教學科研樓建設工程裝修方案

1、目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況2三、施工部署3四、施工準備6五、主要分項工程的施工方法及技術措施75.1地面工程75.2墻面工程145.3頂棚工程195.4門窗工程225.5外裝修工程245.6防水工程27六、各項管理措施29七、安全技術措施29八、成品保護措施30一、編制依據(jù)1.1合同合同名稱編 號簽訂日期2#教學科研樓等5項-2#、3#教學科研樓建設工程施工合同京第20111349號2011年12月28日1.2施工圖圖紙名稱編 號出圖日期建筑施工圖2#樓建施01-302011年7月3#樓建施01-331.3主要規(guī)范、規(guī)范序號名 稱類 別編 號1建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范國家gb5021

2、0-20012屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范國家gb50207-20023建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范國家gb50209-20104砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范國家gb50203-20115電梯工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范國家gb50310-20026建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范國家gb50303-20027建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范國家gb50242-20028通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范國家gb50243-20029火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范國家gb50166-200710電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范國家gb50254-199611建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范國家gb50194-93

3、12混凝土外加劑應用技術規(guī)程國家gb119-200313建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程行業(yè)jgj80-9114建筑機械使用安全技術規(guī)程行業(yè)jgj33-200115施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程行業(yè)jgj46-200516普通混凝土配合比設計規(guī)程行業(yè)jgj 55-201117北京市建筑安全工程資料管理規(guī)程地方jgj/t185-200918工程建設標準強制性條文國家建標(2002)219號1.4主要圖集序號名 稱類別編 號1混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖國家11g1012常用木門、鋼木門地方京95j613建筑設備通用圖集地方91sb1-9、91sb-x14建筑電氣通用圖集地方92d

4、q1-135建筑結構通用圖集地方88j1-1、88j2-88j12、88jx1-88jx4、88j5-x1、88j2-x7二、工程概況2.1 工程概況工程名稱2#教學科研樓等5項2#、3#教學科研樓地理位置北京大學校園內(nèi)建設單位北京大學基建工程部設計單位中國建筑設計研究院勘察單位北京京巖工程有限公司監(jiān)理單位北京方達工程管理有限公司監(jiān)督單位北京市海淀區(qū)質(zhì)量監(jiān)督站施工單位北京城建北方建設有限責任公司資金來源甲方階段性付款施工工期498日歷天開工時間2012.03.26竣工時間2013.08.05質(zhì)量目標竣工合格現(xiàn)場管理北京市文明安全工地總建筑面積2#樓10306m2,3#樓10853m2，總面積2

5、1159m20.000標高51.250m室內(nèi)外高差-0.55m建筑高度21.700m使用年限50建筑層數(shù)地下二層，地上五層（局部三層）建筑功能以辦公教研為主，其中2#樓為對外漢語教育學院，3#樓為新聞與傳播學院。地下二層為核6常6人防，戰(zhàn)時為人防物資庫、汽車庫，平時為車庫；地下一層為設備機房，地上為教學、辦公、會議室、教研室等。內(nèi)裝修樓地面：磨光花崗石面層、地磚樓面、防滑地磚樓面、水泥砂漿樓面、強化復合木地板、抗靜電活動地板樓面、非金屬骨料耐磨樓面、鋼化玻璃樓面墻面：水泥砂漿墻面、功能性合成樹脂乳液涂料墻面、瓷磚墻面、花崗石板墻面、穿孔吸音復合板墻面、裝飾吸音板墻面頂棚：刮膩子噴涂頂棚、功能性

6、合成樹脂頂棚、穿孔吸音復合板頂棚、紙面石膏板吊頂、鋁合金條板吊頂、礦棉板吊頂踢腳：地磚踢腳、水泥踢腳、硬木踢腳、塑料踢腳外裝修外墻：灰色面磚清水磚墻，基座選用淡米色粗面花崗巖飾板，局部仿石涂料、仿古磚面磚、石材勒腳及玻璃幕墻、石材幕墻外門窗：外門為斷橋鋁合金玻璃門；外窗為斷橋鋁合金節(jié)能窗；內(nèi)門為成品實木復合門外墻保溫：地上外墻內(nèi)貼100厚巖棉防火復合板；屋面上人屋面：防滑地磚面層，局部種植土；不上人屋面：卵石層;坡屋面：灰色筒瓦建筑防水屋 面上人與不上人屋面采用sbs 3+3聚酯胎型sbs防水卷材、坡屋面采用1.5厚水乳型聚合物水泥基防水涂料熱力間、衛(wèi)生間、水泵房等用水房間2厚聚合物水泥防水涂

7、料三、施工部署 3.1 施工組織系統(tǒng)3.1.1 本工程采用項目負責制，確保工程竣工質(zhì)量優(yōu)良。3.1.2 現(xiàn)場施工組織管理體系項目經(jīng)理（陸軍）總工程師（曾輝）生產(chǎn)副經(jīng)理（肖少峰）經(jīng)營部物資部技術質(zhì)量部機電部工程部水電施工隊裝飾裝修隊專業(yè)分包施工隊項目執(zhí)行經(jīng)理（楊德山）辦公室3.1.3裝修施工堅持以樣板作為標準指導施工。完成樣板間后，必須經(jīng)甲方、監(jiān)理驗收符合要求后，方可大面積展開施工。3.1.4為保證質(zhì)量，提高工作效率，采用少而精的人員配制，建立高效的現(xiàn)場管理體系，合理組織人、材、物，協(xié)調(diào)總包與分包、分包與分包之間的關系，合理安排工序及交叉作業(yè)，確保工期及工程質(zhì)量。3.2 施工布置原則3.2.1

