常減壓崗位應(yīng)急處置卡片2016-6-30教材

1、常減壓崗位應(yīng)急處置卡片蒸餾車間編號：ZL-2發(fā)布日期：2015-01-01常減壓操作崗位儀表風中斷應(yīng)急處置操作卡重點設(shè)備設(shè)施加熱爐，塔類設(shè)備事故現(xiàn)象1. 凈化風壓力低報警，壓力趨勢線突然向下；2. 系統(tǒng)塔底液面波動、塔頂回流量波動量較大；3. 裝置系統(tǒng)各參數(shù)混亂；4. 加熱爐回油壓力下降，加熱爐熄火；風險提示1. 加熱爐火焰監(jiān)視器溫度超高而損壞；2. 系統(tǒng)的某些點溫度、壓力超高，系統(tǒng)波動大，造成次生事故 的發(fā)生；健康危害1.裝置發(fā)生次生事故，導(dǎo)致人員燒傷、燙傷甚至死亡等；注意事項1. 不能將非凈化風串入凈化風中，以免雜質(zhì)影響儀表的使用性 能;2. 若停風過程中，系統(tǒng)過于不穩(wěn)定，為防止超溫、超壓

2、的發(fā)生， 加熱爐可以適當降溫、甚至熄火；報警電話7590871、7590690、7592198、500、501應(yīng)急處置原則1. 處理停風事故時要分清主次，主要塔頂溫度、原油流量、塔 底及中間罐液位、爐子控溫，其它為次；2. 處理停風過程中，尤其注意量塔底液面超高或抽空問題發(fā) 生；事故處置程序1. 內(nèi)操上報車間值班干部及廠調(diào)度室，請求儀表維修人員到現(xiàn) 場進行維修，并詢問儀表風中斷原因及恢復(fù)所需要的時間；2. 外操針對控制閥組改為手動控制，使用對講機與內(nèi)操進行確 認，“風開控制閥”采用適當關(guān)前（后）隔斷閥控制介質(zhì)流 量，“風開控制閥”采用適當開控制閥組付線來控制介質(zhì)流 量;3. 內(nèi)操通知儀表，對火

3、焰監(jiān)視器進行調(diào)整，防止損壞探頭；4. 若儀表風長時間不能恢復(fù)，維持生產(chǎn)困難，裝置操作應(yīng)降溫方案，裝置開路或閉路循環(huán)，即加熱爐熄火，待供風恢復(fù)后 再組織復(fù)產(chǎn)；5.待凈化風供應(yīng)恢復(fù)后，再逐個表（控制閥）調(diào)整至正常生產(chǎn) 操作狀態(tài)；編號：ZL-3發(fā)布日期：2015-01-01常減壓操作岡位晃電應(yīng)急處置操作卡重點設(shè)備設(shè)施加熱爐、機泵、塔類、中間罐；事故現(xiàn)象1. 加熱爐熄火；2. DC系列報警；風險提示1. 石腦油油水分離罐油品泄露，導(dǎo)致污染；2. 工藝管線、閥門、冷換設(shè)備、熱油泵、法蘭連接處發(fā)生泄露， 導(dǎo)致火災(zāi)；3. 塔內(nèi)溫度上升，沖塔；健康危害1.油品泄漏導(dǎo)致燙傷、燒傷，或發(fā)生火災(zāi)事故。注意事項1.

4、裝置晃電，高溫設(shè)備溫度變化劇烈，容易發(fā)生泄漏，處置過 程中，加強外操的巡檢工作，特別是熱油機泵、高溫換熱設(shè) 備、高溫工藝管線連接處。2. 啟動機泵時，冷卻水、凈化風必須供應(yīng)就位；3. 加熱爐點火時，蒸氣必須供應(yīng)；報警電話7590871、7590690、7592198、500、501應(yīng)急處置原則1.先原油流量、塔底液面、塔內(nèi)溫度及中間罐液面、加熱爐溫 度，后側(cè)線；事故處置程序1. 內(nèi)操上報車間值班干部及廠調(diào)度室，并詢問循環(huán)冷卻水、蒸 汽、儀表凈化風的供應(yīng)情況；2. 內(nèi)操將初底，常底，減底調(diào)節(jié)閥改為手動控制，并關(guān)閉調(diào)節(jié)閥，時刻注意，各塔底液面，石腦油油水分離罐液面，塔頂溫度；3. 內(nèi)操關(guān)閉爐前油閥

