加工中心高級(jí)技師理論剖析

1、加工中心理論題庫(kù)注 意 事項(xiàng)1. 請(qǐng)首先按照要求在試卷的標(biāo)封處填寫您的姓名、考號(hào)和所在單位名稱2. 請(qǐng)仔細(xì)閱讀名稱題目的回答要求，在規(guī)定的位置填寫您的答案。3. 不要在試卷上亂畫，不要在標(biāo)封處填寫無(wú)關(guān)內(nèi)容。4. 答卷時(shí)限為120 min。C、制造假冒偽劣產(chǎn)品6在實(shí)際工作中，文明生產(chǎn)主要是指A、遵守職業(yè)道德C、開展技術(shù)革新7.數(shù)控車床主軸運(yùn)轉(zhuǎn)情況是 (CA、每天B、每周8 “ZB ”系列為(C )泵。A、齒輪B、螺杠9 大流量的液壓系統(tǒng)所使用的換向閥A、手動(dòng)換向閥C、電磁換向閥D、盜版(A )。B、提高職業(yè)技能D、降低產(chǎn)品成本 )需要檢查保養(yǎng)的內(nèi)容。C、 每個(gè)月D、一年C、 柱塞D、葉片 般為

2、(D)。B、機(jī)動(dòng)換向閥D、電液動(dòng)換向閥不-一-二二三總分核分人得分得分評(píng)分人A、雙向B、節(jié)流C、單向D、順序II .數(shù)控牛床液壓下盤下糸 力的 大小可 以通過(guò)(C )來(lái)頭現(xiàn)。A、電磁換向閥B、壓力繼電器C、減壓閥D、單向閥12 在液壓系統(tǒng)中石油液保持清潔的輔助兀件是(B )。A、油箱B、濾油器C、蓄能器D、密封器10壓力閥與(C )閥串聯(lián)，可逐步提高調(diào)整壓力，防止壓力的反作用。13 .右圖表示的操作方式是(C )。、單項(xiàng)選擇題(第1題第280題。選擇一個(gè)正確的答案，將相應(yīng)的字母填入題內(nèi)的括號(hào)中。每題0.5分。)1 什么是道德？正確解釋是 (C )。A、人的技術(shù)水平C、人的行為規(guī)范2 .職業(yè)道德

3、建設(shè)中，你認(rèn)為正確的做法是A、風(fēng)來(lái)一陣忙，風(fēng)過(guò)如往常B、常抓不懈、持之以恒C、講起來(lái)重要，干起來(lái)次要D、生產(chǎn)好了，職業(yè)道德建設(shè)自然也好3 在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，職業(yè)道德具有(CA、鼓勵(lì)人們自由選擇職業(yè)C、促進(jìn)人們的行為規(guī)范化4 .以下關(guān)于勤勞節(jié)儉的說(shuō)法，你認(rèn)為正確的是A、阻礙消費(fèi)，因而會(huì)阻礙市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展B、市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)需要勤勞，但不需要節(jié)儉C、節(jié)儉是促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的動(dòng)力D、節(jié)儉有利于B、人的交往能力D、人的工作能力(B )。)的社會(huì)功能。B、遏制牟利最大化D、最大限度地克服人們受利益驅(qū)動(dòng) (C )。節(jié)省資源，但與提高和生產(chǎn)力無(wú)關(guān)5 以下哪種情況屬于誠(chéng)實(shí)勞動(dòng)(B )。A、出工不出力B、風(fēng)險(xiǎn)投資A、手動(dòng)B

4、、電磁C、液壓D、彈簧14.消除困油的方法是(C )。A、提高齒輪模數(shù)B、增大油壓C、開卸油槽D、調(diào)整齒輪的安裝位置15.牽連點(diǎn)在(A )上。A、動(dòng)參考系B、定參考系C、靜參考系D、相對(duì)參考系16.冋一剛體里的不冋點(diǎn)的角速度大小(A)。A、相同B、不同C、不一定D、成比例關(guān)系17.剛體的平面運(yùn)動(dòng)可取任意基點(diǎn)分解為平移和轉(zhuǎn)動(dòng)，其中平移的速度和加速度與基 點(diǎn)的選擇(D )，轉(zhuǎn)動(dòng)的角速度和角加速度與基點(diǎn)的選擇()。A、有關(guān)，有關(guān)B、無(wú)關(guān)，無(wú)關(guān)C、有關(guān)，無(wú)關(guān)D、無(wú)關(guān)，有關(guān)18 帶傳動(dòng)計(jì)算是根據(jù)計(jì)算功率和小帶輪轉(zhuǎn)速確定帶的型號(hào)；確定最小帶輪直徑，以 限制彎曲應(yīng)力；中心距不可過(guò)小，否則單位時(shí)間內(nèi)應(yīng)力變化次

5、數(shù)增加，加速疲勞損壞 且使包角過(guò)?。灰膊灰诉^(guò)大避免產(chǎn)生顫動(dòng)。一般情況包角(B )120。，同時(shí)要保證適宜的張緊力及適當(dāng)?shù)钠Ц鶖?shù)。A、等于B、不小于C、不大于D、不等于19.加工中心是于(D )年開發(fā)出來(lái)的。A、1948B、1949C、1955D、1959第1頁(yè) 共15頁(yè)不IIIIIIII 題20 中小型立式加工中心常采用 （D ）立柱。A、凸面式實(shí)心B、移動(dòng)式空心C、旋轉(zhuǎn)式21 掉電保護(hù)指在正常供電電源掉電時(shí)，迅速用備用（）供電,信息不會(huì)丟失，當(dāng)主電源恢復(fù)供電時(shí)，又自動(dòng)切換為主電源供電。A、脈沖電源B、高頻電源22 .在控制要求較高的數(shù)控機(jī)床總電源回路中，要通過(guò)（）供電。A、光電耦合器B、隔

