第6章 標準件和常用件

1、6.2 螺紋緊固件及其連接的畫法 6.2.1 6.2.1 常用螺紋緊固件的種類和標記常用的螺紋緊固件有： 常用螺紋緊固件的標記示例 6.2.2 常用螺紋緊固件及連接圖畫法常用螺紋緊固件及連接圖畫法 螺紋緊固件的連接方式一般分為：螺栓連接、螺柱連接和螺釘連接。 繪制螺紋連接件一般有兩種方法： （1）根據(jù)已知螺紋連接件的規(guī)格尺寸，從相應(yīng)標準中查得各部分尺寸，再根據(jù)上述尺寸繪制螺栓、螺母、墊圈圖。 （2）常用畫法是根據(jù)螺紋公稱直徑，按比例關(guān)系計算出各部分尺寸，近似畫出螺紋連接件。1螺栓連接的畫法 螺栓連接用于連接兩個不太厚的零件和需要經(jīng)常拆卸的場合。 方法是：先在被連接件上鉆通孔，直徑為1.1d（d

2、為螺栓公稱直徑），再將螺栓插入孔中，最后在螺栓的另一端裝上墊圈，擰緊螺母，完成螺栓連接。普通螺栓連接的比例畫法 畫圖時應(yīng)注意以下幾個方面：（1）螺栓公稱長度的估算 L12b + H + a式中：1、2被連接件的厚度a = (0.30.4) d，d為螺栓的公稱直，b =0.15 d；H=0.8 d。用上式算出的L值應(yīng)圓整，使其符合標準規(guī)定的長度系列。（2）圖中其它尺寸與 d 的比例關(guān)系為：d0 =1.1 d ；R1.5 d ；h = 0.7 d ；d1 =0.85 d ； D = 2 d ；L0 = ( 1.52 ) d ；D1 = 2.2 d ；R1 = d ；s ，r 由作圖得出（3）在裝配

3、圖中，當剖切平面通過螺桿的軸線時，對于螺栓、螺柱、螺釘、螺母及墊圈等均按未剖切處理。（4）螺紋緊固件的工藝結(jié)構(gòu)，如倒角、退刀槽、縮頸、凸肩等均可省略不畫。 2雙頭螺柱連接的畫法 該聯(lián)接適用于兩被連接件之一厚度較大，加工通孔有困難的場合。 連接時，將雙頭螺柱的旋入端旋入被聯(lián)接件的螺紋孔中，并使緊固端穿過較薄被連接件的通孔，再套上墊圈，用螺母擰緊。（5）兩被連接件的接觸面只畫一條直線；兩個零件相鄰但不接觸，仍畫成兩條線。（6）在剖視圖中表示相鄰兩個零件時，相鄰零件的剖面線必須以不同的方向或以不同的間隔畫出，同一零件的各個剖面區(qū)域，其剖面線應(yīng)一致。（7）為了保證裝配工藝合理，被連接件的光孔直徑應(yīng)比螺

4、紋大徑大些，一般按1.1 d畫。螺紋的有效長度應(yīng)畫得低于光孔頂面，使L L012，以便于螺母調(diào)整、擰緊，使聯(lián)接可靠。雙頭螺柱連接的比例畫法 畫圖時應(yīng)注意以下幾個方面：（1）雙頭螺柱的長度L按下式估算，并圓整為標準系列值：L =1 + 0.15 d + 0.8 d + ( 0.3 0.4 ) d（2）雙頭螺柱的旋入端長度 b m 與帶螺紋孔的被聯(lián)接件材料有關(guān)，選取時可參考下列條件： 對于鋼鐵或青銅bm = d 對于鑄鐵bm = 1.25 d 1.5 d 對于鋁bm = 2 d 旋入端的螺紋終止線應(yīng)與結(jié)合面平齊，表示旋入端已足夠地擰緊。（3）被連接件螺孔的螺紋深度應(yīng)大于旋入端長度b m 。一般螺孔

5、的螺紋深度按b m + 0.5 d 畫出。在裝配圖中，不穿透的螺紋孔可不畫出鉆孔深度，僅按有效螺紋部分的深度畫出。（4）其余部分的畫法與螺栓聯(lián)接的畫法相同。3螺釘連接的畫法 螺釘連接一般用于被連接件受力不大又不需要經(jīng)常拆裝的場合。 螺釘連接的畫法如圖所示。 畫圖時應(yīng)注意以下幾個方面：（1）螺釘?shù)墓Q長L可按下式估算，并圓整成標準系列值：L =1 + bm（2）螺紋終止線應(yīng)伸出螺紋孔端面，以表示螺釘尚有擰緊的余地，而被連接件已被壓緊。（3）在垂直于螺釘軸線的視圖中，螺釘頭部的一字槽要偏轉(zhuǎn)45，并采用簡化的單線畫出。6.3 鍵連接和銷連接6.3.1 鍵連接1常用鍵的種類和標記鍵是用來連接軸和軸上的