8、勞動力組織粗裝修選用有相關資質(zhì)的勞務外施隊，玻璃幕墻、塑鋼門窗等專業(yè)工程由專業(yè)分包公司施工。3.2.2 勞動力需要量如下：勞動力類別二次結構內(nèi)裝修外裝修水暖工5060瓦 工802050木 工5020電焊工66電 工66油 工1203.3工期安排本工程結構于20012年11月20日結構封頂；2013年8月竣工，裝修的工期計劃安排8個月。3.4 施工程序外裝修：內(nèi)裝修：四、施工準備4.1 會同設計、監(jiān)理解決圖紙設計變更及圖紙存在的問題，組織技術人員（包括外施隊伍的班組長、技術人員）熟悉圖紙，由技術人員進行平面設計，繪制節(jié)點大樣，編制方案，技術交底。4.2邀請有關各方進行結構驗收，辦理驗收手續(xù)。4.

9、3 垂直運輸：在2#樓、3#樓各設一臺smz150-2型室外電梯，用于樓內(nèi)外裝修階段的垂直運輸，室外電梯安裝總高度均為20m。4.4 施工用水、用電：結構施工中使用的水、電設備直接在裝修中使用，結構完成后保證裝修使用，每層至少配備兩個備用水桶。4.5 由技術和預算確定工程材料用量，編制加工訂貨計劃，按施工計劃提前簽訂加工訂貨合同，對施工中所用成品、半成品進行檢查，確保產(chǎn)品質(zhì)量（進場后三方聯(lián)檢，合格后方可使用）。對于有環(huán)保要求的材料，必須先組織對廠家的考察，材料進場前廠家必須提供完整、真實、有效的相關資料（包括資質(zhì)、材料性能試驗報告等）。4.6 將建筑+1m標高控制線全部準確彈放在柱、內(nèi)墻上，且

10、相互交圈，報監(jiān)理工程師復驗，彈好外墻軸線及門窗洞口中心線及邊線，沿外墻上下貫通。4.7 清理樓層落地灰及雜物，保證施工質(zhì)量。五、主要分項工程的施工方法及技術措施5.1樓地面工程5.1.1水泥樓地面5.1.1.1水泥樓地面工藝流程：工藝流程：基層處理 找標高、彈線灑水濕潤抹灰餅和標筋 刷水泥漿結合層鋪水泥砂漿面層木抹子搓平鐵抹子壓第一遍 第二遍壓光第三遍壓光養(yǎng)護5.1.1.2 基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將減液沖凈。5.1.1.3 找標高彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。

11、5.1.1.4 灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。5.1.1.5 抹灰餅和標筋（或稱沖筋）：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（不應小于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（5cm5cm），橫豎間距為1.52.00m，灰餅上平面即為地面面層標高。 如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。5.1.1.6 預拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為12（水泥砂），其調(diào)度不應大于35mm，強度等級不應小于m5。5.1.1.7刷水泥漿結合層；

12、在鋪設水泥砂漿之前；應涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.40.5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈；再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。5.1.1.8 鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，并用砂漿填平。5.1.1.9 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。5.1.1.10 鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象

13、時，可均勻撒一遍干水泥和砂（11）的拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。5.1.1.11 第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。5.1.1.12第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。?，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下

14、的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。5.1.1.13 養(yǎng)護：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d當抗壓強度達5mpa才能上人。5.1.1.14 抹踢腳板：根據(jù)設計圖規(guī)定墻基體有抹灰時，踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。墻基體不抹灰時，踢腳板只抹面層砂漿。5.1.1.15 踢腳板抹底層水泥砂漿：清洗基層，灑水濕潤后，按50cm標高線向下量測踢腳板上口標高，吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度，然后拉通線、套方、貼灰餅、抹13水泥砂漿，用刮尺刮平、搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護。 5.1.1.16 抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，上口拉線貼粘靠尺，抹12水

15、泥砂漿，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光。5.1.2地磚樓地面5.1.2.1 工藝流程：基層處理 找標高、彈線 彈鋪地磚控制線 6mm厚建筑膠水泥砂漿粘結層、鋪地磚 勾縫、擦縫 養(yǎng)護 踢腳板安裝 5.1.2.2 基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應用10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。5.1.2.3 找標高、彈線：根據(jù)墻上的+100cm水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。5.1.2.4 彈鋪磚控制線：彈磚的控制線。預先根據(jù)設計要求和磚板

16、塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于lmm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為510mm。在房間分中、從縱、橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應在房間內(nèi)分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線）。5.1.2.5 鋪磚：為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪23行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，輔時應從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，操作程序是：、鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時

17、，方可使用。、6mm厚建筑膠水泥砂漿粘結層，拌合時要拌均勻，不得有灰團，一次拌合不得太多，并在要求的時間內(nèi)用完。、鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到基層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著往外鋪砌，做到加磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應采取分段、分部位鋪砌。、撥縫、修整：鋪完2至3行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應在結合層凝結之前完成。5.1.2.6 勾縫擦縫：面層鋪貼應在24h內(nèi)進行擦縫、勾縫工作，并