5、，并開大蒸汽閥門，防止火嘴結(jié)焦，打開 看火孔，點火孔，開打煙道擋板，加熱爐迅速降溫，防止爐管結(jié) 焦.八、74. 內(nèi)操啟動燃料油泵，引風機，讓燃料油大循環(huán)，準備點火棒、 點火柴油，準備加熱爐點火；5. 外操迅速關(guān)閉所有離心泵出口閥門；6. 外操首先啟動常頂循泵或塔頂油泵，并通知內(nèi)操適當控制塔 頂溫度及石腦油油水分離罐液面，啟動初常頂空冷器，控制冷后 溫度；7. 外操確認機泵冷卻水凈化風正常后，啟動各塔底泵，啟動機 泵順序依次為：減底泵，常底泵，初底泵、原油泵，每啟動一臺 機泵后，用對講機通知內(nèi)操人員，控制好塔底液面；8. 內(nèi)操初底泵流量正常，蒸汽壓力正常，加熱爐點火；9. 塔底機泵正常后，外操再

6、啟動側(cè)線機泵；10. 內(nèi)操調(diào)整操作，使生產(chǎn)平穩(wěn)。編號：ZL-4發(fā)布日期：2015-01-01常減壓操作岡位停電應(yīng)急處置操作卡重點設(shè)備設(shè)施加熱爐、機泵、塔類、中間罐；事故現(xiàn)象1. 加熱爐熄火；2. DCS-系列報警；3. 石腦油油水分離罐液面上升；4. 照明燈滅；風險提示2. 工藝管線、閥門、熱油泵、冷換設(shè)備、法蘭、連接處發(fā)生泄 露，導(dǎo)致火災(zāi)。3. 中間罐石腦油油油水分離罐冒罐；健康危害1.油品泄漏導(dǎo)致燙傷、燒傷；注意事項1. 裝置停電，高溫設(shè)備溫度變化劇烈，容易發(fā)生泄漏，處置過 程中，加強外操的巡檢工作，特別是熱油機泵、高溫換熱設(shè) 備、高溫工藝管線連接處；2. 重油管線沒有伴熱線的利用余汽進行

7、吹掃。報警電話7590871、7590690、7592198、500、501應(yīng)急處置原則1.首先加熱爐降溫、避免結(jié)焦，機泵出口閥門關(guān)閉防止倒流， 其次加強巡回檢查；事故處置程序1. 內(nèi)操上報車間值班干部及廠調(diào)度室，并詢問電力的供應(yīng)所需 時間；2. 內(nèi)操將初底泵，常底泵，減底調(diào)節(jié)閥改為手動控制，并關(guān)閉 調(diào)節(jié)閥，時刻注意，各塔底液面，石腦油油水分離罐液面，塔頂 溫度；3. 爐崗關(guān)閉爐前油閥，并開大蒸汽閥門，防止火嘴結(jié)焦，打開 看火孔，點火孔，開打煙道擋板，加熱爐迅速降溫，防止爐管結(jié) 焦，利用余汽將末端燃油吹掃；4. 外操迅速關(guān)閉所有離心泵出口閥門；5. 手動脫水控制石腦油油水分離罐液面；6. 停渣

8、油、二線冷卻器，冷卻水排空，防止凝堵；編號：ZL-5發(fā)布日期：2015-01-01常減壓岡位停循環(huán)水應(yīng)急處置操作卡重點設(shè)備設(shè)施熱油機泵、成品冷卻器事故現(xiàn)象1. 循環(huán)水壓力低報警，壓力趨勢線突然向下；2. 機械密封冷卻水中斷；3. 產(chǎn)品冷后溫度緩慢上升；風險提示1. 機械密封損壞、泄漏，導(dǎo)致燙傷、燒傷，嚴重時發(fā)生火災(zāi)；2. 產(chǎn)品出裝置冷后溫度升高，渣油罐中若是有水，可能發(fā)生突 沸，嚴重時儲罐可能發(fā)生閃爆事故。健康危害1.油品泄漏導(dǎo)致燙傷、燒傷；注意事項1. 減底泵、常底泵的溫度在 350 C左右，溫度、壓力最咼，機 械密封最容易發(fā)生泄漏，所以生活水外澆不能中斷；2. 若操作人員不充足的情況下，側(cè)