6、離變壓器23 具有自動(dòng)版權(quán)的華中|型數(shù)控系統(tǒng)以 富的支持軟件為軟件平臺(tái)。A、工業(yè)PC機(jī)B、個(gè)人PC機(jī)24 . PLC是一種功能介于繼電器控制和 （A、計(jì)算機(jī)B、順序D、固定式空心 以保證在一段時(shí)間內(nèi)C、直流電源 為了保證數(shù)控系統(tǒng)的可靠運(yùn)行,D、交流電源般C、旋轉(zhuǎn)變壓器）為硬件平臺(tái)，以D、用雙CPUDos、Windows 及其豐D、CRTC、單片機(jī)）控制之間的自動(dòng)控制裝置。C、CIMSD、邏輯25 將控制系統(tǒng)中輸出信號(hào)（如溫度、轉(zhuǎn)速）的部分或全部通過(guò)一定方式，加送到輸入端,并與輸入信號(hào)疊加，從而可改善系統(tǒng)的性能，這一過(guò)程稱為（）。A、檢測(cè)B、反饋C、控制D、調(diào)整26 數(shù)控系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)的（）位移量等

7、于各軸輸出脈沖當(dāng)量。A、角B、直線C、最大D、最小27 在中斷型系統(tǒng)軟件結(jié)構(gòu)中， 各種功能程序被安排成優(yōu)先級(jí)別不同的中斷服務(wù)程序,F列程序中被安排成最高級(jí)別的應(yīng)是（）。34 平面掃描儀的工作原理如下：平面掃描儀獲取圖像的方式是先將光線照射掃描的 材料上，光線反射回來(lái)后由（）光敏元件接收并實(shí)現(xiàn)光電轉(zhuǎn)換。CDROMA、CD35.下列加工中心主軸部分剖視圖表達(dá)正確的是:B、OCRD、CCD號(hào) 證 考 準(zhǔn)A、CRT顯示C、插補(bǔ)運(yùn)算及轉(zhuǎn)段處理28 .并勵(lì)電動(dòng)機(jī)和他勵(lì)電動(dòng)機(jī)的機(jī)械特性為A、軟B、硬29 PWM-M 系統(tǒng)是指（）。A、直流發(fā)電機(jī)-電動(dòng)機(jī)組B、可控硅直流調(diào)壓電源加直流電動(dòng)機(jī)組C、脈沖寬度調(diào)制器

8、-直流電動(dòng)機(jī)調(diào)速系統(tǒng)D、譯碼、刀具中心軌跡計(jì)算（）特性。C、夕卜D、內(nèi)B、伺服系統(tǒng)位置控制B、A、C、答IIIIIIi生ID、感應(yīng)電動(dòng)機(jī)變頻調(diào)速系統(tǒng)30 .步進(jìn)電機(jī)步距角 Q=360/kmz中，k指（）。A、邏輯供電狀態(tài)系數(shù)B、定子繞組數(shù)C、轉(zhuǎn)子鐵心系數(shù)D、阻尼系數(shù)31 目前數(shù)控機(jī)床中的伺服電機(jī)與絲杠的連接方式為（）。A、三角皮帶B、平皮帶C、齒型皮帶D、齒輪36 用機(jī)械加工方法，將毛坯變成零件的過(guò)程稱為 A、加工工藝C、機(jī)械加工工藝37 對(duì)于高精度的零件，內(nèi)應(yīng)力。A、時(shí)效處理B、淬火處理38 .減少毛坯誤差的辦法是 （制造工藝機(jī)械工藝）過(guò)程。般在粗加工之后，精加工之前進(jìn)行C、回火處理），減少

9、或消除工件D、高頻淬火32 激光打印機(jī)是由激光器、聲光調(diào)制器、高頻驅(qū)動(dòng)、掃描器、同步器及光偏轉(zhuǎn)器等組成，其作用是把接口電路送來(lái)的（）點(diǎn)陣信息調(diào)制在激光束上,A、十進(jìn)制B、八進(jìn)制33 一般將計(jì)算機(jī)的計(jì)算器、存儲(chǔ)器和（A、輸入設(shè)備B、輸出設(shè)備C、二進(jìn)制）三者統(tǒng)稱為主機(jī)。C、控制器之后掃描到感光體上。D、十六進(jìn)制D、總線A、減小毛坯的形狀誤差，減少毛坯的余量B、增大毛坯的形狀誤差C、增加毛坯的余量，增大毛坯的形狀誤差D、粗化毛坯，增加毛坯的余量39 .盲孔的孔底銃削加工以使用的端銃刀為A、6刃B、5刃（ ）。C、3刃第2頁(yè) 共15頁(yè)40 數(shù)控加工填寫加工程序單時(shí)，要按照數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的程序格式和要求填

10、寫零件的加工（）及其加工條件等內(nèi)容。A、工藝卡B、程序41 機(jī)床箱體零件上軸孔中心距公差常為A、土 0.05土 0.1C、土 0.01 土 0.025C、程序單D、程序段（ ）mm。B、土 0.01 土 0.05D、土 0.1 土 0.25不IIIIIIII 題42 .在生產(chǎn)中常采用如下（）措施來(lái)減少傳動(dòng)鏈誤差。A、增加傳動(dòng)元件數(shù)B、提高傳動(dòng)元件精度C、采用就地加工法D、及時(shí)測(cè)量補(bǔ)償43 .夾具的調(diào)裝包括夾具各組件、元件相對(duì)夾具體調(diào)裝和夾具相對(duì)機(jī)床的調(diào)裝兩個(gè)方面，其調(diào)裝精確程度決定夾具最終（）的大小。A、夾具加工精度B、工件加工精度C、夾具安裝誤差D、工件安裝誤差44 .在批量生產(chǎn)中，專用刀具

11、除少量是屬于專用銃刀外，絕大部分是用于（）的專用刀具。A、外圓加工B、平面加工C、孔加工D、凸臺(tái)45 . PCD刀具的刃口處理的目的就是刃磨時(shí)預(yù)留初始磨損量，當(dāng)?shù)毒吣p進(jìn)入（）時(shí)其加工尺寸正好處于公差范圍內(nèi)，以延長(zhǎng)刀具使用壽命。號(hào) 證 考 準(zhǔn)A、初始磨損階段B、尺寸穩(wěn)定階段C、急劇磨損階段D、中期耐用階段46 加工鑄鐵等脆性材料時(shí)，應(yīng)選用（）類硬質(zhì)合金。A、鎢鉆鈦B、鎢鉆C、鎢鈦47 高速切削塑性金屬材料時(shí)，若沒(méi)采取適當(dāng)?shù)臄嘈即胧瑒t易形成A、擠裂B、崩碎C、帶狀48 .列表曲線及（A、二維曲線D、鎢鎳鉬（）切屑。D、短）的加工程序，手工編程困難或根本不可能，應(yīng)采用自動(dòng)編程。B、多維曲面C、陣

