高川站四線大橋作業(yè)指導(dǎo)書(初稿2013-10-14)

1、目 錄鉆孔樁施工作業(yè)指導(dǎo)書1承臺(tái)施工作業(yè)指導(dǎo)書11墩臺(tái)帽施工作業(yè)指導(dǎo)書21支架現(xiàn)澆箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書31橋面附屬工程施工作業(yè)指導(dǎo)書44墩臺(tái)施工作業(yè)指導(dǎo)書55支撐墊石施工作業(yè)指導(dǎo)書63橋梁接口施工作業(yè)指導(dǎo)書71新建鐵路成都至蘭州線成都至川主寺段站前工程CLZQ-5標(biāo)鉆孔樁施工作業(yè)指導(dǎo)書編制： 審核： 批準(zhǔn)： 2013年9月15日發(fā)布 2013年9月16日?qǐng)?zhí)行鉆孔樁工程作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于成蘭鐵路CLZQ-5高川站四線大橋鉆孔樁施工。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備：開工前，組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清圖紙上有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制

2、定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加的施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備：搜集并整理有關(guān)施工數(shù)據(jù)，租用生活房屋，配齊生活及辦公設(shè)施，滿足主要管理及技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)生活，辦公。3.技術(shù)要求：3.1按照設(shè)計(jì)地質(zhì)，選擇合適的鉆機(jī)鉆孔。3.2開孔前必須校正孔位，埋設(shè)護(hù)樁，鋼護(hù)筒安裝要牢固。3.3采用鉆孔樁，孔內(nèi)泥漿比重、含砂率要嚴(yán)格按規(guī)范控制，遇到砂層要增大泥漿比重，慢速鉆進(jìn)。3.4鋼筋籠必須嚴(yán)格按圖紙施工，現(xiàn)場(chǎng)采用單面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度不小于10d。3.5水下混凝土采用導(dǎo)管法澆筑，嚴(yán)格控制導(dǎo)管懸空長(zhǎng)度，不得大于規(guī)范所要求的長(zhǎng)度?；炷撂涠?8-22

3、cm。4.施工程序及工藝流程：4.1施工程序：場(chǎng)地平整樁位放線埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位、對(duì)正鉆進(jìn)清孔安裝鋼筋籠澆筑水下混凝土。 4.2 工藝流程： 見下頁(yè)施工準(zhǔn)備樁位放線埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒制作修整鉆機(jī)就位、對(duì)中樁位復(fù)測(cè)鉆進(jìn)、掏碴制作泥漿泥漿凈化清孔成孔檢查測(cè)量孔深、斜度、直徑安放鋼筋籠鋼筋籠制作下導(dǎo)管導(dǎo)管制作、檢驗(yàn)、維修灌注混凝土前的準(zhǔn)備工作測(cè)量沉碴安裝清孔設(shè)備鉆機(jī)移位汽車吊就位灌注水下混凝土拆、拔護(hù)筒清理樁頭下一根樁混凝土運(yùn)輸制作凝土試件鉆孔鋼筋骨架灌注混凝土移位清理 5.施工要求：5.1成孔作業(yè)5.1.1準(zhǔn)備工作 （1）水域鉆孔樁施工棧橋施工完畢，插打平臺(tái)定位樁，然后進(jìn)行水上鉆孔平臺(tái)的拼裝。在鉆孔平臺(tái)上

4、拼裝鋼護(hù)筒導(dǎo)向架，采用起吊設(shè)備插打水中墩鋼護(hù)筒，同時(shí)這些起吊設(shè)備還負(fù)責(zé)相應(yīng)墩位的鉆孔樁施工。水中墩護(hù)筒施工流程：在鉆孔平臺(tái)上拼裝鋼護(hù)筒導(dǎo)向架，測(cè)量放線定樁位對(duì)接鋼護(hù)筒整體起吊鋼護(hù)筒入水調(diào)整護(hù)筒傾斜度及位置緩慢入床至穩(wěn)定安裝震動(dòng)打樁錘振動(dòng)下沉安裝鉆機(jī)開始水上鉆孔樁施工。在鋼護(hù)筒振動(dòng)下沉過(guò)程中要精確定位、跟蹤監(jiān)測(cè)、調(diào)整，滿足規(guī)范要求，保證鉆孔樁施工順利進(jìn)行。護(hù)筒內(nèi)徑宜比樁直徑大0.2-0.4m.鋼護(hù)筒在車間分節(jié)制造，在平臺(tái)對(duì)接后整體下沉，下沉中隨時(shí)用木楔在導(dǎo)向架與護(hù)筒之間調(diào)整偏差，護(hù)筒底口要求到達(dá)卵石層頂面。護(hù)筒頂口宜高出施工水位或地下水位2m。 （2）淺灘地和陸地鉆孔樁施工1）、對(duì)河灘內(nèi)樁位施工

5、前應(yīng)筑島，島的高度應(yīng)高出施工地面 0.5 m，筑島面積應(yīng)根據(jù)鉆孔方法和機(jī)具大小等決定。利用暫未施工的護(hù)筒作泥漿池。2）、陸地樁基施工時(shí)，擬在兩墩之間共設(shè)一組泥漿池（約20m*10m*1.5m）、儲(chǔ)漿池和沉淀池，并用循環(huán)槽連接，供兩墩使用，泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)滿足鉆孔需要，合理布置。泥漿不得傾泄場(chǎng)地，以免影響環(huán)境。3）、鋼護(hù)筒采用厚度為18mm的A3鋼板卷制，內(nèi)徑宜比樁直徑大0.2-0.4m。4）、埋設(shè)護(hù)筒時(shí)應(yīng)垂直定位準(zhǔn)確，其頂面位置偏差不大于5mm，傾斜度不大于1%.實(shí)測(cè)定位后，使護(hù)筒中心與樁中重合。護(hù)筒埋設(shè)采用裁樁法，即在測(cè)量放出樁位十字中心線后，開挖一定深度埋護(hù)筒，護(hù)筒長(zhǎng)度大約為2.5m左右。護(hù)

6、筒對(duì)位檢查后，在其四周回填粘性土并分層夯實(shí)。護(hù)筒露出地面0.5m，護(hù)筒上有十字線。5.1.2測(cè)量放樣：在鉆樁前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)孔中心進(jìn)行精確放樣，確定孔中心的精確位置，并埋設(shè)樁中心護(hù)樁，以便更好確保樁質(zhì)量。5.1.3鉆機(jī)就位：安裝鉆機(jī)時(shí)，底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，用鋼枕作機(jī)座，鉆機(jī)底座用倒鏈滑車交叉對(duì)稱拉緊，保證鉆機(jī)在鉆進(jìn)和運(yùn)行中不產(chǎn)生位移和沉陷，鉆架及鉆桿要垂直，鉆頭、鉆桿和樁徑中心在一鉛垂線上，其最大偏差不大于5cm.以保證孔位正確，鉆孔順直。將鉆機(jī)底盤調(diào)成水平狀態(tài)穩(wěn)定，開機(jī)試鉆。小心使鉆頭對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)中心。沖擊鉆機(jī)頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩對(duì)稱拉緊。5.1.4鉆孔施工：鉆機(jī)鉆孔時(shí)，沖擊鉆采用制備泥漿護(hù)壁

