溴化鋰吸收式制冷機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程

1、漠化鋰吸收式制冷機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程目次1 總則2 完好標(biāo)準(zhǔn)2.1 零部件質(zhì)量2.2 運行狀況2.3 技術(shù)資料2.4 設(shè)備及其環(huán)境3 設(shè)備的維護(hù)3.1 日常維護(hù)3.2 機(jī)組的檢查3.3 常見故障處理方法3.4 緊急情況處理方法4 檢修周期和檢修內(nèi)容4.1 檢修周期4.2 檢修內(nèi)容5 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 機(jī)體內(nèi)部各管束的檢修5.2 泵類的檢修6 試車與驗收6.1 試車前的準(zhǔn)備工作6.2 試車6.3 驗收7 維護(hù)檢修安全注意事項7.1 維護(hù)安全注意事項7.2 檢修安全注意事項7.3 試車安全注意事項1總則本規(guī)程適用于以溴化鋰為制冷劑的吸收式制冷機(jī)，制冷范圍為220 G常用溴化鋰制冷機(jī)的技術(shù)參數(shù)見表

2、1。表1常用溴化鋰制冷機(jī)技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品型號XZ-30XZ-50XZ-100XZ-150冷量kW35058011601745MJ1255.8209341866279冷水進(jìn)口溫度C12121212出口溫度c7777流量m3/ h60100200300通路數(shù)量次5443壓頭損失MPa0.13 0.160.12 0.150.12 0.150.12 0.15進(jìn)出口通徑mm100125150200冷卻水進(jìn)口溫度C32323232出口溫度C41414141流量m3/ h90150300450通路數(shù)量次6443壓頭損失MPa0.14 O.170.12 0.150.12 0.150.10 0.12進(jìn)出口通徑mm1

3、25150200250工作蒸汽進(jìn)口壓力（表壓）MPaW 0.1W 0.1W 0.1w 0.1消耗量Kg/ h9001500300045O0通路數(shù)量次2222進(jìn)口通徑mm125125150200出口通徑mm32465050溴化鋰溶液濃度%46464646充灌量kg1000150028003500耗電功率溶劑水泵kW2.22.25.55.5冷卻水泵kW1.11.12.22.2真空泵kW0.550.550.550.55外型尺寸（長X寬X高）m3.8 X 1.4 X 2.35.4 X 1.4 X 5.55.2 X 2X 2.86.8 X 2X 2.8機(jī)組凈重kg5500720012100156002

4、完好標(biāo)準(zhǔn)21 零部件質(zhì)量21 1 機(jī)組整體檢驗合格，安裝平穩(wěn)牢靠。21 2 儀器、儀表、聯(lián)鎖信號及自控裝置按期校驗。2. 1. 3 配套輔機(jī)、管線、閥門及其零部件完整、合格。2. 1. 4 隔熱、保溫及涂色符合標(biāo)準(zhǔn)要求。22 運行狀況2. 2. 1 達(dá)到銘牌出力或查定能力。2. 2. 2 制冷溫度、壓力、流量、電氣、儀表等參數(shù)符合規(guī)定。2. 2. 3 熔晶及解凍處理及時、好用。2. 24 制冷溫度均衡穩(wěn)定。2. 3 技術(shù)資料2. 3. 1 具備出廠說明書、圖紙等全套技術(shù)資料。2. 3. 2 有設(shè)備安裝記錄、完整的運行記錄、檢修和驗收記錄。2. 3. 3 有完整的設(shè)備技術(shù)檔案。2. 4 設(shè)備及其

5、環(huán)境2. 4. 1 機(jī)體及管道無跑、冒、滴、漏。2. 4. 2 機(jī)組本體無油污，無灰塵，周圍環(huán)境清潔、整齊。3 設(shè)備的維護(hù)3.1 日常維護(hù)3. 11 短期停車的保養(yǎng)a. 將機(jī)內(nèi)的溶液充分稀釋，使其在當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境溫度下不致于結(jié)晶。b. 保持機(jī)器內(nèi)部的真空度。c. 把通向大氣的閥門全部關(guān)閉。d. 一旦漏入空氣，應(yīng)打開抽氣閥及時抽除空氣。e. 放凈水蓋及各死角處的存水。3. 12 機(jī)器長期停車的保養(yǎng)a. 處理好吸收器中的溶液，防止結(jié)晶和凍結(jié)。b. 抽除機(jī)內(nèi)的空氣，充入 0.020. 05MPa表壓的氮氣進(jìn)行保護(hù)。c. 排除各個水蓋、管線、閥門等處的積水。d. 所有的電氣、儀表設(shè)備都要防止受潮。3. 2

