日產2500噸干法水泥生產工藝設備操作說明

1、河北曙光強興水泥有限公司日產 2500 噸水泥熟料生產線工藝操作說明書北京凱盛建研建材設計有限責任公司00 四年十月河北曙光強興水泥有限公司日產 2500 噸水泥熟料生產線生產操作說明書總 經 理：崔懷民 總 工 程 師：佟貴山 技 術 指 導：魏文榮 總 設 計 師：孫 勇編制人員：編制單位：北京凱盛建研建材設計有限責任公司河北曙光強興水泥有限公司日產 2500 噸水泥熟料生產線生產操作說明書目錄第一章 石灰石破碎及輸送系統(tǒng)操作說明 5一、開機前的準備與檢查 5二、開停機順序 5三、操作要點 5四、設備的維護和保養(yǎng) 5第二章 石灰石預均化及輸送系統(tǒng)操作說明 7第三章 原料庫及輸送系統(tǒng)操作說明

2、書 8一 . 開機前的準備與檢查 8二、開停機順序 8三、操作要求 8第四章 生料粉磨系統(tǒng)操作說明書 9一 . 系統(tǒng)運行前的準備和檢查 9二 . 開停車操作順序 10三 . 試生產中的注意事項 11四 . 運行中的檢查和調整 13五 . 設備緊急停車時的處理 14六生 料 磨 操 作 說 明 15七 . 生料細度的調整 19第五章 生料均化及輸送系統(tǒng)操作說明書 21一 . 開機前的準備和檢查 21二 . 啟動停車順序 21三 . 生料均化庫的調試 21四 . 生料均化庫的操作要領 22第六章 原煤破碎及均化系統(tǒng)操作說明書 23一 . 開機前的準備與檢查 23二 . 開停機順序 23三 . 運行

3、時的注意事項 23第七章 原煤預均化系統(tǒng)操作說明書 24第八章 煤粉制備系統(tǒng)操作說明書 25一、開機前的準備 25二 . 啟動、停車操作順序 25三 . 主要操作控制參數 26四、煤粉制備系統(tǒng)的安全 26五煤 磨 操 作 27六煤粉細度與水份的控制 28第九章 燒成系統(tǒng)操作說明書 30一 . 燒成系統(tǒng)的檢查 錯誤！未定義書簽。二 . 燒成系統(tǒng)空載無負荷試運轉 錯誤！未定義書簽。三 . 回轉窯和預熱器系統(tǒng)襯料的烘干 錯誤！未定義書簽。四、燒成系統(tǒng)的生產調試 錯誤！未定義書簽。五、窯的正常運行 錯誤！未定義書簽。六、停窯 錯誤！未定義書簽。七、啟動和停車操作順序 錯誤！未定義書簽。八配料方案的確定

4、 15第十章 熟料儲存系統(tǒng)操作說明書 45一 . 開機前的準備與檢查 45二、開停機順序 45編制單位：北京凱盛建研建材設計有限責任公司河北曙光強興水泥有限公司日產 2500 噸水泥熟料生產線生產操作說明書三、操作要求 45第十一章 常見故障及處理 47第十二章 河北曙光強興水泥有限公司設備潤滑指導說明書 51第十三章 設備潤滑一覽表 53第十四章 電收塵器操作說明書 56一 . 試運轉： 56二 . 操作維護、檢修及故障處理 57編制單位：北京凱盛建研建材設計有限責任公司河北曙光強興水泥有限公司日產 2500 噸水泥熟料生產線生產操作說明書第一章 石灰石破碎及輸送系統(tǒng)操作說明一、開機前的準備

5、與檢查1. 檢查緊固件的緊固情況，特別是輸送機的料板與連接板之間的螺絲以及破碎機 轉子上的錘頭、反擊板、襯板等處緊固件有無松動。2. 檢查各潤滑點的潤滑脂、潤滑油是否充足。3. 檢查鏈板張緊程度是否恰當。4. 清掃機內的異物，特別要清除鐵塊之類的堅硬物質。5. 電動機的調速檔必須定在最低的檔位上。6. 確認各電動機的接線頭完好無損、接地良好、電壓穩(wěn)定正常。二、開停機順序1. 開機順序：(1) 石灰石預均化布袋收塵器 (63.01) 。(2) 石灰石預均化堆料機( 63.03 )。(3) 膠帶輸送機 (63.02) 。(4) 膠帶輸送機 (12.10) 。(5) 膠帶輸送機 (12.04) 。(

6、6) 刮板輸送機 (12.03) 。(7) 高壓離心風機 (12.06) 。(8) 袋收塵器 (12.05) 。(9) 錘式破碎機 (12.02) 。(10) 板式喂料機 (12.01) 。2. 停機順序：停機順序與開機順序逆向。三、操作要點1. 首次生產時，必須在料斗內充填碎石灰石，以減輕大塊石灰石對板式喂料機的 沖擊，破碎機停機后，應在受料斗內和板式喂料機上保留一定數量的石灰石，以免 下次開機時大塊石灰石沖砸板式喂料機。2. 操作過程中時常注意觀察來料和出料情況，消除可能進入機內的鐵件等雜物。 發(fā)現大塊石灰石阻塞料斗時可用手動工具人工疏通。3. 觀察電動機運行中的電壓、電流變化情況，注意主

7、軸承有無過熱和異常震動情 況。4. 運行過程中隨時注意破碎機、板式喂料機的潤滑系統(tǒng)工作情況，確保其工作正 常。5. 時常注意出料膠帶輸送機 (20.10) 的運行情況，必須保持出料的通暢，否則應停 機檢修。6. 注意調整收塵系統(tǒng)各閥門開度，保持系統(tǒng)負壓狀態(tài)。四、設備的維護和保養(yǎng)1. 刮板輸送機、膠帶輸送機的維護和保養(yǎng)(1) 停機時及時清除滾筒、托輥及鏈板上的黏結物料。編制單位：北京凱盛建研建材設計有限責任公司河北曙光強興水泥有限公司日產 2500 噸水泥熟料生產線生產操作說明書(2) 及時膠補或更換已破損的膠帶及檔料板。(3) 清除下料溜子和料倉中的粘料。(4) 及時給減速機等部件添加適量的潤