7、，泥漿采用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土、纖維素、純堿加清水?dāng)嚢瓒桑驖?rùn)土要充分膨化。根據(jù)工程地層條件，地質(zhì)不同所要求的泥漿比重不同，一般地質(zhì)要求制備泥漿比重控制在1.1-1.3，粘度1622S，砂率小于4%。現(xiàn)場(chǎng)由實(shí)驗(yàn)室測(cè)定泥漿比重，并填寫泥漿比重記錄表，如果泥漿比重達(dá)不到規(guī)范要求，應(yīng)立即用現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好的膨潤(rùn)土造漿，使泥漿比重達(dá)到規(guī)范要求后在重新鉆孔，在沖渣確認(rèn)地質(zhì)完成后，應(yīng)立即用泥漿泵從泥漿池中抽回泥漿，達(dá)到一定高度后在重新開鉆?？變?nèi)水位應(yīng)高出護(hù)筒底角0.5m以上，或地下水位以上1.5-2m，采用沖擊鉆鉆孔前，要備足一定量的黏土及膨潤(rùn)土，在沖擊鉆鉆進(jìn)時(shí)，取渣應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)水，保持一定的水頭高度，鉆進(jìn)時(shí)，起落鉆

8、頭速度應(yīng)均勻，不得過(guò)猛或驟然變速，必須勤松繩，少量松繩，不得打空錘，勤抽渣，使鉆頭能夠經(jīng)常沖擊新鮮地層，沖擊鉆最大沖程不得超過(guò)6m，鉆頭直徑磨損超過(guò)1.5m時(shí)要即使更換或補(bǔ)修。5.1.5清孔：在孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)對(duì)孔深、孔徑、孔位及孔形等進(jìn)行檢查，并如實(shí)填寫鉆孔記錄，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行清孔，用鉆機(jī)進(jìn)行換沉漿清孔，將沉淀層、泥漿比重及含砂率調(diào)到滿足要求。當(dāng)鋼筋籠及導(dǎo)管安裝完畢后，在檢查沉淀層厚度，如果滿足要求，即可灌注水下混凝土，如果不滿足要求，要進(jìn)行第二次請(qǐng)孔，用泥漿泵進(jìn)行循環(huán)壓漿，排出孔底沉渣，或往孔底射水（風(fēng)）3-5分鐘，翻動(dòng)沉淀物，將沉淀物排出孔外。5.2鋼筋籠制作與安裝：鋼筋

9、籠嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)阡摻罴庸ぼ囬g分段制作，以定尺鋼筋長(zhǎng)度為宜。主筋制作前必須整直，沒有局部的彎折。主筋一般應(yīng)盡是采用整根鋼筋，分段加工時(shí)主筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，同一截面上接頭數(shù)量不超過(guò)主筋的50%，接頭錯(cuò)開間距不小于35d(d為鋼筋直徑)，且不得小于50cm.鋼筋籠的焊接、綁扎必須牢固，應(yīng)保證焊縫長(zhǎng)度和飽滿度。加強(qiáng)箍筋必須采取焊接，不得采用綁扎。鋼筋籠制作完后，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，采用吊車卸鋼筋籠。鋼筋籠主筋采用搭接焊，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭長(zhǎng)度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d，焊縫要求清除焊渣、焊縫飽滿。 鋼筋籠安裝采用吊車安裝，人工配合，鋼筋籠頂端應(yīng)根據(jù)孔頂標(biāo)高

10、設(shè)計(jì)吊筋。起吊時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)拴牢并布置于直徑方向，起吊過(guò)程中必須防止鋼筋籠變型，使鋼筋籠吊起后呈自然鉛直狀態(tài)。鋼筋籠分段入孔時(shí)，焊接接頭采用單面焊時(shí)，接頭不得小于10d，采用雙面焊接，接頭不得小于5d .并保證接頭鋼筋同心。吊入鋼筋籠時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放，若遇阻礙，隨起隨落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放。下放過(guò)程中，時(shí)刻注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，馬上停放，檢查是否坍孔。鋼筋籠四周設(shè)定位鋼筋來(lái)控制混凝土保護(hù)層，間距豎向?yàn)?m，為防止鋼筋籠吊裝時(shí)變形，鋼筋籠每道加勁筋內(nèi)增設(shè)“十”形內(nèi)支撐，快進(jìn)入孔口時(shí)再將其割除。鋼筋籠下放至標(biāo)高后，要檢查鋼筋籠是否中心偏位，使之滿足規(guī)范要求。鋼筋籠制作允許誤差和檢驗(yàn)方

11、法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑20mm尺量檢查，不少于五處3主鋼筋間距0.5d4加強(qiáng)筋間距20mm5箍筋間距或螺旋筋間距20mm6鋼筋骨架垂直度骨架長(zhǎng)度1%吊線尺量檢查7鋼筋保護(hù)層厚度不小于設(shè)計(jì)值檢查墊塊5.3澆注水下砼灌注砼的料斗容積應(yīng)按樁徑及首批砼使導(dǎo)管埋入深度不小于1m，進(jìn)行確定。灌注水下砼是鉆孔樁施工的關(guān)鍵工序；鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可開始灌注工作；混凝土的配制除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)2010241號(hào)的規(guī)定外，從氣溫、水泥品種、砼標(biāo)號(hào)、水灰比、坍落度、外加劑等方面控制砼的初凝時(shí)間，使每根導(dǎo)管的砼灌注

12、工作，在該根導(dǎo)管首批灌注的混凝土初凝以前完成。因樁身較長(zhǎng)，需灌注時(shí)間較長(zhǎng)不能在初凝前灌注完成，為此可在砼中摻入緩凝劑。摻入量根據(jù)水泥種類、緩凝劑性能通過(guò)試驗(yàn)決定；灌注前，對(duì)孔底沉淀層厚度須應(yīng)再進(jìn)行一次測(cè)定，使之滿足規(guī)定要求，然后立即灌注首批砼；灌注過(guò)程中，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。同時(shí)注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)砼面高度，以便及時(shí)提升或拆除導(dǎo)管；在灌注砼時(shí)，每根樁均按規(guī)定制作砼試塊，并妥善養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測(cè)試后，填寫試驗(yàn)報(bào)告表；有關(guān)砼灌注情況，各灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的導(dǎo)?，F(xiàn)象等，指定專人進(jìn)行記錄，以便及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，指導(dǎo)下一根樁的施工。樁的

