管道施工方案

1、程序名稱(chēng)：程序名稱(chēng)： 工藝管道安裝施工方案工藝管道安裝施工方案 程序類(lèi)型程序類(lèi)型程序編號(hào)程序編號(hào)版版 本本編制部門(mén)編制部門(mén) 管理程序a技術(shù)計(jì)劃部 適用范圍：適用范圍： 發(fā)布單位：發(fā)布單位： 版權(quán)聲明：版權(quán)聲明： 文件會(huì)簽、審查頁(yè)文件會(huì)簽、審查頁(yè) 簽字項(xiàng) 處理項(xiàng) 職務(wù)職務(wù)/崗位崗位姓姓 名名簽簽 字字日日 期期 批準(zhǔn)項(xiàng)目經(jīng)理 審核項(xiàng)目部副經(jīng)理 審核技術(shù)計(jì)劃部經(jīng)理 編制技術(shù)計(jì)劃部副經(jīng)理 hse 經(jīng)理 質(zhì)量經(jīng)理 物資供應(yīng)部經(jīng)理 生產(chǎn)部副經(jīng)理 物資采購(gòu)部經(jīng)理 文 件 會(huì) 簽 目 錄 1.1.工程工程簡(jiǎn)介簡(jiǎn)介： .4 4 2.2.編制依據(jù)及說(shuō)明編制依據(jù)及說(shuō)明 .4 4 3.3.施工準(zhǔn)施工準(zhǔn)備備 .4 4

2、 4.4.管道材料及組成件的復(fù)驗(yàn)與管理管道材料及組成件的復(fù)驗(yàn)與管理 .5 5 5.5.管管道道預(yù)制預(yù)制 .6 6 6.6.管管道道連連接接 .9 9 7.7.工藝工藝管管道道安裝安裝 .1111 8.8.管道支架管道支架制制作安裝作安裝 .1 13 3 9.9.設(shè)備設(shè)備配配管管 .1 14 4 10.10.管廊管廊管管道安裝道安裝 .1717 11.11.罐罐類(lèi)類(lèi)管道的安裝管道的安裝 .1818 12.12.管道檢查、試壓管道檢查、試壓 .1919 13.13.質(zhì)量質(zhì)量目目標(biāo)及保證措施標(biāo)及保證措施 .2020 14.14.安全、文明施工安全、文明施工 .2020 1. 工程簡(jiǎn)介：工程簡(jiǎn)介： 藝

3、康科技有限公司新工廠項(xiàng)目我方施工范圍由 a 車(chē)間、b 車(chē)間、外管架、公共站房及 污水處理設(shè)施、儲(chǔ)罐區(qū)組成這五個(gè)區(qū)域組成，其中 316 管線共 4583 米，cpvc 管線共 597 米，upvc 管線共 2186 米，ppr 管線共 386 米,20#無(wú)縫管共 3545 米，直焊縫鍍鋅管共 1083 米。a.b 車(chē)間以及外管架以高空作業(yè)為主，公共站房與儲(chǔ)罐區(qū)作業(yè)難點(diǎn)在于管道與設(shè)備接 頭處。由于高空作業(yè)以及管道與設(shè)備碰頭都屬于管道安裝中施工難度較大的區(qū)域，所以特 編制此方案，以質(zhì)量控制作為核心目標(biāo)對(duì)施工進(jìn)行管理。 2. 編制依據(jù)及說(shuō)明編制依據(jù)及說(shuō)明 1) 有限公司提供的圖紙以及相關(guān)設(shè)計(jì)、施工說(shuō)明

4、； 2) 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50235-97； 3) 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)gb50185-93； 4) 石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)sh/t3517-2001； 5) 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50236-98； 6) 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)gb50185-93； 7) 石油化工靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范 sh3097-2000； 8) 企業(yè)慣標(biāo)執(zhí)行文件。 3. 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 3.1.技術(shù)文件準(zhǔn)備：對(duì)設(shè)計(jì)施工單線圖進(jìn)行編制（應(yīng)包括焊口編號(hào)、預(yù)制管段號(hào)、確定現(xiàn) 場(chǎng)焊接口（fw）位置，并由焊接技術(shù)人員填寫(xiě)焊接要求） ，無(wú)單線圖管線需繪制管

5、道 單線圖。復(fù)核平面圖與管道 pid 圖是否存在區(qū)別，施工時(shí)流程以 pid 圖為準(zhǔn)，平面 圖為位置確定指導(dǎo)施工圖，依據(jù)單線圖編制焊點(diǎn)圖，所有圖應(yīng)以設(shè)計(jì)院 pid 圖為基 礎(chǔ)對(duì)施工作業(yè)組進(jìn)行技術(shù)交底（管道等級(jí)、材質(zhì)、規(guī)格、技術(shù)要求、質(zhì)量要求、安全、 環(huán)境要求） ，編制施工計(jì)劃。 3.2.施工材料準(zhǔn)備：按照施工合同與招標(biāo)文件關(guān)于材料供貨范圍確定，由業(yè)主提供的材料， 在業(yè)主方材料到貨檢查合格后，向業(yè)主申請(qǐng)領(lǐng)用，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)；由施工單位提供的 材料（包括消耗材料） ，提出申請(qǐng)計(jì)劃，采購(gòu)到位，并由質(zhì)檢部按照相關(guān)程序進(jìn)行報(bào) 驗(yàn)。甲供材料主要包括設(shè)備、電動(dòng)閥門(mén)、氣動(dòng)閥門(mén)等；乙方主要供應(yīng)管材、支架、手 動(dòng)閥門(mén)

