坡屋面模板及支撐施工方案

1、目 錄1 編制依據(jù).2 工程概況.3 施工安排.4 施工準備 .5 模板施工方法及措施 .6 環(huán)保及文明施工措施 .7 模板驗算 .1 編制依據(jù)1.1大徑山旅游集散中心工程施工組織設(shè)計1.2大徑山旅游集散中心工程主體結(jié)構(gòu)施工圖1.3 有關(guān)規(guī)范規(guī)程1、 木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50005-2003 2、 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012 3、 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010 4、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204-2002 5、 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50205-2001 6、 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB 50300-2013 7、 施工現(xiàn)場臨時用電

2、安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46-2005 8、 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011 9、 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ 162-2008 10、 建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011 11、 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-9112、 建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ300-201313、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)200987 號文14、建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則（建質(zhì)2009254 號文）15、 關(guān)于進一步加強建設(shè)工程模板支撐體系安全管理的通知 （浙建安監(jiān)發(fā)201219號文）16、 關(guān)于加強模板支撐體系及構(gòu)配件安全管理的通知

3、（浙建安監(jiān)發(fā)201429 號文）2 工程概況2.1 設(shè)計概況工程名稱：大徑山旅游集散中心建設(shè)單位：杭州余杭徑山旅游度假有限公司設(shè)計單位：中國聯(lián)合工程公司勘察單位: 核工業(yè)西南勘察設(shè)計研究院有限公司監(jiān)理單位：浙江明康工程咨詢有限公司施工單位：浙江貝利建設(shè)集團有限公司?？偨ㄖ娣e21932 地下總建筑面積177451建筑面積（）占地面積32010.7地上總建筑面積41872層數(shù)地下1-2地 上1-2B13層高（m）非標準層/標準層5m基礎(chǔ)類型筏板基礎(chǔ)4結(jié)構(gòu)形式結(jié)構(gòu)類型全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)自防水C30 P6材料防水單層 4mm 厚 SBS（聚酯胎）改性瀝青防水卷材5地下防水構(gòu)造防水止水鋼板基礎(chǔ)底板厚度4

4、00+100外墻厚度地下 300內(nèi)墻厚度/柱斷面600X600梁斷面400X4006結(jié)構(gòu)斷面尺寸（mm）樓 板120mm屋面坡度307坡屋頂板厚度120mm8施工縫設(shè)置水平施工縫導(dǎo)墻、板下、板上豎向施工縫設(shè)在后澆帶處梁、樓板、樓梯C309混凝土強度等級基礎(chǔ)底板、墻、柱C302.2 現(xiàn)場情況斜屋面平面圖2.4 工程難點2.4.1 管理方面難點 2.4.1.1 建筑規(guī)模大本工程總建筑面積 21932，屋面結(jié)構(gòu)復(fù)雜。同時施工，施工組織要求高。大模板、木模板用量很大，組裝、吊裝、拆除及日常維護頻率高。2.4.1.2 群塔作業(yè)施工區(qū)設(shè)置 3 臺塔吊，以滿足各棟號材料吊運需求。各棟號模板從配裝到工作面安裝

5、，每個工序所需的模板需要在塔吊范圍內(nèi)分類堆放，現(xiàn)場綜合管理要求高。2.4.2 技術(shù)方面難點2.4.2.1 測量定位結(jié)構(gòu)內(nèi)部構(gòu)件多，標高點控制變化多，對測量通視影響大，相應(yīng)增加測量工作量。2.4.2.1 結(jié)構(gòu)尺寸及模板模數(shù)不匹配 結(jié)構(gòu)尺寸變化多需要加強節(jié)點安裝質(zhì)量控制，以免影響外觀質(zhì)量。3 施工安排3.1 施工部位及工期要求時間部位開始時間結(jié)束時間備注基礎(chǔ)底板2016.4.202016.5.100.00 以下2016.5.52016.6.10.00 以上2016.5.152016.6.153.2 勞動組織及職責(zé)分工為了保證模板施工技術(shù)措施的落實，成立以項目經(jīng)理為首的模板工程施工領(lǐng)導(dǎo)小組。保證各種