13、荷載試驗(yàn)應(yīng)按監(jiān)理工程師的要求編制施工設(shè)計(jì)及工藝，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可實(shí)施；砼澆注時(shí)，砼的溫度不應(yīng)低于5，混凝土坍落度控制在1822cm；導(dǎo)管吊裝前先試拼，并進(jìn)行水密性試驗(yàn)，接口連接牢固，封閉嚴(yán)密，同時(shí)檢查拼裝后的垂直情況與密封性，根據(jù)樁孔的深度，確定導(dǎo)管的拼裝長(zhǎng)度，吊裝時(shí)導(dǎo)管應(yīng)位于樁孔中央，并在灌筑前進(jìn)行升降實(shí)驗(yàn)；首批混凝土用剪球法泄放，在漏斗下口設(shè)置砂袋或混凝土小球（柱），當(dāng)漏斗內(nèi)儲(chǔ)足首批灌筑的混凝土量后剪斷砂袋或球體的鐵絲，使混凝土猝然落下，迅速落在孔底并把導(dǎo)管裹住，保證首批初灌混凝土將導(dǎo)管埋深不小于1m；灌筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一氣呵成。邊灌筑混凝土邊提升導(dǎo)管和邊拆除上一節(jié)導(dǎo)管，使混凝土經(jīng)常處

14、于流動(dòng)狀態(tài)，提升速度不能過(guò)快，提升后導(dǎo)管的埋深一般控制在2-6米；用測(cè)繩觀測(cè)混凝土的澆筑高度，灌筑到樁身上部5米以內(nèi)時(shí)，可以不提升導(dǎo)管，待灌筑至規(guī)定標(biāo)高才一次提出導(dǎo)管，拔管時(shí)注意提拔及反插，保證樁芯混凝土密實(shí)度；為確保樁頂質(zhì)量，灌注砼頂面標(biāo)高應(yīng)超出設(shè)計(jì)標(biāo)高0.51.0m。在灌注水下混凝土?xí)r候，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)斷樁、卡管、堵管，導(dǎo)管漏水、鋼筋籠上浮現(xiàn)象，預(yù)防措施及處理辦法如下：隨混凝土灌注，推算導(dǎo)管埋入混凝土的深度，一般保證混凝土埋深為2-6米，防止導(dǎo)管提空而斷樁?；炷了涠葒?yán)格按施工工藝要求控制，保證混凝土的流通性，防止導(dǎo)管堵塞而斷樁，當(dāng)出現(xiàn)堵管現(xiàn)象時(shí)，停止灌注混凝土，計(jì)算出導(dǎo)管埋深，可適當(dāng)提升導(dǎo)

15、管，如混凝土仍然不下落，可采取更換大料斗存滿混凝土，然后瞬間灌注導(dǎo)管內(nèi)，靠混凝土的沖擊力，沖開導(dǎo)管內(nèi)堵塞的混凝土。在灌注中如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管漏水，將導(dǎo)管拔出，將樁內(nèi)鋼筋籠拔出，進(jìn)行清孔，清孔達(dá)到要求后，方可重新澆筑混凝土。在澆筑過(guò)程中如出現(xiàn)鋼筋籠上浮現(xiàn)象，應(yīng)立即停止灌注，并準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆筑混凝土高程，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行灌注，上浮現(xiàn)象即可消除。在灌注前，應(yīng)將鋼筋籠固定在孔位護(hù)筒上，方可避免鋼筋籠上浮。6.勞動(dòng)組織：6.1勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。6.2施工人員應(yīng)結(jié)合圖紙、業(yè)主規(guī)定工期及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制定確定施工方案、人員、機(jī)械、工期要求進(jìn)行合理配置。人員配備表負(fù)責(zé)人1人技術(shù)主管1人專職安全

16、員1人工班長(zhǎng)1人技術(shù)、質(zhì)檢、測(cè)量及試驗(yàn)人員5人機(jī)械工人、普通工人40人7.材料要求： 7.1水泥：按驗(yàn)標(biāo)規(guī)定檢測(cè)強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間，抽樣檢測(cè)一組，監(jiān)理單位見證檢驗(yàn)。 7.2粗細(xì)骨料：按驗(yàn)標(biāo)規(guī)定檢驗(yàn)含泥量、顆粒級(jí)配，抽樣檢測(cè)一組，監(jiān)理單位見證檢驗(yàn)。 檢驗(yàn)數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批號(hào)的水泥，每200t為一批，不足200t時(shí)也按一批計(jì)。同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的粗、細(xì)骨料，分別每400m3為一批，當(dāng)不足400m3時(shí)也按一批計(jì)。各種原材料每批抽樣檢驗(yàn)1組。 檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。在水泥庫(kù)抽樣檢驗(yàn)水泥強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間，在料場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)粗細(xì)骨料含泥量、篩分試驗(yàn)顆粒級(jí)配。8.施工

17、設(shè)備及機(jī)具 主要施工機(jī)械配置表沖擊鉆6臺(tái)泥漿車1臺(tái)混凝土車3臺(tái)挖機(jī)2臺(tái)鏟車1臺(tái)9.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)：9.1鉆孔樁施工質(zhì)量控制鉆孔樁施工質(zhì)量控制及檢查辦法序號(hào)質(zhì)量控制項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求施工單位檢驗(yàn)方法監(jiān)理檢驗(yàn)方法備注 1測(cè)量放樣樁位放樣誤差，要求中心位置5mm全站儀測(cè)量檢查測(cè)量資料 2放護(hù)樁引出十字護(hù)樁并保護(hù)好，要求中心偏差5mm掛線、吊垂球、尺量尺量 3護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒嚴(yán)密不漏水，回填密實(shí)，埋深滿足施工要求，頂面位置50mm，傾斜度1%，孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳0.5m以上觀察、掛線、吊垂球、尺量觀察 4鉆機(jī)就位有防止鉆機(jī)下沉和位移的措施，對(duì)中誤差10mm，鉆頭直徑滿足成孔孔徑要求觀察、水準(zhǔn)儀抄平，尺

18、量尺量 5開鉆鉆進(jìn)泥漿指標(biāo)根據(jù)鉆孔機(jī)具和地質(zhì)條件確定。針對(duì)卵石層情況，新制泥漿比重指標(biāo)控制在1.25-1.3為宜，鉆孔過(guò)程中做好鉆孔記錄，進(jìn)入巖層或卵石層技術(shù)干部現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)泥漿指標(biāo)測(cè)試、抽渣取樣、尺量巡查6終孔檢查孔深設(shè)計(jì)孔深、孔徑設(shè)計(jì)樁徑、傾斜度1%檢查鉆孔記錄、測(cè)繩量測(cè)與鉆桿總長(zhǎng)相校核、用等樁徑檢孔器全深檢查全部見證7鋼筋籠加工單面焊10d，雙面焊5d，焊縫厚度0.3d，并不得小于4mm，焊縫寬度0.7d，并不得小于8mm.主筋間距5mm，箍筋間距10mm觀察和尺量觀察和尺量8下導(dǎo)管導(dǎo)管接頭牢固，不漏水。導(dǎo)管下口距孔底控制在50cm左右觀察，尺量檢查施工單位原始記錄9二清泥漿指標(biāo)1.1，含砂

