996新版勞動防護(hù)用品選用規(guī)則

1、勞動防護(hù)用品選用規(guī)則國家技監(jiān)督局1995-06-12批準(zhǔn)，1996-02-01實(shí)施主題內(nèi)容與適用范圃本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了炭素、電碳企業(yè)安全技術(shù)和工業(yè)衛(wèi)生的基本要求本標(biāo)準(zhǔn)適用于炭素和電碳企業(yè)的設(shè)計、施工、驗(yàn)收、生產(chǎn)、維護(hù)、檢修和 管理。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB 4387工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)運(yùn)輸安全規(guī)程GB 5082起重吊運(yùn)指揮信號GB 6067起重機(jī)械安全規(guī)程GB 6222工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB 6389工業(yè)企業(yè)鐵路道口安全標(biāo)準(zhǔn)GB 11342廠礦企業(yè)內(nèi)機(jī)動車輛駕駛?cè)藛T安全技術(shù)考核標(biāo)準(zhǔn)GBJ 16建筑設(shè)計防火規(guī)范TJ 36工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)3基本要求3.1 建設(shè)工程工程的初步設(shè)計，必須有安全衛(wèi)生篇。安全衛(wèi)生篇中應(yīng)對生

2、產(chǎn)過 程中主要職業(yè)危害進(jìn)行分析計算，提出采取的相應(yīng)措施及達(dá)到預(yù)期的效果3.2 安全與工業(yè)衛(wèi)生的設(shè)計應(yīng)做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全可靠。做到生產(chǎn) 與安全衛(wèi)生的統(tǒng)一，經(jīng)濟(jì)效益與社會效益的統(tǒng)一 3.3 設(shè)計應(yīng)優(yōu)先選用安全衛(wèi)生條件好的工藝與設(shè)備。對大、中型工程應(yīng)提高機(jī) 械化與自動化水平，減輕操作作者的勞動強(qiáng)度，盡量減少人身危害因素。特別危 險及塵毒危害嚴(yán)重的作業(yè)應(yīng)優(yōu)先選用自動化操作或遙控操作，不能取代人工操作 的危險場所，必須設(shè)特殊防護(hù)及急救設(shè)施。3.4 安全衛(wèi)生工程必須與主體工程同時設(shè)計，同時審批。按審查權(quán)限審批建設(shè) 工程時,應(yīng)同時審批安全衛(wèi)生工程。安全衛(wèi)生工程的設(shè)計審查應(yīng)有勞動安全衛(wèi)生 等部門參加

3、。3.5 安全衛(wèi)生工程設(shè)計一經(jīng)審定，不得隨意修改和降低標(biāo)準(zhǔn)。否則，應(yīng)報原審批 部門批準(zhǔn).3.6 施工必須按設(shè)計進(jìn)行，如有修改應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位書面同意。隱蔽工程應(yīng)經(jīng)使 用單位與施工單位共同檢查合格，才能圭寸閉。施工完畢，應(yīng)由施工單位編制竣工 說明書及竣工圖，交付使用單位存檔。3.7 建設(shè)工程工程竣工后，應(yīng)有勞動安全衛(wèi)生部門參加檢查驗(yàn)收，沒有達(dá)到設(shè)計 要求的不準(zhǔn)投產(chǎn)使用。經(jīng)驗(yàn)收合格，并有完整的安全技術(shù)操作規(guī)程，才能投入運(yùn) 行。3.8 對引進(jìn)國外技術(shù)工程的設(shè)計或引進(jìn)國外設(shè)備配套工程的設(shè)計，必須符合我國有關(guān)安全衛(wèi)生方面的規(guī)定。3.9 存在危險物質(zhì)的場所、要害部位、鐵路與道路的平交道口以及道路路口等 處，均

4、應(yīng)設(shè)醒目的安全標(biāo)志。3.10設(shè)備外露的運(yùn)轉(zhuǎn)部分和有危及人身安全的部位，均應(yīng)設(shè)防護(hù)罩、防護(hù)欄桿 或防護(hù)擋板?？?、溝、井、池應(yīng)設(shè)防護(hù)圍欄或蓋板，若因作業(yè)移動或搬動，隨 后應(yīng)立即復(fù)原。3.11存在有毒、有害氣體的場所，應(yīng)設(shè)置危險警告標(biāo)志，并采取必要的防范措 施。經(jīng)常使用有毒物質(zhì)的場所，必須設(shè)置急救設(shè)施。防毒用具應(yīng)存放在專用的 保管室內(nèi)。3.12各種建、構(gòu)筑物的生產(chǎn)火災(zāi)危險性分類和耐火等級應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1建、構(gòu)筑物在生產(chǎn)過程中的火災(zāi)危險性及其耐火等級序號建、構(gòu)筑物名稱生產(chǎn)過程的火災(zāi)危險性最低耐火等級1危險品庫甲二級2瀝青熔化庫丙二級3煤倉丙二級4煅燒車間丁二級5中碎配料車間丁二級6焙燒車間丁二級

5、7鍍錫車間乙二級8樹脂浸漬車間丙二級9瀝青浸漬車間丁二級10金屬浸漬車間丙二級11石墨化車間 砂焦填料）丁二級12石墨化車間 炭黑填料）丙二級13樹脂類粘結(jié)劑、浸漬劑配制室甲二級14機(jī)械加工車間丁二級15氫氣站甲一級16乙炔站甲一級17氧氣站乙二級18煤氣發(fā)生站乙二級19變壓器室丙一級20油泵房丙二級21變電所控制室戊二級22配電室 每臺裝油量60kg的丙二級23設(shè)備）丁二級24配電室 每臺裝油量 60kg的丁二級25設(shè)備）甲二級26空壓機(jī)室丙二級27燃料油庫丁二級28潤滑油庫丁二級29除塵設(shè)備構(gòu)筑物丁二級30煙囪丁二級31汽車庫乙二級32鍋爐房熱媒鍋爐房實(shí)驗(yàn)室丙二級3.13必須根據(jù)易燃、易爆

6、物質(zhì)的物理及化學(xué)性質(zhì)，合理設(shè)計滅火系統(tǒng)、報警系 統(tǒng)及選擇滅火設(shè)備類型 如非水滅火）。合理布置消防水栓，并保證水量、水 壓。3.14有火災(zāi)爆炸危險的廠房，通風(fēng)空氣不得循環(huán)使用，通風(fēng)設(shè)備應(yīng)有獨(dú)立的風(fēng)機(jī)室或米取隔離措施。必要的設(shè)備及工具應(yīng)米用有色金屬制造或米取其他避免 產(chǎn)生火花的措施。3.15瀝青庫、電除塵器、煤氣管道、煤氣發(fā)生站和熱媒鍋爐房等，應(yīng)設(shè)有防 火、防爆設(shè)施。3.16各種高溫爐窯周圍應(yīng)有防火、防潮措施，盛裝金屬液體的容器應(yīng)保持干 燥。3.17浸漬罐等液壓及液壓蓄勢罐和其他壓力容器的設(shè)計、制造和使用，應(yīng)符合 國家現(xiàn)行壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。3.18對實(shí)習(xí)或培訓(xùn)人員必須進(jìn)行安全教育

