主變壓器及設(shè)備基礎(chǔ)施工專業(yè)技術(shù)方案

1、一般施工方案（措施）報(bào)審表工程名稱：神農(nóng)架青天110kv 變電站工程編號(hào)： SJSB2-SG01-006致宜昌宜電工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司監(jiān)理項(xiàng)目部：現(xiàn)報(bào)上神農(nóng)架青天110kv 變電站主變壓器及設(shè)備基礎(chǔ)工程施工方案（措施），請(qǐng)審查。附件：主變壓器及設(shè)備基礎(chǔ)施工方案施工項(xiàng)目部（章） ：項(xiàng)目經(jīng)理：日期：專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師：日期：總監(jiān)理工程師審查意見：監(jiān)理項(xiàng)目部（章） ：總監(jiān)理工程師：日期：注本表一式4 份，由施工項(xiàng)目部填報(bào)，監(jiān)理項(xiàng)目部、施工項(xiàng)目部各存1 份。神農(nóng)架青天110kV 變電站新建工程主變壓器及室內(nèi)GIS 設(shè)備基礎(chǔ)施工方案咸寧市豐源電業(yè)有限責(zé)任公司2018 年 07 月

2、批準(zhǔn)：日期：年月日審核：日期：年月日編制：日期：年月日目錄1.編制目的和適用范圍 .52.引用主要文件、標(biāo)準(zhǔn) .53.標(biāo)準(zhǔn)工藝流程 .64.室內(nèi) GlS 設(shè)備基礎(chǔ)工藝 .95.質(zhì)量控制 .95.1質(zhì)量要求 . .105.2強(qiáng)制性條文要求 . .115.3質(zhì)量通病防治措施 . .155.4標(biāo)準(zhǔn)工藝應(yīng)用 . .185.5國(guó)家電網(wǎng)公司輸電工程優(yōu)質(zhì)工程評(píng)優(yōu) . .206. 安全文明施工及綠色施工 .206.1安全技術(shù)措施 . .216.2安全強(qiáng)制性條文要求 . .236.3綠色施工措施 . .241、編寫目的和適用范圍1.1 編寫目的明確施工過程中的各項(xiàng)要求，讓參加施工的所有人員在各工序施工中按規(guī)定的

3、程序和要求進(jìn)行， 為確保工程質(zhì)量、安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)提供依據(jù)和技術(shù)保障。在基坑施工過程中，嚴(yán)格按施工方案的要求進(jìn)行施工，確保施工過程安全有序，使施工質(zhì)量得到保證。1.2 適用范圍本施工方案適用于神農(nóng)架青天110kV 新建變電站工程主變壓器及室內(nèi)GIS 設(shè)備基礎(chǔ)的施工。2、引用主要文件、標(biāo)準(zhǔn)(1) 招標(biāo)文件及施工合同。(2) 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、施工驗(yàn)收規(guī)范 : 與施工有關(guān)的法律法規(guī)、國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及文件、國(guó)家電網(wǎng)公司規(guī)定、電力工程強(qiáng)制性條文等。其中主要標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范如下：輸變電工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文實(shí)施管理規(guī)程（ Q/GDW248-2015）建筑基坑工程檢測(cè)技術(shù)規(guī)范（ GB 50497-2009）建筑地基基礎(chǔ)

4、工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ GB 50202-2012）建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ 120-2012 ）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002（2011 版）砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502032015）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-2012)工程測(cè)量規(guī)范 GB 50026 2007110-1000kV 變電（換流）站土建工程施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程（ Q/GDW183-2012）國(guó)家電網(wǎng)公司基建安全管理規(guī)定 2014 版國(guó)家電網(wǎng)公司施工項(xiàng)目部標(biāo)準(zhǔn)施工手冊(cè)（變電部分）國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電工程施工工藝示范手冊(cè)變電工程分冊(cè)(3) 施工圖紙主變壓器基礎(chǔ)、室內(nèi) GIS 設(shè)備基礎(chǔ)。(

5、4) 現(xiàn)場(chǎng)業(yè)主項(xiàng)目部、監(jiān)理項(xiàng)目部下發(fā)的各類管理性文件。(5) 施工類管理及技術(shù)文件 : 本工程項(xiàng)目管理實(shí)施規(guī)劃、強(qiáng)制性條文實(shí)施細(xì)則、質(zhì)量通病防治、 施工安全管理及風(fēng)險(xiǎn)控制方案 等。3、標(biāo)準(zhǔn)工藝流程測(cè)量放線土方開挖基槽清理砼墊層承臺(tái)模板制做及安裝承臺(tái)及支墩鋼筋安裝底板砼澆制砼養(yǎng)護(hù)支墩二次彈線安裝支墩模板埋置預(yù)埋鐵支墩砼澆制砼養(yǎng)護(hù)3.1 施工準(zhǔn)備：技術(shù)準(zhǔn)備：主要讓測(cè)量工、木工、鋼筋工、質(zhì)量員、技術(shù)員、施工員熟悉圖紙。特別注意標(biāo)高、軸線和各相對(duì)尺寸的關(guān)系，同時(shí)注意預(yù)埋鐵不得遺漏；材料準(zhǔn)備：主要是周材、鋼筋和型鋼的準(zhǔn)備；周材的準(zhǔn)備，可以根據(jù)此施工方案，計(jì)算出模板和木枋的用量。模板用量約 200 平方米

