06管內(nèi)配線工程

1、施工技術(shù)交底記錄工程名稱：山西中醫(yī)學(xué)院新校區(qū)2號宿舍樓施工單位：中鐵十二局集團建筑安裝工程第十五工程部交底內(nèi)容交底分項工程名稱：管內(nèi)配線工程一、施工準(zhǔn)備一作業(yè)條件根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)定?GB50303-2002的規(guī)定：管內(nèi)穿線在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進行，穿線前應(yīng)將電線保護管內(nèi)的積水及雜物清理干凈。但針對建筑電氣安裝工程逐漸增加，管內(nèi)穿線的工程量隨之增大 ，為配合工程整體同步竣工 ，管內(nèi)穿線可以提前進行，但必須滿 足以下條件：1、混凝土結(jié)構(gòu)工程必須經(jīng)過結(jié)構(gòu)驗收和核定。2、磚混結(jié)構(gòu)工程必須初裝修完成以后。3、作好成品保護，箱、盒及導(dǎo)線不應(yīng)破損及被灰漿污染。4、穿

2、線后線管內(nèi)不得有積水及潮氣侵入，必須保證導(dǎo)線絕緣強度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。二材料要求1、絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)有出廠合格證、“ CCC認證標(biāo)志和認證證書復(fù)印件及生產(chǎn)許可證。導(dǎo)線進場時要檢驗其規(guī)格、型號、外觀質(zhì)量及導(dǎo)線上的標(biāo)識，并用卡尺檢驗導(dǎo)線直徑是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)。2、鍍鋅鐵絲或鋼絲：應(yīng)順直無背扣、扭結(jié)等現(xiàn)象 ，并有相應(yīng)的機械拉力。3、護口：根據(jù)管子直徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護口。4、平安型壓線帽：根據(jù)導(dǎo)線截面和根數(shù)正確選擇使用壓線帽，并必須有合格證。5、連接套管：根據(jù)導(dǎo)線材質(zhì)、規(guī)格正確選擇相應(yīng)材質(zhì)、規(guī)格的連接套管，并有合格證。6、接線端子接線鼻子：根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)

3、規(guī)格的接線端子。7、輔助材料:焊錫、焊劑、絕緣帶、滑石粉、布條等。三主要機具1、刻絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、電工刀、一字及十字改錐。2、萬用表、兆歐表。3、放線架、放線車、高凳。4、電爐子、電烙鐵、錫鍋、錫斗、錫勺、電工常用工具等。二、質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合?建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50303-2002的規(guī)定。項序項目允許偏差或允許值主控 工程1交流單芯電纜不得單獨穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)第條2電線穿管第 15.1.12 條3爆炸危險環(huán)境照明線路的電線、電纜選用和穿管第條一般 工程1電線、電纜管內(nèi)清掃和管口處理第條2冋一建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)電線絕緣層顏色的選擇第條3線槽敷線第條工藝流程選擇導(dǎo)線t穿

4、帶線t掃管t帶護口t放線及斷線t導(dǎo)線與帶線的綁扎t管內(nèi)穿線t導(dǎo)線連接t接頭包扎T線路檢查絕緣搖測四、操作工藝一選擇導(dǎo)線1、根據(jù)設(shè)計圖紙要求，正確選擇導(dǎo)線規(guī)格、型號及數(shù)量。2、 穿在管內(nèi)絕緣導(dǎo)線的額定電壓不低于450 V。3、 導(dǎo)線的分色：穿入管內(nèi)的千線可不分色。為了保證平安和施工方便，在線管出日處至配電箱、 盤總開關(guān)的一段干線回路及各用電支路應(yīng)按色標(biāo)要求分色丄1相為黃色丄2相為綠色丄3相為紅色，N針吐線為淡藍色,PE保護線為綠/黃雙色。二穿帶線1、 帶線用$ 1.2$ 2.0mm的鐵絲,頭部彎成不封口的圓圈,以防止在管內(nèi)遇到管接頭時被卡住，將帶 線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端留有 20cm的余量。