7、后，方可進(jìn)崗實(shí)習(xí)。對作業(yè)人員必須 進(jìn)行安全技術(shù)教育和操作培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，方可獨(dú)立工作。從事特種作業(yè)的 人員，必須進(jìn)行安全技術(shù)教育和技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)獨(dú)立 作業(yè)。3.19對作業(yè)人員應(yīng)定期進(jìn)行職業(yè)危害體檢，體檢結(jié)果應(yīng)記入“職工健康卡 片”。對患有職業(yè)病、職業(yè)禁忌或過敏癥，符合調(diào)離規(guī)定者，應(yīng)及時調(diào)離崗 位。3.20企業(yè)應(yīng)建立操作確認(rèn)制度。變、配電站等重要部門應(yīng)建立嚴(yán)格的工作票制 度和操作牌制度。3.21企業(yè)必須認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度。對查出的問題，各級安全部門應(yīng)責(zé)成有 關(guān)部門 或人員）及時解決。3.22企業(yè)應(yīng)建立各級人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評 比生產(chǎn)工作的同

8、時，計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作。4廠區(qū)與廠房4.1廠址選擇4.1.1廠址選擇應(yīng)全面考慮周圍環(huán)境，同時選定生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)、水源及“三 廢”排 堆）放點(diǎn)。4.1.2炭素廠、電碳廠應(yīng)建在城郊或重工業(yè)區(qū)，并位于當(dāng)?shù)厣铒嬘盟吹?下游。建在重工業(yè)區(qū)內(nèi)的炭素廠和電碳廠，宜位于常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng) 側(cè)。4.1.3廠址選擇應(yīng)有良好的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件，應(yīng)避開斷層、滑坡、泥 石流、淤泥層、地下河道、塌陷、巖溶、膨脹土地區(qū)，濕陷量大的濕陷性黃土 區(qū)域等不良地質(zhì)地段及發(fā)震斷層地區(qū)和基本烈度大于9度以上的地震區(qū)、地下 水位高且有侵蝕性的地區(qū)等。4.1.4廠址應(yīng)避免布置在下列地區(qū)：a具有開采價值的礦

9、床上；b爆破危險區(qū)和采礦陷落及最終錯動區(qū)；c大型水庫、油庫、發(fā)電站、重要的橋梁、隧道、交通樞紐、機(jī)場、電 臺、電視臺、軍事基地、戰(zhàn)略目標(biāo)，以及生活飲用水源地等的防護(hù)區(qū)域之內(nèi)；d城市園林區(qū)、療養(yǎng)區(qū)、風(fēng)景區(qū)、重要文化古跡和考古區(qū)；e傳染病發(fā)源地，有害氣體及煙塵污染嚴(yán)重地區(qū)。4.1.5嚴(yán)禁在不能確保安全的水庫、尾礦壩下游建廠。4.1.6廠址標(biāo)咼應(yīng)咼出最咼洪水水位 包括波浪侵襲及壅水位咼）0.5 m以上。 4.1.7廠區(qū)邊緣與居住區(qū)之間，應(yīng)設(shè)置一定的衛(wèi)生防護(hù)距離。在衛(wèi)生防護(hù)距離 內(nèi)不得設(shè)置經(jīng)常居住的房屋，并應(yīng)設(shè)衛(wèi)生防護(hù)帶或綠化。4.2廠區(qū)及車間布置4.2.1廠區(qū)布置應(yīng)適當(dāng)劃分主要生產(chǎn)車間區(qū)、原料成品儲

10、存區(qū)、輔助設(shè)施區(qū)、 管理區(qū)、生活區(qū)等，并將性質(zhì)相同、功能相近、聯(lián)系密切，對環(huán)境要求相近的 建、構(gòu)筑物布置在相對集中的區(qū)域內(nèi)。4.2.2應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)要求及地形、氣象等因素，合理布置產(chǎn)生塵、毒、噪聲、放 射性的車間及生產(chǎn)和存貯易燃易爆等化學(xué)危險品的車間和倉庫。產(chǎn)生危害較大 的有害氣體、煙、霧、粉塵等有害物質(zhì)的車間，宜布置在廠區(qū)下風(fēng)側(cè)；產(chǎn)生較 大噪聲的車間或聲源宜布置在低凹處或廠區(qū)邊緣；高溫車間宜布置在通風(fēng)好的 地段。4.2.3廠區(qū)布置和主要車間的工藝布置，應(yīng)設(shè)有安全通道，供人員、消防車和救 護(hù)車在異常情況或緊急搶救情況下使用。4.2.4煅燒、瀝青熔化、焙燒、浸漬和石墨化等廠房的主要迎風(fēng)面，宜與最大頻

11、率風(fēng)向成45角。4.2.5車間生產(chǎn)設(shè)備的布置應(yīng)使操作人員有足夠的工作場地，應(yīng)盡量使物件搬運(yùn) 路線短捷，使生產(chǎn)線不產(chǎn)生交叉，儲運(yùn)方式合理。426橋式起重機(jī)在車間庫場的配置，應(yīng)便于操作和檢修，并應(yīng)有足夠的避免傷 害的安全區(qū)和通道。427原料倉庫應(yīng)沿運(yùn)輸線路布置，并位于廠區(qū)邊緣和下風(fēng)側(cè)，在庫外要留有一 定的場地作備用堆場。428石墨化車間應(yīng)布置在較為開闊、通風(fēng)好、避免西曬的地帶及主導(dǎo)風(fēng)向的 下風(fēng)側(cè),配電室和休息室應(yīng)位于車間的上風(fēng)側(cè)。石墨化母線地溝應(yīng)封閉。生產(chǎn)高 純產(chǎn)品的石墨化車間，還應(yīng)適當(dāng)留有凈化回收的場地。4.3廠房建筑4.3.1利用原有舊建筑物，應(yīng)對原建筑物進(jìn)行檢測、鑒定，在確認(rèn)符合安全衛(wèi)生 要

12、求后方可利用。如不符合要求，應(yīng)采取相應(yīng)措施。4.3.2煅燒、混捏、成型、焙燒、石墨化等車間的廠房，應(yīng)設(shè)置避風(fēng)天窗，最大限度地利用自然通風(fēng)。當(dāng)自然通風(fēng)不能滿足要求時，應(yīng)設(shè)機(jī)械通風(fēng)。4.3.3煅燒、混捏、成型、焙燒、石墨化等車間的廠房，應(yīng)適當(dāng)增加高度。新 建、改擴(kuò)建的石墨化廠房，橋式起重機(jī)軌面標(biāo)咼不應(yīng)低于10 m。5炭素工藝5.1原材料5.1.1原材料庫房、料場應(yīng)集中設(shè)置并配置防火設(shè)施，盡量做到貯用合一。5.1.2煤堆場一般應(yīng)設(shè)在露天，場地應(yīng)有排水設(shè)施，煤堆場地下禁止敷設(shè)電纜、 采暖管道和易燃、可燃液體管道。室內(nèi)儲煤應(yīng)有良好通風(fēng)，煤堆距頂棚距離不應(yīng)小于1.9m,距可燃墻壁距離不應(yīng)小于l.5m。5.