18、應采用同品種、同標號、同顏色的水泥。擦縫：要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。5.1.2.7 養(yǎng)護：鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護，時間不應少于7d。5.1.2.8 鑲貼踢腳板：踢腳板用磚，踢腳板的立縫應與地面縫對齊，鋪設時應在房間墻面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應符合設計要求，以此磚上楞為標準掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結砂漿（配合比為12水泥砂漿），使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘貼在墻上，磚上楞要跟線并立即拍實，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清擦干凈（在粘貼前，磚塊材要浸水晾干，墻面刷水

19、濕潤）。5.1.3 磨光花崗石樓地面5.1.3.1 工藝流程：準備工作試拼 石材六面涂防護液 彈線試排刷水泥漿及鋪砂漿結合層鋪花崗石板塊灌縫、擦縫打蠟5.1.3.2 準備工作：5.1.3.3 以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關系。5.1.3.4 基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上的砂漿，并清掃干凈。5.1.3.5試拼：在正式鋪設前，對每一房間的花崗石板塊，應技圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房門靠墻部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊，石材六面涂防護液。5.1.3.6 彈線：為了檢查和控制花崗石板塊

20、的位置，在房間內(nèi)拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據(jù)墻面+100cm標高線找出面層標高，在墻上彈出水平標高線，彈水平線時要注意室內(nèi)與樓道面層標高要一致。5.1.3.7試排：在房間內(nèi)的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于3cm、結合施工大樣圖及房間實際尺寸，把花崗石板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。5.1.3.8 刷水泥素漿及輔砂漿結合層：試鋪后將于砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為0.40.5，不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷）。根據(jù)板面水平線確定結合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始

21、鋪結合層干硬性水泥砂漿（一般采用1213的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團，落地即散為宜），厚度控制在放上花崗石板塊時宜高出面層水平線34mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。5.1.3.9 鋪砌花崗石板塊：5.1.3.9.1 板塊應先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設。5.1.3.9.2 根據(jù)房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標筋用。依據(jù)試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當設計無規(guī)定時不應大于lmm），在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直

22、接敲擊板塊），振實砂漿至鋪設高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應用砂漿填補，然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿結合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿（用漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。鋪完縱，橫行之后有了標準，可分段分區(qū)依次鋪砌，一般房間直尤里后外進行，逐步退至門口，便于成品保護，但必須注意與樓道相呼應。也可從門口處往里鋪砌，板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應緊密砌合，不得有空隙。5.1.3.10 灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后l2晝夜進行灌漿擦縫。根據(jù)花崗石顏色，選

23、擇相同顏色礦物顏料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調(diào)成11稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進行），并用長把刮極把流出的水泥漿刮向縫隙內(nèi)，至基本灌滿為止。灌漿l2h后，用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使花崗石面層的表面潔凈、平整、堅實，以上工序完成后，面層加以覆蓋。養(yǎng)護時間不應小于7d。5.1.3.11 打蠟：當水泥砂漿結合層達到強度后（抗壓強度達到l.2mpa時），方可進行打蠟，打蠟方法詳見現(xiàn)制水磨正地面面層工藝標準。打蠟后面層達到光滑潔亮。5.1.4強化復合木地板樓面5.1.4.1 工藝流程：安裝木擱柵釘木地板刨平凈面細刨、磨光安裝踢腳板5.1.4.

24、2 安裝木擱柵：5.1.4.2.1 實鋪法：樓層木地板的鋪設，通常采用實鋪法施工，應先在樓板上彈出各木擱柵的安裝位置線（間距約400mm）及標高。將擱柵（斷面呈梯形，寬面在下）放平、放穩(wěn)，并找好標高，將預埋在樓板內(nèi)的鐵絲拉出，捆綁好木擱柵（如未預埋鍍鋅鐵絲，可按設計要求用膨脹螺栓等方法固定木擱柵），然后把干爐渣或其他保溫材料塞滿兩擱柵之間。5.1.4.3 釘木地板： 條板鋪釘：空鋪的條板鋪針方法為剪刀撐釘完之后，可從墻的一邊開始鋪釘企口條板，靠墻的一塊板應離墻面有1020mm縫隙，以后逐塊排緊，用釘從板側(cè)凹角處斜向釘入，釘長為板厚的22.5倍，釘帽要砸扁，企口條板要釘牢、排緊。板的排緊方法一般

25、可在木擱柵上釘扒釘一只，在扒釘與板之間夾一對硬木楔，打緊硬木楔就可以使板排緊。釘?shù)阶詈笠粔K企口板時，因無法斜著釘，可用明釘釘牢，釘帽要砸扁，沖入極內(nèi)。企口板的接頭要在擱柵中間，接頭要互相錯開，板與板之間應排緊，擱柵上臨時固定的木拉條，應隨企口板的安裝隨時拆去，鋪釘完之后及時清理干凈，先應垂直木紋方向粗刨一遍，再依順木紋方向細刨一遍。 5.1.4.4 凈面細刨、磨光：地板刨光宜采用地板刨光機（或六面創(chuàng)），轉(zhuǎn)速在5000r/min以上。長條地板應順水紋刨，拼花地板應與地板木紋成45斜創(chuàng)。刨時不宜走得太快，刨口不要過大，要多走幾遍，地板機不用時應先將機器提起關閉，防止啃傷地面。機器刨不到的地方要用手

