潔凈手術(shù)室凈化空調(diào)工程.doc

1、潔凈手術(shù)室凈化空調(diào)工程10.24.1 施工特點(diǎn)及工藝流程：鑒于高等級凈化空調(diào)的特殊要求，施工前認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)圖紙，熟悉空氣潔凈技術(shù)措施和有關(guān)潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工，層層落實(shí)，把好質(zhì)量關(guān)。施工流程：預(yù)留預(yù)埋鍍鋅鋼板風(fēng)管制作風(fēng)管及部配件安裝漏光試驗(yàn)或漏風(fēng)試驗(yàn)風(fēng)管防腐及保溫設(shè)備吊裝就位并碰頭設(shè)備電源及控制線路接送單機(jī)運(yùn)行系統(tǒng)吹掃高效過濾器安裝潔凈室的測定、調(diào)型及評定10.24.2 施工準(zhǔn)備（1）仔細(xì)熟悉圖紙，按設(shè)計(jì)要求配合土建結(jié)構(gòu)施工，做好孔洞的預(yù)留預(yù)埋工作。（2）材料、機(jī)具及勞動力進(jìn)場準(zhǔn)備，并及時解決材料、設(shè)備部件、配件堆放場所及加工車間。10.24.3 風(fēng)管制作安裝10.2

2、4.3.1風(fēng)管制作（1）凈化風(fēng)管制作流程擦拭鐵皮（除去鐵皮污物）放樣、下料、折方、軋口清洗鐵皮風(fēng)干咬口制作直管、彎管加固鉚法蘭矯正再次清洗風(fēng)干涂密封膠檢驗(yàn)塑料薄膜封口存放間整齊擺放。（2）鍍鋅鋼板風(fēng)管制作前，用四氯化碳進(jìn)行脫脂處理，再風(fēng)干保護(hù)。材料、半成品和成品的脫脂處理，用四氯化碳采取“槽洗法”時間不少于 15 分鐘，其中清洗槽制作尺寸為2400（長） 500（高），厚度S=24mm，內(nèi)表面鍍鋅處理。脫脂后用酒精擦拭，并用塑料薄膜密封，堆放在清潔的庫房，以防污染。（3）風(fēng)管制作分層進(jìn)行，按系統(tǒng)進(jìn)行圖紙分解，然后放樣下料加工成形。法蘭先預(yù)制好再鍍鋅處理，組裝后要擦凈表面灰塵、油污最后用塑料薄膜

3、密封保存。（4）風(fēng)管的長度和加固要求每段風(fēng)管長為 1.8 4m。矩形風(fēng)管邊 L630mm的不保溫風(fēng)管和L800mm的保溫風(fēng)管，其管段長 1.2m 時采取加固措施，加固用加固法蘭。（5）法蘭的制作及其與風(fēng)管的連接法蘭的平整度和邊長允許偏差法蘭的不平整度 1mm；邊長允許偏差 2mm。法蘭用料的選擇： 140用 204Lmax630用 253 150280用 254Lmax800 1250用 304 300500用 253Lmax16002000用 404 5301250用 304 13202000 用 404根據(jù)風(fēng)管規(guī)格進(jìn)行法蘭下料，法蘭下料使用型鋼切斷機(jī)進(jìn)行，校平端面，制作所需規(guī)格樣板卡具成批

4、生產(chǎn)。法蘭成形焊接在鋼平臺上進(jìn)行，以保證法蘭整體平整性。法蘭螺栓孔在臺鉆上加工，螺栓孔間距不超過120mm,且具有互換性。法蘭加工好后進(jìn)行鍍鋅處理。風(fēng)管法蘭鉚接采用平臺套鉚，法蘭與風(fēng)管軸線垂直，鉚釘采用48或 510 鍍鋅鉚釘 , 鉚釘間距均勻且不超過100mm，法蘭翻邊69mm，法蘭與風(fēng)管接觸緊密，無孔洞及超皺現(xiàn)象 風(fēng)管與法蘭的連接風(fēng)管翻邊應(yīng)平整并緊貼法蘭，翻邊寬6mmb9mm。風(fēng)管的咬口在齊翻折線部位剪動多余的咬口層，并保留一層余量；翻邊四角不能撕裂，翻拐角邊時，拍打?yàn)閳A弧形，涂膠位置準(zhǔn)確，量適當(dāng)、均勻，沒有堆積不平現(xiàn)象。風(fēng)管法蘭螺栓孔的孔距不大于120mm，鉚釘?shù)拈g距不大于100mm。（