13、1.3瀝青儲存，應(yīng)采取防止瀝青粘結(jié)的措施。中溫瀝青儲存在庫房內(nèi)，不得露天堆放。5.1.4熔化瀝青應(yīng)用蒸汽或熱媒油加熱，不準(zhǔn)用煙氣加熱。瀝青熔化應(yīng)密閉，瀝 青熔化槽、干燥器和破碎機(jī)必須設(shè)通風(fēng)除塵設(shè)施，煙氣應(yīng)凈化。5.2煅燒5.2.1罐式煅燒爐應(yīng)盡量采取密閉加料和排料，并保證良好通風(fēng)。加料和排料應(yīng) 在控制室操作。5.2.2罐式煅燒爐爐體最外側(cè)距離廠房最內(nèi)側(cè)寬度，不應(yīng)小于3m工作平臺應(yīng)采用防滑、非易燃材料鋪設(shè)，且不應(yīng)與爐體和廠房墻壁固定連接。523罐式爐應(yīng)保持負(fù)壓操作，當(dāng)出現(xiàn)正壓時，應(yīng)立即停止加料，嚴(yán)禁打開看火口。524處理罐式爐結(jié)焦、棚料時，必須帶防護(hù)眼鏡、穿防護(hù)服；不得打開看火口 不得正對火口。

14、嚴(yán)禁捅料時加料。5.2.5回轉(zhuǎn)窯的排煙機(jī)應(yīng)設(shè)溫度報警裝置。窯頭及窯尾應(yīng)分設(shè)事故貯水箱。窯體應(yīng)采取防止熱輻射的措施。526處理回轉(zhuǎn)窯加料口堵塞時，必須站在側(cè)面，嚴(yán)禁正對火口。527回轉(zhuǎn)窯下料口堵塞時必須停煤氣，保持窯頭有一定負(fù)壓并及時排除。528進(jìn)入窯內(nèi)工作應(yīng)遵守下列規(guī)定：a. 必須切斷電源；b. 配電盤上掛檢修牌；c. 窯外設(shè)專人監(jiān)護(hù)；d. 待窯內(nèi)溫度降到60C以下。5.3中碎配料和磨粉5.3.1生制品應(yīng)采用機(jī)械設(shè)備破碎，不得采用人工敲打。5.3.2中碎配料應(yīng)采用自動連續(xù)配料或間斷密閉配料。5.3.3配料部應(yīng)采用高層建筑，密閉立體輸送。斗式提升機(jī)運(yùn)行中，觀察孔應(yīng)關(guān) 嚴(yán),禁止探頭或伸手到斗式提升

15、機(jī)觀察孔內(nèi)。5.3.4配料過程中如出現(xiàn)下列情況，應(yīng)停機(jī)處理：a. 設(shè)備有嚴(yán)重缺陷。b. 密閉不好,跑灰嚴(yán)重。c. 工作地點(diǎn)照明不足。5.3.5破碎和磨粉設(shè)備應(yīng)采取消音、隔音等措施。5.4混捏5.4.1混捏廠房必須設(shè)排煙系統(tǒng)并有良好的通風(fēng)設(shè)施。5.4.2混捏鍋的瀝青下料口和干料下料口均應(yīng)密閉，糊料出口必須安裝抽風(fēng)罩。5.4.3間斷混捏機(jī)如在地坑中排料，必須設(shè)有輸送裝置，地坑內(nèi)應(yīng)有良好通風(fēng)。5.4.4混捏鍋工作時，嚴(yán)禁將手或工具伸入鍋內(nèi)取樣，測溫前必須停車，待攪刀停 止運(yùn)轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行。545傾翻式混捏鍋后部應(yīng)設(shè)護(hù)欄，下料前應(yīng)先開抽風(fēng)機(jī)，出料時翻轉(zhuǎn)角度不得 大于90 ,必須等翻鍋到位后方可開動絞刀。

16、連續(xù)混捏機(jī)四周 1m處,應(yīng)設(shè)柵欄。 546應(yīng)采用底開式混捏鍋代替傾翻式混捏鍋。5.5成型5.5.1振動成型機(jī)的基礎(chǔ)應(yīng)采用防振措施。振動成型機(jī)的振動臺和操作臺必須 分開,嚴(yán)禁兩者接觸，外圍1m處應(yīng)安裝柵欄，振動子應(yīng)密封消音。振動臺振動時， 人員不得上振動臺操作。清理重錘上的粘結(jié)料時，人應(yīng)距重錘0.5 m以上。5.5.2涼料應(yīng)盡量采用筒式?jīng)隽蠙C(jī)。涼料平臺應(yīng)裝設(shè)防護(hù)欄桿和機(jī)械排煙裝置。涼料臺的防護(hù)欄桿上不準(zhǔn)坐人。5.5.3液壓機(jī)擠出口正前方，應(yīng)設(shè)安全擋板。液壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止?jié)櫥?，擋板、?刀運(yùn)轉(zhuǎn)時,禁止掏料。管路有壓力時，禁止修理液壓機(jī)或拆卸閥門。5.5.4鏈?zhǔn)捷伒捞繅K輸送機(jī)必須安設(shè)防止炭塊跑偏的導(dǎo)向

17、柵欄。輥道運(yùn)行中嚴(yán) 禁吊運(yùn)炭塊、電極等。5.5.5立式液壓機(jī)和偏心壓力機(jī)壓制時，應(yīng)有專人操作。嚴(yán)禁將手伸入模具內(nèi)。5.6焙燒5.6.1焙燒后的產(chǎn)品應(yīng)采用機(jī)械清理。5.6.2焙燒爐體最外側(cè)與墻最內(nèi)側(cè)之間的距離，不應(yīng)小于I m。嚴(yán)禁在環(huán)式焙燒 爐上及兩旁的管道上堆放產(chǎn)品。5.6.3焙燒爐在操作時應(yīng)遵守下列規(guī)定：a. 在焙燒過程中更換排煙機(jī)或移動轉(zhuǎn)接煙斗時，應(yīng)暫停煤氣加熱或減少煤 氣用量。b. 移動燒火架時，必須對煤氣進(jìn)行吹洗放散。c. 煙道內(nèi)的焦油每年應(yīng)進(jìn)行一次處理。d. 嚴(yán)禁在焙燒爐上清理產(chǎn)品。5.6.4焙饒爐因故臨時停電時，應(yīng)事先與車間取得聯(lián)系，停排煙機(jī)、電除塵器，并 打開旁路煙道。5.6.5

18、進(jìn)入爐室工作時,爐口必須有專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁起重機(jī)在有人工作的爐室上 方進(jìn)行吊裝作業(yè)。5.6.6作業(yè)人員進(jìn)出爐應(yīng)用梯子出入，嚴(yán)禁隨吊鉤上下。5.6.7使用氫氣或分解氨作為保護(hù)氣氛的連續(xù)電爐，在通電前應(yīng)先通保護(hù)氣體, 維護(hù)一段時間，點(diǎn)燃排出管口火苗后，再通電。5.7浸漬5.7.1新建、改擴(kuò)建的浸漬廠房應(yīng)獨(dú)立設(shè)置。5.7.2浸漬系統(tǒng)的設(shè)備應(yīng)密閉，并設(shè)局部排煙設(shè)施。5.7.3浸漬罐的加壓應(yīng)遵守下列規(guī)定：2a. 空氣加壓不得超過0.68MPa(7 kg/cm ；2b. 氮?dú)饧訅翰坏贸^1.176MPa(12 kg/cm ；c. 浸漬加壓不得超過設(shè)計規(guī)定的壓力。5.7.4當(dāng)用壓機(jī)浸漬熔融金屬時，應(yīng)對壓機(jī)機(jī)座