8、滑油或潤滑脂。(5) 及時檢修更換轉動不靈活的托輥及滾輪。2. 錘式破碎機的操作維護和保養(yǎng)(1) 停機后應打開檢視門嚴格檢查，及時清除機內的粘料。(2) 錘頭磨損到一定程度應及時翻面或更換。(3) 及時添加軸承內的潤滑脂。(4) 第一次開機時應保持在 50%負荷左右運行， 而且喂料粒度不宜過大， 同時注意檢 查運行狀況：是否有異常響聲，軸承溫度是否過高，出料粒度是否過大，若發(fā)現 情況應及時處理。(5) 經過一段時間的運行后，若出料粒度過粗則應檢查蓖板縫隙是否發(fā)生變化。3. 膠帶輸送機的檢查與維護(1) 若出現皮帶跑偏應檢查以下事項： 若在頭部跑偏，調整頭部傳動滾筒平行度。 在尾部跑偏，調整尾部

9、改向滾筒或螺旋拉緊裝置。 在中部跑偏，調整上托滾及下托滾。(2) 檢查輸送機在滿載啟動及運行時，輸送帶與傳動滾筒之間是否會打滑，若出現 打滑，則應調整輸送帶的預緊力，并調整輸送帶在托輥間的垂度小于托輥間距的 2.5%。(3) 檢查在滿載停機時，輸送帶是否會倒著下滑，若出現下滑，檢查傳動滾筒逆止 器是否正常可靠。(4) 皮帶受料點處垂度如果過大，則應在該處增加上托輥。若皮帶上物料分布不均 或物料外溢，則應調整受料點處的導料槽。(5) 經常檢查并更換傳動不靈活或軸向竄動較大的輥子。編制單位：北京凱盛建研建材設計有限責任公司河北曙光強興水泥有限公司日產 2500 噸水泥熟料生產線生產操作說明書第二章

10、 石灰石預均化及原料入庫輸送系統(tǒng)操作說明編制單位：北京凱盛建研建材設計有限責任公司河北曙光強興水泥有限公司日產 2500 噸水泥熟料生產線生產操作說明書第三章 原料調配庫及輸送系統(tǒng)操作說明書一 . 開機前的準備與檢查1. 檢查各部分緊固件是否松動。2. 檢查各潤滑點的潤滑油、潤滑脂是否充足。3. 檢查各傳動部分有無障礙物。4. 膠帶張緊裝置是否正常，滾輪、托輪轉動是否靈活。5. 膠帶內外表面是否載有異物。6. 清掃器與膠帶接觸是否合適。7. 確認電器各接線頭完好無損，接地良好，電壓穩(wěn)定在可開機的要求范圍內8. 確認逆止器工作正常。二、開停機順序1. 開機順序：接到生料磨 (18.04) 開機信

11、號后依次啟動如下設備：(1)袋收塵器(20021-20024 ，20.10) 及其風機(20031-20034 ，20.10)(2)鎖氣翻板卸灰閥 (18.03) 。(3)膠帶輸送機 (18.02) 。(4)膠帶輸送機 (18.01) 。(5)膠帶輸送機 (20.09) 。(6)配料皮帶秤 (20.05 ， 20.06, 20.07 ， 20.08) 。(7)棒型閥 (20.04) 。2. 停機順序：停機順序與開機順序相反三、操作要求1. 運行中隨時注意電動機、減速機軸承有無異常振動和過熱；滾筒、托輥轉動是 否靈活；清掃器與膠帶的接觸是否良好；膠帶是否跑偏、打滑，張緊裝置是否合適； 各緊固件是

12、否松動；減速機是否滲油、漏油等。2. 調節(jié)棒型閥開度， 使物料既滿足配料皮帶稱的輸送能力又不致于外流。3. 發(fā)現漏料、堵料現象及時處理，清除物料中的鐵質硬物。4. 遇有緊急情況， 拉動膠帶輸送機的機旁拉線開關， 使膠帶輸送機停運。編制單位：北京凱盛建研建材設計有限責任公司河北曙光強興水泥有限公司日產 2500 噸水泥熟料生產線生產操作說明書第四章 生料粉磨系統(tǒng)操作說明書一 . 系統(tǒng)運行前的準備和檢查 生料粉磨系統(tǒng)無論在調試階段或者在生產階段，每次運行前都必須作認真的檢查和 調整工作。1. 中控室的準備工作(1) 接到開車指令后，首先聯(lián)系送電及供水。(2) 通知現場巡檢工或崗位工，作好開車前的準

13、備工作。(3) 通知有關值班點和理化中心，作好開車前的一切準備工作。(4) 確認各種儀表、開關和按鈕完好無損，動作靈活。(5) 確認各種指示燈完好。(6) 確認所有閥門的開、閉位置符合要求。(7) 確認記錄儀及記錄紙完好，加足墨水，各儀表指示都應調整在起始位置。(8) 確認信號鈴有效。(9) 確認原料儲庫有足夠的儲量，生料均化庫有足夠的容量。(10) 將各種原料的配比送入計算機控制。若采用手動，則必須根據化驗室的通知 單，設定目標值?，F場的檢查和調整序號檢查項目設備名稱檢查與調整1潤滑油量所有設備的潤滑點補充不足的油量 按要求定期更換潤滑油2潤滑站磨機主軸承潤滑站 磨機減速機潤滑站 磨機電動機

14、潤滑站確認油箱內油質、油量符合要求 確認油路系統(tǒng)閥門開關正常 確認油泵無雜音，不振動 確認系統(tǒng)不漏油，油壓、回油及潤滑正常 添加潤滑油時，必須嚴格按照設備說明書中的要求 進行3設備檢查門所有設備的檢查門確認各檢查門已關閉、鎖牢確認設備內無雜物4冷卻水系統(tǒng)磨機主軸承 磨機電動機潤滑站 磨機減速機潤滑站 磨尾風機確認各冷卻水進口閥門完全打開調整出口閥門開度，使出水流量達到設定值5提升機板鏈式提升機各緊固螺栓無松動、斷裂或脫落 料斗變形或損壞情況 上下鏈輪磨損情況 鏈板、銷軸是否斷裂 逆止器是否良好 鏈板張緊程度是否合適6輸送斜槽空氣輸送斜槽確認上下槽內無雜物，透氣層無破損 各緊固螺栓無松動、斷裂或

