公路混凝土排水溝及蓋板施工方案

1、混凝土排水溝及蓋板施工技術(shù)方案一、工程簡介我標段共有矩形邊溝5745米，均設在五十鋪大街左右側(cè)，結(jié)構(gòu)形式為寬60cm*高120cm混凝土現(xiàn)澆，其中溝身混凝土強度為 C20總方量2832m3,蓋板混凝土強度為C25總方量671m3。二、施工工藝及流程 、矩形排水溝施工工藝及流程施工工藝見圖1-1所示：施工準備L=測量放線=溝槽開挖、報驗混凝土澆筑a 設置沉降縫亠混凝土養(yǎng)護A安裝蓋板=驗收1 圖1-1矩形排水溝施工工藝流程 、溝蓋板預制安裝施工工藝及流程施工工藝見圖1-2所示：f施工準備場地硬化找平模板制安c鋼筋制安= 取板安裝A混凝土澆注圖1-2蓋板制作安裝工藝流程三、施工準備1技術(shù)準備 技術(shù)主

2、管組織有關(guān)人員進行圖紙會審，復核設計圖及工程數(shù) 量，根據(jù)設計資料認真做好導線復測工作和水準復測工作。 根據(jù)控制測量結(jié)果放出水溝中樁及邊樁，每 25米做一個高程 控制樁，標記溝槽開挖深度。 對所有參加施工人員進行施工平安交底和技術(shù)交底。2試驗準備 水泥混凝土應有標養(yǎng)試塊和現(xiàn)場同條件準養(yǎng)護試塊。 檢測進場的砂、 水泥等材料是否合格， 并按檢驗批次提供檢測 報告，通過試驗確定混凝土配合比指導現(xiàn)場施工。3材料準備 矩形排水溝溝身所用材料為普通水泥混凝土， 砂石水泥等原材應 及時進場。蓋板為C25鋼筋混凝土蓋板，蓋板長 60cm寬92cm厚13cm 鋼筋混凝土預制蓋板，采用有合格證并復檢符合要求的鋼筋，

3、 ，檢測 不合格的材料及時去除出場。4機械準備 設備進場之前需進行檢驗并確保機械檢驗合格， 操作人員需有操 作證并進行平安教育。5現(xiàn)場準備、作好施工現(xiàn)場的“三通一平工作，保證進場后可立即投入 施工。、查明基底管線分布情況并完成遷改或采取可靠的保護措施。四、現(xiàn)澆混凝土排水溝施工方法矩形排水溝均為混凝土預制蓋板排水溝，溝身采用 C20混凝土， 蓋板采用C25混凝土，水溝側(cè)壁厚度為16cm水溝底厚度為8cm具 體結(jié)構(gòu)及細部尺寸 均以米計 ，如下列圖：邊溝斷面圖蓋板平面圖1溝槽開挖排水溝分段施工， 分段放樣， 每 25米一段放出水溝邊樁及中樁， 中樁樁頂標記開挖深度，現(xiàn)場灑白灰線控制溝槽開挖寬度與順直

4、度， 利用人工配合挖掘機開挖，自卸汽車運輸，開挖至距設計尺寸10-15cm時，改以人工挖掘。人工修整至設計尺寸，不能擾動溝底及坡 面原土層，不允許超挖。2清底報驗基槽開挖完畢后 ,首先進行自檢 ,互檢,合格后 ,由工程部報請監(jiān) 理工程師進行檢驗 ,在全部檢驗合格后 , 方可進行下步工序。3混凝土澆筑溝槽檢驗合格后，先用木樁每 10 米一處釘好模板位置，掛好橫 斷面線及縱斷面線， 即可按線立模， 澆筑混凝土工藝要嚴格執(zhí)行技術(shù)及文件的施工技術(shù)要求。澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇，時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般

5、超過2小時應按施工縫處理。注意天氣預報，不宜在雨天澆筑混凝土。在天氣多變季節(jié)施工，為防不測，應有足夠的抽水設備和防雨物質(zhì)。 對所有機具包括混凝土 輸送泵、振動器棒經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)正常，并準備一旦出現(xiàn)故障的應 急措施，保證人力、物力、材料均能滿足澆筑速度的要求。4沉降縫的設置根據(jù)施工段長度以20m-50m分段澆筑并以10m設置沉降縫，沉降 縫寬度為1cm縫中填瀝青麻絲。5養(yǎng)護由于在冬季施工，每澆筑好一段，立即用土工布進行封閉覆蓋，溫度過低在-3攝氏度以下，應在溝內(nèi)放置煤爐進行蒸汽養(yǎng)生。6質(zhì)量檢驗標準 施工中所用水泥、砂、水的質(zhì)量和規(guī)格必須符合標準要求。 構(gòu)件外形輪廓清晰，線條直順，混凝土外表平整，蜂

