造模具的原輔材料成本對于總成本來說只占很小的百分比，不能試圖節(jié)約而使用產品樹脂或已過貯存期的材料和劣質材料。 5、制定合理的制模時間表 安排適宜的制模時間表是制造好模具的因素之一。不管是采用傳統(tǒng)的鋪層方法，還是選用新的低收縮系統(tǒng)，所需求的時間均由這些原輔材料的化學特性決定的，企圖走捷徑或加速工藝，都將對模具的質量產生不良的影響。 二、模具膠衣的噴涂 模具膠衣的操作過程是模具制造中至關重要的一步，甚至可以想象模具膠衣就是整個模具，所有的后鋪層及結構骨架都是為模具表面膠衣層服務的。 模具膠衣比一般產品

9、膠衣需要更高的使用和固化條件。高質量的模具表面要求十分精密的模具膠衣操作及混合過程。 1、設備 采用噴射設備涂敷模具膠衣是模具制造工藝中一個重要環(huán)節(jié)。適宜的噴射壓力對避免多孔和膠衣流掛、膠衣分色等現象有重要影響。 我們目前使用的871噴槍，在噴槍壺里，固化劑通過手動混合，保證了準確的比例，但噴槍噴出的扇形混合物的分布產生一非常細的霧化效果，噴涂的速度比泵送系統(tǒng)慢，其工作時間受到原料凝膠時間的限制。 2、模具膠衣的檢驗模具膠衣的貯存期是要求非常嚴格的指標，依照膠衣供應商的建議是十分重要的，大多數情況下，生產者能夠保證膠衣從包裝到一特定時間的使用質量。因此，生產者與檢查者應經常檢驗每桶膠衣的生產日

10、期或日期編號，以便確認膠衣是否在有效的使用期內。 混合 在使用前用一氣動攪拌器徹底攪拌每一桶模具膠衣，并確保桶里所有的材料都得到完全的混合，然后，允許膠衣停留幾分鐘以恢復到它自身的黏度，再進行使用。 溫度 核實膠衣的溫度在2128范圍內，該溫度是制模工藝要求的適宜溫度。 凝膠時間 每桶模具膠衣的凝膠時間、供應商都有明確規(guī)定。模具膠衣進廠后，質檢部門必須核實凝膠時間，即 A、樣品應達到標準的測試溫度25； B、加入指定數量的固化劑并混和均勻； C、記錄下從固化到加入到凝膠的時間。 粘度 需要用BROOKFIELD粘度計測試膠衣粘度。膠衣樣品的溫度為25。 a、選擇合適的轉子置于樣品中； b、粘度

11、計以低速和高速旋轉； c、記錄讀數并轉化為粘度指標。 在工廠內進行模具材料的質檢是非常重要的，往往生產者都把這一重要步驟忽略了。 3、脫模臘、脫模劑處理 對模具進行脫模蠟或脫模劑處理。 把水磨、拋光處理好的玻璃鋼模具清理干凈，用毛巾擦干，待干透后，用34層干凈的紗布包上適量的脫模蠟（美國船牌 R333號），采用回旋法均勻的涂在模具表面上，稍待35分鐘，用干凈的白毛巾用力揩擦，直至鏡面效果，放置約2小時。重復上述操作共4次。第5次操作放置6小時以上。 防滑面、形狀復雜的地方上完脫模蠟之后，建議涂一遍多次脫模劑。 A、新模具或舊模具皆應以適當之溶劑（例如丙酮）清洗，務必將表面之雜質、蠟垢等清洗干凈

12、，并至干燥。 B、將CHEMLEAS PMR 以干凈之紗布浸濕后，涂覆于模具上。 C、涂覆后，在CHEMLEASE PMR 尚未干固前，用干布均勻涂覆至表面各處。 D、首次使用本品，須重復45次，每間隔約1020分鐘，如模具面積較大，則每涂覆一次后可連續(xù)涂覆，最后一層涂覆后須用干布將模具擦拭光亮，并靜置一小時以上使用。 E、一次使用時，膠衣可能難以涂覆，這是脫模效果太好的緣故，可涂少量脫模蠟，以后不必使用。 F、若脫模較困難時，再以CHEMLEAS PMR 涂覆12次，如此即可達到節(jié)省成本和確保品質的目的。 4、膠衣的噴涂 模具上涂完脫模臘（劑）后，就進行膠衣噴涂。建議模具膠衣厚度為1mm，膠