6、機(jī)組的檢查3. 2. 1巡回檢查（每小時一次）a. 機(jī)體內(nèi)部的真空度。b. 溶液的濃度指標(biāo)。c. 溶液的pH值和鉻酸鋰的濃度。d. 蒸汽的溫度、壓力值。e. 機(jī)器各電機(jī)的電流、電壓值。f. 冷劑水的比重情況。g. 各項生產(chǎn)工藝指標(biāo)。3. 2. 2定期檢查（每天一次）a. 制冷機(jī)及各運轉(zhuǎn)設(shè)備有無不正常的聲音。b. 機(jī)組本體的各項控制指標(biāo)。C. 泵類的運轉(zhuǎn)情況。d. 電氣、儀表的運行情況。e. 真空泵油的污染和乳化情況。f. 室內(nèi)外的溫度變化情況。3. 3常見故障處理方法（見表2）表2常見故障處理方法現(xiàn)象原因處理方法指示燈亮，電鈴響蒸汽壓力太咼，機(jī)器內(nèi)有空氣適當(dāng)調(diào)低蒸汽壓力，按程序進(jìn)行抽氣發(fā)生器出

7、口濃溶液溫度超過103 C；冷卻水量不足或進(jìn)口溫度太咼或傳熱管堵塞；增大冷水供應(yīng)量或調(diào)低進(jìn)口溫度，必要 時清理傳熱管；自動熔晶旁通管溫度超過70 C蒸發(fā)器中冷劑水被溴化鋰污染；按程序進(jìn)行冷劑水再生；稀溶液循環(huán)量太少；加大稀溶液的循環(huán)量；冷凝壓力太高；適當(dāng)降低冷疑壓力；溶液熱交換器結(jié)晶；按操作步驟進(jìn)行熔晶處理；稀溶液循環(huán)量過大控制稀溶液泵的循環(huán)量指示燈亮，電鈴響；冷卻水泵損壞或電源中斷；組織力量檢修水泵；冷卻水量減少或中斷冷卻水過濾器堵塞清理過濾器，提高水壓續(xù)表2因壓差小于0.04MPa而壓差繼電器動作水源壓力不足；檢查水源供水情況；冷卻水產(chǎn)生流失查找水量流失原因迅速補(bǔ)救蒸發(fā)器低溫指示燈亮，電鈴

8、響；制冷量小于用冷量；米取措施提高制冷量或加開機(jī)器增大制冷量；蒸發(fā)器中冷劑水溫度過低冷水出口溫度太低；調(diào)整蒸發(fā)器及溶液循環(huán)量，適量控制冷水出口溫度；冷劑水被溴化鋰污染；進(jìn)行冷劑水再生；冷劑水溫度低于2C按指標(biāo)控制冷劑水溫機(jī)器內(nèi)部有空氣；閥門漏氣；檢查，修理內(nèi)漏的閥門；在運行中液氣分離器視鏡里集聚的空氣量不斷增加；法蘭漏氣；查找漏氣的法蘭，處理漏點；管接頭或焊縫在熱應(yīng)力作用下漏氣；加強(qiáng)泄漏管理；檢修取樣或加溶液時漏入空氣；精心操作，減少空氣的漏入；吸收器液位下降，蒸發(fā)器液位上升并發(fā)生溢水現(xiàn)象真空泵運行不正常；加強(qiáng)泵的維護(hù)檢修；真空泵油長期未更換；按規(guī)定間隔更換真空泵油；吸收器液位太咼；控制好吸收