19、率2%，黏度17-20s，沉渣厚度，柱樁5cm，磨擦樁20cm泥漿指標(biāo)測(cè)試儀，測(cè)繩量測(cè)見證檢測(cè)10混凝土坍落度18-22mm，首罐砼導(dǎo)管埋深不小于1m，灌注過(guò)程導(dǎo)管控制埋深2-6m，砼澆注高度設(shè)出設(shè)計(jì)樁頂0.5-1m坍落度筒、測(cè)繩量測(cè)和砼反算，做好灌注記錄旁站11砼強(qiáng)度設(shè)計(jì)強(qiáng)度的1.15倍標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件抗壓試驗(yàn)見證檢測(cè)12樁身完整性I類樁90%，無(wú)III類樁 9.2質(zhì)量檢驗(yàn)：9.2.1導(dǎo)管氣密性檢驗(yàn)：本分項(xiàng)工程采用導(dǎo)管法灌注混凝土，導(dǎo)管直徑為250mm，絲扣連接。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行試壓，檢驗(yàn)其密封性。導(dǎo)管試(取壓前先計(jì)算出導(dǎo)管中可能承受的最大內(nèi)外壓力。內(nèi)壓力P=chc-wHw，外壓力1.3P (根

20、據(jù)橋梁施工技術(shù)規(guī)范計(jì)算)，式中：P導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力(kPa)；混凝土拌和物的重度24kNm3)；導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度(m)，以導(dǎo)管全長(zhǎng)或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì)；井孔內(nèi)水或泥漿的重度(kNm3)；井孔內(nèi)水或泥漿的深度(m)。根據(jù)計(jì)算結(jié)果，試水壓力不小于1.265Mpa。持荷5分鐘，如無(wú)漏水與變形現(xiàn)象方可使。9.2.2混凝土原材料檢驗(yàn)：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批號(hào)的水泥，每200t為一批，不足200t時(shí)也按一批計(jì)。同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的粗、細(xì)骨料，分別每400m3為一批，當(dāng)不足400m3時(shí)也按一批計(jì)。各種原材料每批抽樣檢驗(yàn)1組。 檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。在水泥庫(kù)抽樣檢驗(yàn)水泥強(qiáng)度

21、、安定性、凝結(jié)時(shí)間，在料場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)粗細(xì)骨料含泥量、篩分試驗(yàn)顆粒級(jí)配。 10.安全及環(huán)保要求： 10.1 安全要求：10.1.1 施工區(qū)應(yīng)設(shè)安全警示標(biāo)識(shí)。10.1.2 施工中應(yīng)派專人對(duì)機(jī)械、設(shè)備定期進(jìn)行檢查與維護(hù)。10.1.3 為保證施工安全，現(xiàn)場(chǎng)派專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全工作，堅(jiān)持班前進(jìn)行安全教育。10.1.4 建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到分工明確，責(zé)任到人。深化教育，強(qiáng)化安全意識(shí)。施工人員上崗前必須進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后發(fā)給安全上崗證方準(zhǔn)上崗。建立和完善各項(xiàng)安全作業(yè)制度和防護(hù)措施，并狠抓落實(shí)，使全體施工人員有章可循，有法可依。實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，開展安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

22、工地建設(shè)，搞好文明施工。 102 環(huán)保要求：10.2.1 鉆孔樁施工過(guò)程中，很容易對(duì)現(xiàn)場(chǎng)及環(huán)境造成污染，要加大控制泥漿排放，泥漿車必須保證不漏漿。泥漿倒在指定的地方。10.2.2 施工便道要經(jīng)常酒水，以免揚(yáng)塵污染環(huán)境。10.2.3 駛出施工現(xiàn)場(chǎng)的車輛應(yīng)進(jìn)行清理，避免攜帶泥土。 新建鐵路成都至蘭州線成都至川主寺段站前工程CLZQ-5標(biāo)承臺(tái)施工作業(yè)指導(dǎo)書編制： 審核： 批準(zhǔn)： 2013年9月15日發(fā)布 2013年9月16日?qǐng)?zhí)行承臺(tái)施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于成蘭鐵路CLZQ-5高川站四線大橋承臺(tái)施工。2作業(yè)準(zhǔn)備21內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備：開工前，組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審

23、核施工圖紙，澄清圖紙上有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加的施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核后持證上崗。22外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備：搜集并整理有關(guān)施工數(shù)據(jù)，修建生活房屋，配齊生活及辦公設(shè)施，滿足主要管理及技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)生活，辦活需要。3、技術(shù)要求 模板安裝允許偏差表檢查項(xiàng)目允 許 偏 差（mm）軸線位置15表面平整度5高 程20兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10-5相鄰模板表面高低差2預(yù)埋件中心位置3鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差表檢 查 項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋排距5同排中受力鋼筋間距20分布鋼筋間距20箍筋間距綁扎骨架20焊接骨架10彎起點(diǎn)位置30

24、保護(hù)層厚度cc35+10-535c25+5-2c25+3-14承臺(tái)施工工藝流程 開挖工作面鑿樁頭清理基頂 測(cè)量放線 澆筑墊層混凝土鋼筋加工鋼筋綁扎 模板加工支立模板澆筑砼拆除模板 回 填5施工作業(yè)說(shuō)明 51基坑開挖：由測(cè)量隊(duì)放出承臺(tái)邊線后，再根據(jù)開挖深度、預(yù)留作業(yè)面寬度及開挖放坡，按1：0.33放坡放出承臺(tái)開挖邊線。用挖掘機(jī)開挖，挖掘機(jī)開挖至樁頂標(biāo)高后，人工繼續(xù)開挖至樁頂下10，整平、鋪設(shè)方木或槽鋼做墊層模板。52鑿除樁頭采用人工鑿除，鑿至樁頂上10，然后檢測(cè)樁基。鑿樁時(shí)樁頂高程不得低于設(shè)計(jì)值，且不要破壞混凝土保護(hù)層。53測(cè)量放線根據(jù)業(yè)主提供的基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點(diǎn)建立測(cè)量控制網(wǎng)，承臺(tái)依據(jù)控制

25、網(wǎng)采用測(cè)距儀測(cè)放。承臺(tái)可根據(jù)施工進(jìn)展分批測(cè)放。54承臺(tái)基坑開挖 采用機(jī)械輔以人工開挖。控制開挖深度。為防止地下水影響基坑內(nèi)的正常作業(yè)，在基坑內(nèi)沿路基底四周和各角點(diǎn)調(diào)協(xié)排水溝和集水井。集水井大小為30cm*30cm*40cm.承臺(tái)施工時(shí)，隨時(shí)用水泵排出集水井內(nèi)的積水至地表排水溝。55澆筑墊層用C15砼鋪設(shè)10cm至樁頂即承臺(tái)底標(biāo)高位置，測(cè)量人員精確復(fù)核，并在承臺(tái)中心用紅油漆在墊層混凝土上做好標(biāo)記。待墊層達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，進(jìn)行樁基檢測(cè)。56綁扎鋼筋承臺(tái)綁扎前在墊層面上彈出鋼筋的外圍輪廓線，并用油漆標(biāo)出每根鋼筋的平面位置。承臺(tái)鋼筋在加工場(chǎng)集中加工，運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接或綁扎，底層承臺(tái)鋼筋網(wǎng)片與

