污水處理站施工方案

1、酸堿儲罐間排水池其平面布置如下：雨水池SBR池污水處理廠房汎淀池均質(zhì)池集水池事故池、工程概況污水處理站是水系統(tǒng)工程的組成部分，由污水處理廠房、排水池雨水池、SBR池、沉淀 池均質(zhì)池、集水池雨水池等組成。本工程為框架結(jié)構(gòu)和池類構(gòu)筑物組成。40t. m塔吊1、 污水處理廠房此單位工程為碗框架和一個單層鋼結(jié)構(gòu)組成，填充墻砌筑。廠房基礎(chǔ)底標高-1.300,頂標高+7. 000m,軸線尺寸：69. 4X 8m, 等級：基礎(chǔ)、框架柱梁板C25,墊層C10, 基礎(chǔ)鋼筋保護層厚度40mm；框架梁柱40mm,板25mm。基礎(chǔ)持力層為第層粉質(zhì)粘土。2、 排水池雨水池此單位工程為池類構(gòu)筑物，鋼筋栓現(xiàn)澆梁板，池底標高

2、-11.200m,池頂標高土 土 0. 000,池壁 厚度：400mm,軸線尺寸：35. 55X 2. 5m。磴等級C30,墊層C10, 水池抗?jié)B等級：S6o水池底板及池壁鋼筋保護層厚度40mm。此水池最突出特點：池底負標高 較大，池底由400X 800的連梁組成。3、SBR 池此單位工程為池類構(gòu)筑物，由諸多小池組成的鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)。池底標高：-4. 800m,池頂標高+2. 200 m,池壁厚度：450mm，其軸線尺寸：37x 29. 5mo碗等級：池體C30, 墊層C10,水池抗?jié)B等級：S6O水池底板及池壁鋼筋保護層厚 度40mm。4、沉淀池均質(zhì)池此單位工程為池類構(gòu)筑物，由諸多小池組成

3、的鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)。池底標高：-3. 200m,池頂標高+3. 200m,池壁厚度：300mm和350mm。其軸線尺寸：25x 8m。碗等級：池 體C30,墊層C10,水池抗?jié)B等級：S6o水池底板及池壁鋼筋保護層厚度40mm。5、 集水池事故池此單位工程為池類構(gòu)筑物，由諸多小池組成的鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)。池底標高：-4. 800m,池頂標高+7. 000m,池壁厚度:300mm。其軸線尺寸:29. 9X 16m。碇等級：池體C30,墊層C10,水池抗?jié)B等級：S6 o水池底板及池壁鋼筋保護層厚度40mmo二、編制依據(jù)施工圖紙施工合同建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范混GB50202-2002凝土結(jié)

4、構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范建筑工程GB50204-2002施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一規(guī)范混凝土泵送施工技GB50300-2001術(shù)規(guī)程鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一規(guī)范巖土工程勘察報告JGJ/T10-95GB50205-2001三、施工順序根據(jù)工序的復(fù)雜程度土方采取分層大開挖，第一次開挖深度至-3.2 m,第二次開挖深度至-4. 8 m,第三次開挖深度至-11.2 m,先施工水池，后施工污水處理廠房，最后土方 回填。四、施工準備工作1、場地平整：將現(xiàn)場的障礙物及垃圾清理，由測量測出場地的方格網(wǎng)圖。2、 施工道路：利用現(xiàn)場現(xiàn)有的廠房內(nèi)道路。（廠區(qū)臨時道用道渣輔設(shè)）3、 施工用水：由業(yè)主指定位置接入。水管采用&的管

5、子。4、 施工用電：由業(yè)主或甲方指定位置接入。二級配電箱一個，用 VV-1-3 X 7+2X3. 5電纜引入現(xiàn)場三級配電箱；施工用電的最大負荷為1 50KW o5、 臨時設(shè)施：鋼筋在現(xiàn)場鋼筋棚下料，運至作業(yè)地點綁扎；預(yù)埋鐵件在現(xiàn)場預(yù)制場地加工、制作，然后運至設(shè)備基礎(chǔ)處安裝。為保證方便排水池雨水池垂 直運輸，在污水處理廠房南側(cè)，排水雨水池東南側(cè)設(shè)置一臺40t. m塔吊。五、施工措施（一）、土方開挖1、 土方開挖前，待降水深度符合開挖深度，支護滿足規(guī)范及設(shè)計要求混凝土具備一定的強 度。保證施工現(xiàn)場無礙事的機械設(shè)備。2、 測量定位，根據(jù)甲方提供的污水處理站放線坐標結(jié)合施工圖紙中給定的尺寸，定出基礎(chǔ)及