12、列鉆孔D、鏜削螺紋答IIIIIIi生I49 .發(fā)那克0i系統(tǒng)的報(bào)警信息“ 033 NO SOLUTION CRC ”表示（）。A、G02/G03指令中，沒(méi)有指定合適的半徑值B、刀具半徑補(bǔ)償 C的交點(diǎn)計(jì)算中，沒(méi)有求到交點(diǎn)C、刀具半徑補(bǔ)償值不合適，導(dǎo)致過(guò)切報(bào)警D、 G02/G03指令中，沒(méi)有指定合適的半徑值；刀具半徑補(bǔ)償C的交點(diǎn)計(jì)算中，沒(méi) 有求到交點(diǎn)；刀具半徑補(bǔ)償值不合適，導(dǎo)致過(guò)切報(bào)警都不對(duì)50 在調(diào)試沖裁模時(shí)，發(fā)現(xiàn)凸模、凹模的刃口相碰，原因是凸模安裝不垂直，則調(diào)整方法是 （）。A、修磨凸模B、更換凸模C、重裝凸模D、潤(rùn)滑凸模51 車削多線螺紋使用圓周法分線時(shí)，僅與螺紋（）有關(guān)。A、中徑B、螺距C

13、、導(dǎo)程D、線數(shù)52 G92 X Z F ;是（）指令格式。A、外圓車削循環(huán)B、端面車削循環(huán)C、螺紋車削循環(huán)D、縱向切削循環(huán)53 在程序中冋樣軌跡的加工部分，只需制作段程序，把匕稱為(）,其余相同的加工部分通過(guò)調(diào)用該程序即可。A、循環(huán)程序B、軌跡程序C、代碼程序D、子程序54 .數(shù)控銃床 FANUC-3A 系統(tǒng)中，G73 XYZRQPF語(yǔ)句中的R值表示（）。A、直徑的大小B、半徑的大小C、中間點(diǎn)R的大小D、螺紋的過(guò)渡圓弧55.下列數(shù)控系統(tǒng)中（）是數(shù)控車床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。A、FANUC-0TB、FANUC-0MC、SIEMENS 820GD、GSK983M56.下列數(shù)控系統(tǒng)中（）是數(shù)控銃床應(yīng)用的控

14、制系統(tǒng)。A、FANUC-6TB、FANUC-6MC、FANUC-330DD、FANUC-0iM57. FANUC 0i系列數(shù)控系統(tǒng)操作面板上用來(lái)顯示圖形的功能鍵為(）。A、 PRGRMB、OPR/ALARMC、AUX/GRAPHD、OFFSET58.在FANUC數(shù)控系統(tǒng)中，規(guī)定用地址字（）指令換刀。A、M04B、M05C、M06D、M0859. HCNC（華中數(shù)控系統(tǒng)）中，移動(dòng)軸脈沖當(dāng)量的設(shè)疋指令為（）。A、G19B、G20C、G21D、G2260. GSK990M數(shù)控系統(tǒng)準(zhǔn)備功能中，從參考點(diǎn)返回的指令是（）。A、G27B、G28C、G29D、G9261 當(dāng)主軸存在純徑向圓跳動(dòng)誤差時(shí)，在鏜床上

15、鏜出的孔一般為（）。A、橢圓形B、圓形C、喇叭形D、竹節(jié)形62 數(shù)控系統(tǒng)常用的兩種插補(bǔ)功能是（）。A、直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)B、直線插補(bǔ)和拋物線插補(bǔ)C、圓弧插補(bǔ)和拋物線插補(bǔ)D、螺旋線插補(bǔ)和拋物線插補(bǔ)63 漸開線檢查儀按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，可分為單盤式和（）。A、雙盤式兩大類B、萬(wàn)能式兩大類C、滾動(dòng)式兩大類D、滑動(dòng)式兩大類64 CAXA制造工程師軟件“圓弧”命令中沒(méi)有（）方法繪制圓弧。A、三點(diǎn)圓弧B、起點(diǎn)-終點(diǎn)-起終角C、兩點(diǎn)-半徑D、起點(diǎn)-半徑-起終角65 CAXA制造工程師軟件中有關(guān)草圖尺寸標(biāo)注描述錯(cuò)誤的是（）。A、草圖尺寸可以轉(zhuǎn)換生成三維尺寸B、草圖尺寸標(biāo)注后可以編輯標(biāo)注位置C、草圖尺寸只能標(biāo)注在草圖平

16、面中D、草圖尺寸標(biāo)注后在草圖中不可以隱藏66 CAXA制造工程師軟件中關(guān)于“邊界面”命令建模方法描述錯(cuò)誤的是（）。A、邊界面中有三邊面建模方法A.無(wú)級(jí)調(diào)速 B.變速范圍寬C.分段無(wú)級(jí)變速D.變速范圍寬且能無(wú)級(jí)變速不IIIIIIII 題A.制造B.裝配C.定位D.安裝調(diào)試71 產(chǎn)生加工硬化的主要原因是由（）。A.前角太大刀B.刀尖圓弧半徑大C.工件材料硬D.刀刃不鋒利A.順銃B.逆銃C.對(duì)稱銃D.逆銃或順銃號(hào) 證 考 準(zhǔn)C、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)C、角度銃刀B、高合金鋼D、高碳高鉻鋼D、螺栓、壓板D、端面銃刀B、邊界面中有四邊面建模方法C、邊界面中有五邊面建模方法D、首尾相連成封閉環(huán)的曲線才能生成邊界面67

17、 .對(duì)齊點(diǎn)云是逆向處理點(diǎn)云的（）,把點(diǎn)云依我們所需的方位擺正，以方便后續(xù)的建模的操作。A、結(jié)束階段B、中期階段C、第二步D、第一步68 . X6132型銃床進(jìn)給箱中的片式摩擦離合器用來(lái)接通工作臺(tái)的（）。A. 快速移動(dòng)B.緊急制動(dòng)C.進(jìn)給運(yùn)動(dòng)互鎖D.切削進(jìn)給69 為了保證數(shù)控機(jī)床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動(dòng)系 統(tǒng)的要求是（）。70 數(shù)控銃床的精度檢驗(yàn)包括幾何精度檢驗(yàn)、（）精度檢驗(yàn)和切削精度檢驗(yàn)。72 .周銃時(shí)用（）方式進(jìn)行銃削，銃刀的耐用度較高，獲得加工面的表面粗糙度值 也較小。73 銃刀刀齒的切削時(shí)間短，空程時(shí)間長(zhǎng)，散熱條件好，但銃刀的（）都要發(fā)生磨損,故通常以（）的磨

