減速器建模實例要點

1、12.2.3減速器底座減速器底座是減速器部件中最為繁瑣的零件之一，我們將它拆分為底座箱體、箱體凸緣、底板、蓋槽、觀察孔與放油孔五個部分進行繪制。底座箱體繪制底座箱體的操作步驟如下：(1)單擊標準工具欄中的 口 “新建”工具，新建一個文件。(2)在特征管理器設(shè)計樹中選擇“前視基準面”，單擊 它“草圖繪制”工具進行草圖1的繪制。(3)單擊草圖工具欄中的 “直線”工具，以草圖原點為起點繪制一個180X 68的矩形，然后通過 。 “智能尺寸”工具對線段進行完全定義，如圖12-54所示。(4)單擊圖形區(qū)域右上方的它 “退出草圖”圖標完成草圖 1的繪制。單擊特征工具欄中 的.廚“拉伸凸臺/基體”工具，在“

2、終止條件”選項框中選擇“兩側(cè)對稱” ，設(shè)置拉伸深度 為52mm,單擊 匕,“確定”，完成拉伸特征1的繪制，如圖12-55所示。(5)單擊特征工具欄中的 “抽殼”工具，在圖形區(qū)域中選擇拉伸1特征的上下端面作為移除的面，并設(shè)置厚度為6mm,單擊匕 “確定”，完成特征實體的繪制，如圖 12-56所 示。按住Ctrl鍵在特征管理器設(shè)計樹中選擇“拉伸1”和“抽殼1”，然后單擊鼠標右鍵，并在快捷菜單中選擇“添加到新文件夾”命令，取名為“箱體”，如圖12-57所示。圖12-54 繪制草圖1圖12-55繪制拉伸1征30甩零件1口注解,o設(shè)計活頁夾1+ -_實體L 1=材質(zhì) 未指定圖12-56繪制抽殼特征K醫(yī))

3、光源與相機0前視基準面+國扛伸:曜癖16上視基淮面 及右視基惟面 L原點圖12-57添加文件夾(6)單擊標準工具欄中的 H “保存”工具，文件名取為“底座箱體 .sldprt”箱體凸緣箱體凸緣建模的操作步驟如下：(1)接著上面的步驟繼續(xù)操作，在圖形區(qū)域中選擇箱體的上端面，單擊 它“草圖繪制”工具進行草圖2的繪制。(2)單擊草圖工具欄中的 E “轉(zhuǎn)換實體引用”工具，將箱體的 內(nèi)邊線復(fù)制轉(zhuǎn)換到草圖 2 中，然后使用 L “中心線”工具、 “直線”工具、 F “繪制圓角”、“對稱”工具繪 制出如圖12-58所示的草圖形體，注意尺寸的完全定義。(3)單擊圖形區(qū)域右上方的貯 “退出草圖”圖標完成草圖 2

4、的繪制。單擊特征工具欄中的同“拉伸凸臺/基體”工具，設(shè)置拉伸深度為 7mm,單擊 力“確定”，完成拉伸2特 征的繪制。如圖12-59所示。鼠標右鍵單擊特征管理器設(shè)計樹中的“拉伸”，并在快捷菜單中選擇“添加到新文件夾 ”命令，取名為“連接板”，如圖12-60所示。圖12-58繪制連接板草圖圖12-59繪制連接板拉伸特征圖12-60添加文件夾(4)在特征管理器設(shè)計樹中選擇 “前視基準面”，單擊參考幾何體工具欄中的 0 “基準面”工具，新建一個與前視基準面平行且等距為52mm的基準面1。(5)保持基準面1的選擇，單擊 貯“草圖繪制”工具進行草圖3的繪制。使用 “直線”工具、0 “圓”工具、葬“剪裁實

5、體”工具繪出如圖12-61所示的草圖形體，注意圓心與實體邊線具有“重合”幾何關(guān)系。最后使用。 “智能尺寸”工具完成草圖的完全定義。(6)單擊圖形區(qū)域右上方的貯 “退出草圖”圖標完成草圖 3的繪制。單擊特征工具欄中的.蝎“拉伸凸臺/基體”工具，在“終止條件”選項框中選擇“成形到下一面”，(如果沒成型到下一面，請檢查拉伸方向，注意一定要有成形到下一面的操作，否則鏡像會出問題)單擊 力“確定”，完成拉伸3特征的繪制。如圖12-62所示。(7)按住Ctrl鍵，在特征管理器設(shè)計樹中選擇“前視基準面”和“拉伸3”，單擊特征工具欄中的 兇“鏡像”工具，復(fù)制出與拉伸特征3相對稱的鏡像特征，如圖 12-63所示