6、 水池的確切位置，并打好控制樁?？刂茦稇?yīng)請甲方、監(jiān)理復(fù)查確認后方可使用。施工過程 中對控制樁應(yīng)加以保護。3、 土方釆用反鏟機械開挖，在挖土時，要沿測量考慮放線人員所撒灰線里線進行（具體按照 測量放線所撒灰線和現(xiàn)場交底進行）。測量人員應(yīng)跟蹤檢查并測量基底標高，及時在基 底打標高控制樁，人工應(yīng)跟隨反鏟及時清理基坑浮土，挖岀的土方應(yīng)運至甲方指定棄土點。4、 機械開挖深度放坡，具體參照污水處理站基礎(chǔ)支護降水施工方案，根據(jù)土質(zhì)的實際情況，放坡可適當加大。對于泵房挖至-1. Im, SBR池、集水池事故池、水解酸化池 挖至-4. 6m,沉淀池均質(zhì)池挖至-3. Om,排水池雨水池挖至-11m,自然地坪下-2

7、. 5ni為砂層， 第一層開挖深度按均質(zhì)池池底標高統(tǒng)一控制，自第二層開始按1. 3m/層開挖，即集水池事故池、 SBR池、水解酸化池均分三次開挖，排水池雨水池分八次開挖，由于從第二層起，開挖土方 處于砂層中，土方外運車輛無法在砂層中行駛，為保證出土順利，從第二層開始，每挖一層， 向基坑中回填40厚粘土并夯實以保證道路暢通.回填的面積按每池自邊向中間留4ni寬，其 余地方均墊粘土。排水池雨水池由于場地狹小，為保證運土汽車的回轉(zhuǎn)半徑，需全部回填粘 土。留置200mm進3米留置，其行人工清槽，作業(yè)面根據(jù)建筑物構(gòu)筑物深淺留置，排水池雨水池按設(shè)置600mm X 600mm X 600 mm的集水坑，用

8、50水泵抽排至附近排水系統(tǒng)內(nèi)，進行系統(tǒng)排水，派專人看護。同時在基坑自然地面四周人工開挖300 mmx 400 mm排水溝，直接引向管井降水而設(shè)置的沉沙池內(nèi)，再排向現(xiàn)場 集水井里。6、基坑開挖完畢后應(yīng)及時通知建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位、地質(zhì)勘察單位進行地基驗槽，驗收合格，并同意下道工序施工后，應(yīng)立即進行墊層施工，避免基底受雨水浸泡及日光的暴曬而影響地基土的承載力。基礎(chǔ)持力層為第2層粉質(zhì)粘土。他建筑物構(gòu)筑物按2米留置，如下圖示:周邊維護欄桿馬凳沿外脾手架布5、土方開挖時應(yīng)在基礎(chǔ)以外及時人工開挖200 mmx 300 mm排水溝，在基坑對拐位置分別7、開挖的土方應(yīng)運至甲方指定棄土點。開挖的土方工程

9、量大，用自卸卡車運至甲方指定的廠外棄土點，運距大于200米8、 基坑土方挖完后，應(yīng)立即在基坑四周距坑邊Im處搭設(shè)高度為1.2m的鋼管護欄，上下基坑 要搭設(shè)梯子，并表明安全通道指示牌。對非區(qū)域內(nèi)的施工人員，不準在此逗留或作業(yè)，應(yīng)遠離基坑邊緣，防止基坑局部塌方，造成人員滑落。9、 土方回填前，先將基坑內(nèi)垃圾、積水、淤泥及其它雜物清除，并辦理基礎(chǔ)隱蔽記錄。同時 要做回填土的擊實實驗，記錄最佳含水率下的干容重。土回填應(yīng)分層進行，分層夯實。大 面積回填土采用蛙式打夯機夯實，局部邊拐采用錘式打夯機夯實，夯實完畢后應(yīng)由監(jiān)理部 門監(jiān)督，實驗員用環(huán)刀取土送至甲方指定試驗室，土壤干容重符合要求后方能進行上一層 回

10、填土的工作。10、 回填土盡量采用粘土回填，回填土質(zhì)應(yīng)符合要求：回填土內(nèi)不得存在易腐爛的有機物（如 樹根）；回填土的含水率過大的應(yīng)機械攤開晾曬后回填。11、挖土允許尺寸偏差及檢驗方法:允許偏怎項目基坑（槽）挖方場地平整檢驗方法標咼-50 50水準儀長度、寬度+200,-50+500, -150經(jīng)緯儀，用鋼尺量（二八水池施工1、池壁模板采用定型組合鋼模板，支設(shè)前應(yīng)挑選外觀質(zhì)量較好的模板使用，表面涂刷脫模 齊I。模板應(yīng)錯縫搭接，壁板模板內(nèi)外間采用帶止水環(huán)的鋼板拉條（扁鐵40*3）進行加固， 縱向間距600橫向間距300交叉放置。對于排水池 雨水池池壁高度達到Uni多，故分 兩次澆筑，第一次澆筑至池

11、底八字坡上300mm處，壁板內(nèi)外側(cè)模板均需要吊模處理，具體 支模見下圖：甌li第板止水帶（Mte*度30C）拉條部位模板縫因拉條 的設(shè)置而增大，為防止漏漿，應(yīng)在拉條所在模板縫處鋪貼雙面海綿膠。2、池體鋼筋綁扎順序：底板底層鋼筋-壁板鋼筋-底板上層鋼筋底板雙層鋼筋網(wǎng)片間采用 20制作鋼筋“ n形馬凳縱橫向間距1000用通 長鋼筋 25 位于馬凳上以支撐上層鋼筋網(wǎng)片；壁板雙排鋼筋間采用 16鋼筋制作“S形鉤用以固定和控 制雙排鋼筋網(wǎng)片間距，縱橫間距l(xiāng)mt “S形鉤與下層底板鋼筋網(wǎng)片點焊。模板支設(shè)前應(yīng)掛好砂漿墊塊?！?n形馬凳布置如下圖所示:h筋保護Jg 其中曬池啟事度）200 200飛凳詳圖底板縱