5、2、 如在管路較長或轉(zhuǎn)彎時，可在結(jié)構(gòu)施工敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好并留有20cm的余量后，將兩端的帶線盤入盒內(nèi)或纏繞在管頭上固定好，防止被其他人員隨便拉出。3、 當(dāng)穿帶線受阻時，采用兩端同時穿帶線的方法 ，將兩根帶線的頭部彎成半圓的形狀，使兩根帶線同 時攪動，使兩端頭相互鉤絞在一起，然后將帶線拉出。三掃管將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)的浮銹、灰塵、泥水等雜物去除干凈。四帶護口按管口大小選擇護口 ，在管子清掃后，將護口套入管口上。 在鋼管電線管穿線前，檢查各個管口的 護口是否齊全，如有遺漏或破損均應(yīng)補齊和更換。五放線及斷線1、放線前應(yīng)根據(jù)圖紙對導(dǎo)線的品種、規(guī)格、質(zhì)量進

6、行核對。2、 放線:對整盤導(dǎo)線放線時，將導(dǎo)線置于放線架或放線車上，放線防止出現(xiàn)死扣和背花。3、 斷線：剪斷導(dǎo)線時，盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm，箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為箱體周長的1/2，出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度為1.5m。六導(dǎo)線與帶線的綁扎1、 當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)為23根時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層剝?nèi)?，然后將線芯直接與帶線綁回頭壓實綁扎牢 固，使綁扎處形成一個平滑的錐體過渡部位。2、 當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個平滑的錐體過渡部位，便于穿線。七管內(nèi)穿線1、當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時向管內(nèi)吹入適當(dāng)?shù)幕邸?/p>

7、2、兩人穿線時，一拉一送，配合協(xié)調(diào)。3、穿線時應(yīng)注意以下問題：a不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿人同一根管子內(nèi)，但以下幾種情況或設(shè)計有特殊規(guī)定的除外：i. 電壓為50V及以下的回路；ii. 同一臺設(shè)備的電機回路和無抗千擾要求的控制回路；iii. 照明花燈的所有回路；iv. 同類照明的幾個回路，可穿于同一根管內(nèi)，但管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。b同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一鋼管內(nèi)。c) 導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié) ，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接。d) 管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的40%。e) 導(dǎo)線穿入鋼管時，管口處應(yīng)裝設(shè)護日保護導(dǎo)線；在不進入接線盒(箱)的垂直管口

8、，穿入導(dǎo)線后應(yīng)將管口密封。f) 敷設(shè)于垂直管線中的導(dǎo)線，當(dāng)超過以下長度時應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：i. 截面積為50mm及以下的導(dǎo)線為 30mii. 截面積為7095mrn的導(dǎo)線為20m；iii. 截面積在180240mm之間的導(dǎo)線為18m=g) 導(dǎo)線姓變形縫處，補償裝置應(yīng)活動自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。(八) 導(dǎo)線連接1、 導(dǎo)線連接時，必須先削掉絕緣去掉導(dǎo)線外表氧化膜，再進行連接、加錫焊、包纏絕緣，同時導(dǎo)線接頭必須滿足以下要求：(1) 導(dǎo)線接頭要緊密、牢固不能增加導(dǎo)線的電阻值。(2) 導(dǎo)線接頭受力時的機械強度不能低于原導(dǎo)線的機械強度。(3) 導(dǎo)線接頭包纏絕緣強度不能低于原導(dǎo)線絕緣強度。導(dǎo)