9、線機泵可以間歇進行冷卻， 必要時可以暫時停側(cè)線機泵；3. 若石腦油冷后溫度過高，防止由于風向的原因，致使不凝氣 飄向加熱爐；4. 冷卻器的管程必要時改放空，以防止冷卻器里的水汽化超壓 憋壞設(shè)備。報警電話7590871、7590690、7592198、500、501應(yīng)急處置原則先處理熱油泵機泵冷卻完，按照溫度的由高到低進行，再處理冷 后溫度；事故處置程序1. 上報車間值班干部及廠調(diào)度室，及時詢問循環(huán)水供應(yīng)出現(xiàn)問 題的原因。2. 除內(nèi)操作崗位，班長安排所有人員趕到冷熱油泵房，按照機 泵溫度高低的原則，采用生活水外澆的方式，對機械密封進行冷 卻，依次為減底泵、常底泵、初底泵、常二線泵，常一線泵。石

10、腦油泵短時間可以不用冷卻；3. 循環(huán)水短時間之內(nèi)無法恢復(fù)的，裝置降溫降量，進行循環(huán)， 等待循環(huán)水供應(yīng)以后，再恢復(fù)生產(chǎn)；4. 外操對本裝置循環(huán)水的工藝流程進行檢查，保證流程暢通；5. 內(nèi)操作人員注意產(chǎn)品冷后溫度，不能超過工藝卡片的范圍；6. 若石腦油冷后溫度高，增加空冷頻率，開大百葉窗；側(cè)線產(chǎn) 品冷后溫度過高時，可以停相應(yīng)的側(cè)線出裝置，全部回流，或停 相應(yīng)側(cè)線；7. 渣油冷后溫度高時，對渣油冷卻器澆水，或降低爐出溫度， 必要時加熱爐熄火。編號：ZL-6發(fā)布日期：2015-01-01常減壓岡位停汽應(yīng)急處置操作卡重點設(shè)備設(shè)施加熱爐事故現(xiàn)象1. 蒸汽壓力低報警；2. 爐出溫度升高，燃燒器向下趟燃料油；

11、風險提示1. 大量的未完全燃燒的燃料油噴射至加熱爐爐膛內(nèi)，可能發(fā)生 閃爆的事故；2. 爐出溫度過高，爐管結(jié)焦，還有可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不合格， 嚴重時可能發(fā)生沖塔。健康危害1.油品泄漏導(dǎo)致燙傷、燒傷；注意事項裝置溫度變化過程，加強設(shè)備的巡回檢查工作；報警電話7590871、7590690、7592198、500、501應(yīng)急處置原則控制好加熱爐，必要時可以熄火降溫；事故處置程序1. 內(nèi)操作發(fā)現(xiàn)爐出溫度咼報警，蒸汽壓力出現(xiàn)低報警，蒸汽壓 力趨勢線向下，立即將問題上報給班長，另一名司爐崗人員 迅速對加熱爐爐出溫度進行調(diào)整；2. 班長聯(lián)系調(diào)度，詢問蒸汽壓力迅速下降的原因，及恢復(fù)蒸汽 壓力所需要的時間；3.

12、 爐崗準備加熱爐重新點火的準備工作，包括點火棒、柴油、棉紗等；4. 若為鍋爐熄滅，或單臺鍋爐故障，20分鐘左右能及時恢復(fù)供 汽，爐崗人員加強調(diào)節(jié)，維持加熱爐運行，當蒸汽壓力低于 0.3Mpa時，這時蒸汽壓力已經(jīng)低于燃料油壓力， 加熱爐燃燒 情況不佳，容易發(fā)生結(jié)焦問題，此時加熱爐熄火；5. 若2臺鍋爐均出現(xiàn)故障，短時無法恢復(fù)，或蒸汽管線破損， 短段時間無法維修，裝置降溫降量，裝置改開路或閉路循環(huán)；6. 裝置循環(huán)時，加熱爐熄火，燃料油改自身循環(huán)，用蒸汽將燃 料油末端存油吹掃干凈；7. 裝置降溫降量過程，加強設(shè)備的巡回檢查工作；編號：ZL-7發(fā)布日期：2015-01-01常減壓崗位加熱爐爐管破裂應(yīng)急