19、和鐘罩采取隔熱措施。通惰性氣 體加壓時，操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離壓機(jī)6m以上。5.7.5抽真空或加壓時，應(yīng)逐漸增加。增壓或真空后，不得撞擊管道和一切受 壓容器。出料前必須將表壓降為零。5.7.6對熱出罐應(yīng)設(shè)置冷卻通廊和通風(fēng)設(shè)施。5.7.7在裝卸產(chǎn)品時，起重機(jī)鋼絲繩與起重物必須垂直，不得斜拉，重物下不 得有人停留或行走。5.7.8嚴(yán)禁瀝青儲罐里流入水分，防止瀝青跑出傷人。打開排空閥、開啟浸漬罐 時，應(yīng)確認(rèn)罐內(nèi)無壓力。臥式浸漬罐開罐時，人應(yīng)站在罐蓋側(cè)面，避免蓋門飛 出傷人5.7.9浸漬罐內(nèi)通水冷卻之前，應(yīng)關(guān)閉瀝青管、真空管、壓縮空氣管和加熱閥 門。5.7.10當(dāng)進(jìn)入瀝青儲罐或浸漬罐內(nèi)工作時,其內(nèi)部溫度不得高

20、于35C，罐口必 須設(shè)人監(jiān)護(hù)。5.8石墨化5.8.1石墨化爐應(yīng)符合下列要求：a. 爐子基礎(chǔ)不得有水滲漏，炭黑填充料不得受潮；b. 鋪料及產(chǎn)品的裝、出爐，應(yīng)采用機(jī)械操作；c. 串接式石墨化爐爐體應(yīng)加罩，填充料應(yīng)采取機(jī)械輸送；d. 生產(chǎn)高純石墨制品的石墨化爐必須加罩，煙氣應(yīng)進(jìn)行處理符合標(biāo)準(zhǔn)后才能排放。5.8.2移動式石墨化爐轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)必須有專人操縱和指揮。轉(zhuǎn)運(yùn)車軌道和地面軌 道沒對準(zhǔn)時，嚴(yán)禁牽引爐車。轉(zhuǎn)運(yùn)車的牽引桿不在原位、爐車沒完全運(yùn)到轉(zhuǎn)運(yùn)車 上和爐車沒完全脫離轉(zhuǎn)運(yùn)車時，嚴(yán)禁開車。5.8.3轉(zhuǎn)運(yùn)車運(yùn)爐時，爐車上禁止載人，并檢查通道，排除障礙。高溫爐要注意 竄火，運(yùn)行要平緩。5.8.4石墨化爐的保溫

21、料、電阻料及返回料，應(yīng)有固定的堆放場地。5.8.5石墨化后的產(chǎn)品宜采用機(jī)械清理。5.8.6嚴(yán)禁用起重機(jī)吊掛重物撞擊石墨化產(chǎn)品的保溫料硬殼。5.9炭制品加工5.9.1機(jī)械設(shè)備外露的傳動部分都應(yīng)設(shè)有防護(hù)裝置，不準(zhǔn)任意拆除。5.9.2加工車間應(yīng)有良好的抽塵和負(fù)壓清掃設(shè)施，廠房地面必須采取防滑措施。5.9.3加工電極制品的各機(jī)床之間，應(yīng)設(shè)有相應(yīng)的運(yùn)輸輥道，各機(jī)床旁應(yīng)配備小 型懸臂吊車。5.9.4炭塊加工應(yīng)有良好的吊裝卡定工具和防滑設(shè)施。5.10炭制品堆放。5.10.1原材料、成品、半成品和廢料的堆放，應(yīng)整齊穩(wěn)固，不得防礙通行和裝 卸。5.10.2擠壓塊的垛放高度，不得超過2 m。5.10.3炭素產(chǎn)品的

22、堆放，應(yīng)符合下列規(guī)定：a. x 350mm及以上的電極堆垛不得超過3.0 m ；b. x 300mm以下的電極堆垛不得超過2.5 m ;c. xi 50mn及以下的電極必須堆放在專用平臺上；d. 化學(xué)陽極堆垛不得超過1.2m。e. 炭塊（底塊、高爐塊 、側(cè)塊應(yīng)縱橫交錯堆垛,最多不得超過8層，長度小 于600mn的不得超過6層。5.10.4產(chǎn)品堆放兩端頭伸縮應(yīng)保持在100mm內(nèi)，堆垛內(nèi)的產(chǎn)品間不得懸空。5.10.5焙燒與石墨化制品的堆放，垛與垛之間的平行距離不應(yīng)小于0.51.0m。垛與房墻的間距不應(yīng)小于0.71.0m。6工業(yè)衛(wèi)生6.1防塵防毒6.1.1凡產(chǎn)生有毒氣體、氣溶膠和粉塵的工藝設(shè)備均應(yīng)密

23、閉，并設(shè)排氣裝置， 保持負(fù)壓。不能密閉的塵毒逸散口應(yīng)設(shè)吸風(fēng)罩。6.1.2生產(chǎn)車間和作業(yè)場所空氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度，應(yīng)符合表2的規(guī)表2作業(yè)場所空氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度物質(zhì)名稱最高容許濃度mg/m瀝青煙塵5瀝青揮發(fā)物 粒狀多環(huán)芳烴 中的苯可溶1物）30一氧化碳1氯1氟0.03鉛煙0.05鉛塵15二氧化硫0.3氰化氫10炭素粉塵 含游離二氧化硅10%下）8炭黑粉塵6石墨粉塵 含游離二氧化硅10%下）2含10%- 50%游離二氧化硅粉塵1.5含50%- 80%游離二氧化硅粉塵1含80%以上游離二氧化硅粉塵1銅塵 按銅計）0.2銅煙6.1.3生產(chǎn)過程中可能突然產(chǎn)生大量有毒氣體、粉塵或有爆炸危險

24、氣體的車間，應(yīng)設(shè)危險氣體或粉塵監(jiān)測裝置，必要時設(shè)自動報警裝置，并應(yīng)設(shè)有事故排 風(fēng)裝置。6.1.4對毒性較大、有煙塵、粉塵積落的車間，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)表面應(yīng)光滑，不易 積塵，便于清掃。應(yīng)采用不吸收毒物的材料，必要時加設(shè)保護(hù)層，以便清洗。 清掃應(yīng)配備吸塵裝置，避免二次揚(yáng)塵。6.1.5搬運(yùn)有毒物品時，嚴(yán)禁飲食和吸煙，并穿戴防護(hù)用品。6.1.6嚴(yán)禁有毒物品與無機(jī)氧化劑、強(qiáng)酸等混放。6.1.7使用有機(jī)酸、樹脂等危害較大的物質(zhì)和產(chǎn)生氰化氫等有害氣體的作業(yè)場 所，應(yīng)采取下列措施：a密閉生產(chǎn)設(shè)備；b設(shè)置通風(fēng)、凈化回收裝置；c遠(yuǎn)距離操作或遙控。6.1.8高純石墨化工序應(yīng)密閉，防止氯氣、氟氣泄漏。產(chǎn)生氰化物等劇毒物質(zhì)