6、，木枋約 500m。鋼材、水泥、砂、石等材料必須按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢或檢驗(yàn)試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋的外觀檢查：平直、潔凈、損傷、油漬、無銹蝕等的檢查。3.2 測(cè)量放線：主變基礎(chǔ)必須根據(jù)設(shè)備中心線的縱、 橫軸線進(jìn)行控制。 由于基礎(chǔ)比較大， 必須依靠軸線， 把基礎(chǔ)軸線彈到墊層上， 再由木工依據(jù)測(cè)量所給出的軸線進(jìn)行彈線。 支墩的鋼筋定位，由木工彈出支墩的外圍尺寸， 再由鋼筋工依據(jù)這進(jìn)行鋼筋安裝。 軸線樁必須避開施工作業(yè)面，以免樁位被破壞。 可以固定在圍墻、 道路墊層等永久性的物體上。所有的軸線布置完畢后，經(jīng)質(zhì)檢員復(fù)查合格后方可使用。 放開挖面時(shí)，以基礎(chǔ)邊外 1.0m 進(jìn)行撒線。3.3 土方開挖及基槽清理

7、采用機(jī)械開挖和人工清理相結(jié)合的方式。開挖沿縱向方向開挖。開挖時(shí)，先用機(jī)械開挖并預(yù)留 200 300mm厚的土層，再由人工進(jìn)行清理。在挖到距槽底 50cm 以內(nèi)時(shí)，測(cè)量人員應(yīng)配合抄出距槽底 50cm 水平線，當(dāng)挖至接近槽底標(biāo)高時(shí)，用小木楔標(biāo)記并校核槽底標(biāo)高，然后以兩端軸線（中心線） 引樁位通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽尺寸是否符合要求，最后清除槽底余土，修底鏟平。 機(jī)械開挖完畢后， 經(jīng)勘測(cè)設(shè)計(jì)人員及監(jiān)理驗(yàn)收是否達(dá)到持力層， 達(dá)到持力層后再進(jìn)行人工清理、清理完畢后，經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理、設(shè)計(jì)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行墊層的施工。 基坑余土應(yīng)及時(shí)運(yùn)出， 在基槽邊緣上側(cè)臨時(shí)堆土或堆放材料以及移動(dòng)施工機(jī)械時(shí)，應(yīng)與基坑邊

8、緣保持 1m 以上距離，以保持坑邊直立壁或邊坡的穩(wěn)定。3.4 砼墊層：砼強(qiáng)度等級(jí) C15，墊層砼必須支模板，一般采用 50*100 的木枋作為模板， 周轉(zhuǎn)率高。 墊層砼模板的制安， 必須事前進(jìn)行軸線和尺寸控制， 控制原則： 墊層邊出基礎(chǔ)邊不小于 50mm。砼表面搓毛。3.5 支墩彈線用經(jīng)緯儀把各條軸線投到墊層上。支墩的邊線，均以經(jīng)緯儀所投的軸線為依據(jù)進(jìn)行彈線。支墩的彈線必須準(zhǔn)確，誤差在2mm 以內(nèi)。彈線必須清楚，且不會(huì)被雨水沖淡或沖凈。3.6 承臺(tái)模板的制安主變基礎(chǔ)均采用木模版搭設(shè)方式。模板根據(jù)圖紙尺寸進(jìn)行預(yù)制拼裝。模板拼裝完后進(jìn)行編號(hào)，涂刷脫模劑，并分規(guī)格堆放。模板安裝時(shí)，找準(zhǔn)承臺(tái)所彈的邊線

9、及標(biāo)高，模板垂直度采用吊線錘進(jìn)行吊線； 模板底部固定，一般采用水泥鋼釘和小木板固定在墊層砼上，上部固定一般采用水平木枋拉結(jié)或水平鋼管拉結(jié)和豎向鋼管固定。 模板就位后，四周用鋼管作斜撐與直撐、中間用木槽楔槽緊等措施對(duì)模板進(jìn)行加固，保證澆筑過程中，不出現(xiàn)跑模、脹模、漏漿、移位等不正常現(xiàn)象。 模板就位加固過程中，應(yīng)經(jīng)常校核模板中線、標(biāo)高、垂直度等是否有偏差發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時(shí)糾正。 模板底部與墊層砼接觸處， 若有大于 1mm 的間隙，可采用 1：2 水泥砂漿進(jìn)行補(bǔ)縫，以防漏漿。模板安裝完畢后，必須進(jìn)行三級(jí)質(zhì)檢，檢查合格后方可進(jìn)行下道工序。模板工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：（1） 模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定

10、性，嚴(yán)禁產(chǎn)生不允許的變形。其支撐部分應(yīng)有足夠的支承面積。（2） 預(yù)埋件、預(yù)留孔（洞）應(yīng)齊全、正確、牢固。（3） 模板接縫寬度 1.2mm。（4） 模板上無粘漿，隔離劑涂刷均勻。模板內(nèi)部清理干凈，無雜物。（5） 固定在模板上的預(yù)埋鐵，預(yù)留孔不得遺漏，安全必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差如下： 1）軸線 5mm。2）底模上表面標(biāo)高 5mm。3）截面尺寸：基礎(chǔ)： 10mm。 4 ）表面平整（ 2m 長(zhǎng)以上）， 3mm。3.7 承臺(tái)及支墩鋼筋制作及安裝主筋不允許搭接。注意：鋼筋籠的定位必須準(zhǔn)確，依據(jù)在墊層砼上的彈線，減去保護(hù)層的厚度 40mm 進(jìn)行定位；鋼筋籠安裝必須牢固，在條基底板鋼筋安裝完畢后，即可