9、器液位；抽氣隔膜閥膜片損壞；更換損壞的膜片；阻油器積滿冷劑水或溶液；排除積液；抽氣操作不正常按操作規(guī)程進(jìn)行抽氣停車時溴化鋰溶液結(jié)晶機(jī)內(nèi)有空氣；按程序抽除空氣；冷卻水溫度太低；減少冷卻水量；稀釋時間太短；重調(diào)稀釋溫度斷電器溫控點，延長稀釋 時間；稀釋時沒有加負(fù)荷；按操作規(guī)程精心操作，適當(dāng)?shù)乜刂曝?fù)荷稀釋時冷劑水泵、冷卻水泵停運；應(yīng)在開泵情況下稀釋；停車后蒸汽閥未完全關(guān)閉停車后應(yīng)關(guān)緊蒸汽閥運轉(zhuǎn)時溴化鋰溶液結(jié)晶蒸汽壓力太高；調(diào)節(jié)蒸汽壓力控制器；冷卻水溫度太高；加強(qiáng)操作，掌握好溫控曲線；冷卻水量不足或冷卻水傳熱管結(jié)垢；清理傳熱管，保證足夠的水量；機(jī)內(nèi)有空氣；按程序抽除空氣；冷劑水泵，溶液泵工作不正常；加

10、強(qiáng)泵的維修，隨時起動備用泵；稀釋液循環(huán)量太少；調(diào)整循環(huán)液量；，噴淋管噴嘴嚴(yán)重堵塞；清理噴嘴，且應(yīng)留有備品；溶液濃度配制不當(dāng)掌握配方，調(diào)整配比濃度蒸發(fā)器凍結(jié)冷水出口溫度太低；調(diào)整溶液循環(huán)量和冷水量，加大制冷量，凝結(jié)水調(diào)節(jié)閥開關(guān)轉(zhuǎn)向手動位置，而制冷量大于用冷量；根據(jù)用量及時調(diào)整冷水產(chǎn)量；冷水量過小或突然中斷控制冷水溫度，加強(qiáng)監(jiān)測，防止凍結(jié)冷劑水被溴化鋰污染吸收器噴淋溶液量過大；調(diào)整吸收量或降低噴淋液；冷卻水的溫度過低，冷凝壓力太低降低冷卻水用量，調(diào)整冷凝壓力起動時發(fā)生器負(fù)荷過大盡量在低負(fù)荷下起動3. 4緊急情況處理方法（見表3）表3緊急情況處理方法現(xiàn)象處理方法取下冷劑水泵出口真空壓力表，換上00.

11、6MPa壓力表，關(guān)閉其他接壓差計和減壓計的閥門；檢卸下冷凝器頂部隔膜閥頭，用銅管接頭與氮氣管或氮氣瓶相連；漏 的 方 法將氮氣沖入機(jī)內(nèi)直至壓力為0.2MPa（表壓），然后用發(fā)泡劑（肥皂機(jī)器漏氣水）檢查法蘭、接頭等可能泄漏的部位；如果仍不能肯定泄漏位置時，可考慮拆下機(jī)器兩端的水蓋，檢 查管板脹接管接頭有否泄漏；根據(jù)泄漏情況采取相應(yīng)補(bǔ)救措施，補(bǔ)救之后仍需按上述方法對補(bǔ) 救過的地方進(jìn)行檢漏，直至不漏為止將機(jī)器上通氣的閥門打開，放掉其中大于大氣壓力的氮氣；抽將冷劑水泵出口安上真空壓力表，打開冷凝器抽氣閥門；氣起動真空泵進(jìn)行抽氣，使機(jī)內(nèi)壓力達(dá)到當(dāng)時環(huán)境溫度對應(yīng)的溶液的飽和壓力；方起動機(jī)組使之正常運行，讓

