礦井通風基本概念

1、1） 礦井通風系統(tǒng)：礦井通風系統(tǒng)是是生產(chǎn)礦井的主要組成部分。是向井下各作業(yè)地點供給新鮮空氣，排出污濁空氣的通風通風網(wǎng)絡(luò)、通風設(shè)備和通風控制設(shè)施的總稱；是向井下各作業(yè)地點供給新鮮空氣、排出污濁空氣的通風網(wǎng)路、通風動力和通風控制設(shè)施等構(gòu)成的工程體系。礦井通風系統(tǒng)由進風、用風、排風三大部分組成。根據(jù)瓦斯、煤層自燃和高溫等影響礦井生產(chǎn)安全的主要因素對礦井通風系統(tǒng)的要求，為了便于管理、設(shè)計和檢查，把礦井通風系統(tǒng)分為一般型、降溫型、防火型、排放瓦斯型、防火及降溫型、排放瓦斯及降溫型、排放瓦斯及防火型、排放瓦斯與防火及降溫型幾種， 依次為 1-8 八個等級。礦井通風方式有串聯(lián)通風和并連通風兩種。按進回風巷在

2、井田位置不同，通風系統(tǒng)分為中央式、對角式、分區(qū)式和混合式。中央式：進、回風井均位于井田中央。根據(jù)進、回風井沿傾斜方向相對位置不同，又分為中央并列式和中央邊界式（中央分列式）。對角式：進、回風分別位于井田的兩翼。兩翼對角式：進風井位于井田中央，回風井位于井田兩翼（沿傾斜方向的淺部），稱為兩翼對角式，進、回風分別位于井田的兩翼稱為單翼對角式。分區(qū)對角式：進風井位于井田走向的中央，在各采區(qū)開掘一個不深的小回風井，無總回風巷。分區(qū)域式 :在井田的每一個生產(chǎn)區(qū)域開鑿進、回風井，分別構(gòu)成獨立的通風系統(tǒng)?；旌鲜剑河缮鲜鲋T種方式混合組成。例如，中央分列與兩翼對角混合式，中央并列與兩翼對角混合式等等。2） 自然

3、風壓形成原因由于風流流過井巷時與巖石發(fā)生了熱量交換，使得進、回風井的氣溫出現(xiàn)差異，回風井里面的空氣密度比進風井里的空氣密度較小，因而兩個井筒底部的空氣壓力不相等，其壓差就是自然風壓。3） 自然通風是在自然風壓作用下，風流不斷流過礦井的現(xiàn)象。4） 井筒泛指立井和斜井，也包括暗井。通常由井頸、井身和井窩組成。采礦、修建長隧道和地下鐵道時開鑿的聯(lián)系地面和地下巷道的通道。5） 井筒的分類：6）根據(jù)井田開拓方式的不同，井筒分為立井、斜井和平硐。7）立井井筒按其用途又分為主井、副井、混合井和風井。主井是專門用作提升煤炭的井筒，在大、中型礦井中， 提升煤炭的容器多采用箕斗，所以主井又常稱作箕斗井。副井是用作

4、升降人員、材料、設(shè)備和提升矸石的井筒，并常兼作入風井，由于副井采用的提升容器是罐籠，所以副井又稱為罐籠井。在同一個井筒安設(shè)有箕斗和罐籠兩種提升容器時，該井筒稱為混合井，它主要用于小型礦井和老礦井改擴建的延深井。風井盡管有時也安設(shè)有提升沒備，該井筒仍然按其主要用途命名為風井。8） 暗井：不直接通達地面的立井或斜井。地下采礦時，裝有提升設(shè)備而無直通地面出口的垂直或傾斜的通道。也叫“盲井”。9） 什么是兩級壓入？四級機戰(zhàn)通風系統(tǒng)？開采中段？放礦作業(yè)？巷道風阻？主扇周圍的漏風？通風構(gòu)筑物？角聯(lián)風路？風阻和阻力的關(guān)系？10）“三?！敝妇ら_采的礦井井下對局部通風機供電采用專用變壓器、專用開關(guān)、 專用線路