6、傳動件，并通過它來傳遞轉(zhuǎn)矩。 常用鍵的類型普通平鍵半圓鍵鉤頭楔鍵常用鍵的型式及標記 2常用鍵連接的畫法側(cè)面和底面與被連接件接觸 頂面留有間隙 平鍵與半圓鍵的連接畫法 鉤頭楔鍵的頂面有1：100的斜度，它是靠頂面與底面接觸受力而傳遞轉(zhuǎn)矩，但在繪圖時，側(cè)面不留間隙鉤頭楔鍵畫法側(cè)面和頂面均不留間隙頂面有1：100的斜度6.3.2 銷連接1銷的種類和標記銷連接主要用于機器零件之間的連接或定位。 常見的銷有： 圓柱銷圓錐銷開口銷銷的型式、標準、畫法及標記 2銷的連接畫法圓柱銷連接圓錐銷連接開口銷連接6.4 齒輪 齒輪是機械傳動中應(yīng)用最廣泛的一種傳動件，它不僅可以傳遞動力，還可以改變軸的轉(zhuǎn)速和旋轉(zhuǎn)方向。常

7、見的齒輪有：圓柱齒輪圓錐齒輪蝸桿和蝸輪6.4.1 圓柱齒輪圓柱齒輪分為 直齒圓柱齒輪斜齒圓柱齒輪人字齒圓柱齒輪1圓柱齒輪各部分名稱、代號及計算公式 （2）齒頂圓直徑da（3）齒根圓直徑df（4）分度圓直徑d（5）齒高 h（1）齒數(shù)Z（6）齒距 P（7）模數(shù) m m=P/或m=d/z；它是齒輪設(shè)計、制造的一個重要參數(shù)，模數(shù)越大，輪齒各部分尺寸也隨之成比例增大，輪齒上所能承受的力也越大。 為了設(shè)計與制造的方便，模數(shù)的數(shù)值已經(jīng)標準化了，標準模數(shù)見表。 圓柱齒輪各部分尺寸計算公式 2圓柱齒輪的規(guī)定畫法外形圖剖視圖齒頂圓畫粗實線分度圓畫細點劃線齒根圓畫細實線或省略齒頂線畫粗實線齒根線畫粗實線分度線畫細點

8、劃線表示斜齒表示人字齒輪齒部分按不剖畫3圓柱齒輪嚙合的畫法剖視圖中嚙合區(qū)一個齒輪的齒頂線畫虛線嚙合區(qū)內(nèi)齒頂圓畫粗實線嚙合區(qū)內(nèi)齒頂圓省略不畫重合的節(jié)線畫粗實線4標準直齒圓柱齒輪的測繪測繪步驟如下：（1）數(shù)出齒數(shù)；（2）測出齒頂圓直徑。當齒數(shù)是偶數(shù)時，可直接用游標卡尺測出，如為奇數(shù)時，則應(yīng)先測出孔徑D1及孔壁到齒頂間的徑向距離H，然后由 da = 2 H + D1 算出。齒數(shù)為偶數(shù)時齒數(shù)為奇數(shù)時嚙合區(qū)一個齒輪的齒頂線（3）計算模數(shù) m 模數(shù) m 由下面公式求出：m =da/（z+2) ，求出模數(shù)后與標準模數(shù)對照，選取相接近的標準模數(shù)，即為被測直齒圓柱齒輪的模數(shù)。（4）計算 分度圓直徑d d = m

9、 z ，用相嚙合齒輪兩軸的中心距校對，應(yīng)符合a =(d1+d2)/2 =m(z1+z2)/2 （5）測量與計算齒輪的其它尺寸。（6）繪制標準直齒圓柱齒輪零件圖。6.4.2 直齒圓錐齒輪 圓錐齒輪的外形為圓錐形，輪齒加工在圓錐面上，因而輪齒沿圓錐素線方向的大小不同，模數(shù)、齒高、齒厚也隨之而變化，通常規(guī)定以大端模數(shù)為標準模數(shù)，用它來計算和決定齒輪的其它各部分尺寸。1直齒圓錐齒輪各部分名稱和計算公式（1）直齒圓錐齒輪各部分名稱 （2）直齒圓錐齒輪的計算公式 2錐齒輪的畫法大端分度圓大端齒頂圓小端齒頂圓3錐齒輪嚙合的畫法錐齒輪嚙合的畫法與圓柱齒輪嚙合的畫法基本相同 6.4.3 蝸桿、蝸輪蝸輪被遮住部分

10、省略蝸桿蝸輪的齒頂圓畫粗實線6.5 滾動軸承6.5.1 滾動軸承的結(jié)構(gòu)和分類1滾動軸承的結(jié)構(gòu) 滾動體保持架內(nèi)圈外圈滾動軸承一般由四部分組成 2滾動軸承的分類滾動軸承的分類方法很多，按其承載特性可分為三類：向心軸承推力軸承向心推力軸承（1）向心軸承主要承受徑向載荷。（2）推力軸承主要承受軸向載荷。（3）向心推力軸承同時承受徑向和軸向載荷。6.5.2 滾動軸承的代號1滾動軸承代號的構(gòu)成前置代號基本代號后置代號類型代號尺寸系列代號內(nèi)徑代號2滾動軸承的基本代號基本代號由類型代號、尺寸系列代號、內(nèi)徑代號組成。（1）類型代號軸承類型代號由數(shù)字或大寫阿拉伯字母表示（2）尺寸系列代號尺寸系列代號由軸承的寬（高）度系列代號和直徑系列代號組成，用數(shù)字表示 （3）內(nèi)徑代號內(nèi)徑代號表示軸承的公稱內(nèi)徑，用數(shù)字表示 3滾動軸承的前置、后置代號（1）前置代號前置代號用字母表示軸承分部件 （2）后置代號后置代號用字母或加數(shù)字表示 4軸承標記示例 6 2 0 505 軸承內(nèi)徑代號（d = 30