9、線連接要牢固、緊密、包扎要良好。2、導(dǎo)線的連接應(yīng)符合以下要求：(1) 當(dāng)設(shè)計無特殊規(guī)定時，導(dǎo)線的連接方法有：綁扎、套管連按、接線鼻子連接和壓線帽連接。(2) 綁扎連接處的焊錫縫應(yīng)飽滿，外表光滑；焊劑應(yīng)無腐蝕性 ，焊接后應(yīng)去除剩余焊劑。(3) 套管、接線鼻子和壓線帽連接選用與導(dǎo)線線芯規(guī)格相匹配，壓接時壓接深度、壓日數(shù)量和壓 接長度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。(4) 剖開導(dǎo)線絕緣層時，不應(yīng)損傷線芯；線芯連接后，絕緣帶應(yīng)包纏均勻緊密，在接線鼻子的根部 與導(dǎo)線絕緣層間的空隙處，應(yīng)采用絕緣帶包纏嚴(yán)密。(5) 在分支連接處，干線不應(yīng)受到支線的橫向拉力。3、 剝削絕緣方法。剝削導(dǎo)線絕緣層的長度和方法，根據(jù)

10、接線方法的不同而不同，常用的剝削工具有電 工刀和剝削鉗。(1) 對單芯塑料線可用電工刀進行單層剝削或斜削法，也可用克絲鉗或剝線鉗進行剝削，但在進行單層剝削時應(yīng)注意不允許使用電工刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層，以免傷及線芯；對多芯塑料絕緣導(dǎo)線需用斜削法剝削。單層剝削法：一手握刀，刃日向上，另一手拿線放在刀刃上，并用握刀的手將導(dǎo)線壓在刀 刃上，將線在刀刃上轉(zhuǎn)一周，把刀向?qū)Ь€端部快速移動，絕緣層即可切掉，見圖5-12(a)。但 應(yīng)注意線在刀刃上轉(zhuǎn)動的力要用得恰當(dāng)，既能切斷絕緣層又不能損傷芯線。使用剝削鉗應(yīng)選用大一級線芯的刀日剝線，防止損傷線芯。斜削法：需先用電工刀以 45角傾斜切入絕緣層，當(dāng)切近芯線時，

11、即停止用力，接著應(yīng) 使刀面的傾斜角度改為15左右，沿著芯線外表向線頭端部推去，然后把殘存的絕緣層剝離芯線，用刀口插入背部以45角削斷，見圖5-12(c)。(2) 對多層絕緣的單芯橡膠線應(yīng)使用電工刀剝?nèi)ネ鈱咏^緣，并留有12mm的絕緣臺，線芯長度隨 接線方法而定，采用分段剝切法，或像削鉛筆一樣的斜削法，見圖5-12(b)。(3) 對單芯橡膠線可用克絲鉗手柄的前端將導(dǎo)線絕緣層夾扁，再用鉗子前端夾住將絕緣層扯斷。圖S-12操膠導(dǎo)域絕壕層那么切辦證 仙隼層剁削法分段列切袪 日斜剛法4對絕緣軟線，可直接用克絲鉗將絕緣層勒掉：方法是用克絲鉗子刃部，輕輕剪破絕緣層，注意不能傷及線芯，然后用手握鉗子前端，用另一

12、手捏緊導(dǎo)線，兩手以相反方向抽拉，以此力來勒 去導(dǎo)線端部絕緣層。 應(yīng)注意握鉗子的手用力要適當(dāng)，假設(shè)用力過猛，將會勒斷芯線，見圖5-13。4、導(dǎo)線在盒箱內(nèi)導(dǎo)線連接：5 13 軟址絕it償?shù)母钕鞣戒?單芯線并接接法：三根及以上導(dǎo)線連接時，將連接導(dǎo)線絕緣臺并齊合攏，在距絕緣臺約15mm處用其中一 根線芯，在其連接端纏繞5圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上，見圖5-14a圖。兩根導(dǎo)線連接時，將連接導(dǎo)線絕緣臺并齊合攏，在距絕緣臺約15mm處用兩根線芯捻絞 2 圈后，留余線適當(dāng)長后剪斷折回壓緊 ，見圖5-14b圖。陽*於芯蝕并按頭圖b咆芯踐并慕頭2不同直徑導(dǎo)線接頭：如果由粗細不同的多根導(dǎo)線 包括截面小于2