5、，以確保供電相對穩(wěn)定，保證停頭不停風的原則。“兩閉鎖”指掘進工作面瓦斯電閉鎖和風電閉鎖。其中瓦斯電閉鎖是指當掘進工作面瓦斯?jié)舛瘸迺r， 聲光報警并自動切斷工作面迎頭被控設(shè)備電源； 風電閉鎖是指當局部主通風機停止運轉(zhuǎn)或風筒風量低于規(guī)定值時， 自動切斷掘進工作面 （除備用風機電源外的） 所有設(shè)備電源。簡要的就是指：三專即：專用變壓器，專用線路，專用開關(guān)。兩閉鎖即：風電閉鎖，瓦斯電閉鎖10）礦井漏風率？11）回采工作面：在煤層或礦床的開采過程中，一般把直接進行采煤或采有用礦物的工作空間稱為回采工作面或簡稱為采場。賦存在煤層之上的巖層稱為頂板或稱為上覆巖層，位于煤層下方的巖層稱為底板。一般把直接位于煤

6、層上方的一層或幾層性質(zhì)相近的巖層稱為直接頂。它通常由具有一定穩(wěn)定性且易于隨工作回術(shù)放頂而垮落的頁巖，砂頁巖或粉砂巖等巖層組成。12）放頂：通過移架或回柱縮小工作空間寬度使采空區(qū)懸露頂板及時垮落的工序。13）煤壁：直接進行采掘的煤層暴露面。14）壁式采煤法：壁式采煤法，回采工作面長度較長；工作面兩端有可供運輸、通風和行人的巷道；回采工作面向前推進時，必須不斷支護；采空區(qū)要隨工作面推進按一定方法及時處理；回采工作面煤的運輸方向與工作面煤壁平行。15）壁式采煤法 wall mining method，壁式采煤法有多種分類。按煤層厚薄不同，薄及中厚煤層，通常按煤層全厚一次開采，稱整層( 單一 ) 開采

7、；厚煤層, 一般分為若干中等厚度的分層進行開采, 稱分層開采。按工作面推進方向不同，可分為走向長壁采煤法和傾斜長壁采煤法。在分層開采中，由于分層的回采順序和頂板管理方法不同，可分為下行垮落法和上行充填法等。在中國，開采傾斜和緩傾斜煤層時常用單一（整層）走向長壁采煤法、單一( 整層 ) 傾斜長壁采煤法、傾斜分層走向長壁下行垮落采煤法、傾斜分層傾斜長壁下行垮落采煤法、傾斜分層走向長壁上行充填采煤法和傾斜分層型傾斜長壁充填采煤法和開采堅硬頂板煤層的刀柱采煤法等。開采急傾斜煤層時，有水平分層采煤法、倒臺階采煤法、倉貯采煤法和掩護支架采煤法，這些都屬于壁式采煤法。20 世紀初，刮板輸送機開始使用，壁式采

8、煤法隨之有很大發(fā)展，目前已成為各國的主要采煤方法。除美國和澳大利亞等國外，在聯(lián)、英國、聯(lián)邦德國、波蘭等國壁式采煤法占礦井總產(chǎn)量的90；中國煤礦自 50 年代開始采用壁式采煤法，1980 年占統(tǒng)配煤礦總產(chǎn)量的90左右，隨著采煤機械化程度不斷提高，壁式采煤法的使用圍將日益擴大16）單一走向長壁采煤法。也稱整層走向長壁采煤法，特點是回采工作面沿煤層傾斜方向布置，沿走向方向推進; 工作面長度較長, 一般為100 150m，短的有3040m，長的超過200m。在回采工作面的上方和下方沿走向分別布置回風平巷和運輸平巷，構(gòu)成回采工作面和采區(qū)巷道之間的通風、運輸和行人的通道。根據(jù)煤回采工藝不同，每一循環(huán)的推進