11、進(jìn)行支墩鋼筋的安裝， 鋼筋籠底部與條基底板鋼筋進(jìn)行點(diǎn)焊，鋼筋籠的中部，可與承臺(tái)面筋點(diǎn)焊連接在一起。同時(shí)固定承臺(tái)上下鋼筋網(wǎng)片。鋼筋工程質(zhì)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：主鋼筋的長(zhǎng)度偏差： 10mm；骨架高和寬偏差： 5mm；主筋間距偏差： 10mm；主筋的排距偏差： 5m；主筋保護(hù)層偏差： 10mm；箍筋的間距： 20mm 3.8 承臺(tái)砼的澆制混凝土的澆搗：（1）清除模板內(nèi)的木屑、泥土等垃圾，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，板縫和孔洞應(yīng)予以堵嚴(yán)。（2）澆制方向：沿縱向方向向前推進(jìn)進(jìn)行分層澆制。（3） 混凝土振搗采用插入式振搗器， 施棒的間距不大于作用半徑的 1.5 倍， 上層振搗應(yīng)插入下層 3 5cm。應(yīng)避免碰撞預(yù)埋件；振搗器

12、的操作應(yīng)做到“快插慢拔”，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為 20 30s，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為宜；施工中應(yīng)注意不得漏振。（4） 澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、預(yù)埋鐵、預(yù)留孔洞有無變形、位移現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即停止?jié)矒v，并應(yīng)將已澆搗混凝土在凝結(jié)前處理好，然后再繼續(xù)澆搗。（5） 在澆筑過程中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性，如發(fā)現(xiàn)砼拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時(shí)通知后臺(tái)進(jìn)行處理。（6） 混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆搗，分層間隔時(shí)間不應(yīng)超過 1h ，不得在設(shè)置施工縫其他的位置留置施工縫，每層的澆搗厚度不超過 50cm，并用鋼釬引氣。（7）混凝土在澆搗密實(shí)后，應(yīng)用抹

13、子搓平。3.9 砼的拆模及養(yǎng)護(hù)混凝土拆模：拆模應(yīng)在混凝土終凝后，保證混凝土結(jié)構(gòu)不變形、棱角完整時(shí)，方可拆除，一般在澆制完后12 小時(shí)可以拆除邊模板。 拆模時(shí)應(yīng)注意不能將結(jié)構(gòu)棱角人為的碰掉，并注意拆模順序，不能強(qiáng)行拆模； 拆模后對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行三級(jí)質(zhì)檢，作好隱蔽工程記錄， 請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可按要求進(jìn)行回填土。拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。混凝土養(yǎng)護(hù)： 已澆完的混凝土， 應(yīng)在 12h 左右覆蓋和澆水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。 施工縫的處理：施工縫面，鑿毛、沖洗干凈、充分濕潤(rùn)，在澆制支墩砼前，用 1：2 的水泥砂漿打底，厚 50mm?；炷临|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（ 1）混

14、凝土所用的水泥、水、骨料等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)規(guī)定。（ 2）混凝土的配合比必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。（ 3）混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。無蜂窩、無孔洞，無縫隙夾層，無露筋。軸線允許偏差： 15mm；標(biāo)高允許偏差： 10mm；截面尺寸： +8-5mm ；表面平整度允許偏差：不大于 8mm；預(yù)留孔洞中心位移允許偏差：不大于 15mm；3.10 支墩二次彈線在承臺(tái)砼面上重新投放軸線，并彈出支墩外邊線。其誤差在2mm 以內(nèi)。3.11 支墩模板的制作及安裝由于支墩是外露的，因此必須采用質(zhì)量好的模板，本工程采用拼接鋼模板。模板的拼縫必須采用止口連接，以防漏漿。模板使用前必須清理干凈，并刷脫模劑。固定模板的枋子、鋼管

15、、撐筒等必須牢固，并且剛度達(dá)到不變形的要求。支墩模板的制安，按清水砼的模板施工。為了防止砼的邊角被破壞，在支墩柱的橫向及豎向陽角進(jìn)行倒R 35mm左右的圓角。3.12 支墩預(yù)埋鐵的制安。由于預(yù)埋鐵是露出土面，鋼板的切割采用等離子切割機(jī)。預(yù)埋鐵加工質(zhì)量要求：邊角無毛糙感；平整度不大于 2mm；尺寸誤差不大于 3mm。若有變形，必須進(jìn)行矯正處理。預(yù)埋鐵的安裝：安裝嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸進(jìn)行安裝，并牢固。預(yù)埋鐵通過連件固定在模板上。預(yù)埋鐵安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 1）中心位移偏差：不大于 3mm；2）相鄰預(yù)埋件高差：不大于 1.5mm；3）標(biāo)高偏差： +2 -3mm； 4）水平偏差：不大于2mm 。3.13 支墩砼

16、澆制先用 1 ：2 的水泥砂漿打底，厚50mm。采用坍落度 160mm 的砼，同時(shí)采用插釬人工引氣等方法減少砼的氣孔。預(yù)埋鐵面高出砼面5mm；砼面原漿收光。砼在滿足質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)，盡量滿足無泛砂、少氣孔、色澤一致的清水砼的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4. 室內(nèi) GlS 設(shè)備基礎(chǔ)工藝4. 工藝流程說明及主要質(zhì)量控制點(diǎn)4.1 、基礎(chǔ)劃線4.1.1 測(cè)定基礎(chǔ)槽鋼水平度，并記錄測(cè)試值。 GIS 基礎(chǔ)槽鋼平面用經(jīng)緯儀檢測(cè)，偏差符合設(shè)計(jì)要求。4.1.2 按 GIS 設(shè)備的基礎(chǔ)圖和總體布置圖要求，在地坪上用墨斗畫出各間隔間距，以供設(shè)備安裝就位之用。4.1.3 在地面劃出基礎(chǔ)中心線。沿各中心線按間隔用經(jīng)緯儀分別測(cè)出標(biāo)高，并