25、的作業(yè)場所，應(yīng)設(shè)監(jiān)測顯示報警裝置。6.1.9在產(chǎn)生有毒、有害氣體等危險場所，作業(yè)人員必須兩人以上，并有專人監(jiān)護(hù)。6.2防瀝青危害6.2.1裝卸、搬運(yùn)、使用瀝青及含有瀝青制品的作業(yè)人員，應(yīng)穿戴全副防護(hù)用品對外露皮膚和臉部、頸部，應(yīng)遍涂防護(hù)藥膏，工作完畢，必須洗澡.6.2.2經(jīng)常進(jìn)行瀝青工作的現(xiàn)場，必須設(shè)置足夠的溫水淋浴，水質(zhì)應(yīng)符合衛(wèi)生要 求。偶爾進(jìn)行瀝青工作的現(xiàn)場，可設(shè)簡單的洗澡用具。6.2.3裝卸、搬運(yùn)及使用瀝青的單位，每次工作開始之前，應(yīng)將瀝青工作的注意 事項向工人說明，并隨時檢查防護(hù)用品佩戴情況。工作現(xiàn)場應(yīng)在專入負(fù)責(zé)指導(dǎo)下 進(jìn)行工作。6.2.4瀝青的裝卸、搬運(yùn)，應(yīng)在夜間或無陽光照射的情況下

26、進(jìn)行。桶裝的瀝青一 般可在白天進(jìn)行裝卸、搬運(yùn)，但炎熱的中午不應(yīng)進(jìn)行。6.2.5使用瀝青,應(yīng)遵守下列規(guī)定：a. 瀝青操作崗位必須位于上風(fēng)側(cè)；b. 應(yīng)采用人與瀝青不直接接觸的生產(chǎn)工藝；c. 瀝青的加工過程應(yīng)密閉。d. 產(chǎn)生瀝青粉塵、煙氣的作業(yè)場所，應(yīng)設(shè)通風(fēng)或凈化設(shè)施。626焙燒爐高溫瀝青煙必須設(shè)凈化回收裝置，回收的焦油應(yīng)妥善處理。瀝青熔 化、混捏、涼料、浸漬、焙燒、成型、石墨化等散發(fā)瀝青煙的作業(yè)場所，應(yīng)采取自然通風(fēng)、機(jī)械通風(fēng)和局部排風(fēng)，并盡量將瀝青煙進(jìn)行凈化處理。627皮膚病患者、結(jié)膜疾患者，以及對瀝青過敏人員，不得從事瀝青工作。6.3防止鉛中毒6.3.1有塵毒飛揚(yáng)的鉛物料在運(yùn)輸、轉(zhuǎn)移及生產(chǎn)過程中

27、，均應(yīng)采取密閉排風(fēng)、凈 化等措施。6.3.2鉛作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置吸塵式清掃裝置，定期對設(shè)備、地面、側(cè)墻和房頂進(jìn)行 清掃。6.3.3鉛作業(yè)人員的勞動防護(hù)用品必須在廠內(nèi)集中洗滌，不準(zhǔn)攜帶出廠，不得穿 工作服進(jìn)入食堂。6.3.4工廠應(yīng)設(shè)置熱水浴室及兩套衣箱，分別放置勞動保護(hù)用品及個人服裝。6.3.5飲水、進(jìn)食前，應(yīng)漱口、洗臉、洗手，不準(zhǔn)在作業(yè)場所吸煙和進(jìn)食。6.4噪聲和振動控制6.4.1生產(chǎn)車間和作業(yè)場所工作地點(diǎn)的嗓聲不得超過 85 dB(A?，F(xiàn)有企業(yè)暫時 達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)時,可適當(dāng)放寬，但不得超過90 dB(A。6.4.2現(xiàn)有企業(yè)噪聲超過90 dB(A的生產(chǎn)車間和作業(yè)場所,應(yīng)根據(jù)噪聲源輻射能 量和頻率特性,

28、米取吸音、隔音、消音等措施,并限期達(dá)到。6.4.3采取防護(hù)措施后，噪聲仍超過90 dB(A的崗位,應(yīng)采取設(shè)隔音操作室、操 作人員佩戴聽力防護(hù)用具，減少噪聲接觸時間等措施。6.4.4設(shè)計應(yīng)選用低噪聲設(shè)備。6.4.5產(chǎn)生強(qiáng)烈振動的設(shè)備或工具，應(yīng)采取下列措施；a. 設(shè)備安裝在單獨(dú)隔音的防振地基上。b. 操作崗位與振動源隔離。c. 設(shè)備或工具安裝減振裝置。6.5采暖、降溫6.5.1石墨化、焙燒等高溫車間應(yīng)盡量利用自然通風(fēng)。若自然通風(fēng)達(dá)不到要求，應(yīng)采取機(jī)械通風(fēng)換氣。操作崗位達(dá)不到要求時，應(yīng)采取局部送風(fēng)。6.5.2高溫車間應(yīng)有專用休息室，夏季室內(nèi)應(yīng)設(shè)空調(diào)或采取其他有效的降溫措 施。6.5.3在非集中采暖地

29、區(qū)，可在工作地點(diǎn)及休息場所設(shè)局部采暖裝置。7輔助設(shè)施7.1油庫7.1.1油庫應(yīng)遠(yuǎn)離有火災(zāi)危險的車間和倉庫，宜布置在廠區(qū)地勢較低的地帶。桶 裝、瓶裝甲類易燃油品不應(yīng)露天存放。7.1.2油庫周圍應(yīng)留有空曠的安全地帶,應(yīng)設(shè)高度至少1 m,厚0.5 m的防火圍墻, 與明火的防火間距不得小于10 m。7.1.3油庫附近要留有足夠的場地，以存放空油桶。油桶堆垛不得超過三層。7.1.4油庫應(yīng)設(shè)防雷裝置,禁止任何電壓等級的架空線路跨越,并采取消去靜電 積聚的措施。7.1.5油庫內(nèi)的每個油罐.都必須明確規(guī)定罐內(nèi)貯油的最大安全高度。7.1.6油桶灌裝的安全容量,應(yīng)按季節(jié)氣候的情況確定,一般應(yīng)保持5%-7%勺氣 體

30、空間。7.1.7桶裝油庫應(yīng)為地面建筑，不得采用地下式或半地下式。7.1.8油庫房應(yīng)有良好的自然通風(fēng)，通風(fēng)孔應(yīng)有防止火星進(jìn)入的防火裝置。7.1.9油庫內(nèi)的地面,應(yīng)不滲油和不會撞擊出火,應(yīng)有1%的坡度坡向庫外集油溝 或集油井。室內(nèi)照明，必須采用防爆型。7.1.10儲存潤滑油品的桶裝庫房,最少要有兩個大門。7.1.11儲存在庫內(nèi)的桶裝油品應(yīng)直立,油品閃點(diǎn)在28C以下的油桶，不得超過2 層。閃點(diǎn)在2845C之間的不得超過3層；閃點(diǎn)在45C以上的不得超過4層。7.1.12汽油庫內(nèi)禁業(yè)穿化纖衣服和帶釘?shù)男约叭菀啄Σ疗鸹鸬拇┐魑铩?.1.13在啟、閉油桶蓋時，必須用銅制工具。嚴(yán)禁將殘油排入地溝和下水道。7

31、.1.14油泵房必須通風(fēng)良好，油泵的啟動和停送，應(yīng)嚴(yán)格操作，室內(nèi)應(yīng)安設(shè)防爆 照明,開關(guān)和保險應(yīng)與泵房隔離。7.2危險品庫7.2.1對易燃、易爆、化學(xué)危險物品以及有火災(zāi)和爆炸危險的設(shè)施，必須嚴(yán)格管理,并采取有效的安全措施。722爆炸危險物品不應(yīng)存放在建筑物的地下室或半地下室內(nèi)。723爆炸危險物品庫房的安全出口數(shù)目，不宜少于兩個。庫房門應(yīng)向外開。7.2.4化學(xué)危險品倉庫應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 庫房檐口高度不應(yīng)低于3.5 m,屋頂應(yīng)采用雙層通風(fēng)；b. 庫房門窗外部應(yīng)設(shè)遮陽板，并加設(shè)門斗；c. 庫房應(yīng)采用高窗，窗下部離地不應(yīng)低于2 m,窗上應(yīng)裝防護(hù)柵欄和毛玻璃 或涂色玻璃。7.2.5儲存氧化劑、易燃液體

