漢易通訊產(chǎn)業(yè)園一期工程鋼筋工程專項(xiàng)施工方案(最終版1.27)

1、漢易通訊產(chǎn)業(yè)園一期工程鋼筋工程專項(xiàng)施工方案 編制單位: 中鐵一局城市建設(shè)工程有限公司漢易通訊項(xiàng)目部 編制人： 審核人: 審批人: 編制日期：2015.1.21目錄一 編制依據(jù) 3二 工程概況 3三 施工部署 5四 施工準(zhǔn)備 7五 主要施工辦法及措施 11六 鋼筋工程質(zhì)量要求及保證措施 36七 成品保護(hù)措施 41八 安全和文明施工保證措施 42一.編制依據(jù)1.本工程設(shè)計(jì)圖紙及會審紀(jì)要2.本工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)3.鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 （gb1499.2-2007）4.鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋 （gb1499.1-2007）5.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (gb50204-2002）6.

2、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （gb50300-2013）7.鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 （jgj18-2010）8.鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程 （jgj107-2010）9.國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集 （11g101-1）10.國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集 （111g01-2）11.國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集 （11g101-3）二.工程概況2.1結(jié)構(gòu)概況 西安漢易通訊產(chǎn)業(yè)園一期工程位于陜西省西安市長安區(qū)西灃路以西，項(xiàng)目包含生產(chǎn)車間2#樓、3#樓共兩個單體樓和一個地下車庫(局部戰(zhàn)時為人防)，總建筑面積為21992.6。地下車庫建筑面積為4864.76，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)、外圍墻均為剪力墻,抗震等級為二級，基礎(chǔ)類型分為獨(dú)基+止

3、水板、局部條基+止水板；2#樓建筑面積為9102.4，層高為31.8m共9層，結(jié)構(gòu)形式為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震等級為二級；3#樓建筑面積為8025.44層高為23.1m共6層，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，抗震等級為三級。2.2結(jié)構(gòu)環(huán)境類別鋼筋保護(hù)層厚度上部結(jié)構(gòu)為室內(nèi)一類，外露構(gòu)件二b類；基礎(chǔ)、地下室外墻、頂板二b類，地下室室內(nèi)二a類。主筋保護(hù)層厚度見下表：結(jié)構(gòu)部位保護(hù)層厚度保護(hù)層材料基礎(chǔ)工程底板40mm預(yù)制混凝土墊塊基礎(chǔ)梁底部40mm預(yù)制混凝土墊塊側(cè)面35mm塑料墊塊上部35mm地下室外墻迎水面30mm塑料墊塊非迎水面20mm塑料墊塊地下室內(nèi)墻20mm塑料墊塊主體工程框架梁25mm塑料墊塊現(xiàn)澆板15m

4、m預(yù)制混凝土墊塊框架柱25mm塑料墊塊剪力墻15mm塑料墊塊三.施工部署常務(wù)經(jīng)理：馬林3.1鋼筋工程過程管理機(jī)構(gòu) 總工：王凡博勞務(wù)班組物機(jī)部安質(zhì)部工程部班組長：任邦勇工長：許明康采購員：王衛(wèi)東材料員：徐曉棠安全員：高明質(zhì)檢員：胡青山試驗(yàn)員：張雄資料員：丁美平技術(shù)員：柳楠鋼筋班組、混凝土班組、木工班組鋼 筋 班 組3.2勞動組織及責(zé)任分工項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)制定專項(xiàng)施工方案，由鋼筋專業(yè)工長進(jìn)行技術(shù)交底和現(xiàn)場管理，確?，F(xiàn)場鋼筋施工的有序性，同時負(fù)責(zé)鋼筋施工過程中技術(shù)要求的落實(shí)。項(xiàng)目質(zhì)檢員要對鋼筋下料、綁扎過程中易出現(xiàn)的問題提前排查，防患于未然，并參與鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收的全部過程。項(xiàng)目部人員職責(zé)及管理職責(zé)見下

5、表：序號職位管理職責(zé)1常務(wù)經(jīng)理負(fù)責(zé)對項(xiàng)目實(shí)施全過程、全面管理，組織制定項(xiàng)目部的各項(xiàng)管理制度。2項(xiàng)目總工制定鋼筋專項(xiàng)技術(shù)方案、技術(shù)措施和安全措施，主持研究解決施工中技術(shù)難題、消除質(zhì)量隱患。3技術(shù)工程師負(fù)責(zé)鋼筋工程量計(jì)算、鋼筋數(shù)量材料計(jì)劃管控，對鋼筋隱蔽驗(yàn)收進(jìn)行全方位檢查指導(dǎo)。4質(zhì)檢員負(fù)責(zé)鋼筋原材的驗(yàn)收，鋼筋加工制作、綁扎安裝施工質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收。5試驗(yàn)員負(fù)責(zé)鋼筋材料材質(zhì)單的收集，鋼筋原材取樣和復(fù)試，鋼筋材料的標(biāo)識及有關(guān)資料的歸檔工作。6材料員按施工計(jì)劃分階段組織鋼筋材料的進(jìn)場，并負(fù)責(zé)堆放場地的管理。3.2.1施工班組職責(zé)分配鋼筋工長：負(fù)責(zé)現(xiàn)場具體工作的安排，督促執(zhí)行相關(guān)技術(shù)交底，并嚴(yán)格控制材料損

