掛籃懸灌法施工連續(xù)箱梁

1、1.1 掛籃懸灌法施工連續(xù)箱梁4.3.1 掛籃懸灌法施工連續(xù)箱梁施工方案進賢特大橋（406440）m連續(xù)梁、（6411664）m連續(xù)梁、（403*5640）m連續(xù)梁、（324832）m連續(xù)梁，菊家村特大橋（405640）m連續(xù)梁共五聯(lián)采用掛籃懸灌法施工。懸臂掛籃法施工連續(xù)梁采用菱形掛籃分段澆筑，懸臂對稱施工，0號塊在墩頂托架上現(xiàn)澆，邊跨直線段采用扇型托架施工，合攏段采用導梁現(xiàn)澆施工，中跨合攏段采用一端掛籃施工。砼集中拌制，攪拌輸送車運輸，泵送入模。梁體懸灌兩個主墩同時進行，各“T”構(gòu)同時施工；合攏段施工順序為：先邊跨合攏，再中跨合攏。4.3.2 掛籃懸灌法施工連續(xù)箱梁施工工藝懸灌連續(xù)梁施工步驟

2、圖見圖6.4-11。4.3.2.1 主橋墩墩頂?shù)?號塊托架現(xiàn)澆施工（1）扇形托架設(shè)計主橋墩施工時在墩頂以下一定距離的橋墩上預埋托架螺栓和牛腿，利用萬能桿件與型鋼拼成懸臂式托架桁架，其上分布型鋼作為縱橫分配梁，再安裝底模和圖5.4-11 (懸澆箱梁施工步驟側(cè)模，二者之間以木楔等調(diào)整底模標高與梁底設(shè)計線型一致。扇形托架可在現(xiàn)場整體拼裝，也可在鄰近場地拼裝成小單元再運吊就位整體組裝。0#段模板安裝前在永久支座兩側(cè)設(shè)臨時支座，固結(jié)橋墩和梁體，承受施工時由墩兩側(cè)傳來的懸澆梁段荷載。臨時支座采用C40砼，并用塑料包裹的錨固鋼筋穿過砼預埋在梁底和墩頂中，在砼夾層中設(shè)1020cm厚夾有電阻絲的硫磺砂漿層，便于

3、拆除時加熱熔化。圖6.4-12 (懸澆箱梁施工步驟（2）托架的預壓為防止灌注的梁段因托架下沉而導致砼出現(xiàn)裂縫，保證梁段的線型與設(shè)計一致，為此除應提高托架的剛度，擰緊各節(jié)點螺栓減小托架上部結(jié)構(gòu)變形外，在托架安裝完畢后，還必須對其進行預壓，以消除其非彈性變形，測出彈性變形值，為底模和側(cè)模預留高度提供參數(shù)，并檢驗托架是否安全，預壓方法采用水箱注水多次加壓,隨砼澆筑同步減載。（3）模板0#段的底模采用在組合鋼模板上鋪竹膠板，0#段的側(cè)模采用大塊鋼框竹膠板，內(nèi)模采用組合鋼模，模板的支撐加固采用普通鋼管架及鋼筋拉桿。（4）砼灌注墩頂0段一次澆筑成型，底板兩端砼直接泵送入模，中部由頂板開天窗，通過串筒或?qū)Ч?/p>

4、入模；在腹板中部開設(shè)“觀察窗”，腹板砼通過“觀察窗”泵送入模和搗固，在灌注到一定高度后，封閉“觀察窗”，通過頂板泵送砼入模；最后灌注頂板砼,砼養(yǎng)護至設(shè)計規(guī)定的強度及彈性模量后按照要求施工0#段預應力。0段完成預應力施工后人工先綁扎1段底板、腹板鋼筋，安裝底板預應力管道，支內(nèi)腔模板，最后綁扎頂板鋼筋及有關(guān)預埋件、預應力管道等。檢查鋼筋、波紋管及預埋件的位置無誤后采用泵送法對稱澆筑完1段砼，砼養(yǎng)護至設(shè)計規(guī)定的強度及彈性模量后按照要求施工1段預應力。嚴格控制分層灌注厚度和搗固質(zhì)量，避免振搗棒觸及波紋管，以防管道移位或漏漿；砼灌注完后及時養(yǎng)護，按要求對稱同步張拉預應力筋；用作掛籃后錨的豎向預應力筋暫不