12、橫向鋼筋采用閃光對焊及單面焊接接頭，單面焊及閃光對焊應(yīng)事先取樣復(fù)試，合 格后方能施焊。針對SBR池池壁高度6. 9m,池壁立筋無法一次綁扎到位，在池壁標高-0. 3m +07ni之間釆用電渣壓力焊連接。排水池池壁高度財U技擒30011. Im,池壁立筋及暗柱在標高-10. 5m 一62m、-3. Im處釆用電渣壓力焊連接。3、 池體鋼筋、模板驗收合格后開始澆注混凝土。用汽車泵進行碗澆筑，池體混凝土強度等級 C30,抗?jié)B等級S6o混凝土澆注應(yīng)沿池壁四周分層澆筑。4、 采用商品混凝土，兩臺汽車泵從水池一邊同時向兩個方向澆筑，混凝土的振搗采用插入式 振動器振實?；炷翍?yīng)分層下料分層振搗并遵循快插慢拔

13、的原則，插點間距不大于50cm每層碗虛鋪厚度宜為300500伽。由于泵送混凝土塌落度較大，流 動性很強，故池壁混凝土下料振搗時必須同時設(shè)置兩個以上的振點同時施振，防止混凝土 流動距離較長而造成無法及時振搗，造成漏振。由于底板面積較大為控制底板混凝土的平 整度及標高，應(yīng)在混凝土澆注前在底板上層鋼筋網(wǎng)片上縱橫間距200焊接鋼筋標高樁?；炷翝沧r嚴格按此標高利用2m鋁合金尺刮平，木抹搓平壓實，鐵抹收光至少3遍， 防止造成池底板滲漏水。5、 池壁下口模板在支設(shè)時，應(yīng)在模板與墊層接觸位置墊上海面條，同時在澆筑碗前24小時， 用砂漿在模板底部位置堵塞。澆筑碗前，用現(xiàn)場攪拌機攪拌砂漿，砂漿應(yīng)與栓同一標號,

14、 澆筑厚度100mm。6、 混凝土澆注完畢12小時內(nèi)，池底板應(yīng)滿鋪塑料薄膜，雙層麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護，防止裂紋 產(chǎn)生。進入冬季采用雙層麻袋覆蓋蓄熱養(yǎng)護。壁板模板不宜過早拆除，應(yīng)在混凝土澆注 3天后將側(cè)模撬松，在側(cè)模與混凝土表面縫隙中澆水養(yǎng)護。澆水養(yǎng)生（現(xiàn)場打井，用水 泵抽水）應(yīng)在3天內(nèi)每天澆水46次，3天后每天澆水23次，養(yǎng)護時間不少于14天。 冬季混凝土施工見混凝土冬季專項施,1*八工方案7、混凝土澆注過程中應(yīng)請現(xiàn)場監(jiān)理進行見證取樣做試塊：混凝土強度試塊：標養(yǎng)、同養(yǎng)各一組，每組三塊混凝土抗?jié)B試塊：兩組（一組標養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護），每組六塊。8、水池池體試水試水時應(yīng)先封閉管道孔，由池頂放水入池。在

15、水池達設(shè)計強度后，一般應(yīng)分三次進行沖水試驗。第一次沖水高度為設(shè)計水深的1/3,第二次為2/3,第三次將水池注水至設(shè)計水位。沖水水位上升速度不宜超過2m/h,相鄰兩次沖水的間隔時間，不應(yīng)小于24小時。 每次沖水直測讀24小時的水位下降值，計算滲水量，在沖水過程中和沖水后應(yīng)對水池做 外觀檢查，連續(xù)觀察7天，外表面無滲漏及水位無明顯降落方為合 格。9、 試水合格后，應(yīng)將池壁內(nèi)外鋼板拉條頭人工鑿深l2cm氣焊割除拉條頭，采用水泥砂漿抹平,將池內(nèi)壁殘余砂漿人工鑿除，清掃沖洗干凈,待池內(nèi)壁干燥后滿刷SH52-10-12 專用高效防腐、防水涂料。10、 池內(nèi)預(yù)埋件安裝：、池壁上的預(yù)埋鐵件由專業(yè)測放人員將預(yù)埋