26、樁身鋼筋焊接牢固；綁扎承臺(tái)鋼筋時(shí)，要注意承臺(tái)鋼筋不得在樁頭處截?cái)?，如果必須在樁頭處截?cái)鄷r(shí)，要采用同等型號(hào)的鋼筋繞過(guò)樁頭，進(jìn)行加強(qiáng)處理。定好上層承臺(tái)鋼筋和預(yù)埋于承臺(tái)內(nèi)的墩身鋼筋。焊接時(shí)，保證主筋接頭在同一截面接頭數(shù)量不超過(guò)主筋接頭總數(shù)的50%，接頭錯(cuò)開間距不小于35d（d為鋼筋直徑），且不得小于50cm. 57承臺(tái)模板及加固 承臺(tái)模板采用定型鋼模板，由廠家加工好后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組拼。承臺(tái)分為兩種形式，一種是一級(jí)承臺(tái)，另一種是兩級(jí)承臺(tái)?？紤]當(dāng)?shù)氐牡刭|(zhì)條件，在開挖過(guò)程中很容易出現(xiàn)流砂及淤泥現(xiàn)象，所以根據(jù)實(shí)際情況制定兩套加固措施：一、在開挖過(guò)程中如果地質(zhì)情況較好，多為粘土，沒有流砂及積水，開挖完畢后，

27、人工整平、夯實(shí)，然后澆筑C15混凝土墊層10cm，長(zhǎng)度、寬度要大于承臺(tái)尺寸10cm。待墊層強(qiáng)度滿足要求后，綁扎鋼筋，在監(jiān)理驗(yàn)收合格后支承臺(tái)模板。 二、在開挖過(guò)程中如遇到流砂和淤泥現(xiàn)象，采用在承臺(tái)模板外四周插打工字鋼，間距為1.5米一道，深度要打入粘土層，保證有足夠的穩(wěn)定性，后面背1cm厚的鋼板，防止流砂及淤泥流下導(dǎo)致基坑塌方。插打工字鋼時(shí)要預(yù)留出作業(yè)面，在加固完成后將基坑內(nèi)積水抽出，將基地整平后立刻澆筑混凝土墊層，待墊層強(qiáng)度滿足要求后，綁扎鋼筋，支立承臺(tái)模板。承臺(tái)模板加固采用先在模板后面橫向背10*5cm的槽鋼，間距為1米，再豎向背10*5的槽鋼間距為1.5米，豎向槽鋼用托架頂在工字鋼上，保證

28、其模板的牢固性。槽鋼與模板間采用螺栓連接，模板接縫要順滑，不許錯(cuò)臺(tái)。模板在組拼前要進(jìn)行打磨，保證其表面光滑。并刷脫模劑，保證拆模后，混凝土表面的光滑，脫模劑采用新機(jī)油兌柴油。模板接縫之間夾膨脹海綿，保證接縫嚴(yán)密，不漏漿，同時(shí)保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。模板安裝完畢后由質(zhì)檢人員檢查，檢查項(xiàng)目有模板的安裝尺寸、是否牢固、外觀情況，脫模劑的涂刷。經(jīng)檢驗(yàn)合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)入下一道工序施工。（詳見模板加固示意圖）58澆筑混凝土581 本次承臺(tái)施工采用標(biāo)號(hào)為C30混凝土，用罐車運(yùn)輸運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后檢查坍落度。坍落度要求為1416cm，當(dāng)砼坍落度不滿足要求或出現(xiàn)離析、泌水現(xiàn)象時(shí)一律退回。砼

29、由拌合站集中拌制。582冷卻管布置在承臺(tái)內(nèi)布置雙層降溫管，冷卻管與其下方的鋼筋網(wǎng)片和豎向的支撐鋼筋綁扎或點(diǎn)焊牢固，冷卻管如與墩身鋼筋發(fā)生干擾可適當(dāng)調(diào)整冷卻管位置，如與承臺(tái)鋼筋發(fā)生干擾可適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置。冷卻管進(jìn)出水口伸出承臺(tái)頂面50cm，承臺(tái)冷卻管在混凝土澆筑完成后開始通水進(jìn)行冷卻，出口水導(dǎo)出距承臺(tái)一定距離的環(huán)保水池內(nèi)。根據(jù)測(cè)溫孔測(cè)得溫差及時(shí)調(diào)整水流速度，通水時(shí)間為6天。承臺(tái)冷卻管在使用后用C35水泥漿充灌密實(shí)。583測(cè)溫孔布置承臺(tái)砼高度2.5m，砼硬化所釋放的水化熱會(huì)產(chǎn)生較高的溫度，因混凝土在較大截面范圍內(nèi)硬化速度和散熱條件的差異，內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生一定的溫差，可能導(dǎo)致底板砼產(chǎn)生溫度裂縫。對(duì)澆筑后的

30、混凝土進(jìn)行溫度監(jiān)控，隨時(shí)掌握混凝土內(nèi)部溫度變化動(dòng)態(tài)，以此指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，保證混凝土內(nèi)表溫差控制在允許范圍內(nèi)。每個(gè)承臺(tái)都需要進(jìn)行溫度測(cè)量控制。1、測(cè)溫孔應(yīng)設(shè)在混凝土溫度較低和有代表性的地方，所有測(cè)溫孔均要編號(hào)。2、測(cè)溫孔采用預(yù)埋內(nèi)徑10mm的PVC管（要求管壁比較厚實(shí)），深度為1.5m。在混凝土終凝前分幾次轉(zhuǎn)動(dòng)PVC管，保證混凝土終凝后能拔出。3、混凝土澆筑后，必須進(jìn)行監(jiān)測(cè)，專人檢測(cè)表面溫度與內(nèi)部溫度，測(cè)溫時(shí)間不少于14天，前7天每隔4小時(shí)測(cè)溫一次，后7天每隔8小時(shí)測(cè)溫一次，前6天通過(guò)冷卻管內(nèi)循環(huán)水流降溫，測(cè)溫過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)溫差大于25C時(shí)，可以調(diào)節(jié)管內(nèi)循環(huán)水的流動(dòng)速率或換入溫度較低的循環(huán)水

31、來(lái)加強(qiáng)降溫效果。6天后，冷卻管停止通水，若此時(shí)測(cè)溫溫差仍然大于25C則需要繼續(xù)通水降低內(nèi)外溫差；當(dāng)溫差小于25C時(shí)，可停止測(cè)溫，并采用覆蓋保溫等措施。584 砼澆筑前應(yīng)將模板或基底噴水潤(rùn)濕，澆筑宜連續(xù)進(jìn)行，中間不得停頓。承臺(tái)砼澆筑時(shí)設(shè)置溜槽，防止砼離析。溜槽由鋼板制成凹形槽后而成。溜槽的坡度以使砼能自然下溜為宜，特殊位置采用泵送。澆筑時(shí)采用分層振搗的方法，每層厚度為3040cm。選用插入式50型振搗棒，移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)器作用半徑1.5倍，與側(cè)模保持50-100mm距離。在振搗上一層混凝土?xí)r要插入下層砼50-100mm。振動(dòng)棒快插慢提，每一處振動(dòng)完畢后，邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，避免振動(dòng)棒碰撞模