9、度一般為 0.6 1.2m（圖 1）。通常在回風平巷鋪設(shè)軌道，用礦車或平板車運送材料和設(shè)備；運輸平巷用帶式輸送機、刮板輸送機或礦車運送煤炭?；仫L平巷和運輸平巷采用單巷布置，也有采用雙巷布置的?；夭晒ぷ髅娴耐七M方向有兩種：后退式，由采區(qū)邊界向采區(qū)上山（或石門）推進；前進式，由采區(qū)上山（或石門）向采區(qū)邊界推進。中國各礦區(qū)大都采用后退式回采。在綜采采區(qū)，為減少綜采設(shè)備的長距離搬移，有的采用混合式，即上區(qū)段回采工作面用前進式回采至采區(qū)邊界后，將綜采設(shè)備搬移至下區(qū)段邊界的開切眼中，用后退式回采。壁式采煤法目前，在走向長壁采煤法的回采工作面中，炮采、機采和綜采均有使用。中國隨著采煤機械化程度的提高， 近期

10、回采工作面的平均長度已在 100m 左右， 工作面月平均產(chǎn)量炮采為 1 萬噸左右，機采為 1.5 萬噸左右，綜采為 3.5 萬噸左右。此法主要適用于緩傾斜和傾斜的薄及中厚煤層。傾斜分層走向長壁下行垮落采煤法開采緩傾斜厚煤層時，需將煤層按傾斜方向劃分為若干分層，每個分層的厚度在炮采和普采工作面為1.8 2.4m,在綜采工作面可達 3.5m 左右， 各分層由上而下利用全部垮落法依次逐層開采。頂分層的回采與單一中厚煤層回采相同，回采以下各分層時，由于其頂板是上一分層回采時冒落的破碎巖塊，管理上困難極大。過去曾采用分層間留煤皮的方法解決，但煤炭損失大，自燃發(fā)火嚴重，后來逐步改用木板、金屬網(wǎng)、竹笆或荊笆

11、等人工假頂。煤層頂板為頁巖或含泥質(zhì)成分較高的巖石時，向采空區(qū)注水或灌注泥漿，有的在冒落巖石中加固結(jié)劑，在上覆巖層的壓力作用下，使其結(jié)合成一個整體，成為再生頂板，供下一分層使用。在鋪設(shè)人工假頂時進行注水或注漿，效果更好。金屬網(wǎng)分單層網(wǎng)和雙層網(wǎng)兩種。開采兩個分層時鋪荊笆、竹笆或單層網(wǎng)；開采三個以上分層時鋪雙層網(wǎng)。因金屬網(wǎng)假頂成本高，中國現(xiàn)時采用荊笆、竹笆假頂較多。金屬網(wǎng)假頂?shù)匿佋O(shè)方法有底網(wǎng)和頂網(wǎng)兩種。目前不少礦區(qū)已將鋪底網(wǎng)改為鋪頂網(wǎng)，分層頂板破碎或有偽頂難于管理時，鋪頂網(wǎng)優(yōu)點更多。本法的巷道有分層布置和聯(lián)合布置兩種。分層布置是將每一個分層作為一個中厚煤層看待，各有獨立的巷道系統(tǒng)，通常是分層分采。聯(lián)

12、合布置，除每分層都有為本層服務(wù)的分層平巷外，還有為各分層共用的平巷和上山、下山。在共用巷道與分層巷道之間用平巷、斜巷或立眼聯(lián)系（見礦山井巷 ）。為便于維護，應(yīng)將共用巷道布置在受采動影響較小的煤層底板巖石中（圖2）。上下分層工作面可同時回采，其超前距離取決于上分層回采后頂板巖層垮落狀況，一般為80 200m，但下分層工作面必須在上分層采空區(qū)巖層活動已經(jīng)穩(wěn)定后方可回采。為了提高厚煤層開采的經(jīng)濟效益，目前許多國家正在發(fā)展增大采高、減少分層數(shù)目的新工藝。設(shè)計和使用大采高的自移式液壓支架和采煤機，煤層采高可達3.5 5.0m 。此外 , 還有將特厚煤層分為兩個分層：開采頂分層時，鋪金屬網(wǎng)假頂，開采底分層