6、施工設(shè)備和物資及時到位，嚴格按照既定的施工措施，合理安排施工，合理安排機械設(shè)備和勞動力計劃，監(jiān)督落實計劃中每個細節(jié)的實際完成情況，確保工程工期目標和質(zhì)量目標的實現(xiàn)。1）全面組織管理施工現(xiàn)場的生產(chǎn)活動，合理調(diào)配勞動力資源。3.3 工人數(shù)量及分工工種單位數(shù)量備注塔吊司機人2模板吊裝木工人20模板配置安裝架子工人15支架搭設(shè)電工人1測量放線工人3電焊工人2（生產(chǎn)副經(jīng)理）各區(qū)工作2）負責(zé)使項目的生產(chǎn)組織、生產(chǎn)管理和生產(chǎn)活動符合施工方案的實施要求。3）負責(zé)項目的安全生產(chǎn)活動，管理項目的安全管理組織體系。4）協(xié)調(diào)各分包商及作業(yè)隊伍之間的進度矛盾及現(xiàn)場作業(yè)面沖突，使各分包商之間的現(xiàn)場施工有序合理地進行。5）

7、具體抓住項目的進度管理，控制計劃進度、實際進度和進度調(diào)整。責(zé)人余錫夢工程師全面主持1、監(jiān)督木工作業(yè)嚴格按照技術(shù)交底進行模板拼裝、安放；2、監(jiān)督架子工作業(yè)嚴格按照技術(shù)交底進行模板支撐架體的搭設(shè)；3、監(jiān)督作業(yè)班組的安全教育工作。4、監(jiān)督作業(yè)工人按安全交底進行作業(yè)；5、協(xié)調(diào)調(diào)度保證進度。勞務(wù)負責(zé)人鐘月吉工程師所有勞務(wù)作業(yè)1、配合項目管理人進行勞務(wù)管理工作；2、負責(zé)對代班工長的教具、培訓(xùn)；3、加強對作業(yè)工人的安全教育。崗位 姓名職稱責(zé)任普工人10材料搬運、現(xiàn)場清理4 施工準備4.1 技術(shù)準備4.1.1 項目總工組織項目經(jīng)理部技術(shù)生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認真學(xué)習(xí)規(guī)范要求，掌握施工圖的內(nèi)容要求和特點，同時針對有

8、關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點做好記錄通過會審對圖紙中存在的問題與設(shè)計，建設(shè)、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標高,制定模板初步設(shè)計方案。4.1.2 項目技術(shù)負責(zé)人及主管工長對操作班組做好崗前培訓(xùn)，明確模板加工、安裝標準及驗收要求。4.2 機具準備4.3 材料準備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量進場日期備注多層板183091515mm 5600m22016 年 5 月方 木50100mm50m32016 月 5 月鋼 管483.53000 根2016 年 5 月5 模板施工方法及措施5.1 流水段劃分為保證工程均衡連續(xù)施工、發(fā)揮勞動效率

9、、減少周轉(zhuǎn)材料的投入，依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工設(shè)備名稱設(shè)備型號單 位數(shù)量塔吊臺3木工平刨臺3木工圓盤鋸MB504臺1木工電鋸臺12電鉆臺2空壓機臺1程施工及驗收規(guī)范 （GB50204-2002）中關(guān)于施工縫留置的具體要求、考慮后澆帶的施工位置，科學(xué)留置施工縫，合理組織流水施工。三個施工段，按照開工順序保證資源合理利用。5.2 隔離劑的選用及使用注意事項頂板模板選用新多層板，澆筑前澆水濕潤即可，不需刷脫模劑。5.3 模板及支撐設(shè)計5.3.1 模板及支撐體系整個屋面模板體系采用 15mm 厚覆膜多層板，50100mm 方木配置。模板支架采用483.5 滿堂鋼管架。支架立桿間距為 1200mm，水平桿步距

10、1200mm、架搭設(shè)高度依據(jù)斜屋面坡度（30）及標高而定。為保證整個支撐體系的穩(wěn)定，縱橫必須全部設(shè)置掃地桿及落地剪力撐以消除屋面?zhèn)鹊膲毫ΑＤ０寮爸慰偲拭鎴D5.3.2 模板施工支模的順序：滿堂架搭設(shè)鋪梁底立側(cè)模鋪斜面板加固滿堂架搭設(shè)前先在頂層樓面上預(yù)先放出梁邊線及坡屋面屋脊及陰角線（整個坡屋面水平投影線） ，搭架時按控制標高，立好高點及低點立桿及水平桿，兩點間其它立桿拉線補充。如桿件長度不夠采用搭接。梁底立桿上均架設(shè)一個抗滑移扣件。滿堂架搭設(shè)好后，鋪梁底模、立側(cè)模、鋪坡面板。方木順屋面坡度擺放，下端和墻面頂緊。5.3.3 特殊部位模板支設(shè)5.3.3.1 檐口檐口設(shè)計有 1500cm 挑檐，板下