13、衣分兩層，噴涂過程分兩次完成，每層0.5 mm厚，且每層噴三遍，一遍0.15 mm0.17 mm。模具膠衣的厚度需要嚴格控制的，這就要求每噴完一遍膠衣后，都要用膠衣尺在模具表面很多地方精確計量膠衣層的厚度。 正確的膠衣噴涂方法如下： 噴第一遍厚度為0.15 mm0.17 mm的模具膠衣。 與第一遍成垂直方向噴第二遍膠衣，厚度為0.15 mm0.17 mm。 再按第一遍的方向噴最后一遍膠衣，這樣第一層的膠衣厚度就是0.5 mm。為避免龜裂或起皺，應在第一層膠衣固化后，才能噴另一層膠衣。在正常溫度下，固化時間為90分鐘。膠水有哪幾種（502類）合成膠粘劑的幾種分類 小酚醛-氯丁橡膠膠粘劑 由樹脂&

14、tracelog=pd_info_promo target=_blank酚醛樹脂和氯丁橡膠混煉膠溶于苯或醋酸乙酯和汽油的混合溶劑中配制而成的。由于初粘力強，又能在室溫下粘接和固化，使用簡便，所以應用較廣，適用于粘接金屬和非金屬材料。市售的商品有鐵錨801強力膠、百得膠、JX151膠、FN303膠、CX401膠、XY401膠、CH406膠等。 有機硅膠粘劑 它的主要組分是有機硅氧烷。它有優(yōu)良的耐紫外線、耐臭氧、耐化學介質和耐潮濕，還有很好的熱穩(wěn)定性和低溫柔韌性。它能粘接金屬、玻璃、陶瓷等材料，特別能粘接通常不易粘接的硅橡膠、氟橡膠等。主要用于電子工業(yè)中的灌封、電器元件連接部位和接頭處的密封，以防

15、止灰塵和潮氣等的侵害。還可作建筑工程的防水密封材料。有機硅膠粘劑分單組分、雙組分、室溫硫化和加熱硫化等多種，室溫硫化型的主要產品牌號有703、704、D05、FS203、GD400等。 瞬間膠粘劑 是由-氰基丙烯酸酯單體和少量穩(wěn)定劑、增塑劑等配制而成的。這類膠組分簡單，不用配料，能在常溫常壓下迅速固化，因此獲得瞬間膠粘劑的美稱。使用時，被粘物表面不需特殊處理，能滿足工業(yè)自動化流水線的需要。它無毒，因而應用范圍廣，不僅適合粘接各種金屬、非金屬材料，還用于醫(yī)療方面的粘結。這種膠的缺點是不適宜于大面積和多孔材料的粘接。常用的是-氰基丙烯酸乙酯，商品牌號為502膠，醫(yī)用的-氰基丙烯酸丁酯，商品牌號為5

16、04膠。 厭氧膠 該膠的主要成分是甲基丙烯酸雙酯。它在室溫、有空氣時不能固化，排除空氣（即無氧條件）就能迅速固化。根據不同需要，可加入引發(fā)劑、促進劑、增稠劑和染料等組分。它的主要用途是作螺紋的緊固密封和軸承的裝配。對非活性金屬，如不銹鋼、鋅、銀等需加入促進劑以加速固化。它不宜粘接多孔材料和填充較大縫隙。產品分高、中、低檔強度和粘度，牌號有鐵錨300系列，GY100、200、300系列，Y150膠等。 聚醋酸乙烯酯 聚醋酸乙烯酯乳液是醋酸乙烯的聚合物。它就是市售的白膠。這種膠粘劑能在室溫下自干，化學穩(wěn)定性好，容易跟填料、增塑劑等相互混合，粘接度可自由調節(jié)，有較好的早期粘接強度。它可以單獨使用，或