5、6）風(fēng)管的擦拭、保存與配件連接風(fēng)管加工后及時用清洗劑清除油膜、污跡，擦拭風(fēng)管內(nèi)表面時，采用不易掉纖維的拭布，最后一次擦拭時采用新絲光毛巾擦拭，直至擦布無污跡為止。然后用密封膠在接縫、鉚釘縫封堵，并立即用塑料薄膜膠帶將兩頭及中間孔洞封嚴(yán)，貯存于干凈封閉庫房備用。10.24.4.2風(fēng)管安裝（1）凈化風(fēng)管安裝流程：現(xiàn)場放線打吊筋風(fēng)管組對拆卸連接封口上法蘭密封墊料連接法蘭擰緊涂密封膠調(diào)直吊裝定位調(diào)平漏光漏風(fēng)檢查保溫（2）風(fēng)管安裝在土建及精裝修基本完工，施工場地清潔，風(fēng)管系統(tǒng)預(yù)制完后進(jìn)行，要求先主管后支管進(jìn)行整體連接，支吊架要求在風(fēng)管安裝前定位固定好。避免場地被污染。風(fēng)管支吊架加工好后除銹刷紅丹防銹漆，

6、灰色磁化漆各二道，支吊架用膨脹螺栓固定牢靠，并避開風(fēng)口、調(diào)節(jié)閥，且不能直接吊在風(fēng)管法蘭上。防火閥、消聲器單獨(dú)設(shè)支架，支吊架間距符合下列要求：水平安裝的風(fēng)管大邊長 L400mm時，間距不超過 4m，風(fēng)管大邊長 L400mm時，間距不超過 3m；垂直安裝的風(fēng)管，間距不大于4m，但每根立管的支架不少于 2 個。（3）風(fēng)管吊裝前在風(fēng)管位置樓板部位設(shè)置吊點(diǎn)（用膨脹螺栓固定），通過吊索滑輪，吊鏈葫蘆將風(fēng)管起吊，并通過移動腳手架安裝吊架橫擔(dān)，并調(diào)整好其水平度。（4）風(fēng)管的組裝：經(jīng)封口后的風(fēng)管運(yùn)至現(xiàn)場后在安裝前不得拆封，安裝時隨時拆封薄膜，立即組裝。組裝后用密封膠對接縫進(jìn)行涂抹、封堵。（5） 風(fēng)管水平安裝水平

7、允許偏差，每米不大于3mm，總偏差不大于 20mm；垂直允許偏差，每米不大于2mm，總偏差不大于 20mm。（6）保溫層外表面平整、密封、無脹裂、松弛現(xiàn)象。保溫導(dǎo)外層做保護(hù)殼，外殼表面光滑、不積塵、易清掃，接縫必須密封。（7）裝設(shè)墊料時應(yīng)盡量減少中間接頭，接頭必須采用梯形或榫形連接，并要涂膠粘牢。法蘭均勻壓緊后的襯墊寬度應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁平齊。（8）為保證空氣潔凈系統(tǒng)的風(fēng)管與潔凈房間等圍護(hù)結(jié)構(gòu)連接部位的氣密性，采用聚氨酯彈性膠作密封材料，它具有彈性，良好的機(jī)械強(qiáng)度，和耐久性。粘結(jié)表面應(yīng)清洗干燥，縫寬不宜小于6mm。（9）風(fēng)管嚴(yán)密性檢測風(fēng)管嚴(yán)密性測定作漏光法檢測和漏風(fēng)檢測?？照{(diào)風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，10