5、張拉，待掛籃前移后再張拉。連續(xù)箱梁墩頂托架現(xiàn)澆0#段施工工藝框圖見框圖6.4-12。（5）掛籃安裝當完成1#段預應力施工后，采用吊車安裝菱形掛籃。掛籃安裝好后，根據(jù)最大澆筑段梁重采用堆砂袋（或土袋）法預壓，實測掛籃變形量并與理論計算量預埋托架連接件、墩身澆筑安裝扇形托架托架預壓鋪0#段底模綁扎底板及腹板鋼筋，布設(shè)底板縱向 預應力管道及豎向預應力筋支內(nèi)模、端模及校正綁扎頂板筋及頂板縱向、橫向預應力管道安裝端模及校正澆注0#段混凝土預應力束張拉管道壓漿模板拆除、準備安裝掛籃支立外側(cè)模及校正預應力筋下料、千斤頂標定模板設(shè)計、加工混凝土配合比設(shè)計、拌制、運輸托架設(shè)計、安裝混凝土養(yǎng)護吊裝掛籃、準備懸灌圖

6、6.4-12 連續(xù)箱梁墩頂0#段托架現(xiàn)澆施工工藝框圖對比，作為線性控制依據(jù)之一。預壓結(jié)束后人工綁扎底、腹板鋼筋，安裝豎向及底板部位預應力管道，支立端模及內(nèi)模就位，綁扎頂板鋼筋，安裝頂板預應力管道，采用砼泵對稱澆筑梁段砼，當砼達到設(shè)計強度后對稱張拉預應力筋并壓漿，移動掛籃移位于下一梁段。重復以上工序，如此循環(huán)推進，直至完成懸澆梁段施工，采用吊架法施工中跨合攏段。4.3.2.2 掛籃選型、制作及安裝（1）掛籃的結(jié)構(gòu)形式選用自錨平衡式菱形掛籃，由質(zhì)量過關(guān)的專業(yè)工廠加工制作，對底模前后橫梁上的吊帶、菱形桁架等重要部位逐一進行探傷檢查并加載試驗，合格后方可出廠。菱形掛籃由菱形桁架、提吊系統(tǒng)，模板系統(tǒng)及走

7、行錨固系統(tǒng)共四大部分組成，菱形掛籃結(jié)構(gòu)示意見圖6.4-13。圖6.4-13 菱形掛籃總體結(jié)構(gòu)示意圖菱形桁架菱形桁架是掛籃的主要承重結(jié)構(gòu)，桁架由型鋼加工而成，分三片立于箱梁腹板位置，其間用I字鋼組成平面聯(lián)結(jié)系，每片桁架均用40號槽鋼組焊而成，節(jié)點處用20節(jié)點點板和M30螺栓聯(lián)接。在菱形桁架的前上節(jié)點和后上節(jié)點處各設(shè)一片由槽鋼鋼組拼而成的桁架式橫梁，前后兩片桁架橫梁之間用角鋼聯(lián)結(jié)。前上橫梁上設(shè)14個吊點，其中2個吊外側(cè)模，4個吊內(nèi)模，8個吊底模。后上橫梁上設(shè)2個吊點，位于后上橫梁兩端，供吊底?？v向移動使用。提吊系統(tǒng)前吊帶:將懸臂灌注的底板、腹板、頂板砼及底模板重量傳至桁架上。前吊帶由20032和2