13、.5mm的多心軟線連接時， 應(yīng)先將細軟線涮錫處理，然后再將細軟線在粗線上距離絕緣臺15mm處交叉，并在線端部向粗導(dǎo)線端纏繞 5圈，將粗導(dǎo)線端折回頭壓在細軟線上，最后再做涮錫處理，見圖5-15。(3)(4)(5)5-15盤內(nèi)不同醸輕導(dǎo)戰(zhàn)接頭單芯銅導(dǎo)線壓線帽壓接：適用1.04.0mm2的24根導(dǎo)線連接。將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?15mm按 帽的型號決定，去除導(dǎo)線外表氧化物，按規(guī)格選用適當(dāng)?shù)膲壕€帽，將線芯插入壓線帽的壓接 管內(nèi)，假設(shè)填不實，可將線芯折回頭削長加倍八填滿為止。線芯插到底后。導(dǎo)線絕緣應(yīng)和壓接管目平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專用壓接鉗壓實即可。多芯銅導(dǎo)線的倒人字連按：倒人字連接時，按導(dǎo)線線芯的結(jié)合長度，

14、剝?nèi)ミm當(dāng)長度的絕緣層， 并各自分開線芯進行合攏，用綁線進行綁扎，綁扎長度應(yīng)為雙根導(dǎo)線直徑的 5倍，見圖5-16。 銅導(dǎo)線與端子連接：多股導(dǎo)線可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子壓接。將導(dǎo)線絕緣S 5 - 16事假設(shè)列耳戰(zhàn)鋼人宇連樓層削去后，去除導(dǎo)線外表的氧化物將線芯緊緊地絞在一起，同時也要去除接線端子孔內(nèi)的氧化膜，然后將線芯插入到接線端子孔內(nèi)，導(dǎo)線外露局部為I2mm用壓接鉗壓緊即可，見圖5-17。a 5 -17(6)套管壓接：套管壓接法是運用機械冷態(tài)壓接的簡單原理，用相應(yīng)的模具在一定壓力下將套在導(dǎo)線兩端的連接套管壓在兩端導(dǎo)線上，使導(dǎo)線與連接套管間形成金屬相互滲透，兩者成為一體構(gòu)成導(dǎo)電通路。要

15、保證冷壓接頭的可靠性，主要取決于影響質(zhì)量的三個要點：即連接管形狀、尺寸和材料；壓膜的形狀、尺寸；導(dǎo)線外表氧化膜處理。具體做法如下：先把絕緣層剝掉，去除導(dǎo)線氧化膜井涂以電力復(fù)合脂使導(dǎo)線外表與空氣隔絕，防止氧化。當(dāng)采用圓形套管時，將要連接的線芯分別在套管的兩端插入，各插到套管一半處；當(dāng)采用橢圓形套管時應(yīng)使兩線對插后，線頭分別露出套管兩端4mm然后用壓線鉗和壓模壓接，壓接模數(shù)的深度應(yīng)與套管尺寸相對應(yīng)，見圖5-18 。5、銅導(dǎo)線連接的錫焊。銅導(dǎo)線連接后，要用錫焊焊牢，應(yīng)使用溶解的焊劑，流人接頭處的任何部位，以增加機械強度和良 好的導(dǎo)電性能，并防止銹蝕和松動，錫焊應(yīng)均勻飽滿，外表有光澤、無尖刺。先在連接

16、部位上涂上焊料 常用焊錫膏，不得使用酸性焊劑，因為它有腐蝕銅質(zhì)的缺陷八根據(jù)導(dǎo)線截面不同，焊接方法也不同，無論采用哪種焊法，為了保證接頭質(zhì)量，從導(dǎo)線線芯清潔光澤到接線焊接，盡可能時問短，否那么會增加導(dǎo)線氧化程度，影響焊接質(zhì)量。1 用電烙鐵錫焊。電烙鐵加焊錫適用于線徑在10mm及以下較小導(dǎo)線的銅導(dǎo)線接頭的連接及用其他工具焊接困難的場所。用150W電烙鐵加熱導(dǎo)線進行錫焊，當(dāng)使用新烙鐵時，應(yīng)在接通電源加熱后，除去烙鐵頭上的氧化層，涂上焊劑后在烙鐵頭上先掛上錫，將發(fā)熱的電烙鐵放在涂好焊劑的導(dǎo)線結(jié)合處的下端，待導(dǎo)線到達一定熱量后，用焊錫絲或焊錫條與導(dǎo)線結(jié)合處 接觸，或者使焊錫絲或焊錫條接觸在烙鐵上，焊錫即