6、。圖12-63繪制凸緣鏡像特征(8)在特征管理器設(shè)計樹中選擇“前視基準面”，單擊貯 “草圖繪制”工具進行草圖4的繪制。使用 “圓”工具和 。 “智能尺寸”工具繪制出如圖12-64所示的兩個圓，接著，為圓與拉伸實體的圓弧邊添加“同心”幾何關(guān)系，單擊圖形區(qū)域右上方的巳 “退出草圖”圖標完成草圖 4的繪制。(9)單擊特征工具欄中的 畫 “拉伸切除”工具，勾選“方向1”及“方向2”復(fù)選框，在“終止條件”選項框中均選擇“完全貫穿”，單擊 切“確定”，完成切除-拉伸1特征的繪制，如圖12-65所示。圖12-64繪制凸緣孔草圖方向L人因完全貫穿M反側(cè)切除(已向外撥模口回方向2人完全貫穿|V|Ei n：圖12

7、-65繪制凸緣孔切除-拉伸特征(10)在圖形區(qū)域中選擇連接板的上端面，單擊貯 “草圖繪制”工具進行草圖5的繪制.使用E “轉(zhuǎn)換實體引用”工具、 、“直線”工具、 0 “圓”工具、 華“剪裁實體”工具繪出如圖12-66所示的草圖形體(未注尺寸的線段為實體引用)，單擊圖形區(qū)域右上方的電“退出草圖”圖標完成草圖5的繪制。(11)單擊特征工具欄中的.顯“拉伸凸臺/基體”工具，設(shè)置拉伸深度為 27mm,拔模斜度為3。，單擊 W “確定”，完成拉伸4特征的繪制。(12)在特征管理器設(shè)計樹中保持“拉伸”的選擇并同時選擇“前視基準面”，單擊特征工具欄中的“鏡像”工具完成實體的復(fù)制，如圖12-67所示。(13)

8、在圖形區(qū)域中選擇連接板的上端面，使用 同 “拉伸切除”工具，基于如圖12-68 所示的草圖進行圓孔特征的繪制。(14)保持上述孔1的選擇，同時選擇“前視基準面”，單擊特征工具欄中的 理 “鏡像”工具完成實體的復(fù)制，如圖12-69所示，單擊 切“確定”，完成減速器底座連接孔的繪制。按住Ctrl鍵，在特征管理器設(shè)計樹中選擇“拉伸”、“鏡像”、“切除-拉伸”、“拉伸”、“鏡像2、“切除-拉伸”以及“鏡像3并在其右鍵快捷菜單中選擇“添加新文件名”命令，取名為(15)單擊標準工具欄中的“保存”工具，文件名取為“凸緣.sldprt ?？谙蛲馔起?蟲圖12-67繪制拉伸與鏡像特征圖12-69鏡像孔特征底板底

9、板建模的操作步驟如下：(1)接著上面的步驟繼續(xù)操作，在圖形區(qū)域中選擇箱體的下端面，單擊貯 “草圖繪制工具進行草圖7的繪制。(2)使用 L “中心線”工具、“直線”工具、 應(yīng)“動態(tài)鏡像實體”工具繪制出如圖12-70所示的草圖形體，注意直線 1和箱體的邊線有“共線”幾何關(guān)系。圖12-70底板草圖繪制圖12-71底板特征繪制(3)單擊圖形區(qū)域右上方的 貯 “退出草圖”圖標完成草圖 7的繪制。單擊特征工具欄中 的.曝“拉伸凸臺/基體”工具，設(shè)置拉伸深度為 12mm,單擊 4 “確定”，完成拉伸 特征的繪制，如圖12-71所示。(4)以底板前面為基準面繪制草圖尺寸如圖12-72所示，應(yīng)用 國 “拉伸切除

