地基與基礎施工組織設計

1、技 術 標 第一章施工組織設計編寫依據1工程概況漳澤發(fā)電廠2100萬千瓦“上大壓小”改擴建工程項目樁基工程，建設地點位于山西省長治市郊區(qū)馬廠工業(yè)區(qū)，工程規(guī)模為21000mw超超臨界直接空冷燃煤發(fā)電機組。工程質量目標：本工程質量標準必須全面達到電力行業(yè)驗評優(yōu)良標準。要求工期：鍋爐房、汽機房分別為45天（日歷天）。2工程地質條件本工程廠址利用長治老電廠場地，場址位于長治縣郊區(qū)，地貌上屬于屬濁漳河南源東岸的二級階地。老電廠已經拆除，場地地形總體上比較平坦，局部有由于有人工堆積的灰土、建筑垃圾而使地表凹凸不平，地表標高一般915.0920.0m。場地內無不良地質作用。廠區(qū)出露地層主要為第四系（q）地層

2、，巖性以粉質粘土、粘土為主，為沖洪積、河湖相沉積，局部地段表層分布有人工填土。場地基巖埋深推測為100m左右，巖性為奧陶系灰?guī)r。根據廠區(qū)工程地質鉆探、井探和原位測試（標貫、靜力觸探等）及室內試驗情況，將場地地基土60m深度范圍內巖土層劃分為9個大層。各地基土層性質敘述如下：（1）層：素填土(q4ml)，雜色，稍密中密，稍濕濕，土質不均勻，以粉質粘土為主，含大量灰渣、磚塊等雜物。堆填年代約15年。該層分布于場地的中部和南部，厚度一般為0.33.8m。（2）層：粉質粘土(q3al+pl)，黃褐、灰黃色，軟塑可塑，稍濕濕，含少量鈣質結核，土質比較均勻。厚度一般為1.26.6m，層底標高908.891

3、4.5m。（3）層：粉質粘土(q2al+pl)，微紅黃綠色，可塑硬塑，濕，含鐵錳質斑點，土質比較均勻。厚度一般為6.112.1m，層底標高900.5904.0m。（4）層：粘土(q1l)，微紅棕黃色，硬塑，濕，含鐵錳質結核，局部夾銹黃色條紋，土質均勻。厚度一般為5.39.3m，層底標高892.8898.8m。（5）層，粉質粘土(q1l)，微紅黃綠色，硬塑，濕，含鐵錳質結核、鈣質結核和大量螺化石碎片，土質均勻。厚度一般為5.813.5m，層底標高881.0896.9m。（6）層：粘土(q1l)，棕紅色灰綠色，堅硬，濕，含鐵錳質結核，局部夾薄細砂層和鈣質結核層，土質均勻。厚度一般為7.811.5m

4、，層底標高875.2887.5m。（7）層，粉質粘土(q1l)，棕紅色灰綠色，堅硬，濕，含鐵錳質結核和大量螺化石碎片，土質均勻。厚度一般為5.78.7m，層底標高867.8876.2m。（8）層：粘土(q1l)，棕紅色灰綠色，堅硬，濕，含鐵錳質結核，局部夾薄細砂層，土質均勻。厚度一般為2.37.5m，層底標高862.5866.1m。（9）層，粉質粘土(q1l)，棕紅色灰綠色，堅硬，濕，含鐵錳質結核和大量螺化石碎片，土質均勻。本次勘探未揭露此層。各層土主要物理力學性質指標推薦值表地層編號天然重度（kn/m3）孔隙比e壓縮系數壓縮模量抗剪強度地基承載力特征值fak（kpa）a1-2mpa-1a2-

5、4mpa-es1-2（mpa）es2-4（mpa）c(kpa）（）（1）80（2）19.40.7210.360.235.68.3130（3）19.70.7590.280.186.810.45.615.0200（4）19.30.8450.260.178.713.348.37.5270（5）19.80.7560.200.1410.715.357.913.5300（6）20.00.7080.170.1310.614.530.617.5320（7）20.10.7030.160.1212.816.0357350（8）20.30.6590.130.1013.418.2846.7380（9）19.70.78