13、的同時回收網(wǎng)下頂煤。壁式采煤法傾斜分層走向長壁上行充填采煤法各分層自底至頂用充填 法依次逐層開采，上分層的回采工作在下分層的充填體上進行。如用水砂充填管理頂板，回采工藝復雜化，因為增加了充填工序；在巷道布置上增加了輸砂、疏干系統(tǒng)和泥砂沉淀裝置。因此，水砂充填工作面除落煤、裝煤、運煤和支護等工序與一般垮落法相同外，還有疏導和沉淀充填廢水等臨時構(gòu)筑物。充填采區(qū)的巷道布置，應(yīng)合理解決運料與輸砂、運煤與疏干的關(guān)系問題，方能保證正常生產(chǎn)。充填采煤法工序復雜，增加一套充填設(shè)備，成本高，投資大，效率低；但有利于防止井下自燃發(fā)火和煤塵爆炸，有效地減少圍巖移動和地表沉陷，是建筑物下采煤 、鐵路下采煤和水體下采煤

14、的有效方法之一。中國、鶴崗等礦區(qū)曾廣泛采用本法。近年來，由于擴大了垮落法的使用圍，充填法的百分比逐漸減少, 但不能采用垮落法的傾角為5 25的厚煤層，仍多采用本法。傾斜長壁采煤法回采工藝與走向長壁采煤法基本相似, 不同點是回采工作面沿走向布置, 沿壁式采煤法( 三 )傾斜推進。即在井田圍，沿煤層走向布置主水平大巷，在大巷兩側(cè)沿傾斜向上山或下山方向掘進工作面的運輸斜巷和回風斜巷, 掘至采區(qū)邊界后, 掘進開切眼使兩斜巷連通。在開切眼和巷道安裝設(shè)備，沿煤層傾斜方向，用仰斜或俯斜方式采煤。用本法開采單一薄層及中厚煤層，巷道布置十分簡單（圖3 ）?；夭晒ぷ髅嬗谐蓪Σ贾玫模灿邪磫我还ぷ髅娌贾玫?。每個工作

15、面長150 200m 或更長。工作面沿傾斜的推進長度即運輸斜巷和回風斜巷長度, 可達1000 1500m。在運輸斜巷中鋪設(shè)可伸縮帶式輸送機，回風斜巷中鋪設(shè)軌道，用無極繩絞車或單軌吊車運送設(shè)備和材料。在厚煤層中采用本法時，由于掘進和維護長距離的分層回采斜巷比較困難，維護費用高，故需在煤層底板巖石中布置供各分層共用的集中巷，每隔150 200m 開掘聯(lián)絡(luò)巷道 ,與分層回采斜巷相連接。各分層的回采斜巷可逐段超前于工作面掘進，并隨采隨廢。各分層工作面回采順序，可在保持一定錯距的條件下，上下分層同時回采，也可在上分層工作面采至邊界后再采下部分層，以利形成再生頂板。壁式采煤法傾斜長壁工作面按推進方向分仰斜

16、開采和俯斜開采兩種。如煤質(zhì)較硬或頂板淋水較大，一般宜用仰斜開采；如煤層厚度大，煤質(zhì)松軟容易片幫，宜用俯斜開采?；夭晒ぷ髅嬉话銘?yīng)朝大巷方向推進，即水平大巷上方的煤層用俯斜方式開采，水平大巷下方的煤層用仰斜方式開采，以利于工作面通風和巷道維護。在地質(zhì)條件適宜的礦井中，本法與走向長壁采煤法相比，優(yōu)點是：巷道布置簡單，巷道掘進和維護費用低，投產(chǎn)快。據(jù)聯(lián)礦井對比資料，在相同的礦山地質(zhì)條件下，傾斜長壁開采比走向長壁開采的巷道長度減少10 20，大型礦井的建設(shè)工期可縮短1 2 年。運輸系統(tǒng)和通風系統(tǒng)均較簡單，回采工作面技術(shù)經(jīng)濟效果好。易于實現(xiàn)等長工作面，減少了由于工作面長度變化而增加拆裝自移式液壓支架和接長

