三輥軸攤鋪機(jī)的施工技術(shù).doc

1、三輥軸攤鋪機(jī)的施工技術(shù)摘 要 介紹了三輥軸攤鋪機(jī)的工作原理以及路面施工的工藝流程和施工常見病害及預(yù)防措施。關(guān)鍵詞水泥砼路面；三輥軸攤鋪機(jī)；施工工藝三輥軸攤鋪機(jī)是水泥砼路面施工的中檔機(jī)械，經(jīng)過近十年的施工實(shí)踐證明，其適應(yīng)性強(qiáng)，施工質(zhì)量能達(dá)到包括高等級公路的要求。 三輥軸攤鋪機(jī)施工工藝的推廣普及，使其逐漸發(fā)展成僅次于滑模攤鋪機(jī)的水泥砼路面施工主導(dǎo)設(shè)備。 三輥軸攤鋪機(jī)施工的主要特點(diǎn)是： 設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單， 造價低，能適應(yīng)大范圍內(nèi)路面寬度連續(xù)變化要求，施工工藝易掌握，宜于操作等。 在“五華縣水寨大道標(biāo)準(zhǔn)路改造工程 I 標(biāo)段 ”混凝土路面施工作業(yè)中， 就采用了 “三輥軸攤鋪機(jī) ”施工，現(xiàn)就 “三輥軸攤鋪機(jī)

2、”在混凝土路面施工作業(yè)中的施工技術(shù)來談一下自己的心得。1 三輥軸攤鋪機(jī)整平，振動作用工作原理三輥軸攤鋪機(jī)前進(jìn)過程中， 前振動軸逆時針方向高速轉(zhuǎn)動， 由于振動軸的偏心布置， 使與振動軸接觸的砼料受到打擊， 使砼料表面的骨料下沉， 砂漿上浮，起到提漿作用， 另一方面，振動軸由后向前轉(zhuǎn)動和三輥軸攤鋪機(jī)向前行走的復(fù)合運(yùn)動，使砼料表面受到向前的剪切切削作用， 將振動軸前方高出的砼向前推移，行進(jìn)過程中填平低陷地段，起到整平作用。后退時停止振動，實(shí)靜滾壓，消除振動軸擊打砼料時留下的條痕。 通過振動軸前行振動， 振動力通過砼料將振動能傳遞到砼料內(nèi)部， 使砼料內(nèi)部進(jìn)一步密實(shí)， 從而達(dá)到整平振實(shí)目的， 由于三輥軸

3、攤鋪機(jī)振動軸振動頻率較低，一般振動深度為 35cm 左右，其施工振實(shí)質(zhì)量主要靠配套機(jī)具排式振搗器來保證。為達(dá)到理想平整效果，三輥軸攤鋪機(jī)需要23 遍往返作業(yè)，人工配合整修填補(bǔ)鏟刮，可滿足施工質(zhì)量的要求。與其主要配套的設(shè)備包括：拌和樓、散裝水泥罐、裝載機(jī)、自卸汽車、灑水車、排式振搗器及模板、揀面板、 3m、 4m 刮尺、普通拉毛耙、普通切縫機(jī)等。2 三輥軸攤鋪機(jī)砼路面施工的工藝流程由于三輥軸攤鋪機(jī)本身的局限性， 不能象滑模攤鋪機(jī)那樣一次性完成砼路面攤鋪成型作業(yè)， 需要配合人員和輔助機(jī)具較多， 開工前必須進(jìn)行大量的各項準(zhǔn)備工作，對參與施工的各項生產(chǎn)要素，進(jìn)行檢查，確保各項安全、質(zhì)量保證措施到位。模

4、板的支立是三輥軸攤鋪機(jī)施工前的首要工作，是保證路面標(biāo)高， 平面位置、成型面板厚度，寬度和路面平整度的關(guān)鍵，必須支立牢固，定位精確，成型順直，避免漏漿。通過驗(yàn)?zāi)?，對模板安裝質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)。開工前，必須要對水泥、砂、碎石等原材料進(jìn)行檢測，合格后才可以使用，并確定施工配合比。施工現(xiàn)場各項準(zhǔn)備工作充分落實(shí)后， 才可以將砼料運(yùn)抵施工現(xiàn)場， 現(xiàn)場試驗(yàn)人員應(yīng)立即測試坍落度， 檢驗(yàn)和易性， 以確定現(xiàn)場施工工藝性能， 采取適當(dāng)方法進(jìn)行施工，同時迅速交將測試情況通知拌和場， 進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以滿足現(xiàn)場施工工藝。三輥軸攤鋪機(jī)施工對坍落度的要求范圍較小，一般為 2 4cm 為佳，具體隋況視氣溫、天氣、運(yùn)距等情況而定。砼料

5、的供應(yīng)速度力求穩(wěn)定連續(xù)，以免影響砼料的均勻性，使砼料因水化速度不一致，產(chǎn)生不均勻變形和復(fù)雜的內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致砼路面平整度和內(nèi)在質(zhì)量下降。 人工布料， 必須確定適當(dāng)松鋪厚度， 松鋪厚度確定，一般根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)確定， 隨現(xiàn)場砼料坍落度變化而有所差別。 對于坍落度較大，易密實(shí)，一般松鋪厚度較小，對于坍落度小的砼料，因內(nèi)部骨料的作用，造成空隙較大同，一般松鋪厚度應(yīng)偏大些，一般松鋪系數(shù)取 1，1 左右。對于橫坡度大的路段， 由于砼料流動性， 高側(cè)應(yīng)比低側(cè)有更大的松鋪厚度， 高側(cè)松鋪系數(shù)為 1.2 左右，在施工中松鋪系數(shù)一般根據(jù)試驗(yàn)確定。 為了保證砼試件能正確反映砼路面的性能， 試件應(yīng)在布料現(xiàn)場進(jìn)行制作， 試驗(yàn)