26、創(chuàng)，并用細刨凈面。地板刨平后，應使用地板磨光機磨光，所用砂布應先粗后細，砂布應繃緊繃平，磨光方向及角度與創(chuàng)光方向相同。木地板油漆、打蠟詳見裝飾工程木地板油漆工藝標準。5.1.4.5 木踢腳板安裝：木踢腳應提前刨光，在靠墻的一面開成凹槽，并每隔1m鉆直徑6mm的通風孔，在墻上應每隔75cm砌防腐木磚，在防腐木磚外面釘防腐木塊，再把踢腳板用明釘釘牢在防腐木塊上，釘帽砸扁沖入木板內(nèi)，踢腳板板面要垂直，上口至水平，在木踢腳板與地板交角處，釘三角木條，以蓋住縫隙。木踢腳板陰陽角交角處應切割成45角后再進行拼裝，踢腳板的接頭應固定在防腐木塊上。5.1.5 抗靜電活動地板樓面5.1.5.1施工工藝流程： 檢

27、驗地板質(zhì)量技術交底準備機具設備基層處理找中套方、分格彈線安裝支座、橫梁組件鋪地板擦光檢查驗收 5.1.5.2 操作工藝 ：5.1.5.2.1 基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等清理掉，再將浮土清理干凈?；鶎颖砻鎽秸?、光滑、不起灰。平整度誤差太大的用水泥砂漿找平?；鶎拥奶幚肀仨氝_到設計及有關規(guī)范的要求。5.1.5.2.2 找中套方、分格彈線：首先量測房間的長、寬尺寸，在地面彈出中心十字控制線；依照抗靜電地板的尺寸，排出抗靜電地板的放置位置，并在地面上彈出分格線，分格線的交叉點為支座位置，分格線即是橫梁位置；在墻面上彈出抗靜電地板面層的橫梁組件標高控制線和完成面標高控制線。5.1.5.2.3

28、安裝支座和橫梁組件：按照分格線的位置，安放支座和橫梁，并調(diào)整支座螺桿，使橫梁與標高控制線同高且水平。待所有支座和橫梁均安裝完畢構成一體后，用水平儀再整體超平一次。支座與基層面之間的空隙應灌注環(huán)氧樹脂，并連接牢固。5.1.5.2.4 鋪防靜電地板時應根據(jù)房間內(nèi)的具體情況選擇鋪設方向。當無設備或留洞且模數(shù)相符時，宜由里向外鋪，當無設備或留洞但模數(shù)不相符時，宜由外向里鋪。當有設備或留洞時，宜綜合考慮鋪設方向和順序。5.1.5.2.5鋪防靜電地板：先在橫梁上鋪設緩沖膠條，并用乳膠液與橫梁粘合。鋪設地板應用吸盤，垂直放入橫梁間方格，保證四角接觸處平整、嚴密，不得采用加墊的方法。 5.1.5.2.6不符合

29、模數(shù)的板塊，其不足部分在現(xiàn)場根據(jù)實際尺寸將板塊切割后鑲補，并配裝相應的可調(diào)支撐和橫梁。切割邊應按設計要求進行處理后安裝，并不得有局部膨脹變形情況5.1.6 非金屬骨料耐磨樓面5.1.6.1 施工工藝流程：彈標高控制線基層清理支模板灑水濕潤刷素水泥漿打點、沖筋澆筑混凝土基層混凝土的驗收第一次撒料硬化劑第一次盤抹及邊角手工初抹第二次撒料硬化劑找平硬化劑第二次盤抹及邊角手工精抹硬化劑刀抹收光及邊角手抹收光涂覆養(yǎng)護劑切割分格縫5.1.6.2主要施工工序的施工方法： 5.1.6.2.1 彈標高控制線：根據(jù)墻面施工時的標高控制線引出+1000mm線，對地面的面層標高進行控制。 5.1.6.2.2 澆筑細石

30、混凝土：分段順序鋪混凝土時，隨鋪隨用大杠刮平，木抹子拍實，表面塌陷處應及時用細石混凝土補平，再用大杠刮平一次，然后用木抹子搓平。緊接著用平板振搗器振搗密實，直至表面出漿為止，而后再用木抹子搓平。建議使用耐磨材料的混凝土地面，盡可能一次性澆筑至設計標高。5.1.6.2.3 第一次撒料： 耐磨材料施工在混凝土初凝時開始，終凝前結束。 撒料工根據(jù)混凝土澆筑工作面選擇運料通道，根據(jù)用量和面積計算該區(qū)域硬化劑用量，將硬化劑一次搬運到位，在撒料通道均勻放好，做好施工準備。 第一次撒料用量為總量的2/3。撒料厚薄一致，走向分明，無遺漏，無堆積，對邊角處撒料得當。拋撒時不得對鋼柱及其他成品產(chǎn)生污染 撒料時戴好