15、脫落 檢查下槽體氣體壓力 確認進出料管無堵塞編制單位：北京凱盛建研建材設計有限責任公司9河北曙光強興水泥有限公司日產 2500 噸水泥熟料生產線生產操作說明書7選粉機組合式選粉機各緊固螺栓無松動 檢查葉片和導料板變形和磨損程度 設備內無異物，檢查門密封良好 旋風筒內無堵塞8翻板閥雙間雙板鎖風器檢查閥門動作是否靈活9磨機襯板螺栓確認磨機襯板螺栓已擰緊10原料儲庫確認各種原料都能正常供料11生料均化庫確認出磨生料能正常入庫12廢氣處理系統(tǒng)確認已準備完畢13電氣信號及儀 表確認各電氣控制信號工作正常，儀表指示正確二 . 開停車操作順序1. 啟動操作順序(1) 燒成系統(tǒng)正常運行時，原料烘干粉磨系統(tǒng)啟動

16、操作順序A. 確認如下閥門位置(a) . 兩進磨熱風總管高溫電動蝶閥全關。(b) . 磨頭冷風閥門 (18.45) 全開。(c) . 磨風機 (18.33) 進口電動百葉圓形調節(jié)閥全關。B. 打開冷卻水，啟動原料烘干磨潤滑系統(tǒng)。C. 啟動磨尾風機 (18.33) 。D. 暖機操作。 慢慢操作有關閥門，緩慢增加進入磨機的熱風量，使磨機系統(tǒng)溫度逐漸升高。(a) . 慢慢打開進磨熱風總管高溫電動蝶閥 (18.44) 。(b) . 通知窯頭操作工，慢慢開大窯尾低溫排風機 (70.36) 進口電動百葉圓形調節(jié)閥 開度。(c) . 與此同時慢慢開大磨尾風機 (18.33) 進口電動百葉圓形調節(jié)閥開度，使磨

17、機進 口負壓保持在 500 700Pa。E. 當磨頭氣體溫度達 100時，啟動磨機輔助傳動裝置，使磨機筒體每隔 15 分鐘轉 動 1/3 周。F. 當磨尾風機 (18.33) 進口氣體溫度達 70 80時，啟動組合式選粉機 (18.14) 系 統(tǒng)。G. 當磨尾風機 (18.33) 進口氣體溫度達 90 100時，暖機結束。H. 生料均化庫進料選粉機系統(tǒng)投入運行。I. 啟動物料輸送設備(見啟動順序)J. 啟動選粉機卸料器。K. 啟動原料烘干磨 (18.02) 。L. 啟動原料庫底布袋收塵器 (20.05 、20.08) 。M. 啟動磨機喂料系統(tǒng)，并逐漸加大喂料量(見啟動順序) 鎖氣翻板卸灰閥 (

18、18.03) ，皮帶輸送機 (18.02 、 18.01 、 20.09) ，調速配料秤 (20.05-20.08) 。N. 磨機運轉正常后，操作人員要根據各檢測指示和記錄以及出磨生料的分析結果， 及時準確地調整原料配比和原料喂料總量， 調節(jié)各閥門開度， 注意提升機負荷和磨 音，控制好喂料量、壓力和溫度參數，使生料產量、水分、細度和化學成分達到要 求指標。編制單位：北京凱盛建研建材設計有限責任公司10河北曙光強興水泥有限公司日產 2500 噸水泥熟料生產線生產操作說明書O. 在有條件的時候，及時投入計算機控制生料配比和喂料量。(2) 無窯尾廢氣利用時， 原料烘干粉磨系統(tǒng)各設備的啟動操作順序與窯

19、運行時的啟 動操作順序基本相同。在生產調試初期，無窯尾廢氣熱源，必須采用干料低產量 運行模式。另見燒成系統(tǒng)操作說明書。2. 停車操作順序(1) 燒成系統(tǒng)正常運行情況下，原料烘干粉磨系統(tǒng)停車順序：A. 將磨機系統(tǒng)計算機控制開關“自動”轉換成“手動” 。B. 降低各種原料的喂料量直至喂料量為零， 并依次停運喂料系統(tǒng)設備： 調速配料秤 (20.05-20.08) ，皮帶輸送機 (20.09 、18.01 、18.02) ，鎖氣翻板卸灰閥 (18.03) 。C. 降低各種原料喂料量的同時， 逐漸減少進磨熱風量， 調節(jié)如下閥門使磨頭壓力保 持在 500 700Pa，并通知窯操作員采取相應措施給予密切配合

20、，確保窯尾高溫風 機出口壓力保持穩(wěn)定。(a) . 慢慢增大電動蝶閥 (18.45) 開度，使磨機系統(tǒng)引入更多的冷風。(b) . 慢慢關小磨頭熱風總管高溫電動蝶閥 (18.44) 開度。(c) . 慢慢關小磨尾風機 (18.33) 進口電動百葉圓形調節(jié)閥開度。D. 確認磨尾板鏈斗式提升機 (18.11) 的負荷已經很低， 關閉磨頭熱風總管高溫電動蝶 閥 (18.44) 。E. 確認組合式選粉機 (18.14) 粗粉流量為零， 提升機軸功率達最低值時， 停原料烘干 磨 (18.04) 。F. 現場啟動磨機輔助傳動裝置， 每隔 15 分鐘轉動磨機筒體 1/3 周。G. 根據實際情況，將磨尾風機 (1