8、0020兩種16Mn鋼帶用60鋼銷組合而成。前吊帶下端與底模架前橫梁連接，上端吊在前上橫梁上，每組吊帶用2個32t螺旋千斤頂及扁擔梁調(diào)節(jié)底模標高。后吊帶:將底模模板荷載傳至已成箱梁底板。后吊帶用20032的16Mn鋼帶加工而成。上部設(shè)置若干調(diào)節(jié)孔，以適應梁底板厚度的變化，下端與底模架后橫梁連接，上端穿過箱梁底板（預留孔），每個吊帶用2個螺旋千斤頂及扁擔支撐在已成箱梁的底板上。模板系統(tǒng)外模:框架由槽鋼與角鋼組焊而成，模板圍帶采用槽鋼，模板面板采用6mm厚鋼板制作。外側(cè)模分上下兩部分，以箱梁外側(cè)下倒角以上30cm處為分界線，外上側(cè)模為架桁。鏈掛在前上橫梁上，后端通過吊桿懸吊在已灌好的箱梁頂板上（在

9、灌注頂板時設(shè)預留孔），吊桿與走行梁間設(shè)有吊架，吊架上裝有滾動軸承。掛籃行走時，先將外下側(cè)模拆除，外上側(cè)模落放于外側(cè)模走行梁上，外模走行梁與外上側(cè)模一起沿吊架向前滑行。內(nèi)模:內(nèi)模由內(nèi)模桁架、豎帶、斜支撐以及組合鋼模等組成。內(nèi)模安置在由內(nèi)模桁架、豎帶和斜支撐組成的內(nèi)模框架上，內(nèi)模框架支承在內(nèi)模走行梁上，走行梁前端通過倒鏈懸吊在前上橫梁上，后端通過吊桿吊在已灌好的箱梁頂板上（在灌注頂板時設(shè)預留孔），吊桿與走行梁間設(shè)有后吊架，吊架上裝有滾動軸承，掛籃行走時，內(nèi)模走行梁與內(nèi)模一起沿吊架向前滑行。底模:底模直接承受懸澆梁段的施工重力，由底模架和底模板組成。底模縱梁由槽鋼和角鋼組焊成桁架式，底模橫梁分前后橫

10、梁，采用槽鋼制作,底模面板采用6mm厚鋼板。底模的后橫梁通過后吊桿吊在已灌好的箱梁底板上（在灌注底板時設(shè)預留孔），前橫梁通過前吊帶吊于菱形桁架的前上橫梁上。底模架前端連有角鋼可組成操作平臺，供梁段張拉及其他操作。掛籃行走時，底模通過前后吊裝置吊掛于菱形桁架上，與桁架同時向前移動。走行及錨固系統(tǒng)走行系統(tǒng):在每片菱形桁架下的箱梁頂面各鋪設(shè)一根軌道（軌道用鋼板組焊），軌道錨固在梁體的豎向預應力筋上，主桁前端設(shè)有前支座，沿軌道滑行（支座與軌道間墊四氟乙烯滑板），主桁后端設(shè)有后支座，后支座用反扣輪沿軌道下緣滾動，不需加平衡重，用三個5t倒鏈牽引，掛籃即可前移。軌道分節(jié)長度按梁段長度制作。錨固系統(tǒng):掛籃的

11、錨固是借用箱梁的豎向L32預應力精扎螺紋粗鋼筋把軌道錨固在已成箱體上，再通過后錨扁擔梁把菱形桁架后節(jié)點錨固在軌道上。需錨固的豎向預應力粗鋼筋每片桁架用4根，整套掛籃共用12根。（2）掛籃拼裝在墩頂0段和1段現(xiàn)澆段施工完成后（含預應力施工及壓漿），桁架縱桁梁、橫桁梁和底模先在地面拼裝為整體，然后用汽車吊進行掛籃吊裝工作。安裝時注意橋墩兩側(cè)的掛籃應對稱同步安裝，不均衡荷載控制在10t以內(nèi)。（3）掛籃試壓對拼裝就位待澆砼的掛籃，采用水箱試壓法檢查掛籃的性能和狀況。加壓水箱設(shè)于菱形桁梁的前上橫梁吊點處，后吊桿穿過已澆箱梁中的預留孔，錨于梁體，在后吊桿的上端裝設(shè)帶壓力表的千斤頂，反壓菱形桁梁的后上橫梁，