12、吸收器中的液位低于抽氣管排的位置，法繼續(xù)利用真空泵抽氣。關(guān)閉冷凝器抽氣閥，檢查氣液分離器視鏡，直至視鏡集聚的氣體不再增加為止； 關(guān)閉抽氣閥，停運真空泵，停車?yán)m(xù)表3現(xiàn)象處理方法熔晶與解凍熔 晶 的 方 法濃溶液經(jīng)自動熔晶旁通管到吸收器，即可自行解除結(jié)晶。如果結(jié) 晶嚴(yán)重，可按下列方法熔晶：停涼水塔風(fēng)機(jī)，調(diào)咼冷卻水進(jìn)口溫度，減少冷卻水量；關(guān)閉冷劑水泵排出閥，打開冷劑水再生閥，將冷劑水導(dǎo)至吸收器。 當(dāng)冷劑水泵出現(xiàn)劈劈啪啪的聲音時，立即將冷劑水泵的開關(guān)轉(zhuǎn)向“關(guān)”的位置；將凝結(jié)水調(diào)解閥開關(guān)轉(zhuǎn)向手動，轉(zhuǎn)動手操電位器，使凝結(jié)水調(diào)解 閥約為50 %開度，讓溶液泵溫度升咼，使結(jié)晶熔解；采取上述方法后某些部位熔晶仍

13、無法熔解時，則可用蒸汽或熱水 對這些部位加熱解 凍 的 方 法停涼水塔風(fēng)機(jī)，將冷卻水溫度調(diào)高，冷卻水量調(diào)小，按正常運行 方式起動機(jī)組，一般情況下，即可解凍。如果仍不解凍可采用下法：先將進(jìn)口蒸汽截止閥關(guān)死，再將溶液泵排出閥關(guān)死，讓冷水繼續(xù) 進(jìn)入機(jī)器，加熱蒸發(fā)器，冷劑水馬上就可以解凍冷劑水污染后再生的方法當(dāng)蒸發(fā)器中冷劑水被溴化鋰污染，比重超過1.1時，應(yīng)考慮再生，再生的方法如下：按正常起動方式起動機(jī)組；把凝結(jié)水調(diào)節(jié)閥開關(guān)轉(zhuǎn)向手動，旋轉(zhuǎn)手動電位器使凝結(jié)水調(diào)解閥在50%開度以下；關(guān)閉冷劑水泵的排出閥，打開冷劑水再生閥，將蒸發(fā)器中的冷劑 水導(dǎo)向吸收器，當(dāng)聽到冷劑水泵出現(xiàn)劈劈啪啪聲音時即停止冷劑水 泵；讓

14、機(jī)器繼續(xù)運行，由冷凝器流到蒸發(fā)器的冷劑水逐漸在發(fā)生器水 盤中積聚，當(dāng)冷劑水達(dá)到正常液位高度時，關(guān)閉冷劑水再生閥，打 開冷劑水泵排出閥，讓冷劑水泵正常運行。這時可抽取少量冷劑水，測量其比重，直至達(dá)到要求為止4檢修周期和檢修內(nèi)容4.1檢修周期（見表4）表4檢修周期表月檢修類別小修大修檢修周期3124. 2檢修內(nèi)容4. 2. 1小修a. 檢查、修理或更換各運轉(zhuǎn)泵類的密封。b. 檢查、修理與主機(jī)連接的管線、閥門。c. 檢驗真空泵的性能。d. 檢測機(jī)器的密封性。4. 2. 2大修a. 包括小修內(nèi)容.b. 檢查冷凝器、發(fā)生器、蒸發(fā)器、吸收器的換熱管腐蝕情況，并進(jìn)行清洗、修理。c. 機(jī)體壓力試驗。d. 檢修

15、各種泵類。e. 修理各種閥門、儀表。5檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5. 1機(jī)體內(nèi)部各管束的檢修5. 1. 1采用人工清理或空氣吹除的辦法清理各管束。必要時也可以采用蒸汽吹除法。512 管間可以采用酸洗法清理，但必須輔以水處理。513 脹接的管束出現(xiàn)泄漏時，仍以脹接法修復(fù)，不得焊接。514 焊接的管束出現(xiàn)泄漏時，仍按焊接要求進(jìn)行焊接。515 管束兩端的端蓋必須與管束同時試壓合格。516 其他質(zhì)量要求可參照類似的通用換熱器標(biāo)準(zhǔn)。 5. 17 檢修后的冷凝器、發(fā)生器、蒸發(fā)器、吸收器等，必須經(jīng)壓力試驗合格。 52 泵類的檢修屏蔽泵、離心式水泵、真空泵等的檢修參照相關(guān)檢修規(guī)程內(nèi)容進(jìn)行。6 試車與驗收61 試車前的

