模具設(shè)計(jì)知識(shí)總結(jié)

1、模具設(shè)計(jì)知識(shí)總結(jié)模具設(shè)計(jì)知識(shí)總結(jié)1. 塑性變形體積不變條件，塑性變形時(shí)，物體體積的變化與平均 應(yīng)力成正比。其產(chǎn)生的主應(yīng)變圖可能有三類：1.具有一個(gè)正應(yīng)變及 負(fù)應(yīng)變;2.具有一個(gè)負(fù)應(yīng)變和兩個(gè)正應(yīng)變;3.個(gè)主應(yīng)變?yōu)榱?，另?個(gè)應(yīng)變之大小相等符號(hào)相反。2. 沖裁是利用模具使板料產(chǎn)生分離的一種沖壓工序，沖裁是最基 木的沖壓工序。沖裁是分離工序的總稱，她包括落料、沖孔、切斷、 修邊、切舌、彎曲等多種工序。一般來說，沖裁主要是指落料和沖 孔工序。3. 沖裁的變形過程：1.彈性變形階段（變形區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力小于 屈服應(yīng)力）;2.塑性變形階段（變形區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力大于屈服應(yīng)力）；3. 斷裂分離階段（變形區(qū)內(nèi)部材料

2、應(yīng)力大于強(qiáng)度極限）。4. 沖裁斷而可分為明顯的四個(gè)部分：塌角、光亮、毛面和毛刺。5. 沖裁件質(zhì)量：指斷面狀況、尺寸精度和形狀誤差。在影響沖裁 件質(zhì)量的組成因素中，間隙時(shí)主要的因素之一。沖裁件的斷面質(zhì)量 主要指塌角的大小、光而約占板厚的比例、毛面的斜角大小及毛刺 等。間隙合適時(shí)，沖裁時(shí)上下刃口處所產(chǎn)生的剪切裂紋基本重合， 這時(shí)光面約占板厚的1/21/3,切斷面的塌角、毛刺和斜度均很小, 完全基本滿足一般沖裁件的要求。間隙過小時(shí)，凸模刃口處的裂紋 比合理間隙時(shí)向外錯(cuò)開一段距離；間隙過大時(shí)，凸模刃口處的裂紋比 合理間隙時(shí)向內(nèi)錯(cuò)開一段距離，材料的彎曲與拉申增大，拉應(yīng)力增 大，塑性變形階段較早結(jié)束，致使

3、斷面光面減小，塌角與斜度增大, 形成厚而大的拉長毛刺，且難以去除，同時(shí)沖裁件的翹曲現(xiàn)象嚴(yán)重, 影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。（材料的相對(duì)厚度越大，彈性變形量越小，因 而制件的精度也越高。沖裁件尺寸越小，形狀越簡單則精度越高。）凸凹模刃口尺寸計(jì)算的依據(jù)和計(jì)算準(zhǔn)則：在沖裁件尺寸的測(cè)量和 是使用中，都是以光而的尺寸為基準(zhǔn)。落料件的光而是因凹模刃口 擠切材料產(chǎn)生的，而孔的光面是凸模刃口擠切材料產(chǎn)生的。故計(jì)算 刃口尺寸時(shí)，應(yīng)按落料和沖孔兩種情況分別進(jìn)行，其原則如下：1. 落料：落料件光而尺寸與凹模尺寸相等，故應(yīng)與凹模尺寸為為基準(zhǔn) （落料凹模基本尺寸應(yīng)去工件尺寸公差范圍內(nèi)的較小尺寸。）；2.沖孔: 工件光而的孔徑與

4、凸模尺寸相等，故應(yīng)與凸模尺寸為基準(zhǔn)。（因沖孔 的尺寸會(huì)隨凸模的磨損而減小，故沖孔凸?；境叽鐟?yīng)去工件孔尺 寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸）;3.孔心距：當(dāng)工件上需要沖制多個(gè)孔時(shí), 孔心距的尺寸精度由凹模孔心距保證。4.沖模刃口制造公差：凸凹模刃口尺寸精度的選擇應(yīng)以能保證工 件的精度要求為準(zhǔn)，保證合理的凹凸模間隙值，保證模具一定的使 用壽命。5.工件尺寸公差與沖模刃口尺寸的制造偏差原則上都應(yīng)按“入體”原則標(biāo)注為單向公差。但對(duì)于磨損后無變化的尺寸，一般 標(biāo)注雙向偏差。7. 沖裁件在條料、帶料或板料的布置方法叫排樣。沖裁件的實(shí)際 面積與所用板料而積的百分比叫做材料的利用率，它是衡量合理利 用材料的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指

5、標(biāo)。8. 沖裁所產(chǎn)生的廢料可分為兩類：一是結(jié)構(gòu)廢料，是由沖件的形 狀特點(diǎn)產(chǎn)生的;二是由于沖件之間和沖件與條料側(cè)邊之間的搭邊以及 料頭、料尾和邊料而產(chǎn)生的廢料，稱為工藝廢料。9. 排樣方法：有廢料排樣、少廢料排樣、無廢料排樣。10. 搭邊值的確定：排樣時(shí)沖裁件之間以及沖裁件與條料側(cè)邊之 間留下的工藝廢料叫做搭邊。搭邊的有兩個(gè)作用：一是補(bǔ)償了定位 誤差和剪板誤差，確保沖出合格零件;二是可以增加條料剛度，方 便條料送進(jìn)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。11. 沖模壓力中心的確定：沖壓力合力的作用點(diǎn)稱為模具的壓力 中心。模具的壓力中心應(yīng)該壓力機(jī)滑塊的中心線。12. 沖裁模具的分類：1.單工序模：無導(dǎo)向單工序沖裁模，導(dǎo)

6、板 式單工序沖裁模，導(dǎo)柱式單工序沖裁模;2.級(jí)進(jìn)模是在壓力機(jī)一次行 程中，在模具的不同位置上同時(shí)完成數(shù)道沖壓工序：固定擋料銷和 導(dǎo)正銷定位的級(jí)進(jìn)模，測(cè)刃定距的級(jí)進(jìn)模;3.復(fù)合模是在壓力機(jī)的一 次行程中，在一副模具的統(tǒng)一位置上完成數(shù)道沖壓工序：根據(jù)安裝 位置不同（凸模、凹模）正裝式復(fù)合模、倒裝式復(fù)合模；13. 模具強(qiáng)度對(duì)排樣的要求：孔距小的沖件，其孔要分步?jīng)_出， 工位之間凹模壁厚小的，應(yīng)增設(shè)空步，外形復(fù)雜的沖件應(yīng)分步?jīng)_出, 以簡化凸、凹模形狀，增強(qiáng)其強(qiáng)度，便于加工和裝配，測(cè)刃的位置 應(yīng)盡量避免導(dǎo)致凸凹模局部工件而損壞刃口。15. 始用擋料裝置：在級(jí)進(jìn)模中為了解決首件定位問題，需要設(shè) 置始用擋料裝置。16. 卸料裝置：1.固定卸料裝置;2.彈壓卸料裝置（卸料及壓料作 用，沖壓質(zhì)量較好，平直度較高，適用，質(zhì)量要求要高的沖載和薄 板）；3.廢料切刀裝置。17. 彎曲：是將板料、棒料、型材或管料等彎曲一定形狀和角度 的零件的一種沖壓成形工序。18. 應(yīng)變中性層：在縮短與伸長兩變形區(qū)域之間，必有一層金屬 纖維變形前后長度保持不變。19. 彎曲變形區(qū)內(nèi)板料橫斷面形狀變化分為：1.寬板彎曲時(shí)