16、鐵件位置用紅漆標注于鋼筋網(wǎng)片上。根據(jù)此 控制線，在柱梁板上的適當位置抄出標高，來控制預(yù)買件埋件標高，然后將預(yù)埋件 與鋼筋焊接牢固。安裝好后，檢查人員應(yīng)嚴格檢查鐵件的標高、尺寸、位置是否正 確，是否符合規(guī)范要求。網(wǎng)片、對于池內(nèi)壁的預(yù)埋套管池壁鋼筋綁扎完畢后，有測放人員將套管位置放出，對于較小的套管可以將該區(qū)域的鋼筋的扎絲松扣，將套管塞入池壁內(nèi)，利用鋼筋頭將套管與池壁鋼筋網(wǎng)片焊接固定；對于 較大的套管，應(yīng)采用氣焊將套管位置池 壁鋼筋割除，套管放入后用鋼管從套管口內(nèi)穿入 與池壁內(nèi)外腳手架扣件連接，固定套管。套管位置鋼筋割除后，采用下圖所示進行加固處理。、池壁板預(yù)埋鐵件對于池壁上預(yù)埋鐵件（爬梯鐵件）,

17、應(yīng)在其對應(yīng)壁板模支彌團歸后，測放人員將鐵件位置外框線彈在模板面上，鐵件與模板面相對應(yīng)鐵件位置貼緊后電焊點焊固定。（三八框架施：!1、滿堂腳手架搭設(shè)時，其立桿應(yīng)設(shè)置在各梁之間的位置，繞開梁，不能與梁柱相抵觸，避免造成返工。搭設(shè)前應(yīng)有測量人員在塔下水池底板面根n蓍|齧即喜廉迫林 面位置彈出墨線，腳手架搭設(shè)人員根據(jù)此墨線正確排列立桿。立桿應(yīng)盡量設(shè)置在梁兩側(cè)，便于梁底模橫桿的搭設(shè)，立桿縱橫間距l(xiāng)2m。滿堂腳手架第一步架高1.7m,其余每步架高1.5m,底部滿綁掃地桿，滿堂架搭設(shè)嚴格按規(guī)范要求設(shè)置，增強架 體支撐的整體剛度。由于立桿搭設(shè)較高，故每根立桿應(yīng)通過吊垂線保持其垂直度。2、 柱體鋼筋釆用電渣壓力

18、焊接頭，同一截面焊接接頭不超過鋼筋的50%電渣焊接頭應(yīng)取樣復(fù)試，合格后方可大批量施焊。柱收頭位置鋼筋綁扎，釆用梁包柱，同時參照圖集 03G101-lo屋面平臺板鋼筋綁扎順序應(yīng)先主梁，再次梁，后平臺板。梁接頭，對于主、次梁 上層受力筋在凈跨跨中1/3范圍內(nèi)一次搭接，下部受力鋼筋在凈跨1/3范圍內(nèi)焊接。3、 框架柱鋼筋綁扎完畢后，沿柱體四周上下每間距l(xiāng)m放置兩塊砂漿墊塊，墊塊利用扎絲綁扎在箍筋上。柱底施工縫處人工鑿除凸出的砂石，表面鑿毛，將焊渣等雜物清理干凈，用清 水沖洗干凈，隱蔽工程驗收后開始支設(shè)柱體模板。柱模板采用鋼模支設(shè)，木模配合，表面涂刷 脫模劑，為防止漏漿模板縫間粘貼雙面海面膠。4、 柱

19、體模板錯縫搭接支設(shè)完畢后，先根據(jù)測放人員在柱根部投測的柱體縱橫控制線，將柱腳模板 校正完畢，采用鋼管打箍，將柱腳固定并與四周腳手架扣件連接，然后通過吊垂線將柱身模板 調(diào)整垂直，采用鋼管圍箍，柱下口從模板底上200mm 一道，其它間距400將整個柱體加固。 對于存在較密的小截面構(gòu)造柱，柱梁接頭過多，采用九合板拼裝、木方圍箍間距 300o對于 截面尺寸800mm的柱截面，采用-40 * 3對拉條加固，間距 600。5、梁模板支設(shè)應(yīng)先將梁底鋼管支撐根據(jù)測放人員在腳手架立桿所抄測的相對標高拉尺確定其位置，搭設(shè)成型后鋪設(shè)梁底模板，梁跨中宜適當起拱，起拱高度為梁跨長度的1/1000 3/1000。梁截面較

20、大時，應(yīng)采用鋼板拉條，間距600防止脹模。拉條部位模板縫因拉條的 設(shè)置而加大，應(yīng)在放置拉條的同時粘貼雙面 海綿膠，防止漏漿。梁側(cè)模與底模間必須采用角 模連接，嚴禁無角模搭接，容易因模板邊的翹曲造成嚴重的漏漿。&梁柱及梁板接頭部位，是質(zhì)量出現(xiàn)的通病，柱模板不合模數(shù)處用木模支設(shè)。同時方便模板拆除,模板的支設(shè)應(yīng)嚴格控制，梁模壓住柱模，接頭形式如下圖所示:如縫隙過大，應(yīng)采用封箱膠帶將縫隙封堵，防止混凝土澆注時造成 漏漿。8、混凝土澆注：(1)、污水處理廠房柱梁板整體澆筑，柱梁板均釆用商品混凝土，泵送澆筑。柱身較長的柱子，混凝土下料不能一次下料過多，造成混凝土難以及時施振，應(yīng)分層下料分層振實。 澆筑碗前