17、者跟脲醛樹脂混合使用。主要用于粘接木器制品，如裝飾板和木材、木材和紙、木材和泡沫塑料，以及人造革的粘合加工。特別是在家具制造、門窗組合等場合使用極為普遍，還可以作卷煙膠。 環(huán)氧膠粘劑 環(huán)氧膠粘劑的主要組分是環(huán)氧樹脂。它有較高的粘接強度、良好的電絕緣性能和機械性能，適用于受力部位的粘接。環(huán)氧膠粘劑因配方不同，可制得室溫固化和加熱固化兩種膠，主要用來粘接金屬、玻璃、陶瓷、橡膠、木材、塑料等。下面介紹一種室溫固化環(huán)氧膠的用法。取6101環(huán)氧樹脂100分、苯二甲酸二丁酯（增塑劑）1520分和乙二胺（固化劑）68分（按質量計算）。先把環(huán)氧樹脂和苯二甲酸二丁酯攪拌均勻，然后加入乙二胺，再攪拌均勻，就能使用

18、。使用時在清潔過的被粘材料表面薄薄地涂上一層膠，疊合后固化。粘接后在稍加壓力（0.1MPa）下室溫固化24小時。加熱固化的環(huán)氧膠，粘接性能比室溫固化的優(yōu)良，可用于結構材料的粘接。室溫固化膠供一般日常粘接。 丙烯酸膠粘劑 第二代的丙烯酸酯膠粘劑（簡稱SGA）在粘接時形成化學鍵，粘接強度比較大，可用于結構件的粘接。膠液雖是雙組分的，但不要調配，只要把膠液分別涂于被粘接的材料上，粘合后幾分鐘內就有一定的強度，并有良好的耐沖擊性能，適合金屬和非金屬（聚烯烴和氟、硅塑料除外）材料的自粘和互粘。市售的品種有SA200、AB膠、J39、J50、SGA404、丙烯酸酯膠等。此外，丙烯酸共聚物可制成壓敏型膠粘劑

19、，涂在各種基材上制得各種膠粘帶，如聚氯乙烯膠粘帶、聚酯透明膠粘帶、B0PP封箱膠粘帶、表面保護膜等。 酚醛-丁腈橡膠膠粘劑 由酚醛樹脂和丁腈混煉膠溶于溶劑中而制得的。這種膠韌性好、耐油、耐水、耐沖擊，能在-60150的溫度下長期使用，是一種應用比較普遍的結構膠?？捎糜阡?、不銹鋼、硬鋁等金屬材料或非金屬材料的粘接。膠粘劑中所含組分不同，分子量大小有差別，所以同一種膠粘劑有不同的品種，國內研制和生產的主要品種有J01、J03、J15、JX9、JX10、CH505等。 粘接ABS的膠水是哪幾種溶劑配制的啊?配比是多少用丙酮稀釋ABS就可以了,比例任意,只是稀稠的問題ps塑料與abs塑料相粘接用什么膠

20、水粘接效果最好不能用UV膠,PS是通明的,要求膠水也是通明的,膠水不能發(fā)白丙酮和二甲苯！我老爸是搞裝修的。你先取小樣試驗一下，若二者都可以融化產生黏絲便可以粘貼怎樣制作ABS膠水用丙酮或二甲苯：找一些廢的ABS塑料，切成粉末（便于溶解），按1份加入9份丙酮或二甲苯，攪拌溶解。可能溶解較慢，不要著急，不行的話，放在玻璃瓶中蓋緊，搖晃，靜置一天再用。也可用混合溶劑。丙酮：優(yōu)點：揮發(fā)快。缺點：溶解性差二甲苯：優(yōu)點：溶解性好。缺點：有一定毒性。什么膠水能把塑料皮粘到金屬上，并且粘后整體耐酸？我主要是想在不銹鋼上粘上塑料（像自行車內袋等耐酸軟塑料）后浸泡在高酸性溶液中使用。請問，市面上有這種膠水嗎？AB