10、”工具對底板底部進行拉伸切除。圖12-72底板底槽的拉伸切除(5)在圖形區(qū)域中 選擇底板的前面，單擊 曰“草圖繪制”工具進行草圖 8的繪制。這 里只需使用、“直線”工具繪制如圖 12-73所示的兩條垂直直線。單擊圖形區(qū)域右上方的貯“退出草圖”圖標完成草圖 8的繪制。(6)單擊特征工具欄中的 含“筋”工具，指定“厚度”類型為“兩側(cè)” ，“拉伸方向”類 型為“垂直于草圖”，同時設(shè)置厚度值為 8,單擊 夕 “確定”，完成筋1特征的繪制。用 同樣的方法在另一側(cè)完成筋特征的繪制，如圖12-74所示。圖12-73繪制筋特征草圖(7)在圖形區(qū)域中選擇底板的上表面，規(guī)格”特征屬性器，基本參數(shù)設(shè)置如圖圖12-7

11、4筋特征造型單擊特征工具欄中的“異型孔向?qū)А惫ぞ?，顯示“孔12-75所示，單擊 吟 “確定”按鈕完成 M8六角凹頭螺釘?shù)闹纬令^孔 1特征的初步繪制。接著，在特征管理設(shè)計樹中選擇“ 3d草圖并在右鍵快捷菜單中選擇“編輯草圖”命令，使用 。 “智能尺寸”工具對孔中心點尺寸進行的標注，如圖12-76所示。單擊圖形區(qū)域右上方的貯 “退出草圖”圖標結(jié)束草圖的編輯?？滓?guī)格圖12-75設(shè)置柱形沉頭孔參數(shù)ISO|V類型：六箱凹頭150 47眨L*大小;MS|V套含：正常*圖12-76 編輯孔中心位置草圖圖12-77 線性陣列特征o圖12-78 建立新文件夾跖箱體+囚注解+。設(shè)計活頁夾+五實體攔材質(zhì)送指定下+

12、 光源局相機0前規(guī)基睢面 我上視基徒面0石視基椎面L原點箱體t 口連接極+ 2ZI凸繪(8)在特征管理設(shè)計樹中保持異性孔的選擇，單擊特征工具欄中的“線性陣列”工具，設(shè)置“線性陣列”屬性管理器中的基本參數(shù)(方向一：選一條邊線，方向二：選另一條邊線)并在圖形區(qū)域中指定陣列方向(有方向箭頭，可以調(diào)整)，單擊 力“確定”按鈕完成特征的陣列復(fù)制，如圖 12-77所示。按住Ctrl鍵，在特征管理器設(shè)方t樹中選擇如圖12-78所示各特征項目，然后為它們建立新文件夾，并取名為“底板與筋” 。(9)單擊標準工具欄中的“保存”工具，文件名取為“底板.sldprt”。蓋槽蓋槽建模的操作步驟如下:(1)接著上面的步驟

13、繼續(xù)操作，在圖形區(qū)域中選擇箱體的上表面，單擊 巳 “草圖繪制” 工具進行新草圖的繪制。(2)單擊草圖工具欄中的 L “中心線”工具，過草圖原點繪制出實體的水平對稱軸線，保持中心線的選擇，單擊草圖工具欄中的盒“動態(tài)鏡像實體”工具，然后使用 口 “矩形”工具繪制出如圖12-79所示的矩形，同時使用?！爸悄艹叽纭惫ぞ咄瓿刹輬D的完全定義; 再次單擊“中心線”工具，在推理指針的引導(dǎo)下繪制出凸緣圓孔的中心軸。單擊圖形區(qū)域右上方的貯“退出草圖”圖標結(jié)束草圖的繪制。(3)保持旋轉(zhuǎn)軸的選擇，單擊特征工具欄中的 “旋轉(zhuǎn)切除”工具，給定旋轉(zhuǎn)角度為360度的切除操作，單擊“ “確定”按鈕完成切除一一旋轉(zhuǎn)1特征的繪制。