18、損痕跡的大小來(lái)確定銃刀是否鈍化。答IIIIIIi生IA.刀尖B.刀刃C.前刀面D.后刀面74 數(shù)控機(jī)床加工鋼件時(shí)希望的切屑是（）。A. 帶狀切屑B.擠裂切屑C.單元切屑D.崩碎切屑75 .決定某種定位方法屬幾點(diǎn)定位，主要根據(jù)（）。A. 有幾個(gè)支承點(diǎn)與工件接觸B.工件被消除了幾個(gè)自由度C.工件需要消除幾個(gè)自由度D.夾具采用幾個(gè)定位元件76 當(dāng)利用成組加工技術(shù)進(jìn)行銃削時(shí)，對(duì)刀具應(yīng)具有（）特點(diǎn)，以便縮短輔助時(shí)間。A. 使用壽命高B.硬度和強(qiáng)度高C.對(duì)刀方便D.精度高77 成組加工一般都采用成組夾具，更換零件時(shí)，只要更換（）,就可以繼續(xù)加工。A.夾具B.定位元件C.加緊裝置D.工件78 等速凸輪的工作

19、型面一般都采用（）螺旋面。A.漸開線B.阿基米德C.延伸漸開線D. 一般79 .在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于程序編制的鍵是（）。A、POSB、PRGRMC、ALARMD、PARAM80 .六個(gè)工件坐標(biāo)系程序零點(diǎn)的位置可直接在CRT/MDI操作面板上用（）鍵來(lái)設(shè)定,即將程序零點(diǎn)相對(duì)于機(jī)床坐標(biāo)系的坐標(biāo)值置入相應(yīng)項(xiàng)中即可。A、INPUTB、OFSETC、RESETD、PRGRM81 .連續(xù)執(zhí)行方式是在空運(yùn)行或 （）下，連續(xù)執(zhí)行整個(gè)程序的一種方式。在空運(yùn)行時(shí),它與單段執(zhí)行方式一樣，對(duì)程序中的S、T及M的功能均跳過(guò)不執(zhí)行。A、模擬方式B、仿真方式C、手動(dòng)方式D、自動(dòng)方式82. 變頻器運(yùn)轉(zhuǎn)方向控制

20、，與 （）無(wú)關(guān)。A、正轉(zhuǎn)B、反轉(zhuǎn)C、急停D、反轉(zhuǎn)禁止83. DNC和FMS的含義是:（）。A、DNC-計(jì)算機(jī)數(shù)控，F(xiàn)MS-柔性制造單元B、DNC-計(jì)算機(jī)數(shù)控，F(xiàn)MS-柔性制造系統(tǒng)C、DNC-計(jì)算機(jī)群控，F(xiàn)MS-柔性制造系統(tǒng)D、DNC-計(jì)算機(jī)群控，F(xiàn)MS-柔性制造單元84. 在自動(dòng)運(yùn)行中，欲終止自動(dòng)運(yùn)行，應(yīng)按（）按鈕。A、HOLDB、STOPC、RESTD、RESET85. 執(zhí)行程序終了之單節(jié)M02，再執(zhí)行程序之操作方法為 （）。A、按啟動(dòng)按鈕B、按緊急停止按鈕，再按啟動(dòng)按鈕C、按重置（RESET）按鈕，再按啟動(dòng)按鈕D、啟動(dòng)按鈕連續(xù)按兩次86. 以面銃刀銃削平面時(shí)，宜盡量使切屑飛向（）。A、床柱

21、B、操作者C、左邊D、右邊87. 下列（）種裝夾方法適應(yīng)在臥式銃床上銃削基準(zhǔn)面較寬而加工面較窄工件的垂直 面。A、平口鉗B、角鐵88. 下列（）銃刀適宜銃削較窄的斜面。A、圓柱銃刀B、片銃刀89. HSLA類型鋼是（）。A、低合金高強(qiáng)度鋼C、模具鋼90.為了提高銃削效率，對(duì)某些銃削余量較大的型腔，銃削前可在型腔輪廓線的（）地鉆孔，孔的深度的型腔的深度接近。A、外部連續(xù)B、內(nèi)部連續(xù)C、外部間隔91 .金屬在直于加壓方向的平面內(nèi)作徑向流動(dòng)，這種擠壓叫（A、正擠壓B、反擠壓C、復(fù)合擠壓92. 一般情況下，單件小批生產(chǎn)模具零件的工序安排多為（A、工序分散B、工序集中C、集散兼有93. 一般情況下，直徑

22、（）的孔可直接在加工中心上完成。A、大于 $ 66mm B、大于 $ 70mm C、為 $ 65mm94. 用于深孔加工的固定循環(huán)的指令代碼是（）。A、G81B、G82C、G83D、內(nèi)部間隔）。D、徑向擠壓）。D、因地制宜D、小于 $ 30mmD、G8595. 箱體精加工時(shí)一般選擇裝在鏜桿上的快速可轉(zhuǎn)位機(jī)夾刀頭或焊接（）進(jìn)行精鏜加工。B、鏜刀C、銃刀D、鉆頭A、車刀96 鏜削大直徑深孔時(shí)，通常鏜削后軸線都有不同程度的偏移，必須采用（）鏜削校正。A、雙刀B、帶前引導(dǎo)的雙刀C、單刀D、其它方法97 .多軸立式加工中心帶有數(shù)控分度頭（）軸。不IIIIIIII 題A、CB、BC、AD、Y98 .大型葉

23、片可以采用（）切削提咼效率，缺點(diǎn)是編程復(fù)雜、裝夾要求咼、設(shè)備要求咼。A、順銃B、逆銃C、端刃D、側(cè)刃99 .深孔滾壓一般采用（）進(jìn)行滾壓。A、圓柱形滾柱B、圓錐形滾柱C、圓球形滾柱D、無(wú)法確認(rèn)100.用于凸輪移距銃削法專用夾具的圓柱凸輪，其螺旋槽可占（）角度。A、360度以內(nèi)B、360度以上C、200度以內(nèi)D、200度以上101 .機(jī)械制造中常用的優(yōu)先配合的基準(zhǔn)孔是( )。A、H7B、H2C、D2D、D7102 工件材料相同，車削時(shí)升溫基本相同，其熱變形的伸長(zhǎng)量取決于（）。A、工件長(zhǎng)度B、材料熱膨脹系數(shù)C、刀具磨損程度D、材料的重量103 鈦合金主要的化學(xué)成分是金屬鈦，在切削過(guò)程中與碳化鈦的親