8、0 級的凈化空調(diào)采取漏風(fēng)試驗(yàn)，10000 級的凈化空調(diào)采取漏光檢測。 漏光試檢測對一定長度的風(fēng)管，在漆黑的周圍環(huán)境下，用一個電壓不高于36V功率 100W以上帶保護(hù)罩的燈泡，在風(fēng)管內(nèi)從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，若在風(fēng)管外能觀察到光線射，說明有較嚴(yán)重的漏光，對風(fēng)管進(jìn)行修補(bǔ)后再查，直至合格。 漏風(fēng)試檢測檢測方法：利用檢測風(fēng)機(jī)向風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)，使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到700Pa并保持，此時該進(jìn)風(fēng)量即等于漏風(fēng)量。該進(jìn)風(fēng)量用在風(fēng)機(jī)與風(fēng)管之間設(shè)置的孔板和壓差計(jì)來測量。風(fēng)管內(nèi)的靜壓則由另一臺壓差計(jì)測量。檢測步驟：在整個檢測過程中作詳細(xì)記錄，包括漏風(fēng)部位、漏風(fēng)量、漏風(fēng)的原因及其他情況等。漏風(fēng)聲音：本檢測步驟在漏風(fēng)量測定

9、之前進(jìn)行。用盲板和膠帶密封開口處，將檢測裝置的軟管連接到被檢風(fēng)管上。關(guān)閉進(jìn)風(fēng)擋板，啟動風(fēng)機(jī)，逐步打開進(jìn)風(fēng)擋板，直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在700Pa為止。注意聽風(fēng)管所有接縫和孔洞處的漏風(fēng)聲音，將每個漏風(fēng)點(diǎn)作出記號并進(jìn)行修補(bǔ)。漏風(fēng)量測量：在有漏風(fēng)聲音點(diǎn)密封之后進(jìn)行。啟動風(fēng)機(jī)，逐步打開進(jìn)風(fēng)擋板，直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在700Pa時，讀取孔板兩側(cè)的壓差，按公式計(jì)算漏風(fēng)量和漏風(fēng)率。漏風(fēng)量計(jì)算漏風(fēng)量，即通過孔板的風(fēng)量按下式進(jìn)行計(jì)算。Q=3600AV=3600A C2P=5091A C P式中V通過孔板風(fēng)速， m/s；漏風(fēng)量，3；Qm/h空氣密度， kg/m3；孔板內(nèi)孔面積，3；AmC孔板常數(shù)P空氣通

10、過孔板的壓差，Pa。（10）風(fēng)管的保溫保溫部位：空調(diào)風(fēng)管及沿程配件；材料規(guī)格及做法：亞羅弗閉泡保溫管（難燃級），接縫用專用膠帶密封；保溫厚度： 20mm。10.24.4 凈化空調(diào)系統(tǒng)部、配件及設(shè)備安裝由于凈化空調(diào)設(shè)備處理段較多，吊裝及組對時，一次就位，注意其清潔性及密封性，同時進(jìn)行設(shè)備碰頭，接管接線。（1）閥門和消聲器等部件進(jìn)場前按設(shè)計(jì)要求驗(yàn)收，合格后密封保存。安裝前用酒精擦試干凈。風(fēng)口安裝注意表面平整度及接口密封性。風(fēng)口與風(fēng)管連接緊密牢固，邊框與建筑飾面貼實(shí)，同一房間的相同風(fēng)口安裝高度一致，排列整齊、美觀。風(fēng)口的水平度允許偏差：5mm風(fēng)口的垂直度允許偏差：2mm（2）消聲器的安裝消聲器的型號