14、(4)用同樣的方法繪制出另一個蓋槽實體特征。圖12-80是切除一一旋轉(zhuǎn) 2特征的草圖形體，結(jié)果如圖12-81所示。按住Ctrl鍵在特征管理器設(shè)計樹中選擇如圖12-82所示的“切除一旋轉(zhuǎn)1”和“切除一旋轉(zhuǎn)2”，然后為它們建立新文件夾，并取名為“蓋槽”：薄壁特征（D所選輪廓亡I底板與筋：口蓋槽t而切除旋轉(zhuǎn)1+而切除旋轉(zhuǎn)圖12-81蓋槽特征的繪制圖12-82 建立新文件夾(5)單擊標準工具欄中的“保存”工具，另存為“底座.sldprt 。觀察孔與泄油孔觀察孔與泄油孔建模的操作步驟如下：泄油孔(1)接著上面的步驟繼續(xù)操作，在圖形區(qū)域中選擇箱體的左面，單擊 史“草圖繪制”工具進行新草圖的繪制。(2)單擊

15、草圖工具欄中的L “中心線”工具，過草圖原點繪制出實體的垂直對稱軸線，然后使用 “圓”工具、 “智能尺寸”工具完成草圖的完全定義如圖12-83所示，單擊圖形區(qū)域右上方的 巳 “退出草圖”圖標結(jié)束草圖的繪制。圖12-83泄油孔草圖圖12-84泄油孔拉伸特征(3)單擊特征工具欄中的.嗝“拉伸凸臺/基體”工具，設(shè)置拉伸深度為2mm,單擊 4 “確定”，完成拉伸6特征的繪制。單擊 “圓角”命令，設(shè)置圓角半徑為1mm,如圖12-84所示，單擊切“確定”，完成圓角1特征的繪制。(4)在圖形區(qū)域中選擇底板的左表面， 單擊特征工具欄中的 “異型孔向?qū)А惫ぞ?，顯示“孔 規(guī)格”特征屬性器，基本參數(shù)設(shè)置如圖 12-

16、85所示，單擊 少 “確定”按鈕完成 M10螺紋 1特征的初步繪制。接著，在特征管理設(shè)計樹中選擇“草圖”，并在右鍵快捷菜單中選擇“編輯草圖”命令，使用。 “智能尺寸”工具對螺紋孔中心點進行尺寸的定位，使螺紋孔中心與凸臺中心同心。單擊圖形區(qū)域右上方的貯“退出草圖”圖標結(jié)束草圖的編輯。城止條件10人4蛤定僑度”13m2哪我購 給定深度(2 * D1A)7用M七+ 口箱體+ 連接板+ LJ凸嫁十二I底板與筋+ 2 S03_(油孔+I顯拉伸6圓角I+僦M10螺紋孔1圖12-85 螺紋1特征的繪制圖12-86建立新文件夾(5)按住Ctrl鍵在特征管理器設(shè)方t樹中選擇如圖12-86所示的“拉伸6”和“圓角

17、1”和“螺紋孔”，然后為它們建立新文件夾，并取名為“泄油孔”。觀察孔(1)接著上面的步驟繼續(xù)操作，在圖形區(qū)域中選擇箱體的右面，單擊 貯 “草圖繪制” 工具進行新草圖的繪制。(2)單擊草圖工具欄中的 L “中心線”工具，過草圖原點繪制出實體的垂直對稱軸線，然圖12-87 觀察孔草圖圖12-88觀察孔拉伸圓角特征貯“退出草圖”圖標結(jié)束草圖的繪制。后使用 0 “圓”工具、 。 “智能尺寸”工具完成草圖的完全定義如圖12-87所示，單擊 圖形區(qū)域右上方的(3)單擊特征工具欄中的.且“拉伸凸臺/基體”工具，設(shè)置拉伸深度為2mm,單擊 匕)“確 定”，完成拉伸7特征的繪制。單擊 “圓角”命令，設(shè)置圓角半徑

18、為 1mm,如圖12-88 所示，單擊 4 “確定”，完成圓角1特征的繪制。(4)在圖形區(qū)域中選擇底板的右表面，單擊特征工具欄中的“異型孔向?qū)А惫ぞ?，顯示“孔規(guī)格”特征屬性器，基本參數(shù)設(shè)置如圖12-89所示，單擊 少 “確定”按鈕完成 M6螺紋2特征的初步繪制。接著，在特征管理設(shè)計樹中選擇“草圖 ”，并在右鍵快捷菜單中選擇“編 輯草圖”命令，使用 。 “智能尺寸”工具對螺紋孔中心點進行尺寸的定位，如圖 12-90所示。單擊圖形區(qū)域右上方的貯 “退出草圖”圖標結(jié)束草圖的編輯。(5)單擊 O “圓周陣列”工具，設(shè)置總角度為360度、實列數(shù)為3、等間距，選擇要陣列的M6螺紋孔。單擊視圖工具欄，在下拉