13、處置操作卡重點設(shè)備設(shè)施加熱爐事故現(xiàn)象1. 爐膛溫度高報警、爐出溫度高報警；2. 火焰監(jiān)視器中，爐膛內(nèi)火苗變大、煙囪冒黑煙；3. 若爐管泄漏量較大時，從點火孔向地面淌油，并燃燒；風險提示1. 爆炸，損壞設(shè)備，嚴重時可能造成人員傷亡；2. 高溫設(shè)備燙傷、蒸汽燙傷；健康危害燃燒產(chǎn)出生的有毒有害氣體致使救援人員中毒；注意事項1. 裝置緊急停工，溫度變化劇烈，容易發(fā)生泄漏，造成次生災(zāi) 害，處置過程中，加強外操的巡檢工作，特別是熱油機泵、高溫 換熱設(shè)備、高溫工藝管線連接處；2. 若較大量燃油外泄，外操做好著火源的控制，防止流入污水 管網(wǎng)及地表水管網(wǎng)；報警電話7590871、7590690、7592198、

14、500、501應(yīng)急處置原則先救人再救物，先重點后一般，對于著火點先控制在消滅事故處置程序1. 班長上報車間值班干部及廠調(diào)度室；2. 裝置按緊急停工處置，班長根據(jù)情況并告知調(diào)度室是否需要 報火警；3. 內(nèi)操將常爐火嘴油閥關(guān)閉，霧化蒸汽閥門至全開狀態(tài)；4. 內(nèi)操關(guān)閉加熱爐點火孔、看火孔、煙道擋板，并投用消防蒸 汽；5. 外操關(guān)閉初底泵出口閥門，停初底泵、然后停原油泵；6. 外操上塔關(guān)閉塔進料閥門；7. 內(nèi)操調(diào)整操作，依次抽空塔底液面、側(cè)線液面，并通知外操 停相應(yīng)的機泵；8. 關(guān)閉成品出裝置閥門；9. 對裝置重油管線進行蒸汽吹掃處置；開消防蒸汽滅火編號：ZL-8發(fā)布日期：2015-01-01常減壓岡

15、位換熱器漏油著火應(yīng)急處置操作卡重點設(shè)備設(shè)施換熱器事故現(xiàn)象換熱器著火、冒煙風險提示1. 可能發(fā)生嚴重的火災(zāi)，損壞工藝管線、設(shè)備；2. 可能造成救援人員的燙傷、燒傷；3. 距離石腦油儲罐較近、處理不當可能發(fā)生石腦油儲罐爆炸的 可能；4. 大量泄漏，導(dǎo)致環(huán)境污染。健康危害注意事項1. 裝置緊急停工，高溫設(shè)備溫度變化劇烈，容易發(fā)生泄漏，處 置過程中，加強外操的巡檢工作，特別是熱油機泵、高溫換 熱設(shè)備、高溫工藝管線連接處。2. 撲救火災(zāi)過程中，佩戴好勞動保護裝備；3. 若油污進入裝置區(qū)圍堰，改裝置區(qū)圍堰進入污水系統(tǒng)；4. 若大量燃油流入污水管網(wǎng)，并且有著火可能，將裝置區(qū)污水 管網(wǎng)出口用沙袋填實。報警電話

16、7590871、7590690、7592198、500、501應(yīng)急處置原則要堅持先救人后救物，先重點后一般，先控制后消滅事故處置程序1. 外操巡檢發(fā)現(xiàn)某某換熱器發(fā)生泄漏，將問題上報班長，2. 內(nèi)操上報車間及廠調(diào)度室，講明事故發(fā)生情況及嚴重程度， 根據(jù)情況通知調(diào)度是否啟動消防泵、是否報火警；3. 外操使用消防蒸汽和干粉滅火器對著火源進行撲救；4. 若著火情況不嚴重，換熱器改副線運行；5. 若著火源嚴重，裝置緊急停工，切斷著火設(shè)備的上下游閥門；6. 外操做好泄漏油品地面控制工作，防止大面積污染；7. 配合好消防隊的救援工作。編號：ZL-9發(fā)布日期：2015-01-01常減壓崗位熱油泵嚴重漏油應(yīng)急處