6、10.120.1013.819.48410400從上述各層土的埋深及各土層力學性能指標可以看出，（1）、（2）、（3）、（4）層地基土承載力特征值低，不能滿足1000mw級機組主廠房采用天然地基的要求，必須進行地基處理;（5）、（6）層地基土承載力特征值高，分布連續(xù)、厚度大，可做為主廠房的地基持力層和下臥層。 考慮主廠房區(qū)域建（構）筑物荷載大，對沉降要求高的特點，兼顧安全性和經濟性，擬對本工程主廠房區(qū)域建（構）筑物采用phc管樁方案及混凝土灌注樁方案進行地基處理。3 場地地下水條件根據本工程初步設計階段巖土工程勘測報告（u0591c-g0101-01），本工程廠區(qū)地下水位埋深為3.206.75

7、米，樁端位于地下水位以下，phc管樁施工時應考慮地下水的影響并采取有效措施?；炷凉嘧稇ＷC樁身施工質量。本場地地下水類型為第四系松散層孔隙潛水，勘測期間地下水位埋深一般在3.206.75m之間。根據水質分析報告，地下水對鋼筋混凝土及鋼筋具微腐蝕性。地基土對混凝土結構及混凝土中的鋼筋具微腐蝕性。本工程所處區(qū)域抗震設防烈度為7度，設計基本地震加速度值為0.10g，地震動反應譜特征周期為0.40s。本工程廠址區(qū)場地土類型為中硬場地土，場地類別為類。本工程場地地基土為非液化土層。4 工程樁設計及技術要求本工程主廠房區(qū)域建（構）筑物采用鋼筋混凝土機械鉆孔灌注樁（不擴底），樁直徑為0.80m，樁長暫定

8、為31.0m（需根據試樁報告最后確定），樁端持力層為（6）層粘土，樁身混凝土強度等級為c40，鋼筋混凝土的制作必須符合混凝土結構工程施工質量驗收標準（gb50204-2002）的要求。工程量設計規(guī)格一覽表項 目樁直徑受力類型預估（有效）樁長（m）預估樁數（根）預估工程量（m）鋼筋混凝土機械鉆孔灌注樁0.80m承壓樁31m186657846phc管樁外徑0.60m，壁厚0.13m承壓樁26.5m270671709基坑開挖136500m35有關技術規(guī)范及標準本施工組織設計編寫及施工中所遵循的有關技術標準，規(guī)范及資料如下：5.1電力建設施工技術規(guī)范（土建結構工程篇）（dl 5090.1-2012）5

9、.2火電施工質量檢驗及評定標準（土建工程篇）；5.3火電施工質量檢驗及評定標準（焊接工程篇）；5.4電力工程地基處理技術規(guī)程（dl 5024-2005）5.5建筑樁基技術規(guī)范（jgj94-2008）5.6建筑地基基礎設計規(guī)范（gb50007-2011）5.7建筑抗震設計規(guī)范（gb50011-2010）5.8建筑地基處理技術規(guī)范（jgj79-2012）5.9混凝土結構設計規(guī)范（gb50010-2010）5.10建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范gb502022002；5.11混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(gb50204-2002)；5.12鋼筋焊接及驗收規(guī)程（jgj18-2003）；5.13建筑

10、工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（gb50204-2002）；5.14混凝土質量控制標準（gb50300-2001）；5.15 混凝土強度檢驗評定標準（gbj107-87）；以及有關安裝材料質量標準與管理規(guī)程，安裝材料試驗規(guī)程，規(guī)范和評定標準，主管部門對相關規(guī)程、規(guī)范的補充規(guī)定和解釋說明等。以上標準若有新標準時應按新標準執(zhí)行。第二章施工方案1施工準備及施工工藝1.1 施工準備：1.1.1 在領會設計內容和熟悉工程圖紙的基礎上，結合現(xiàn)場實際情況，以便針對施工特點做好充分準備。1.1.2 認真進行施工前技術交底工作，會同甲方進行現(xiàn)場控制點坐標的復核工作，準確無誤后方可施工放線。1.1.3 對施工現(xiàn)場內的地