32、與固體和劇毒物品的庫房，應(yīng)選用易沖洗的不燃地 面。7.2.6易燃、易爆危險品庫房，必須安裝防爆的電氣照明設(shè)備和裝設(shè)避雷裝置。7.2.7劇毒物品的儲存地點(diǎn)，應(yīng)遠(yuǎn)離明火、熱源、氧化劑、酸類、食用品、食品 添加劑等，一般不得和其他種類的物品共同儲存。庫房內(nèi)應(yīng)有良好通風(fēng)。7.2.8科研、化驗(yàn)等部門使用的少量劇毒物品,應(yīng)設(shè)儲存專柜，并由專人負(fù)責(zé)保 管和監(jiān)督。7.2.9劇毒物品的運(yùn)輸，必要時應(yīng)指派專人押運(yùn)。裝運(yùn)過劇毒物品的車、船，必須徹底清洗處理。否則，不準(zhǔn)裝運(yùn)其他物品。裝卸劇毒物品，不得扛、背、摔 碰、翻滾。7.2.10化學(xué)危險物品必須有專用倉庫儲存。專用倉庫應(yīng)根據(jù)儲存物品的種類和 性質(zhì)，設(shè)置相應(yīng)的通風(fēng)

33、、防爆、泄壓、防火、防雷、防曬、調(diào)濕、消除靜電、報 警、滅火、防護(hù)圍堤等安全設(shè)施，并采取隔熱降溫和避光等措施。7.2.11化學(xué)危險品應(yīng)當(dāng)分類分項存放,堆垛之間應(yīng)有一定的安全距離，化學(xué)性 質(zhì)或防護(hù)、滅火方法相互抵觸的化學(xué)危險物品，不得在同一倉庫或同一儲存室內(nèi) 存放。7.2.12儲存受陽光照射容易燃燒、爆炸或產(chǎn)生有毒氣體的化學(xué)危險品和桶裝、 罐裝等易燃液體、氣體時，應(yīng)有防曬、通風(fēng)設(shè)施。7.2.13儲存強(qiáng)酸的倉庫宜為單層建筑，不宜設(shè)置在地下。庫內(nèi)應(yīng)有良好通風(fēng)， 地面應(yīng)為耐酸地面。不同類的酸如儲存在同一座庫房內(nèi)，應(yīng)用防護(hù)墻分隔。酸 類倉庫的地板，應(yīng)有耐酸耐火材料鋪砌。倉庫內(nèi)應(yīng)儲備吸收和中和酸類的物質(zhì)。

34、7.2.14化學(xué)危險品儲罐應(yīng)設(shè)在獨(dú)立區(qū)域內(nèi)，并應(yīng)有檢測、報警等安全裝置。同 類儲罐應(yīng)能互換，且宜留有空罐。7.2.15輸送化學(xué)危險品的設(shè)備和管道的材料必須符合輸送物質(zhì)的化學(xué)、物理性 能要求，根據(jù)具體情況應(yīng)采取防泄漏、防腐蝕、防靜電、耐壓等措施。輸送腐 蝕性液體的管道與其他管道并行時，腐蝕性液體管道不得置于其他管道的上 方。7.2.16在化學(xué)危險品的大型倉庫、貯罐和重要的輸送管道區(qū)域，應(yīng)有安全標(biāo)志 并涂安全色。7217瓶裝低濃度的硫酸和鹽酸，冬季應(yīng)儲存在有采暖設(shè)備的倉庫內(nèi)。7.3鍋爐房7.3.1鈉爐的安裝施工，必須由鍋爐壓力容器監(jiān)察部門許可的單位承擔(dān)，在辦 理安裝許可證后，方可施工。安裝施工單位

35、，應(yīng)對部件質(zhì)量進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn) 不能保證安裝質(zhì)量的問題時，有權(quán)拒絕安裝，并報告有關(guān)部門。7.3.2鍋爐一般應(yīng)安裝在單獨(dú)建造的鍋爐房內(nèi)，鍋爐房不得與住宅和生產(chǎn)廠房 相連，如必須與生產(chǎn)廠房相連時，應(yīng)用防護(hù)墻隔開。7.3.3鍋爐房應(yīng)符合下列要求：a鍋爐房內(nèi)的設(shè)備布置，應(yīng)便于操作、通行和檢修；b操作地點(diǎn)以及水位表、壓力表、溫度計等處，應(yīng)有足夠的照明，還應(yīng)有 備用的照明設(shè)備或工具；c應(yīng)有良好的通風(fēng)以及必要的降溫和防凍措施；d地面應(yīng)平整無臺階，無積水；e鍋爐房承重梁、柱等構(gòu)件，與鍋爐應(yīng)有一定距離或采取其他防高溫措 施；f鍋爐房每層至少應(yīng)有兩個出口，并分設(shè)在兩側(cè)，通向室外的門，應(yīng)向外 開，在鍋爐運(yùn)行期間，不

36、準(zhǔn)鎖住或閂住。7.3.4鍋爐的安全附件如安全閥、壓力表、水位計、高低水位報警器、送風(fēng)引 風(fēng)聯(lián)鎖裝置、火焰監(jiān)察器、緊急切斷閥、防爆門、排污裝置以及測溫、測壓、 測流量的儀表等必須齊全、可靠。735鍋爐房內(nèi)的各種高溫管道，必須加設(shè)保溫層。736使用鍋爐的單位，應(yīng)建立崗位責(zé)任制為主的各項規(guī)章制度，鍋爐進(jìn)水、 點(diǎn)火、升壓、運(yùn)行和停爐，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程執(zhí)行。所有鍋爐，必須報當(dāng)?shù)劐仩t壓 力容器安全監(jiān)察部門登記，并取得使用證后，才能投入運(yùn)行。7.3.7鍋爐運(yùn)行中，遇有下列情況之一時，應(yīng)立即停爐：a嚴(yán)重缺水；b嚴(yán)重滿水；c超壓時安全閥已動，采取措施后壓力仍繼續(xù)上升；d給水機(jī)械全部失靈，已無法向鍋爐供水；e水位表、

37、壓力表及安全閥全部失效；f鍋爐元件損壞，危及運(yùn)行人員安全；g燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行，水質(zhì)軟化裝置損壞應(yīng)及時修復(fù)，否則暫停供水；h其他異常運(yùn)行情況，且超過安全運(yùn)行允許范圍。738鍋爐應(yīng)建立定期檢修制度，如鍋爐受壓元件損壞，不能保證安全運(yùn)行， 應(yīng)及時予以修理。在鍋爐有壓力或水溫較高的情況下，嚴(yán)禁修理受壓元件。739鍋爐必須定期進(jìn)行檢驗(yàn)，停爐進(jìn)行內(nèi)、外部檢查，每年一次。7.3.10熱媒鍋爐必須安裝在獨(dú)立的廠房內(nèi)，且應(yīng)裝有蒸汽滅火抽頭。7.3.11熱媒鍋爐點(diǎn)火、滅火時，鍋爐引風(fēng)機(jī)必須提前或滯后一段時間運(yùn)行。7.3.12熱媒主循環(huán)泵工作前，不準(zhǔn)急劇加熱。當(dāng)鍋爐熄火