12、計算前后施加力后，分級分別進行灌水和頂壓，記錄全過程掛籃變化情況即可求得控制數(shù)據(jù)。4.3.2.3 中間段懸臂澆筑施工先拆除掛籃的外下側(cè)模,解除掛籃與梁段的錨固系統(tǒng)，并解除底模與箱梁底板的后錨系統(tǒng)，菱形桁架在牽引系統(tǒng)（倒鏈）牽引下向前移動到待澆位置，底模與外上側(cè)模隨菱形桁架同步滑移到待澆梁段位置。利用梁頂豎向預應力筋錨固菱形桁架，同時將底模后端錨固于已澆梁段底部，調(diào)整底模前端標高至設(shè)計位置，并調(diào)整外上側(cè)模就位，安裝外下側(cè)模。綁扎底、腹板鋼筋并安裝預應力管道，支立并調(diào)整內(nèi)模就位，綁扎頂板鋼筋并安裝預應力管道后，進行梁段砼現(xiàn)澆施工。待砼達到設(shè)計強度后，張拉預應力筋并壓漿后，拆除模板，重復以上工序，如

13、此循環(huán)推進，直至完成全部梁段施工。（1）菱形掛籃懸澆施工解除掛籃與梁段的錨固系統(tǒng)，向前移動到待澆位置，底模與外模隨菱形桁架同步滑移到待澆梁段位置；將底模后端錨固于已澆梁段底部，調(diào)整底模前端、側(cè)模及頂模就位，綁扎底、腹板鋼筋并安裝預應力管道，安裝內(nèi)模，綁扎頂板鋼筋并安裝預應力管道；澆筑梁段砼、找平并養(yǎng)生等強，張拉預應力筋并壓漿，拆除模板，前移掛籃施工下一梁段。（2）掛籃的前移待已澆筑梁段砼強度和彈性模量達到設(shè)計要求指標后，對縱向預應力筋張拉并壓漿，鋪設(shè)墊梁和軌道。軌道錨固后，放松底模架前后吊帶并將底模架后橫梁用2個10t導鏈懸掛在菱形桁架后上橫梁上；拆除后吊帶與底模架的聯(lián)接，先放松所有后吊帶再放

14、松前吊帶，用3個5t導鏈牽引前支座使菱形桁架帶動底模和外上側(cè)模前移就位，然后安裝底模后吊帶，將底模吊起。解除外上側(cè)模走行梁吊桿前移至預留孔，調(diào)整立模標高進入下一循環(huán)施工。（3）掛籃底模、側(cè)模標高調(diào)整及位置控制在每個承臺設(shè)水準點4個，觀測群樁及基礎(chǔ)的沉降；每個橋墩在0號塊頂面位置處各設(shè)水準點4個，觀測墩身的壓縮。（4）綁扎鋼筋、安裝波紋管道先綁扎底板、腹板鋼筋，安裝豎向預應力筋、底板波紋管道，待內(nèi)模前移到位后綁扎頂板底層鋼筋，安裝頂板預應力管道，綁扎頂板上層鋼筋、安裝頂板預埋件。鋼筋按要求下料彎制，成型后掛牌分類堆放，需要鋼筋時利用汽車吊裝至掛籃位置，人工綁扎；先安裝底板端頭模，綁扎底板、腹板鋼

15、筋，并安裝豎向預應力筋、底板波紋管道，待內(nèi)模前移到位后綁扎頂板底層鋼筋，安裝頂板預應力管道，綁扎頂板鋼筋、安裝頂板預埋件；全橋預應力管道，均采用有波紋管成孔，用波紋管成型機和鋼帶現(xiàn)場卷制。如預應力管道位置與構(gòu)造鋼筋位置矛盾時，可適當移動構(gòu)造鋼筋的位置，要絕對保證預應力管道按設(shè)計位置定位，并采取加粗定位鋼筋直徑，加密定位鋼筋網(wǎng)片、網(wǎng)片與箱梁構(gòu)造筋點焊牢固等措施，保證預應力管道位置在澆筑砼時不移位、不破損（漏漿）；在灌注砼前應檢查預應力管道的接頭是否連接緊密，管身是否完好，并在預應力管道內(nèi)穿入橡膠棒，在砼灌注過程中隨時抽動橡膠棒，若發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)漏漿時，立即將橡膠棒抽出，并用高壓水沖洗管道。砼搗固時，