11、鋼管支撐伸出外墻，挑檐模板直接支撐在懸挑架上。受外墻阻擋影響，部分鋼管支撐不能伸出外墻為挑檐直接提供懸挑支架，此時可利用已懸挑部分，按下圖搭設(shè)模板支撐：5.3.3.2 屋脊屋脊模板施工是整個坡屋面模板工程關(guān)鍵。搭設(shè)架體時要求嚴格按樓面放出的輪廓線及控制標高施工在架體上鋪好墊底木枋并綁牢后，按樓面上的控制線在木枋上彈出屋脊線，再進行模板施工，確定截面尺寸準確。屋脊梁模板安裝節(jié)點圖模板及支撐體系5.4.4 模板支設(shè)注意事項5.4.4.1 屋面模板安裝前根據(jù)放線坡度，拉線調(diào)整底部主龍骨（鋼管）標高，然后安放次龍骨、面板。5.4.4.2 按施工規(guī)定要求超過 4m 跨梁中部起拱 25.4.4.3 配置模

12、板時，木工工長必須編出主要部位剖面圖（折梁、梁柱接頭、坡屋面、屋脊、陰角接頭）并重點檢查模板的加工質(zhì)量（截面尺寸、鋸口平直度） 。5.4.4.4 所有模板對接處均要切割整齊，拼縫有缺陷處用海綿條粘貼。5.4.4.5 模板面板必須用鋼釘和 50100mm 密排次龍骨固定，板、龍骨底部和檐口下部墻頂頂緊。5.4.4.6 屋脊梁、屋面梁側(cè)幫采用鋼管夾緊釘牢，防止跑位或扭曲。5.4.5 模板支撐體系安裝要點滿堂紅模板支撐體系設(shè)計結(jié)構(gòu)為立桿間距 1200mm,檐口下水平桿步距 1200mm。沿屋面坡度頂部設(shè)通常封頭桿，檐口至頂板三角范圍內(nèi)水平桿步距隨立桿支撐點連續(xù)布置，并設(shè)置連續(xù)剪刀撐，確保整個體系為不

13、可變穩(wěn)定體系。支撐體系設(shè)計模型詳見下圖：5.4.5.1 滿堂紅架縱橫向必須設(shè)置掃地桿，距地高度 200mm.5.4.5.2 桿件連接必須采用搭接，搭接長度 1000mm，搭接范圍內(nèi)三個扣件擰緊。5.4.5.3 檐口以下水平桿全部和已澆筑完混凝土墻面頂緊，保證架體四周和結(jié)構(gòu)嵌固無縫隙，控制施工階段板頂面?zhèn)葔翰痪鈱?dǎo)致架體水平位移，確保施工精度。5.4.5.3 剪刀撐設(shè)置（1）檐口下架體四周連續(xù)設(shè)置由下至上剪刀撐，角度 4560。受結(jié)構(gòu)墻分隔阻擋無法連續(xù)設(shè)置時，結(jié)構(gòu)跨內(nèi)連續(xù)設(shè)置。（2）橫向剪刀撐同時也是架體基礎(chǔ)穩(wěn)定體系（詳見上圖） ，在結(jié)構(gòu)墻每跨內(nèi)設(shè)置一道?？v向不設(shè)置剪刀撐。 1-2 單元剪刀撐布

14、置平面圖說明：其他單元剪刀撐布置參照本圖。（3）商業(yè)用房：商業(yè)用房豎向為框架，滿堂紅每跨內(nèi)設(shè)置一道由下向上的橫向剪刀撐，做法參見 5.4.5。橫向剪刀撐同時也是支撐體系的穩(wěn)定基礎(chǔ)體系，不能缺失。架體外圍四周設(shè)置連續(xù)通長剪刀撐。每個框架柱上、中、下位置設(shè)置三道拉結(jié)點，將架體和框架柱連接起來。商業(yè)用房剪刀撐布置平面圖5.4.6 模板存放:模板進場時，要有廠家生產(chǎn)許可證，并有相應(yīng)的材質(zhì)檢驗報告。5.4.7 模板安裝質(zhì)量模板安裝允許偏差要求見下表序號檢查項目允許偏差(mm)1軸線位置52底模上表面標高5基礎(chǔ)103截面內(nèi)部尺寸柱、梁、墻+4-54相鄰兩板表面高低差25表面平整（2m 長度上）55.4.8