17、置操作卡重點設(shè)備設(shè)施塔底機泵、側(cè)線機泵事故現(xiàn)象機泵著火、冒煙風險提示1. 火災(zāi)損壞設(shè)備，造成人員的燒傷，燙傷甚至死亡；2. 泵房內(nèi)油氣濃度達到一定值時，可能發(fā)生閃爆事故。健康危害1.泵房內(nèi)著火，有毒有害氣體濃度超標，可能致使救援人員中毒；注意事項1. 注意石腦油油水分離罐內(nèi)的石腦油儲量，盡量將石腦油抽出 裝置，若無法出裝置，將容-1罐進行隔離；2. 油品溫度較高，防止噴濺的油品燙傷，穿戴好勞動保護用品； 加強裝置的巡回檢查，防止次生事故的發(fā)生。報警電話7590871、7590690、7592198、500、501應(yīng)急處置原則要堅持先救人后救物，先重點后一般，先控制后消滅事故處置程序1. 外操巡

18、檢過程中發(fā)現(xiàn)熱油泵嚴重漏油著火，立即用對講機通 知班長、操作人員處理；2. 內(nèi)操上報車間、調(diào)度，通知電工班停裝置著火泵房內(nèi)的所有 機泵電源，并要求調(diào)度聯(lián)系相關(guān)的維修工種到現(xiàn)場進行配合處 理；3. 內(nèi)操通知調(diào)度室，報火警，裝置按照緊急停工處理；4. 外操關(guān)閉泵房門窗、軸流風機擋板，外操打開泵房的消防蒸 汽；5. 外操將與泵房連接的污水井用沙袋進行隔離；6. 爐崗人員加熱爐熄火，加熱爐降溫；7. 外操關(guān)閉與著火機泵相連接的工藝管線，關(guān)閉泵房外著火源在泵房外將機泵隔離的上下游閥門。8. 在保證安全的前提下，按照保證裝置內(nèi)儲存最少油品的原 則，抽空裝置內(nèi)的油品；9. 消防人員趕到現(xiàn)場，外操人員配合消防

19、人員，其余人員撤離 現(xiàn)場；在泵房外將機泵隔離著火X編號：ZL-9發(fā)布日期：2015-01-01常減壓崗位熱油機泵輕微著火應(yīng)急處置操作卡重點設(shè)備設(shè)施塔底機泵、側(cè)線機泵事故現(xiàn)象機泵漏油、著火冒煙風險提示1. 火災(zāi)損壞設(shè)備；2. 人員的燒傷、燙傷；健康危害注意事項1. 必要時可以先停運轉(zhuǎn)機泵，然后在啟動備用泵；2. 將泵房的污水井封堵，防止燃燒的油品流入泵房內(nèi)的污水 井，造成事故的擴大。報警電話7590871、7590690、7592198、500、501應(yīng)急處置原則要堅持先救人后救物，先重點后一般，先控制后消滅事故處置程序1. 外操巡檢過程中發(fā)現(xiàn)熱油泵輕微漏油著火，停泵，立即用對 講機上報班長，按

20、下火災(zāi)報警器，并使用附近火火器材進行撲救；2. 內(nèi)操上報車間、調(diào)度，并要求調(diào)度聯(lián)系相關(guān)的維修工種進行 維修；3. 外操連接消防蒸汽膠管，對著火源進行撲救；4. 外操做好熱油泵的切換準備，及時切換備用泵；5. 內(nèi)操作調(diào)整系統(tǒng)使之平穩(wěn)；6. 外操配合維修人員，維修故障的熱油泵。編號：ZL-11發(fā)布日期：2015-01-01常減壓操作崗位塔類設(shè)備泄漏應(yīng)急處置操作卡重點設(shè)備設(shè)施塔類設(shè)備事故現(xiàn)象泄漏的高溫部位冒煙、著火。風險提示1. 發(fā)生嚴重的火災(zāi)，損壞工藝管線、設(shè)備，2. 造成救援人員的燙傷、燒傷；健康危害注意事項1. 裝置緊急停工，容易發(fā)生泄漏，處置過程中，加強外操的巡 檢工作。2. 注意渣油、二線