31、防護手套，先撒邊角部位，保證用料充分，然后拋撒大面。撒料時出手位距混凝土20-30公分，沿垂直方向直線出手，展料長度3米左右，寬度約20公分，然后距15公分左右按順序依次撒料。整體澆注時可5-6米為一跨，逐跨后退撒料。在撒好料的地面上，施工人員先用木模子將堆積的硬化劑攤開，隨即用大杠邊刮平邊揉搓地面，使硬化劑與混凝土充分反應、結合良好。平整度偏差不大于2mm。待硬化耐磨材料吸收一定的水份后，進行打磨機帶盤抹壓，待硬化耐磨材料初凝一定階段，進行第二次撒布作業(yè)。5.1.6.2.4硬化劑第一次盤抹及邊角手工初抹： 機械抹光機帶盤負責對大面硬化劑壓實找平，同時提漿。抹光機于一角上機、上人，操機手沿與硬

32、化劑撒料垂直方向移動機具，呈如上圖所示的行盤順序。然后沿該方向的垂直方向再盤抹一次。手工抹灰工負責對邊角硬化劑壓實找平，對接茬處平順過度，處理得當。 5.1.6.2.5 第二次撒料：施工方法同第一次撒料，用量為總量的1/3，撒料方向與第一次撒料垂直。5.1.6.2.6 硬化劑刮杠找平：硬化劑表面用刮杠刮平，確保表面壓實后的平整度。 5.1.6.2.7 硬化劑第二次盤抹及邊角手工精抹:同第一次抹壓工序，平整度控制指標為4mm/2m。 5.1.6.2.8 硬化劑刀抹收光及邊角手抹收光:待地面上的硬化劑揉進混凝土內(nèi)，且表面干燥后，方可進行打磨工序。操機手負責大面壓實、打磨和收光，卸下打磨機底部圓盤，

33、使其內(nèi)部刮刀直接接觸地面，對地面進行拋光處理。抹灰工負責邊角等機收不到部位的壓實、打磨和收光以及邊角、接茬等細部處理。 耐磨地面面層應再進行六次磨光后方可交活。收光后表面應無麻面，無明顯起伏，無抹痕，針眼每平方米小于或等于5個。邊角平直，接茬平順，收光紋理清晰不錯亂，收光均勻一致，無過抹發(fā)黑現(xiàn)象。 5.1.6.2.9 涂覆養(yǎng)護劑:硬化耐磨地面材料在施工完成后的48小時內(nèi)，應在其表面涂覆養(yǎng)護劑養(yǎng)護，以防止表面水分的急劇蒸發(fā)，確保耐磨材料強度的穩(wěn)定增長，養(yǎng)護時間為3天以上。涂覆養(yǎng)護劑前應對上一道工序及時驗收，對不符合要求的部位及時指出，驗收合格后，才能進行涂覆養(yǎng)護劑的施工。 涂覆表面均勻一致，無遺

34、漏，無遺灑，無氣泡斑紋，接茬順利。施工完畢后應將涂覆表面浮土、浮渣及其他污染物清理干凈。在施工施工完成后3天可以行人，14天后正常使用。5.2墻面工程5.2.1墻體抹灰（砌筑）5.2.1.1 工藝流程：基層處理 吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅 墻面沖筋（設置標筋） 做護角 分層抹灰 養(yǎng)護5.2.1.2 基層處理：將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中的塵上沖掉，將墻面潤濕。5.2.1.3 吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：根據(jù)基層表面平整、垂直情況，抹灰層厚度10mm。墻面凹度較大時要分層操作。用線墜、方尺、拉通線等方法貼灰餅，用托線板找好垂直，下灰餅也作為踢腳板依據(jù)?；绎炓擞?

35、3水泥砂漿做成5cm見方，水平距離約為1.21.5m左右。如果墻面面積比較大改為墻面沖筋（設置標筋）：根據(jù)灰餅用與抹灰層相同的13水泥砂漿沖筋（標筋），沖筋的根數(shù)應根據(jù)房間的高度或?qū)挾葋頉Q定，筋寬約為5cm左右。5.2.1.4 做護角：根據(jù)灰餅和沖筋，首先應把門窗口角和墻面。柱面陽角抹出水泥護角；用13水泥砂漿打底，待砂漿稍干后，再用素水泥膏抹成小圓角。也可用12水泥砂漿或10.32.5水泥混合砂漿做明護角，其高度不應低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。在抹水泥護角的同時，用13水泥砂漿或116水泥混合砂漿分二遍抹好門窗口邊及暄臉底子灰。如門窗口邊寬度小于100mm時，也可在做水泥護角時一次完成

36、。5.2.1.5抹灰：一般應在抹灰前一天用水把墻面澆透，灰采用12.5水泥砂漿每遍厚度宜在57mm，應分層分遍抹，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實壓光，如果墻面需要貼面磚的話，采用木抹子搓平搓毛。5.2.1.6抹完灰后注意噴水養(yǎng)護，防止空鼓裂縫。5.2.2釉面磚墻面5.2.2.1 工藝流程：基層處理 吊垂直、套方、找規(guī)矩 貼灰餅 9mm厚1：3水泥砂漿打底壓實抹平 彈線分格 排磚 浸磚 5mm厚1：2建筑膠水泥砂漿粘結面磚 面磚擦縫 5.2.2.2基層處理：采用素水泥砂漿甩毛（內(nèi)摻建筑膠），用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到基層面上，并有較高的強度（用手掰