16、準(zhǔn)備工作61 1 壓力檢漏和真空試驗。a. 采用0. 2MPa氮氣進(jìn)行壓力檢漏試驗。b. 進(jìn)行67Pa的真空試驗。6. 1. 2 設(shè)備的清洗和處理。a. 用潔凈的自來水清洗設(shè)備，直到放出的水無雜質(zhì)、不渾濁為止。b. 重新裝好各連接處，必要時進(jìn)行檢漏試驗。C. 在不馬上開車的情況下，對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行氮封。d. 若立即開車，必須及時灌注溶液。6. 1. 3 進(jìn)行絕熱保溫。6. 1. 4 向機(jī)內(nèi)注入溴化鋰溶液。6. 1. 5 從溴化鋰溶液注入機(jī)內(nèi)開始，始終保持機(jī)內(nèi)真空，在添加溶液、維修及調(diào)整后亦 要進(jìn)一步檢查真空情況。6. 2 試車6. 2. 1 機(jī)組開車步驟a. 調(diào)整好機(jī)組各閥門的開啟狀態(tài)。b. 起

17、動冷卻水泵和冷水泵，起動涼水塔風(fēng)機(jī)。C. 起動溶液泵。d. 調(diào)節(jié)手操電位計，使其指示值 （ 凝結(jié)水調(diào)節(jié)閥開度 ） 落到 50左右。e. 隨著發(fā)生一冷凝過程的進(jìn)行，將手動開關(guān)轉(zhuǎn)向自動，機(jī)組即進(jìn)入正常運行。f . 液位的調(diào)整見表 5。表5溴化鋰制冷機(jī)液位的調(diào)整現(xiàn)象原 因處理方法吸收器液位低于液位計中心稀溶液濃度很高，蒸發(fā)器冷劑水溢出蒸汽壓力太咼或機(jī)內(nèi)有空氣降低蒸汽壓力或抽空氣稀溶液濃度正常，蒸發(fā)器冷劑水少溶液量不足補(bǔ)充溶液稀溶液濃度正常，蒸發(fā)器冷劑水溢出灌注溶液濃度太稀從蒸發(fā)器中抽出冷劑水并往吸收器加進(jìn)溶液現(xiàn)象原因處理方法吸收器液位浸沒抽氣管排稀溶液濃度稀且蒸發(fā)器液位低于液位計中心機(jī)器剛起動未正常

18、蒸汽壓力太低蒸汽凝結(jié)水閥開度太小連續(xù)運行升咼蒸汽壓力開大蒸汽凝結(jié)水閥稀溶液濃度稀且蒸發(fā)器冷劑水溢 出灌注溶液濃度太低從蒸發(fā)器中抽出一部分冷劑水6. 2. 2機(jī)組停車度在0C以上或暫時停車的操作方法：a. 按下停止按鈕，機(jī)器自動切斷蒸汽凝結(jié)水調(diào)節(jié)閥，轉(zhuǎn)入自動稀釋運行。b. 關(guān)閉蒸汽源調(diào)節(jié)閥。c. 溶液泵、冷劑水泵稀釋運行大約 1015min應(yīng)自動停車。d. 切斷電源開關(guān)。e. 最后將冷卻水泵、冷水泵、涼水塔風(fēng)機(jī)停運。6. 2. 2. 2環(huán)境溫度低于0C或長期停車時還要做到：a. 把溴化鋰溶液引入蒸發(fā)器，把冷劑水導(dǎo)向吸收器。b. 關(guān)閉蒸汽源閥門，停止冷卻水泵、冷水泵，涼水塔風(fēng)機(jī)。c. 將冷凝器水蓋、吸收器水蓋、發(fā)生器水蓋的蒸發(fā)凝結(jié)水排除干凈。6. 3驗收6. 3. 1經(jīng)過