16、插入振動器不得直接接觸預應力管道，以防其移位、破損、漏漿。（5）砼澆筑梁段砼一次澆筑成型，在底板砼凝固以前全部澆筑完畢；采用由低到高，從腹板向中間推進的方法灌筑。箱梁梁段砼澆筑方法為先底板，再腹板，后頂板分層進行。底板前端及兩側(cè)的砼采用泵送直接入模，中部由頂板開天窗，通過串筒入模。在腹板中部設(shè)“觀察窗”，腹板砼通過“觀察窗”泵送入模和搗固，澆筑到一定高度后，封閉“觀察窗”，砼由頂板處入模。頂板砼按常規(guī)方法由兩側(cè)往中間對稱進行澆筑。砼澆筑前，每個梁段均搭設(shè)工作平臺，人員和機具均在平臺上操作，以免壓壞鋼筋及預應力管道。箱梁梁段砼澆筑順序為先梁節(jié)后端，后梁節(jié)前端，并從兩側(cè)向中間推進。砼振搗均采用插入

17、式振動器，由經(jīng)驗豐富的技工操作，不得出現(xiàn)欠振、過振或漏振現(xiàn)象，確保砼密實。（6）預應力施工預應力體系梁體設(shè)縱、橫、豎三向預應力。穿束：縱、橫向預應力筋穿束前用通孔器疏通預應力管道，并用壓縮空氣或高壓水清除管道內(nèi)雜質(zhì)，縱向預應力筋穿束時先將導線穿過孔道與預應力筋束連接在一起，由卷揚機牽引穿束；橫向預應力筋采用人工穿束。穿束后檢查預應力筋外露情況，保證兩端外露長度基本相同，滿足張拉要求，然后安裝錨具、千斤頂。豎向預應力筋依設(shè)計下料直接加工成型，并在梁段砼灌注前直接埋入梁體中。張拉縱向預應力筋張拉:在梁段砼強度和彈性模量達到設(shè)計張拉要求的指標，采千斤頂兩端兩側(cè)對稱張拉。張拉程序為：0初應力con（持

18、荷2min錨固）。張拉時確?！叭膬赏健保⒉扇‰p控措施，以張拉噸位控制為主、伸長量校核為輔。橫向預應筋張拉:箱梁砼強度達到設(shè)計張拉要求后，先張拉50%的橫向預應力筋，待澆筑橋面鋪裝和防撞墻后（封錨處防撞墻暫不澆筑），張拉剩余的橫向預應力筋。張拉完畢后，及時封錨。橫向預應力筋設(shè)計為單端張拉，采用千斤頂逐根進行張拉，張拉程序為：0初應力con（持荷2min錨固）。豎向預應力筋張拉:在縱向預應力筋張拉完成后和移動掛籃之后進行，用4臺千斤頂對稱同時張拉，張拉程序為：0初應力con（持荷2min錨固）。豎向預應力張拉也采用雙控。（7）孔道壓漿為保證壓漿的密實性、延長預應力筋和梁體使用壽命，采用真空

19、輔助壓漿法連續(xù)壓注。壓漿設(shè)備選用UBL3螺桿式連續(xù)灌漿泵、SZ-2型真空泵?？椎缐簼{有如下主要工作：孔道壓漿前的準備工作水泥漿配合比：水灰比0.350.4，并摻減水劑和不含氯鹽的膨脹劑。摻入膨脹劑后水泥漿的自由膨脹率控制在2%左右；水泥采用強度等級不低于42.5級的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥；若摻入粉煤灰，則符合相關(guān)規(guī)定；初凝時間大于3h，終凝時間小于24h。切割錨外多余鋼絞線：使用砂輪機切割，余留長度不低于3cm。封錨：采用保護罩封錨，可重復使用。沖洗孔道：孔道在壓漿前用壓漿機沖洗，以排除孔道和灌漿孔內(nèi)雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機吹去孔內(nèi)積水。檢查設(shè)備完好性。水泥漿的拌合在拌漿機內(nèi)