17、作好記錄，作為 GIS 設(shè)備就位的依據(jù)。4.2 、設(shè)備臨時(shí)就位4.2.1 根據(jù)廠內(nèi)解體單元，按照平面布置圖將各元件在基礎(chǔ)附近臨時(shí)就位。4.3 、設(shè)備精確就位4.3.1 首先確定安裝基準(zhǔn)，既確定最先就位的間隔，安裝基準(zhǔn)一般選擇 GIS 中間的一個(gè)間隔，從中間向兩側(cè)安裝。4.3.2 安裝基準(zhǔn)間隔應(yīng)保證基準(zhǔn)間隔主母線基礎(chǔ)的標(biāo)高比其他間隔主母線的標(biāo)高要高，否則要在下面加調(diào)整墊片。4.3.3 從基準(zhǔn)間隔向兩側(cè)依次安裝其他間隔，安裝時(shí)應(yīng)參照基礎(chǔ)檢查時(shí)所測(cè)各主母線標(biāo)高，在 GIS 底架下加適當(dāng)?shù)恼{(diào)整墊片，保證主母線在同一平面。4.4 、主母線連接為減少安裝積累誤差，從中間間隔（基準(zhǔn)間隔）開始向兩邊安裝，中間

18、間隔正式就位，中間間隔的基礎(chǔ)高程不得低于其他間隔，依次連接各母線管道或間隔。安裝順序如下：a）中間間隔就位；b）拆掉間隔對(duì)接蓋板，清理法蘭面、導(dǎo)體接頭及殼體內(nèi)側(cè)、導(dǎo)電桿及盆式絕緣子表面，表帶觸頭涂少許防氧化導(dǎo)電脂；c）法蘭面涂密封膠、裝O型圈；d）根據(jù)裝配圖的標(biāo)示，依次將三根導(dǎo)體插入導(dǎo)體接頭e）移動(dòng)相鄰間隔向中間間隔靠攏， 用定位螺栓定位， 連接母線殼體， 并按標(biāo)準(zhǔn)力矩值緊固。 f ）間隔對(duì)接好后，可先點(diǎn)焊固定，待全部安裝完成并經(jīng)交接試驗(yàn)通過后， 再焊 接牢固。注：1. 若法蘭間不能很好配合，可調(diào)整波紋管來補(bǔ)償，調(diào)整后將波紋管法蘭外側(cè)螺母擰緊，并用鎖緊螺母鎖緊（詳見波紋管裝配使用注意事項(xiàng)）2.

19、 間隔對(duì)接時(shí)，不能用搖晃的方法對(duì)接導(dǎo)體。3. 一旦拆去運(yùn)輸端蓋，法蘭的安裝必須連續(xù)作業(yè)直至完成。如果間斷無法避免，必須用干凈的塑料薄膜把開啟的法蘭封閉起來，保持罐體清潔、干燥。4. 每一個(gè)間隔對(duì)接時(shí)，必須用水平儀在母線連接法蘭上進(jìn)行校正。如不正可用墊片將其墊平。在殼體側(cè)面緊固法蘭螺栓時(shí)， 為了不使法蘭螺栓孔內(nèi)的贓物或螺栓上的碎屑掉落入殼體內(nèi)，或粘到密封圈上， 應(yīng)先預(yù)裝法蘭面下方最左右兩個(gè)螺栓， 并預(yù)緊使罐殼與法蘭緊貼在一起后，再穿入其余螺栓。在法蘭面安裝螺拴時(shí)，不要單面緊固，應(yīng)從對(duì)角線上互相緊固，并用扭力扳手按規(guī)定的力矩值來擰緊螺拴。緊固后在規(guī)定部位做好緊固標(biāo)記。5、主母線導(dǎo)電桿裝配和尺寸檢測(cè)

20、對(duì)于主母線終端的主母線筒，測(cè)量母線接頭裝配中導(dǎo)體端面與下一間隔母線法蘭連接面的尺寸，測(cè)量值應(yīng)在 3mm的范圍內(nèi)。對(duì)于中間位置的主母線筒，測(cè)量母線接頭裝配中導(dǎo)體端面與下一間隔母線筒法蘭連接面的尺寸，測(cè)量值應(yīng)在 3mm的范圍內(nèi)。測(cè)量母線接頭裝配中導(dǎo)體端面與上一間隔母線筒法蘭連接面的尺寸，測(cè)量值應(yīng)在 3mm 的范圍內(nèi)。按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行主母線對(duì)接，裝配各間隔的主母線、過渡母線和主母線導(dǎo)體后，用專用測(cè)量卡板對(duì)各間隔連接的導(dǎo)電桿屏蔽罩與限位螺釘間隙進(jìn)行測(cè)量。進(jìn)入母線筒內(nèi)必須穿專用工作服，并保持干凈、清潔，不能將異物帶入母線筒內(nèi)。一側(cè)是盆式絕緣子，另一側(cè)是絕緣支持臺(tái)的情況移動(dòng)母線導(dǎo)體，使其導(dǎo)體一端端頭與