11、下障礙物盡量詳細了解，并請求建設單位提供可靠資料，以便有針對性地制訂相應和應急方案。1.1.4 在基坑開挖后應先做好排水、防水的措施。1.1.5 進行場地內臨時設施的搭建，統(tǒng)籌安排，使供水、供電、日常生活、辦公和施工設施完善可靠。1.2 成孔方案根據場地的工程地質條件、設計要求，在成孔工藝上采用旋挖鉆機成孔方案。phc管樁采用錘擊沉樁。1.3 混凝土的配制及灌注方案混凝土根據現(xiàn)場情況采用現(xiàn)場攪拌混凝土或商品混凝土。樁身混凝土灌注方法采用水下灌注法，用混凝土運輸車（或輸送泵）將混凝土送到孔口，通過導管將混凝土注入樁孔成樁。2施工工序及工藝流程2.1 施工工序灌注樁：測量放線（定樁位）鉆機就位成孔

12、樁孔終孔驗收鋼筋籠制作、運輸及安裝安裝導管砼拌制、運輸及樁澆注至樁頂成樁。phc管樁：測量定位就位樁機 起吊預制樁 喂樁 打樁 接樁 送樁 中間檢查驗收 移樁機至下一個樁位2.2 灌注樁工藝流程2.2.1 測量放線、護筒埋設根據甲方提供的測量基準點，設置固定的控制點標志。放樣方法是先把各樁位的坐標計算出來，然后在控制點上用極坐標法放出各點，點位放樣誤差控制在10mm以內。樁位放出后，根據各樁位間的距離，用鋼尺進行檢驗，合格后在各樁位點上用長度為300400mm的10圓鋼打入土中固定，然后報請建設單位和監(jiān)理單位現(xiàn)場檢查驗收。在作業(yè)過程中測量儀器使用日本產gst300全站儀，50米鋼尺及s3型水準

13、儀。為控制樁位、防止孔口坍塌，鉆機安裝就位前必須埋設護筒。護筒用厚6 mm鋼板卷成,外徑900-1000 mm。埋設時護筒頂高出地面100-200 mm，深度1-2 m。為便于下放起撥及泥漿循環(huán)，護筒上部加焊吊環(huán)和割有水口。埋設時，必須保證護筒中心偏差20 mm，垂直度1%。埋設時要求操作和技術人員嚴格按下述步驟和標準進行施工與驗收。埋設完畢后，由監(jiān)理和我方技術人員共同驗收、簽字，并做好原始記錄。2.2.2 成孔作業(yè)為了保證工程進度和工程質量，我公司擬投入兩臺先進的旋挖機，來承擔全部的灌注樁孔成孔工程量。針對本工程的特點我們擬采用筒狀鉆頭、撈砂鉆頭配合成孔，用優(yōu)質泥漿配合護壁。旋挖機開鉆時，鉆

14、斗的中心點一定要定位準確，隨后的幾個鉆次一定要輕壓，慢轉和限制回次進尺，并從孔口及時補充泥漿，保證泥漿面始終保持在0.3m以內，鉆斗下放或提升到護筒底部時，一定要慢提慢放，以防鉆斗掛碰護筒。在鉆挖砂層和砂、礫石地層時，供漿員一定要注意孔內泥漿的漏失情況，并根據實際情況及時調鉆孔灌注樁施工工藝流程圖整泥漿的粘度和比重，使其粘度保持在1825s以內，比重保持在1.251.32g/cm3以內，在接近終孔時，必須換用撈砂鉆斗鉆挖，以保證樁孔達到設計濃度時孔底沒有鉆渣存在。2.2.3 樁孔驗收在樁孔挖到設計要求深度后，應報請甲方人員和現(xiàn)場監(jiān)理進行鑒定和驗收后，方可進入下一道工序。2.2.4 鋼筋籠的制作

15、與安裝（1）鋼筋籠的規(guī)格，所用鋼材的材質，尺寸均應按有關規(guī)范及設計要求進行加工制作。（2）進場的鋼材應遵照抽樣原則進行原材力學性能試驗。必要時進行材質分析測試，合格后方可使用。（3）鋼筋焊接形式、焊接工藝，應符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程（jgj18-2003），本工程主筋主要采用對接焊，焊工必須持證上崗，并進行上崗前考試，合格后操作。按規(guī)定每300個焊口做一組焊接試樣進行檢查。（4）鋼筋籠制作焊接在制作場地集中制作。場地必須平整壓實，并用10cm厚的c10混凝土硬化場地。鋼筋籠制作在場地上平臥進行，在地面設兩排輕軌，先將加強筋按設計間距排列在輕軌上，按劃線逐一放上主筋并與這點焊焊接，然后利用自制模具