6、耗。班組長：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場鋼筋下料加工、鋼筋綁扎工人的具體分工及具體節(jié)點(diǎn)部位的勞動力分配。3.2.2工人數(shù)量鋼筋施工班組共計(jì)：47人；鋼筋班組長： 2人；鋼筋加工制作： 5人；鋼筋現(xiàn)場安裝： 40人；注：所有鋼筋施工人員必須得有上崗證。四.施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備1. 全面領(lǐng)會設(shè)計(jì)圖的設(shè)計(jì)意圖，了解結(jié)構(gòu)中的重點(diǎn)和難點(diǎn)，找出設(shè)計(jì)圖中的差錯和遺漏，提前制定相應(yīng)方案及應(yīng)對措施，做到融會貫通。2.項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及技術(shù)工程師對鋼筋班組做好崗前培訓(xùn)，認(rèn)真學(xué)習(xí)鋼筋工程專業(yè)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，熟練運(yùn)用規(guī)范、掌握鋼筋工程的有關(guān)構(gòu)造，做到熟能生巧。3.根據(jù)施工進(jìn)度，鋼筋專業(yè)工長提前上報每一批鋼筋原材進(jìn)場時間及下料加工制作

7、計(jì)劃。4.制定有關(guān)鋼筋工程的新技術(shù)、新工藝的運(yùn)用方案。4.2機(jī)具準(zhǔn)備為了加快施工進(jìn)度，確保按期完成施工任務(wù)，本工程運(yùn)輸設(shè)備采用一臺塔吊（型號為tc5613）進(jìn)行現(xiàn)場水平和垂直運(yùn)輸。鋼筋加工設(shè)備及檢測工具如下表所示：編號機(jī)具名稱規(guī)格功率數(shù)量1鋼筋調(diào)直機(jī)4-1415kw1臺2鋼筋切斷機(jī)gq404kw1臺3鋼筋彎箍機(jī)6-40-3802.2kw2臺4螺紋套絲機(jī)hgs-40f4kw2臺5電焊機(jī)300a18kva2臺6力矩扳手5把4.3材料準(zhǔn)備本工程所需鋼筋總量約為1100t，鋼筋型號為hpb300級鋼筋、hrb400級鋼筋。具體鋼筋規(guī)格見下表：hrb400級鋼筋hpb300級鋼筋8、10、12、14、1

8、618、20、22、256、8、104.3.1鋼筋、綁絲等型號、規(guī)格，鋼筋工長要根據(jù)項(xiàng)目部的施工進(jìn)度計(jì)劃提前做好材料計(jì)劃，根據(jù)配料情況提前指定鋼筋長度要求，提前分批進(jìn)場。4.3.2隨行的技術(shù)資料檢查隨行的技術(shù)資料必須有捆在盤上的標(biāo)牌、合格證或產(chǎn)品質(zhì)量證明書。鋼筋的隨行標(biāo)牌必須注明有生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號，質(zhì)量證明書如為復(fù)印件時，須有復(fù)印人、復(fù)印日期及復(fù)印單位公章，原件存放地點(diǎn)。質(zhì)量證明書每個驗(yàn)收批不少于一份，質(zhì)量證明書必須與進(jìn)場鋼筋隨行標(biāo)牌上的爐罐號相對應(yīng)。資料員、質(zhì)檢員檢查控制。4.3.3驗(yàn)收內(nèi)容（1）鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤、銹蝕、機(jī)械損傷。（2）鋼筋表面有凸塊時，不得大于橫肋高

9、度，其它缺陷的深度與高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。（3）直條鋼筋用吊車、電子磅稱檢查其重量，收料員記錄每一磅數(shù)量，最后驗(yàn)收人員簽字，作好驗(yàn)收記錄。（4）帶肋鋼筋的橫肋與鋼筋軸線的夾角不得小于45度，橫肋的間距l(xiāng)不得大于鋼筋公稱直徑的0.7倍，橫肋側(cè)表面與鋼筋表面的夾角不得小于45度鋼筋相對兩面橫肋之間的間隙（包括縱肋寬度）總和不得大于鋼筋公稱周長的20%。（5）盤條筋每盤由一根鋼筋組成，每盤由兩根組成的鋼筋盤數(shù)不得超過盤總數(shù)的5%，不允許每盤由三根或三根以上鋼筋組成，收料員檢驗(yàn)掌握。4.3.4進(jìn)場鋼筋的批量與取樣、復(fù)試（1）同一牌號、同一爐罐、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋，以60t為一批

10、，不足60t的按一批計(jì)算，由同一牌號、同一冶煉方法和同一澆注方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批，但每批不得超過6個爐罐號，各爐罐的含碳量之差不得超過0.02%，含錳量之差不超過0.15%，每一批鋼筋不能確切分清同一爐罐號、同一冶煉方法和同一澆筑方法時，必須逐捆（盤）采取試樣進(jìn)行檢驗(yàn)。（2）盤圓鋼筋的取樣數(shù)量及方法：從每爐盤條中取拉伸試樣1件，彎曲試驗(yàn)2件，試樣從每盤條距端頭不小于500mm處切?。ɡ?件，彎曲2件，另取2件共5件）。（3）螺紋鋼筋的取樣數(shù)量及方法：每種規(guī)格從任意一捆螺紋鋼筋中任選兩根，端頭各截去500mm后各切取拉伸試樣和彎曲試樣各一件(拉伸2個、彎曲2個；另取一件共5件)。（

