離心泵維護檢修規(guī)程完整

1、離心泵檢修規(guī)程總 則本規(guī)程規(guī)定了離心泵的完好標準、離心泵的維護、檢修周期與檢修內(nèi) 容、檢修與質(zhì)量標準、試車與驗收。一、離心泵完好標準1、離心泵的基本結(jié)構(gòu)離心泵主要由泵殼、轉(zhuǎn)子、葉輪、軸承及密封等組成。泵殼體是臥 式，由吸入室和排出室組成。在殼體的兩端或一端設(shè)有支承轉(zhuǎn)子的軸 承室、機械密封室。轉(zhuǎn)子由主軸、葉輪、軸套、軸承、聯(lián)軸器組成, 各配件以不同的配合方式裝配在軸上。2.設(shè)備完好標準（1）電流表、壓力表工作正常穩(wěn)定（2）機封或填料壓蓋部位的溫度正常，機封無泄漏，填料密封滲漏 正常。（3）檢查泵的軸承溫升正常，軸承溫升一般不超過周圍溫度35, 最高不能超過75o（4）檢查泵的聲音和振動是否正常。

2、二、離心泵的維護1 .日常維護（1）保持設(shè)備整潔衛(wèi)生。（2）注意軸承的油位、油質(zhì)和溫度。（3）填料內(nèi)滴水是否正常，隨時調(diào)整填料壓蓋的松緊程度。（4）經(jīng)常檢查各部分的螺栓是否松動。（5）經(jīng)常觀察各個儀表工作是否正常穩(wěn)定，泵、電機的響聲和振動 是否正常。（6）嚴格執(zhí)行潤滑管理制度。9/I2 .定期檢查（1）表面除銹、除污和清洗。（2）檢查易損件是磨損和損壞，若零件雖磨損。但還在公差范圍內(nèi)， 則可繼續(xù)使用。若零件的磨損程度超過了公差范圍，應考慮修復后使 用，不能修復的應更換新件。（3）定期檢查泵的入口過濾器。（4）對重新裝配的泵，有條件的應進行試驗。三、檢修周期和檢修內(nèi)容1檢修周期根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測結(jié)果及

3、設(shè)備運行狀況，可以適當調(diào)整檢修周期。一般檢 修周期見表lo表1檢修周期表.檢修類別小修大修18檢修周期小修項目2. （ 1）檢查清理冷卻水、封油和潤滑等系統(tǒng)。（2）處理在運行中出現(xiàn)的一般缺陷。更換填料密封。）（3根據(jù)運行情況， 檢查機械密封或）檢查清洗軸承、軸承箱、擋油環(huán)、擋水環(huán)、油標等， 調(diào)整軸承（4間隙。并檢查軸承滾子外圈間的間隙。）檢查各部螺 栓有無松動。5（6）檢查修理聯(lián)軸器及驅(qū)動機與泵的對中情況。 大修項目3. （1）包括小修的所有項目。氣蝕和沖蝕情況并進行修 理或更換，2 （）解體檢查各零部件的磨損、泵軸、葉輪必要時進行 無損探傷。9/2（3）檢查清理軸承、油封等，測量、調(diào)整軸承油

4、封間隙。必要時更 換軸承或油封。（4）檢查軸的彎曲度，必要時校正軸的直線度。（5）檢查測量轉(zhuǎn)子的各部圓跳動和間隙，必要時做動平衡校檢。（6）修理或更換機械密封及填料。（7）測量并調(diào)整轉(zhuǎn)子的軸向竄動量。（8）調(diào)校出口壓力表。（9）檢查進出口濾網(wǎng)，必要時更換。（10）檢查泵體、基礎(chǔ)、地腳螺栓及進出口法蘭的錯位情況，防止將 附加應力施加于泵體，必耍時調(diào)整墊鐵和泵體水平度或重新配管。 四、檢修方法與質(zhì)量標準1 .檢修前準備工作（1）掌握泵的運轉(zhuǎn)情況，并備齊必要的圖紙和資料。（2）備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。（3）切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)的聯(lián)系，放凈泵內(nèi)介質(zhì)，達到設(shè)備安全 與檢修條件。2 .拆