21、冷卻器冷后溫度，防止油品凝堵；3. 若油污進入裝置區(qū)圍堰，改裝置區(qū)圍堰進入污水系統(tǒng)；4. 救援人員高空作業(yè)，選擇好逃生路線。報警電話7590871、7590690、7592198、500、501應(yīng)急處置原則先救人再救物，先重點后一般，對于著火點先控制在消滅事故處置程序1. 外操巡檢發(fā)現(xiàn)某某塔本體發(fā)生泄漏，并冒大量的煙，將問題 上報班長；2. 內(nèi)操將問題上報車間及廠調(diào)度室，講明事故發(fā)生情況及嚴重 程度，根據(jù)情況通知調(diào)度是否啟動消防泵、是否報火警；3. 班長確認裝置緊急停工；4. 內(nèi)操停加熱爐，燃料油改大循環(huán)，用蒸汽將爐前油閥盲腸吹 掃干凈，并停止向泄漏塔內(nèi)輸送原料；5. 外操發(fā)現(xiàn)問題的同時，使用

22、消防蒸汽和干粉滅火器對著火點 掩護和撲救；6. 外操連接消防水帶、水槍，根據(jù)著火情況對著火源進行噴淋降溫；7. 內(nèi)操對著火點下方地面進行控制，用消防沙對泄漏油品進行 圍堵，防止火源擴散；8. 若為減壓系統(tǒng)發(fā)生泄漏，可對泄漏點進行添堵，并緩慢恢復(fù) 塔內(nèi)負壓至正常大氣壓力，可適當投用塔底吹汽。編號：ZL-13發(fā)布日期：2015-01-01常減壓崗位工藝管線泄漏著火應(yīng)急處置操作卡重點設(shè)備設(shè)施機泵事故現(xiàn)象工藝管線著火、冒煙；風險提示1. 發(fā)生嚴重的火災(zāi)，損壞工藝管線、設(shè)備，2. 造成救援人員的燙傷、燒傷；健康危害注意事項1. 裝置緊急停工，容易發(fā)生泄漏，處置過程中，加強外操的巡 檢工作。2. 若油污進

23、入裝置區(qū)圍堰，改裝置區(qū)圍堰進入污水系統(tǒng)；3. 注意對著火點下方地面進行控制，用消防沙對泄漏油品進行 圍堵，防止火源擴散，著火現(xiàn)場拉警戒帶；報警電話7590871、7590690、7592198、500、501應(yīng)急處置原則先救人再救物，先重點后一般，先控制在消滅事故處置程序1. 外操巡檢發(fā)現(xiàn)某某工藝管線發(fā)生泄漏，發(fā)生著火問題，將問 題上報班長；2. 班長上報車間及廠調(diào)度室，講明事故發(fā)生情況及嚴重程度；3. 根據(jù)情況通知調(diào)度是否啟動消防泵、是否報火警；4. 外操對工藝管線泄漏部位進行隔離，切斷著火點上下游閥 門，機泵出口相連的工藝管線泄漏，可以停相應(yīng)的機泵；5. 外操攜帶合適的干粉火火器進行火火，

24、或使用消防蒸汽進行 滅火，或使用消防水進行降溫滅火；6. 著火源無法有效的控制時，裝置緊急停工；常減壓崗位塔頂油水分離罐冒罐應(yīng)急處置操作卡重點設(shè)備設(shè)施塔頂油油水分離罐R-1罐事故現(xiàn)象1. 裝置區(qū)石腦油油水分離罐罐附近的可燃氣體報警器可能發(fā) 生報警；2. 發(fā)現(xiàn)儲罐對大氣大量泄漏；風險提示1. 處理不當可能發(fā)生石腦油儲罐爆炸的可能；2. 大量泄漏，導(dǎo)致環(huán)境污染。健康危害油氣濃度超高，救援人員有中毒風險；注意事項1. 現(xiàn)場嚴禁使用非防爆的工具進行處理；2. 做好泄漏的石腦油著火的應(yīng)急救援的準備工作，同時監(jiān)督現(xiàn) 場，避免閑雜人員進入現(xiàn)場，操作人員不得違章操作，避免 發(fā)生金屬摩擦，產(chǎn)生火花；3. 注意控