6、、保溫材料以及螺栓等輔材。所有材料必須有質(zhì)保資料，并按規(guī)定的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 進(jìn)行檢驗(yàn)，在報(bào)驗(yàn)后方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，保證合格使用。 3.3.施工人員準(zhǔn)備：詳見(jiàn)附表 3.4.施工機(jī)具準(zhǔn)備：詳見(jiàn)下表 序號(hào)名稱(chēng)單位數(shù)量備注 1氬弧焊機(jī)臺(tái)14 2角向磨光機(jī)臺(tái)28 3氬氣表個(gè)28 4水平尺把24 5切割機(jī)臺(tái)14 6扳手把14 7卷尺個(gè)28 8角尺個(gè)28 9橡膠錘把14 10銅絲刷個(gè)15 11試壓泵臺(tái)2 12氬氣瓶瓶30 13手拉葫蘆個(gè)14 14銼刀把34 15電錘把14 16電鉆把14 4. 管道材料及組成件的復(fù)驗(yàn)與管理管道材料及組成件的復(fù)驗(yàn)與管理 4.1. 材料進(jìn)出庫(kù)及檢驗(yàn)： 1) 所有材料出庫(kù)前業(yè)主方庫(kù)房應(yīng)必須對(duì)

7、其外觀、數(shù)量、規(guī)格、尺寸、型號(hào)等進(jìn)行檢 查、核對(duì)鋼號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)及爐批號(hào)(與產(chǎn)品合格證明書(shū)對(duì)照） ，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的規(guī) 范檢驗(yàn)規(guī)定，如果有問(wèn)題，不能發(fā)放、領(lǐng)用。領(lǐng)用后的材料必須按規(guī)定自檢如不 合格應(yīng)通知質(zhì)檢部進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)不合格產(chǎn)品由采購(gòu)部進(jìn)行退換。生產(chǎn)壓力管道 材料的廠家應(yīng)持有壓力管道元件制造單位安全注冊(cè)證書(shū) ； 2) 只有經(jīng)過(guò)質(zhì)檢部檢驗(yàn)合格的管材管件才能進(jìn)入我公司材料堆場(chǎng)和庫(kù)房，并按管 道材料規(guī)定標(biāo)識(shí)內(nèi)容作好標(biāo)識(shí)： 3) 按要求將材料向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，經(jīng)其同意后才能用于施工。 4) 所有管子及管道組成件出庫(kù)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，按照規(guī)格擺放整齊。 5) 對(duì)小管件，按管件的標(biāo)準(zhǔn)、材質(zhì)及規(guī)格型號(hào)分類(lèi)擺放在

8、貨架上，并掛牌，掛牌宜 有詳細(xì)描述。 6) 管道材料的領(lǐng)用和發(fā)放執(zhí)行我公司項(xiàng)目庫(kù)房有關(guān)規(guī)定 7) 對(duì)各施工班組實(shí)行限額領(lǐng)料，材料供應(yīng)應(yīng)由專(zhuān)職工程師開(kāi)出領(lǐng)料單，倉(cāng)管按 照領(lǐng)料單限額進(jìn)行發(fā)料。 4.2.施工班組嚴(yán)禁擅自使用替代材料，如需使用必須告知各專(zhuān)職工程師，由專(zhuān)職工 程師確認(rèn)可以使用后報(bào)給管理公司，只有在管理公司同意使用以后才可以使用; 4.3.焊條或焊絲的使用應(yīng)遵守現(xiàn)場(chǎng)焊接材料管理規(guī)定； 4.4.閥門(mén)要求外觀、尺寸、型號(hào)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，工作壓力及性能必須符合設(shè) 計(jì)要求，殼體外表應(yīng)平滑、潔凈、無(wú)砂眼、裂紋等缺陷；閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，指示 正確，并具有合格證（包括閥門(mén)試驗(yàn)合格證）閥門(mén)銘牌上應(yīng)有設(shè)計(jì)

9、文件上所規(guī) 定的材料編碼。所有閥門(mén)均由項(xiàng)目質(zhì)檢部檢驗(yàn)合格后，才發(fā)放給施工班組使用。 閥門(mén)入庫(kù)后還應(yīng)按照相應(yīng)規(guī)范（gb50235）進(jìn)行抽檢，當(dāng)確認(rèn)合格后,并 出具閥門(mén)試壓合格記錄。閥門(mén)檢驗(yàn)合格后進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)分類(lèi)堆放， 領(lǐng)用時(shí)按閥門(mén)銘牌上的材料編碼按平面圖進(jìn)行核對(duì)必要時(shí)應(yīng)與流程圖進(jìn)行核對(duì)。 4.5.現(xiàn)場(chǎng)管道材料控制組織體系 5. 管道預(yù)制管道預(yù)制 管道預(yù)制必須嚴(yán)格按照gb50235-97 的要求進(jìn)行，預(yù)制管道前必須認(rèn)真核對(duì)管 道平面布置圖、詳圖、管段圖，以避免造成不必要的返工。 5.1.管子下料 1) 下料應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)單線圖進(jìn)行，切割前材料尺寸應(yīng)仔細(xì)核對(duì)。 2) 下料時(shí)應(yīng)根據(jù)管子長(zhǎng)短合理