21、盆式絕緣子側(cè)梅花觸頭座的間隙為 0，測(cè)量另一側(cè)導(dǎo)體屏蔽罩與止位螺釘之間的間隙，其測(cè)量值應(yīng)在 11.3mm-23.3mm范圍內(nèi)。導(dǎo)體兩側(cè)均為絕緣支持臺(tái)的情況移動(dòng)母線導(dǎo)體，使其一側(cè)止位螺釘與導(dǎo)向桿的間隙位0，測(cè)量另一側(cè)導(dǎo)體屏蔽罩與止位螺釘之間的間隙，其測(cè)量值應(yīng)在8.8mm-20.8mm范圍內(nèi)。按照檢測(cè)方法逐一進(jìn)行測(cè)量并確認(rèn)。每測(cè)量一處，填寫相應(yīng)的檢測(cè)值。檢查主母線筒內(nèi)部各部件裝配是否完好到位，頂絲裝配是否就位，并全面進(jìn)行清理。6、內(nèi)導(dǎo)及分支內(nèi)導(dǎo)裝配6.1 進(jìn)出線套管連接方法清理套管及殼體內(nèi)部、法蘭面及導(dǎo)體，將導(dǎo)體插入殼體，用白布帶懸掛，在法蘭面上涂密封膠，裝 0 型圈。確認(rèn)導(dǎo)體插入正確，用定位銷定

22、位，連接套管，緊固螺栓到力矩值。安裝套管支架，給所有部分的連接面、螺栓、螺母涂防水膠。6.2 電壓互感器連接方法檢查互感器內(nèi)部應(yīng)有氣壓，觀察互感器的運(yùn)輸及翻轉(zhuǎn)方向要求。清理法蘭面及導(dǎo)體，拆掉接口屏蔽頭，插入導(dǎo)體，法蘭面涂密封膠，裝0 型圈。拆掉支架，將PT吊起，按照要求翻轉(zhuǎn)，然后連接。電壓互感器安裝要在耐壓試驗(yàn)完成后進(jìn)行。6.3 避雷器的連接方法 取掉避雷器支架、保護(hù)罩、 GIS 法蘭蓋板及接口屏蔽頭，清理殼體內(nèi)部及法蘭面，將避雷器移至接口下方，吊起避雷器，將導(dǎo)體清理干凈、涂導(dǎo)電脂后固定在避雷器上，給法蘭面涂密封膠，裝 0 型圈。將避雷器緩慢上提，確認(rèn)導(dǎo)體插入正確后用定位銷定位，連接法蘭面，按

23、要求緊固力矩。將支架放入避雷器下方，用墊片調(diào)整墊實(shí)避雷器，然后放開吊繩。7、機(jī)構(gòu)及配管、空壓機(jī)管道連接根據(jù)生產(chǎn)廠家的安裝說明書連接裝配機(jī)構(gòu)以及其它附件。用相應(yīng)連桿連接各機(jī)構(gòu)與本體。確認(rèn)擋圈安裝正確。調(diào)整分、合閘間隙到要求值。手動(dòng)分、合閘操作，檢查機(jī)構(gòu)是否靈活。8、安裝就地控制柜及二次電纜參照廠家提供的平面裝配圖紙安裝盤柜。盤柜開箱后應(yīng)檢查內(nèi)部元件的完好性，規(guī)格應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，表盤無機(jī)械損傷，油漆完整。根據(jù)需要在相應(yīng)位置安裝電纜走線槽。 根據(jù)電纜清單敷設(shè)電纜。檢查電纜數(shù)量、型號(hào)規(guī)格符合設(shè)計(jì)，電纜無損傷。根據(jù)安裝進(jìn)度參照連接圖連接電纜線，電纜芯線與接線端子應(yīng)連接牢固，二次線中間不允許有接頭9、接地安

24、裝設(shè)備用所帶的接地母線按設(shè)計(jì)要求和接地網(wǎng)可靠連接，接地必須可靠，接觸良好。接地線接觸面應(yīng)清潔，并涂有導(dǎo)電膏。 GIS 設(shè)備的接地線必須保證其連續(xù)性、完整性。4、質(zhì)量控制4.1質(zhì)量要求4.1.1主變基礎(chǔ)質(zhì)量要求1) 基礎(chǔ)的陽角采用倒角工藝，便于成品保護(hù)；2) 預(yù)埋鐵的平整度保證在 3mm 以內(nèi)；可以采取槽鋼與預(yù)埋鐵點(diǎn)焊等加固處理，同時(shí)安裝時(shí)測(cè)工隨時(shí)監(jiān)控；3) 外露砼的質(zhì)量：無麻面、少量氣泡、色澤基本一致，表面光潔；4) 水平施工縫留置在底板承臺(tái)面，并搓毛處理；4.1.2模板安裝質(zhì)量要求1) 接縫密實(shí)，不得漏漿，澆筑前澆水濕潤(rùn)。2) 若使用隔離劑時(shí)，不得玷污鋼筋和砼接槎處。3) 固定在模板上的預(yù)埋

