離心式鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程

1、離心式鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程離心式鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程（試行版）編寫：審核：審定：批準(zhǔn)：5精細(xì)化工有限公司目次1 .總則(4)1.1主題內(nèi)容與適用范圍(4)L 2編寫修訂依據(jù)(4)2 .設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介(4)2.1 1C(M)600-L32/L024 鼓風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn) (4)2.2 離心式鼓風(fēng)機(jī)型號(hào)說(shuō)明(5)2.3 C(M)600-L32/L024離心式鼓風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu) (5)2.4 技術(shù)性能參數(shù)(6)3 .檢修周期及檢修內(nèi)容 (6)3.1 檢修周期(6)3.2 大修內(nèi)容(6)4 .檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(7)4.1 拆卸前的準(zhǔn)備 （7 ）4.2 拆卸與檢查 （7 ）4.3 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （7-12）5 . 設(shè)備維

2、護(hù) （12 ）5.1 鼓風(fēng)機(jī)日常維護(hù) （12）5.2 稀油站維護(hù)與保養(yǎng) （ 12-14 ）5.3 常見(jiàn)故障與處理 （ 14-15 ）6 . 試車與驗(yàn)收 （15 ）6.1 試車前的準(zhǔn)備 （ 15 ）6.2 試車 （15 ）6.3 驗(yàn)收 （16 ）1 總則1.1 主題內(nèi)容與適用范圍1.1.1 本規(guī)程介紹了 C(M)600-1.32/1.024 型煤氣離心式鼓風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能，并規(guī)定了檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗(yàn)收、 維護(hù)與故障處理。1.1.2 本規(guī)程適用于化工用同類型煤氣離心式通風(fēng)機(jī)和煤氣離心式鼓風(fēng)機(jī)。1.2 編寫修訂依據(jù)GB 5027A1998壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范H

3、GJ 1024 79化工廠離心通(鼓)風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程C(M)600-1.32/1.024 產(chǎn)品隨機(jī)使用技術(shù)說(shuō)明書2煤氣離心式豉風(fēng)機(jī)簡(jiǎn)介C(M)600-1.32/1.024型煤氣離心式鼓風(fēng)機(jī)主要用于化肥、化工等行業(yè)各種煤氣輸送及煤氣站加壓，也可用于各種輸送空氣的場(chǎng) 合。且型號(hào)齊全，流量范圍12-2000立方米每分鐘，壓力范圍760-35000毫米水柱，溫度上限200 C。該鼓風(fēng)機(jī)具有效率高、噪音 低、運(yùn)行平穩(wěn)、易損件少和安裝、操作、維修簡(jiǎn)便等特點(diǎn)。1.1 C(M)600-1.32/1.024豉風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)煤氣鼓風(fēng)機(jī)采用二級(jí)葉輪、雙支承結(jié)構(gòu)，由電動(dòng)機(jī)通過(guò)彈性套柱 銷聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。股份及進(jìn)出口

4、均垂直向上。從電機(jī)側(cè)看，葉輪 逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。鼓風(fēng)機(jī)機(jī)殼采用上下中分結(jié)構(gòu)。機(jī)殼兩側(cè)軸承座以半圓 形法蘭與下半機(jī)殼聯(lián)接。轉(zhuǎn)子的主軸采用優(yōu)質(zhì)合金剛制成并經(jīng)調(diào)質(zhì)處 理。葉輪采用高強(qiáng)度合金鋼焊接而成。 鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子經(jīng)靜、動(dòng)平衡校正， 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。每級(jí)葉輪進(jìn)口圈處、級(jí)間均采用迷宮式密封，煤氣泄漏量 極小。該鼓風(fēng)機(jī)采用滑動(dòng)軸承、壓力供油強(qiáng)制潤(rùn)滑，潤(rùn)滑油牌號(hào)為 L-TSA32或L-TSA46汽輪機(jī)油，潤(rùn)滑油包括主油泵、電動(dòng)油泵、油箱、 油冷卻器、濾油器及高位油箱等。由于停電而停機(jī)時(shí)，高位油箱能繼 續(xù)維持一定時(shí)間的潤(rùn)滑，確保機(jī)組安全停車。1.2 離心式豉風(fēng)機(jī)型號(hào)說(shuō)明19AI 抑)100-1. 1/0. 98 ，pg表