16、進行繞筋點焊后成型。鋼筋籠分段制作時，主筋連接采用閃光對接焊或單面搭接焊接，焊縫長度10d（d為主筋直徑），在同一截面內的接頭不大于主筋根數50，同一鋼筋上兩相鄰接頭應錯開35d，并不得少于800mm，焊縫厚度為12mm。（5）鋼筋籠的制作允許偏差應符合jgj94-2008規(guī)范第6.2、6.1款的規(guī)定：主筋間距10mm，箍筋或螺旋間距20mm，鋼筋籠直徑10mm，鋼筋籠長度50mm。（6）樁身主筋保護層厚度為40mm，允許偏差10mm，沿主筋縱向，每間隔4m設置1組（3塊）保護塊。（7）鋼筋籠在制作，運輸和安裝過程中應采取措施防止變形。運輸使用自制的專用運輸車運到樁位，安裝使用16t以上雙鉤吊

17、車吊放入孔。（8）在下放鋼筋籠前應由現(xiàn)場質檢人員及監(jiān)理人員檢驗合格后，方可進行下一工序。（9）鋼筋籠下放時，應吊直對準樁孔中心慢放入孔，避免碰撞孔壁，下到設計位置后采用2根50鋼管固定鋼筋籠位置，鋼筋籠頂底面標高須準確定位，下放誤差50mm。（10）鋼筋籠成型后掛牌編號，并建立原材料跟蹤臺帳，做到每根樁使用的鋼材產地、批號、原材質量、焊接質量、加工人及時間、檢查人員等項目跟蹤清楚。鋼筋籠成品堆放時應加蓋塑料布防銹蝕。2.2.5 導管安放本次施工澆灌混凝土使用導管，導管的長度應根據孔深配置，以有利于灌注中合理地拆卸。導管入孔時，應安好密封圈，擰緊連接管箍，保證其密封性達到規(guī)范要求；導管下放和提升

18、時，不得掛碰鋼筋籠。2.2.6 混凝土的拌制與灌注（1）根據現(xiàn)場情況建立混凝土攪拌站，采用微電腦配套全自動自動計量配料系統(tǒng)，兩臺強制式攪拌機，配置散裝水泥上料系統(tǒng)?；炷吝\輸車或輸送泵送混凝土至孔口。c40混凝土塌落度采用162cm。如施工現(xiàn)場不允許現(xiàn)場攪拌，我們就考慮采用商砼。（2） 進入場地的原材料如水泥、砂、碎石，均須現(xiàn)場抽檢取樣，檢驗合格后方可使用。根據設計要求進行混凝土試配，以確?；炷恋膹姸群捅盟晚樌＃?） 原材料應根據碎石、砂、水泥的先后順序倒入料斗，嚴格執(zhí)行額定的一次攪拌量和時間。（4） 混凝土配合比在使用過程中，應根據其質量的動態(tài)信息由現(xiàn)場試驗人員及時進行調整，但施工過程中

19、不得隨意改變配合比。（5）開始灌注時，導管底部距孔底的距離應保持在300-500mm左右。（6）混凝土要有一定的儲備量，使導管一次埋入混凝土面以下0.8m以上，灌注過程中應勤測砼面高度，根據情況適當拆卸導管，導管埋深應掌握在2-6m。嚴禁導管拔出混凝土面，應有專人負責測量導管埋深及管內外混凝土面積高差，及時填寫水下混凝土澆注記錄；灌注過程中應專人負責記錄有關灌注情況，并負責按規(guī)定進行混凝土試塊制作和養(yǎng)護。（7）水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的澆注時間按初盤混凝土的初凝時間控制，一般不得超過2小時，對澆注過程中的一切故障均應記錄備案；每根樁應有一組試塊，或每一澆注臺班不得少于一組，每組3件。（8

20、）嚴格控制最后一次灌注量，保證樁頂不得低于設計標高，并有大于0.5 m的超灌量。灌注結束后，及時填寫混凝土灌注記錄表和隱蔽工程驗收；灌注結束后，應清洗灌注機具，進行維護和保養(yǎng)。2.2phc管樁工藝流程：測量定位 就位樁機 起吊預制樁 喂樁 打樁 接樁 送樁 中間檢查驗收 移樁機至下一個樁位 2.3.1 測量定位：施工前，施工單位根據甲方提供坐標及樁頂高度，放好軸線及每個樁位，在樁位中心打上一支短鋼筋或灌上白灰，在樁機就位后，重新復核樁位。2.3.2 就位樁機：打樁機就位時，應對準樁位，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜、移動。2.3.3 起吊預制樁：先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后應用索具捆住樁