24、和力強(qiáng)，易產(chǎn)生粘 結(jié)，導(dǎo)熱性差，其他特點(diǎn)與 （）比較接近。號(hào) 證 考 準(zhǔn)A、高錳奧氏體B、高溫合金C、紫銅104 .在高強(qiáng)度材料上鉆孔時(shí)，可采用 （）為切削液。A、乳化液B、水C、煤油105 .鉆削淬硬鋼、玻璃等難加工材料，應(yīng)選用（）鉆頭。A、槍鉆B、噴吸鉆D、不銹鋼D、硫化切削油C、群鉆D、硬質(zhì)合金鉆頭106 .有色金屬、不銹鋼測(cè)疲勞極限時(shí)，應(yīng)力循環(huán)周次應(yīng)為（）次。A、1015B、1016C、1013D、108答IIIIIIi生I107 .用（）方法制成齒輪較為理想。A、由厚鋼板切出圓餅再加工成齒輪C、由圓棒鍛成圓餅再加工成齒輪108 .在機(jī)床、工件一定的條件下，（A、提高轉(zhuǎn)速B、由粗鋼棒切

25、下圓餅加工成齒輪D、先砂型鑄出毛坯再加工成齒輪 ），解決振動(dòng)造成的加工質(zhì)量。B、提高切削速度C、合理選擇切削用量、刀具的幾何參數(shù)D、提高轉(zhuǎn)速；提高切削速度；合理選擇切削用量、刀具的幾何參數(shù)都可以109 .工藝尺寸鏈的畫法：首先根據(jù)工藝過(guò)程找出（）的尺寸定為封閉環(huán)。然后從封閉環(huán)起按照零件表面之間的聯(lián)系，依次首尾相接的畫出有關(guān)尺寸，形成封閉尺寸鏈圖。再設(shè)定封閉環(huán)的單向箭頭，最后按首尾相接的原則，順一方向在各組成環(huán)上畫箭頭， 凡是箭頭方向同封閉環(huán)箭頭方向相同的是減環(huán)，與封閉環(huán)箭頭方向相反的是增環(huán)。A、第一個(gè)加工B、最后一個(gè)加工C、最主要D、間接保證110. 封閉環(huán)的下偏差等于各增環(huán)的下偏差（）各減環(huán)

26、的上偏差之和。A、之差乘以B、之和減去C、之和除以111. 杠桿式規(guī)是利用（）放大原理制成的。A、齒輪B、杠桿齒輪112. 光學(xué)合像水平儀的水準(zhǔn)管在測(cè)量中起A、定位B、讀數(shù)113. 數(shù)控機(jī)床的精度指標(biāo)包括測(cè)量精度、 機(jī)床加工精度和輪廓跟隨精度等等。A、表面精度B、尺寸精度114. 滾動(dòng)導(dǎo)軌重復(fù)定位誤差可達(dá) （A、0.02nunB、0.002mmD、之差除以D、齒輪齒條C、扭簧（）作用。C、示值（ 卜機(jī)床幾何精度、機(jī)床定位穩(wěn)定性、D、修正D、安裝精度C、定位精度C、0.2mmD、0.02um115. 操作人員主要是通過(guò)（）對(duì)運(yùn)行中的電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)視。A、儀器儀表B、溫度計(jì)C、加強(qiáng)巡視D、聽、

27、聞、看、摸116. PLC實(shí)質(zhì)是一種專用于工業(yè)控制的微機(jī)，其（）結(jié)構(gòu)與微機(jī)基本相同，主要由CPU、儲(chǔ)存器和輸入輸出接口三部分組成。A、軟件B、軟硬件117. 電火花加工中，放電區(qū)域的瞬間溫度可達(dá)A、 10000 C B、 1000 C118. 機(jī)械加工的基本時(shí)間是指（）。A、作業(yè)時(shí)間B、勞動(dòng)時(shí)間D、組件C、硬件()。C、6000 CD、 2000 CD、基本時(shí)間C、機(jī)動(dòng)時(shí)間C、質(zhì)量檢驗(yàn)）。C、行業(yè)119. 車削時(shí)，增大（）可以減少走刀次數(shù)，從而縮短機(jī)動(dòng)時(shí)間。A、切削速度B、走刀量C、吃刀深度120. 產(chǎn)品質(zhì)量是否滿足質(zhì)量指標(biāo)和使用要求，首先取決于產(chǎn)品的A、設(shè)計(jì)研究B、生產(chǎn)制造121. 職業(yè)道德

28、的實(shí)質(zhì)內(nèi)容是 （：A、樹立新的世界觀C、增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)122. 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)由（）制定的標(biāo)準(zhǔn)。A、國(guó)家B、企業(yè)123. 胡錦濤總書記提出的社會(huì)主義榮辱觀的內(nèi)容是（）。A、“八榮八恥”B、“立黨為公，執(zhí)政為民”C、“五講四美三熱愛”D、“廉潔、文明、和諧”124. 需要凸輪和從動(dòng)桿在同一平面內(nèi)運(yùn)動(dòng)，且行程較短，應(yīng)該采用A、圓錐凸輪B、移動(dòng)凸輪125. 要保證螺紋的旋合，主要是 （A、中徑的上偏差不能超差D、轉(zhuǎn)速（ ）。D、售后服務(wù)B、樹立新的就業(yè)觀念D、樹立全新的社會(huì)主義勞動(dòng)態(tài)度D、地方（）。D、盤狀凸輪C、圓柱凸輪）。B、中徑的下偏差不能超差D、牙型角不能超差C、螺距不能超差126. 在石化、冶金等