11、、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，并標(biāo)明氣流方向。消聲器的孔板要平整，孔眼排列均勻，不得有毛刺，穿孔率符號設(shè)計(jì)要求?？蚣芾喂蹋舱袂坏母舭宄哒_，隔板與壁結(jié)合處緊貼，外殼嚴(yán)密不滲漏。消聲器在運(yùn)輸和安裝過程中不損壞。安裝方向正確，有單獨(dú)的支架，不得由風(fēng)管來承受其重量。安裝前、安裝后要嚴(yán)格擦拭干凈。（3）高效過濾器的安裝高效過濾器安裝步驟高效過濾器安裝前的準(zhǔn)備工作；高效過濾器安裝前的檢查；高效過濾器的安裝與縫隙密封。高效過濾器的安裝方法高效過濾器安裝前的準(zhǔn)備工作：高效過濾器的安裝必須在潔凈室內(nèi)的建筑裝修、設(shè)備安裝、潔凈空調(diào)系統(tǒng)安裝完成，供電電源接通后才能進(jìn)行；高效過濾器安裝前必須對潔凈室進(jìn)行全面清掃、擦凈；

12、過濾器前后風(fēng)道（風(fēng)口）及法蘭內(nèi)邊長比過濾器的外框斷面小，法蘭內(nèi)邊長與過濾器外框內(nèi)邊長相同，避免出現(xiàn)與外框斷面相同，而不配套的質(zhì)量事故。（4）高效過濾器安裝前的 檢查按出廠標(biāo)志豎向搬運(yùn)和存放，輕拿輕放，防止劇烈振動和碰撞，搬入潔凈室前必須對包裝進(jìn)行全面的清掃，不要將塵土帶入潔凈室內(nèi)，存放處清潔干燥，減少疊放高度。必須在潔凈室全部安裝工程完畢，并全面清掃，吹洗或試車后，方能在現(xiàn)場拆包開箱檢查（不得有變形，破損和漏膠等），合格后立即安裝。高效過濾器取出后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：檢查濾紙密封膠和框架有無損壞：邊長、對角線、厚度尺寸是否符合要求；框架有無毛刺，框架有無銹斑，技術(shù)數(shù)據(jù)、性能是否符合設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品合

13、格證書是否齊全?？蚣芏嗣婊虻犊诙嗣嫫街保试S每只端面平整度不大于1 毫米。過濾器外框不得修改。開箱或安裝過程中，不得用手觸摸濾紙，過濾器與框架之間必須墊密封墊料或涂抹硅橡膠。密封墊料厚度為68 毫米，定位粘貼在過濾器邊框上，安裝后的壓縮率大于50%。高效過濾器的檢漏：外觀檢查后應(yīng)用掃描法對高效過濾器安裝邊框和全斷面進(jìn)行檢漏。高效過濾器的折算率少于合格透過率3 倍，超高效過濾器小于 2 倍為合格。對達(dá)不到要求的進(jìn)行修補(bǔ)，經(jīng)修補(bǔ)仍不合格的禁止安裝。檢查合格后應(yīng)立即安裝。（5）高效過濾器的安裝與縫隙密封。本工程采用壓緊法來安裝高效過濾器。壓緊法：將高效過濾器壓緊安裝在高效過濾器框架上, 它可以在水平

14、面或垂直平面安裝 , 也可安裝在框架的上方或下方。采用硅橡膠作密封材料 , 在常溫下先用硅硼表面處理劑清除密封表面的雜質(zhì), 在框架上均勻平直而飽滿地涂滿硅橡膠, 然后安裝高效過濾器。密封采用“液槽密封法”，將過濾外框的端面及框架的支承面中的一面做成凸槽，槽內(nèi)注入密封液 , 當(dāng)凸緣與凹槽相互承插后 , 在槽內(nèi)就形成嚴(yán)密的液封。安裝時外框上的箭頭與氣流方向一致。安裝完好后要作滲漏檢查。高效過濾器的滲漏檢查，對整個送風(fēng)墻：包括過濾器本體，過濾器與框架及框架與圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間進(jìn)行檢漏。只有在確認(rèn)無滲漏之后，空氣潔凈系統(tǒng)的測定結(jié)果才有意義。高效過濾器的滲漏，采用濁度計(jì)進(jìn)行檢查：用濁度計(jì)進(jìn)行檢查：在高效過濾器