21、上端吊環(huán)附近處，一般不宜超過30cm，再起動機器起吊預制樁，使樁尖垂直對準樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。2.3.4 喂樁：樁尖插入樁位后，先用較小的落距冷錘12次，樁入上一定深度，再使樁垂直穩(wěn)定。10m以內短樁可目測或用線墜雙向校正；10m以上或打接樁必須用線墜或經緯儀雙向校正，不得用目測。樁插入時垂直度偏差不得超過0.5%。樁在打入前，應在樁的側面或樁架上設置標尺，以便在施工中觀測、記錄。2.3.5 打樁：用落錘或單動錘打樁時，錘的最大落距不宜超過1.0m。；用柴油錘打樁時，應使錘跳動正常。2.3.5.1 打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應根據工程地

22、質條件、樁的類型、結構、密集程度及施工條件來選用。2.3.5.2 打樁順序根據基礎的設計標高，先深后淺；依樁的規(guī)格宜先大后小，先長后短。由于樁的密集程度不同，可自中間向兩個心向對稱進行或向四周進行；也可由一側向單一方向進行。2.3.6 接樁2.3.6.l 在樁長不夠的情況下，采用焊接接樁，其預制樁表面上的預埋件應清潔，上下節(jié)之間的間隙應用鐵片墊實焊牢；焊接時，應采取措施，減少焊縫變形；焊縫應連續(xù)焊滿。2.3.6.2 接樁時，一般在距地面lm左右時進行。上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm，節(jié)點折曲矢高不大于l樁長且不大于20。2.3.7 送樁：設計要求送樁時，則送樁的中心線應與樁身吻合一致，才

23、能進行送樁。若樁頂不平，可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔應立即回填密實。2.3.8 檢查驗收：每根樁打到貫入度要求，樁尖標高進入持力層，接近設計標高時，或打至設計標高時，應進行中間驗收。在控制時，一般要求最后三次十錘的平均貫入度，不大于規(guī)定的數值，或以樁尖打至設計標高來控制，符合設計要求后，填好施工記錄。如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差較大時，應會同有關單位研究處理。然后移樁機到新樁位。2.3.9 打樁過程中，遇見下列情況應暫停，并及時與有關單位研究處理：2.3.9.1 貫入度劇變；2.3.9.2 樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴重回彈；2.3.9.3 樁項或樁身出現(xiàn)嚴重裂縫或破碎。2.3.10 待全部樁打

24、完后，開挖至設計標高，做最后檢查驗收。并將技術資料提交。2.3.11 冬期在凍土區(qū)打樁有困難時，應先將凍土挖除或解凍后進行。3 排渣、排漿排渣采用挖機裝車，自卸車運至業(yè)主指定的地點。排漿采用罐車運走。4關鍵工序的技術措施4.1 樁位測量放線對設計方提供的座標控制點，應在實地重新核實其準確無誤后，方可施工放線。用全站儀，將建筑物各軸線布設于實地。為避免施工現(xiàn)場破壞，在校核控制軸線準確無誤后，將控制軸線延伸至建筑物以外地面上加以固定，以便施工中使用。在樁位整體放出后，根據樁與樁之間的關系，樁與軸線的關系及軸線與軸線的關系，進行整體校核和局部校核，無誤后將樁位點予以固定。4.2 樁孔成孔就位開孔前應

25、從樁中心位置向外引出四個軸線控制點，用牢固的木樁標定。在埋好護筒好后，在護筒上做好標記，以保證鉆機就位準確。4.3 鋼筋籠的制作與安裝4.3.1 鋼筋籠在整體制作或分段制作，運輸和起吊過程中，應采取防止整體變形和扭曲的措施。4.3.2 鋼筋籠分段制作時，主筋采用單面搭接焊，焊縫長度為10d，焊點按50錯開，接頭間距大于800mm，焊縫高度12mm，焊條采用e50，箍筋焊條采用e43，鋼筋骨架頂面和底面高誤差不得大于50mm。4.3.3 鋼筋籠要對準樁孔中心吊放，應避免碰撞成孔壁，下放到設計位置后，應立即固定，并采取措施保證鋼筋籠外側混凝土的保護層厚度。4.4 樁孔混凝土澆注4.4.1 樁身混凝