25、件，預(yù)留孔和預(yù)留洞不能遺漏，且應(yīng)安全牢固。4) 模板的支撐系統(tǒng)應(yīng)牢固。5) 安裝尺寸允許偏差如下：軸線位移5mm平面外形尺寸偏差10mm標(biāo)高杯形基礎(chǔ)的杯-10 -20底mm偏差0-5其他基礎(chǔ)模板mm垂直偏差10mm相鄰兩板面高低差2mm預(yù)中心位移5mm埋件與模板的間隙緊貼mm6)拆模時(shí)間：側(cè)模在保證其表面及棱角不受損傷的前提下可拆除，梁底模待砼強(qiáng)度75%時(shí)可拆除。4.1.3鋼筋安裝質(zhì)量要求1) 受力鋼筋連接方式： KZ 采用電渣壓力焊，接頭間應(yīng)錯(cuò)開 500mm 和 35d 以上；梁的面筋采用單面焊接，焊接長(zhǎng)度10d ，底筋在柱頭處連接。2) 鋼筋彎鉤要求： I級(jí)受力筋彎180鉤，II級(jí)受力筋有

26、錨固要求彎90鉤，箍筋（除焊接封閉箍）彎135鉤。3) 其他構(gòu)造要求見“平法”制圖中（ 03G101 1）的要求。4) 鋼筋安裝的允許偏差：a.綁扎鋼筋網(wǎng)：長(zhǎng)、寬10mm；網(wǎng)眼尺寸 20mm。b. 綁扎鋼筋骨架：長(zhǎng) 10mm；寬 5mm。c. 受力筋：間距 10mm； 排距 5mm； 基礎(chǔ)保護(hù)厚度 10mm；梁、柱保護(hù)層厚度 5mm。d. 綁扎箍筋 20mm。4.1.4砼質(zhì)量要求1) 強(qiáng)度等級(jí) C30，塌落度 30-50cm 。2) 外觀棱角整齊，顏色一致，表面光潔。軸線位移 10mm支承面及杯口底標(biāo)高偏差0-10mm平面外形尺寸偏差 15mm上表面平整度5mm中心位移5mm與混凝土面的平2m

27、m整度預(yù)埋件中心位移2mm標(biāo)高偏差+100mm中心位移5mm截面尺寸偏差+100mm4.2強(qiáng)制性條文要求4.2.1土方工程開挖及地基處理過程中必須遵循建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB502022012）， 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ 792012）（1）土方開挖的順序、方法必須與設(shè)計(jì)工序相一致，并遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴(yán)禁超挖”的原則。（2） 基坑（槽）、管溝土方工程驗(yàn)收必須確保支護(hù)結(jié)構(gòu)安全和周圍環(huán)境安全為前提。當(dāng)設(shè)計(jì)有指標(biāo)時(shí)，以設(shè)計(jì)要求為依據(jù)，如無設(shè)計(jì)指標(biāo)時(shí)應(yīng)按下表的規(guī)定執(zhí)行。注：（ 1）符合下列情況之一，為一級(jí)基坑：a、重要工程或支護(hù)結(jié)構(gòu)做主體結(jié)構(gòu)的一部分；b、開挖

28、深度大于10m；c、與臨近建筑物，重要設(shè)施的距離在開挖深度以內(nèi)的基坑；d、基坑范圍內(nèi)有歷史文物、近代優(yōu)秀建筑、重要管線等需嚴(yán)加保護(hù)的基坑（2）三級(jí)基坑為開挖深度小于7m，且周圍環(huán)境無特別要求時(shí)的基坑。（3）除一級(jí)和三級(jí)外的基坑屬二級(jí)基坑。（4）當(dāng)周圍已有的設(shè)施有特殊要求時(shí)，尚應(yīng)符合這些要求。（5）當(dāng)強(qiáng)夯施工所產(chǎn)生的振動(dòng)對(duì)鄰近建筑物或設(shè)備會(huì)產(chǎn)生有害的影響時(shí)，應(yīng)設(shè)置監(jiān)測(cè)點(diǎn)， 并采取挖隔振溝等防振或隔振措施。（6）強(qiáng)夯處理后的地基竣工驗(yàn)收時(shí)， 承載力檢驗(yàn)應(yīng)采用原位測(cè)試和室內(nèi)土工試驗(yàn)強(qiáng)夯置換后的地基竣工驗(yàn)收時(shí)， 承載力檢驗(yàn)除應(yīng)采用單墩載荷試驗(yàn)檢驗(yàn)外， 尚應(yīng)采用動(dòng)力觸探等有效手段查明置換墩著底情況及承載

29、力與密度隨深度的變化， 對(duì)飽和粉土地基允許采用單墩復(fù)合地基載荷試驗(yàn)代替單墩載荷試驗(yàn)。4.2.2鋼筋工程施工過程中必須遵循鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2012(1) 從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證書，才能上崗操作。(2) 凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有質(zhì)量證明書；焊條、焊劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證。(3) 在工程開工正式焊接之前， 參與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接工藝試驗(yàn)， 并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)的要求。(4) 鋼筋閃光對(duì)焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合下列要求：a、3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該牌號(hào)

30、鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；RRB400鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于570N/mm 2；b、至少應(yīng)有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂。當(dāng)達(dá)到上述2頂要求時(shí)，應(yīng)評(píng)定該批接頭為抗拉強(qiáng)度合格。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有 2 個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；或3 個(gè)試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，則一次判定該批接頭為不合格品。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有 1 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值， 或 2 個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)再切取 6個(gè)試作。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有3 個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū)呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度小