21、，用現(xiàn)場攪拌機攪拌砂漿，在每次澆筑柱、墻板磴時，先澆筑一層同標號砂 漿 100mm(2)、各層梁跨度較大、較密、梁于梁間無操作面，造成施工難度較大，故在混凝土澆注前，梁于梁間空擋地帶應(yīng)滿鋪木跳板并與腳手架綁扎牢固、屋面柱梁板澆注混凝土時，柱頭位置鋼筋較密集，難下棒，不能釆用大直徑的振動棒 進行振搗，采用直徑較小的振動棒(直徑3cm)進行施振，石 子粒徑不能過大，宜控 制在lcm- 3cm防止鋼筋接頭處較密，因石子粒徑較大造成混凝土難以下料。、柱、梁、板及外圍構(gòu)造柱整體一次性澆注，不留設(shè)施工縫。碗澆注應(yīng)連續(xù) 進行，對于 壁板碗應(yīng)沿周圈循環(huán)澆注，每層碗虛鋪厚度宜為300500伽，采用插入式振動器振

22、搗碇。振動棒移動間距400伽左右。如混凝土澆注機械突然損壞無法修復(fù)時，應(yīng)將施工縫留置于次梁。六、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)保體系圖管理人員一覽表序號職務(wù)姓名職稱備注1質(zhì)量總負責人劉文祥高級工程師項目經(jīng)理2質(zhì)量負責人張有志高級工程師施工經(jīng)理3質(zhì)量保證工程師胡昌其高級工程師總工程師4質(zhì)量檢驗責任師沈建成工程師質(zhì)量經(jīng)理5材料責任師徐迎風經(jīng)濟師材料負責人項目隊主要管理人員:序號職務(wù)姓名序號職務(wù)姓名1項目隊長周國新5質(zhì)量檢查員劉國甕2技術(shù)負責人徐尚東6技術(shù)員陳翰曄3現(xiàn)場工長張福迪7測量師項大江4鋼筋工長潘敬剛8材料員程云霞2、質(zhì)保人員職責、項目經(jīng)理項目經(jīng)理是化三建在龍宇煤化工現(xiàn)場的全權(quán)代表，領(lǐng)導制定本工程質(zhì)量計

23、劃并保證實 施，主持現(xiàn)場質(zhì)量會議。參加建設(shè)單位的質(zhì)量會議，領(lǐng)導建立現(xiàn)場質(zhì)量體系，并保證 有效運行。組織實施現(xiàn)場質(zhì)量管理活動，組織對工程質(zhì)量的監(jiān)督檢查，確保質(zhì)量目標 的實現(xiàn)，對工程質(zhì)量負責。、項目副經(jīng)理（施工經(jīng)理）項目副經(jīng)理是項目經(jīng)理的助手，參于本工程質(zhì)量計劃的制定，協(xié)調(diào)組織現(xiàn) 場施工，保 證工程按圖紙，規(guī)范的要求安排施工。對工程質(zhì)量負執(zhí)行責 任。、項目總工項H總工在項冃經(jīng)理領(lǐng)導下，組織制定本工程質(zhì)量計劃，監(jiān)督質(zhì)量計劃執(zhí)行，及質(zhì)保體 系的有效運行，對工程質(zhì)量負技術(shù)責任。、各專業(yè)工程師在項目經(jīng)理的領(lǐng)導之下，按專業(yè)分工負責技術(shù)管理及質(zhì)量管理工作制定技術(shù)和質(zhì)量保 證措施對施工過程進行監(jiān)督檢查，負責本專

24、業(yè)質(zhì)量計劃的執(zhí)行、檢查，組織對工程實 體質(zhì)量進行檢測和試驗，對本專業(yè)工程質(zhì)量 負責。、專業(yè)公司項目隊長是所承建工程施工質(zhì)量第一責任人，對本專業(yè)的質(zhì)量管理和承建工程的施工質(zhì)量負責。、施工班組和施工操作人員對工序施工質(zhì)量負責。3、質(zhì)量通病及防治措施序號質(zhì)量通病產(chǎn)生原因防治措施1柱體出現(xiàn)爛根、蜂 窩、麻面1、 柱體施工縫未進行處理。2、 混凝土一次下料過多。1、柱體碇澆注前應(yīng)將施工縫處清水沖 洗干凈，根部事先澆注一層5 cm厚 同混凝土中配比的砂漿。2、混凝土一次下料不能過多，應(yīng)分3、 栓振搗出現(xiàn)漏振、 欠振4、 碇攪拌、運輸不符合要求層下料、分層振搗。3、 栓分層卜料后應(yīng)充分振搗，其插點間 距、振

25、搗時間應(yīng)符合規(guī)范規(guī)八定。4、 碗攪拌時間、水灰比必須滿足要 求； 碗采用機動翻斗車運輸時應(yīng)根據(jù)道 路狀況、配筋調(diào)整其塌落度，如運至 現(xiàn)場后需等待，應(yīng)將翻斗車熄火，防 止過頻的震動導 致混凝土離析。2混凝土表面出現(xiàn)漏漿導致的蜂窩、麻面1、模板縫不嚴2、 混凝土過振3、 混凝土塌落度過大1、模板使用時應(yīng)挑選外觀尺寸較好的 使用；使用舊模板及拉條部位應(yīng)在模 板縫處粘貼雙面海綿膠布，樓板面模 板縫釆用封箱膠帶密圭寸。2、 混凝土振搗切勿過振。3、 主體混凝土 ：人工澆注：35 cm泵送澆注：1012cm3梁柱、梁梁接頭處凹凸不平釆用木模補縫時，木模內(nèi)側(cè)而未與梁柱模板對齊1、接頭處因不合模數(shù)使用木板或木