19、菜單中單擊“臨時軸”，使圓柱凸臺軸線顯示出來，選擇圓柱凸臺軸線為陣列基準軸，單擊“確定”完成圓周陣列特征，如圖 12-91所示。(6)按住Ctrl鍵在特征管理器設(shè)計樹中選擇如圖12-92所示的“拉伸7”和“圓角2”、“M6螺紋孔1”和“陣列圓周1”，然后為它們建立新文件夾，并取名為“觀察孔”。(7)單擊標準工具欄中的“保存”工具，保存為“箱座.sldprt 。孔規(guī)格孕 11 mar 1！* i i ni inari ， 11 iWWT圖12-89 M6螺紋孔規(guī)格圖12-90 M6螺紋孔中心定位-_|觀翦孔+顯拉伸7回場21+國M6螺紋孔1陣列(圓周)1圖12-91 M6螺紋陣列特征圖12-92

20、建立新文件夾減速器蓋12.2.4減速器蓋建模的步驟如下:(1)單擊標準工具欄中的 日“打開”工具，調(diào)出上面繪制的“箱座.sldprt”。(2)在特征管理器設(shè)計樹中選擇“底板與筋”文件夾中所有項目(包括草圖)，按下鍵將其刪除，如圖12-93所示。(3)在特征管理器設(shè)計樹中選擇“前視基準面”，單擊貯“草圖繪制”工具進行新草圖的繪制。單擊草圖工具欄中的?！皥A”工具，任意繪制出一個圓，保持此圓選擇的同時選擇實體圓邊線1,并給它們添加“同心”幾何關(guān)系，如圖 12-94 所示。笠口= 由；W-S-:!右幌基曜面原點福萍.連登靛出就皆窗西踞E+ 值 iKEE同曬-拉碗卜者映*施轆t MS大弟凹頭嵯打曲柱套海

21、決孔 需；降到1蜩，書.|缶措圖12-93刪除減速器底座特征圖12-94繪制拉伸切除草圖形體(4)按住Ctrl鍵依次選擇如圖12-94所示實體邊線2、邊線3,單擊草圖工具欄中的 片)轉(zhuǎn)換實體引用”工具，將實體的邊線復(fù)制到此草圖中。接著，單擊 “直線”工具，“圓”工具，繪制一系列圖線使圖形封閉，添加直線和圓弧的“相切”幾何關(guān)系。最后，單擊草圖 工具欄中的 羋“剪裁實體”工具，將多余的線段裁除，如圖 12-94所示。(5)單擊圖形區(qū)域右上方的貯 “退出草圖”圖標結(jié)束草圖的繪制。單擊特征工具欄中的痼“拉伸切除”工具，勾選“方向2”復(fù)選框，在“終止條件”選項框中選擇 “給定深度” 為26mm,單擊 少

22、 “確定”完成特征實體的繪制，如圖12-95所示。力向L叵方向2紿定深度26.QQirwnEl圖12-95繪制拉伸切除特征(6)在特征管理器設(shè)計樹中選擇“前視基準面” ，單擊巳“草圖繪制”工具進行草圖的繪制。使用 E “轉(zhuǎn)換實體引用”工具、年“剪裁實體”工具、“等距實體工具”“直線”工具繪制如圖 12-96所示的草圖形體，單擊圖形區(qū)域右上方的貯“退出草圖”圖標結(jié)束草圖的繪制。圖12-96 繪制草圖形體ML圖12-97 繪制拉伸特征(7)單擊特征工具欄中的.噴“拉伸凸臺/基體”工具，指定雙向拉伸方式，設(shè)置拉伸深度為26mm,單擊 少 “確定”完成特征實體的繪制，如圖 12-97所示。(8)單擊菜