37、不動）為止。5.2.2.3 吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：從頂層開始用特制的大線墜繃鐵絲吊垂直，然后根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分層設點、做灰餅。橫線則以樓層為水平基準線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天柱或垛子為基準線控制，應全部是整磚。每層打底時則以此灰餅作為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度和滴水線（槽）。5.2.2.4 抹9mm厚1：3水泥砂漿：分層分遍抹13水泥砂漿，第一遍厚度直為5mm，抹后用木抹子搓平，待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約5mm，隨即用木杠刮平、木抹子搓毛。5.2.2.5 彈線分格：待基層灰六至七成干時，即

38、可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時亦可進行面層貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。5.2.2.6 排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，注意大墻面、通天柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。5.2.2.7浸磚：釉面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。5.2.2.8鑲貼面磚：鑲貼應自下而上進行。采用1：2建筑膠水泥砂漿粘結釉面磚，厚度為5mm厚。

39、如果存在吊頂，粘結到吊頂上方200mm。5.2.2.9 面磚擦縫：用勾縫劑進行擦縫處理。面磚縫子勾完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。5.2.3 水泥砂漿墻面5.2.3.1 工藝流程：墻面清理澆水潤濕墻面吊垂直、套方、抹灰餅、充筋彈灰層控制線基層處理抹底層砂漿 抹罩灰面 養(yǎng)護5.2.3.2 基層為混凝土墻板：5.2.3.2.1 基層處理：若混凝土表面很光滑，應對其表面進行“毛化”處理，其方法有兩種：一種是將其光滑的表面用尖鉆剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水濕潤基層。另一種方法是將光滑的表面清掃干凈，用10%火堿水除去混凝土表面的油污后，將堿液沖洗干凈后晾干，采用機械噴涂或用笤帚甩上一層11

40、稀粥狀水泥細砂漿（內(nèi)摻20%107膠水拌制），使其凝固在光滑的基層表面，用手掰不動為好。5.2.3.2.2 吊垂直、套方找規(guī)矩：在墻面上吊垂直，套方找規(guī)矩，并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。5.2.3.2.3 砂漿找平：刷摻水重10%的107膠水泥漿一道，（水灰比為0.40.5）緊跟抹13水泥砂漿，每遍厚度為57mm，應分層與所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。5.2.3.2.4 抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先將墻面潤濕，抹面層砂漿。面層砂漿配合比為12.5水泥砂漿或10.53.5水泥混合砂漿，厚度為58mm。先用水濕潤，抹時先薄薄地刮一層素水泥膏，使

41、其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰，并用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實。待其表面無明水時，用軟毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致；避免和減少收縮裂縫。 抹灰的施工程序：從上往下打底，底層砂漿抹完后，將架子升上去，再從上往下抹面層砂漿。應注意在抹面層灰以前，應先檢查底層砂漿有無空、裂現(xiàn)象，如有空裂，應剔鑿返修后再抹面層灰；另外應注意底層砂漿上的塵土、污垢等應先清凈，澆水濕潤后，方可進行面層抹灰。5.2.3.2.6 養(yǎng)護：水泥砂漿抹灰層應噴水養(yǎng)護。5.2. 3.3 基層為陶粒砌塊：5.2. 3.3.1 基層處理：將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將

42、磚縫中的塵土沖掉，將墻面潤濕。5.2.3.3.2 吊垂直、套方找規(guī)矩：同前。5.2.3.3.3 充筋，抹底層砂漿：常溫時可采用水泥混合砂漿，配合比為10.54，冬期施工，底灰的配合比為13水泥砂漿，應分層與所沖筋抹平，大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。5.2.3.3.4 雨期抹灰工程應采取防雨措施，防止抹灰層終凝前受雨淋而損壞。5.2.4 花崗石墻面5.2.4.1 工藝流程：5.2.4.2 工地收貨：收貨要設專人負責管理，要認真檢查材料的規(guī)格、型號是否正確，與料單是否相符，發(fā)現(xiàn)石材顏色明顯不一致的，要單獨碼放，以便退還給廠家，如有裂紋、缺棱掉角的，要修理后再用，嚴重的不得使用。還要注意

43、石材堆放場地要夯實，墊10cm10cm通長方木，讓其高出地面8cm以上，方木上最好釘上橡膠條，讓石材按75立放斜靠在專用的鋼架上，每塊石材之間要用塑料薄膜隔開靠緊碼放，防止粘在一起和傾斜。工地收貨清理結構表面結構上彈出垂直線大角掛兩豎直鋼絲掛水平位置石 料 打 孔背 面 刷 膠貼柔性加強材料支底層板托架放置底層板用其定位調(diào)節(jié)與臨時固定灌m20水泥砂漿設排水管結構鉆孔并插固定螺栓鑲不銹鋼固定件用膠粘劑灌下層墻板上孔插入連接鋼針將膠粘劑灌入上層墻板的下孔內(nèi)臨時固定上層墻板鉆孔插入膨脹螺栓鑲不銹鋼固定件鑲頂層墻板嵌板縫密封膠飾面板刷二層罩面劑5.2.4.3 石材準備：首先用比色法對石材的顏色進行挑選