26、土強度等級c40，混凝土的配合比，水灰比，塌落度等參數應在施工前現(xiàn)場試驗確定。4.4.2樁身混凝土澆注時，混凝土要有一定的儲備量，使導管一次埋入混凝土面以下0.8m以上，灌注過程中應勤測砼面高度，根據情況適當拆卸導管，導管埋深應掌握在2-6m。嚴禁導管拔出混凝土面。4.4.3在雨季澆注混凝土時應采取有效的防水措施，以保證混凝土的施工質量。4.4.4混凝土澆注時，必須留有試件。每根樁應有一組試塊每組三件。4.5本工程施工沉樁過程常出現(xiàn)的質量問題的預防措施：通病現(xiàn)象原因分析預防處理措施樁頭壓壞樁頭強度低，樁頂凹凸不平；保護層過厚；遇堅硬土層按產生原因分別糾正。樁身扭轉或位移樁尖不對稱；樁身不垂直。

27、可用棍撬、慢錘低擊糾正；偏差不大，可不處理樁身傾斜或位移樁頭不平，樁尖傾斜過大；樁頭破壞；一側遇石塊等障礙物。土層有陡的傾斜角；樁裙與樁身不在同一直線上。偏差過大，應拔出移位再打；入土不深（1m）偏差不大時，可利用樁架頂正，再慢錘打入；障礙物不深，可挖出回填土后再打。樁身破裂樁質量不符合設計要求。施工前檢查樁身外觀質量與質保書，保證樁身混凝土強度達到設計要求樁涌起遇流砂或較軟土將浮起量大的樁重新壓入，載荷試驗不合要求的進行復打或重打。樁急劇下沉遇軟土層、土洞；接頭破裂或樁尖劈裂；樁身彎曲或有嚴重的橫向裂縫；接樁不垂直。將樁拔起檢查改正或重壓，或補樁處理。樁不易沉入或達不到設計標高遇舊埋設物、堅

28、硬土夾層或砂夾層；壓樁間歇時間過長，摩擦阻力增大；定錯樁位。遇障礙或碎石層，用鉆孔機鉆透后再打；根據地質資料正確定樁位。樁身回跳動，樁錘回彈。樁尖遇樹根或堅硬土層；樁身過曲，接樁過長；落錘過高。檢查原因，穿過或避開障礙物；如入土不深應拔起避開或換樁重打。5 施工總平面布置5.1 施工臨建場地的占用樁基處理工程是電廠工程正式開工前進行，其特點是工期緊，現(xiàn)場條件還不夠完善，同時也是上部土建安裝工程的準備工作階段，而樁基施工特點是工期短，鋼筋籠制作、混凝土灌注工程的工序又較集中，這就要求我們必須有集中攪拌站和配套鋼筋籠成品堆放場地。鑒于上述，我們計劃根據業(yè)主現(xiàn)場安排布置混凝土攪拌站和鋼筋加工堆放場。

29、5.2 生產加工場地5.2.1 鋼筋籠制作堆放場地本工程1866根樁要在45天內完成，平均每天46副鋼筋籠，這樣必須有較大場地進行堆放。a、原材堆放場需1015=150m2，存放200噸鋼材；b、鋼筋籠成品堆放場需25100=2500m2；c、對焊及電焊加工場需2520=500 m2；d、電焊機及配套工具房和道路占地1000 m2?？傉嫉孛娣e4150m2。5.2.2 混凝土攪拌站混凝土主要集中在樁體c40混凝土，總量在26923m3，平均日供應量約600 m3。配置兩臺套強制式自動配料計量混凝土攪拌機?？紤]三天貯存砂石料，堆料面積約1000 m2，攪拌站及配套設備占地1000 m2?？傉嫉孛娣e