15、的上風(fēng)側(cè)施放煙霧（例如“芭蘭香”煙霧），煙霧濃度不小于濁度計(jì)靈敏度的一萬倍。在高效過濾器的下風(fēng)側(cè)距過濾器2-3 厘米處，沿整個高效過濾器的表面和邊框進(jìn)行掃描，掃描速度可取2-3 厘米 / 秒。當(dāng)儀器讀數(shù)高于過濾器穿透率的10 倍時，就認(rèn)為有滲漏。過濾器濾料容易滲漏，涂抹過氯乙烯膠或88 號膠，邊框接合處等部位的滲漏，用硅橡膠或火漆涂抹。（6）采樣、檢測 和調(diào)試確定采樣檢測方法和調(diào)試方案，組織調(diào)試班子對潔凈室含塵濃度、溫度、濕度、正壓和噪音等進(jìn)行測定，并記錄分析，提出措施，具體如下：先單機(jī)運(yùn)行，待每個系統(tǒng)安裝完成后，聯(lián)動開機(jī)，點(diǎn)動測試設(shè)備的啟動和載負(fù)荷電流是否正常。調(diào)整制冷系統(tǒng)，使壓力、流量和溫

16、度等技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。測定和調(diào)整手術(shù)室的空氣溫度、相對濕度、正壓值和噪音。手術(shù)室潔凈度的測定，分別在靜態(tài)和動態(tài)。兩種狀態(tài)下采樣測定，主要測定進(jìn)出風(fēng)口、風(fēng)量、出風(fēng)口、風(fēng)速、單位體積微塵濃度等。檢測方法可采用計(jì)重濃度法、薄膜計(jì)數(shù)法。10.24.5 凈化空調(diào)潔凈度的技術(shù)措施為了達(dá)到凈化空調(diào)潔凈度要求，在制作安裝過程中，必須按以下主要措施來清除系統(tǒng)中的污垢、浮塵和污染，才能達(dá)到質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。（1）凈化空調(diào)系統(tǒng)施工必須有清潔的施工場地。為此，要等土建工程、管道和電氣等安裝工程施工基本完成后，對現(xiàn)場進(jìn)行徹底清掃，并保持經(jīng)常清潔。（2）管、部配件成型前，應(yīng)對板材進(jìn)行脫脂，清洗，除去油污，成型后要擦

17、試干凈并用吸塵器吸去浮塵，然后用塑料薄膜包扎在封閉開口處，存放于干凈場所，以備安裝。（3）進(jìn)入施工現(xiàn)場，機(jī)具要擦拭清潔，做到“物凈”。安裝工人要穿清潔的工作服、手套和工作鞋，做到“人凈”，以防污染。（4）安裝時，邊擦拭邊安裝，當(dāng)安裝中途停頓或施工完畢時，要將端頭與大氣相通的孔口用塑料薄膜包扎封閉。（5）制作柔性短管的材料選用不產(chǎn)粉塵，內(nèi)壁光滑的人造草、涂膠帆布等；鉚接法蘭加固框及部件的鐵鉚釘應(yīng)鍍鋅；鍍鋅鋼板制作的風(fēng)管，在加工損壞的部位涂環(huán)氧樹脂。（6）要使凈化空調(diào)系統(tǒng)潔凈還必須防止“集塵”。為此，制作風(fēng)管及配件時盡量減少擠接縫，特別強(qiáng)調(diào)不得有橫向擠接縫；不得采用凸接方法加固風(fēng)管；法蘭墊料應(yīng)與風(fēng)