23、單欄中的“視圖”一一“臨時軸”命令，顯示出實體特征的所有臨時軸。(9)按住Ctrl鍵在特征管理器設(shè)計樹中選擇“右視基準面”與凸緣大孔的臨時軸1,單擊參考幾何體工具欄中的 & “基準面”工具，單擊“兩面夾角”按鈕，并設(shè)置角度為0。，單擊 切 “確定”完成基準面1的繪制，如圖12-98(a)所示。圖12-98繪制筋特征草圖S國 5(10)保持新基準面的選擇，單擊它“草圖繪制”工具進行新草圖的繪制。單擊草圖工具欄中的 “直線”工具，以實體的邊線為起點繪制如圖12-98 (b)。(注意間隙尺寸，因為有圓柱面。否則會出錯誤提示)(11)單擊特征工具欄中的 超“筋”工具，拉伸方向選擇“平行于草圖” ，勾選

24、“反轉(zhuǎn)材料邊”復(fù)選框，“厚度”類型選擇“兩側(cè)”并設(shè)置筋的厚度為10mm,單擊 切1 “確定”，完成筋特征的繪制。保持此特征選項的同時選擇特征管理器設(shè)計樹中的“前視基準面”，單擊特征工具欄的 “鏡像”工具，復(fù)制出與其相對應(yīng)的實體特征。(12)重復(fù)上述操作，繪制凸緣小孔處所對應(yīng)的兩條筋，草圖如圖12-98(c)所示，結(jié)果如圖12-99所示。(13)單擊標準工具欄中的“保存”工具，文件名取為“箱蓋 .sldprt”。圖12-99繪制筋特征12.3 產(chǎn)品裝配在這一節(jié)里，將把上述繪制的所有零件組合起來，形成一個完整的裝配產(chǎn)品。需要說明的是：減速器的裝配零件不僅僅包括上述繪制的幾個零件，還包括端蓋、螺塞、

25、調(diào)整環(huán)等其 它裝配零件，這里就不再詳述，如果讀者有興趣的話， 可以參考機械制圖習(xí)題冊的減速器零 件圖內(nèi)容完成其它零件的繪制。零件裝配的具體操作步驟如下：(1)單擊標準工具欄中的 口 “新建工具”，在“新建SolidWorks文件”對話框中選擇 “裝 配體”模板，單擊“確定”按鈕，顯示“插入零部件”屬性管理器。(2)單擊“插入零部件”屬性管理器中的“瀏覽”按鈕，并在“打開”對話框中選擇“箱座.sldprt”文件。(3)單擊“打開”按鈕，此時鼠標形狀改變，移動鼠標指針到圖形區(qū)域的任意處，單擊鼠 標左鍵調(diào)出減速器的底座特征。此時，在特征管理器中顯示底座特征，并默認此特征為固定。(4)單擊標準視圖工具

26、欄中的 “等軸測”工具，將視圖可視角度轉(zhuǎn)換為三維視角顯示，單擊裝配體工具欄中的 凈“插入零部件”工具，或選擇菜單欄中的“插入”一“零部件”“現(xiàn)有零部件/裝配體”命令，調(diào)入“從動軸 .sldprt”。移動鼠標指針到圖形區(qū)域的任意位 置，單擊鼠標左鍵確定特征實體的調(diào)入，如圖 所示12-100所示。配育選擇城面1面2圖12-100調(diào)入從動軸E 面。箱座/ 面比0M動軸1圖12-101同軸心配合(5)在圖形區(qū)域中選擇如圖12-100所示的面1和面2,單擊裝配體工具欄中的“配合”工具，顯示“配合”屬性管理器，在“標準配合”選項欄中選擇“同心軸”配合，并單擊 國“反向?qū)R”按鈕“此選項為系統(tǒng)默認設(shè)置”，結(jié)