21、S膠！專門粘接軟性材料的！ 該膠系以乙烯基聚合物為主體，配以各種增強體系的單組份溶劑膠。使用方便，快速定位，粘接強度高，固化物無毒物性，工作粘合后耐熱，耐寒、耐油、耐腐蝕性與ABS工程塑料一樣，為ABS塑料的最佳膠粘劑，并能與AS、AAS、PS、硬PVC等塑料交叉互粘軟質PVC塑銅線內銅絲氧化變黑是何原因那是因為在pvc塑料里缺少一種抗銅劑，加了抗銅劑就可以有效的阻止氧化了追越牌 抗氧抗銅品特點：本品系受阻酚類非污染性抗銅劑，具有重金屬鈍化抑制功能，抑制（銅）金屬離子的作用，為高效銅抑制劑。本品適用于透明度要求高的產品中。產品用途：本品具有很強的抑制重金屬離子催化老

22、化能力，抗銅害效果顯著并且具有與樹脂相溶性好，分散性好，不遷移，不污染，耐水，油抽出性好，不影響樹脂的電絕緣性能及其它性能等優(yōu)點，是一種理想的抗銅劑，具有抗氧和抗銅雙重作用。本產品廣泛用于以聚乙烯、聚丙稀等為絕緣材料的銅芯電線電纜中，用于生產通訊電纜、海底電纜、油礦電纜、電力電纜等各種電纜上。本品也可以用于橡膠、聚酰胺等高分子材料中。使用方法：一般用量為：0.1-0.5%產品包裝：紙板桶內襯塑料袋，凈重 20kg /桶。 主要是透明線所用PVC在造粒過程中所加的穩(wěn)定劑造成的，我們做檢測的，進料過程中，PVC所用穩(wěn)定劑必須通過一項叫銅氧化測試的，做法是將裸銅夾在PVC膠片中（密閉），放在100度

23、的烘箱中，72小時銅絲無明顯變黃變黑為合格?？蓪⒋爽F象會知供貨商，讓他們改善即可。 合成膠粘劑的幾種分類相關專題： 粘合劑 時間：2007-02-14 17:04 來源： 阿里巴巴化工頻道 酚醛-氯丁橡膠膠粘劑由樹脂&tracelog=pd_info_promo target=_blank酚醛樹脂和氯丁橡膠混煉膠溶于苯或醋酸乙酯和汽油的混合溶劑中配制而成的。由于初粘力強，又能在室溫下粘接和固化，使用簡便，所以應用較廣，適用于粘接金屬和非金屬材料。市售的商品有鐵錨801強力膠、百得膠、JX151膠、FN303膠、CX401膠、XY401膠、CH406膠等。 有機硅膠粘劑它的主要組分是有機硅氧烷。

24、它有優(yōu)良的耐紫外線、耐臭氧、耐化學介質和耐潮濕，還有很好的熱穩(wěn)定性和低溫柔韌性。它能粘接金屬、玻璃、陶瓷等材料，特別能粘接通常不易粘接的硅橡膠、氟橡膠等。主要用于電子工業(yè)中的灌封、電器元件連接部位和接頭處的密封，以防止灰塵和潮氣等的侵害。還可作建筑工程的防水密封材料。有機硅膠粘劑分單組分、雙組分、室溫硫化和加熱硫化等多種，室溫硫化型的主要產品牌號有703、704、D05、FS203、GD400等。 瞬間膠粘劑是由-氰基丙烯酸酯單體和少量穩(wěn)定劑、增塑劑等配制而成的。這類膠組分簡單，不用配料，能在常溫常壓下迅速固化，因此獲得瞬間膠粘劑的美稱。使用時，被粘物表面不需特殊處理，能滿足工業(yè)自動化流水線的

25、需要。它無毒，因而應用范圍廣，不僅適合粘接各種金屬、非金屬材料，還用于醫(yī)療方面的粘結。這種膠的缺點是不適宜于大面積和多孔材料的粘接。常用的是-氰基丙烯酸乙酯，商品牌號為502膠，醫(yī)用的-氰基丙烯酸丁酯，商品牌號為504膠。 厭氧膠該膠的主要成分是甲基丙烯酸雙酯。它在室溫、有空氣時不能固化，排除空氣（即無氧條件）就能迅速固化。根據不同需要，可加入引發(fā)劑、促進劑、增稠劑和染料等組分。它的主要用途是作螺紋的緊固密封和軸承的裝配。對非活性金屬，如不銹鋼、鋅、銀等需加入促進劑以加速固化。它不宜粘接多孔材料和填充較大縫隙。產品分高、中、低檔強度和粘度，牌號有鐵錨300系列，GY100、200、300系列，