11、4）試樣復(fù)試：所有鋼筋在檢查其外觀符合質(zhì)量要求后必須進(jìn)行復(fù)試。試樣的內(nèi)容包括拉伸率，抗拉強(qiáng)度與屈服強(qiáng)度的實(shí)測值的比值必須小于1.25，鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測值與鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不得大于1.3。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不合格，則另取雙倍數(shù)量的試樣重新做各種試驗(yàn)，如重新試驗(yàn)評定合格，則該批鋼筋可用，若仍有一個試樣不符合要求，則該批鋼筋評定為不合格，必須勒令退場處理。以上由鋼筋工長與質(zhì)檢員共同把關(guān)控制。4.3.5鋼筋的標(biāo)識試驗(yàn)員憑隨行資料取樣復(fù)試（監(jiān)理見證取樣率不得少于30%），同時質(zhì)檢員負(fù)責(zé)做好標(biāo)識，分“合格”“不合格”“待檢”三種。復(fù)試結(jié)果合格，質(zhì)檢員立即更換標(biāo)識，并通知技術(shù)工程師，待檢與不合格的鋼筋嚴(yán)禁

12、使用，質(zhì)檢員進(jìn)行過程檢查。4.3.6鋼筋進(jìn)場與現(xiàn)場存放（1）鋼筋進(jìn)場必須根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，合理調(diào)配規(guī)格、數(shù)量，有計(jì)劃分批進(jìn)場。（2）所有進(jìn)場鋼筋必須存放在現(xiàn)場平面布置圖指定地點(diǎn)，由鋼筋工長指揮，直條鋼筋砌臺高300mm高墊起，間距1m用槽鋼分隔，兩端從100mm處墊起，并保證一頭齊、一條線、不靠墻，盤條鋼筋垛高不得超過兩盤。所有鋼筋必須分批、分規(guī)格存放以便標(biāo)識，現(xiàn)場備有防雨塑料薄膜，下雨時予以覆蓋,鋼筋工長負(fù)責(zé)管理控制。（3）鋼筋的配料、放樣由鋼筋工長和技術(shù)工程師負(fù)責(zé)，項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人做有針對性的抽查，經(jīng)審定無誤后方可進(jìn)行下料、加工制作。（4）鋼筋場地按作業(yè)需要劃分為：機(jī)械下料區(qū)、原材堆放區(qū)和

13、廢料堆放區(qū)，對場地進(jìn)行全面硬化，結(jié)合施工平面圖統(tǒng)一做出排水坡溝，機(jī)械下料區(qū)要按規(guī)定搭設(shè)防護(hù)棚。4.3.7鋼筋的配料（1）認(rèn)真熟悉圖紙，對復(fù)雜節(jié)點(diǎn)先行放樣，確定鋼筋排布方案?？紤]鋼筋形狀和尺寸在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下有利于加工和安裝。（2）根據(jù)施工圖或大樣尺寸和構(gòu)造規(guī)范要求，分別計(jì)算出鋼筋的下料長度和根數(shù)。（3）在配料單中，對各構(gòu)件配筋分別編號，根據(jù)編號繪出各種規(guī)格鋼筋的形狀簡圖，注明各成型部位的尺寸，以毫米為單位，配料單和料牌應(yīng)嚴(yán)格校核必須準(zhǔn)確無誤以免造成返工浪費(fèi)。（4）配料時要考慮水、電專業(yè)預(yù)留洞所在位置，連梁、樓面梁開洞，洞口加強(qiáng)筋下料尺寸按設(shè)計(jì)要求配置。五.主要施工方法及措施5.1施工段劃

14、分根據(jù)該工程的使用功能、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、現(xiàn)場條件、工期狀況，合理地安排施工順序，處理好施工銜接，組織好后勤供應(yīng)，是確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成建設(shè)任務(wù)的關(guān)鍵。地下車庫階段：根據(jù)建筑物的建筑面積及建筑物位置，塔吊的吊裝范圍以及建筑結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的原因，根據(jù)軸的后澆帶可分為東西二個施工區(qū)段進(jìn)行施工，各施工區(qū)段內(nèi)進(jìn)行流水作業(yè)，各班組之間進(jìn)行交叉作業(yè)。主體階段：根據(jù)本工程的建筑結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本工程主體階段分為二個施工區(qū)段。其中生產(chǎn)車間2#樓為一個施工區(qū)段、生產(chǎn)車間3#樓為一個施工區(qū)段，各施工區(qū)段同步進(jìn)行。5.2鋼筋加工5.2.1鋼筋加工棚的設(shè)置詳見施工現(xiàn)場鋼筋加工棚平面布置圖。5.2.2加工流程控制鋼筋加工成型嚴(yán)