26、方 補縫時，應(yīng)將木材內(nèi)側(cè)面電刨拋光, 安放時應(yīng)將拋光面與梁柱模板表面 對齊，并加固牢靠。2、 混凝土振搗時，切勿通過振動模板以 達到混凝土振實的目的，防止木模發(fā) 生偏位。4池體、墻板滲水1、 混凝土漏振2、 拉條部位滲水3、 混凝土澆注不連續(xù),出現(xiàn)冷縫1、在碇澆注前應(yīng)對振搗人員進行嚴格 交底，增強其責任心，并專人監(jiān)督其 操作；嚴格按照振動棒 振搗間距施 振；振搗人員換班時應(yīng)嚴格進行交接 并作好標識。2、 應(yīng)設(shè)置止水環(huán)，拉條制作時應(yīng)采用止 水環(huán)兩側(cè)拉條對焊，不宜米用止水環(huán)中部割口，拉條從中穿過 后焊接。3、檢在分層澆注時應(yīng)在下一層輕:中水泥 初凝之前進行上一層碗的澆注，振搗 時應(yīng)將振動棒插入交界

27、面充分振搗。5脹模1模板加固不牢2、 混凝土一次下料過多3、 混凝土振搗不規(guī)范1 對于截面超過600mm的栓現(xiàn)澆 結(jié)構(gòu)， 應(yīng)釆用鋼板拉條配合鋼管背楞，增強 鋼模的整體受力性。鋼板拉條縱橫間 距 600o2.碗下料要嚴格按照規(guī)范要求分層下 料。3.碇振搗應(yīng)分層振實，嚴防過振。6預(yù)埋件偏位1預(yù)埋件安放不牢2混凝土下料及振搗操作不當3、放線誤差1、預(yù)埋件安放時應(yīng)與模板或鋼筋釆用 電焊點焊固定牢固。2、 混凝土下料口不得設(shè)置在預(yù)埋 件位 置，防止混凝土下落過程中對預(yù)埋件 發(fā)生沖撞；振搗切勿在 預(yù)埋件位置， 必須時應(yīng)防止在此位置過振。3、 測放人員必須熟悉圖紙，放線后應(yīng)有 專人進行復(fù)測，合格后方能使用。

28、7混凝土柱、梁發(fā)生偏移1施工人員操作誤差2、混凝土下料操作不當1、測量儀器必須校正完好；放線后應(yīng)有 專人進行復(fù)測；控制線必須標識清 楚，并交底；模板支設(shè)過程中應(yīng)及時 檢查；模板必須支設(shè)牢固。2、 采用泵送混凝土時，應(yīng)獨立搭設(shè)泵管 支撐系統(tǒng)，嚴禁將泵管直接承擔在結(jié) 構(gòu)模板或支撐系統(tǒng)上，防止泵送的沖 擊力將模板沖撞位移。質(zhì)量檢驗評定標準一覽表序號標準名稱標準代號1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20012地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20023砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-20024混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20025鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收

29、規(guī)范GB50205-20026地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-2002工序質(zhì)量A、B、C三級質(zhì)量控制點表質(zhì)量控制與檢驗序號質(zhì)檢名稱類別見證點1基礎(chǔ)定位軸線標高測量AR2標咼、邊坡尺寸檢查CR3地基標咼尺寸檢杳AR4回填標咼密實度檢杏CR5原材料，配合比檢杏CR7配筋，預(yù)埋件檢查c8碗攪拌檢杳c9碗澆筑，震搗檢查c10允許偏差cR11碗試塊強度檢查cR12栓隱蔽回填檢查AR現(xiàn)澆鋼筋栓基礎(chǔ)13基礎(chǔ)地基標咼尺寸檢杳AR14鋼筋，焊條檢驗BR15焊工合格證及焊接試驗BR16鋼筋安裝焊接隱蔽檢查AR17原材料，配合比檢杏CR18栓攪拌（配比計量時間）C19磴試塊制作塌落度檢查c質(zhì)量控制與檢驗

30、序號質(zhì)檢名稱類別見證點20碗養(yǎng)護檢杳C22一般碇試塊強度檢查CR23重要結(jié)構(gòu)（部位）確試塊強度BR24一般基礎(chǔ)外觀允許偏差BR25重要基礎(chǔ)外觀允許偏差BR26基礎(chǔ)隱蔽檢查AR27模板支撐強度剛度穩(wěn)定性C28預(yù)留孔件中心標高尺寸CR29半成品加工偏差C30原材料CR31現(xiàn)澆栓隱蔽檢查AR32基體處理條件檢查C33原材料配合比檢查cR34各級抹灰主要工序檢杳c35各層厚度總厚度檢杳B36材料進場檢杳CR37基層處理檢查C38構(gòu)件合格證，強度檢查CR39安裝允許偏差檢查CR40防腐工程隱蔽檢查AR41原材料檢杳CR42防腐質(zhì)量檢查及隱蔽AR43焊工合格證及焊接試驗BR44半成品加工偏差C45重要構(gòu)件