44、分類；安裝在同一面的石材顏色應一致，并根據(jù)設計尺寸和圖紙要求，將專用模具固定在臺鉆上，進行石材打孔。為保證位置準確垂直，要釘一個定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面與鉆頭垂直，使孔成型后準確無誤，孔深為20mm，孔徑為5mm，鉆頭為4.5mm。隨后在石材背面刷不飽和樹脂膠，主要采用一布二膠的作法，布為無堿、無捻24目的玻璃絲布，石板在刷頭遍膠前，先把編號寫在石板上，并將石板上的浮灰及雜污清除干凈，如鋸銹、鐵沫子，用鋼絲刷、粗砂紙將其除掉再刷頭遍膠，膠要隨用隨配，防止固化后造成浪費。要注意邊角地方一定要刷好，特別是打孔的部位是個薄弱區(qū)域，必須刷到，布要鋪滿，刷完頭遍膠，在鋪貼玻璃纖維網(wǎng)格

45、布時要從一邊一遍一遍用刷子趕平，鋪平后再劇二遍膠，刷子沾膠不要過多，防止流到石材小面，給嵌縫帶來困難，出現(xiàn)質(zhì)量問題。5.2.4.4 基層準備：清理預做飾面石材的結構表面，同時進行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線和水平線。并根據(jù)設計圖紙和實際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。5.2.4.5 掛線：按設計圖紙要求，石材安裝前要事先用經(jīng)緯儀打出大角兩個面的豎向控制線，最好彈在離大角20cm的位置上，以便隨時檢查垂直掛線的準確性，保證順利安裝。豎向掛線宜用1.01.2的鋼絲為好，下邊沉鐵隨高度而定，一般40m以下高度沉鐵重量為810kg，上端掛在專用的掛線角鋼架上，角鋼架用膨脹螺栓固定在建筑物大角的頂端

46、，一定要掛在牢固、準確、不易碰動的地方，并要注意保護和經(jīng)常檢查。并在控制線的上、下作出標記。5.2.4.6 支底層飾面板托架：把預先加工好的支托按上干線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向釘鋪通長的50mm厚木板，木板上口要在同一個水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。5.2.4.7 在rc圍護結構上打孔、下膨脹螺栓：在結構表面彈好水平線，按設計圖紙及石板料鉆孔位置，準確的彈在圍護結構墻上并作好標記，然后按點打孔，打孔可使用沖擊鉆，上12.5的沖擊鉆頭，打孔時先用尖鏨子在預先彈好的點上鑿一個點，然后用鉆打孔，孔深在608

47、0mm，若遇結構里的鋼筋時，可以將孔位在水平方向移動或往上抬高，要連接鐵件時利用可調(diào)余量再調(diào)回。成孔要求與結構表面垂直，成孔后把孔內(nèi)的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓，宜將本層所需的膨脹螺栓全部安裝就位。5.2.4.8 上連接鐵件：用設計規(guī)定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調(diào)整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對正，固定平鋼板，用力矩扳子擰緊。5.2.4.9 底層石板安裝：把側(cè)面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。方法是用夾具暫時固定，先將石板側(cè)孔抹膠，調(diào)整鐵件，插固定鋼針，調(diào)整面板固定。依次按順序安裝底層面板，待底層面板全部就位后，檢查一下各板水平是否在一條線上，如有高低

48、不平的要進行調(diào)整；低的可用木楔墊平；高的可輕輕適當退出點木楔，退到面板上口在一條水平線上為止；先調(diào)整好面板的水平與垂直度，再檢查板縫，板縫寬應按設計要求，板縫均勻，將板縫嵌緊被襯條，嵌縫高度要高于25cm。其后用12.5的用白水泥配制的砂漿，灌于底層面板內(nèi)20cm高，砂漿表面上設排水管。5.2.4.10 石板上孔抹膠及插連接鋼針：把11.5的白水泥環(huán)氧樹脂倒入固化劑、促進劑，用小棒攪勻，用小棒將配好的膠抹入孔中，再把長40mm的4連接鋼針通過平板上的小孔插入直至面板孔，上鋼針前檢查其有無傷痕，長度是否滿足要求，鋼針安裝要保證垂直。5.2.4.11 調(diào)整固定：面板暫時固定后，調(diào)整水平度，如板面上

49、口不平，可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應的雙股銅絲墊，若銅絲粗，可用小錘砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法墊一下。調(diào)整垂直度，并調(diào)整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。5.2.4.12 頂部面板安裝：頂部最后一層面板除了按一般石板安裝要求外，安裝調(diào)整后，在結構與石板的縫隙里吊一通長的20mm厚木條，木條上平為石板上口下去250mm，吊點可設在連接鐵件上，可采用鉛絲吊木條，木條吊好后，即在石板與墻面之間的空隙里塞放聚苯板，聚苯板條要略寬于空隙，以便填塞嚴實，防止灌漿時漏漿，造成蜂窩、孔洞等，灌漿至石板口下20mm作為壓頂蓋板之用。5.2.4.13 貼防污條、嵌縫：沿面板邊緣