6、結(jié)果作為砼路面質(zhì)量評定資料，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果， 對施工配合比的優(yōu)化提供指導(dǎo)依據(jù)。 排式振的搗器是保證砼料充分密實(shí)的關(guān)鍵工序， 三輥軸攤鋪機(jī)的振動軸只能對砼路面的表層起振搗作用。振動棒距模板的距離為 68cm 為宜，振動棒不得距模板太近，以免與模板產(chǎn)生共振， 產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象， 使側(cè)面砼出現(xiàn)蜂窩， 排式振搗器的工作過程采取連續(xù)行走方式，其行走速度必須滿足砼料振動排氣時間要求，對于坍落度為25cm 的砼料，在振動有效范圍內(nèi)，振動時間不得低于15s，因?yàn)轫帕咸涠鹊淖兓?，振動排，氣時間是變化的，這就要求排式振搗器的行平速度可以進(jìn)行調(diào)節(jié)。通過操作員直接控制行走裝置的調(diào)速電機(jī)或變速箱進(jìn)行調(diào)速。此種方式，行走裝置

7、較復(fù)雜，但由于連續(xù)行走，振動力傳遞均勻，減少了振動器頻繁插入，提升對砼料的擾動，振動后，砼料密實(shí)均勻性好，且不易出現(xiàn)漏漿或過振現(xiàn)象。經(jīng)試驗(yàn)排式振搗器行駛速度采用1.6m min ，振動密實(shí)情況完全滿足施工規(guī)范要求。拉桿的埋設(shè)， 采用人工預(yù)埋鋼筋拉桿到模板中的預(yù)留孔中，使其定位精度高， 避免了人工布料拉桿對振后砼踩踏，造成砼面局部凹陷， 影響平整度， 施工過程中要注意不能碰撞模板和傳力桿，以避免模板移動變位。三輥軸攤鋪機(jī)作業(yè)完成后，應(yīng)根據(jù)砼面表面泌水情況，適時量進(jìn)行刮平作業(yè)，將表面泌水稀漿刮除，對于整平機(jī)無法整平的局部微時突起部位，經(jīng)過刮尺刮除后， 基本保證了平整度要求，對特殊情況，出現(xiàn)砼料過高

8、的部位，可采用人工鏟除，但人員不得直接踩踏成型砼面， 需借助踏板進(jìn)行。 每次作業(yè)時需重疊二分之一，以保證不出現(xiàn)漏刮部位。對于刮尺刮除對發(fā)現(xiàn)局部低凹部位，應(yīng)立即用砼砂漿補(bǔ)乎， 再回刮尺刮除多余砂漿。注意：刮平作業(yè)時間至關(guān)重要，進(jìn)行過早，由于砼面強(qiáng)度低，無法承受刮尺的重力，刮尺下陷，無法刮平。進(jìn)行過晚，則無法刮除突起部位，且對低凹處填補(bǔ)砂漿時，難以結(jié)合，留下質(zhì)量隱患，刮尺的作業(yè)后，即采用抹刀磨光，進(jìn)行一步消除局部不平現(xiàn)象， 同量消除由于刮尺過后， 砼面進(jìn)一步失水收縮， 造成變形，抹刀作業(yè)后， 表面平整度基本達(dá)到要求。 對發(fā)現(xiàn)不合格部位再次采用抹刀抹面，消除檢尺痕跡和表面砂眼麻面現(xiàn)象， 并使表面磨耗

9、層的強(qiáng)度進(jìn)一步增強(qiáng)。此時，砼面泌水情況已經(jīng)消失，接近初凝狀態(tài)時，采用普通拉毛耙進(jìn)行拉毛。3 三輥軸攤鋪機(jī)施工常見病害及預(yù)防措施砼面出現(xiàn)砂眼、 麻面一般為布料過高， 三輥軸攤鋪機(jī)整平時， 將表面漿層推走，砼面多余骨料由于相互嵌鎖著， 無法推走，行走三輥攤鋪機(jī)無法整平的突起部位，在使用刮尺刮除時，使表面更加粗糙，難以抹平，以至最終收面時，對微小孔隙不能消除。 對于此種情況， 應(yīng)在刮尺刮除后， 立即將粗糙骨料部位補(bǔ)原砂漿，再用抹尺進(jìn)行抹平，用小抹刀細(xì)心操作，一般可消除，最終收面成形。表面微裂紋多因成型砼路面表面稀漿過多，風(fēng)速及氣候較高時， 水分散失過快所致，特別是對于局部低凹點(diǎn)采用砂漿填補(bǔ)，砂漿層較厚，失水收縮較大，而砂漿的早期強(qiáng)度低， 無法克服較大的收縮應(yīng)力， 而使砼面產(chǎn)生裂紋。 要注意施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，對施工中盡可能將表層稀漿刮除廢棄。收面后盡快養(yǎng)護(hù)，控制水份散發(fā)速度，能起到良好的控制裂紋的作用。由于三輥軸攤鋪機(jī)施工工藝， 支立模板不牢固， 下部未充分墊實(shí)， 造成漏漿現(xiàn)象，或振搗不密實(shí)等原因，使用砼路面邊側(cè)面出現(xiàn)孔洞現(xiàn)象，形成蜂窩。應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)支立模工作和調(diào)整振搗器位置， 達(dá)到消