31、放樣檢查B46一般構(gòu)件放樣檢查C47焊接工藝焊工資格認證BR48重要構(gòu)件組對檢查B49一般構(gòu)件組對檢查C50防腐質(zhì)量檢查CR51重要構(gòu)件出廠（場）檢查AR52一般構(gòu)件出廠（場）檢查CR質(zhì)量控制與檢驗序號質(zhì)檢名稱類別見證點53I、u級焊縫外觀探傷AR54螺栓擰緊外觀檢查C55鋼筋碗構(gòu)件運輸安裝56構(gòu)件合格證及強度檢查CR57安前型號尺寸堵孔檢查C58一般構(gòu)件安裝允許偏差CR59重要構(gòu)件安裝允許偏差BR60構(gòu)件連接焊縫接頭灌縫CR61金屬結(jié)構(gòu)安裝62裝前制作合格矯正檢查C63重要結(jié)構(gòu)安裝方案檢查C64安裝基礎(chǔ)底座交接檢杳BR65安裝節(jié)點檢查A66焊接工藝焊工資格認證BR67I、u級焊縫無損探傷AR

32、68川級焊縫外觀檢杳CR69連接螺栓檢查CR70鋼結(jié)構(gòu)防腐檢查CR71鋼結(jié)構(gòu)安裝驗收（驗收）AR說明：、質(zhì)量等級（A、B、C）和質(zhì)量控制點（R）、A級，應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理公司、施工單位專業(yè)人員聯(lián)合檢查項目；（3）、B級，由監(jiān)理公司、施工單位專業(yè)人員聯(lián)合檢查項目；（4）、C級，施工單位的質(zhì)量檢查部門專業(yè)人員檢查項目；R：是要在所檢查項目中需附上書面報驗檢查資料或記錄。4、技術(shù)交底在工程圖紙下發(fā)后，由技術(shù)人員通過方案討論作出的施工方案，應(yīng)對相 關(guān)施工人員進行方案交底，讓施工人員了解在整個工程中各個工序準備使用的施工措施，讓其作到心中有 數(shù)。在分部、項工程施工前應(yīng)由技術(shù)人員根據(jù)工程特點，結(jié)合實際給作業(yè)班

33、組以書面的形式 作出技術(shù)交底，讓其了解相關(guān)技術(shù)要求，采取相關(guān)的技術(shù)措施，保證該工序施工質(zhì)量處于良 好的受控狀態(tài)。5、質(zhì)量控制實行自檢、互檢、交接檢的“三檢制”。自檢中的自檢記錄表是工號工程師向施工 班組交底的一種形式，其中表格中保證項目、允許偏差項目能很好的讓施工班組按要求進行自檢， 使其施工的工序質(zhì)量符合要求。6、軸線及標高控制：軸線控制應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場給定的坐標控制點，利用校驗合格后的經(jīng)緯儀、鋼尺 引至工號區(qū)域，經(jīng)閉合合格后，在工號對應(yīng)位置打木樁，木樁表面用小釘 定出控制點，為防止樁 體移動，在木樁周圍用碗圍護，同時設(shè)置鋼管欄桿并 涂刷醒目油漆加以保護。標高控制采川水準儀根據(jù)給定的標高控制點引至

34、工號附近固定不動的原有建筑表面，用紅油 漆醒目標識，并寫出代表標高數(shù)值。7、基坑保護基坑支護祥見污水處理站支護降水施工方案，基坑開挖完畢后應(yīng)及時澆筑混凝土墊 層，如需地基處理，耽擱時間較長時，應(yīng)利用彩條布加以覆蓋，防止日曬雨淋。嚴禁機動車輛 進入基底，干擾地基土層。為防止塌方，應(yīng)在降雨前將基坑邊坡覆蓋，避免雨水浸入土壁。8、 混凝土質(zhì)量控制措施混凝土相關(guān)材料（水泥、砂、石）應(yīng)具備相關(guān)出廠試驗報告，并有商品確 供應(yīng)商提供相關(guān)配合比。采用泵送混凝土澆筑基礎(chǔ)時，混凝土間歇時間不得長于水泥初凝時間。9、混凝土試塊混凝土澆注過程中應(yīng)隨機取樣制作試塊。一組標準條件下養(yǎng)護，一組同條件養(yǎng) 護。試塊應(yīng)及時送試。