18、管內(nèi)壁平齊；鍍鋅鋼板制作的風(fēng)管，內(nèi)壁應(yīng)光滑，加工時應(yīng)避免損壞鍍鋅層。（7）風(fēng)管的保溫，不允許使用散材和卷材，采用難燃型亞羅弗閉泡保溫材料保溫。（8）凈化空調(diào)系統(tǒng)在制作安裝過程中施工場地必須清洗，且必須按正確的施工程序進(jìn)行，不能倒，同時要減少與外界相通的孔口，避免被現(xiàn)場污染。（9）制作過程中風(fēng)管放樣下料是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，特別是三通、四通等管件的放樣下料，盡可能一次成形，同時盡量減少拼接。安裝完畢或停頓時，封好端頭。以防系統(tǒng)內(nèi)積塵。風(fēng)管周長4 米的，根據(jù)常用20001000mm板材，一米一節(jié)進(jìn)行加工，減少縱向咬口縫和加固筋，防止扭虧曲變形。（10）法蘭墊料和密封墊料應(yīng)選用不產(chǎn)塵，不透氣材料，不防系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)

19、塵。1.1.110.24.6凈化空調(diào)系統(tǒng)嚴(yán)密性的技術(shù)措施系統(tǒng)的嚴(yán)密性不好，主要表現(xiàn)在兩個方面。其一，當(dāng)系統(tǒng)停止運(yùn)行時，系統(tǒng)經(jīng)過的非潔凈區(qū)或低等級潔凈區(qū)域中的含塵空氣就會滲入系統(tǒng)中，從而直接降低室內(nèi)的潔凈度，特別是在系統(tǒng)運(yùn)行時，經(jīng)過系統(tǒng)的負(fù)壓段漏入的含塵空氣量將更大；其二，凈化空調(diào)系統(tǒng)中的全壓比一般空調(diào)系統(tǒng)大，以保證在系統(tǒng)總阻力較高的情況下，獲得比一般空調(diào)系統(tǒng)大得多的換氣次數(shù)。如果嚴(yán)密性不好，必然大量向外漏風(fēng)，造成能量損失；而且為保持室內(nèi)正壓，必須補(bǔ)充大量含塵新風(fēng)，這樣對室內(nèi)潔凈度也會產(chǎn)生不良影響。為了保證系統(tǒng)的嚴(yán)密性，主要采取以下技術(shù)措施：（1）風(fēng)管、配件及法蘭制作的各項(xiàng)允許偏差必須符合通風(fēng)與

20、空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，風(fēng)管與法蘭連接的翻邊應(yīng)均勻平整，不得有孔洞和缺口。（2）風(fēng)管的咬口縫、鉚釘縫、翻邊四角等容易漏風(fēng)的位置應(yīng)將表面的雜質(zhì)和油污清除干凈，然后涂密封膠密封?？諝鉂崈粝到y(tǒng)使用的密封膠常用硅橡膠，它具有良好的力學(xué)性能，很好的氣密性和粘結(jié)性，涂刷前應(yīng)在清潔的表面上涂刷硅硼表面處理劑一道，干后就可以嵌涂硅橡膠。(3) 風(fēng)閥上的活動件、固定件及欄桿等應(yīng)作防腐處理（如鍍鋅等） ，與閥體連接處不得有縫隙。為了保證系統(tǒng)的嚴(yán)密性，在系統(tǒng)安裝完畢后必須作漏光試驗(yàn)，隱蔽驗(yàn)收方可。1.1.210.24.7凈化空調(diào)系統(tǒng)施工安全措施（1）進(jìn)行材料脫脂時，采用排氣扇順風(fēng)向操作人員，操作人員要加強(qiáng)個人

21、保護(hù)，必須穿工作服，帶口罩，帶膠工乳手套，防止中毒，同時四氯化碳應(yīng)存放陰涼干燥處。（2）吹污密封膠時，由于配制中的基桂酸錫有毒，注意工作后把手洗干凈。（3）機(jī)械設(shè)備操作時應(yīng)嚴(yán)格遵守機(jī)械設(shè)備操作規(guī)章制度，并注意安全用電。（4）現(xiàn)場安裝時，必須戴安全帽，遵守施工安全操作規(guī)范，高空作業(yè)必須栓安全帶。1.1.310.24.8凈化空調(diào)系統(tǒng)潔凈室的測定（1）潔凈室的測定及調(diào)整為查明潔凈室的性能是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求而進(jìn)行的測定。通過這種測定可以找出達(dá)不到要求的原因：是設(shè)計(jì)上的、施工上的還是工藝上的。另外這種測定還可成為確立合理的維護(hù)管理體制的基礎(chǔ)，測定前，要進(jìn)行充分的準(zhǔn)備，主要是對潔凈室的概況有全面的了解。了解