31、于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí) ，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。注：當(dāng)接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，稱延性斷裂同等對(duì)待。(5) 閃光對(duì)焊接頭、氣壓焊接頭進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的全面毛刺和鐓粗敦凸起部分消除，且應(yīng)與鋼筋的外表齊平。彎曲試驗(yàn)可在萬能試驗(yàn)機(jī)、手動(dòng)或電動(dòng)液壓彎曲試驗(yàn)器上進(jìn)行， 焊縫應(yīng)處于彎曲中心點(diǎn)，彎心直徑和彎曲角應(yīng)符合表6-2 的規(guī)定。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果，彎至90，有 2 個(gè)或 3 個(gè)試件外側(cè)（含焊縫和熱影響區(qū)）未發(fā)生破裂，應(yīng)評(píng)定該批接頭彎曲試驗(yàn)合格。當(dāng) 3 個(gè)試件均發(fā)生破裂，則一次判定該批接頭為

32、不合格品。當(dāng)有2個(gè)試件試佯發(fā)生破裂，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)再切取 6 個(gè)試伴。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)有 3個(gè)試件發(fā)生破裂財(cái)，應(yīng)判定該接頭為不合格品。注：當(dāng)試件外側(cè)橫向裂紋寬度達(dá)到0.5mm 時(shí)，應(yīng)認(rèn)定已經(jīng)破裂。4.2.3混凝土施工必須遵循 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范-GB502042002（ 2011版）的規(guī)定：a. 模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性， 能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。b. 模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案或技術(shù)交底執(zhí)行。c. 當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)

33、格需作變更時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件。d. 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB 1499.2-2007 等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。f. 對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)對(duì)一、 二、 三級(jí)抗震等級(jí)設(shè)計(jì)的框架和斜撐構(gòu)件（含梯段）中的受力鋼筋應(yīng)采用 HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或 HRBF500E 鋼筋，其強(qiáng)度和最大力下總伸長(zhǎng)率的實(shí)測(cè)

34、值應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于 1.25 ； 鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3 ； 鋼筋的最大力下總伸長(zhǎng)率不應(yīng)小于9%。檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。g. 鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。h. 水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉號(hào)、 出廠日期等進(jìn)行檢查， 并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、 安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)， 其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)通用硅酸鹽水泥 GB 175-2007 等的規(guī)定。當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或

35、水泥出廠超過三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過一個(gè)月）時(shí)， 應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級(jí)、同一品種、同一批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥，袋裝不超過 200t （注： Q/GDW 183-2008 規(guī)定為不超過100t ） 為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。i. 混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 GB 50119-2013 等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。j. 結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)

36、構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：每拌制 100 盤且不超過 100m 3 的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盤時(shí)，取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m 3 時(shí)，同一配合比的混凝土每200m 3 取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件， 同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄及試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。k. 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)

37、）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。l. 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對(duì)超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案， 并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)） 單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。 對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：量測(cè)，檢查技術(shù)處理方案。4.3質(zhì)量通病防治措施主變基礎(chǔ)質(zhì)量通病防治施工措施：當(dāng)需要采用減水劑來提高混凝土性時(shí)，應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對(duì)混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于 8%。預(yù)

38、拌混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)按規(guī)范檢查入模塌落度，塌落度值按施工規(guī)范采用。外露部分應(yīng)采用清水混凝土工藝，表面不得進(jìn)行二次粉刷或貼面磚?；A(chǔ)施工應(yīng)一次連續(xù)澆筑完成，禁止留設(shè)垂直施工縫，未經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可，不得留設(shè)水平施工縫。運(yùn)輸過程中，應(yīng)控制混凝土不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的稠度。設(shè)備預(yù)埋螺栓宜與基礎(chǔ)整體澆筑， 如采取二次澆筑應(yīng)采用高強(qiáng)度等級(jí)微膨脹混凝土振搗密實(shí)?；A(chǔ)混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)派專人進(jìn)行跟蹤測(cè)量，保證預(yù)埋鐵件與混凝土面平整，埋件中間應(yīng)開孔并二次振搗，防止空鼓。埋件應(yīng)采用熱浸鍍鋅處理，不得采用普通鐵件。4.4標(biāo)準(zhǔn)工藝應(yīng)用工藝編號(hào)01010204000101020401項(xiàng)目 /工藝名稱

39、主變壓器現(xiàn)澆混凝土主變壓器基礎(chǔ)工藝標(biāo)準(zhǔn)（ 1）基礎(chǔ)采用清水混凝土施工工藝。表面平整、光滑，棱角分明，顏色一致，接槎整齊，無蜂窩麻面，無氣泡。（ 2）表層混凝土內(nèi)宜設(shè)置鋼筋網(wǎng)。（ 3）外部環(huán)境對(duì)混凝土影響嚴(yán)重時(shí)，可外刷透明混凝土保護(hù)涂料，用于封閉孔隙、延長(zhǎng)耐久年限。（4）基礎(chǔ)陽角設(shè)置圓弧倒角。（5）允許偏差：1）主變壓器基礎(chǔ)預(yù)埋件水平偏差 3mm，相鄰預(yù)埋件高差3mm。2）如施工圖紙或產(chǎn)品說明書中對(duì)偏差有更高要求，應(yīng)予滿足。施工要點(diǎn)（ 1）材料：采用普通硅酸鹽水泥， 強(qiáng)度等級(jí) 42.5 ，質(zhì)量要求符合現(xiàn)行GB175。粗骨料采用碎石或卵石，當(dāng)混凝土強(qiáng)度 C30時(shí)，含泥量 1%；當(dāng)混凝土強(qiáng)度 C30