10、排料，減少浪費(fèi)。對(duì)數(shù)量少，管徑大，管壁厚及 其它特殊材質(zhì)管道，應(yīng)先整體排料再下料，嚴(yán)格控制管子的用量，對(duì) 100mm 以上的切割余量不能作為廢料處理，應(yīng)按材質(zhì)登記保管以便備用, 嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)隨意拋棄廢料。 3) 切割后的管材標(biāo)識(shí)若被破壞，應(yīng)在剩余管材上復(fù)制原有標(biāo)識(shí)。標(biāo)示字體應(yīng)該 正規(guī)，且標(biāo)示必須詳細(xì)。 4) 不銹鋼管材必須用機(jī)械或等離子切割，其余管材可用火焰切割下料和制備坡 口，切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺凹凸、縮口，熔渣、氧化物、鐵 屑等應(yīng)及時(shí)去掉，使用機(jī)械切割時(shí)必須使用專(zhuān)用切割片。 5) 切口端面的傾斜偏差不大于管外徑的1%，且不超過(guò) 3mm。 施工經(jīng)理 質(zhì)量控制部材料主管管道工程師調(diào)

11、 度 材料分管材料員庫(kù)管員 管段 角尺 5.2.坡口制備要求見(jiàn)下圖 管道連接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要條件，必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，中、低壓 管道坡口型式采用 v 型，見(jiàn)下圖一；高壓管道采用 yv（雙 v）型坡口，見(jiàn)圖二。坡口加 工應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺和氧化鐵等，用角向磨光機(jī)將坡口和附近 10mm 范圍 內(nèi)打磨出金屬光澤。具體坡口形式按焊接工藝卡執(zhí)行。 c=2mm. p=1mm-2mm. =65-75 5.3.焊口組對(duì) 管道組對(duì)前，將接口內(nèi)外表面 25mm 范圍內(nèi)的泥垢，油污、鐵銹等清除干凈，用鋼 絲刷或拖布將管內(nèi)雜物清除。對(duì)預(yù)制和安裝時(shí)未封閉的管段，應(yīng)采取措施封堵管口，避免 雜物

12、進(jìn)入管道內(nèi)。 5.4.預(yù)制允許偏差： 1) 法蘭面與管中心垂直度：dn100 時(shí) 0.5mm，100dn300 時(shí) 1.0mm，dn300 時(shí) 2.0mm； 2) 尺寸偏差：自由管段10mm，封閉管段 1.5mm 管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm 處測(cè)量平直度，測(cè)量方法如圖所示：（a 為偏差） 當(dāng) dn100mm 時(shí)， a1mm；dn100mm 時(shí)， a2mm；但全長(zhǎng)允許偏差小于 10mm。 當(dāng)管子公稱(chēng)直徑小于 100mm 時(shí)，允許偏差值 為 1mm；當(dāng)管子公稱(chēng)直徑大于或等 于 100mm 時(shí)，允許偏差值 為 2mm；但全長(zhǎng)的偏差值不得超過(guò) 10mm。 5.5. 管道預(yù)制件應(yīng)按規(guī)定要求編號(hào)（

13、管線號(hào)、焊口編號(hào)和焊工號(hào)）以便于質(zhì)量控制 和安裝時(shí)查找。 5.6. 預(yù)制完畢的管段 ，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時(shí)封閉管口，保證管內(nèi)清潔。特別指 出，本工程所有管口在安裝前必須全部封閉，確保預(yù)制管道進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng) 100%封堵。 t c p t c p 圖二 圖一 鋼板尺200 5.7.等厚管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平,內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10%, 且不大于 2 毫米。 5.8.不等厚管道組成件組對(duì)時(shí),當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過(guò)1.5mm 或外壁錯(cuò)邊量超過(guò) 3mm 時(shí)應(yīng)照下圖休整處理 5.9.支管與主管連接可采用跨接或插入連接,連接要求見(jiàn)下面圖a,圖 b,圖 c, 管座連接按圖b 執(zhí)行 備注：對(duì)（ a）圖

14、（ b）圖 g=23mm m3.2mm 或 0.5tb；對(duì)（ c）圖 g=13mm m3.2mm 或 0.5tb。 5.10. 相鄰焊口間距要求 環(huán)焊縫中心面間距：dn150mm 不小于 150mm，dn150mm 不小于管外徑； 縱焊縫最近點(diǎn)間距應(yīng)大于等于5 倍管子壁厚； 支管開(kāi)孔距主管環(huán)焊縫或縱焊縫的最近點(diǎn)間距不小于3 倍主管壁厚。 5.11. 當(dāng)耳柱 、支架焊接在管子上時(shí)，支架或耳柱焊口不應(yīng)穿越管子或管件焊口。 . 6. 管道連接管道連接 6.1.金屬管道連接 6.1.1.奧氏體不銹鋼管道焊接接頭焊后應(yīng)進(jìn)行酸洗與鈍化處理，用不銹鋼專(zhuān)用 酸洗鈍化液（膏）或丙酮處理不銹鋼接頭表面，清除焊接時(shí)

15、產(chǎn)生的氧化物； 6.1.2.鍍鋅直焊縫鋼管焊接采用j422(e4303)焊條，不銹鋼管 (316)采用 外壁尺寸不相等 3mm 及以上 tm 30 內(nèi)外壁尺寸不相等 30 tm 1.5mm 及以上 支管 m (a)(b)(c) g tb 支管 g tb 支管 g m tb 1.5mm 及以上 30 tm tm及以上 便于超聲波檢查 tm:管壁所需最小 厚度 內(nèi)壁尺寸不相等 m a202/a207(e316-16)焊條氬弧焊采用hocr19ni12mo2(yb/t5091)焊絲,ppr 管采用熱熔連接，cpvc 和 upvc 管道采用溶劑粘接； 6.1.3.焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防風(fēng)、防雨雪和防寒等設(shè)施，