29、惡劣環(huán)境中要使用（A、空氣電磁式交流接觸器C、機(jī)械聯(lián)鎖接觸器）B、真空交流接觸器D、切換電容接觸器127 液壓系統(tǒng)中可以完成直線運(yùn)動(dòng)的執(zhí)行元件是（）B、液壓馬達(dá)C、軸向柱塞泵D、擺動(dòng)缸E、方向控制閥A、活塞式液壓缸128.以下管接頭中（A、卡套式）只能由于8MPa以下的中低壓。B、橡膠軟管C、擴(kuò)口式D、焊接式129 最常見的減壓回路通過(guò)定值減壓閥和主回路相連，但是回路中要加入（）防止主油路壓力低于減壓閥調(diào)整壓力時(shí)引起的油液倒流。不IIIIIIII 題A、保壓回路B、單向閥C、溢流閥D、安全閥130 要防止液壓油液的可壓縮性增大，在液壓系統(tǒng)內(nèi)要防止（）A、工作溫度升高B、其他油液混入C、空氣混入

30、D、泄漏131 .軸上零件固定方法中（）可以周向、軸向同時(shí)固定，在過(guò)載時(shí)有保護(hù)功能，軸和軸上零件不會(huì)損壞。號(hào) 證 考 準(zhǔn)A、鍵連接B、銷釘連接C、緊定螺釘D、過(guò)盈配合132 螺旋機(jī)構(gòu)中，機(jī)架固定而螺母向機(jī)架作相對(duì)運(yùn)動(dòng)的是（）A、螺桿固定的單螺旋機(jī)構(gòu)B、螺母固定的單螺旋機(jī)構(gòu)C、差動(dòng)雙螺旋機(jī)構(gòu)D、復(fù)式雙螺旋機(jī)構(gòu)答IIIIIIi生I133 閉式傳動(dòng)且零件運(yùn)動(dòng)線速度不低于（）的場(chǎng)合可采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑。A、1 米/秒B、2 米/秒C、2.5 米/秒D、3 米/秒134 .可編程序控制器的輸入/輸出響應(yīng)速度受（）影響較大。A、器件性能B、掃描周期C、程序D、外接設(shè)備135 下列電器中，（）能夠起過(guò)載保護(hù)作用

31、并能夠復(fù)位。A、熱繼電器B、接觸器C、熔斷器D、組合開關(guān)136 .晶體管時(shí)間繼電器消耗的功率（）電磁式時(shí)音繼電器消耗的功率。A、小于B、等于C、大于D、遠(yuǎn)大于137 .異步電動(dòng)機(jī)對(duì)稱三相繞組在空間位置上應(yīng)彼此相差（）A、60電角度B、120 電角度 C、180電角度 D、360 電角度138.影響數(shù)控系統(tǒng)插補(bǔ)精度的主要因素是（）A、最小脈沖當(dāng)量B、伺服系統(tǒng)類型C、插補(bǔ)算法D、插補(bǔ)周期139 數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)以（）為控制目標(biāo)。A、加工精度B、位移量和速度量C、切削力D、切削速度140.采用開環(huán)伺服系統(tǒng)的機(jī)床使用的執(zhí)行元件是（）A、直流伺服電動(dòng)機(jī)B、步進(jìn)電動(dòng)機(jī)C、電液脈沖馬達(dá)D、交流伺服電機(jī)141

32、 閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測(cè)裝置裝在（）A、傳動(dòng)絲杠上B、伺服電動(dòng)機(jī)軸上C、數(shù)控裝置中142. 半閉環(huán)系統(tǒng)的位置測(cè)量裝置一般裝在D、機(jī)床移動(dòng)部件上（）A、導(dǎo)軌上B、伺服電機(jī)上C、工作臺(tái)上D、刀架上143. 設(shè)備內(nèi)的滾珠絲杠螺母副一般采用（）防護(hù)方法。A、伸縮套筒B、錐型套筒C、折疊防護(hù)罩D、塑料迷宮密封圈144. 金屬材料在（）作用下，抵抗塑性變形或斷裂的能力稱為強(qiáng)度。A、沖擊載荷B、交變載荷C、靜載荷D、高壓145. 下列材料中，（）最難切削加工。A、鋁和銅B、45鋼C、合金結(jié)構(gòu)鋼D、耐熱鋼146. 鋼材淬火時(shí)為了 （），需要選擇合適的設(shè)備。A、變形B、開裂147. （）表面淬火容易淬裂。A、中

33、碳鋼B、咼碳鋼148. 防止積屑瘤崩碎的措施是 （）A、采用高速切削C、保持均勻的切削速度C、硬度偏低D、氧化和脫碳C、 低碳鋼D、不銹鋼B、采用低速切削D、選用合適的切削液149. 采用電化學(xué)腐蝕方法去除工件材料的加工方法是（）A、電火花加工B、超聲波加工150. （）切削時(shí)可以中途加入冷卻液。A、金剛石刀具B、硬質(zhì)合金刀具151. 刀具存在（）種破損形式。A、 2B、 3C、激光加工C、高速鋼刀具C、4D、電解加工D、陶瓷刀具D、5152 .涂層刀具較好地解決了刀具材料的耐磨性與（）的矛盾。A、強(qiáng)度B、硬度C、粗糙度D、粒度153. 裝配圖中的標(biāo)準(zhǔn)件（）A、不參加編號(hào)B、單獨(dú)編號(hào)C、統(tǒng)一編

34、號(hào)D、沒(méi)有規(guī)定154. 圖示裝配圖中的尺寸 237mmB于（）稱名位單名姓A、裝配尺寸B、安裝尺寸C、性能（規(guī)格尺寸）D、總體尺寸155 .在測(cè)繪件時(shí)，要特別注意分析有裝配關(guān)系的零件的（）。A、配合處尺寸B、配合性質(zhì)C、材料D、磨損程度156 .裝配圖中的傳動(dòng)帶用（）畫出。A、實(shí)線B、虛線C、網(wǎng)格線D、粗點(diǎn)劃線159. 由于難加工材料的切削加工均處于高溫高壓邊界潤(rùn)滑摩擦狀態(tài)，因此，應(yīng)選擇含（）的切削液。A、極壓添加劑B、油性添加劑C、表面添加劑D、高壓添加劑160. 在加工階段劃分中，保證各主要表面達(dá)到成品圖紙所規(guī)定的技術(shù)要求的是（）。A、精加工階段B、光整加工階段C、粗加工階段D、半精加工階