21、8.33) 進口電動百葉圓形調節(jié)閥關至大約 20%左右， 再慢慢開大磨頭電動蝶閥 (18.45) 。H. 停高效斗式提升機 (18.11) ，空氣輸送斜槽風機 (18.13) 。I. 停組合式選粉機 (18.14) ，并關閉風機進口電動百葉圓形調節(jié)閥。J. 停選粉機出料斜槽( 18.23 )。K. 停鏈式輸送機 (18.17 、18.19) ，鎖氣翻板卸灰閥 (18.09) 。L. 確認磨尾風機 (18.33) 進口氣體溫度降到接近環(huán)境溫度后，停磨尾風機 (18.33) 。M. 全閉磨尾風機 (18.33) 進口電動百葉圓形調節(jié)閥。N. 全開磨頭電動蝶閥 (18.45) 。O. 確認磨機筒體溫

22、度降到接近環(huán)境溫度后，停磨機潤滑系統(tǒng)和磨機輔助傳動裝置。P. 關閉冷卻水。Q. 做好設備的檢查和保養(yǎng)工作。(2) 無窯尾廢氣熱源時，原料烘干粉磨系統(tǒng)設備停車順序與窯正常運行，并利用預 熱器系統(tǒng)廢氣作為熱源基本相同。三 . 試生產中的注意事項1. 試生產的時間安排及目的當所有設備安裝完畢， 經過單機和無負荷聯(lián)動試車， 檢查確認所有設備轉向無誤， 隱患已排除，才能進入磨機試生產階段。 磨機試生產階段的時間安排如下：編制單位：北京凱盛建研建材設計有限責任公司11序號試車階段運轉時間 ( 小時 )1無負荷試車2421/4 負荷試車1632/4 負荷試車30河北曙光強興水泥有限公司日產 2500 噸水泥

23、熟料生產線生產操作說明書43/4 負荷試車305100%負荷試車16表中時間為磨機和其它設備運行情況良好的凈時間。如在試生產中有的設備出現 故障，則必須把用于檢查、維修和調整的時間扣除。為了使軸承、齒輪等運轉部件能夠適應長期運行的需要，進行無負荷試車是必要 的。同時為了避免投料試車出現大的故障，以下部位必須給予充分的檢查。(1) 各設備潤滑油的供應情況。(2) 運行部位與固定部位間有無不正常接觸。(3) 組裝時的精度。(4) 襯板螺栓運轉后是否出現松動。 為檢查各設備的運轉情況，為滿負荷投料試車作好準備，必須進行1/4 ， 2/4 負荷的試車。經過這些階段的試車，能使各軸承、齒輪更好地嚙合，增

24、加齒輪表面的硬 度。同時，通過這些階段的試車，可以看出各計量儀表和計算機的工作性能以及讓操 作人員學會如何實際地去操作、去調整， 為滿負荷投料試車作好準備。3/4 及 100%負荷試運轉，主要是為了根據各控制點工藝參數來選擇最佳的設定 值，從而找出較好的運行條件，并達到良好的效果。2. 試生產的準備 在充分細致地檢查原料烘干磨和其它所有設備之后，必須進行下述試生產的準 備。(1) 潤滑油的注入在注入潤滑油之前， 要對設備的潤滑部位，稀油站及管路進行徹底的清洗， 并 認真進行內部清查，按照說明書及主要設備潤滑項目一覽表中的要求，把合適的潤 滑油注入各潤滑部位，并達到油位要求。(2) 磨機系統(tǒng)密封

25、情況的檢查 為保證原料烘干磨系統(tǒng)的正常工作，必須嚴格控制系統(tǒng)的漏風，加強對易漏風部位如磨頭及磨尾卸料部分的密封檢查。在試生產前對磨頭及磨尾密封裝置進行檢 查時，要特別注意調節(jié)彈簧對密封圈的壓力，并使密封腔內充滿耐熱潤滑脂。3. 試生產要領原料烘干磨的試生產必須按前述的時間安排認真實施。 在試生產期間調整和檢查 的好壞，將直接影響到整個系統(tǒng)能否盡快投入正常生產，因此一定要十分重視。(1) 在機旁用輔助傳動裝置啟動磨機 磨機主軸承、磨機減速機的潤滑裝置進入正常運行狀態(tài)后才能用輔助傳動裝置 在機旁驅動磨機。磨機啟動時，若有故障發(fā)生，則應立即再次檢查調整和處理，特別 是磨機的主軸承部位。當磨機慢轉時，

26、要特別注意潤滑狀態(tài)，檢查潤滑效果，待各部位的檢查結束， 并確認沒有故障隱患后，才能將輔助傳動裝置停下來，拉開斜齒離合器予以銷定。啟 動主傳動裝置時，各潤滑裝置均應處于正常運行狀態(tài)。(2) 無負荷試車用磨機主電動機驅動， 在無研磨體的情況下運轉 24 小時，并檢查各個潤滑系統(tǒng)， 特別應打開磨機主軸承上的觀察孔，檢查潤滑裝置運行是否正常。同時檢查磨機主軸 承、磨機減速機軸承、主電動機軸承及電動機定子的溫度是否正常。若有異常情況，應停機進行檢查調整，然后再通過試運來確認異常情況的消除。 在無負荷試車階段，還要定時檢查、測定、記錄磨機各部位的聲音、振動情況，編制單位：北京凱盛建研建材設計有限責任公司1

27、2河北曙光強興水泥有限公司日產 2500 噸水泥熟料生產線生產操作說明書潤滑油的溫度及壓力。檢查中空軸表面有無損傷現象，有無局部高溫，一旦發(fā)生局部 高溫，很可能燒壞軸瓦，造成抱瓦事故。在啟動磨機時，一定要在磨機筒體完全靜止的情況下進行 （ 無論在任何時候啟動 磨機，都必須注意這一點 ） 。若無其它異常情況，無負荷調試結束。（3）帶負荷試車 為了保證整個系統(tǒng)帶負荷試車的順利進行，系統(tǒng)內各設備必須首先經過單機試 車，排除一切故障 （ 如潤滑、軸承溫度、冷卻水、雜音、振動等 ） ，然后進行空載聯(lián)動 試車，確認聯(lián)鎖開閉功能良好，才能開始帶負荷試車。在各階段帶負荷試車時， 為防止磨機襯板損傷，必須喂入適