16、如出現(xiàn)下一任意情況，現(xiàn)場(chǎng) 無(wú)有效防護(hù)措施，應(yīng)停止施焊； 1) 風(fēng)速：氣體保護(hù)焊時(shí)大于 2m/s，其他焊接方法大于 10m/s； 2) 相對(duì)溫度大于 90%； 3) 雨雪環(huán)境； 4) 焊件溫度低于-18。 6.1.4.焊接前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10mm 范圍的油漆垢銹 毛刺或鍍鋅層等清理干凈，不得有裂紋或夾層出現(xiàn)，若有裂紋夾層應(yīng)用砂輪 機(jī)打磨后作液體滲透檢驗(yàn)合格后再焊。 6.1.5.用于焊縫清掃的不銹鋼和碳鋼鋼絲刷應(yīng)分開(kāi)。 6.1.6.不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流，若有電弧擦傷等缺陷按規(guī)定進(jìn)行處理。 6.1.7.焊接時(shí) ，每條焊縫應(yīng)連續(xù)一次焊完，相鄰兩焊道起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。 6.1.

17、8.承插焊焊口至少焊接2 層，每層焊接起點(diǎn)應(yīng)不同。 6.1.9.焊接組對(duì)時(shí)的點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的焊接，要求同正式焊接。 6.1.10.拆除固定卡具時(shí)，禁止用榔頭直接敲掉，應(yīng)用砂輪機(jī)或氣焊火焰去掉， 火焰切割僅限于焊縫外層。與母材接觸部分用砂輪機(jī)打磨去除，若有缺陷應(yīng) 作滲透檢驗(yàn)合格后修復(fù)。 6.1.11.焊接預(yù)制完的管段應(yīng)標(biāo)注單線圖號(hào)，管線號(hào)，焊口號(hào)，將din 日?qǐng)?bào) 表交管道工程師與質(zhì)檢工程師處登記，管段內(nèi)清理干凈后封閉所有管口，放 到指定地點(diǎn)。焊接完成后應(yīng)及時(shí)清除焊縫表面的渣皮、飛濺，并對(duì)管道焊縫 表面質(zhì)量進(jìn)行自檢。 6.1.12.管道焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 1) 焊縫表面不得有裂紋、

18、焊縫不得有未熔合、根部未焊透等缺陷； 2) 咬邊深度不大于0.5mm，在任何一段連續(xù)為300mm 長(zhǎng)焊縫中不大于 50mm；c、焊縫表面不得有局部密集氣孔、單個(gè)氣孔和夾渣； 3) 管子焊接具體要求見(jiàn)焊接施工方案 6.1.13.安裝切割或修改時(shí)，要保證管內(nèi)清潔，及時(shí)將管內(nèi)焊渣清除。 6.2.塑料管道連接 6.2.1.膠粘劑連接操作應(yīng)符合下列規(guī)定： 1) 應(yīng)檢查管材質(zhì)量，并應(yīng)將插口外側(cè)和承口內(nèi)側(cè)表面擦拭干凈，不得有油污、 塵土和水跡。 2) 粘接前應(yīng)對(duì)承口與插口松緊配合情況進(jìn)行檢驗(yàn)，并應(yīng)在插口端表面劃出插入 深度的標(biāo)線。 3) 應(yīng)在承、插口連接表面用毛刷涂上符合管材材性要求的專(zhuān)用膠粘劑，先涂承 口

19、內(nèi)面，后涂插口外面，沿軸向由里而外均勻涂抹，不得漏涂或涂抹過(guò)量。 4) 涂抹膠粘劑后，應(yīng)立即校正對(duì)準(zhǔn)軸線，將插口插入承口，并至標(biāo)線處，然后 將插人管旋轉(zhuǎn)14 圈，并保持軸線平直。 5) 插接完畢應(yīng)及時(shí)將擠出接口的膠粘劑擦拭干凈，靜止固化，固化期間不得在 連接件上施加任何外力，固化時(shí)間應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 6.3.熱熔對(duì)接應(yīng)符合以下規(guī)定 1) 應(yīng)根據(jù)管材或管件的規(guī)格，選用相應(yīng)的夾具，將連接件的連接端伸出夾具， 自由長(zhǎng)度不應(yīng)小于公稱(chēng)直徑的10%，移動(dòng)夾具使連接件端面接觸，并校直 對(duì)應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上，錯(cuò)邊不應(yīng)大于壁厚的1o%。 2) 應(yīng)將管材或管件的連接部位擦拭干凈，并銑削連接件端面，

20、使其與軸線垂直； 連續(xù)切屑平均厚度不宜大于0.2mm，切削后的熔接面應(yīng)防止污染。 3) 連接件的端面應(yīng)采用熱熔對(duì)接連接設(shè)備加熱，加熱時(shí)間應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 4) 加熱時(shí)間達(dá)到工藝要求后，應(yīng)迅速撤出加熱板，檢查連接件加熱面熔化的均 勻性，不得有損傷；并應(yīng)迅速用均勻外力使連接面完全接觸，直至形成均勻 一致的對(duì)稱(chēng)翻邊。 5) 在保壓冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。 7.工藝管道安裝工藝管道安裝 1) 工藝管道施工，一般安裝程序見(jiàn)下圖： 組裝、標(biāo)識(shí)、封閉支架制作 現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)、安裝 壓力試驗(yàn) 吹掃、沖洗 方案確定 管線復(fù)位 管線復(fù)位檢查 方案確定 驗(yàn) 收 圖紙會(huì)審 技術(shù)交底 現(xiàn)場(chǎng)焊口確定