27、果如圖12-101所示。單擊 4 “確定”按鈕完成裝配操作。(6)單擊裝配體工具欄中的涉“插入零部件”，調(diào)入“齒輪.sldprt”文件，移動鼠標指針到圖形區(qū)域的任意位置，單擊鼠標左鍵確定特征實體的調(diào)入，如圖 12-102所示。(7)在圖形區(qū)域中選擇如圖 12-102所示的面3和面4,單擊裝配體工具欄中的 , “配合” 工具，在“標準配合”選項欄中選擇“同心軸”配合，并單擊 眼 “反向?qū)R”按鈕，顯示零件配合關(guān)系，如圖 12-103所示。(8)繼續(xù)對齒輪與從動軸零件進行裝配操作，在圖形區(qū)域中選擇如圖12-103所示的面5和面6 “鍵槽平面”，在“標準配合”選項欄中選擇“平行”配合，并單擊 藝尊

28、“反向?qū)R”按鈕，系統(tǒng)顯示零件配合關(guān)系，如圖 12-104所示。(9)在圖形區(qū)域中選擇如圖 12-104和12-105所示的面7和面8,單擊裝配體工具欄中的“配合”工具，在“標準配合”選項欄中選擇“重合”配合，并單擊“反向?qū)R”按鈕，系統(tǒng)顯 示零件配合關(guān)系，如圖12-106所示。單擊“確定”按鈕完成齒輪與從動軸零件的裝配操作。(10)在圖形區(qū)域中選擇如圖 12-107所示的面9 “齒輪”與面10 “蓋槽”，單擊裝配體工具 欄中的.“配合”工具，在“標準配合”選項欄中選擇“距離”配合，設(shè)置距離值為系統(tǒng)顯示零件配合關(guān)系，如圖12-107所示。單擊 切 “確定”按鈕完成齒輪與底座的裝 配操作。膽穹睡

29、倒 ，晶 面41：磔齒輪J 面螳:&gijfer3N盧：匕Y圖12-102 調(diào)入齒輪圖12-103同軸心配合面7配合選擇標準配合（可IZ重gQ平行回 x垂直團面從動軸-1 面應(yīng)齒輪T圖12-104 鍵槽平行配合圖12-105 配合面8配G選攆國圖12-106齒輪面與從動軸面的重合配合面齒輪-1面尊從動粕T標準配合闿X重用口標堆配合叵1面10面9V 黑幣平府切田 司軸心(旦 4mmm匚I應(yīng)轉(zhuǎn)尺寸舊配合南齊:圖12-107齒輪面與蓋槽面的距離配合(11)單擊裝配體工具欄中的涉 “插入零部件”，調(diào)入“齒輪軸.sldprt”文件，移動鼠標指針到圖形區(qū)域的任意位置，單擊鼠標左鍵確定特征實體的調(diào)入，如圖

30、12-108所示。(12)在圖形區(qū)域中選擇如圖 12-108所示的面11和面12,單擊裝配體工具欄中的 , “配合”工具，在“標準配合”選項欄中選擇“同心軸”配合，并單擊 取 “同向?qū)R”按鈕， 系統(tǒng)顯示零件配合關(guān)系。如圖12-109所示。(13)在圖形區(qū)域中選擇如圖 12-110所示的面13與面14,單擊裝配體工具欄中的 愛 “配合”工具，在“標準配合”選項欄中選才i “距離”配合，設(shè)置距離值為3mm,并單擊“同向?qū)R”按鈕，系統(tǒng)顯示零件配合關(guān)系，如圖 12-110所示。圖12-108 調(diào)入主動軸圖12-109 同軸心配合面13面14圖12-110齒輪軸端面與蓋槽面的距離配合(14)單擊標準

31、工具欄中的“保存”工具，文件名為“裝配體.asm”。(15)單擊裝配體工具欄中的涉 “插入零部件”，調(diào)入“箱蓋.sldprt”文件，移動鼠標指針到圖形區(qū)域的任意位置，單擊鼠標左鍵將特征實體調(diào)入，如圖 12-111所示。(16)在圖形區(qū)域中選擇如圖12-111所示的面15與面16,單擊裝配體工具欄中的 “配合”工具，在“標準配合”選項欄中選擇“重合”配合，并單擊“反向?qū)R”按鈕，系統(tǒng)顯示零件配合關(guān)系，如圖12-112所示。(17)在圖形區(qū)域中選擇如圖 12-112所示的面17與面18 (注意兩面同向)，單擊裝配體工 具欄中的 愛“配合”工具，在“標準配合”選項欄中選擇“重合”配合，并單擊 早早“