28、量的原料。 在帶負荷試車期間，各設備各部位應繼續(xù)認真仔細地進行檢查。在每個不同負荷階段的試車期間， 如發(fā)現防止磨機襯板螺栓有松動， 應停磨擰緊， 每一階段結束后必須全面檢查。為了保護襯板，必須在裝球之前，先向磨機內填入破碎后的石灰石，以免裝球時， 鋼球直接砸在襯板上。填層厚度約 200mm。如果磨機內沒有物料，嚴禁磨機帶鋼球運 行。磨機在帶 1/3 負荷試車時，可先不通熱風，入磨原料綜合水分在 2%左右，運行 一段時間后再通熱風試車。帶負荷試車時，鋼球裝載量和鋼球級配應參照設備廠家提供的使用說明書進行。 在滿負荷運行一段時間后，根據生料的顆粒級配、細度及產量，逐漸調節(jié)裝球 量和鋼球級配。四 .

29、 運行中的檢查和調整1. 主要操作參數序號控制項目控制參數1磨頭熱風溫度2503302磨頭負壓2001000Pa3磨尾風溫1104磨尾負壓20003000Pa5磨尾排風機進口溫度901006磨機電耳音響信號5256dB2. 檢查項目和調整方法（見下表）序號檢查項目判斷調整方法1喂料過量磨音低沉 磨機電動機功率增加 磨尾排風機進口負壓上升 提升機軸功率上升 磨機壓差上升降低喂料量或停止喂料提升機軸功率變化時， 應分析是因 供料過量還是由堵塞引起， 確定后 再處理2喂料不足磨音清脆響亮 磨機電動機功率下降 磨尾排風機進口負壓下降增加喂料量，直至正常為止編制單位：北京凱盛建研建材設計有限責任公司13

30、河北曙光強興水泥有限公司日產 2500 噸水泥熟料生產線生產操作說明書提升機軸功率下降 磨機壓差下降3粉磨倉堵塞鋼球沖擊聲變低沉 磨機電動機功率增加 磨尾排風機進口負壓上升 提升機軸功率下降 磨機壓差上升降低或停止喂料 檢查入磨原料水分，如水分過高， 則適當提高進磨熱風溫度4烘干倉堵塞磨機電動機功率上升 磨音清脆響亮 提升機軸功率下降 磨機壓差上升 磨尾排風機進口負壓上升 磨頭負壓下降降低或停止喂料 停磨檢查磨機內部情況， 如入磨原 料水分過大致使烘干倉堵塞， 應將 積料去掉，及時清除大塊，適當提 高進磨熱風溫度5板鏈式提升機軸功率上升適當減少喂料量 空氣輸送斜槽堵塞，立即清理 生料細度太細，

31、 適當增加選粉機循 環(huán)風量輸送量軸功率下降磨機堵塞，應清堵 適當增加喂料量 生料細度太粗， 適當減少選粉機循 環(huán)風量6軸承溫度磨機中空軸軸承溫度高 磨機減速機軸承溫度高 磨機電動機軸承溫度高適當增加冷卻水用量 油量加到要求的油位高度 設備震動調整到允許值， 并無異常 響聲7生料成品細度發(fā)生變化調整選粉機電動機轉速 調整選粉機循環(huán)風機進口閥門開 度8空氣輸送斜槽上槽體內物料堵塞及時清堵清除積灰 適當提高進磨熱風溫度物料流動不暢下槽殼體內積灰生料水分偏高3. 磨機操作應盡量避免對燒成系統(tǒng)的影響在日常生產中， 生料磨的運行在一定程度上從屬于熟料燒成。 一般情況下，窯停， 則生料磨系統(tǒng)必停；窯點火升溫

32、，待系統(tǒng)基本正常后，生料磨系統(tǒng)才能投入運行。因 此生料磨的開?；蜻\行過程中熱風總管閥門 (18.44) 和磨尾排風機 (18.33) 進口閥門 較大幅度的調整都必須與窯操作員密切聯(lián)系，確保窯尾排風機 (18.36) 出口壓力基本 穩(wěn)定。五 . 設備緊急停車時的處理1. 當設備出現突發(fā)性故障或電動機自動跳閘時的操作順序：(1) 立即停止系統(tǒng)中該設備的上游設備。(2) 為防止原料烘干粉磨系統(tǒng)的設備因氣體溫度突然上升而損壞，必 須調整各有 關閥門，以降低氣體溫度。(3) 盡快查明原因，判斷能否在短時間內處理完畢，已決定何時再啟動。2. 原料烘干粉磨系統(tǒng)設備發(fā)生異常情況的處理(1) 喂料電子皮帶秤中的

33、一臺出現故障而停車，其它幾臺必須立即停車，查明原因 并修復以后， 才能重新啟動。 若故障嚴重， 應按原料烘干粉磨系統(tǒng)正常停車順序編制單位：北京凱盛建研建材設計有限責任公司14河北曙光強興水泥有限公司日產 2500 噸水泥熟料生產線生產操作說明書停車。但必須注意調節(jié)熱風閥門開度，防止磨內出現高溫。(2) 磨尾排風機出現故障而停車A. 下列各系統(tǒng)或設備應立即停車：(a).停止喂料系統(tǒng)設備，(b).停止生料磨及附設，(c).停止出磨生料提升機計選粉機。B. 對下列閥門進行調整：(a).關閉熱風管總閥 (18.44) 。(b).關閉磨尾排風機 (18.33) 進口閥門。(c).全開磨頭冷風閥 (18.