17、或縮短輸送機的工序。本法的缺點是傾斜巷道距離長，使輔助運輸和行人比較困難。中國自70 年代開始推廣使用。適用于傾角12以下的煤層, 機采和炮采可擴大應(yīng)用于開采1518的煤層。國外采用俯斜綜采工作面開采傾角為33的煤層已獲成功。傾斜分層傾斜長壁型工作面上行充填采煤法工作面沿走向布置，壁式采煤法( 四 )沿傾斜向上推進；為便于工作面的通風、運輸和充填工作，自開切眼開始回采后，將工作面逐步調(diào)整成兩端高、中間低的偽傾斜(8 12) 。整個工作面由兩個偽傾斜工作面組成，形成型。隨著分層工作面沿傾斜向上推進，在充填體中逐漸維護出一條分層溜道，以便溜煤、進風和流水。為了不使工作面與溜煤道相交處頂板的懸露面積

18、太大而難于維護，型兩側(cè)工作面始終保持5 6m的錯距?；夭晒ぷ髅鎻倪\輸水平向上推進直到回風水平為止( 圖4) 。型工作面目前仍用打眼放炮落煤, 小型輸送機運煤。落煤中的50 , 自行裝入輸送機, 其余用人力裝載。工作面支護用帶帽木柱或棚子。采區(qū)走向長度通常為320 400m。沿走向可布置4 5個型工作面,每個長度為80 100m, 每翼長40 50m。與走向長壁充填法相比，優(yōu)點是：充填準備工作簡單，工作量少，充填事故少，采區(qū)產(chǎn)量較高；缺點是：目前尚未實現(xiàn)機械化，工作面容易片幫，巷道系統(tǒng)復雜，通風路線曲折，容易聚集瓦斯。本法適用于傾角20 45的特厚煤層，或地質(zhì)構(gòu)造復雜，走向斷層較多的煤層。倒臺階

19、采煤法用于急傾斜薄煤層的一種走向長壁采煤法，其采區(qū)巷道布置與走向長壁采煤壁式采煤法(五 )法基本相同。由于傾角大，為了安全，采區(qū)上山由3 4 個上山眼組成，分別用于溜煤、溜矸石、運料、通風和行人。急傾斜工作面用風鎬落煤時，為適應(yīng)多臺風鎬同時安全作業(yè)而布置成倒臺階方式。倒臺階工作面全長通常為40 50m, 有時可達100m。一個臺階長度為10 20m，臺檐寬為2 3m。最下部的臺階溜放煤塊，兼作通風及安全出口用。其臺檐寬度應(yīng)加大到4 6m。工作面支架既用于維護頂?shù)装澹肿鳛楣と瞬僮鞯哪_手架，必須牢固。為操作安全，還應(yīng)設(shè)置護身板、腳手板及溜煤板。頂板管理一般用全部垮落法。為開采近距煤層，可用矸石充

20、填，以消除上下層的采動影響。本法巷道布置簡單，對地質(zhì)變化適應(yīng)性強，回采率 較高；但回采工序多，勞動條件差，頂板管理困難，不安全，坑木消耗大，煤塵大。主要用于開采煤質(zhì)松軟的急傾斜較薄煤層，現(xiàn)正逐步被掩護支架采煤法代替。倉貯采煤法在區(qū)段（或階段）沿走向劃分成若干個倉房，房用爆破法回采。采落的煤大部分貯在倉，臨時支護頂?shù)装?。整個倉房采完后，再把貯存的煤全部放出(圖 5)。本法與留礦法相同（見空場采礦法）。為了平衡出煤，應(yīng)同時配備工作倉、貯煤倉、放煤倉和準備倉。倉房的形狀一般為傾斜條帶和偽斜條帶等。倉房工作面沿走向布置，仰斜推進。倉房間多用煤柱隔離。為降低煤柱損失并減少掘進工作量，也可用密集支柱護倉。

21、區(qū)段高度和倉房尺寸主要根據(jù)頂板穩(wěn)定情況和工作面推進速度等因素確定。 區(qū)段高度一般為40 60m，倉房寬度為15 30m。本法工序簡單，易于操作，勞動強度較低，效率較高，坑木損耗少；但回采率低，煤質(zhì)差，難于實現(xiàn)機械化。本法只適用于頂?shù)装鍒怨?，煤層傾角在45以上 , 煤層厚4m以下，煤質(zhì)堅硬，節(jié)理不發(fā)育，不易自燃, 瓦斯含量低, 淋水小等條件。水平分層采煤法把急傾斜厚煤層沿水平方向分成若干2 3m 厚的分層, 由上而下依次開采。在每個壁式采煤法(六 )分層布置回采工作面和分層平巷，采區(qū)巷道可按雙翼或單翼布置。區(qū)段高度一般為15 30m?；夭晒ぷ髅骈L度就是煤層的水平厚度，工作面沿走向推進。煤層水平厚