15、格按照混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-2002）和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行；由鋼筋下料人負(fù)責(zé)對各構(gòu)件鋼筋抽料放樣，編制翻樣表，項(xiàng)目技術(shù)工程師審核批準(zhǔn)后，進(jìn)行加工制作。鋼筋加工包括盤條調(diào)直與斷料、成型。5.2.3鋼筋的調(diào)直直徑在10（包括10）以下盤螺、盤圓下料使用前必須放盤調(diào)直，采用機(jī)械調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋，減少占地空間。12以上（包括12）的直條螺紋鋼筋有彎曲時，必須先將鋼筋平放到操作臺上，或?qū)摻顝澱厶幏旁趶澢鷻C(jī)卡盤的立柱間，用平頭板子將鋼筋彎折處板直，調(diào)直后鋼筋分規(guī)格一頭齊放置于邊上，及時進(jìn)行下料。調(diào)直后鋼筋表面必須潔凈無銹，鋼筋的質(zhì)量由調(diào)直區(qū)負(fù)責(zé)人控制，鋼筋工長、質(zhì)檢員檢查落實(shí)。鋼筋工長要驗(yàn)

16、證任務(wù)書執(zhí)行情況，并填好施工日志。5.2.4鋼筋的下料（切斷）（1）下料人員必須經(jīng)過按本方案進(jìn)行安全、技術(shù)、現(xiàn)場文明施工的教育并進(jìn)行考核，從選料、下料、成型及現(xiàn)場堆放方面嚴(yán)格把關(guān)，熟悉安全操作規(guī)程，機(jī)械操做人員持證上崗，達(dá)到文明施工要求。（2）鋼筋下料根據(jù)配料單和施工圖紙復(fù)核其鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)是否正確。（3）根據(jù)原料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌配料，先長后短，減少短頭。（4）斷料時嚴(yán)禁用短尺量長料，防止在量料過程中產(chǎn)生累計(jì)誤差，必須在工作臺上釘尺寸刻度板控制。（5）螺紋鋼無論切料還是彎曲，在機(jī)械上操作一律保持通肋向上，用于滾壓直螺紋、大模板頂針、定位梯子筋用三根的

17、鋼筋斷料一律用切割機(jī)，切口與鋼筋垂直。5.2.5鋼筋的彎曲成型（1）鋼筋彎曲成型前，必須根據(jù)鋼筋彎曲加工的規(guī)格形狀和各部分尺寸，確定彎曲操作步驟，選好彎曲擋軸、卡盤、扳子、等配套工具。（2）對形狀復(fù)雜的鋼筋要用石筆將各彎曲點(diǎn)畫出，并在工作臺上用釘子釘出長度卡位。（3）成批鋼筋彎曲前，各類型的彎曲鋼筋都要試彎一根，然后根據(jù)配料單檢查其鋼筋的型號、規(guī)格、形狀、尺寸是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，經(jīng)過調(diào)整完全符合要求，再成批生產(chǎn)。（4）鋼筋彎曲的質(zhì)量要求與質(zhì)量控制：a.hpb300級鋼筋末端應(yīng)做180彎鉤，其彎曲圓弧直徑不得小于2.5d，且不小于主筋直徑，平直部分長度不小于3d,但做為受壓鋼筋時可不做彎鉤。

18、b.hrb400級鋼末端要90、135彎折時，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直部分的長度按設(shè)計(jì)要求確定。c.hpb300級、hrb400級鋼筋用做箍筋時，其末端需做135彎鉤，彎鉤的彎曲直徑必須大于構(gòu)件受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤的平直段抗震需求長度為10d、75mm較大值（非抗震需求為5d）。兩彎鉤必須平行且長短一致，同一水平面無翹曲現(xiàn)象，規(guī)格及對角線允許偏差控制在2mm內(nèi)，彎心直徑d和彎鉤平直部分長度見下表：鋼筋等級彎鉤角度彎心直徑d彎鉤平直長度hpb300級1802.5d3d1355dhrb400級135d=4d10d，75mm較大值（抗震）hpb300、hrb40

19、090 0d=4d構(gòu)件尺寸減保護(hù)層厚度 d.鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，對hrb400級的鋼筋不得彎過頭再彎回來。e.鋼筋的彎曲制作成型后，允許偏差全長10mm，彎曲鋼筋彎曲點(diǎn)后移10mm，彎起點(diǎn)高度允許偏差3mm，箍筋邊長為3mm。此項(xiàng)由鋼筋工長和質(zhì)檢員抽查，其抽查量不得少于10%，嚴(yán)格控制并作好檢查記錄。5.3鋼筋連接5.3.1接頭形式框架柱、剪力墻直徑大于18（包含18）豎向受力鋼筋接頭均采用直螺紋套筒連接，18以下鋼筋均采用電渣壓力焊，本工程主要構(gòu)件縱向受力鋼筋具體連接方式見下圖：構(gòu)件名稱鋼筋規(guī)格（d鋼筋直徑）接頭形式框架柱d18直螺紋套筒連接d18電渣壓力焊梁d16直螺紋套筒連接d16綁