38、降溫后，方可停泵。7.3.13熱媒膨脹槽的殘渣應(yīng)定時排除。清理時，作業(yè)人員應(yīng)穿戴好防護(hù)用品。 7.4煤氣發(fā)生站7.4.1煤氣發(fā)生爐應(yīng)設(shè)有空氣、煤氣壓力計及流量計、煤氣出口溫度計、高低 壓報警器、燈光信號等裝置。7.4.2煤氣發(fā)生爐的點(diǎn)火，嚴(yán)禁使用汽油、煤油等易揮發(fā)的液體燃料。在煤氣 發(fā)生爐的空氣支管上，必須裝設(shè)逆止閥 干式或濕式），在逆止閥前應(yīng)裝有便于 操作的閘閥，空氣支管末端應(yīng)裝有放散管，放散管應(yīng)接至室外。煤氣主管道的 末端應(yīng)設(shè)置防爆閥。7.4.3煤氣發(fā)生爐及有關(guān)設(shè)備在新裝或大修后，必須進(jìn)行整體氣密性實(shí)驗(yàn)。744洗滌塔、霧滴分離器的上下，必須設(shè)有人孔和上下通行的梯子、平臺和 欄桿。在洗滌塔出

39、口，應(yīng)設(shè)便于系統(tǒng)單獨(dú)切斷的閘閥及放散管。7.4.5煤氣用戶在點(diǎn)火前，管道內(nèi)的煤氣質(zhì)量必須合格。必須檢查設(shè)備、管道 閥門、燃燒器、儀表、煤氣壓力等是否正常，并排除系統(tǒng)中的冷凝水。7.4.6煤氣點(diǎn)火必須遵守下列規(guī)則：a在同一管道上分點(diǎn)煤氣時，應(yīng)先點(diǎn)末端使用點(diǎn)，再按煤氣逆向依次進(jìn)行；b爐子點(diǎn)火時，爐內(nèi)應(yīng)有一定負(fù)壓。如送煤氣時不著火，或煤氣點(diǎn)著了又 熄，此時應(yīng)立即查明原因，排盡爐內(nèi)混合氣，然后再行點(diǎn)火；c運(yùn)行中不允許有回火、脫火、熄火等現(xiàn)象發(fā)生。否則，應(yīng)及時排除，排 除不了時，應(yīng)立即停爐。7.4.7帶煤氣作業(yè) 如帶煤氣抽堵盲板）、帶煤氣接管，應(yīng)在醒目處懸掛警示 牌，并有煤氣防護(hù)或醫(yī)務(wù)人員在場。操作人員

40、應(yīng)戴好防毒面具，并采取可靠的 安全措施。7.4.8停煤氣檢修應(yīng)遵守下列規(guī)定：a用盲板切斷煤氣來源；b系統(tǒng)外臨時性檢修，可用水封切斷煤氣，但必須派專人看管；c如需動火，應(yīng)先清除可燃物，準(zhǔn)備好滅火器材，用蒸汽或氮?dú)獯祾撸?jīng) 化驗(yàn)一氧化碳濃度低于30mg/m或生物實(shí)驗(yàn)無問題后，方可進(jìn)行。7.4.9發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣事故，應(yīng)迅速弄清事故現(xiàn)場 情況，采取有效措施，嚴(yán)防冒險搶救，擴(kuò)大事故。并立即報告調(diào)度室和煤氣防 護(hù)站。如發(fā)生煤氣著火事故應(yīng)立即掛火警電話，發(fā)生煤氣中毒事故應(yīng)立即通知 附近衛(wèi)生所。7.4.10事故現(xiàn)場應(yīng)劃出危險區(qū)域，布置崗哨，阻止非搶救人員進(jìn)入。進(jìn)入煤氣 危險區(qū)的搶救人員

41、必須佩戴氧氣呼吸器，嚴(yán)禁用紗布口罩或其他不適合防止煤 氣中毒的器具。7.4.11未查明事故原因和采取必要安全措施，不得向煤氣設(shè)施恢復(fù)送氣。7.4.12煤氣設(shè)施著火時，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，通入蒸汽或氮?dú)?，但設(shè)施內(nèi)煤 氣壓力最低不得小于100PQ嚴(yán)禁突然關(guān)閉煤氣閘閥或封水封，以防回火爆炸。7.5空壓站和乙炔站7.5.1空壓站應(yīng)遠(yuǎn)離散發(fā)爆炸性、腐蝕性和有毒氣體及粉塵等到有害物質(zhì)的場 所，并位于上述場所全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。7.5.2空壓站內(nèi)立式儲氣罐與機(jī)器間外墻的凈距，不應(yīng)小于儲氣罐高度的一 半。7.5.3乙炔站嚴(yán)禁設(shè)置在易被水淹沒的地帶，不應(yīng)設(shè)置在人員密集區(qū)和主要交 通要道處，并應(yīng)有良好的自然

42、通風(fēng)。7.5.4乙炔站應(yīng)單設(shè)圍墻或柵欄，無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)，周圍30 m內(nèi)不得使用明火 圍墻或柵欄至乙炔站有爆炸危險的建筑物、渣坑的邊緣和室外乙炔設(shè)備外壁的 凈距,實(shí)體圍墻不應(yīng)小于3.5 m,空花圍墻（或珊欄 不應(yīng)小于5 m。7.5.5電石庫應(yīng)單獨(dú)建立，不得設(shè)在低洼積水地區(qū)，地面須高出周圍地坪0.5 m 以上。庫房內(nèi)應(yīng)設(shè)有良好通風(fēng)，禁止敷設(shè)水管和蒸汽管道。嚴(yán)禁將電石存放在地 下室內(nèi)。7.5.6乙炔發(fā)生站和電石庫嚴(yán)禁煙火，必須備有二氧化碳滅火器和干砂等消防器 材，不得使用易產(chǎn)生火花的工具。7.6氣瓶7.6.1氧氣瓶、氫氣瓶和乙炔氣瓶等,不得放在陽光下曝曬,不得放在煅燒爐、 焙燒爐、石墨化爐、煤氣發(fā)

43、生爐、鍋爐和各種窯爐附近，不得靠近暖氣和火爐，距離明火不得小于10 m。7.6.2氧氣瓶嚴(yán)禁與油質(zhì)接觸。氫氣鋼瓶與液氯鋼瓶、氫氣鋼瓶與氧氣鋼瓶、液氯鋼瓶與液氨鋼瓶等，均不得同倉混放。7.6.3乙炔瓶的儲存、運(yùn)輸、使用應(yīng)遵守下列規(guī)定：a. 環(huán)境溫度一般不得超過40C,否則,應(yīng)采取降溫措施；b. 使用現(xiàn)場的儲存量不得超過5瓶;c. 乙炔瓶在運(yùn)輸中應(yīng)妥善固定，用汽車裝運(yùn)時，車廂高度不得低于瓶高的三 分之二；d. 夏季運(yùn)輸應(yīng)有遮陽設(shè)施，炎熱地區(qū)不宜白天運(yùn)輸；e. 車上嚴(yán)禁煙火，并應(yīng)備有干粉或二氧化碳滅火器，嚴(yán)禁使用四氯化碳滅火 器;f. 嚴(yán)禁與氧氣瓶、氯氣瓶及易燃物品同車運(yùn)輸，同間儲存；g. 使用乙炔