5、示送氣口絕對(duì)壓力1kaf/m?)當(dāng)工時(shí)省略 表不出氣口絕對(duì)壓力(Icgf/om1)表示進(jìn)氣口名義流量(N/min)表示輸送介質(zhì)*皿表示煤氣A1表示單級(jí)葉輪，轉(zhuǎn)速這300Qr/mid 懸臂支承All表示單級(jí)H輪，轉(zhuǎn)速WGQOm/min,雙支承若BI表示單級(jí)葉輪j轉(zhuǎn)速3。叱/?？?若匚表示多級(jí)低速1W3Q0Qr/n1m)離心散風(fēng)機(jī)t若D表示親級(jí)高速(30ClQr/in in)離心鼓風(fēng)機(jī)七若單級(jí)雙吸高速雙支旗1a：5co Or Anin)離心觸風(fēng)機(jī)門1.3 C(M)600-1.32/1.024離心式豉風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)(見(jiàn)圖 1)圖1 C(M)600-1.32/1.024離心豉風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖1.4 技術(shù)性能參

6、數(shù)(見(jiàn)表1)表1 C(M)600-1.32/1.024煤氣鼓風(fēng)機(jī)性能參數(shù)輸送介質(zhì)半水煤氣介質(zhì)成分出35.49 % CO:32.11 % CQ:20.7 % M242 %CH:1.92 % H2O:0.14%。2：0.17 % H2O:7.05%進(jìn)口絕對(duì)壓 力100.4 101.4KPa4000.817 kg/m3 35680n3/h進(jìn)口溫度 進(jìn)口密度 進(jìn)口流量出口升壓葉輪轉(zhuǎn)速配套電機(jī)29KPa2960r/minYB560S-2-450Kw,10KV,IP54,DIIBT43 檢修周期與內(nèi)容3.1 檢修周期（見(jiàn)表2）根據(jù)狀態(tài)檢測(cè)結(jié)果及設(shè)備運(yùn)行狀況可適當(dāng)調(diào)整檢修周期檢修周期（表2） 月檢項(xiàng)目小修大

7、修檢修時(shí)間3612243.2 大修內(nèi)容3.2.1 檢查入口調(diào)節(jié)閥門。3.2.2 檢查各零部件磨損情況。3.2.3 檢查測(cè)量主軸、轉(zhuǎn)子各部配合尺寸和跳動(dòng)。3.2.4 葉輪找靜平衡，必要時(shí)進(jìn)行動(dòng)平衡實(shí)驗(yàn)。3.2.5 檢查地腳螺栓。3.2.6 聯(lián)軸器對(duì)中找正。3.2.7 清掃檢查冷卻系統(tǒng)及潤(rùn)滑系統(tǒng)。4 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 拆卸前的準(zhǔn)備4.1.1 掌握風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況，備齊必要的圖紙資料。4.1.2 備齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件及材料4.1.3 切斷電源水，關(guān)閉風(fēng)機(jī)出入口擋板，符合安全檢修條件4.2 拆卸與檢查4.2.1 拆卸聯(lián)軸器護(hù)罩，檢查對(duì)中。4.2.2 拆卸聯(lián)軸器及附屬管線。4.2.3 拆

8、卸軸承箱壓蓋，檢查轉(zhuǎn)子竄量。4.2.4 拆卸機(jī)殼，測(cè)量氣封間隙。4.2.5 清掃檢查轉(zhuǎn)子。4.2.6 清掃檢查機(jī)殼。4.2.7 拆卸檢查軸承及清洗軸承箱。4.3 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.3.1 聯(lián)軸器4.3.1.1 聯(lián)軸器與軸配合為H7/js64.3.1.2 聯(lián)軸器螺栓與彈性圈配合應(yīng)無(wú)間隙，并有一定緊力，彈性圈 外徑與孔配合應(yīng)有0.51.0mm間隙，螺栓應(yīng)有彈簧墊或止退墊片鎖 緊。4.3.1.3 機(jī)組的對(duì)中應(yīng)符合表2。表2機(jī)組對(duì)中允許值（表值） mm連軸器型式外圓徑向端面彈性柱銷式0. 080. 06剛 性0.060.04膜片式0.100.084.3.1.4 彈性柱銷聯(lián)軸器兩端面間隙為 58mrnfc