32、板、鋼筋及預(yù)埋鋼筋。砼澆筑時(shí)，需保證澆注的連續(xù)性。振搗器在每振動(dòng)位置振動(dòng)時(shí)間宜為2030s，無(wú)論何種情況下振動(dòng)時(shí)間絕不允許少于10s，適宜的振動(dòng)時(shí)間可通過(guò)混凝土停止下沉、不再有大量氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿等現(xiàn)象來(lái)判斷。 585每個(gè)承臺(tái)制作151515cm混凝土試塊5組，自檢2組、抽檢1組、見證1組、同體養(yǎng)護(hù)1組。試塊采用人工制作，人工插搗的方法?；炷猎噳K制作完成后24小時(shí)拆模送標(biāo)養(yǎng)室及現(xiàn)場(chǎng)。標(biāo)養(yǎng)室溫度控制在202，濕度95以上。586拆模、養(yǎng)生：當(dāng)砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上時(shí)，將模板拆除。拆除之后立即采用土工布覆蓋養(yǎng)生，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行下一道工序。587 回填：待

33、承臺(tái)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75以上時(shí)方可進(jìn)行回填。橋墩承臺(tái)回填使用原地面土，回填時(shí)必須分層填筑壓實(shí)，且不得含有機(jī)物、冰塊、草皮、樹根等雜物及生活垃圾，采用小型沖擊夯夯實(shí)。6勞力組織人員配備表負(fù)責(zé)人1人技術(shù)主管1人專職安全員1人工班長(zhǎng)1人技術(shù)、質(zhì)檢、測(cè)量及試驗(yàn)人員5人機(jī)械工人、普通工人30人7材料要求71承臺(tái)鋼筋主要采用Q300和HRB335鋼筋，采購(gòu)入庫(kù)鋼材應(yīng)有原材料制造廠的質(zhì)量證明書（產(chǎn)品合格證），并按不同廠名、級(jí)別、規(guī)格分批架空存放，加工完待安裝的鋼筋也同樣堆放。每批不大于60噸的同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋都要進(jìn)行外觀檢查，如有無(wú)裂紋、機(jī)械損傷、氧化浮銹、外形尺寸，

34、外觀檢查合格后鋼筋做力學(xué)試驗(yàn)。工地試驗(yàn)室做抽樣檢查，試驗(yàn)不合格的鋼材不得使用。鋼筋工和焊工必須持證上崗，鋼筋加工前應(yīng)調(diào)直，并將表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈，盤條鋼筋用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直，8mm其他鋼筋用調(diào)直機(jī)調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋外觀檢查應(yīng)無(wú)死彎。利用冷拉方法矯直時(shí)，矯直伸長(zhǎng)率：級(jí)鋼筋不得大于2，級(jí)鋼筋不得大于1。在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號(hào)、級(jí)別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等均相同）完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以200個(gè)作為一批（不足200個(gè)，也按一批計(jì)），從中切取6個(gè)試件，3個(gè)作拉力試驗(yàn)，3個(gè)作冷彎試驗(yàn)，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。待其結(jié)果合格后，方可正式施焊，而且每個(gè)焊工均應(yīng)

35、在每班工作開始時(shí)，先按實(shí)際條件試焊2個(gè)對(duì)焊接頭試件，并作冷彎試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后才能開始成批的焊接72模板：采用廠制定型鋼模板，由專業(yè)生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)制作。模板由標(biāo)準(zhǔn)板（直線板）、邊模板、角模板和調(diào)整板等組成，每節(jié)模板的高度，考慮同一截面形式的不同墩身高度的模數(shù)進(jìn)行確定。模板的設(shè)計(jì)和制造做到“組合合理，互換性好，剛度足夠，安拆方便”。模板面板采用6mm厚鋼板，用100100mm的角鋼及扁鐵焊接成模板框架，模板間用M1230mm螺栓連接。調(diào)節(jié)板設(shè)在結(jié)構(gòu)的邊角處，根據(jù)墩的坡率確定寬度，以三層模板收坡寬度為一個(gè)模數(shù)段進(jìn)行設(shè)計(jì)，每三層模板的墩身施工完再立模板時(shí)只需要加上一個(gè)模數(shù)段寬度的調(diào)整板即可。73水泥：按驗(yàn)

36、標(biāo)規(guī)定檢測(cè)強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間，抽樣檢測(cè)一組，監(jiān)理單位見證檢驗(yàn)。 74粗細(xì)骨料：按驗(yàn)標(biāo)規(guī)定檢驗(yàn)含泥量、顆粒級(jí)配，抽樣檢測(cè)一組，監(jiān)理單位見證檢驗(yàn)。 檢驗(yàn)數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批號(hào)的水泥，每200t為一批，不足200t時(shí)也按一批計(jì)。同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的粗、細(xì)骨料，分別每400m3為一批，當(dāng)不足400m3時(shí)也按一批計(jì)。各種原材料每批抽樣檢驗(yàn)1組。8設(shè)備機(jī)具配置主要施工機(jī)械配置表25t吊車1臺(tái)鏟車1臺(tái)電焊機(jī)2臺(tái)挖機(jī)2臺(tái)混凝土車4臺(tái)混凝土輸送泵車1臺(tái)混凝土輸送泵1臺(tái)振搗棒10臺(tái)9質(zhì)量控制及檢驗(yàn)?zāi)０灏惭b允許偏差和檢驗(yàn)方法 序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（）檢驗(yàn)方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺寸每邊不小于2

37、處梁、柱、板52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程基礎(chǔ)20測(cè)量梁、柱、板54模板的側(cè)向彎曲柱h/1000拉線尺量梁、板l/15005梁、柱、板兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10；-5尺量不少于3處6相臨兩板表面高度低差2尺量序 號(hào)項(xiàng) 目允 許 偏 差1尺 寸302頂面高程203軸線偏位154前、后、左、右邊緣設(shè)計(jì)中心線尺寸30 10安全環(huán)保要求101 安全要求1011各種施工人員必須持有經(jīng)年審有效的上崗證書施工作業(yè)。1012吊車使用前檢查起重設(shè)備和吊具，是否符合安全要求，不合要求的杜絕使用。1013施工人員嚴(yán)格按施工方案選定機(jī)械作業(yè)，不得超載使用；1014地下管線由技術(shù)人員交底，并提出切實(shí)可行的安全