15、 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞允許偏差要求見下表序號檢查項目允許偏差 (mm)1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)留管、預(yù)留孔中心線位置3中心線位置103預(yù) 留 洞截面內(nèi)部尺寸+10/05.4.9 模板拆除5.4.9.1 模板拆模強度要求梁板底模拆除強度表構(gòu)件類型跨度（m）達到設(shè)計強度標準值的百分率2502，875板8100875梁拱81005.4.9.2 模板拆除（1）應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留 12 根支柱暫不拆。（2）操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。（3）先將縫板拆除，然后拆兩側(cè)大塊模板。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部

16、脫模后，集中運出，集中堆放。（4）拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。（5）側(cè)模板拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，拆除前先試壓同條件養(yǎng)護試塊，其強度達到要求時方可拆模。（6）拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形損壞。5.9.10 模板的維護與維修5.9.10.1 模板運輸時不得碰撞鋼筋及已安裝完的模板。5.9.10.2 拆下的模板和支撐、加固件、連接材料，應(yīng)清理粘結(jié)物，并分類堆放。模板堆放時，高度不得超過 1.5m。

17、 5.9.10.3 檢查合格的模板，平行疊放時應(yīng)穩(wěn)當(dāng)妥帖，避免碰撞，模板與墊木均應(yīng)上下對齊。5.9.10.4 模板應(yīng)及時清理維護，保持模板整潔。5.9.10.5 模板存放場地應(yīng)夯實平整，不得有積水。模板平放，模板觸地處要加墊木，保證模板不扭曲變形。5.9.10.6 多層板的維修：用電鋸切割破損的邊角后，刷好封邊漆，對模板上的螺栓孔，采用廠家提供的專用堵孔塑料塞子封堵。5.9.10.7 模板拆除后要及時清理干凈，并且涂刷脫模劑，按規(guī)格型號堆放在規(guī)定的場地中，準備下次投入使用。脫模劑使用油性脫模劑，絕對禁止使用廢機油。5.9.10.8 搬運模板時不可隨意拋擲而損壞模板。5.9.10.9 拆下的模板

18、如發(fā)現(xiàn)不平整或變形損壞的要及時修理。5.5 質(zhì)量要求5.5.1 允許偏差和檢查方法模板安裝允許偏差要求見下表序號檢查項目允許偏差(mm)檢查方法1軸線位置5尺 量 2底模上表面標高5水準儀、尺量基礎(chǔ)尺量3截面內(nèi)部尺寸柱、梁、墻尺量4層高垂直全高5m吊線、尺量5相鄰兩板表面高低差2靠尺、塞尺6表面平整（2m 長度上）5靠尺、塞尺7樓梯踏步寬度、高度3尺 量5.6 混凝土施工5.6.1 施工準備5.6.1.1 澆筑砼前必須用水管沖洗干凈板面的雜物，在施工時，在某一處預(yù)先設(shè)一處沖洗口，沖洗的雜物從留設(shè)的缺口處沖出。梁內(nèi)不能有雜物和泥土。且澆筑前必須將模板澆水濕潤。5.6.1.2 事先做好混凝土澆筑標

19、高控制點，標高控制點采用在側(cè)模上釘鐵釘或在底筋上橫向間距 2m 焊接 12 鋼筋?？v橫向用細鋼絲按控制標高拉緊，屋脊等棱角線必須設(shè)置標高控制線,找平時按控制線進行,以保證混凝土平整度及棱角分明。5.6.1.3 斜屋面上搭設(shè)人行爬梯，人行爬梯采用方木制作，做成樓梯形。工人在斜屋面上操作時只能在爬梯上操作，不能隨意在鋼筋上亂踏。5.6.1.4 斜屋面坡度較大，調(diào)整好配合比，要求塌落度控制在 120140，采用汽車泵直接泵送至澆筑面。5.6.1.5 混凝土澆筑速率控制在 10m/h 以內(nèi)，同時沿屋面間隔 1m（以后根據(jù)施工情況適當(dāng)調(diào)整）設(shè)置鋼絲網(wǎng)阻隔帶，和上下鐵綁扎固定牢靠，避免澆筑過快造成混凝土無