9、右4.3.1.5 對(duì)中檢查時(shí)，調(diào)整墊片每組不得超過(guò) 4塊。4.3.2 葉輪4.3.2.1 葉輪應(yīng)進(jìn)行著色檢查無(wú)裂紋、變形等缺陷。4.3.2.2 轉(zhuǎn)速低于2950 r/min 時(shí)，葉輪允許的最大靜不平衡應(yīng)符合表3。表3 mm葉輪外徑/mm401500501 600601700701800801100010001500不平衡重/g1012151720254.3.3 主軸4.3.3.1 主軸頸軸承處的圓柱度公差值應(yīng)符合表4表4主軸頸圓柱度公差mm軸頸直徑150 175175 200200225圓柱度公差0.020.0250.030.044.3.3.2 主軸直線度應(yīng)符合表5表5主軸直線度公差mm風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)

10、速/(r/min )直線度公差值風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速/(r/min )直線度公差值150030000 . 0550015000 . 074.3.3.3 主軸應(yīng)進(jìn)行著色檢查，其表面光滑、無(wú)裂紋、銹蝕及麻點(diǎn)，其他處不應(yīng)有機(jī)械損傷及缺陷；4.3.3.4 軸頸表面粗糙度為Ra0.8.4.3.4 軸承4.3.4.1 滾動(dòng)軸承a.滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體與滾道表面應(yīng)無(wú)腐蝕、斑痕，保持架應(yīng)無(wú)變形、裂紋等缺陷；b軸同時(shí)承受軸向和頸向載荷的滾動(dòng)軸承配合為H7/js6,軸與僅承受徑向載荷的滾動(dòng)軸承配合為H7/k6,軸承外圈與軸承箱內(nèi)孔配合為Js7/h6.c.采用軸向止推滾動(dòng)軸承的風(fēng)機(jī)，其滾動(dòng)軸承外圈和壓蓋軸向間隙為0.02 0.10

11、mmd.滾動(dòng)軸承熱裝時(shí)，加熱溫度不超過(guò)100C,嚴(yán)禁直接用火焰加熱；e.自由端軸承外圈和壓蓋的軸向間隙應(yīng)大于軸的熱伸長(zhǎng)量，熱伸長(zhǎng)量應(yīng)考值應(yīng)符合表6。表6軸熱態(tài)伸長(zhǎng)量 mm溫度/ C0100100200200300每米軸長(zhǎng)的延伸量/mm1.202.513.924.3.4.2 滑動(dòng)軸承襯a.軸承襯表面應(yīng)無(wú)裂紋、砂眼、夾層或脫殼等缺陷。b.軸承襯與軸徑接觸應(yīng)均勻，接觸角在6090,在接觸角內(nèi)接觸點(diǎn)不小于23點(diǎn)/cm。c.軸承襯背與軸承座孔應(yīng)均勻貼合，接觸面積：上軸承體與上蓋不少于40%下軸承體與下座不少于50%軸承襯背過(guò)盈量為 -0.02 -0.03mmd.軸承頂間隙符合表7,軸承側(cè)向間隙為1/2頂

12、間隙。表7軸承頂間隙mm軸徑軸承頂間隙軸徑軸承頂間隙50 800 . 10 0.18120 1800 . 230.34800 . 15 180 0.34 0.401200.25250軸承推力間隙一般為0.200.30mm,推力軸承面與推力盤接觸面積應(yīng)不少于70%f、滑動(dòng)軸承溫度不得超過(guò)75 Co4.3.5 轉(zhuǎn)子的各部圓跳動(dòng)、全跳動(dòng)允許值應(yīng)符合表8。表8轉(zhuǎn)子各部跳動(dòng)允許值mm測(cè)量部位跳動(dòng)類別允許值測(cè)量部位跳動(dòng)類別允許值葉輪外圓圓跳動(dòng)0. 07D葉輪外圓兩側(cè)全跳動(dòng)0. 01D主軸的軸承頸圓跳動(dòng)0 . 02聯(lián)軸器外緣全跳動(dòng)0. 05聯(lián)軸器外圓圓跳動(dòng)0. 05推力盤的推力全跳動(dòng)0. 02面注：D為葉輪