26、Y150膠等。 聚醋酸乙烯酯聚醋酸乙烯酯乳液是醋酸乙烯的聚合物。它就是市售的白膠。這種膠粘劑能在室溫下自干，化學穩(wěn)定性好，容易跟填料、增塑劑等相互混合，粘接度可自由調節(jié)，有較好的早期粘接強度。它可以單獨使用，或者跟脲醛樹脂混合使用。主要用于粘接木器制品，如裝飾板和木材、木材和紙、木材和泡沫塑料，以及人造革的粘合加工。特別是在家具制造、門窗組合等場合使用極為普遍，還可以作卷煙膠。 環(huán)氧膠粘劑環(huán)氧膠粘劑的主要組分是環(huán)氧樹脂。它有較高的粘接強度、良好的電絕緣性能和機械性能，適用于受力部位的粘接。環(huán)氧膠粘劑因配方不同，可制得室溫固化和加熱固化兩種膠，主要用來粘接金屬、玻璃、陶瓷、橡膠、木材、塑料等。下

27、面介紹一種室溫固化環(huán)氧膠的用法。取6101環(huán)氧樹脂100分、苯二甲酸二丁酯（增塑劑）1520分和乙二胺（固化劑）68分（按質量計算）。先把環(huán)氧樹脂和苯二甲酸二丁酯攪拌均勻，然后加入乙二胺，再攪拌均勻，就能使用。使用時在清潔過的被粘材料表面薄薄地涂上一層膠，疊合后固化。粘接后在稍加壓力（0.1MPa）下室溫固化24小時。加熱固化的環(huán)氧膠，粘接性能比室溫固化的優(yōu)良，可用于結構材料的粘接。室溫固化膠供一般日常粘接。 丙烯酸膠粘劑第二代的丙烯酸酯膠粘劑（簡稱SGA）在粘接時形成化學鍵，粘接強度比較大，可用于結構件的粘接。膠液雖是雙組分的，但不要調配，只要把膠液分別涂于被粘接的材料上，粘合后幾分鐘內就有

28、一定的強度，并有良好的耐沖擊性能，適合金屬和非金屬（聚烯烴和氟、硅塑料除外）材料的自粘和互粘。市售的品種有SA200、AB膠、J39、J50、SGA404、丙烯酸酯膠等。此外，丙烯酸共聚物可制成壓敏型膠粘劑，涂在各種基材上制得各種膠粘帶，如聚氯乙烯膠粘帶、聚酯透明膠粘帶、B0PP封箱膠粘帶、表面保護膜等。 酚醛-丁腈橡膠膠粘劑由酚醛樹脂和丁腈混煉膠溶于溶劑中而制得的。這種膠韌性好、耐油、耐水、耐沖擊，能在-60150的溫度下長期使用，是一種應用比較普遍的結構膠。可用于鋼、不銹鋼、硬鋁等金屬材料或非金屬材料的粘接。膠粘劑中所含組分不同，分子量大小有差別，所以同一種膠粘劑有不同的品種，國內研制和生

29、產的主要品種有J01、J03、J15、JX9、JX10、CH505等。環(huán)氧樹脂6101用作腌漬池防水 固化劑可以用聚酰胺就是環(huán)氧樹脂，固化劑，稀釋劑3樣摻和到一起形成的固體環(huán)氧膠，我想知道這個常溫下的調配比例，最好能告訴我在不同溫度下的比例。 比如！ 100的環(huán)氧樹脂摻合多少的稀釋劑攪拌均勻后在摻合多少的固化劑.之后24小時內會形成化學反應的物理特征！ 完全凝固.我就是想知道 100的環(huán)氧樹脂對%多少的稀釋和固化劑！我們是用來灌裝傳感器. 就例如！一個瓶子 上面留一小孔 把環(huán)氧合成的膠水灌進去 讓他凝固！環(huán)氧樹脂膠配方 一、 粘合劑 配方一： 6101#環(huán)氧樹脂 100 691#甘油酯 20-