44、瓶禁止敲擊、碰撞，嚴(yán)禁放置在通風(fēng)不良、有放射性的場所或放在橡膠等絕緣體上；h. 吊裝搬運(yùn)時，應(yīng)使用專用夾具和防振運(yùn)輸車，嚴(yán)禁用電磁起重機(jī)和鏈繩吊 裝搬運(yùn)。764液氯鋼瓶在鋼瓶庫內(nèi)必須單層放置。在太陽直照或潮濕地面以及存在腐蝕性物質(zhì)的場所，嚴(yán)禁堆放液氯鋼瓶，并應(yīng)與其他有毒氣瓶分室儲存。765使用液氯鋼瓶時，必須在鋼瓶和使用設(shè)備之間設(shè)置壓力緩沖器和防止倒灌 裝置,室內(nèi)應(yīng)保持良好通風(fēng)，并應(yīng)采取防止發(fā)生跑氯事故的防范措施766液氯鋼瓶卸氣時，嚴(yán)禁用火、開水、蒸汽直接加熱瓶體。7.6.7液氨瓶倉庫內(nèi)應(yīng)陰涼，不得有熱源、明火，不得在陽光下曝曬，也不宜長期 雨淋。7.6.8液氨瓶和液氯瓶不得同室存放，更不得

45、在同一場所內(nèi)同時使用。8電氣設(shè)施8.1變電所8.1.1變電所應(yīng)遠(yuǎn)離產(chǎn)生強(qiáng)烈振動和噪聲的建、構(gòu)筑物，成為獨(dú)立區(qū)域，與散發(fā)粉塵、腐蝕性氣體的建、構(gòu)筑物保持一定距離。8.1.2變電所禁止設(shè)在低洼積水或受煙、塵污染的場所 ，房屋建筑應(yīng)堅固，應(yīng)采 用非燃性材料建筑，變電所的門應(yīng)向外開。室內(nèi)不準(zhǔn)堆放雜物，周圍不準(zhǔn)堆放易 燃、易爆物品，通道要保證消防車輛暢通無阻。8.1.3變電所應(yīng)有防火、防漏、防雷、防潮和防止小動物竄入帶電部位的措施。8.1.4室外變電所應(yīng)設(shè)有高度不低于2 m的圍墻或堅固的欄珊。8.1.5車間變電所變壓器不得設(shè)在甲、乙類生產(chǎn)廠房內(nèi)，變壓器和配電裝置不得 設(shè)在有強(qiáng)烈振動、特別潮濕、多塵、有爆

46、炸危險、有腐蝕性氣體的車間內(nèi)。8.1.6變電所必須建立和健全下列制度.a. 安全生產(chǎn)責(zé)任制；b. 交接班制度；c. 出入制度；d. 工作票制度；e. 工作許可與監(jiān)護(hù)制度；f. 停、送電聯(lián)系制度；g. 檢修制度；h. 臨時接地線管理制度；i. 巡視檢查制度；j. 安全技術(shù)操作規(guī)程等。8.1.7變電所內(nèi)必須配備合格的絕緣棒、絕緣靴、絕緣手套、絕緣墊、高壓驗(yàn) 電器、安全接地用具和其他必要的安全用具，并應(yīng)有必要的警示標(biāo)志及檢修用的 警示牌。8.1.8室內(nèi)配電裝置上的隔離開關(guān)和油開關(guān)，應(yīng)裝設(shè)聯(lián)鎖裝置。所有開關(guān)應(yīng)有明 顯的信號裝置，用以表示出“開”、“關(guān)”的狀態(tài)。8.1.9配電裝置的操作通道寬度單列布置時

47、不應(yīng)小于 1.5 m,雙列布置時不應(yīng)小 于2.0 m。8.1.10高壓配電裝置和低壓配電裝置應(yīng)分室裝設(shè)。如在同一室內(nèi)單列布置時，兩者之間的距離不應(yīng)小于2 m。8.2用電安全8.2.1大、中型炭素廠和電碳廠應(yīng)有兩路電源供電。8.2.2各車間的配電及電氣控制盤均應(yīng)設(shè)在單獨(dú)的房間內(nèi)。配電柜必須密封。禁止擅自在車間的配電柜或其他線路上亂掛電線。8.2.3易燃、易爆場所和粉塵散發(fā)量較大的場所，電氣設(shè)備應(yīng)采用防爆、防塵 型。8.2.4所有電氣設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)有良好的接地，靜電除塵器外殼必須安裝兩 處以上的接地線，其高壓整流室必須裝有保護(hù)開關(guān)、銅質(zhì)放電接地線和備有高絕 緣性的絕緣棒。高壓整流室的門必須安有

48、保護(hù)開關(guān)。8.2.5接地線不準(zhǔn)搭在氧氣、煤氣、乙炔等易燃、易爆的管道和設(shè)備上,必須接在中性線或接地網(wǎng)上。8.2.6手動操作多油開關(guān)、貧油開關(guān)、隔離開關(guān)時，必須穿絕緣鞋，戴上絕緣手 套并站在絕緣墊上，有專人監(jiān)護(hù)。8.2.7使用手持電動工具、手持行燈應(yīng)遵守下列規(guī)定：a. 使用前應(yīng)檢查絕緣是否良好，并戴絕緣手套；b. 電源線應(yīng)為多芯橡皮絕緣軟線；c. 手持行燈電壓不得大于36V,在金屬容器內(nèi)和潮濕場所不得大于12 V ；d. 禁止用自耦變壓器以裝設(shè)附加電阻的辦法來獲取安全電壓。8.2.8施工、檢修工作結(jié)束后，應(yīng)檢查現(xiàn)場有無遺留的工具、材料；及時拆除施 工臨時裝用線、接地線、各種標(biāo)志牌和臨時遮欄 ，恢

49、復(fù)原有裝用線和常設(shè)遮欄。8.3照明8.3.廠房的自然采光和照明，應(yīng)能確保安全作業(yè)和人員行走的安全。8.3.2廠房內(nèi)的一般照明，距地面高度應(yīng)在2.5m以上。如廠房過低，但室內(nèi)干 燥，燈座固定，不易觸電時，可低于此高度。如系潮濕或危險作業(yè)區(qū)域，應(yīng)將電壓 降為36V以下或加防護(hù)網(wǎng)、罩等。8.3.3在易燃、易爆場所，應(yīng)采用防爆燈具和開關(guān)，在潮濕或有灰塵的場所，應(yīng)裝 防塵、防潮燈具和開關(guān)。8.3.4機(jī)床和工作臺使用的局部照明燈，其電壓不應(yīng)大于36 V。8.3.5各種工作燈應(yīng)配有一定形式的聚光設(shè)備如燈罩，不得使用紙片和鐵片代替 更不準(zhǔn)用金屬絲在燈頭等處纏綁。行燈必須備有膠木或木制手柄及保護(hù)網(wǎng)罩，禁止使用一般燈頭代替。手柄處的導(dǎo)線應(yīng)加套管等防磨設(shè)施。8.3.6生產(chǎn)車間和作業(yè)場所一般照明的最低照度值應(yīng)符合表3的規(guī)定。8.3.7表4中所列的工作場所應(yīng)設(shè)一般事故照明。表3生產(chǎn)車間和作業(yè)場所一般照明的最低照度值生產(chǎn)車間和工作場所一般照明的最低照度，lx機(jī)械加工和裝配車間150般控制室150沖壓剪切車間75熱處理車間75電鍍車間