50、貼防污條，應選用4cm左右的紙帶型不干膠帶，邊沿要貼齊、貼嚴，在大理石板間縫隙處嵌彈性背襯條，背襯條也可用8mm厚的高連發(fā)泡片剪成10mm寬的條，背襯條嵌好后離裝修面5mm，最后在背襯條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內(nèi)，打膠時用力要均，走槍要穩(wěn)而慢。如膠面不太平順，可用不銹鋼小勺刮平，小勺要隨用隨擦干凈，嵌底層石板縫時，要注意不要堵塞流水管。根據(jù)石板顏色可在膠中加適量礦物質(zhì)顏料。5.2.4.14 清理花崗石表面，刷罩面劑：花崗石表面的防污條掀掉，用棉絲將石板擦凈，若有膠或其它粘接牢固的雜物，可用開刀輕輕鏟除，用棉絲沾丙酮擦至干凈。在刷罩面劑的施工前，應掌握和了解天氣趨勢，陰雨天和4級以上風天不得施

51、工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避風條件好的室內(nèi)操作，刷在板塊面上。罩面劑按配合比在刷前半小時對好，注意區(qū)別底漆和面漆，最好分階段操作。配制罩面劑要攪勻，防止成膜時不均。涂刷要用3mm羊毛刷，沾漆不宜過多，防止流技，盡量少回刷，以免有刷痕，要求無氣泡、不漏刷，刷的平整要有光澤。5.3頂棚工程5.3.1乳膠漆飾面5.3.1.1 工藝流程：基層處理 8mm厚粉刷石膏修補墻面 滿刮膩子3mm厚底基防裂膩子找平 面刮2mm厚面層耐水膩子找平 施涂第一遍乳液薄涂料 施涂第二遍乳液薄涂料 施涂第三遍乳液薄涂料 5.3.1.2 基層處理：首先將頂棚基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污

52、垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。5.3.1.3 8mm厚粉刷石膏修補頂棚：用粉刷石膏將墻面修補基層上磕碰的坑凹、縫隙、陰陽角等處，干燥后用1號砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。5.3.1.4 刮膩子：滿刮膩子3mm厚底基防裂膩子，用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時，要注意收的要干凈利落。干燥后用1號砂紙磨，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍面刮2mm厚面層耐水膩子，用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩子，干燥后用1號砂紙磨平并清掃干凈，注意不要漏磨或?qū)⒛佔幽ゴ?.3.1.5 施涂第一遍乳液薄涂料：刷墻面時應先上后下。先將墻面清掃

53、干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。乳液薄涂料一般用排筆涂刷，使用新排筆時，注意將活動的排筆毛理掉。乳液薄涂料使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍涂料施涂不開。5.3.1.6 施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或盡量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。5.3.1.7 施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳膠漆膜干燥較快，應連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，要注意上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后再處理接頭。5.3.2鋁扣板吊頂5.3.2.1 工藝流程：彈頂

54、棚標高水平線 劃龍骨分檔線 安裝主龍骨吊桿 安裝主龍骨 安裝次龍骨 安裝罩面板 5.3.2.2 彈頂棚標高水平線：根據(jù)樓層標高水平線，用尺豎向量至頂棚設計標高，沿墻、往四周彈頂棚標高水平線。5.3.2.3 劃龍骨分檔線：按設計要求的主、次龍骨間距布置，在已彈好的頂棚標高水平線上劃龍骨分檔線。5.3.2.4安裝主龍骨吊桿：彈好頂棚標高水平線及龍骨分檔位置線后，確定吊桿下端頭的標高，現(xiàn)澆鋼筋混凝土頂板安裝8膨脹螺栓固定l35*35角鋼，角鋼與直徑8吊桿焊接，中距橫向1200mm，縱向600mm。5.3.2.5 安裝主龍骨tb23*32：配裝吊桿螺母,在主龍骨上安裝吊掛件。安裝主龍骨：將組裝好吊掛件

55、的主龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入相應的吊杯螺栓，擰好像母。主龍骨相接處裝好連接件，拉線調(diào)整標高、起拱和平直。安裝洞口附加主龍骨，按圖集相應節(jié)點構造，設置連接卡固件。釘固邊龍骨，采用射釘固定。設計無要求時，射釘間距為1000mm。5.3.2.6 安裝次龍骨tb23*26：按已彈好的次龍骨分檔線，卡放次龍骨吊掛件。吊掛次龍骨：按設計規(guī)定的次龍骨間距，將次龍骨通過吊掛件吊掛在大龍骨上，設計無要求時，一般間距為500mm600mm。當次龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用次龍骨連接件，在吊掛次龍骨的同時相接，調(diào)直固定。當采用t型龍骨組成輕鋼骨架時，次龍骨的卡檔龍骨應在安裝罩面板時，每裝一塊罩面板先后各裝一根卡檔次龍骨。5.3.2.7 安裝罩面板：在安裝罩面板前必須對頂棚內(nèi)的各種管線進行檢查驗收，并經(jīng)打壓試驗合格后，才允許安裝罩面板。罩面板托卡固定法多為托卡固定法安裝。t型輕鋼骨架通長次龍骨安裝完畢，經(jīng)檢查標高、間距、平直度和吊掛荷載符合設計要求，垂直于通長次龍骨彈分塊及卡檔龍骨線。罩面板安裝由頂棚的中間行次龍骨的一端開始，先裝一根邊卡檔次龍骨，再將罩面板槽托入t形次龍骨翼緣或?qū)o槽的罩面板裝在t形器緣上，然后安裝另一側(cè)長檔次龍骨。按上述程序分行安裝，最后分行拉線調(diào)整t形明龍骨。5.3.3刮膩