20、法固定。5.6.1.6 澆筑前對模板支撐進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時加固整改。5.6.2 混凝土的澆筑順序5.6.2.1 混凝土澆筑時，應(yīng)自下而上，平行推進，以屋脊為線，對稱澆筑。5.6.2.2 振動棒各插點間距應(yīng)均勻，插點間距不應(yīng)超過振動棒有效作用半徑的 1.25 倍，最大不超過 50振搗時應(yīng)“快插慢拔” 。5.6.2.3 振動棒在混凝土內(nèi)的振搗時間，每插點約為 10，見到混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。5.6.2.4 澆筑時應(yīng)重點控制澆寬度不大于 500振搗棒插入間距不大于 300。5.6.2.5 嚴格控制混凝土料的塌落度且隨時檢查注意施工過程中預(yù)留筋的留設(shè)。5.6

21、.2.6 板混凝土澆筑時必須嚴格按標高控制線（鋼絲）控制板面用大杠趕平后用鐵抹子收光。在板面自然收水 11.5 小時后再一次用鐵板抹子收光，保證高低錯落處棱角完整,線條清晰。嚴禁用水泥沙漿進行找平收面。5.6.3 混凝土的養(yǎng)護與試驗5.6.3.1 在砼澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)對砼澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于 7d。 5.6.3.2 澆筑完成后要采用覆蓋塑料布方式養(yǎng)護。5.6.3.3 試件留置本工程采用商品混凝土，試塊留置組數(shù)按下面執(zhí)行。（1）每次不超過 100 m3 的同配合比的混凝土，取樣不少于一次。（2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足 100 m3時，其取樣不得少于一次。（3）每一現(xiàn)澆

22、層段同配合比的砼取樣不得少于一次。每次取樣留置一組標準養(yǎng)護試件，一組同條件試件、一組同條件轉(zhuǎn)標養(yǎng)試件，每組三個試件應(yīng)在同盤混凝土中取樣制作。5.5 模板現(xiàn)場加工 本方案模板加工涉及到的有柱、梁、洞口模板及頂板面板（現(xiàn)場滿鋪） 。工程構(gòu)件截面尺寸小，加工簡單，沒有異型及大型模板，無需專門設(shè)計，按照圖紙構(gòu)件尺寸切割拼裝就能滿足要求?，F(xiàn)對模版的配置做以下要求：5.5.1 面板選用多層板，龍骨采用 50100mm、100100mm 方木。原材選用需考慮剛度、含水率、強度幾個方面。彎曲變形、受潮、脆弱的木材不得使用。5.5.2 多層板厚 15mm，起皮、脫漆、切割邊毛刺過多、易彎曲變形現(xiàn)象突出的板材嚴禁

23、使用。5.5.3 模板加工前放大樣，按照圖示尺寸劃線，切割縫要順直，保證拼縫嚴實。5.5.4 梁、柱陽角部位面板拼接處設(shè)置夾木，即在陽角處設(shè)置一道木條，把兩邊的面板釘在一起，保證角部剛度，避免開口漏漿。5.5.5 模板管理與驗收5.5.5.1 模板加工好以后進行預(yù)驗收。5.5.5.2 模板專區(qū)堆放，對于梁板所用模板進行標識，做到部位明確。5.5.5.3 日常管理中需要對模板進行保護，避免暴曬、雨淋造成模板變形損壞。5.5.5.4 模板加工要和施工進度協(xié)調(diào)，不必過剩堆積，滿足進度需求。5.5.5.5 模板正式安裝前再次驗收，避免存放過程中出現(xiàn)缺陷并及時修補。6 安全注意事項6.1 模板及支撐體系

24、6.1.1 從事模板作業(yè)的人員，應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)。從事高處作業(yè)人員，應(yīng)定期體檢，不符合要求的不得從事高處作業(yè)。6.1.2 安裝和拆除模板時，操作人員應(yīng)佩戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。安全帽和安全帶應(yīng)定期檢查，不符合者嚴禁使用。6.1.3 模板安裝高度在 2m 及以上時，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80 的有關(guān)規(guī)定。6.1.4 作業(yè)時，模板和配件不得隨意堆放，模板應(yīng)放平放穩(wěn)，嚴禁滑落。腳手架或操作平臺上臨時堆放的模板不宜超過 3 層，連接件應(yīng)放在箱盒或工具袋中，不得散放在腳手板上。腳手架或操作平臺的施工總荷載不得超過其設(shè)計值。6.1.5 模板吊裝前，應(yīng)設(shè)專人指揮。吊裝機械