34、45) 和高溫電動蝶閥 (18.44)(d).現場操作磨機輔助傳動裝置，使磨機筒體慢轉。六生料磨操作說明(一)、技術性能磨機規(guī)格： 4.6 10 +3 M ( 唐山水泥機械廠制造 )(1) 研磨體裝載量： 70噸 級配如下(僅供參考 ):粗磨倉: 90, 8 噸;80, 11 噸; 70, 7 噸;60, 7 噸; 50, 3 噸;合計 36 噸細磨倉: 50, 7 噸; 40, 15 噸; 30, 12 噸;合計 34 噸。(2) 粉磨筒體有效直徑 3.26m, 有效長度 7.25m, 有效容積 60.48M3;(3) 烘干倉有效直徑 3.07m,有效長度 1.8m, 有效容積 13.32M

35、3。(4) 產量 60T/H (中硬物料，入磨粒度 20mm, 入磨水分 4%，成品細度 4900孔篩 余 10 %)。(5) 磨機筒體轉速： 16.9 轉/ 分(6) 主電動機:型號 YR125010/1430(適用海拔 2130M,測溫選用 Pt100 鉑電阻), 功 率:1250KW,電壓:6000V,轉速:590 轉/分。(7) 主減速機：型號： ZD100B4- ，速比： I=6.3(8) 輔助傳動：電動機型號： Y200L8，功率： 15KW，電壓 380V，轉速 730轉/分。減速機型號： ZS958- ，速比： I=110.2(9) 潤滑站型號：主軸承潤滑站： GYXZ40G(

36、 M) 主減速機潤滑站： XYZ25(10) 冷卻水用量：主軸承 22.5 M3/H, 主軸承潤滑站 23 M3/H, 主減速機潤滑站1.5M3/H(11) 設備總重 :181 噸( 不包括研磨體 )(二)、操作注意事項 磨機安裝或大修之后，要進行試運轉。首先進行空負荷試運轉，然后進行負荷試 運轉，經過負荷試運轉之后，經過檢查確認符合要求后才能交工投產。 啟動磨機之前，應進行全面檢查，并符合下列要求： 各處螺栓是否已牢固地擰緊； 各液壓潤滑和冷卻系統(tǒng)均應符合設計要求和有關規(guī)定各管道閥門應靈活 可靠，各管路系統(tǒng)無滲漏現象。各潤滑點的油面達到規(guī)定的標高。在冬季 啟動磨機之前應將各部潤滑油加熱到 5

37、以上，以免潤滑油粘度過高影響 設備正常運轉，冷卻水和冷卻油易混之處水壓應比油壓低編制單位：北京凱盛建研建材設計有限責任公司15河北曙光強興水泥有限公司日產 2500 噸水泥熟料生產線生產操作說明書0.025 0.05MPa。主軸承油溫保證在 10-20 之間，才能啟動磨機。 各密封部位應密封良好； 各處的安全聯(lián)系信號和安全保護裝置應靈敏可靠，所有儀表、照明均完整 良好； 檢查各附屬設備是否已安裝完畢，能否正常運行，應保證磨機啟動物料暢 通無阻； 應檢查各種物料根據配比應有一定儲備量，避免在運轉中造成斷料，影響 試運轉。 清理現場并排除影響磨機運轉的障礙物，開磨時磨機兩邊嚴禁站人； 對電動機、減

38、速器、主軸承和潤滑系統(tǒng)等表面，要擦抹干凈保持光潔； 應檢查慢速驅動裝置的爪形離合器操作是否靈活； 電動機的旋轉方向必須符合要求； 在無負荷的情況下，對磨機進行盤磨，注意檢查有無相碰撞的現象。 空磨試運轉 凡是新安裝的主機或是新更換主軸瓦、大小齒輪和減速器的磨機，都應進行空磨 試運轉?？漳ピ囘\轉的程序，首先啟動慢速驅動裝置，使磨機慢轉1 2 轉之后，再啟動磨機。在首次開啟磨機時，必需采取隨開隨停的方法，經過數次試運轉之后，觀 察各部情況均無問題時，才能進行正式試運轉。空磨試運轉分三階段進行： 電動機空運轉(不帶磨機和減速器)連續(xù) 4 小時(新安裝的磨機或新?lián)Q電動 機)電動機和減速器一起運轉 8

39、小時(不帶磨機)，此項指新安裝的電機或新?lián)Q減 速器的磨機；帶動磨機連續(xù)運轉 8小時(不加研磨體和物料) ； 空磨試運轉應達到下列要求：(1) 各潤滑點的潤滑情況應正常，沒有滲漏油現象；(2) 磨機主軸承的油溫不超過 40，滾動軸承的溫度不超過 50；(3) 磨機運轉應平穩(wěn)，齒輪傳動無異常噪音，齒面接觸達到要求；(4) 襯板及各轉動零件無松動。 穩(wěn)定的空磨試運轉達到規(guī)定的時間后， 停磨檢查所有的零件， 消除所發(fā)現的問題。 負荷試運轉 磨機在空磨試運轉后經檢查符合要求后， 即可進行負荷試運轉。 在負荷試運轉時， 必須加上相應數量的物料，在試運轉過程中逐漸增加負荷，負荷試運轉的負荷增加情 況及運轉時

40、間為：(1) 總裝載量的 25%，連續(xù)運轉 16H；(2) 總裝載量的 50%，連續(xù)運轉 30H；(3) 總裝載量的 75%，連續(xù)運轉 30H；(4) 總裝載量的 100%，連續(xù)運轉 16H； 磨機在負荷試運轉時應達到下列要求：1) 工作平穩(wěn)，無急劇周期性的振動；2) 主電動機的電流無異常波動；3) 各個附屬設備運行正常；4) 磨機端蓋襯板、筒體襯板、隔倉板和磨門等螺栓部位無漏灰現象；5) 檢查各個部位的螺栓是否松動，折斷或脫落，如發(fā)現上述問題應及時處理；6) 主軸承的溫度、軸瓦溫度應低于 65，對于回油溫度應低于 50；編制單位：北京凱盛建研建材設計有限責任公司16河北曙光強興水泥有限公司日