21、圖紙尺寸復(fù)查關(guān)鍵尺寸復(fù)測(cè) 管內(nèi)清潔 下 料 坡 口坡口形式確定 組對(duì)、預(yù)制特殊件開(kāi)孔 熱處理、探傷、測(cè)試焊 接 施工方案確定及準(zhǔn)備 2) 管道安裝前仔細(xì)核對(duì)管線號(hào)、圖號(hào)及尺寸，檢查材料標(biāo)記是否正確。檢查土建基 礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)、設(shè)備管口的尺寸是否與圖紙相符,檢查預(yù)制管段管內(nèi)是否清潔。與管道 連接的機(jī)械設(shè)備已找正合格，固定完畢，并辦理交接手續(xù)； 3) 工藝設(shè)備和工藝管道應(yīng)良好接地，工藝管道需做防靜電跨接，塑料管道應(yīng)用銅絲 纏繞后接地，以達(dá)到石油化工靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范 （sh3097-2000)的要求。 動(dòng)設(shè)備接口配管時(shí)，不允許任何外力加于動(dòng)設(shè)備口，不得用強(qiáng)力組對(duì)， 加偏墊 或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的

22、空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。 動(dòng)設(shè)備（如泵、壓縮機(jī)等）的法蘭口，一定要采取保護(hù)措施（如安裝石棉盲板） ，防止 異物進(jìn)入。 與泵、壓縮機(jī) 等動(dòng)設(shè)備 進(jìn)出口相連部分，應(yīng)設(shè)置有標(biāo)記的盲板或其它硬質(zhì) 盲板隔離 ，設(shè)備復(fù)位后應(yīng)對(duì)盲板進(jìn)行點(diǎn)數(shù)以確認(rèn)系統(tǒng)是否漏復(fù)位。其固定焊口 應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器，安裝工序見(jiàn)第十動(dòng)設(shè)備安裝程序。 4) 管道安裝與電氣儀表工作靠近或交叉作業(yè)時(shí)，要采取措施保護(hù)線纜、盤(pán)柜等，以 免加熱或焊接等熱工作進(jìn)行時(shí)遭到損壞。 5) 保持閥門(mén)清潔，除非是焊接閥門(mén)和對(duì)焊接閥門(mén)焊口進(jìn)行熱處理，閥門(mén)不允許打開(kāi)。 法蘭 或螺紋連接式閥門(mén)，安裝時(shí)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行，焊接式閥門(mén)在開(kāi)啟狀 態(tài)下安裝 。 管道上儀

23、表取源部件的開(kāi)孔和焊接在管道系統(tǒng)組對(duì)前進(jìn)行。 6) 安裝時(shí)注意閥門(mén)流向。在安裝前反復(fù)核對(duì)，如遇有些設(shè)計(jì)要求流向要與介質(zhì)流向 方向相反的閥門(mén)，必須作特殊標(biāo)志，試壓前進(jìn)行最終檢查。 7) 管道支架特別是熱力管線的支架和設(shè)備配管的支架，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝。 8) 管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片不得有劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。 9) 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭 間應(yīng)保持平行。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。 10) 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。螺栓緊固后螺母應(yīng)與法蘭緊貼， 不得有楔縫。 11) 管道上儀表部件的開(kāi)孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。

24、12) 在合金鋼管道和不銹鋼管道上不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物。焊接時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，嚴(yán) 禁在非焊接部位引弧。管材及管件表面不得有電弧擦傷等缺陷。 13)不銹鋼管道在安裝過(guò)程中應(yīng)與碳鋼管道隔離開(kāi)，防止碳化；并在安裝不銹鋼管道 時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具直接敲擊。 14) 穿墻及樓板的管道，應(yīng)加套管，穿墻套管與墻平齊，穿樓套管高出樓面 50mm,焊縫 不得置于套管內(nèi)，管道與套管之間用不燃材料填塞。 15) 管道安裝工作有較長(zhǎng)時(shí)間間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)管口。 16) 管道安裝時(shí)使用的臨時(shí)支吊架不得與管道直接焊接和正式支、吊架沖突，管道安 裝完畢后及時(shí)拆除復(fù)位。 17) 在安裝過(guò)程中，保持標(biāo)識(shí)和管內(nèi)的清潔，防止管材使

25、用錯(cuò)誤，當(dāng)管道安裝工作有 間斷時(shí)，敝開(kāi)口應(yīng)及時(shí)封蓋好。 8.管道支架制作安裝管道支架制作安裝 8.1.管道支架必須按圖制作安裝（對(duì) fc 區(qū)域設(shè)計(jì)有明確規(guī)定，其余支架應(yīng)符合支架圖集 的規(guī)定。）； 8.2. 管道的支吊架、托架、耳軸等可預(yù)制部件應(yīng)在預(yù)制棚里完成并刷好油漆。支架的焊接 工作應(yīng)由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊和焊接裂紋等缺陷，焊接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì) 規(guī)定，設(shè)計(jì)無(wú)要求的應(yīng)符合支架圖集的規(guī)定。管道與支架焊接時(shí)，不得有咬邊燒穿等 現(xiàn)象。 8.3. 無(wú)熱位移的管道，其吊架（包括彈簧吊架）應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè) 在位移的相反方向（如下圖），位移值按設(shè)計(jì)圖紙確定。兩根熱位移相反或位移值