30、60 鋁粉 15-20 160/2h180/4h 36.6MPa 配方二：酚醛-環(huán)氧膠 酚醛樹脂 100 聚乙烯醇縮甲乙醛 80 6101#環(huán)氧樹脂 30 2E4MZ 5 80/1h130/4h 壓力0.05MPa =23.3-27.8MPa 50=7.2-7.6MPa 配方三：H703膠 618# 100 環(huán)氧化聚丁二烯樹脂 20 650#聚酰胺 20 600#雙縮水甘油脂 10 咪唑（100目） 8 -羥基乙二胺 8 壓力0.07MPa，60/4h =30MPa 100=19MPa 二、澆鑄 在電子電氣中，澆鑄各種電氣部件、大型絕緣設備，用來密封、防潮等。用環(huán)氧樹脂澆鑄時，須用脫模劑，例如

31、甲基硅橡膠、硅油和PVC薄膜等，澆鑄過程中要消除氣泡，加熱驅趕氣泡；輕口傾注澆鑄料；最佳方法是澆鑄好樹脂后進行減壓脫氣泡。 配方一： 6101#環(huán)氧樹脂 100 聚壬二酸酐 20 納迪克酸酐 50 石英粉（270目） 200 芐基二甲胺 0.25 100/1h120/1h 150/2h180/4h200/6h 抗彎=113.8MPa，抗壓=194MPa tg=8.510-3， =3.9體積=9.41015.cm 配方二： 634#環(huán)氧樹脂 100 鋁粉（100-200目） 170 均苯四甲酸二酐 21 順丁烯二酸酐 19 130/4h160/12h180/12h 抗沖0.53MPa 抗壓=30

32、0MPa 三、玻璃鋼 常用于環(huán)氧玻璃鋼的環(huán)氧樹脂，有普通雙酚A型如681#、6101#、634#，酚醛型環(huán)氧樹脂644#，脂環(huán)族環(huán)氧6207#和HY-201聚丁二烯環(huán)氧樹脂。輔助材料中固化劑常用DTA、間苯二胺、順丁烯二酸酐、鄰苯二甲酸酐、內次甲基四氫鄰苯二甲酸酐等，促進劑為三乙醇胺。 配方一： 6109#環(huán)氧樹脂 100 苯乙烯 5 三乙醇胺 6 三乙烯四胺 4 室溫10天， 加上1306h =13MPa =298.5MPa 抗壓=300MPa 配方二： 644#酚醛環(huán)氧化 100 NA酸酐 68 二甲基芐胺 1.8 丙酮 100 室溫120(40min)200(40分) 降溫卸模 處理15

33、0/2h260/1天 配方三： 634#環(huán)氧樹脂 32 3193聚酯 28 鄰苯二甲酸酐 8 BPO 2 苯乙烯 30 100。C/2h + 180。C/8h 彎曲強度和反彈能力佳。 四、涂料： 環(huán)氧涂料是環(huán)氧樹脂應用最早的品種，其耐腐蝕性能超過醇酸樹脂。目前，其最廣泛應用的是環(huán)氧粉末涂料和水系涂料。 配方四： 環(huán)氧呋喃防腐涂料 6101#環(huán)氧樹脂 100 呋喃樹脂（2503#） 15 DBP 20 間苯二胺 15 丙酮 30-40 長石粉 20 固化條件： 150。C/2h 總之，環(huán)氧樹脂的用途很廣，尤其用作膠粘劑和燒鑄絕緣料在電器電子工業(yè)上更加得到重視。環(huán)氧樹脂固化劑T31好還是乙二胺好直