38、措施；運(yùn)輸人員提供行駛路線，機(jī)械噸位等數(shù)據(jù)。1015進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)佩戴安全帽，安全設(shè)備不齊或使用不當(dāng)者，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員應(yīng)及時(shí)予以糾正。1016專職信號(hào)指揮人員，進(jìn)行信號(hào)指揮作業(yè)，指揮時(shí)要嚴(yán)格要求不得違章作業(yè)。1017嚴(yán)格遵守安全施工規(guī)范，消滅安全隱患。102 環(huán)保要求1021開挖承臺(tái)土堆放整齊，并覆蓋。1022各種施工、運(yùn)輸機(jī)械尾氣排放量要符合國(guó)家規(guī)定的機(jī)動(dòng)車輛尾氣排放標(biāo)準(zhǔn)。否則，運(yùn)輸車輛不準(zhǔn)上路，施工機(jī)械不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；1023考慮到混凝土運(yùn)輸途中，施工便道引起的灰塵會(huì)影響附近大氣污染，我們會(huì)定時(shí)地用灑水車潤(rùn)濕施工便道，做到文明施工，安全環(huán)保。1024在臨近居民區(qū)進(jìn)行作業(yè)時(shí)，噪音標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)

39、到國(guó)家規(guī)定要求。盡量避開居民休息時(shí)間進(jìn)行施工。如確實(shí)需要夜間施工的，應(yīng)在施工前，由總包方先做好各方面的協(xié)調(diào)工作。1025運(yùn)輸車輛駛出現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)將輪胎上的泥土清理干凈，避免帶泥土上路。新建鐵路成都至蘭州線成都至川主寺段站前工程CLZQ-5標(biāo)墩臺(tái)帽施工作業(yè)指導(dǎo)書編制： 審核： 批準(zhǔn)： 2013年9月15日發(fā)布 2013年9月16日?qǐng)?zhí)行墩臺(tái)帽施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于成蘭鐵路CLZQ-5高川站四線大橋墩臺(tái)帽施工。2作業(yè)準(zhǔn)備21內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備：開工前，組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清圖紙上有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案

40、。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加的施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核后持證上崗。22外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備：搜集并整理有關(guān)施工數(shù)據(jù)，修建生活房屋，配齊生活及辦公設(shè)施，滿足主要管理及技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)生活，辦活需要。3技術(shù)要求31 熟悉圖紙，按圖紙要求下料，焊接。32 鋼筋堆放必須符合要求。33 鋼筋的加工必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4施工程序及工藝流程：施工準(zhǔn)備鋼筋下料鋼筋運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)綁扎墩身鋼筋支墩身模板及加固澆筑混凝土。5施工說(shuō)明51鋼筋施工511從事鋼筋加工和焊(連)接的操作人員必須經(jīng)過(guò)考試合格,持證上崗。512鋼筋運(yùn)輸、貯存：在鋼筋進(jìn)場(chǎng)之前要選擇合適的地方作為加工場(chǎng)地，并對(duì)該場(chǎng)地進(jìn)行硬化，以適合加工和堆放條件

41、。進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。堆置在遮雨棚內(nèi)墊高。鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和實(shí)驗(yàn)報(bào)告單，并由檢測(cè)部門對(duì)鋼筋抽取式樣做力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)。鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷,表面無(wú)裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直，鋼筋經(jīng)過(guò)鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直后不得有死彎，加工后的鋼筋，表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。513鋼筋加工鋼筋加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,設(shè)計(jì)未提出時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長(zhǎng)度分別截?cái)啵娩摻钋袛鄼C(jī)進(jìn)行。應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長(zhǎng)料，后斷短料，以減少短

42、頭和損耗。避免用短尺量長(zhǎng)料，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差，應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長(zhǎng)度偏差不應(yīng)小于10mm。 鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱允許偏差()檢查方法1受力鋼筋全長(zhǎng)10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸3514鋼筋(焊)連接鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處,應(yīng)分散布置。同一截面內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積,占受力鋼筋總截面面積的百分率,應(yīng)符合下列規(guī)定: （1）焊(連)接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%,軸心受拉構(gòu)件不得大于25%。 （2）綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)

43、不得大于25%,在受壓區(qū)不得大于50%。 （3）鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處,距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。 （4）在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭,同一截面內(nèi),同一鋼筋不超過(guò)1個(gè)接頭。同一截面為:兩焊(連)接接頭在鋼筋直徑35倍范圍且不小于500以內(nèi),兩綁扎接頭在1.3倍搭接范圍且不小于500以內(nèi)。515在澆筑承臺(tái)前，將墩柱預(yù)埋筋先預(yù)埋好，用鋼筋限位器將其固定，鋼筋限位器詳見下圖，根據(jù)橋墩鋼筋布置圖，制作橋墩鋼筋限位器；限位器利用墩柱箍筋的原理，在上面畫出墩身主筋的位置，焊上3cm長(zhǎng)段鋼筋頭進(jìn)行定位。為保證平面尺寸，采用20連接桿，各桿件端頭均設(shè)連接板，采用鏍栓連接，鏍絲可以采用M12或M14

44、的鏍桿。在綁扎墩身鋼筋時(shí)，可以采用34層鋼筋限位器，間距70200cm，將鋼筋限位器定位（吊線），可以調(diào)直主筋，使鋼筋籠的各個(gè)面平整、與地面垂直，且更加方便地控制鋼筋的凈保護(hù)層不小于4cm。 52模板施工521模板制作：模板采用大塊整體鋼模，選用6mm厚鋼板面板。要求模板表面平整，尺寸偏差符合設(shè)計(jì)要求，具有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，且拆裝方便接縫嚴(yán)密不漏漿。522模板及支架應(yīng)能承受所澆筑砼的重力、側(cè)壓力及施工荷載；保證結(jié)構(gòu)尺寸的正確。在澆筑砼前，應(yīng)對(duì)模板及支架進(jìn)行驗(yàn)收。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑砼前，模型內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼

45、筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。523墩身模板采用汽車起重機(jī)垂直吊裝作業(yè)。模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿，所以必須認(rèn)真操作，做到定位準(zhǔn)確，安裝牢固，澆筑混凝土過(guò)程中不走模。安裝時(shí)首先對(duì)準(zhǔn)底部，并從外邊支撐牢固，對(duì)底部不平整的先用砂漿找平，再立模板，并保證不漏漿，然后在模板頂找出中心，吊垂球與底面中心點(diǎn)通過(guò)地錨拉線調(diào)整對(duì)準(zhǔn)。模板安裝好后，檢查軸線、高程符合設(shè)計(jì)要求后加固。524保證模板在灌注混凝土過(guò)程受力后不變形、不移位。模內(nèi)干凈無(wú)雜物，拼合平整嚴(yán)密。支架結(jié)構(gòu)的立面、平面安裝牢固，并能抵擋振動(dòng)時(shí)偶然撞擊。支架立柱在兩個(gè)互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。模板檢查合格

46、后，刷脫模劑。525要把整修模板作為一道重要工序，凡使用的鋼模，每次使用前，模板應(yīng)認(rèn)真修理平整，不平要扎平，開焊處要補(bǔ)焊磨光，上緊扣件，方能灌注砼。526在砼灌注過(guò)程中應(yīng)指定專人加強(qiáng)檢查、調(diào)整，以保證砼建筑物形狀，尺寸和相互位置的正確。527在混凝土澆筑過(guò)程中，為了檢查模板偏移，事先在模板頂?shù)醮咕€兩根（對(duì)角），在對(duì)準(zhǔn)的底部劃記號(hào)。便可隨時(shí)檢查模板是否走偏。528模板的拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的順序進(jìn)行。拆除非承重模板時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷。53砼施工531混凝土采用自動(dòng)計(jì)量集中拌和站拌和，混凝土輸送車運(yùn)輸，泵送入模。532砼坍落度要嚴(yán)格按照試驗(yàn)的數(shù)據(jù)控制，砼自由傾落高度超