13、外圓直徑。4.3.6 密封1.1.1.1 3. 6. 1離心式鼓風(fēng)機(jī)葉輪前蓋板與殼體密封環(huán)徑向半徑間隙為0.350.50mm離心式通風(fēng)機(jī)葉輪進(jìn)口圈與殼體的端面和徑向間隙不得超過(guò)12mm1.1.1.2 軸封采用氈封時(shí)只允許一個(gè)接頭，接頭的位置應(yīng)放在頂部。1.1.1.3 機(jī)殼密封蓋與軸的每側(cè)間隙一般不超過(guò)12mm1.1.1.4 軸封采用脹圈式或迷宮式，其密封間隙應(yīng)符合表9。表9軸封間隙極限值mm密封每側(cè)間隙安裝值極限值滑動(dòng)軸承箱內(nèi)的密0 . 150.250.35封機(jī)殼內(nèi)的密封0.20 0.400.504.3.7殼體與軸承箱4.3.7.1 機(jī)殼應(yīng)無(wú)裂紋、氣孔；焊接機(jī)殼應(yīng)焊接良好。4.3.7.2 整體

14、安裝的軸承箱，以軸承座中分面為基準(zhǔn)，檢查其縱、橫水平偏差值為0.1mm/m.4.3.7.3 分開(kāi)式軸承箱的縱、橫向安裝水平 a.每個(gè)軸承箱中分面的縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于 0.04mm/m. b.每個(gè)軸承箱中分面的橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于 0.08mm/m;c.主軸軸頸處的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.04mm/m.5維護(hù)與故障處理5.1 日常維護(hù)5.1.1 每?jī)尚r(shí)巡檢一次，檢查風(fēng)機(jī)聲音是否正常、軸承溫度和溫度 是否超標(biāo)、運(yùn)行參數(shù)是否正常，查看潤(rùn)滑油油位、壓力是否穩(wěn)定，判 斷冷卻系統(tǒng)是否暢通。5.1.2 每五天檢查一次潤(rùn)滑油質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑油變質(zhì)應(yīng)及時(shí)更換。5.1.3及時(shí)添加潤(rùn)滑油（脂）。5.1

15、.4 檢修鼓風(fēng)機(jī)前應(yīng)沖入蒸汽洗滌并將機(jī)器內(nèi)剩余氣體去除干凈。5.1.5 檢修風(fēng)機(jī)是只可松開(kāi)風(fēng)機(jī)水平中分面上的螺栓，不可卸下垂直中分面上的螺栓；不可隨意拆下軸承下座，使轉(zhuǎn)子失去平衡，損壞密 封性。5.1.6 檢修風(fēng)機(jī)時(shí)應(yīng)注意葉輪鐘釘是否松動(dòng)，焊縫是否有裂紋。5.1.7 備用離心風(fēng)機(jī)組長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)定期（不超過(guò)3天）盤車120 或180 ,以防主軸彎曲。5.1.8 建議對(duì)鼓風(fēng)機(jī)每半年檢修一次，每一年大修一次。5.1.9 開(kāi)停機(jī)器按C（M）600-1.32/1.024型煤氣鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行。5.2 稀油站維護(hù)與保養(yǎng)5.2.1 保持油站環(huán)境的清潔，油箱、回油過(guò)濾器和磁過(guò)濾器應(yīng)定期檢 查清洗。5.2.