34、接用乙二胺要注意的問題很多，性能很難控制，一般不直接使用，乙二胺一般用作生產固化劑的原材料，如果能夠直接使用，成本肯定最低。生產T31、593等的廠家需要生產成本和利潤的，因此T31成本比乙二胺高，但能夠保證產品的性能。所以個人認為T31性價比好6101環(huán)氧樹脂與什么配比半小時能固化t31就行。我國環(huán)氧樹脂界最經典的配方，目前也廣大應用中。稀釋劑用丙酮。防腐涂刷效果好。環(huán)氧樹脂 在加入固化劑乙二胺和稀釋劑丙酮后固化但色澤發(fā)混怎么辦啊，我想要透明的效果我這加熱不能超過50C換固化劑吧，脂肪胺的就這樣用聚醚胺試試環(huán)氧樹脂固化劑（成分為改性聚酰胺）為什么會在幾天內變硬？和別的環(huán)氧樹脂固化劑對比，我們

35、自己的沒有什么光澤度和透明度，不知道不會吧 溶劑揮發(fā)掉了 加點溶劑 稍微烘一下 光澤和透明度么 跟氨值有關系 游離氨多 光澤差E44環(huán)氧樹脂和650聚酰胺樹脂固化劑固化1:1時間溫度大概在80度左右樹脂和固化劑攪拌均勻，放置在80C，在2-3小時即可固化，強度不如在常溫下固化的好EPS和XPS是兩種聚苯板！EPS是“模塑型聚苯板”簡稱“聚苯板其傳熱系數是0.042。XPS是“擠塑型聚苯板”簡稱“擠塑板”，其傳熱系數是0.03二者比較：后者比前者硬好多，且密實。 也就是說：EPS不是擠塑板內墻做一下保溫使用苯板加石膏板就可以了，只是要做好防水處理，因為這種內墻保溫很容易產生冷凝水而產生墻面的受潮

36、發(fā)霉石膏模型調配比例？做一個比較復雜的模型，不想讓石膏干得太快,石膏該怎么調配才慢干，有利于塑模 石膏要堅硬比較好刻要想延緩石膏凝結要使用石膏緩凝劑，檸檬酸 1kg中加1-2克 石膏堅硬是石膏的強度指標，和你的原料有關，買的石膏越純就強度越高。 方便的話可以做一下試驗，看看你的石膏強度，制作石膏模型時，石膏和水的比例是多少？60-70% 水與粉的重量比例浮雕怎么翻成石膏像1、在泥塑上抹石膏，等石膏干燥之后把泥取下來，這個石膏模子就是陰模。 2、把石膏陰模上的橡皮泥刷洗干凈，石膏內部刷上肥皂水，多刷幾層，以防止做下一步時粘連。 3、然后把石膏加水倒進去4、如果自己沒翻過石膏，也沒看別人翻過，就不

37、要自己做了，確實有些困難。在翻制前，先用較濃的肥皂水將石膏頭像滿刷一遍，作為隔離層。制模時先用畫筆浸肥皂水涂于該翻處，再用毛筆將肥皂水吸凈，為加強塊模的強度，需要在石膏粉中摻入適量的400500號水泥，大約一臉盆石膏粉，就需放入兩飯盒左右的水泥，調合時一定要攪拌均勻。翻制塊模時可以按比例調合適量的石膏漿澆入預翻制的模塊泥圈中，厚度約24公分之間。注入石膏漿后待其欲凝固時，鑲漿中，再加麻絲增強牢度，模型制成型后，放在通風的地方陰干，保養(yǎng)。 石膏像的澆制成形過程比較容易掌握，先打開模型之后，按開模順序輕輕地將模塊取下。 再用模特油或機油涂在模塊上浸濕，起著保養(yǎng)模塊和減少模塊的吸水作用，這樣可以延長

38、模型的使用期，翻制出來的石膏像表面光滑平整。 調合適量的石膏漿，順注漿口一側面緩緩倒入，切不可猛地倒入模內影響成品質量。 石膏像表面出現沙孔，是因為模型太干燥，吸水性太強所至。因此澆灌前要將模浸透肥皂水，即可消除沙孔。 表面有皮膚皺狀紋理，是因為第一層石膏漿太稀，附著力差的原故。 模內隔離劑較厚，石膏像表面無光澤，且不平滑。 局部有疤痕，是因為其塊模片未涂上肥皂水，石膏漿與模塊緊緊粘牢，取模時被模塊帶掉。 第一層石膏漿過干，會導致石膏像的部位出現大氣孔，可用雕塑刀抹石膏漿修補。 需要 那樣容易開模。比例. 這是根據自己感覺 比例那東西沒法說啊 感覺翻沒有細節(jié)的浮雕可以用石膏做硬模具翻制，但如果