47、過(guò)2m時(shí)，必須用滑槽或串筒灌注，串筒出口距砼表面1.5m左右。防止砼離析。533澆注前對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并將模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板的縫隙填塞嚴(yán)密，內(nèi)面涂刷脫模劑。534澆筑時(shí)檢查混凝土的均勻性和坍落度。535砼澆筑前應(yīng)根據(jù)方案確定必要的降溫防裂措施（如方案采取預(yù)埋冷卻水管，此處也應(yīng)采取預(yù)埋冷卻水管來(lái)降溫防裂）。536砼澆筑宜在一天溫度較低的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，砼入模溫度不宜超過(guò)30，不宜低于5537砼應(yīng)分層進(jìn)行澆筑，不得隨意留置施工縫，分層厚度300mm。、砼澆筑過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)砼進(jìn)行振搗并保證使其均勻密實(shí)。 538橋墩澆筑時(shí)用泵送砼。泵送砼應(yīng)注意：（1）泵送

48、操作人員應(yīng)選擇有一定操作經(jīng)驗(yàn)、責(zé)任心強(qiáng)的人來(lái)?yè)?dān)任，以免影響泵的性能發(fā)揮。（2）每次開始作業(yè)前，應(yīng)先泵送一部分水泥砂漿，以潤(rùn)滑管道，每次增加管道也潤(rùn)滑后再連接。（3）發(fā)現(xiàn)堵管時(shí)，氣壓泵可停機(jī)后迅速開氣，進(jìn)行一次沖擊，一般即可排除堵塞。（4）當(dāng)液壓泵的球閥卡料時(shí)，液壓連續(xù)動(dòng)作停止，油壓上升到最大值，此時(shí)可操作手動(dòng)換向閥于右位，使泵送管中吸料變?yōu)橄蛄隙穬?nèi)排料，如此重復(fù)幾次即可排除卡料。如不能排除時(shí)，需停機(jī)用人工排除。（5）泵送作業(yè)時(shí)，一定要控件混凝土的下料口位置，下料口不要離料斗太高。高壓泵送時(shí)，最好制作一個(gè)過(guò)渡槽，使混凝土經(jīng)滑槽進(jìn)入料斗。（6）混凝土在卸料過(guò)程中，要沿著滑道平滑地流動(dòng)，盡量不要間斷

49、?；炷寥肓隙窌r(shí)，一定要從料斗的正中位置進(jìn)入，這樣使混凝土輸送缸內(nèi)骨料的含量相同，保持泵送過(guò)程中壓力值穩(wěn)定。（7）泵送時(shí)要連續(xù)進(jìn)行，盡量減少停泵次數(shù)，縮短泵送時(shí)間。如果停泵時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，重新泵送時(shí)，應(yīng)先反泵幾次，然后再正泵。（8）在泵送過(guò)程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。（9）泵送作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)時(shí)刻注意儀表。（10）泵送一定數(shù)量的混凝土后，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)混凝土輸送管，使下部位置不斷變換，避免管的下部磨損過(guò)大造成危險(xiǎn)。（11）泵送結(jié)束時(shí)，先將混凝土管道截止閥關(guān)閉，清理料斗內(nèi)混凝土，然后，加水清活塞，進(jìn)行一次泵行，再打開截止閥即可將管道中的混凝土用水清洗干凈。（12）高壓泵送混凝土

50、時(shí)，混凝土在輸送管道中壓力很大，若不采取安全保證措施，可能會(huì)導(dǎo)致不必要的事故，所以應(yīng)采取以下安全防范保護(hù)措施：對(duì)水平鋪設(shè)的管道，在管道兩側(cè)應(yīng)加設(shè)保護(hù)鋼板。定期、定量檢查各管道連接處及固定處的情況，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)處理。高壓泵上應(yīng)設(shè)接地裝置。操作人員穿戴安全防護(hù)設(shè)施。使用插入式振動(dòng)器，水平移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模保持50100mm的距離。振搗器的作用徑可按產(chǎn)品書確定，一般情況下約為振搗棒半徑的89倍。539插入式振動(dòng)器的振動(dòng)深度一般不超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)的2334倍。分層澆筑時(shí)，應(yīng)插入下層砼50100mm；每一處振動(dòng)完畢后，應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋

51、。5310插入式振動(dòng)器在每振動(dòng)位置振動(dòng)時(shí)間宜為2030s，無(wú)論何種情況下振動(dòng)時(shí)間絕不允許少于10s，適宜的振動(dòng)時(shí)間可通過(guò)：混凝土停止下沉；不再有大量氣泡冒出；表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象來(lái)判斷。5311混凝土的澆筑連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間，并經(jīng)試驗(yàn)確定，若超過(guò)允許間斷時(shí)間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。大體積砼施工中要注意內(nèi)外溫差及砼核心溫度最大值的控制。5312澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋、沉降觀測(cè)點(diǎn)及預(yù)埋部件的位置和保護(hù)層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。5313在混凝土澆筑過(guò)程中，隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座的位置是否

52、移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)移位時(shí)及時(shí)校正。注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷立即校正并加固?；炷翝仓瓿珊螅皶r(shí)用塑料薄膜包裹并定時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)晝夜平均氣溫低于5時(shí)或最低氣溫低于-3時(shí)，應(yīng)按冬期施工處理。5314砼澆筑必須堅(jiān)持動(dòng)態(tài)質(zhì)量控制和“三方值班制”（工程項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)和試驗(yàn)人員），人、機(jī)、料、工每一個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)具備條件，不得盲目施工。6勞力組織人員配備表負(fù)責(zé)人1人技術(shù)主管1人專職安全員1人工班長(zhǎng)1人技術(shù)、質(zhì)檢、測(cè)量及試驗(yàn)人員5人機(jī)械工人、普通工人30人7材料要求71墩臺(tái)帽鋼筋主要采用Q300和HRB335鋼筋，采購(gòu)入庫(kù)鋼材應(yīng)有原材料制造廠的質(zhì)量證明書（產(chǎn)品合格證），并按不同廠名、級(jí)別、規(guī)格分批架空存放，加工完待安裝的鋼筋也同樣堆放。每批不大于60噸的同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋都要進(jìn)行外觀檢查，如有無(wú)裂紋、機(jī)械損傷、氧化浮銹、外形尺寸，外觀檢查合格后鋼筋做力學(xué)試驗(yàn)。工地試驗(yàn)室做抽樣檢查，試驗(yàn)不合格的鋼材不得使用。72模板：采用廠制定型鋼模板，由專業(yè)生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)制作。模板由標(biāo)準(zhǔn)板（直線板）、