35、段161. 直徑相差較大的臺(tái)階軸和比較重要的軸，毛坯一般選用（）。A、鑄件B、鍛件C、型材D、冷沖壓件162.某 一表面在某一道丄序中所切除的金屬層深度為（）。A、加工余量B、切削深度C、工序余量D、總余量163.對(duì)切削抗力影響最大的是 （）。A、工件材料B、切削深度C、刀具角度D、切削速度164.已知銃刀每轉(zhuǎn)進(jìn)給量fZ= 0.64mm/r，主軸轉(zhuǎn)速 n=75r/min，銃刀齒數(shù) z=8, 則編程時(shí)的進(jìn)給速度F為（）。A、48mm/minB、12mm/minC、0.08mm/min D、 8mm/min165. 圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)的缺點(diǎn)是 （A、夾緊、松開速度慢C、自鎖性較差166. 子程序 N5

36、0 M98 P_L _ 中（）。B、夾緊力小D、結(jié)構(gòu)復(fù)雜）為重復(fù)調(diào)用子程序的次數(shù)。若其省略，則表示只157 .（）是推力調(diào)心滾子軸承。調(diào)用一次（FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng)）。圖1A、圖1B、圖2158 .在一定的設(shè)備條件下，以（ 工藝規(guī)程應(yīng)遵循的原則。C、圖3D、圖4），按生產(chǎn)計(jì)劃的規(guī)定，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品是制訂A、最好的工作條件和生產(chǎn)條件B、最低的成本費(fèi)用和最少工時(shí)C、最少的勞動(dòng)消耗和最高效率D、最少的勞動(dòng)消耗和最低的成本費(fèi)用A、N50B、M98167.下面以M99作為程序結(jié)束的程序是（A、主程序B、子程序C、P后面的數(shù)字 D、L后面的數(shù)字 ）（FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng)）。C、增量程序D、宏程序

37、168. G41是（）指令（FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng)）。A、刀具半徑右補(bǔ)償B、刀具半徑左補(bǔ)償C、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償D、取消刀具半徑補(bǔ)償169.數(shù)控銃床中的進(jìn)行刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償及取消的指令是（ ）（FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng)）。A、G40、G41、G42B、G43、G44、G49C、G98、G99D、G96、G97170. 建立刀具半徑補(bǔ)償程序段中不能指定（）指令。A、G00B、G01C、G02D、G17171. 在使用鏡像加工功能時(shí)，第I象限的順時(shí)針圓弧，到了其他象限為（ ）（FANUC系統(tǒng)）。A、n、川為順圓，為逆圓b、n、w為順圓，川為逆圓c、n、w為逆圓，川為順圓d、n、川為逆圓，為順圓172. F

38、ANUC系統(tǒng)中，比例變換功能指令是 （ ）（FANUC系統(tǒng)）。A、G16B、G51C、G51.1D、G68第7頁(yè) 共15頁(yè)A、5 54B、5.54C、5.06D、5.9174.在（50, 50）坐標(biāo)點(diǎn)，鉆一個(gè)直徑為 20mm、深10mm的孔，Z軸坐標(biāo)零點(diǎn)位于零 件表面上，則正確的指令為 （）。（FANUC系統(tǒng)）A、G82 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R0 P2 F50B、G81 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R0 F50C、G81 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R5.0 F50D、G83 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R0 Q5.0 F50175 .在（50，

39、50）坐標(biāo)點(diǎn)，鉆一個(gè)直徑為20mm、深50mm的孔，Z軸坐標(biāo)零點(diǎn)位于零件表面上，則正確的指令為（）。（FANUC系統(tǒng)）A、G82 X50.0 Y50.0 Z-55.0 R0 P2 F50B、G81 X50.0 Y50.0 Z-55.0 R0 F50系統(tǒng)）A、M00B、M01186.華中系統(tǒng)中，比例變換功能指令是A、G17B、G51C、M02（）（華中系統(tǒng)）。C、G50D、M03D、G68不IIIIIIII 題C、D、176.G83 X50.0 Y50.0 Z-55.0 R0 Q10.0 F50G83 X50.0 Y50.0 Z-55.0 R5.0 Q10.0 F50在運(yùn)算指令中，形式為#i=A

40、COS#j的函數(shù)表示的意義是（）（FANUC系統(tǒng)、華187. SIEMENS 系統(tǒng)中，程序段 SCALEX10Y20 中，“ X10” 表示的是（SIEMENS 系統(tǒng)）。A、X向的偏移量B、X向的縮放因子C、暫停時(shí)間D、循環(huán)參數(shù)188. 循環(huán)指令 CYCLE81與CYCLE83的一個(gè)主要區(qū)別是 CYCLE81以（）方式鉆孔 切削（SIEMENS系統(tǒng)）。A、快速進(jìn)給B、斷續(xù)切削進(jìn)給C、連續(xù)切削進(jìn)給D、斷屑切削進(jìn)給189. 在（50, 50）坐標(biāo)點(diǎn)，鉆一個(gè)直徑為 20mm、深50mm的孔，Z軸坐標(biāo)零點(diǎn)位于零件表面上，則正確的指令為（）（華中系統(tǒng)）。號(hào) 證 考 準(zhǔn)中系統(tǒng)）。A、余弦B、反正弦177

41、.正弦函數(shù)運(yùn)算中的角度單位是A、弧度17 8執(zhí)行程序段 統(tǒng)、華中系統(tǒng)）。-30B、度D、余切C、反余弦）（FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng)）。C、分D、秒A、G82 X50.0 Y50.0 Z-55.0 R0 P2 F50B、G81 X50.0 Y50.0 Z-55.0 R0 F50C、G83 X50.0 Y50.0 Z-55.0 R0 Q10.0 F50N50 #25=-30 ; N60 #24=ABS#25;后，#24 賦值為（ ）（FANUC 系D、G83 X50.0 Y50.0 Z-55.0 R5.0 Q10.0 F50190.下列R參數(shù)引用段中，正確的引用格式為（SIEMENS系統(tǒng)）。A、G

42、01 X=R1+R2 F=R3B、G01 XR1+R2 FR3答IIIIIIi生IA、179.A、C、180.A、 181. 統(tǒng)）。在運(yùn)算指令中，形式為 圓周率 求數(shù)學(xué)期望值 宏指令的比較運(yùn)算符中=B、D、G01 ZR-1 FR330C、900D、-0.5#i=ROUND#j的函數(shù)表示的意義是 （ ）（FANUC系統(tǒng)）。B、四舍五入整數(shù)化D、弧度NE”表示（ ）（FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng)）。C、wD、G65指令中地址（）不能在自變量中使用（FANUC系FANUC系統(tǒng)非模態(tài)調(diào)用A、A、B、CB、I、J、KC、G、L、N182 .下列地址符中不可以作為宏程序調(diào)用指令中自變量符號(hào)的是 統(tǒng)）。D、X、