25、制泄漏的石腦油避免流向加熱爐區(qū)域。報警電話7590871、7590690、7592198、500、501應(yīng)急處置原則對于泄漏，先控制在消除；事故處置程序1. 內(nèi)操作人員發(fā)現(xiàn)裝置區(qū)內(nèi)，石腦油油水分離罐附近的可燃氣 體報警器發(fā)生高濃度報警，外操到現(xiàn)場進行核實，并將冒罐問題 上報班長；2. 內(nèi)操上報給車間值班干部；3. 外操開大石腦油出裝置調(diào)節(jié)閥的副線閥門，加快石腦油出裝 置的速度；4. 保證安全的前提下，外操對罐迅速進行脫水；5. 外操使用防爆鐵鍬，用防火沙圍堵石腦油，防止石腦油大面 積擴散；6. 若是泄漏的石腦油流進裝置區(qū)圍堰，將圍堰的系統(tǒng)改至污水編號：ZL-17發(fā)布日期：2015-01-01常

26、減壓崗位引風機偷停應(yīng)急處置操作卡重點設(shè)備設(shè)施加熱爐引風機、空氣預(yù)熱器事故現(xiàn)象1. 加熱爐對流室溫度上升；2. 加熱爐燃燒情況不好；3. 引風機停止運行；風險提示1. 引風機電機燒壞，引風機故障；2. 空氣預(yù)熱器管束燒爆。健康危害注意事項控制空氣預(yù)熱器溫度不超過 200C，必要時加熱爐降溫，防止爆 管。報警電話7590871、7590690、7592198、500、501應(yīng)急處置原則及時上報，控制好溫度；事故處置程序1. 內(nèi)操發(fā)現(xiàn)引風機偷停，立即將問題報給班長；2. 班長上報調(diào)度，聯(lián)系鉗工、電器到現(xiàn)場進行檢查、確認；3. 確認無問題后，重新啟動引風機，并對運行狀況進行檢查；4. 若引風機存在故障

27、，短時間內(nèi)無法正常運行，打開加熱爐的 自然通風門，調(diào)節(jié)火焰狀態(tài)，使之正常燃燒；常減壓岡位DCS死機應(yīng)急處置操作卡重點設(shè)備設(shè)施DCS控制系統(tǒng)事故現(xiàn)象DCS電腦無法正常操作。風險提示系統(tǒng)波動，發(fā)生超溫、壓次生事故；健康危害注意事項2臺DCS主機同時死機的可能性特別的??；注意塔底液面及塔底泵壓力，防止塔底泵掉量，加熱爐內(nèi)爐管結(jié) 隹.八、7報警電話7590871、7590690、7592198、500、501應(yīng)急處置原則及時上報，加強巡回檢查，檢查現(xiàn)場直讀儀表；事故處置程序1. 若發(fā)生1臺DCS死機，使用另外1臺電腦，同時操作加熱爐 及塔，保證系統(tǒng)平穩(wěn)，及時切換畫面，及時觀察、調(diào)節(jié)；2. 同時上報車間

28、、調(diào)度室、要求儀表人員到現(xiàn)場對DCS系統(tǒng)進行檢查；3. 儀表操作人員檢查維修D(zhuǎn)CS系統(tǒng)，檢查完畢，操作人員調(diào)整 操作；4. 若DCS出現(xiàn)故障，一臺維持運行，將問題上報廠調(diào)度室，確 定生產(chǎn)運行情況；5. 若2臺DCS同時出現(xiàn)死機問題，短時間無法正常啟動運行， 裝置按照緊急停工原則進行停工。常減壓崗位緊急停工應(yīng)急處置操作卡重點設(shè)備設(shè)施機泵、塔類設(shè)備、事故現(xiàn)象風險提示裝置嚴重漏油、冒煙、著火健康危害注意事項1. 油品溫度較高，防止噴濺的油品燙傷，穿戴好勞動保護用品；2. 裝置若發(fā)生著火等事故，裝置人員無法獨立處置，做好事故 救援的配合；3. 加強裝置的巡回檢查，防止次生事故的發(fā)生；報警電話7590871、7590690、7592198、500、501應(yīng)急處置原則先救人再救物，先重點后一般，先控制在消滅事故處置程序1. 內(nèi)操、外操發(fā)現(xiàn)問題及時將問題上報班長；2. 內(nèi)操加熱爐熄火，配合外操做好裝置的調(diào)整；3. 外操在保證安全的前提下，按照保證裝置內(nèi)儲存最少油品的 原則，抽空裝置內(nèi)的油品后，停各機泵；4. 外操做好異常情況的處置工作；5. 外操將裝置隔離，關(guān)閉裝置與外界的連接閥門；常減壓岡位沖塔應(yīng)急處置操作卡重點設(shè)備設(shè)施機泵、塔類設(shè)備