22、度小于8m 時 , 僅需在分層底板掘一條分層平巷；大于8m時 , 應(yīng)在頂板位置再掘一條分層平巷， 兩條分層平巷間，沿走向每隔15 18m 用煤門貫通?；夭蓵r要經(jīng)常保持23 個溜煤眼與分層工作面相通。上下分層工作面的超前距離應(yīng)保持15 30m, 同時生產(chǎn)的工作面可達5 7個。工作面用風鎬或爆破法落煤, 人力裝煤, 工作面較長時應(yīng)安設(shè)刮板輸送機。用木支架或金屬支柱配合鉸接頂梁支護。分層間可鋪設(shè)假頂。用全部垮落法處理采空區(qū)。本法能適應(yīng)煤層厚度和傾角的變化，回采率高；但巷道布置復雜，產(chǎn)量低，掘進量大，通風、運料困難，回采工序多，勞動強度大，機械化程度低。厚度大于4m 的急傾斜煤層可用本法，但目前已逐步

23、被其他方法代替。斜切分層采煤法巷道布置和回采工藝與水平分層采煤法基本相同，不同的是分層面與水平面成25 30交角。通常分層面向底板傾斜。本法簡化了工作面的裝煤和運煤工序，改善了勞動條件，在煤層傾角和厚度比較穩(wěn)定的情況下，用本法比水平分層采煤法更有利。掩護支架采煤法在急傾斜煤層的回采工作面安裝一種特殊支架（一般由鋼梁和木料構(gòu)成），把采空區(qū)與工作空間隔開，工人在支架掩護下進行回采。長期以來，中國使用平板型掩護支架采煤法。在區(qū)段，沿走向劃分成20 30m 的條帶，在每個條帶掘進4 條相距 6m的溜煤眼，將區(qū)段運輸平巷和回風平巷貫通。在回風平巷預先擴巷并安裝一個長 24m 、寬比煤層厚度小 0.5m

24、以的掩護支架。采落的煤經(jīng)溜煤眼自溜到運輸平巷，隨著回采，掩護支架靠自重和上部垮落巖石的推力，沿傾斜自動向下移動，直到采完全部條帶為止。最后拆除支架。本法的主要優(yōu)點是：消除了回采過程中架設(shè)支架的繁重勞動, 坑木消耗少。但巷道掘進的工程量大，煤塵大, 勞動條件差。近年來為擴大本法的使用圍，有的礦井對支架結(jié)構(gòu)作了許多改進: 如用于開采1.3 1.5m煤層的八字形鋼梁；用于開采3.5m以上厚煤層的組合梁以及在傾角45 65，煤厚4m 左右的條件下試驗了“”型掩護支架和帶腿的“”型掩護支架等，均取得了一定的效果。70 年代，中國礦務(wù)局創(chuàng)造了偽傾斜柔性金屬掩護支架采煤法( 圖6) 。在距采區(qū)邊界 5m 處

25、掘兩條上山眼，貫通平巷后，在回風平巷中擴巷并安裝掩護支架。安裝工作進行15m 后 , 逐步調(diào)斜掩護支架, 使其與水平面成25 30, 然后在掩護支架下進行正?；夭?。隨著工作面沿走向推進，要不斷接長回風平巷中的掩護支架，同時在工作面下端的順槽拆除支架。采下的煤沿工作面鋪設(shè)的搪瓷溜槽經(jīng)溜煤眼溜到運輸平巷。掩護支架下可用風鎬或爆破法落煤。支架隨著出煤而逐漸下降，生產(chǎn)時應(yīng)注意調(diào)正支架，使之處于正常位置。偽傾斜柔性掩護支架采煤法具有以下優(yōu)點：工藝簡單；勞動強度低；工人在掩護支架下工作比較安全；材料消耗少；與水平分層采煤法相比，巷道掘進量可減少60 70，工作面月產(chǎn)量提高46 。但由于支架結(jié)構(gòu)還不完善，煤