17、可附著在導(dǎo)線上。2 噴燈加熱上錫法。噴燈加熱或用電爐加熱:對于16mm及以上的導(dǎo)線接頭上錫，如使用烙 鐵加熱不能焊好，可用噴燈對接頭處加熱再上錫或?qū)⒑稿a放在錫勺或錫鍋內(nèi)，然后用噴燈或電爐加熱，焊錫熔化后，把導(dǎo)線接頭調(diào)直，放在錫鍋上面，用勺盛上熔錫從上面澆下，剛開始澆錫時，由于接頭溫度還未升到一定程度，焊錫有凝結(jié)狀態(tài)，應(yīng)繼續(xù)澆錫，使接頭提高溫度，宜到全部焊牢為止，見圖5-19。圖 5 * 19注意應(yīng)調(diào)整噴燈火焰，不能臟污加熱處導(dǎo)線，造成無法沾錫，更應(yīng)注意不能傷及導(dǎo)線的 絕緣層。同時注意加熱時要控制溫度；溫度過高涮錫不飽滿；溫度過低涮錫不均勻。因此 要根據(jù)焊錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等因素，隨時

18、掌握好適宜的溫度進行焊錫。焊錫必須用布將焊錫處的焊劑及其他污物擦凈。3沾焊法。沾焊用于多數(shù)接頭同時加焊銅芯軟線的掛錫八把接頭涂上焊藥后，插入熔好的焊錫鍋內(nèi)取出即可。九接頭包扎首先用橡膠或粘塑料絕緣帶將其拉長 2倍從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞I2個絕緣帶幅寬度后，再以半幅寬度重疊進行纏繞，在纏繞過程中應(yīng)盡可能收緊絕緣帶，纏到頭后在絕緣層上纏繞I2圈后，再進行回纏?；乩p完成后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度壓邊進行纏繞，同時在包每過程中收緊黑膠布，導(dǎo)線接頭兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。十線路檢查絕緣搖測1、 線路檢查。導(dǎo)線的連接及包扎全部完成后，應(yīng)進行自檢和互檢，檢查導(dǎo)線接頭及包扎質(zhì)量

19、是否符合 標(biāo)準(zhǔn)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 ，檢查無誤后進行絕緣搖測。2、 絕緣搖測。線路的絕緣搖測一般選用1 000 V量程為O1000MQ的絕緣電阻表。絕緣電阻表上有三個分別標(biāo)有“接地E 、“線路L 和“保護環(huán)C 的端鈕。可將被測兩端分別接于“E和“ L兩個端鈕上，見圖5-20。ffi 5 - 203、搖測方法：線路搖測必須分兩次進行：1 管內(nèi)導(dǎo)線穿后在電氣器具未安裝前進行各支路導(dǎo)線絕緣搖測。首先按戶進行，將燈頭盒內(nèi)的導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)的導(dǎo)線連通，分別搖測照明插座支線、干線的絕緣電阻。一人搖測，一人及時讀數(shù)，搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右,讀數(shù)應(yīng)采用1min后的讀數(shù)為宜，并應(yīng)做好 記錄。2 照明器具全部安裝后在送電前，再按系統(tǒng)、按單元、按戶搖測一次線路的絕緣電阻。首先將 線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等置于斷開位置，一人搖測，一人及時讀數(shù)，搖動速度應(yīng)保 持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用1min后的讀數(shù)為宜，并做好記錄，竣工歸檔，確認絕緣電阻 的搖測無誤后再進行送電試運行。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、施工中存在護口遺漏、脫落、破損及管徑不符等現(xiàn)象。因操作不慎而使護