26、不 等的管道，不得使用同一吊桿。 8.4. 管道安裝原則上不宜使用臨時(shí)支、吊架。如使用臨時(shí)支吊架，不得與正式支吊架位置 沖突，在管道安裝完畢后臨時(shí)支架應(yīng)予拆除。 8.5. 臨時(shí)支架不宜生根于正式支架或已完成管道上，嚴(yán)禁將臨時(shí)支吊架焊接于設(shè)備上，如 儲(chǔ)罐區(qū)大罐，拆除臨時(shí)支架時(shí)必須對(duì)拆除破壞部位進(jìn)行修補(bǔ)。 8.6. 管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式和位置。 8.7. 有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支、吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整： 1)活動(dòng)支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 2)管托按要求焊接，不得脫落； 3)固定支架應(yīng)牢固可靠； 熱位移方向 1/2 位移值 吊點(diǎn)

27、 吊架（一套） 4)彈簧支吊架的安裝標(biāo)高與彈簧工作載荷應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定； 5)可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。 8.8. 當(dāng)支架耳軸或托架安裝位置有管焊縫時(shí)，應(yīng)按照下列圖示處理：l6mm。 8.9. 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從 支撐面中心向位移反方向偏移（如下圖），偏移量為位移值的 1/2。（位移值由設(shè)計(jì) 定）。 耳軸跨越管焊縫焊接 主管焊縫 a ll a (a) 支架耳軸焊接 a 詳圖 耳軸 管子膨脹方向 支架中心線 管架 管托 1/2 位移 值 管托中心 線 l (b)(b) 支架托座焊接支架托座焊接 l 8.10.支撐合金鋼、不銹鋼管的托架、支座不

28、得與管本體直接焊接，應(yīng)用內(nèi)加隔離 填料如石棉板 、pefe 板或管卡隔離。 9.設(shè)備配管設(shè)備配管 在裝置中的如泵這一類(lèi)設(shè)備，由于本身的重要性和技術(shù)的復(fù)雜性，其對(duì)相關(guān)配管工作 的技術(shù)要求較高。 9.1. 主要要求 1)遵守地上管道安裝技術(shù)要求和支架安裝技術(shù)要求； 2)配管人員必須有豐富的經(jīng)驗(yàn)和高度的責(zé)任感； 3)動(dòng)設(shè)備配管要求入口管線氬弧焊打底； 4)管道安裝前，必須經(jīng)有關(guān)工程師和質(zhì)檢員檢查確認(rèn)管內(nèi)的清潔度，并保證設(shè)備內(nèi)外 在配管期間（包括試壓和吹掃階段）處于良好的清潔狀態(tài)和良好的安全狀態(tài)； 5)配管期間，不宜將設(shè)備管接口自帶的金屬薄盲板拆除。若須拆除設(shè)備管接口自帶的 金屬薄盲板，應(yīng)采取有效措施

29、封閉接口，不允許動(dòng)設(shè)備管接口敞開(kāi)暴露狀態(tài)，特別對(duì)垂直 朝上的動(dòng)設(shè)備管接口； 6)機(jī)械工與管工在設(shè)備最終對(duì)中過(guò)程中，必須密切配合，保證配管無(wú)任何外力作用于 設(shè)備口，從而影響設(shè)備最終對(duì)中度； 7)清洗吹掃合格的管道禁止被污染。 設(shè)備管道安裝的一般程序見(jiàn)下圖表： 泵組就位工藝管道 安裝完成管架完成臨時(shí)管拆除 電機(jī)、泵找正完成 與傳動(dòng)設(shè)備相連的合攏管段安裝 其它管道 安裝 其它工作安裝 設(shè)備最終對(duì)中 試 車(chē) 試壓 吹掃或沖洗 復(fù)位 油、水、介質(zhì) 管 動(dòng)設(shè)備管道安裝程序動(dòng)設(shè)備管道安裝程序 9.2. 支架安裝 支架安裝是動(dòng)設(shè)備配管質(zhì)量和技術(shù)控制的重點(diǎn)。 1)預(yù)制和安裝必須嚴(yán)格按管道支架圖進(jìn)行； 2)支架必

30、須和管道預(yù)制件一起安裝，不準(zhǔn)先安裝管道后裝支架； 3)熱膨脹管線的支架必須有適當(dāng)?shù)拈g隙順利滑動(dòng)； 9.3. 合攏管段的安裝 9.3.1. 施工準(zhǔn)備 動(dòng)設(shè)備的配管順序是從外部到設(shè)備口，合攏管段的安裝之前，有關(guān)泵組安裝的下列工 作必須完成： 1) 一次對(duì)中工作完成； 2) 工藝管配管完成； 3) 上述管道的支架全部完成，臨時(shí)支架徹底拆除。 9.3.2. 管道安裝 1) 用四套或更多套的螺栓，將管法蘭臨時(shí)安裝在動(dòng)設(shè)備的管接口； 2) 合攏管段用倒鏈垂直吊裝，合攏管段末端用臨時(shí)支架固定，管段焊口點(diǎn)焊； 3) 與設(shè)備螺栓連接時(shí)，合攏管段應(yīng)處于自由狀態(tài)，但管段的重量應(yīng)由倒鏈承受； 4) 最終焊口焊接如果由