25、位置應(yīng)事先調(diào)整適當(dāng),吊裝穩(wěn)起穩(wěn)落,就位準確,嚴禁大幅度擺動。6.1.6 吊裝模板必須采用自鎖卡環(huán),防止脫鉤,當(dāng)模板等吊件就位或落地時,要防止搖晃碰人或碰壞墻體。6.1.7 裝拆模板時,操作人員和指揮必須站在安全可靠的地方,防止意外傷人。拆模后起吊模板前應(yīng)檢查所有連接件是否已經(jīng)全部拆除,模板上有無活動固件，在確無遺漏,模板與墻體完全脫離后,方準起吊,待起吊高度超過障礙物后,方準轉(zhuǎn)臂行車。6.1.8 裝拆墻、柱等高處模板，要先搭設(shè)腳手架；并隨裝隨固定、隨拆隨運轉(zhuǎn)。嚴禁空架浮擱，防止模板傾覆。嚴禁將模板堆放在腳手板上，防止下墜傷人。不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時撬落，操作時必須注意警戒。

26、6.1.9 裝拆高處模板時，除操作人員外，下面不得站人。多人共同作業(yè)時，必須密切配合、協(xié)調(diào)一致、相互呼應(yīng)。6.1.10 拆除承重模板，必要時應(yīng)事先設(shè)立臨時支撐，防止整塊突然坍落。6.1.11 模板上架設(shè)的電線和使用的電動工具，不得超過 36V 的低壓電源；當(dāng)為滿堂模板、鋼支架及特潮濕的環(huán)境時，不得超過 12V。高壓電源的固定應(yīng)使用絕緣橡膠材料。6.1.12 高空作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手板上；各種工具應(yīng)掛在操作人員身上或工具袋內(nèi)，不得掉落。6.1.13 遇 6 級或六級以上大風(fēng)時，應(yīng)暫停高處作業(yè)。雨、雪、霜后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，方可進行施工。6.1.14 拆除如遇

27、中途停歇，應(yīng)將已拆松動、懸空、浮吊的模板或支架進行臨時支撐牢固或相互連接穩(wěn)固。對活動構(gòu)件必須一次拆除。6.1.15 模板安裝時，先檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有滑坡、塌方危險時，必須先采取有效加固措施后方可施工。6.1.16 操作人員上下基坑要設(shè)扶梯?；由峡谶吘?1m 以內(nèi)不允許堆放模板構(gòu)件和材料，模板支在護壁上時，必須在支點上加墊板。6.1.17 模板應(yīng)按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿支撐攀登上下。6.1.18 拆除模板應(yīng)經(jīng)技術(shù)人員同意。操作時應(yīng)按順序分段進行，拆除模板一般用撬杠，嚴禁猛撬、硬砸或大面積拉倒，嚴禁操作人員站在拆除模板上。拆下的模板應(yīng)及時運送到指

28、定的地點集中堆放，防止釘子扎腳。6.1.19 木工操作場嚴禁吸煙，刨花木屑等應(yīng)及時清運，附近設(shè)置消防器材。6.1.20 對于木工所涉及的機械的使用，必須有專人負責(zé)，負責(zé)人必須持有機械操作許可證和了解其操作程序。6.2 混凝土工程6.2.1 項目部專職安全員負責(zé)日常安全監(jiān)督、檢查和管理工作。6.2.2 所有進場人員必須接受“三級安全教育”所有分項工程作業(yè)前必須接受專業(yè)安全技術(shù)交底。6.2.3 混凝土澆筑前，應(yīng)對振動器進行試用，振動器操作人員應(yīng)穿絕緣靴。戴絕緣手套振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能觸電源開關(guān)。6.2.4 必須設(shè)安全防護欄、操作平臺，混凝土澆筑過程中密切注意模板及支撐的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)異常