41、產 2500 噸水泥熟料生產線生產操作說明書7) 減速器內潤滑油的溫升一般可為 20-25 8) 新安裝的減速機經運轉 250 小時之后，減速器內的潤滑油應更換或用濾油機 將油過濾后再用。磨機經過負荷試運轉后即可正式投入生產。( 三 ). 啟動和停磨 啟動磨機 對于新安裝或檢修后未經試運轉的磨機，在啟動磨機之前都應按前所述的檢 查項目進行檢查，再按下列程序開磨。(1) 啟動各潤滑點油泵，檢查油壓是否正常，如正常則不能啟動磨機；(2) 按規(guī)定發(fā)出信號，并得到各崗位允許開磨的回答信號后，才能啟動磨機；(3) 啟動磨機順序， 從物料入磨到成品入庫， 它們都是一個緊密聯(lián)系又互相串通 的一條流水線， 任

42、何一道工序發(fā)生故障， 都對粉磨作業(yè)有影響， 因此啟動磨 機要按規(guī)定進行，磨機的啟動順序是逆流程而動的，即成品(或半成品)的 輸送設備旋粉機磨機喂料系統(tǒng)。 停磨停磨分正常停磨和緊急停磨兩種，分述如下： 正常停磨，首先應通知有關崗位，然后按順序逆流程停磨，即喂料系統(tǒng) 磨機旋粉機成品的輸送設備。正常停磨時除磨機本身外，輸送機、選 粉機都必須將存留的成品或半成品送完排空，避免因停磨時間較長而造成 阻塞，給下次啟動帶來困難。 緊急停磨，磨機在運轉過程中，有時遇到某種特殊情況，為保證設備安全 起見，有下述情況時必須采取緊急停磨措施 :1) 磨機轉動的大小齒輪嚙合不正常，特別是突然發(fā)生較大震動時及減速器發(fā)生

43、 異常聲響及溫度過高時；2) 潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障不能正常供油時。3) 襯板與隔倉板等固定螺栓松動或斷、脫落時；4) 主軸承、傳動軸承、減速器和電動機電流超過規(guī)定值時，5) 輸送設備發(fā)生故障并失去輸送能力時。6) 主軸承、傳動軸承、減速器和電動機的地腳螺栓松動時。 在突然發(fā)生事故停磨時，必須立即停止給料，切斷電動機和其它機組的電源后 再進行事故處理。( 四). 長期停磨的處理： 磨機運轉時的長度比長期停磨后的長度要長，這是由于磨機在粉磨物料的過程 中，磨機所需功率的絕大部分是由動能轉變?yōu)闊崮?，而其中的一部分熱能又用來加?筒體，筒體因受熱而伸長，在長期停磨時，筒體逐漸冷卻而收縮，磨機筒體的收縮是

44、靠中空軸軸頸在合金瓦面上的滑動來解決，這種現象對主軸承是不利的，軸頸在瓦面 上產生滑動的條件，只有因為筒體收縮產生的軸向拉力大于磨機中空軸頸和球面瓦之 間的摩擦力時，中空軸才能在瓦面上滑動。而磨機停止運轉后，軸頸和瓦面之間的潤 滑油膜逐漸減薄直至產生半干摩擦甚至干摩擦。因此，中空軸軸頸和瓦面之間的摩擦 力也隨著停磨時間的延長而增大，也就是筒體收縮而產生的軸向拉力也就越來越大。 而中空軸在瓦面上的滑動是瞬間產生，在沒有油膜的情況下產生滑動摩擦容易將瓦面 拉傷。這種軸向拉力對主軸承的地腳螺栓也是極其不利的，這種滑動是斷續(xù)發(fā)生直至 筒體完全冷卻為止。由于上述原因，在長期停磨時，高壓油泵還應運轉一段時

45、間，使中空軸頸在軸瓦編制單位：北京凱盛建研建材設計有限責任公司17河北曙光強興水泥有限公司日產 2500 噸水泥熟料生產線生產操作說明書上能自由收縮，直至筒體完全冷卻為止。 在冬季長期停磨時，應將主軸承內的冷卻水全部放盡避免凍壞軸承，長期停磨時應將磨內研磨體全部倒出來，以免筒體被壓彎。 (五)、維護及檢修應注意的事項1維護 磨機在試運轉時，操作人員必須遵循和注意以下事項：(1) 不喂料時磨機不能長時間運轉(一般不超過 30 分鐘)以免損傷襯板和消耗 鋼球。(2) 均勻喂料是磨機獲得最高產量的重要條件之一。 因此磨機操作人員應精心調 整喂料量使其達到高產穩(wěn)產。(3) 要根據物料的水份及時調節(jié)進入

46、磨內的風量及風溫的高低。(4) 要嚴格控制入磨物料的粒度和水份，水份一般不超過4%，粒度一般不大于25mm。(5) 應定期檢查磨機筒體內部的襯板磨損情況， 對磨穿和破裂的襯板， 應及時更 換，對松動或折斷的螺栓應及時擰緊或更換，以免磨損筒體和漏灰。(6) 經常檢查和保證各潤滑點有足夠的清潔的潤滑油(脂) ，對稀油潤滑站的回 油過濾器，每月至少檢查并清洗一次，每半年要檢查一次潤滑油的質量，必要 時更換新油。(7) 檢查磨機大小齒輪的嚙合情況和對口螺栓松動。 減速器在運轉中不許有異常 震動和聲響。(8) 根據入磨物料的粒度， 易磨性及對產品細度的要求調節(jié)鋼球的級配， 并及時 向磨內補充研磨體，使磨

47、內的研磨體始終保持最佳狀態(tài)。(9) 慢速驅動裝置是為了檢修磨機和停磨時轉磨而設，要注意磨機帶負荷啟動 時，不能先開動慢速裝置，否則會增加磨機的啟動扭矩。(10) 必須精心保養(yǎng)，經常打掃衛(wèi)生，并且做到不漏油、 不漏水、不漏灰和無油污， 螺栓無松動和設備周圍無雜物。2. 檢修 磨機運轉到一定時間，由于機械磨損和易損件的消耗，使一些零件降低了原有的 精度甚至損壞。因此對零件如襯、蓖板等到一定時期就應更換，以便保持磨機正常運 轉。定期檢修就是按照設備零件的磨損及疲勞的規(guī)律，在零件尚未失去其工作能力或 精度以前，有計劃的定期進行預防性的修理和更換。為此根據設備的具體情況，制定 出檢修計劃(包括檢修時間和