16、2 根據(jù)雙筒網(wǎng)式過(guò)濾器和板式換熱器壓差，進(jìn)行清洗或更換濾5.2.3 定期檢查控制、指示儀表可靠性，定期檢修鑒定，適當(dāng)調(diào)整或更換。5.2.4 油站正常工作時(shí)，壓力表可用壓力表開(kāi)關(guān)關(guān)閉，檢查時(shí)打開(kāi)。5.2.5 稀油站潤(rùn)滑油系統(tǒng)管理和其他連接部分不得有滲漏現(xiàn)象。5.2.6 定期檢查油箱的油質(zhì)，及時(shí)進(jìn)行更換和補(bǔ)充潤(rùn)滑油并保持適當(dāng) 油位。5.2.7 稀油站泵排油量降低（油站出口壓力下降）或有不正常噪音， 可用轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)工作泵變成備用泵，及時(shí)進(jìn)行檢查修理。5.2.8 稀油站啟動(dòng)一般先用手動(dòng)，達(dá)到油站正常工作壓力后，再將轉(zhuǎn) 換開(kāi)關(guān)撥至相應(yīng)位置，可以自動(dòng)控制備用油泵開(kāi)停。5.3 常見(jiàn)故障與處理（見(jiàn)表10）表10

17、常見(jiàn)故障與處理故障機(jī)組振動(dòng)過(guò)大故障原因1 .風(fēng)機(jī)與電機(jī)對(duì)中不良，轉(zhuǎn)子失 去平衡。2 .軸承箱連接螺栓或地腳螺栓松 動(dòng)。3 .出風(fēng)口閥門關(guān)得過(guò)小產(chǎn)生飛動(dòng) 現(xiàn)象和喘振。處理方法1 .進(jìn)行對(duì)中檢查轉(zhuǎn)子進(jìn)行平衡校驗(yàn)、校正聯(lián)軸器同軸度。2 .緊固地腳螺栓。3 .調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)口或出風(fēng)口的開(kāi)度。4 .修理或更換軸承。4.軸承磨損風(fēng)量1.電壓不足、轉(zhuǎn)速低1.調(diào)節(jié)電壓風(fēng)壓2.管道損失較大。不足3.風(fēng)機(jī)內(nèi)泄漏量大。1 .轉(zhuǎn)子不平衡加大軸承負(fù)荷。2 .油站冷卻水量不足、冷卻水系 軸承統(tǒng)堵塞。溫升3.軸承磨損或裝配不當(dāng)、軸承間過(guò)高隙不合適4 .潤(rùn)滑脂過(guò)量、潤(rùn)滑脂變質(zhì)。2 .改造管道、堵塞漏損。3 .更換密封件1 .更換或

18、修復(fù)損壞的零件后，重做 平衡。2 .檢查水道，調(diào)節(jié)水量。3 .調(diào)整修理軸承、調(diào)整軸承間隙。4 .減少潤(rùn)滑油脂、更換潤(rùn)滑油脂。電機(jī)1.風(fēng)機(jī)輸送介質(zhì)密度增大或壓力1 .調(diào)整工藝指標(biāo)，適當(dāng)關(guān)小進(jìn)出風(fēng)超負(fù)荷過(guò)高2 .風(fēng)量大、功率損耗大，主軸反轉(zhuǎn)?？冢瑴p少管道漏風(fēng)，。3 .調(diào)整風(fēng)機(jī)流量，啟動(dòng)時(shí)關(guān)閉閥 門，糾正主軸轉(zhuǎn)向。3.電機(jī)輸入電壓過(guò)低或單相斷3.檢查電系統(tǒng)電漏油油泵流量過(guò)大，油箱或密封件調(diào)整節(jié)流閥開(kāi)度。修復(fù)或更換密封件6 試車與驗(yàn)收6.1 試車前的準(zhǔn)備6.1.1 檢查檢修記錄，確認(rèn)檢修數(shù)據(jù)正確。6.1.2 軸承箱清洗并檢查合格，按規(guī)定加注潤(rùn)滑油（脂）；潤(rùn)滑、冷卻水系統(tǒng)正常。6.1.3 盤車靈活，不得有偏重，卡澀現(xiàn)象。6.1.4 安全防護(hù)裝置齊全牢固。6.1.5 進(jìn)氣調(diào)節(jié)風(fēng)門開(kāi)度05度，出口全開(kāi)。6.1.6 電機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并確定旋轉(zhuǎn)方向正確。6.2 試車6.2.1 按操作規(guī)程啟動(dòng)電機(jī)，各部位無(wú)異?，F(xiàn)象和摩擦聲響，方可繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，風(fēng)機(jī)