20、扎搭接剪力墻水平筋-綁扎搭接剪力墻豎向鋼筋d18直螺紋套筒連接d25mm，其錨固及搭接長度均乘以1.1修正系數(shù)。5.4.3 本工程設(shè)計(jì)抗震等級抗震等級地下車庫框架二級剪力墻二級2#樓框架三級剪力墻三級3#樓框架三級5.5 鋼筋的綁扎（1）工藝流程：標(biāo)識墻體與柱的節(jié)點(diǎn)-用鐵紅粉放出基礎(chǔ)底板筋、底梁位置線-底板下保護(hù)層鋼筋網(wǎng)片擱置-底板下層鋼筋網(wǎng)片綁扎-支砼保護(hù)墊塊-底梁鋼筋綁扎-擺放馬凳-上層鋼筋網(wǎng)片綁扎-墻體及暗柱生根-對照建筑與結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行互檢-自檢合格辦理交接檢手續(xù)-隱蔽工程驗(yàn)收-進(jìn)行下道工序施工。（2）作業(yè)前鋼筋工長應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，分班分區(qū)固定崗位，按線排布下層鋼筋網(wǎng)片，鋼筋彎頭應(yīng)向上，鋼

21、筋接頭必須按規(guī)范綁扎搭接,底梁鋼筋綁扎時要按圖紙及規(guī)范要求排布主筋接頭，先按圖布置下部鋼筋主筋，后按圖布置上部鋼筋主筋，最后布置加強(qiáng)鋼筋。底板鋼筋下鐵彎鉤向上，彎折后的直段長度為15d；上鐵彎鉤向下，彎折的直段長度為滿足錨固要求。分布要保持均勻?qū)ΨQ，面筋在支座或支座兩側(cè)1/3跨度范圍內(nèi)，底筋在跨中搭接，箍筋加密按圖紙及規(guī)范執(zhí)行，綁扎時四角必須用兜扣，其余“八”字扣綁扎；框架柱生根時兩人互助，柱在底板內(nèi)或底梁內(nèi)排箍筋間距300 mm并保證最少箍筋綁扎結(jié)實(shí)，固定柱鋼筋時采用焊接支架保證柱、墻體鋼筋生根正確，其搭接頭要錯開一個搭接長度鋼筋搭接百分率50%。其偏移誤差不超過3mm。后澆帶處要按圖紙綁扎

22、好加筋。 （3）底板鋼筋遇板厚或標(biāo)高改變時，錨固長度按11g101-1第53頁進(jìn)行執(zhí)行。（4）墻柱鋼筋生根完畢，支下層底板筋保護(hù)層砼墊塊，墊塊放在鋼筋網(wǎng)片的交差點(diǎn)處，其間距為不大于500 mm,馬凳按垂直上層縱向負(fù)彎筋排列采用綁扎固定間距為不大于1000 mm,上層鋼筋的排放應(yīng)按不同方向平行下層鋼筋網(wǎng)片排布，其鋼筋彎鉤應(yīng)朝下，接頭連接牢固，綁扎牢固相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，避免網(wǎng)片歪斜變形，做到鐵絲扣不漏綁。（5）在底板砼澆筑前，按照底板線位把墻體、柱邊線吊至上層網(wǎng)片上校正，墻、柱鋼筋使其保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，校正完畢，框架柱在底板上層上部或底梁頂部和距底板砼表面100cm、 80c

23、m處分別綁扎三道定位箍筋，防止柱筋發(fā)生偏移，墻體應(yīng)綁扎兩道水平固定筋。（6）后澆帶結(jié)構(gòu)平面圖中設(shè)置后澆帶時，在后澆帶內(nèi)的梁、板、剪力墻鋼筋不得斷開，其中梁箍筋在后澆帶區(qū)域內(nèi)應(yīng)加密，間距為100mm。5.5.1墻、柱鋼筋綁扎（1）工藝流程：彈放位置線、模板50線、門窗洞口線預(yù)檢驗(yàn)線檢查調(diào)整立筋的位置立筋搭接及鋼筋焊接自檢、專檢(合格則打上標(biāo)記)調(diào)整暗柱立筋垂直度綁扎暗柱箍筋自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度綁扎水平鋼筋、梁筋、拉接筋安裝上部控制立筋位移的卡具封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等安裝保護(hù)層墊塊自檢報驗(yàn)專職檢驗(yàn)隱蔽工程驗(yàn)收與模板施工人員辦交接檢。（2）工作準(zhǔn)備：a.提前做好測量放線工作并復(fù)驗(yàn)。柱墻線要放五道

24、線（一道墻軸線，兩道墻邊線、四道柱邊線、墻兩道100cm控制線、柱四道100cm控制線），梁、板要放出鋼筋位置線?？繅叺谝坏澜顝木鄩Γ海┻?cm起排，各層標(biāo)高線必須做到從現(xiàn)場高程控制樁引測傳遞，標(biāo)高誤差（包括100cm控制線）控制在2mm，由測量員負(fù)責(zé)復(fù)測驗(yàn)線，并填寫測量檢查記錄。b.技術(shù)工程師編寫好技術(shù)交底，會同鋼筋工長把綁扎部位、軸線尺寸、標(biāo)高及施工工藝、成品保護(hù)、文明施工等事項(xiàng)逐一交底清楚，并且要讓每個工人簽字，落實(shí)到每一個鋼筋工。c.鋼筋工長按施組確定的流水段計(jì)算好各部位鋼筋用量，確定以每道墻、柱、梁、每間板的鋼筋為一捆，每間房用量為一吊，予以排列編號，確定吊運(yùn)順序，明確垂直運(yùn)輸需