20、先放水和減水劑后再放水泥，最后放膨脹劑。拌合時間不少于2分鐘，拌好的灰漿過篩后存放于儲漿桶內(nèi)。儲漿桶不停地低速攪拌，并保持足夠的數(shù)量以保證每根管道的壓漿能連續(xù)進行?？椎勒婵蛰o助壓漿施工程序A.操作工藝要點真空壓漿前，采用保護罩封錨（保護罩作為工具罩使用，在灌漿后漿體初凝后拆除）。封錨前將錨墊板表面進行清理，在灌漿保護罩底面和橡膠密封圈表面均勻涂上一層玻璃膠，裝上橡膠密封圈，將保護罩套與錨墊板的安裝孔對準后用螺栓擰緊，注意將排氣口安裝在正上方。B.真空壓漿作業(yè)步驟清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道暢通，與引出管接通。確定抽真空和灌漿端，安裝引出管、球閥和接頭等，并檢查可靠性。攪拌水泥漿，使其水灰

21、比、流動度、泌水性等達到技術(shù)指標要求。啟動真空泵，使真空度達到-0.090.1MPa，并保持穩(wěn)定。啟動灌漿泵，當灌漿泵輸出的漿體稠度與輸入的相同時，將輸送管接到錨墊板上的引入管，開始灌漿。壓漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作。待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥。當水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與壓入的漿體相當時，關(guān)閉抽真空端的所有閥門。灌漿泵保持繼續(xù)工作，當壓力達到0.6MPa時停止灌漿，在0.6MPa下持壓2分鐘。持壓中若漿體壓力無下降，則關(guān)閉壓漿泵及壓漿端閥門，完成壓漿；若漿體壓力有明顯下降，則在查找原因后決定應對和處理措施。當水泥漿失去流動性前，拆卸

22、外接管路、附件，并清洗干凈。質(zhì)量控制措施針對曲線孔道的特點，在每根波紋管道的最高點設(shè)立泌水管?；覞{進入灌漿泵之前通過1.2mm的篩網(wǎng)進行過濾，以防止堵管。在現(xiàn)場對攪拌后的水泥漿做流動度、泌水性試驗，并制作漿體強度試塊。每根孔道的壓漿連續(xù)進行，水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時間以保證水泥漿在初凝時間內(nèi)壓注完為度?？椎缐簼{順序為先下后上，同一管道壓漿連續(xù)一次完成。冬季或氣溫低于5情況下壓漿采取可靠保溫措施，或摻入不具腐蝕性的防凍劑。壓漿注意事項壓漿在張拉質(zhì)量確認后24小時內(nèi)完成，并盡早進行。壓漿泵上輸漿管選用抗壓能力10MPa以上的抗高壓橡膠管，壓漿系統(tǒng)上各連接件之間的連接要牢固可靠。灌漿在灰漿流動性

23、下降前進行。同一管道的壓漿連續(xù)進行。因意外中斷時，用高壓水沖洗干凈并處理好后再壓漿。4.3.2.4 合攏段施工及體系轉(zhuǎn)換（1）邊跨合攏段邊跨直線段采用扇型托架施工，合攏段采用導梁懸掛現(xiàn)澆施工。利用萬能桿件拼裝導梁，設(shè)置過渡墩頂臨時支墩；利用萬能桿件拼裝，采用墩旁塔吊架設(shè)安裝導梁；安裝箱梁型鋼吊架施工平臺（不得小于1.5米）。按梁段設(shè)計重量對導梁和吊架進行等載預壓，消除其非彈性變形，并測定彈性變形值，對每一段梁的標高做綜合分析,做為調(diào)整模板高程的依據(jù);根據(jù)導梁及吊架施工平臺和現(xiàn)澆梁段重量，設(shè)置中跨平衡重。安裝邊跨直線段塊箱梁底模及外模，綁扎底、腹板鋼筋及安裝底、腹板縱向預應力管道，安裝豎向預應力