31、兩個(gè)焊工進(jìn)行，兩人的焊接應(yīng)同時(shí)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，以減小熱變形； 5) 最終焊接完成后，合攏管段的重量應(yīng)由調(diào)整支架承受并再次確認(rèn)法蘭面的平行度； 6) 緊螺栓，動(dòng)設(shè)備再次對(duì)中； 7) 加臨時(shí)盲板的厚度必須與正式墊片的厚度一致。 8) 動(dòng)設(shè)備合攏管段安裝示意圖及安裝程序示意圖如下： 現(xiàn)場(chǎng)焊接活口（動(dòng)設(shè) 備對(duì)中調(diào)節(jié)口） 安裝螺栓（可起 對(duì)中調(diào)整作用） 支架調(diào)節(jié)螺栓 支架 合攏管段即最后安裝管段 動(dòng)設(shè)備動(dòng)設(shè)備 動(dòng)設(shè)備合攏管段安裝示意圖動(dòng)設(shè)備合攏管段安裝示意圖 10. 管廊管道安裝管廊管道安裝 管廊是連接公用裝置到各工藝裝置以及各工藝裝置間管道的橋梁，因此，管廊管道應(yīng) 盡早施工。管廊管道施工主要是直管段、膨脹彎

32、、保溫保冷托座、固定支架和活動(dòng)支架的 安裝。 動(dòng)設(shè)備合攏管段安裝程動(dòng)設(shè)備合攏管段安裝程 序序 安裝合攏管段（及最后安裝管段） 、現(xiàn)場(chǎng)焊接口點(diǎn) 焊、動(dòng)設(shè)備管接口安裝螺栓處于不緊狀態(tài) 安裝 支架 螺栓調(diào)整、支架調(diào)整、現(xiàn)場(chǎng)焊口調(diào)整、設(shè)備 對(duì)中（對(duì)中、調(diào)整反復(fù)進(jìn)行） 設(shè)備對(duì)中合格 緊螺栓、現(xiàn)場(chǎng)焊接口 設(shè)備對(duì)中再檢查 設(shè)備對(duì)中合格 調(diào) 整 ok yes 管廊驗(yàn)收 直管吊裝 直管焊接 托架安裝 托架制作 （預(yù)制部分） 直管段就位 現(xiàn)場(chǎng)組對(duì) 直管段、 型膨脹節(jié) 預(yù)制管段、 型膨脹節(jié)安裝 預(yù)制直管段、 型膨脹節(jié) 控制閥門(mén)組安裝 安裝固定、導(dǎo)向、滑動(dòng)、u 型支架 試 壓 油漆、保溫 管廊管道安裝程序管廊管道安裝

33、程序 管廊管道施工主要考慮以下事項(xiàng)： 1) 遵守管道預(yù)制通則、地上管道安裝通則和支架安裝通則； 2) 管件預(yù)制和直管段組對(duì)，要考慮運(yùn)輸和安裝方便以及安裝時(shí)吊車(chē)起吊能力； 3) 按管廊層標(biāo)高，從低標(biāo)高層到高標(biāo)高層布管；同一層標(biāo)高管廊，先安裝大管后安 裝小管，先安裝直管后安裝型膨脹彎； 4) 2以下的小管最好不要預(yù)制；重要閥門(mén)組（如調(diào)節(jié)閥組等）要在鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)完工 交付后再安裝； 5) 保證管廊管道到各工藝車(chē)間的“甩頭子”坐標(biāo)位置的準(zhǔn)確性； 6) 保證保溫保冷托座、固定支架和活動(dòng)支架的安裝形式的正確性，合理性。 11.罐類(lèi)管道的安裝罐類(lèi)管道的安裝 依照現(xiàn)場(chǎng)情況，我方儲(chǔ)罐區(qū)管道安裝應(yīng)在大罐安裝完成并找

34、正找平以后再開(kāi)始安裝， 安裝順序應(yīng)由設(shè)備口開(kāi)始，與外管架管道碰頭。安裝過(guò)程中應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況預(yù)制，即 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行下料長(zhǎng)度丈量，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)丈量數(shù)據(jù)進(jìn)行下料。不宜按照?qǐng)D紙長(zhǎng)度進(jìn) 行預(yù)制，如遇到現(xiàn)場(chǎng)大罐安裝滯后于管道安裝時(shí)，預(yù)制段應(yīng)一直管帶一管件，不宜一直管 帶多管件，且直管段應(yīng)留適當(dāng)余量，以避免在大罐就位完成后管子不夠長(zhǎng)。 設(shè)備平臺(tái)梯 子制作 資料、材料、機(jī)具、人員、 措施、準(zhǔn)備 梯子、平臺(tái) 安裝 試 壓油 漆 高 塔 保溫 大罐吊裝 大罐找正灌漿 管道復(fù)位 完成罐上所有工作 檢驗(yàn) 施工準(zhǔn)備 高塔管道安裝一般程序高塔管道安裝一般程序 管道安裝 （全支架） 管道預(yù)制、檢查 同一般管道安裝工