25、用時間（要了解每吊需要時間），由班組長統(tǒng)一分配安排吊裝。d.鋼筋工長或班組長現(xiàn)場指揮，按順序把鋼筋從成品鋼筋吊裝區(qū)吊到所用部位，每吊重量不超過1t，以免壓壞模板或樓板砼，吊至現(xiàn)場鋼筋不得踩、壓變形。e.綁扎安裝前要熟悉圖紙，核對鋼筋配料單與成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否相符，如有錯誤及時調(diào)整，對復(fù)雜部位要確定鋼筋排列順序。（3）綁扎方法：a.綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度ll的13倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合以下規(guī)定：受拉區(qū)不得超過25，受壓區(qū)不得超過50。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距s不應(yīng)小于直徑d且不應(yīng)小于25

26、mm。b.為了保證墻體鋼筋位置的準(zhǔn)確，不發(fā)生位移，綁扎時根據(jù)100cm標(biāo)高線，地下每道墻體間隔15002000mm，地下部分的梯子鋼筋同時要滿足防水要求，焊接在鋼筋上。地上每道墻1200放置一道梯子筋。 c.梯子筋的水平間距應(yīng)與不同墻體的水平筋、豎向筋間距相符合，在齊胸處和立筋甩茬頭上綁扎兩道水平筋，在水平筋是畫好主筋間距然后依次綁扎主筋，搭接處綁三道扣，綁扎時要注意立筋垂直，垂直度控制在3mm以內(nèi)。根據(jù)控制水平間距的梯子筋依次綁扎水平筋，水平筋搭接宜安排在墻體中間，其搭接長度為45d，兩側(cè)錯開45d并500mm。其丁字墻、轉(zhuǎn)角墻和墻體端部均用封閉箍筋形式布置符合規(guī)范要求。搭接處綁三道扣，各鋼

27、筋相交點(diǎn)全部呈正反扣綁扎牢固，綁扎頭朝內(nèi)，不得外露。墻體網(wǎng)片的拉接筋間距450/450mm呈梅花狀布置，拉接筋拉鉤須鉤住主筋與平筋相交處的水平筋外側(cè)，并把彎鉤用板手調(diào)整成型，其彎鉤不小于1350。頂部第一根水平筋上400mm處加設(shè)控制立墻筋的水平梯，并加設(shè)塑料墊塊，控制墻厚頂針選用10且刷防銹漆。在立筋搭接處要布置水平筋不少于三根，綁扎完后要在上口距頂板100mm的高度綁扎一道水平梯形筋，以控制立筋的上口間距。d.剪力墻鋼筋為雙向雙排，地下室內(nèi)dwq底部臨土（臨水）側(cè)與人防墻（外側(cè)）應(yīng)設(shè)附加短筋，高度為墻高的1/3。雙排鋼筋之間用拉結(jié)筋連結(jié)，拉結(jié)筋為6450/450mm梅花型設(shè)置。地下室外墻需

28、設(shè)置外墻基礎(chǔ)，如下圖所示：e.剪力墻內(nèi)暗柱縱筋接頭錨固，插筋留設(shè)及箍筋構(gòu)造要求同框架柱，暗柱未貫通時縱筋錨固長度為lae。剪力墻豎向分布筋由柱（暗柱）側(cè)50處開始布置。墻內(nèi)豎筋在起始層（地下一層）的基礎(chǔ)筏板內(nèi)預(yù)留插筋；在樓層處分二次錯開搭接，在頂層處應(yīng)錨入樓板或梁內(nèi)lae。f.在轉(zhuǎn)角處、丁字墻以及端頭等設(shè)置暗柱部位等，嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求計(jì)算和留置墻體水平筋錨入暗柱的長度；如下圖所示：g.墻體鋼筋搭接：鋼筋端部應(yīng)錨入柱（暗柱）內(nèi)，水平鋼筋的搭接應(yīng)采取錯位搭接的方法，沿高度每一根錯開500mm。柱（端柱）從基礎(chǔ)梁生根柱子的錨固長度0.5lae，端頭彎鉤長度12d，且不少于150mm；暗柱加強(qiáng)部

29、位搭接長度1.2lae，且錯開500接頭位置錯開50%；非加強(qiáng)部位搭接長度1.2lae 。h.頂層豎筋收頭：頂層墻體豎筋錨入頂板內(nèi)長度不小于鋼筋最小錨固長度lae，且不得小于500mm，如右圖所示：i.暗柱鋼筋搭接部位的箍筋制作如下圖所示：j.當(dāng)框架柱或暗柱縱向主鋼筋發(fā)生移位后，應(yīng)將主筋按1:6的斜度彎曲調(diào)整其位置。k.變截面鋼筋施工：變截面柱當(dāng)截面變化一側(cè)小于5cm時，鋼筋在板厚范圍內(nèi)彎折過度（見下圖），當(dāng)截面變化一側(cè)超過5cm時，鋼筋截斷重新插筋。l.剪力墻孔洞必須預(yù)留，除按結(jié)構(gòu)施工圖預(yù)留孔洞外，尚須根據(jù)各工種施工圖紙，由各專業(yè)施工人員核對無誤后方能施工。圖中未注明的按下述要求加筋：m.當(dāng)