40、時(shí)，含泥量 2%，其他質(zhì)量要求符合現(xiàn)行 JGJ52。細(xì)骨料應(yīng)采用中砂，當(dāng)混凝土強(qiáng)度 C30時(shí)，含泥量 3%；當(dāng)混凝土強(qiáng)度 C30時(shí)，含泥量5%，其他質(zhì)量要求符合現(xiàn)行JGJ52。宜采用飲用水拌和，當(dāng)采用其他水源時(shí)水質(zhì)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行 JGJ 63 的規(guī)定。摻合料宜采用二級(jí)以上粉煤灰。（ 2）模板采用 15mm厚度以上膠合板或其他大模板，表面平整、清潔、光滑。若模板表面光潔度無法達(dá)到要求時(shí)也可貼 1mm厚PVC板。（ 3）模板拼縫處加海綿條， 板縫間要用膩?zhàn)友a(bǔ)齊。（ 4）混凝土分層澆筑，分層厚度為300500mm，并保證下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土，以避免出現(xiàn)冷縫。振搗時(shí)盡量避免與埋件接觸，嚴(yán)禁與模板

41、接觸。（ 5）混凝土頂標(biāo)高用水準(zhǔn)儀控制， 表面用鐵抹原漿壓光，至少趕壓三遍完成。（ 6）基礎(chǔ)做圓弧倒角時(shí)宜使用塑料角線。（ 7）大體積混凝土應(yīng)進(jìn)行溫控計(jì)算，并根據(jù)季節(jié)和氣候采取相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)及降溫措施，做好測(cè)溫工作，以便及時(shí)改進(jìn)養(yǎng)護(hù)措施（內(nèi)外溫差不超過 25，內(nèi)底溫差不超過 20）。（ 8）冬期施工應(yīng)采取防凍措施， 根據(jù)測(cè)溫記錄，當(dāng)內(nèi)外溫度接近時(shí)，逐步圖片示例0101020401-T1現(xiàn)澆清水混凝土主變壓器基礎(chǔ)（一）0101020401-T2現(xiàn)澆清水混凝土主變壓器基礎(chǔ)（二）減少保溫層厚，盡量延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮混凝土的應(yīng)力松弛效應(yīng)。工藝編號(hào)項(xiàng)目 /工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點(diǎn)圖片示例工藝名稱（ 1）油

42、池壁采用清水混凝土施工工藝，表面光潔，橫平豎直，顏色一致，無蜂窩麻面，無氣泡。01010204主變壓器混（2）池壁上沿設(shè)置圓弧倒角。02凝土油池（ 3）油池內(nèi)干鋪卵石，粒徑為5080mm，鋪設(shè)厚度 250mm。（4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合 Q/GDW183中相關(guān)要求。（ 1）材料：采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí) 42.5 ，質(zhì)量要求符合現(xiàn)行GB175。粗骨料采用碎石或卵石，當(dāng)混凝土強(qiáng)度 C30時(shí)，含泥量 1%；當(dāng)混凝土強(qiáng)度 C30時(shí)，含泥量 2%。細(xì)骨料應(yīng)采用中砂，當(dāng)混凝土強(qiáng)度 C30 時(shí)，含泥量 3%；當(dāng)混凝土強(qiáng)度 C30 時(shí)，含泥量 5%，其他質(zhì)量要求符合現(xiàn)行 JGJ52。宜采用飲用水拌和，當(dāng)采用其

43、他水源時(shí)水質(zhì)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行 JGJ 63 的規(guī)定（ 2）排油孔格柵采用鋼制或玻璃鋼材料。（ 3）模板采用 15mm厚度以上膠合板或其他大模板，表面平整、清潔、光滑且盡量使用整張板。若表面光潔度無法達(dá)到要求時(shí)模板表面也可貼1mm厚PVC板。（ 4）模板拼縫處加海綿條，板縫間要用膩?zhàn)友a(bǔ)齊。（ 5）基礎(chǔ)陽角倒角時(shí)宜使用塑料角線。（ 6）混凝土控制配合比，調(diào)好水灰比。（ 7）混凝土表面采取二次振搗法。（ 8）混凝土頂標(biāo)高用水準(zhǔn)儀控制，表面用鐵抹原漿壓光，至少趕壓三遍成活。（ 9）油池壁每側(cè)宜設(shè)置 1 2道伸縮縫，縫內(nèi)填充瀝青麻絲，采用硅酮耐候膠封閉。油池壁與主變、充氮滅火設(shè)備基礎(chǔ)及電纜溝等應(yīng)柔性連接。01

44、01020402-T1主變壓器油池（一）0101020402-T2主變壓器油池（二）工藝編號(hào)項(xiàng)目 /工藝名稱工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點(diǎn)圖片示例0101020403主變壓器油池壁預(yù)制壓頂（ 1）材料：采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí) 42.5，質(zhì)量要求符合現(xiàn)行GB175。粗骨料采用碎石或卵石，當(dāng)混凝土強(qiáng)度 C30時(shí)，含泥量 1%；當(dāng)混凝土強(qiáng)度 C30時(shí)，含泥量 2%，其他質(zhì)量要求符合現(xiàn)行 JGJ52。細(xì)骨料應(yīng)采用中砂，當(dāng)混凝土強(qiáng)度 C30時(shí)，（ 1）池壁采用磚砌體，壓頂含泥量 3%；當(dāng)混凝土強(qiáng)度 C30時(shí)，含泥量 5%，其他質(zhì)量要求符合現(xiàn)行宜采用清水混凝土倒圓角工藝，上部采用圓弧形倒角。JGJ52。宜采用飲用水拌和，當(dāng)采用其（ 2）長(zhǎng)度偏差 5mm。寬度他水源時(shí)水質(zhì)應(yīng)達(dá)到