30、需3000 m2。（詳見總平面布置示意圖5.3 生活臨建 現(xiàn)場施工人員和項目管理人員辦公生活區(qū)，暫按100人員臨建200m2活動板房考慮。5.4 施工用電5.4.1 鋼筋加工廠： 配備下列用電機械 對焊機：100kw；、10臺電焊機：150kw；鋼筋切割機：4kw；鋼筋拉直機：0.5kw夜班照明：1kw?？傆秒娮畲筘摵砂?00kw考慮，安裝使用bx-150mm五芯膠皮電纜。5.4.2 混凝土攪拌站： 兩臺攪拌設備及輸送泵總容量在150kw，采用bx-120五芯膠皮電纜。5.4.3生活用電：按20 kw 考慮，用10mm三芯軟線。由于電源接口具體位置不清，電纜走向和能否與相近區(qū)域主電纜組合使用，

31、待中標進場后具體補充完善。5.5 施工與生活用水 施工用水：主要攪拌站用水，按日產200 m3，日最大用水量60噸/日，包括攪拌清洗用水。生活用水：按每人每天50kg考慮，日用水量5噸。施工水源接口位置不清，管路敷設具體位置待中標后補充完善。第三章施工機械設備的選擇根據工程情況，計劃投入的主要設備如下：序號機械或設備名稱規(guī)格型號數量國別產地制造年份額定功率（kw）備注1旋挖機swdm202臺湖南2009成孔2挖掘機pc2002臺日本2007清理渣土3柴油打樁機jbx60s2臺湖南2008打樁4裝載機zl502臺柳州2000裝土、上料5自卸汽車ca32510輛青島2007運渣土、料6汽車吊qy1

32、62臺徐州2006下放導管、鋼筋籠7導管2502套灌注混凝土8攪拌機js5002臺青州200610攪拌砼9配料機pl12001臺青州200650砂、石配料10砼輸送泵td602輛青州200680輸送砼11砼輸送車6m32輛湖北2005運輸砼12電焊機bxw50010臺上海200615鋼筋籠制作13對焊機100kva1臺上海2006100鋼筋籠制作14鋼筋切割機gq401臺山西20024鋼筋籠制作15鋼筋拉直機1臺山西20020.5鋼筋籠制作16全站儀1套日本2000測量放線17水準儀1套西安2003測量放線1819第四章施工組織與現(xiàn)場管理樁基施工的環(huán)節(jié)多，且各環(huán)緊密銜接，具有作業(yè)連續(xù)性。為保證

33、施工的質量和進度，提高工作效率和經濟效益，必須在施工中實施嚴密、有效的組織與管理制度。1施工組織機構為加強本工程施工的組織管理，成立“樁基工程項目經理部”，并設置相應的管理和組織機構，組織機構體系如下圖：施工組織機構體系樁基工程項目部計劃財務部技術質量部經理辦公室施工調度室安全文明部材料管理部質檢組成孔組灌注班鋼筋班材料班壓樁班1.1項目經理部經理辦公室項目經理1人，項目副經理1人，技術負責1人。分管行政、財務、施工、物資供應和生活服務等工作。施工調度室施工調度1人，負責組織工程施工，協(xié)調各施工班組的關系，調配施工人員，統(tǒng)計管理施工進度，工藝實施及成本目標。技術質量部設1人主要負責工程技術、質

34、量管理和監(jiān)督工作，負責和參與施工前的技術準備，各項目的施工技術管理、各種報表的填寫，技術資料和整理、存檔及施工技術報告的編寫等工作。財務統(tǒng)計部設1人負責工程預、結算、成本核算、日常財務等管理工作。材料管理部設主管1人，材料員1人，負責各種機械零配件、各種原材料和勞保用品的采購、驗收、入庫、保管和發(fā)放等工作。安全文明部設專職安全員2人，負責定期組織成孔隊安全人員和全體施工人員進行安全文明施工培訓，定期檢查安全文明施工規(guī)章制度及措施的執(zhí)行情況，以及工地安全保衛(wèi)工作。1.2操作層的組織情況質檢組在技術部的領導下，負責施工前的技術準備；施工中的各工序的質量檢查驗收；各種報表、原始記錄的整理和存檔等工作

35、。以保證工程質量達到設計技術要求。配備現(xiàn)場質檢員2人，測量員1人。成孔組計劃2個機組，每組8人，計16人，主要負責成孔施工。鋼筋班設班長2人，配技術工人18人，共計20人。負責按設計下料、焊接制作鋼筋籠，并負責孔口焊接工作。灌注班負責混凝土的拌制及運輸、鋼筋籠及導管的搬遷和混凝土澆注，計20人。后勤班負責全工地工作人員的吃、住以及場地的清理等工作，計4人。修理班設鉗、電、焊工各1人，負責設備日常維修，計3人。壓樁班負責phc管樁的施工，設班長2人，配技術工人8人，共計10人。2本工程主要負責人簡介本工程擬派公司具有豐富管理和施工經驗的趙政擔任項目經理，趙政1995年參加工作，大學本科，水文地質