5、卸程序與檢查：（1）關(guān)閉泵進出口閥門。拆去泵殼下方堵頭，排凈泵內(nèi)的液。（2）打開排油絲堵，排凈潤滑油，待油排凈后，裝上絲堵。（3）拆卸油杯及泵周圍的輔助管道（沖洗管道、冷卻水管道等）。（4）拆下聯(lián)軸節(jié)防護罩，檢查聯(lián)軸器對中，設(shè)定聯(lián)軸器的定位標記。（5）通過拆下聯(lián)軸器地腳螺栓和聯(lián)軸器隔圈，拆下電動機和泵，同 時測量轉(zhuǎn)子的軸向竄量。（6）應從公用底座上拆下支撐處的固定螺栓。（7）利用殼體蓋法蘭上配備的起定螺釘拆下固定蓋子的螺母，從而 拆下泵體蓋，同時將殼體拆下。913（8）用繩套穿過軸承箱頂部配備的吊眼螺栓將殼體部分吊起。并放 在便于檢修的地點。（9）松開葉輪螺母，拆掉葉輪。（10）拆下固定機械密

6、封壓蓋的螺母。拆下殼體蓋。（11）應按照順序拆下軸套和機械密封蓋并進行檢查機械密封部件。（12）拆下聯(lián)軸器。（13）拆下軸承壓蓋。（14）用木錘或銅錘敲擊軸的端部，將軸從聯(lián)軸器一側(cè)抽出來抽出轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)部件包括軸和軸承等應作為一個單元拆下來，注意小心不要讓旋 轉(zhuǎn)部件碰到殼體，小心謹慎地拆下，不要強制性拆卸。（15）拆下軸承螺母，以便取出軸承。（16）仔細檢查所有的部件有無汽蝕沖刷、腐蝕結(jié)垢、磨損、破裂和 不合常規(guī)的碰傷。必要時進行探傷檢查。測量轉(zhuǎn)子各部圓跳動和間隙, 測量主軸的徑向圓跳動。（17）在拆卸過程中應將零部件分類擺放整齊。以便裝配時使用。3.質(zhì)量標準。（檢修標準按設(shè)備制造廠要求執(zhí)行，無要求

7、的按本標準 執(zhí)行）（1）葉輪與軸配合為H7/js60（2）鍵與鍵槽應配合緊密，不許加墊片，鍵與鍵槽的過盈量是：表2鍵與軸鍵槽的過盈量表mm軸徑407070-100 100-230 0.009 過盈量 0.012 0.011-0. 015 0.012-0.017）轉(zhuǎn)子與泵體組裝后，測定轉(zhuǎn)子總軸向竄量，轉(zhuǎn)子定中心時應取（3總竄量的一半。檢1.6,表面粗糙度。H7/h6）軸套與軸配合為4（ （o）平衡盤與軸配合為5H7/js69/4（6）聯(lián)軸器半聯(lián)軸器與軸配合為H7/js6o聯(lián)軸器兩端而軸向間隙一般為26mm。安裝齒式聯(lián)軸器應保證外齒在內(nèi)齒寬的中間部位。安裝彈性圈柱銷聯(lián)軸器時，其彈性圈與柱銷應為過盈

8、配合，并有一 定緊力。熱油泵預熱升溫正常后，應校核聯(lián)軸器對中。疊片聯(lián)軸器做宏觀檢查。表3聯(lián)軸器對中要求表mm .聯(lián)軸器形徑向允端而允剛性 0. 06 0. 04彈性圈柱銷式0. 08 0. 06齒式疊片式0. 15 0. 08（7）軸承滑動軸承軸承與軸承壓蓋的過盈量為0-0. 04mm （軸承襯為球面的除外）， 下軸承襯與軸承座接觸應均勻，接觸面積達60%以上，軸承襯不許加 墊片。更換軸承時，軸頸與下軸承接觸角為6090 ,接觸面積cm 23點/應均勻，接觸點不少于軸承合金層與軸承襯應結(jié)合牢固， 合金層表而不得有氣孔、夾渣，裂紋、剝離等缺陷。軸承側(cè)間隙在水平中分而上的數(shù)值為頂部間隙的一半。表4

9、軸承頂部間隙表 mm .軸徑間隙軸徑間隙1830 0.070. 1280120 0. 140.223050 0. 08-0. 15120180 0. 16-0. 265080 0. 10-0. 18滾動軸承9/5承受軸向和徑向載荷的滾動軸承與軸配合為H7/js6。僅承受徑向載荷的滾動軸承與軸配合為H7/k6o滾動軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁配合為Js7/h6o凡軸向止推采用滾動軸承的泵，其滾動軸承外圈的軸向間隙應留有 0. 020. 06mmo滾動軸承拆裝時，采用熱裝的溫度不超過120,嚴禁直接用火焰 加熱，推薦采用高頻感應加熱器。滾動軸承的滾動體與滾道表而應無腐蝕、坑疤與斑點，接觸平滑無 雜音，保持