6、窩麻面不 大于1%深度大于1cm時應進行處理。 實測工程排水溝實測工程項次檢杳工程規(guī)疋值或允許偏差1混凝土強度Mpa在合格標準內(nèi)2軸線偏位mr503溝底咼程m 154壁面直順度mm或坡度30或符合設計要求5斷面尺寸mr 306溝壁厚度mm不小于設計7溝底寬、厚度mm不小于設計排水溝完成一段后，要按排水溝檢測評定標準進行線位、高程、 平整度、斷面尺寸、鋪砌厚度等按要求檢測評定，不符合要求，堅決 返工。五、鋼筋混凝土溝蓋板預制我標段共有預制蓋板9575塊5745m/m=9575,預制場地利用 上跨高速橋西側(cè)老磚場場地，場地均為 20cm厚混凝土硬化，預制場 面積長 * 寬=130m*60m=780

7、0m1、鋼筋工程：1、所選用鋼筋應具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，鋼筋進場后應抽取試樣做機械性能和力學性能試驗。2、鋼筋的連接需采用焊接時，必須根據(jù)施工條件進行試焊，試焊結(jié)束后，取樣并送試驗室做機械及力學性能試驗，合格前方可正式施焊及應用；焊工必須持合格證上崗。3、凡需施焊的各種鋼材。均應有材質(zhì)證明書或試驗報告單。焊條、焊劑應有合格證，各種焊接材料的性能符合現(xiàn)行的規(guī)定。4、鋼筋的交叉點應用鋼絲綁扎結(jié)實，必要時，亦可用電焊焊牢。5、為保證構(gòu)件的保護層厚度，應在鋼筋與模板間設置墊塊。墊 塊應與鋼筋扎緊，并相互錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應 用短鋼筋支墊，保證位置準確。2、模板工程1、所選模

8、板為定型塑料模板，模板接縫嚴密，不漏漿。保證結(jié) 構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。2、澆筑混凝土之前，模板應涂刷脫模劑。不得使用廢機油等舊 料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。3、重復使用的模板應始終保持外表平整、形狀準確、不漏漿、 有足夠的強度和剛度。4、安裝側(cè)模板時，應防止模板移位和凸出。設立外支撐固定或 欄桿固定。5、模板的撤除期限應根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點，模板部位和混凝土所達 到的強度來決定。 對于預制鋼筋混凝土蓋板來說， 混凝土強度能保證 其外表積棱角不致因拆模而受損破壞時方可拆模。 一般應在混凝土抗 壓強度到達時方可撤除側(cè)模。3、制作澆注蓋板混凝土 、制作砼所需原材料都必須經(jīng)過檢驗，符合規(guī)定前方

9、可使用。 、砼配合比應通過設計和試配來確定，并且砼澆注前呈報監(jiān)理 工程師審批。 、砼拌好后，用運輸車轉(zhuǎn)運到澆筑現(xiàn)場，用人工入模，按順序 進行澆注。在砼運輸過程中要防止砼發(fā)生離析現(xiàn)象，如發(fā)生離析，對砼要進行二次攪拌。 從加水拌和至入模澆注的最長時間， 應由試驗根 據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫來確定，并應符合施工標準的要求。 、砼的澆注方法應經(jīng)過監(jiān)理工程師的批準。澆注前，全部模板 和鋼筋應按設計要求進行全面檢查和清理，模內(nèi)不得有滯水、鋸末、 施工碎屑和其它附著物。 澆注時應根據(jù)批準的設計方案， 澆注中假設因 故必須中斷， 間斷時間應小于前層砼的初凝時間或能重塑時間， 砼的 運輸、澆注、其間隔的全部時間不得超過標準規(guī)定的時間。 、砼澆注完畢后，用蓋布或草簾蓋好，澆水自然養(yǎng)護。在砼初 凝之后及到達拆模強度之前， 模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受 外力。六、鋼筋混凝土蓋板的起吊和蓋板安裝蓋板制作齡期到達 7 天以上 , 在混凝土強度到達設計強度的 75% 左右時 , 進行蓋板起吊碼堆和運輸 , 起吊的蓋板堆放到預制廠旁邊的 堆放場 , 待涵臺砼強度到達設計強度的 75%時可以進行蓋板安裝 , 蓋板 通過汽車運到施工現(xiàn)場 , 用汽車吊安裝 , 然后用吊車配合人工安裝到 位。在蓋板安裝前先修筑好運輸便道 , 臺背兩側(cè)進行回填