43、Y、Z（ ）（FANUC 系183.在變量賦值方法H中，自變量地址A、 #99B、 #19184.若#24、#26表示的是加工點(diǎn)的C、G01 X1+R2 FR3191 .若 Ri=TRUNC（Rj） ; Rj=2.325 ;貝9 Ri 的賦值是（ ）（SIEMENS 系統(tǒng)）。A、2B、2.3192.在WHILE后指定一個(gè)條件表達(dá)式,A、WHILE之前的程序C、ENDW之后的程序C、2.5D、3當(dāng)指定條件滿足時(shí)，則執(zhí)行（）（華中系統(tǒng)）。B、EWHILE至U ENDW 之間的程序D、程序直接結(jié)束193. 下列運(yùn)算符中含義是小于、小于或等于的是A、 =194. 橢圓參數(shù)方程式為（A、X=a*Sin

44、0 ;Y=b*CosC、X=a*Cos 0 ;Y=b*Sin）（SIEMENS 系統(tǒng)）。0C、N16對(duì)應(yīng)的變量是（D、H ）（FANUC 系統(tǒng)）。C、#29X、Z坐標(biāo)，則描述其D、#39X和Z向運(yùn)動(dòng)關(guān)系的宏程195. 數(shù)控加工仿真軟件中根據(jù)（A、F、S參數(shù)C、實(shí)時(shí)材料去除量（ ）（SIEMENS 系統(tǒng)）。=、D、 , 序段 #26=#1/#2*SQRT#2*#2-#24*#24 華中系統(tǒng)）。;所描述的加工路線是）（FANUC 系統(tǒng)、A、圓弧B、橢圓C、拋物線D、雙曲線185.子程序的最后一個(gè)程序段為（）,命令子程序結(jié)束并返回到主程序。（SIEMENSX=b*Cos（ 0 /b）;Y=a*Sin

45、 0X=b*Sin 0 ;Y=a*Cos（ 0 /a）判斷切削參數(shù)是否準(zhǔn)確。B、加工時(shí)間材料去除總量90的位置出現(xiàn)微小錯(cuò)位臺(tái)階的原因196. 加工一個(gè) X-Y平面內(nèi)的過(guò)象限的圓弧，在是（A、系統(tǒng)插補(bǔ)運(yùn)算錯(cuò)誤C、Y軸反向間隙超差）。滾珠絲杠螺距誤差D、X、Y增益誤差超差197. 圖中（）可以通過(guò)G功能中的精確定位指令解決。L 2、3均為加工整圓或過(guò)象限的岡弧出現(xiàn)的狀況匚E是加工外輪擁，在拐角處出現(xiàn)超程現(xiàn)象A、198.A、C、199.B、C、要實(shí)現(xiàn)一臺(tái)或多臺(tái)計(jì)算機(jī)主機(jī)與多臺(tái)數(shù)控機(jī)床通訊，應(yīng)采用RS232C通訊接口B、計(jì)算機(jī)局域網(wǎng)RS422通訊接口D、現(xiàn)場(chǎng)總線手工建立新的程序時(shí)，必須最先輸入的是（）

46、程序段號(hào)B、刀具號(hào)C、程序名)D、提高效率、降低加工表面粗糙度、容易發(fā)生振動(dòng)208. 由于銃削過(guò)程中形成切屑時(shí)的塑性變形，以及已加工表面和過(guò)渡表面的塑性變形,金屬產(chǎn)生（），這就使切削阻力增大，加快刀具磨損，甚至產(chǎn)生崩刃。A、彈性變形B、塑性變形C、硬化和強(qiáng)化209. （）適用凸?；蜉^淺的型腔三維曲面工件的粗銃加工。A、垂直插銃B、等高層銃210. 擴(kuò)孔的加工質(zhì)量比鉆孔 （）A、咼C、一樣211. 鉸孔時(shí)要用的刀具是（C、平行加工B、低D、有時(shí)高有時(shí)低）。D、D、晶格扭曲仿形加工A、銃刀B、麻花鉆212. 鏜削橢圓孔時(shí)，將立銃頭轉(zhuǎn)過(guò)A、工作臺(tái)縱向進(jìn)給C、工作臺(tái)橫向進(jìn)給D、C、鉸刀a角度后利用進(jìn)給

47、來(lái)達(dá)到B、主軸套筒進(jìn)給D、其它三項(xiàng)都不對(duì)車刀）G代碼還可以檢查（200.用空運(yùn)行功能檢查程序，除了可快速檢查程序是否能正常執(zhí)行， 加工軌跡是否正確 刀具是否會(huì)發(fā)生碰撞C、201.A、C、202.C、）。運(yùn)動(dòng)軌跡是否超程 定位程序中的錯(cuò)誤Z軸方向尺寸相對(duì)較小的零件加工，最適合用 立式加工中心B、臥式銃床D、（）加工。臥式加工中心車削加工中心在銃削方形工件的過(guò)程中應(yīng)（）定位基準(zhǔn)面。最后加工B、先加工先加工非D、每完成一面變換一次203.數(shù)控銃床的手動(dòng)方式下， 控制坐標(biāo)軸為Z軸，將手搖脈沖發(fā)生器作逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí), 下列說(shuō)法中正確的是（銃刀到工作臺(tái)的垂向距離變小 銃刀向右或工作臺(tái)向左移動(dòng) 銃刀的（）從10增大到18后角A、C、204.A、205.A、206.A、C、207.B、C、前角213 .位置精度較高的孔系加工時(shí)，特別要注意孔的加工順序的安排，（ ）A、坐標(biāo)軸的反向間隙B、刀具的耐用度C、控制振動(dòng)D、加工表面質(zhì)量214. 當(dāng)機(jī)床的進(jìn)給機(jī)構(gòu)有傳動(dòng)間隙時(shí)，輪廓銃削加工應(yīng)按照（A、順銃B、逆銃C、先順銃后逆銃D、先逆銃后順銃215. 在數(shù)控機(jī)床