35、七、職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境管理1、安全方針：安全第一，預(yù)防為主。2、管理目標：實現(xiàn)全年無重傷、死亡事故和環(huán)境投訴為零。3、安全教育、安全技術(shù)措施、個人安全防護、安全資金投入、環(huán)境保護。4、堅持入場安全教育。所有人員進場作業(yè)前，必須由項目部安全部門進行現(xiàn)場安全教育，管 理人員不得少于2小時，操作工人不得少于4小時。沒有接受現(xiàn)場安全教育的人員不得 進入施工現(xiàn)場。5、堅持每周三次安全例會制度。要對安全情況進行點評，對危險因素進行評估，對控制措施 進行交底，并認真做好考勤和記錄。6、 堅持特種作業(yè)持證上崗制度，對無證或超過復(fù)審期的特種作業(yè)人員，安全 人員有權(quán)停止其作 業(yè)。7、 進一步落實各級人員安全生產(chǎn)責

36、任制，一級對一級負責，明確獎罰制度，現(xiàn)場設(shè)置專職安全 人員，隨時檢查隨時處理。8、 對現(xiàn)場容易出現(xiàn)安全隱患的地方如高處作業(yè)、施工用電、施工機械、施工動火、起重吊裝等處 應(yīng)著重進行安全交底及懸掛安全警示牌。9、 對施工作業(yè)人員應(yīng)提供合格的個人安全防護用品：高空作業(yè)安全帶；進入施工現(xiàn)場必須配戴的安全帽；機械夯實配戴的絕緣手套；抽水必須的絕緣膠靴；電焊面罩等。10、進行吊裝前應(yīng)對吊裝現(xiàn)場進行徹底檢查，發(fā)現(xiàn)有安全隱患處，如附近有電網(wǎng)，應(yīng)盡量避免起重臂在此范圍內(nèi)回轉(zhuǎn)，必須回轉(zhuǎn)時應(yīng)在電網(wǎng)與吊車間位置設(shè)置安全警戒線，并懸掛明顯標志 牌，防止起重臂桿或鋼絲繩觸電造成 安全事故。11、對于水平吊裝的構(gòu)件，過長的

37、應(yīng)在構(gòu)件兩端捆綁麻繩人工牽引，用以控制構(gòu)件懸空時穩(wěn)定性。12、吊裝時應(yīng)有專業(yè)起重人員現(xiàn)場指揮吊裝，指揮人員應(yīng)配備口哨，手勢應(yīng)清 楚，吊車操作人員密切注視指揮者的手勢，切勿在信號不明的情況下盲目吊裝。13、起重用鋼絲繩應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的實際重量，通過計算選擇使用，對于舊鋼絲繩 應(yīng)降低標準使用，嚴禁使用不符合規(guī)定的吊、夾、索具。14、構(gòu)件的吊點應(yīng)合理選擇，不能造成鋼絲繩間夾角過大，增加鋼絲繩的拉力。采用捆綁吊裝 時，嚴禁吊繩、附件、吊物捆綁不牢。15、夜間避免施工，必須施工時應(yīng)有充足照明，嚴禁在光線暗淡情況下從事起吊作業(yè)。16、起重機在吊物過程中嚴禁猛起猛落或用限位裝置代替操縱機構(gòu)。17、吊車吊裝時嚴禁

38、在吊車臂桿和吊物下方行走、停留或作業(yè)，施工人員進入 現(xiàn)場必須配戴好安 全帽。18、吊物上有人或放有活動的物件時嚴禁開車起吊（例如釧焊人員將釧焊工具、焊接材料放在吊 物上）。19、強風、雷雨和大霧天嚴禁從事起重作業(yè)20、 確保安全生產(chǎn)所必須的資金投入。安全生產(chǎn)及文明施工投入按工程直接費 的1. 5、3%提取。21、 工程開工前應(yīng)在現(xiàn)場醒目位置懸掛“五牌一圖”、現(xiàn)場分區(qū)標識牌及標語牌22、 現(xiàn)場應(yīng)做到“工完料盡場地清”?，F(xiàn)場辦公及生活垃圾應(yīng)集中堆放，集中運 至垃圾場。23、安全管理機構(gòu)輔助班組施工班組24、安全/環(huán)境危害辯識及控制措施表作業(yè)內(nèi)容辯識類 別序號主要來源可能發(fā)生的事故/影響或環(huán) 境彫響風險級別/ 彫響程度控制措施1電氣設(shè)備未米用TN-S系統(tǒng)、標 準配電箱容易引起觸電大電氣設(shè)施應(yīng)采用TN-S系統(tǒng),現(xiàn)場必須采用 公司 統(tǒng)一制作或符合國家標準的配電箱。2電氣設(shè)施不符合“三級配電兩 級保護”觸電中電氣設(shè)施應(yīng)符合“三級配電兩級保護”要求?，F(xiàn)場施 工川電安全健 康3電氣設(shè)施未按“一機一閘一漏 一箱觸電、電氣火災(zāi)中電氣設(shè)施應(yīng)按一機一閘一漏一相 設(shè)置。1鋼筋加工機械傷人大鋼筋下料時機械操作工按操作規(guī)程進行鋼筋加 工，嚴禁違規(guī)操作。2鋼筋焊接燒傷、傷人大鋼筋焊接時，應(yīng)穿戴防護用品。綁扎操作時應(yīng)鋪設(shè)走道板，操作人員系好安安全健 康3水池鋼筋綁扎高空墜落大全帶鋼筋施環(huán)境