22、內(nèi)容包括：各種有關(guān)圖紙、設(shè)計(jì)對空氣參數(shù)的要求，空氣處理方案、風(fēng)量及氣流組織，人和物凈化方案，潔凈室使用情況，潔凈室四周環(huán)境的情況。全面的測定要求在靜態(tài)和動態(tài)等兩種狀態(tài)下進(jìn)行測定，測定包括以下項(xiàng)目： 檢漏對高效過濾器的檢漏已介紹，對潔凈室密封性的檢漏，采取鹵素法即用弗利昂 12（R12）鹵素檢漏儀來檢測充有鹵素氣體的容積在330m 以下的空間，對于更大的空間采用加壓法測定。風(fēng)量送風(fēng)量、回風(fēng)量、新風(fēng)量和排風(fēng)量的測定。速度場通過送風(fēng)口中心的縱剖速度場，工作區(qū)平面速度場和其它需要的剖面速度場。對于平行流潔凈室還要求出工作區(qū)平面的平均風(fēng)速，還要求出亂流子數(shù)，都要達(dá)到平行流潔凈室的要求。以下表中所列為控制

23、污染所需的風(fēng)速和下限風(fēng)速值。其中這種下限風(fēng)速是指潔凈室應(yīng)經(jīng)常保持的最低風(fēng)速。設(shè)計(jì)時已考慮因過濾器阻力升高風(fēng)速將下降的情況確定初始風(fēng)速?？刂莆廴舅栾L(fēng)速控制污染類別多方位污染發(fā)塵包絡(luò)線人發(fā)塵半徑同向污染逆向污染（1）對垂直平行流潔凈室熱源風(fēng)速（米 / 秒）和條件0.25 ，對通常的污染源都可滿足0.22 0.3-一般由熱源尺寸、溫度確定。對于表面溫度 200，約 0.3 0.6 米的熱平面： 0.46人的熱氣流0.18-0.22（2）對水平平行流潔0.34 ，通常的行走速度（ 1 米/ 秒），并凈室按二次氣流速度最大值考慮 0.28 ，通常的行走速度（ 1 米/ 秒），按二次氣流速度平均值考慮

24、0.4 ，接近 1.5 米/ 秒行走速度 0.5 ，接近 2 米/ 秒行走速度自凈能力0.25下限風(fēng)速值：下限風(fēng)速潔凈室條件(米/秒)平時無人或很少有人進(jìn)出，無明垂0.12顯熱源直平0.3無明顯熱源的一般情況有人、有明顯熱源，如0.5 仍不行流0.5行，則宜控制熱源尺寸和加以隔熱水平平0.3平時無人或很少有人進(jìn)出空氣潔凈技術(shù)措施值（米/ 秒）0.250.35行流0.35一般情況0.5要求更高或人員進(jìn)出頻繁的情況氣流流型測氣流流型最常用的是絲線法測定流線方法，有條件的可用氣泡發(fā)生器或以煙粒子作子蹤粒子的發(fā)煙器測流線方法。靜壓先測定在門關(guān)閉情況下室內(nèi)外靜壓差，其內(nèi)外靜壓差必須符合下列表中規(guī)定。然后