48、檢修內容) ，并備足備件。定期檢修按設備的損壞程度 分為：小修、中修和大修三種形式。分述如下：( ) 小修小修一般定為 12 個月進行一次，遇有特殊情況可隨時進行，檢修項目主要包 括下述幾點： 對油泵、濾油器和潤滑管路等進行檢查，更換潤滑油和清洗。 檢查各處連接螺栓和更換有缺陷的舊螺栓。 清洗并檢查小齒輪有無裂紋等缺陷， 同時檢查嚙合情況， 并記錄其磨損深度。 檢查大齒輪的對口螺栓有無松動現象。 檢查減速器并做好記錄，檢查聯(lián)軸器并更換易損件。 清掃和檢修通風系統(tǒng)，并恢復所有密封裝置的密封性。 檢查和修理進料和出料裝置的易損部位。 更換部分磨機筒體襯板， 清除蓖縫中的夾雜物， 檢查進出料螺旋筒的

49、磨損情編制單位：北京凱盛建研建材設計有限責任公司18河北曙光強興水泥有限公司日產 2500 噸水泥熟料生產線生產操作說明書況。 檢查主軸承合金的厚度。(2.) 中修中修周期一般為 12 個月，檢修項目包括以下幾點。 包括小修項目 檢查襯板和隔倉板的磨損情況，必要時更換。 檢查或更換進出料螺旋筒。 檢查和修整傳動大齒輪。 檢查和調整磨體的水平位置，檢查傳動軸、減速器和電動機的同軸度。 清理大齒輪罩子油污。( ) 大修大修的周期一般為 10 年，根據設備的損壞情況而定，檢修的項目主要包括以下 幾點： 包括中修和小修項目； 更換主軸瓦和大齒輪； 對筒體進行檢查、修理或更換； 修復或更換磨機的進、出料

50、中空軸； 對基礎進行修理，重新找正和進行二次澆注。( ) 檢修注意事項： 為了保證檢修計劃按時和提前完成，必須做好檢修前的準備工作。首先將檢修項 目中所需用的工具準備齊全并按檢修項目準備好所需材料。如襯板、蓖板和聯(lián)結螺栓 等。檢修時還應注意以下事項： 倒研磨體時嚴禁在磨機兩側站人； 檢修前應通知值班電工切斷電源； 并掛檢修警告排， 未經指定人員許可， 任 何人不得擅自啟動磨機； 所有檢修人員必修戴安全帽； 檢修完畢裝磨門時，事先檢查磨內各倉有無人或工具 等。七 . 生料細度的調整 在正常生產操作中，生料細度與水份的控制是日?？刂浦笜酥唬彩侵匾目?制參數。它影響到生料輸送與均化效果及生料在

51、預熱器系統(tǒng)內預熱和分解反應。生料 細度與水份的控制常有以下幾種方法：控制進出口煙氣溫度控制進料粒度與水份控制進口煙氣風量調整與提高選粉機分級效率調整磨內風速及裝球量調整磨內鋼球級配 磨機進出口溫度和煙氣量的控制 當發(fā)現出磨生料粉水份過高時，適當減少入磨冷風摻入量以提高磨機入口煙氣溫 度可以有效的控制生料水份。但是當系統(tǒng)正常運行時，磨機熱風主要來源于燒成 窯 尾的廢氣，溫度不可調整； 入磨冷風摻入量調整幅度不大。 只有當起用燃煤熱風爐時， 可采用這種辦法，但應嚴格控制入磨熱風溫度小于 350 度。同時控制出磨溫度，其正 常溫度波動范圍為 65-85 ，最佳范圍為 75-85 。若提高溫度還解決不

52、了問題的 話，則需加大煙氣量及控制入磨水份才能解決問題。編制單位：北京凱盛建研建材設計有限責任公司19河北曙光強興水泥有限公司日產 2500 噸水泥熟料生產線生產操作說明書2. 進料粒度與水份的控制 原料的入料粒度與水份應嚴格加以控制，盡可能保證入料粒度大部分小于20mm，水份小于 4%。如果發(fā)現粒度偏粗，則應調整石灰石破碎機出料粒度；若水份過高，則 重點應控制粘土和鐵粉出烘干機的水份含量以滿足生料粉磨系統(tǒng)的正常操作需要。3. 選粉機循環(huán)風量的調整 當發(fā)現生料粉細度過粗時，應調小選粉機循環(huán)風機風量，增加放風量；反之，應 加大循環(huán)風風量，減少放風量。4 . 裝球量及級配的調整 當生料磨運行一段時

53、間以后發(fā)現產量及細度不能滿足要求時，應檢查裝球量是否 符合要求，鋼球級配是否已發(fā)生變化。通常情況下，適當增加鋼球量對提高產量有好 處，鋼球級配的調整與入料細度相對應， 入料較粗時，平均球徑要調大； 反之要調小。 一般調整后一倉球徑平均值范圍為 74-77 mm, 二倉球徑平均值范圍為 40-46 mm ， 下表為參考配球方案。磨機的配球方案要根據入磨粒度大小，產品細度狀況及原料的磨性而定，同樣 的磨機在不同的使用廠家其配球方案也可能有很大的差別，所以，最佳的配球方案 要通過不斷總結經驗得到。生料磨配球方案表編制單位：北京凱盛建研建材設計有限責任公司201#配 球倉9080706050總重 t平均球徑 mm8117733673.89倉60504030總重 t平均球徑 mm715123438.532#配球倉9080706050總重 t平均球徑 mm10118723875.3倉60504030總重 t平均球徑 mm6710113442.353#配球倉9080706050總重 t平均球徑 mm9128.57.53776.08倉60504030總重 t平均球徑 mm7111163545.43河北曙光強興水泥有限公司日產 2500 噸水泥熟料生產線生產操作說明書第五章 生料均化及輸送系統(tǒng)操作說明書開機前的準