29、及時進行加固處理，施工中不得踩踏模板支撐。6.2.5 用電設(shè)備必須由專業(yè)電工負責(zé)接斷電源，不得隨意亂接線路。6.3 鋼筋及屋面工程6.3.1 高空作業(yè)操作人員不得過分集中，必要時應(yīng)系安全帶。6.3.2 施工人員不準嬉戲打鬧，追逐跑跳，嚴禁在女兒墻上站立行走，嚴禁爬在女兒墻上向外探望。6.3.3 運輸線路應(yīng)暢通，各項運輸設(shè)施應(yīng)牢固可靠，屋面空洞及檐口應(yīng)有安全措施。6.3.4 施工人員進入現(xiàn)場必須戴安全帽，穿長衣膠鞋。6.3.5 施工用的液體材料必須用密封的容器包裝，存放材料的庫房和施工現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)良好。6.3.6 施工所用材料多為易燃材料，所以庫房要有良好的消防措施，而且存料、配料和施工現(xiàn)場嚴禁抽

30、煙。6.3.7 施工機具用完后要及時用有機溶劑清洗干凈。6.3.8 施工現(xiàn)場的電源，用電設(shè)備應(yīng)由持證上崗的電工設(shè)專人操作，其他人嚴禁操作，夜間不得進行屋面施工。6.3.9 要有消防意識，每天上班前檢查一遍消防器材是否齊備。6.3.10 每天施工操作完成后，必須將未用完的材料回收入庫，不得隨意亂扔。6.3.11 按有關(guān)規(guī)定配給勞保用品并合理使用，操作人員不得赤腳或穿短袖衣服進行作業(yè)，接觸有毒材料需戴口罩和加強通風(fēng)。6.3.12 雨天、三級風(fēng)(含三級)以上均不得施工。7 環(huán)保及文明施工措施7.1 制定文明施工制度，劃分環(huán)衛(wèi)包干區(qū)，作到責(zé)任到人。7.2 搭設(shè)支架應(yīng)避免夜間作業(yè)，防止產(chǎn)生噪音，影響居民

31、生活。7.3 現(xiàn)場工人應(yīng)著裝整齊，具有現(xiàn)代工人的面貌?，F(xiàn)場作業(yè)不說臟話，不出現(xiàn)不文明舉止。7.4 對于材料設(shè)備應(yīng)愛惜，選擇正確的使用方法，并定期包養(yǎng)，嚴禁野蠻施工。7.5 每天生產(chǎn)完成后，應(yīng)檢查現(xiàn)場，對于產(chǎn)生的建筑垃圾應(yīng)及時清理，并堆放到指定地點。7.6 施工環(huán)境各種材料、機具堆放有序，各類加工好的模板堆放整齊。按施工總評面布置圖劃定區(qū)域堆放。7.7 班長對班組作業(yè)區(qū)的文明現(xiàn)場負責(zé)。堅持誰施工，誰清理，作到活完場清。7.8 建筑結(jié)構(gòu)內(nèi)的施工垃圾清運，采用搭設(shè)封閉式臨時專用垃圾道運輸，或采用容器倒運或袋裝，嚴禁隨意凌空拋撒。施工垃圾應(yīng)及時清運，并適量灑水，減少污染。7.9 每天正常施工時間早 6

32、 點至晚 22 點，在每天晚 22 點至次日早 7 點前，嚴禁進行強噪音作業(yè)。如果遇到特殊情況必須進行作業(yè)時，此期間只安排無噪音的工序施工，如綁鋼筋等。對混凝土輸送泵、電鋸等強噪音設(shè)備，以隔音棚或隔音罩封閉、遮擋，實現(xiàn)降噪。7.10 模板、腳手架在支設(shè)、拆除和搬運時，必須輕拿輕放，上下左右由人傳遞。模板、鋼管修理時，禁止使用大錘。使用電器切割時，應(yīng)及時在鋸片上刷油，且鋸片轉(zhuǎn)速不能過快。使用電錘開洞、鑿眼時，應(yīng)使用合理的電錘，及時在鉆頭上注油或水。7.11 提高施工現(xiàn)場全體員工環(huán)境保護意識，采取有力的措施控制人為的噪音，嚴格加強管理，最大限度地減少噪音擾民。7.12 施工現(xiàn)場設(shè)立專門廢棄物臨時貯

33、存場地，廢棄物應(yīng)分類存放，對有可能造成二次污染的廢棄物必須單獨存放，并設(shè)置安全防范措施且有醒目標識。廢棄物的運輸確保不遺撒、不混放，送到政府批準的單位或場所進行處理、清運。7.13 夜間施工所用照明設(shè)備安裝時，讓光線盡量避開居民區(qū)。7.15 在塔吊回轉(zhuǎn)半徑覆蓋范圍內(nèi)出入的通道上方搭設(shè)護頭棚，防止高空落下物體傷人。7.16 如有民擾事情發(fā)生，項目副經(jīng)理專門接待群眾來訪，并負責(zé)解決一切事宜。7 模板驗算鋼 管： =205N/mm2 多層板： =15N/mm2 方 木： =15N/mm2允許撓度：鋼 管： =L/500 多層板： =L/250 方 木： =L/250彈性模量：多層板： 6103N/m