10、架完好。(8)密封機械密封壓蓋與軸套的直徑間隙為0. 751. 00mm,壓蓋與密封腔間的墊片厚度為12mm。彈簧壓縮后的工作長度應符合設(shè)計要求。靜環(huán)裝入壓蓋后，應檢查確認靜環(huán)無偏斜。壓蓋螺栓應均勻上緊，防止壓蓋端面偏斜。靜環(huán)尾部的防轉(zhuǎn)槽根部與防轉(zhuǎn)銷頂部應保持12mm的軸向間隙。填料密封間隔環(huán)與軸套的直徑間隙一般為1. 001. 50nm1。間隔環(huán)與填料箱的直徑間隙為0. 15-0. 20mll1。填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0. 751. OOnrnio填料壓蓋與填料箱的直徑間隙為0. 100. 30mmo填料底套與軸套的直徑間隙為0. 50-1. OOmnio9/6填料環(huán)的外徑應小于填料函孔

11、徑0. 300. 50mm,內(nèi)徑大于軸徑O 10O 20mm。切口角度一般與軸向成45。安裝時，相鄰兩道填料的切口至少應錯開90。填料均勻壓入，至少每二圈壓緊一次，填料壓蓋壓入深度一般為一圈盤根高度，但不得小于5mmo(9)轉(zhuǎn)子單級離心泵轉(zhuǎn)子跳動應符合表5要求。，5單級離心泵轉(zhuǎn)子跳動mm徑向圓跳測量部位直葉輪端而跳葉輪密封軸500. 050. 040. 051200. 0650. 200. 060. 07260120. 070. 08260多級離心泵轉(zhuǎn)子跳動應符合要求6多級離心泵轉(zhuǎn)子跳動m徑向圓跳端而圓跳測量部位直葉輪端平衡葉輪密封軸套、平衡0. 03500. 060. 0451200. 08

12、0. 040. 200. 052600. 10120. 062600. 12五、試車與驗收1 .試車備前準工作（1）檢查檢修記錄，確認檢修數(shù)據(jù)準確。（2）單試電機合格，確認轉(zhuǎn)向正確。9/7（3）潤滑油、封油、冷卻水等系統(tǒng)正常，附件齊全好用。（4）盤車無卡澀現(xiàn)象和異常聲響，軸封滲漏符合要求。2 .試車驗收（1）離心泵嚴禁空負荷試車，應按操作規(guī)程進行試車。（2）滾動軸承溫度不大于70C。（3）運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音，封油、冷卻水、潤滑油系統(tǒng)工作正常，泵及 附屬管路無泄漏。（4）控制流量、壓力和電流在規(guī)定范圍內(nèi)。（5）試車正常后由 維修工填寫檢修記 錄。軸承磨損或松動并由試車人員確認簽字。修理更換或緊 固（

13、6）連續(xù)運轉(zhuǎn)24h后，各項技術(shù)指標均達到設(shè)計要求或能滿足生軸承冷卻 效果不好檢查調(diào)整產(chǎn)需要。達到完好 標準。檢修記錄齊 全、準確，按規(guī)定 辦理驗收手續(xù)。附表：序號故障現(xiàn)象表7常見故處理方法障與處理故 障原因重新灌泵，排除氣體檢泵內(nèi)或吸入管內(nèi)存有氣體泵內(nèi)或管路有雜物堵塞 某的查清理改變旋轉(zhuǎn)方向檢1流量揚程降低 旋轉(zhuǎn)方向不對葉輪流道 不對查、修正流道對中中2電流升高轉(zhuǎn)子與定子碰擦解體修理泵轉(zhuǎn)子或驅(qū)動機轉(zhuǎn)子不平轉(zhuǎn)子重新平衡衡重新校正泵軸與原動機軸對中不良修理或更換軸承磨損嚴重，間隙過大 緊固螺栓或加固基礎(chǔ)地腳螺栓松動或基礎(chǔ)小 牢進行工藝調(diào)整振動增大3緊固松動部件或更換固泵抽空管線支 架加固拆泵檢查消除摩擦轉(zhuǎn)子零