32、同 向?qū)R”按鈕，系統(tǒng)顯示零件配合關(guān)系，如圖 12-113所示。(18)在圖形區(qū)域中選擇如圖12-113所示的面19與面20,單擊裝配體工具欄中的 , “配合”工具，在“標準配合”選項欄中選擇“重合”配合，并單擊“同向?qū)R”按鈕,系統(tǒng)顯示零件配合關(guān)系，如圖12-114所示。至此，已完成了所有零件的裝配操作。圖12-111調(diào)入減速器蓋圖12-112 重合配合圖12-113 重合配合圖12-114 重合配合(19)接下來的操作，將生成裝配體的爆炸圖。(20)單擊裝配體工具欄中的 浮“爆炸視圖”工具，顯示“爆炸”屬性管理器，如圖12-115所示。移動鼠標指針在圖形區(qū)域中選擇減速器蓋實體，此時，在實體

33、的上端出現(xiàn)一個操縱桿控標，如圖12-115所示。單擊操縱桿控標的Y軸“綠色”使其處于選擇狀態(tài)，然后設(shè)置爆炸距離為100mm。單擊“應(yīng)用”按鈕，得到如圖12-116所示的結(jié)果。于此同時，在“爆炸步驟”列表框中顯示“爆炸步驟1。如果你對上述操作不滿意的話，可以用鼠標右鍵單擊“爆炸步驟1，在快捷菜單中選擇“編輯步驟”命令。圖12-115 設(shè)定爆炸步驟1操作方法:選擇每部祥盛后拖動推桿 控林來生成一爆炬步驟.議定也 ciariariariamaniaiiiiiiiiiiriaEiiiiiiiiiuiJiii尊齒輪-L熱并體 從減物1中裝配體1期南M中裝配棒1七加裝配體i占misw/ 200.00mm:

34、應(yīng)用 _1 克或出圖12-116 設(shè)定爆炸步驟2操作方法W：選擇零部件然后拖動排姒桿 控麻果生成一爆住步驟“身炸步驟國設(shè)定mI從動軸-lg裝配南工磁配體1.5L。*5 M K -400,00Mm目圖12-117爆炸裝配體(21)單擊“完成”按鈕結(jié)束爆炸步驟1的設(shè)定。接下來在圖形區(qū)域中選擇齒輪、從動輪以及齒輪軸，單擊縱桿控標的 Z軸“藍色”使其處于選擇狀態(tài)，然后設(shè)置爆炸距離為200mm。單擊“應(yīng)用”按鈕，得到如圖 12-116所示的結(jié)果。(22)單擊“完成”按鈕結(jié)束爆炸步驟 2的設(shè)定，繼續(xù)在圖形區(qū)域中選擇從動軸，單擊縱桿 控標的Z軸“藍色”使其處于選擇狀態(tài)，然后設(shè)置爆炸距離為-400mm,并單擊

35、“反向”按鈕。單擊“應(yīng)用”按鈕，得到如圖12-117所示的結(jié)果。再次單擊“完成”按鈕結(jié)束爆炸步驟3的設(shè)定。單擊“確定”按鈕完成裝配體的爆炸操作。此外，還可以用鼠標右鍵單擊特征 管理器設(shè)計樹中的“裝配體”，并在其快捷菜單中選擇“動畫解除爆炸”命令來演示爆炸的 過程，如圖12-118所示。(23)單擊標準工具欄中的“保存”工具保存蓋文件。圖12-118選擇“動畫解除爆炸”命令來演示爆炸的過程12.4工程視圖卜面將上述完成的零件裝配體轉(zhuǎn)變?yōu)楣こ桃晥D，其操作步驟如下：(1)單擊標準工具欄中的 口 “新建”工具，在“新建SolidWorks文件”對話框中選擇“工 程圖”模板。(2)單擊“確定”按鈕，系統(tǒng)顯示“圖紙格式/大小”對話框，如圖12-119所示，選擇“A2- 橫向”紙張后，單擊“確定”按鈕，進入工程圖的繪制模式。2、模型視圉IH觥格式，丈小? X信re，標昨陽紙丈小匈播向 后向 盤問-指向 -留n laxlstapeskliitL母舄d 限泊 帝刖田inw.G選擇一零件或裝配體以從之生 成