34、m2 方 木： 9103N/mm2 鋼 管： 2.06105N/mm2面板采用 15mm 厚 1220244015mm 多層覆膜膠合板,面板下密排次龍骨 10050mm 方木（和面板固定在一起） ，中距 250mm，主龍骨選用 483.5mm 鋼管，間距 1200mm.模板支撐為滿堂紅腳手架，立桿間距 12001200mm，采用鋼管搭設(shè)。頂板最厚處 180mm，新澆混凝土自重：240.18=4.32KN/m2，其它荷載查查建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ162-2008）第 14 頁相關(guān)規(guī)定如下：鋼筋自重：1.10.18=0.198KN/m2；模板自重：0.5KN/m2；施工荷載：2.5KN

35、/m2；7.1 面板驗算計算模型取 1m 寬板，按三跨連續(xù)梁計算。按照建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）第 4.1.2 規(guī)定，活荷載應(yīng)取均布荷載 2.5KN/m2 和集中荷載 2.5KN 兩種組合。7.1.1 活荷載為均布荷載的組合均布線荷載 q1=1.2（4.32+0.198+0.5）+1.42.5=9.52KN/m 均布線荷載 q2=1.35（4.32+0.198+0.5）+1.40.72.5=9.22 KN/m 取計算線荷載 q=q1= 9.52KN/m 7.1.2 活荷載為集中荷載的組合均布線荷載 q=1.20.51=0.6KN/m 集中荷載 P=1.42.5=3.5K

36、N 7.1.3 強度驗算均布荷載作用下，最大彎矩:M1=0.1qL2=0.19.522502=5.95104N.集中荷載、均布荷載作用下:M2= 0.08qL2 +0.175PL=0.080.62502+0.1753.5103250=1.56105N. M1 M2,取 M= M1=1.56105N.進行演算。面板為 15mm 厚多層板，截面抵抗矩： W=bh2/6=1000152/6=3.75104 mm3 =M/W=1.56105/3.75104=4.16N/mm2查建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ162-2008）第 83 頁，其允許應(yīng)力為： =15N/mm2，滿足要求。7.1.4 撓度

37、驗算面板參數(shù)： E=8103N/mm2，I= bh3/12=1000153/12=2.811054均布線荷載標準值: q=(4.32+0.198+0.5) 1=5.02N/實際撓度為：= 0.677qL4/100EI=(0.6775.022504)/(10081032.81105)=0.06mm 250/250=1。，故剛度滿足要求。7.2 內(nèi)背楞驗算內(nèi)層背楞采用 100 mm50mm 方木（有效截面取 90mm40mm） ，間距為 250mm，支撐點間距 1200mm。根據(jù)施工情況，取最不利工況，按三跨連續(xù)梁均布荷載計算。荷載組合如下7.2.1 活荷載為均布荷載均布線荷載 q=1.35（4.

38、32+0.77+0.5）+1.40.72.5 0.25=2.5KN/m 7.2.2 活荷載為集中荷載方木自重 q=1.230=3610-3N/mm 集中荷載 P=1.42.5=3.5KN 7.2.3 強度驗算均布荷載作用下，最大彎矩 M1=0.1qL2=0.12.512002=3.6105N.集中荷載、均布荷載作用下M2= 0.08qL2 +0.175PL=0.083610-312002+0.1753.51031200=7.39105N. M2 M1,取 M= M2=7.39105N.進行演算。截面抵抗矩： W=bh2/6=40902/6=5.4104 mm3 =M/W=7.39105/5.4104=13.7N/mm2查建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ162-2008）第 83 頁，其允許應(yīng)力為：=15 MPa6.65MPa,故強度符合要求。7.2.4 撓度驗算面板參數(shù)： E=8103N/mm2，I= bh3/12=40903/12=2.431064均布線荷載標準值: q=(4.32+0.198+0.5) 0.25=1.255N/實際撓度為：= 0.677qL4/100EI=(0.6771.25512004)/(10081032.43106)=0.91mm 1200/400=3。，故剛度滿足要求。7.3 外背楞驗算外層背楞