24、管道及粗鋼筋；安裝內(nèi)模，綁扎頂板底層鋼筋，安裝頂板縱、橫向預應力管道，綁扎頂板頂層鋼筋；一切安裝到位后,采用輸送泵運送砼,在底板澆筑完成后,立即對腹板進行對稱澆筑，完成后澆筑后，進行覆蓋養(yǎng)生。安裝底腹板波紋管、預埋件拆除外模和內(nèi)模，前移吊架和箱梁施工平臺，澆筑邊跨合攏段箱梁，等待合攏段三向預應力張拉后，落模拆除吊架及導梁，分級撤除中跨平衡重。（2）中跨合攏段拆除中跨合攏段一側(cè)的掛籃，將另一側(cè)掛籃前移至合攏段上方并調(diào)整就位。安裝合攏段外模，安裝并焊接合攏段體內(nèi)勁性骨架，綁扎鋼筋，連接預應力管道并定位，將周圍鋼筋與勁性骨架焊接。安裝內(nèi)模，在懸臂端設(shè)置合攏段平衡重。選擇日溫度最低的夜間澆筑合攏段砼，

25、并逐級解除合攏段平衡重。砼達到設(shè)計強度后，張拉合攏段預應力束，拆除掛籃，解除配重。連續(xù)箱梁合攏段施工工藝框圖見框圖6.4-14。體系轉(zhuǎn)換拆除臨時支座，完成體系轉(zhuǎn)換。懸臂灌注及體系轉(zhuǎn)換施工工藝框圖見框圖6.4-15。4.3.2.5 懸灌梁的線型施工控制（1）加強過程測試，與設(shè)計數(shù)據(jù)對比分析，為施工提供資料，及時從理論上調(diào)整，控制線型，每段梁段澆筑前、后要對梁體標高進行測量匯總分析，為下一段箱梁施工標高、線型控制作好提前準備。（2）根據(jù)設(shè)計院提供的懸灌中因梁體自重、徐變、溫度、預應力等因素造成的理論線型變化數(shù)據(jù)及特殊斷面的應力數(shù)據(jù)，在施工中進行相應測試、對比、分析。（3）對施工因素造成的線型變化嚴

26、格控制。（4）砼彈性模量控制，砼彈性模量是影響梁體線型變化的一個因素，砼配合比設(shè)計時，彈性模量要作為一個主要指標，保證彈性模量達到設(shè)計指標且趨于穩(wěn)定。（5）張拉力控制：對張拉設(shè)備嚴格按規(guī)范校驗、標定，規(guī)范操作過程，保證設(shè)計的張拉力，確保有效預應力值；（6）托架、掛籃等施工結(jié)構(gòu)均應進行預壓，消除非彈性變形，并測出彈性變形數(shù)據(jù)，在施工中進行變形量預留，調(diào)整線型；拆除一端掛籃，前移另一端掛籃安裝外模，并校正加固設(shè)合攏固結(jié)勁性骨架綁扎鋼筋，設(shè)預應力管道，安裝內(nèi)模砼養(yǎng)生、拆除內(nèi)模灌注合攏段砼張拉合攏跨預應力束解除中跨合攏段臨時預應力束拆除另一端掛籃灌注合攏段砼相鄰懸臂端高程復測進行持續(xù)的氣溫觀測中跨合攏段設(shè)合攏臨時預應力束并張拉圖6.4-14 箱梁合攏段施工工藝框圖（7）掛籃的中線定位要準確、穩(wěn)定，減少誤差積累，保證連續(xù)箱梁的中線精度。4.3.2.6 動、靜載試驗根據(jù)要求的試驗項目、試驗方法進行橋梁動、靜載試驗，驗證采用的設(shè)計方案、設(shè)計參數(shù)、檢測驗收標準以及施工方案、施工工藝的合理性、可行性。墩身竣工、中線位置測設(shè)安裝臨時支座，永久支座綁扎0段鋼筋一次澆筑砼并養(yǎng)生，施加預應力割除臨時支墩頂帽及拆除永久支座鎖定裝置，體系轉(zhuǎn)換吊裝聯(lián)體掛籃柱構(gòu)架拼裝整體掛籃綁扎1段一次澆筑砼并養(yǎng)生，施加預應力綁扎中間節(jié)段鋼筋一次澆筑砼并養(yǎng)生，施加預應力邊跨臨時鎖定，安裝模板綁扎最