39、細節(jié)比較多，那樣做就不行了。需要翻成一次性的軟模具再翻成石膏像，翻一次性軟模具可以用克隆粉，這樣翻出的石膏像會很逼真的。用石膏做模具再倒石膏比較難,建議你去買點專門開模用的夕膠,也有叫夕利康手辦模型是用什么材料做出來的，需要什么設備，自己能做嗎，需要投資多少錢樹脂. 或是PVC塑料. 其實成本沒有多少. 就是開模需要大投資. 不過你可以買一個很好的手辦自己翻模你先買一點模具硅膠.一般在化工商店就有.一大筒大概100多塊錢之后買樹脂.化工店也有.你就說買鑄造樹脂就可以.（凝固之后是奶粉的白色帶一點黃顏色）之后你看手辦大小適當的選擇容器，最好是一次性紙杯子把手辦放進之前刷上脫模劑.沒有的話用黃油也

40、可以.不要多，但是一定要所有地方有抹上!.在你的手辦上粘上2個塑料棍.一個大一個小就可以，但是要高于你的手辦最高點，之后在塑料棍上抹上脫模劑，倒入硅膠，一定要沒過你的手辦最高點，但是不能沒過2個塑料棍干燥之后沿著一條線用刀劃一個口子最好是手術刀.之后把你的手辦和塑料棍拿出來（放心，硅膠模具不會壞.彈性很好）之后就在模具里面抹上脫模劑一定所有地方都抹上了！.合上口子.在外面用膠布纏上.越緊越好，但是不能變形.（否則你的模型就是變形的）之后從粗一點的塑料棍那里形成的洞那里倒入攪拌好的樹脂.慢慢的.知道樹脂從另一個小一點的洞那里流出來為止.之后用按摩用的振動器震動排除氣泡.震動30分鐘左右.之后干燥

41、24小時以上.最后你把膠布撕開.沿著原來用手術刀的劃開的口子那里慢慢的打開.拿出翻好的模型.！上色或直接賣！成本大概在5塊錢一個左右大功告成！用過的模具還可以在使用好多次.建議你多做幾個模具可以成批翻模.別怕翻模丟人，幾乎80%的模型廠開始的時候都是翻模的！如何制作石膏模型需要上漆.,長30厘米左右用放時間長了會不會開裂.,怎么防止? 加乳膠 防開裂 比較長的話 里面埋上骨架吧生石膏化學分子式：CaSO42H2O（天然二水石膏）生石膏加熱=熟石膏(研磨后也就是石膏粉)：所以你的問題：石膏粉成分：CaSO41/2H2O（熟石膏）.專業(yè)名稱:b型半水石膏（也就是建筑石膏，純度高些和顆粒細些就叫模型

42、石膏）豆花不是豆腐腦。其實豆腐腦、豆花和豆腐，沒有本質的區(qū)別，只是在用“凝固劑”點的功夫 上的差別。 點嫩一點就是豆腐腦。 點老一點就是豆花。 豆花壓去多余的水就是成塊的豆腐。 但是豆腐腦一壓就一塌糊涂原料豆花原料很容易，僅有黃豆、水及凝固劑三種。又由于臺灣產黃豆汁液較少，故臺灣豆花用豆多半由美國及巴西進口。 水的多寡是影響濃淡要素；而凝固劑常為石膏、鹽鹵，通常中國南方及臺灣使用石膏故豆花較軟，北方則相反。 制作豆花制作須先將黃豆浸泡，依品種或個人喜好約4至8小時不等，俟黃豆吸飽水份后再加以打漿、濾渣、煮滾，復降溫至90。 最后步驟稱為“沖豆花”，意即需沖入凝固劑豆?jié){后再靜置5至15分鐘才能完成。而