35、程順序 預(yù)組裝部分拆除 運(yùn)至指定地點(diǎn)放置 油漆 12. 管道檢查、試壓管道檢查、試壓 12.1. 管道施工質(zhì)量由本項(xiàng)目部質(zhì)檢人員檢驗(yàn)，業(yè)主和監(jiān)理公司監(jiān)督執(zhí)行，檢查記錄表格按 業(yè)主提供的樣表填寫(xiě)。 12.2. 參加試驗(yàn)的所有管道接口未保溫未油漆未覆蓋；在業(yè)主及監(jiān)理工程師同意下， 泄露試驗(yàn)前管道接口可以涂底漆； 12.3. 與大氣直接相通的排放或放空管、安全閥、排水管等與大氣相通的重力流出口 管等可不進(jìn)行試驗(yàn)； 12.4. 試驗(yàn)用壓力表精度為 1.5，量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.52 倍且不得少于兩塊。 12.5. 試驗(yàn)應(yīng)具備條件： 1) 試壓系統(tǒng)內(nèi)所有管線除絕熱外已按設(shè)計(jì)施工完畢，碳鋼管焊口處不得刷漆

36、； 2) 所有材料質(zhì)量證明文件齊全； 3) 試壓系統(tǒng)內(nèi)管線外觀質(zhì)量檢查、無(wú)損檢測(cè)全部結(jié)束且合格，各項(xiàng)檢測(cè)報(bào)告應(yīng)齊全 備查； 4) 試壓方案已編制并批準(zhǔn)，試壓相關(guān)人員已確定并已進(jìn)行技術(shù)交底； 5) 試壓機(jī)具備齊，壓力表已校驗(yàn)合格，規(guī)格數(shù)量滿足需要； 6) 低于試驗(yàn)壓力或不準(zhǔn)參加試驗(yàn)的膨脹節(jié)、過(guò)濾器、視鏡、流量計(jì)、安全閥、爆破 片、壓力表、孔板、儀表控制閥等管閥件已取下或隔離或用臨時(shí)短管替代； 7) 試驗(yàn)系統(tǒng)的最高和最低點(diǎn)均已裝好檢驗(yàn)合格的試驗(yàn)用表。 12.6. 試驗(yàn)介質(zhì)要求： 1) 壓力試驗(yàn)介質(zhì)為水，泄露性試驗(yàn)介質(zhì)為空氣（遵照s4034sg-g-004 規(guī) 定） ； 2) 奧氏體不銹鋼和其它ni

37、-cr 合金鋼管道： cl-濃度不超過(guò) 25ppm； 12.7. 試驗(yàn)壓力確定： 管道試驗(yàn)壓力嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件管道表所規(guī)定的系統(tǒng)試驗(yàn)壓力進(jìn)行檢驗(yàn)，管道表中 漏項(xiàng)管線系統(tǒng)按設(shè)計(jì)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)。 1) 液壓試驗(yàn)壓力pt=1.5pst/s（p：設(shè)計(jì)壓力， st：試驗(yàn)溫度管材許用應(yīng)力， s：設(shè)計(jì)溫度下管材許用應(yīng)力） 若 st/s6.5 取 6.5，若 pt 大于管材在試驗(yàn)溫度下的屈服強(qiáng)度應(yīng)力時(shí)， 應(yīng)將試驗(yàn)壓力降到該屈服強(qiáng)度應(yīng)力以下； 若與設(shè)備連接，且不能將管道與設(shè)備隔離進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)應(yīng)按gb50235-97 規(guī)定試壓：管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓 力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力

38、大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于 管道設(shè)計(jì)壓力的1.15 倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。 2) 本裝置管道系統(tǒng)試壓不宜采用氣壓試驗(yàn)，如水壓條件不能滿足要求并已經(jīng) 征得管理公司及業(yè)主同意后可采取此方法進(jìn)行檢驗(yàn)。氣壓試驗(yàn)壓力： pt=1.2p （p：設(shè)計(jì)壓力） 3) 整體系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力：pt=p（p：操作壓力） 試驗(yàn)壓力應(yīng)按照s4034sg-g-004 控制。 12.8. 試壓合格條件： 1) 液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至 設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不將、無(wú)滲漏為合格。 ； 2) 嚴(yán)密性試驗(yàn)主要檢測(cè)填料函、法蘭和螺紋連接

39、處等處不漏為合格，檢驗(yàn)方 法為手持承裝有稀釋后的洗潔精噴壺，逐一對(duì)機(jī)械連接處進(jìn)行檢查，以不 滲不漏為合格。 12.9. 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)詳細(xì)工作程序?qū)⒃谒嚳担ㄌ珎}(cāng)）科技有限公司新工廠項(xiàng)目 試壓方案 中體現(xiàn)。 13.質(zhì)量目標(biāo)及保證措施質(zhì)量目標(biāo)及保證措施 13.1. 單位工程質(zhì)量：優(yōu)良；焊接一次合格率：大于95%；裝置泄漏率：小于 0.5。 13.2. 保證措施 1) 嚴(yán)格按公司質(zhì)量體系文件進(jìn)行管道安裝的質(zhì)量控制。 2) 嚴(yán)格執(zhí)行工序交接的規(guī)定，對(duì)以下工序進(jìn)行交接：管廊鋼結(jié)構(gòu)安裝交管道 安裝；管道安裝交管道系統(tǒng)試壓；管道系統(tǒng)試壓交管道防腐、絕熱；設(shè)備 安裝交管道安裝。 3) 嚴(yán)格進(jìn)行技術(shù)交底，使參加管道施工的全體人員按正確的方法和要求進(jìn)行 施工，保證施工質(zhì)量。 4) 認(rèn)真進(jìn)行工序試驗(yàn)和