30、墻內(nèi)預(yù)留孔洞或套管300300時，墻內(nèi)鋼筋應(yīng)繞過洞口而不截斷，否則墻內(nèi)鋼筋遇洞口截斷時，洞邊設(shè)置附加鋼筋。對于洞口大于250 mm且小于800 mm時，洞口加筋如結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明“圖十二”所示。5.5.2梁鋼筋綁扎（1）工藝流程：安放梁底模穿梁主筋、套箍筋綁扎梁鋼筋專業(yè)安裝安放墊塊隱蔽工程驗(yàn)收。（2）作業(yè)準(zhǔn)備：核對主次梁鋼筋半成品，進(jìn)行布置，先主梁后次梁，接頭位置應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求。（3）鋼筋連接及搭接位置：縱向鋼筋接頭d16 mm直螺紋套筒連接，d16 mm的采用綁扎搭接，梁的上部通長鋼筋在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)連接,搭接長度為lle；相鄰兩跨的下部鋼筋當(dāng)直徑、位置相同時，鋼筋通長，此時通長鋼

31、筋可在支座處1/3跨范圍處搭接，搭接長度為lae，且同一位置的鋼筋連接量不得超過鋼筋總量的50%，接頭中心應(yīng)相互錯開35d。下部鋼筋進(jìn)入支座，其長度lae、0.5hc5d。鋼筋錨固在邊跨ln/3范圍，其搭接長度為lle進(jìn)入支座水平段0.4lae，豎直段15d；二排筋在邊跨ln1范圍內(nèi)進(jìn)入支座，水平段0.4lae豎直段為15d。綁扎搭接范圍，箍筋加密至100 mm?？蚣芰号c非框架梁交叉處應(yīng)按圖紙要求設(shè)置三道加密箍。（4）梁鋼筋綁扎要求：綁扎前應(yīng)根據(jù)梁位置線檢查梁底水平位置是否正確，根據(jù)標(biāo)高100cm線檢查梁底標(biāo)高是否正確，檢驗(yàn)柱梁交叉處梁柱筋布置是否正確，分好梁主筋所占的位置，先穿下筋后穿上筋，

32、距支座50mm處起排劃線分箍筋位置線，然后對齊鋼筋且滿足錨固長度，綁扎四角需用兜扣，其它用“八”字扣綁扎，綁扎垂直且牢固，并使梁主筋間距均勻，不小于鋼筋直徑且二、三排排距不大于25mm。箍筋的加密區(qū)范圍要根據(jù)圖紙及規(guī)范要求交底清楚，進(jìn)行排布。（5）框架梁與墻體整體連接或兩根梁共用一個支座時，鋼筋錨入墻、柱中不得小于lae（見下圖）（6）構(gòu)造柱與梁連接或梁上立柱，梁應(yīng)預(yù)先留出柱鋼筋。（7）腰筋設(shè)置要求按構(gòu)造，設(shè)置腰筋一般伸至梁端，當(dāng)配受扭腰筋時，應(yīng)滿足受拉時的錨固要求。（8）當(dāng)支座兩側(cè)梁平面有錯位時，梁主筋在支座內(nèi)錨固應(yīng)按端跨節(jié)點(diǎn)考慮。5.5.3頂板鋼筋綁扎（1）工藝流程：放線綁扎底層鋼筋布設(shè)預(yù)

33、留洞及后砌墻加強(qiáng)筋安放墊塊專業(yè)施工安放馬凳綁扎上層鋼筋隱檢（2）板鋼筋受力鋼筋布置要求：樓板的下層受力鋼筋：小跨度方向在下，大跨度方向在上；上層受力鋼筋：小跨度的在上，大跨度方向的鋼筋在下。頂板筋在綁扎前先在頂板模上劃出主筋間距，主筋應(yīng)伸至梁內(nèi)中心線，其錨固長度取10d或1/2b（b為梁寬）中較大值者，下鐵搭接在支座，上鐵在跨中，并按50%錯開。板內(nèi)負(fù)筋不得在支座搭接，其錨入梁內(nèi)長度如下圖:（3）綁扎方法：樓板鋼筋綁扎時應(yīng)先在樓面板上按設(shè)計(jì)尺寸間距彈出墨線，定出每根鋼筋的位置，綁扎中嚴(yán)格按墨線分布鋼筋。先按線綁扎下鐵，鋼筋伸入支座不小于10d，綁完下筋后由各專業(yè)進(jìn)行預(yù)埋、預(yù)留，墊好墊塊和馬凳，

34、再綁扎上筋。放負(fù)彎矩筋時均加通長馬凳，沿長邊方向布筋；采用正反扣綁扎，所有相交點(diǎn)全數(shù)綁扎，不得漏綁，綁扎頭全部朝向板內(nèi)所有通長方向筋應(yīng)拉線調(diào)直，負(fù)彎矩筋排布綁扎時其端頭亦要拉線控制保證其保護(hù)層厚度，板保護(hù)層墊塊間距為600 mm成梅花形布置。（4）馬凳設(shè)置:為確保鋼筋間距符合設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)底板需按梅花型設(shè)置10間距不大于1000mm的馬鐙樓板鋼筋綁扎完后，馬鐙筋應(yīng)放在主筋上，澆筑混凝土前應(yīng)搭設(shè)過人馬道，防止其他班組交叉作業(yè)時鋼筋踩踏變形。（5）板預(yù)留洞口鋼筋節(jié)點(diǎn)處理:a.板上預(yù)留洞邊長或直徑300時鋼筋繞過洞口且鋼筋不得截斷，邊長或直徑300 mm應(yīng)設(shè)計(jì)要求加附加筋。b.因設(shè)備管道安裝而需要后