25、在門開啟狀態(tài)下，檢查氣流方向是否能保持向外流動，門內(nèi)側(cè)約 50-60cm 處的工作區(qū)高度上的含塵濃度，是否超過該室潔凈度等級所要求的數(shù)值。簡化的潔凈室壓差系列P（毫米水柱）條件一般情況嚴(yán)格控制情況平等流潔凈室與級別低于它的任何相鄰14.5空間（之間存在任何門窗孔口時）亂流潔凈室與級別低于它的任何相鄰空1（但總差間（之間存在任何形式門窗孔口時） ，4.53）每差一級潔凈環(huán)境與室外11.5濃度場測定剖面可以和速度場剖面相同，對于不同潔凈度等級的潔凈室，測點(diǎn)是不同的，測定室內(nèi)潔凈度的最低限差采樣點(diǎn)按下表中規(guī)定確定每點(diǎn)采樣次數(shù)不少于3 次，各點(diǎn)采樣次數(shù)可以不同。最低限度采樣點(diǎn)數(shù)：對潔凈度于單向流210

26、0 級及高1000 級（層面積（ m）流）于 100級潔凈室是2-32指送10風(fēng)面面積；1043對于亂流2036潔凈室是401013指房間面1004032積。2008063對潔凈度級別高的采用粒子計(jì)數(shù)器測定的采樣量必須按下表中規(guī)定確定。每次采樣的最小采樣量（L）粒徑（ m）級別0.10.20.30.55其中：對于單向流潔凈室采樣口應(yīng)對著氣流方向，對于亂流潔凈室采樣口宜向上，采樣速度均應(yīng)盡可能接近室內(nèi)氣流速度。潔凈度測總布置原則是：多于5 點(diǎn)時可分層布置，但每層不少于5點(diǎn)； 5 點(diǎn)以下時可布置在離地0.8m 高，平面的對角線上如5 點(diǎn)布置圖。（2）自凈時間在凈化空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)行前，先測出潔凈室的原始

27、濃度，立即開機(jī)運(yùn)行，按時逐次測定衰減的濃度，一直到濃度明顯穩(wěn)定為止。從開機(jī)運(yùn)行時起到出現(xiàn)穩(wěn)定濃度時止的時間即為自凈時間，繪出自凈過程曲線。（3）溫度、濕度、噪聲、照度和振動按空氣調(diào)節(jié)和一般要求進(jìn)行測定。以上述特性測定為基礎(chǔ)，為保持潔凈室的性能，及時了解日常變動數(shù)據(jù)。1002.832.835.6610002.83851.1.4 第二十五節(jié) 機(jī)電系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試本工程竣工驗(yàn)收時，各系統(tǒng)必須經(jīng)過聯(lián)合調(diào)試，達(dá)到設(shè)計(jì)要求，實(shí)現(xiàn)使用功能。聯(lián)合調(diào)試涉及到不同專業(yè)、業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、政府部門等多家單位，范圍廣、工作量大，因此對于能否如期保質(zhì)保量交工至關(guān)重要。1.1.5 10.25.1 調(diào)試內(nèi)容調(diào)試內(nèi)容包括：給排水

28、系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、強(qiáng)電系統(tǒng)、弱電系統(tǒng)、電梯工程等系統(tǒng)之間聯(lián)動調(diào)試。1.1.6 10.25.2 調(diào)試目的通過對系統(tǒng)的檢測，不斷的對系統(tǒng)的運(yùn)行狀況進(jìn)行分析調(diào)整，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并能滿足使用需要。1.1.7 10.25.3 調(diào)試準(zhǔn)備條件（1）室內(nèi)已裝修完畢，現(xiàn)場清理干凈，正式的水、電源已進(jìn)入室內(nèi)，非專業(yè)人員基本退場。（2）工程基本安裝完畢，檢查合格，各系統(tǒng)已經(jīng)過調(diào)試正常，并能穩(wěn)定運(yùn)行，具體內(nèi)容如下：土建裝飾專業(yè)：裝修專業(yè)基本結(jié)束，防火卷簾及防火門安裝完畢調(diào)試結(jié)束并達(dá)到防火要求，其它防火分區(qū)設(shè)施完善。給排水消防專業(yè)：所有的給排水管道安裝到位，灌水試驗(yàn)合格。消火栓及噴灑系統(tǒng)安裝完畢，水壓試驗(yàn)合格