26、層厚度和傾角有變化時開采困難。本法的適用條件是：煤層賦存穩(wěn)定,傾角大于60, 煤層厚度1.8 8.0m 。中國開灤、等礦區(qū), 廣泛使用本法。刀柱采煤法在采空區(qū)沿走向每隔25 50m 留寬 5m左右、 與工作面等長的煤柱，簡稱刀柱 （見礦柱 ），用以支撐頂板，使其不致冒落。工作面至采后的最近刀柱間，用木支柱或金屬支柱支護。工作面轉(zhuǎn)入下兩個刀柱之間后，即回收前兩刀柱間的支柱。在頂板不易冒落的煤層，可只在近工作面支護。要在工作面回采到留刀柱前把下一工作面準備出來。本法的采區(qū)巷道布置見圖7 ，其落煤、裝運、通風、下料等其他工藝與單一走向長壁采煤法相同。本法用于不易冒落的堅硬頂板煤層, 工作面長度601

27、20m。采高1 4m,最高可達6m。優(yōu)點是: 使用設(shè)備少, 工序簡單, 適于炮采和機械裝煤，工效和產(chǎn)量較高, 坑木消耗少，噸煤直接成本較低。缺點是：殘留煤柱多、資源回收低；采近距煤層時，上層刀柱對下層煤開采造成強大集中壓力，用刀柱重疊開采下層時，刀柱越留越寬，在刀柱下開采困難大，往往會造成近距煤層整層丟失；刀柱工作面較短，切割巷多，掘進率低；丟煤多, 通風不好，易造成自燃發(fā)火；隨采空區(qū)的增大, 會造成大面積懸空頂板的隱患，一旦來壓， 就會大面積塌頂，產(chǎn)生井下暴風的嚴重事故（見長壁工作面地壓）。1）為了消除大面積頂板懸空的隱患，可在已采完煤的兩刀柱間用深孔爆破法人工強迫放頂，使采空區(qū)頂板沿刀柱切

28、斷，以防止大面積冒頂造成的災(zāi)害，目前，礦區(qū)已采用強力支架、強制放頂?shù)却胧?，逐步以長壁垮落采煤法代替本法。2） 什么是擴散通風？利用空氣中分子的自然擴散運動，對局部地點進行通風的方式。3） 綜采工作面煤礦井下裝備綜合機械化設(shè)備的回采工作面為綜采工作面。 條件是采煤設(shè)備為采煤機，面運輸設(shè)備為可彎曲刮板輸送機，工作面頂板支護采用液壓支架，順槽裝備帶式輸送機。4） 回采工作面工作在煤層或礦床的開采過程中，一般把直接進行采煤或采有用礦物的工作空間稱為回采工作面或簡稱為采場。賦存在煤層之上的巖層稱為頂板或稱為上覆巖層，位于煤層下方的巖層稱為底板。一般把直接位于煤層上方的一層或幾層性質(zhì)相近的巖層稱為直接頂。

29、它通常由具有一定穩(wěn)定性且易于隨工作回術(shù)放頂而垮落的頁巖，砂頁巖或粉砂巖等巖層組成。5） 等積孔假定在無限空間有一薄壁，在薄壁上開一面積為A（ m2）的孔口。當孔口通過的風量等于礦井風量，而且孔口兩側(cè)的風壓差等于礦井通風阻力時，則孔口面積A 稱為該礦井的等積孔。6） 綜采放頂煤放頂煤采煤法的實質(zhì)，就是在厚煤層沿底部布置一個采高23 m的長壁工作面，用常規(guī)方法進行回采，并利用礦山壓力的作用或輔以松動爆破等方法，使支架上方的頂煤破碎成散體后，由支架后方或上方的 “放煤窗口”放出， 經(jīng)由刮板輸送機運出工作面。7） 等積孔判斷通風困難或者容易礦井等積孔 A=1.19/Rm;A 1.19 Qh式中 Rm礦井總風阻，m2。 h- 風壓，阻力由上式可知， A 是 Rm的函數(shù)， Rm越大，即礦井通風越困難，得出的