35、澆的樓板，板的鋼筋不得截斷，待設(shè)備管道安裝完畢后在澆筑同級的微膨脹混凝土，安裝較大截面尺寸的管道設(shè)備時，樓板鋼筋需截斷，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在截斷處附加強(qiáng)鋼筋。c.水電專業(yè)預(yù)埋管線、預(yù)留洞、預(yù)留孔待下鐵綁扎完畢后應(yīng)及時配合安裝。六.鋼筋工程質(zhì)量要求及保證措施6.1鋼筋綁扎與安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查驗(yàn)收鋼筋綁扎安裝過程中，要隨時跟蹤檢驗(yàn)，并從以下幾個方面進(jìn)行檢查：（1）根據(jù)施工圖紙，檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是板的負(fù)彎矩筋是否正確，錨固搭接是否符合圖紙及規(guī)范要求。保護(hù)層是否符合要求。（2）是否綁扎牢固，有無松動變形現(xiàn)象。（3）鋼筋表面不得有油漬、漆污、顆粒狀老銹等污染。（4）鋼綁扎安裝的平

36、整、順直、垂直度及房間鋼筋墻片對角線等，允許偏差是否符合要求。（5）埋筋、預(yù)埋件的位置、標(biāo)高是否準(zhǔn)確。（6）鋼筋工長組織自檢，填寫自檢記錄，技術(shù)工程師負(fù)責(zé)人組織鋼筋工長、班組長進(jìn)行分項(xiàng)評定，質(zhì)檢員核定質(zhì)量等級，經(jīng)檢驗(yàn)無誤后，技術(shù)工程師組織專業(yè)工長、質(zhì)檢員請監(jiān)理做隱蔽驗(yàn)收，簽認(rèn)后交資料員保存。技術(shù)工程師組織木工工長、砼工長、水電工長、鋼筋工長進(jìn)行工序交接檢并辦理手續(xù)。6.2技術(shù)質(zhì)量保證措施（1）鋼筋綁扎與安裝前，要由執(zhí)行經(jīng)理安排，工長組織對墻體以每一道為單位做出樣板，技術(shù)工程師組織工長、質(zhì)檢員進(jìn)行鑒定，合格后方可進(jìn)行大面積施工。（2）門洞過梁、暗柱鋼筋布置須做大樣，考慮出電管及插棒位置。（3）保

37、證鋼筋貼箍到位，注意主次梁上下關(guān)系，梁柱內(nèi)關(guān)系，早放樣，有問題早和設(shè)計(jì)單位交涉清楚。（4）下雨天氣，盡可能不焊接頭，如必須施工時采取嚴(yán)密的保護(hù)措施，以保證焊接質(zhì)量。（5）砼施工時因過密拆移鋼筋，要經(jīng)過技術(shù)工程師同意，并有定位綁扎措施，施工后要及時復(fù)原。（6）地下車庫外墻轉(zhuǎn)角處、柱箍筋如遇止水鋼板穿過需要斷開，待止水鋼板焊接完成后再將箍筋補(bǔ)焊到止水鋼板上，且要保證焊接質(zhì)量。（7）墻體鋼筋的看護(hù)：看護(hù)人員緊盯澆筑并及時通知振搗手，墻體、暗柱、連梁及墻體洞口加筋位置，叫振搗手注意別緊靠鋼筋或猛撬振搗以防錯位，砼澆筑完成后要拉線檢查，發(fā)現(xiàn)位移在砼初凝前進(jìn)行校正復(fù)位，上口砼進(jìn)行補(bǔ)振。 鋼筋工程安裝允許偏

38、差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1綁扎骨架寬、高5尺量長102受力主筋間距10尺量排距5彎起點(diǎn)位置203箍筋橫向筋焊接網(wǎng)間距20尺量連續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸204保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10尺量柱、梁5板、墻、殼35鋼筋電弧焊連接焊縫寬度0.7d量規(guī)或尺量厚度0.3d長度6梁板鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接尺量入支座、節(jié)點(diǎn)搭接（8）頂板鋼筋的看護(hù)：看護(hù)人員在澆筑前提前到場，檢查澆筑馬道是否齊全到位，通知振搗手及鋪砼人員注意墻體暗柱、墻體立筋及負(fù)彎矩筋，不得碰撞猛撬鋼筋，不得踩踏鋼筋變形，發(fā)現(xiàn)頂板鋼筋松扣移位，及時復(fù)位。澆完砼后在三次搓毛前拉線檢查墻體及暗柱鋼筋，發(fā)現(xiàn)移位及時糾正復(fù)位。（9）綁扎前，水電工長與鋼筋工長確定預(yù)留、預(yù)埋位置，鋼筋工長對此部位鋼筋提前進(jìn)行下料，以防止現(xiàn)場切斷。6.3鋼筋綁扎施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及預(yù)防措施（1）骨架外形尺寸不準(zhǔn)預(yù)防措施：綁扎時將多根端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。（2）柱子外伸鋼筋錯位預(yù)防措施：a.在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖紙位置安設(shè)好，然后用鐵卡固定，澆筑砼前再復(fù)查一遍，如位移，則矯正后再