36、工程地質高級工程師，建筑工程一級建造師，曾多次擔任凌鋼熱電項目樁基工程、山西臨汾熱電（2300mw）工程樁基工程1、3標段、臨汾熱電封閉煤場樁基工程的項目負責人。項目副經理賈云峰，1991年參加工作，大學?？?，水文地質工程地質工程師，建筑工程二級建造師，曾在山西華澤鋁電地基處理工程中擔任項目技術負責人，在山西臨汾熱電（2300mw）工程樁基工程1、3標段、臨汾熱電封閉煤場樁基工程的項目中擔任主要負責人。3現(xiàn)場施工管理現(xiàn)場施工管理的基本任務是遵循建筑生產的特點和規(guī)律，把施工場地中的機組組織起來，加強指揮，充分發(fā)揮人力、物力和財力的作用，用最快的速度、最好的質量、最低的消耗，爭取最大的經濟效益?，F(xiàn)

37、場管理的具體要求是實現(xiàn)“三高一低”和文明施工?！叭咭坏汀奔锤哔|量、高速度、高工效和低成本?，F(xiàn)場施工時的具體內容如下：組織施工現(xiàn)場進行生產按工作計劃來完成生產任務。向班組下達施工任務書。貫徹安全規(guī)程、法令、排除隱患，保證安全生產。做好施工準備工作，排除施工障礙，創(chuàng)造施工條件。熟悉施工圖紙，質量標準，材料要求及特性，處理設計變更，搞好記錄，保證按圖紙要求施工。進行技術交底，指導施工操作。貫徹各項生產，技術管理制度。貫徹執(zhí)行施工組織設計和技術措施，完成各項指標。推廣先進經驗，開展技術革新。第五章工程質量保證措施1 工程質量方針及目標在本工程中嚴格按照iso90012000國際標準質體系的要求，編制

38、針對本工程實際的質量計劃和施工作業(yè)指導書，指導操作人員嚴格按照設計要求、施工規(guī)范和質量標準施工。1.1工程質量方針質量為本，恪守信譽，科學管理，探索進取。1.2工程質量目標a、項目一次交付合格率98以上，最終交付優(yōu)良率85以上。b、合同履約率100。c、儀器、設備完好率90。1.3工程質量標準全面達到國家與電力行業(yè)的工程質量驗評優(yōu)良標準工程。2 質量管理保證體系成立“山西漳澤發(fā)電廠2100萬千瓦改擴建工程樁基工程項目部”，項目經理為第一質量責任人，下設項目部質檢組和各班組質檢員。項目部質量保證體系如下：項目部質檢組質量管理領導組材料班質檢組成孔組質檢組灌注班質檢組甲方質量部門質量監(jiān)督部門施工及

39、管理人員職責如下：a、項目經理（1）貫徹執(zhí)行國家和上級的有關方針、政策、法規(guī)制度，維護公司（處）和職工的利益，確保公司（院、隊）各項經濟技術指標全面完成。（2）負責對項目施工的全過程管理，組織好精干的項目管理班子，組織制定項目總體規(guī)劃和施工組織設計的編寫，做到布局合理、計劃周密、有利生產，方便生活。（3）負責對人員、機械的組織調配，合理調度生產要素，實施日常工作中的組織、計劃、指揮、協(xié)調、控制、激勵、教育等具體職責，保證項目的各項指標實現(xiàn)。（4）對工程進度、質量、責任、成本進行監(jiān)督，對安全生產、文明施工進行管理，組織好驗收、竣工工作，對項目的最終結果負責。（5）加強與建設方、總包方、質量監(jiān)理部

40、門的聯(lián)系，搞好對外的接待、交涉工作，保證項目順利進行和取得良好的社會、經濟效益。b、項目技術負責（1）負責搞好本工程的日常生產技術、質量管理工作，對工程質量負技術責任。（2）協(xié)同項目經理進行現(xiàn)場整體規(guī)劃、布置和施工按排，做好現(xiàn)場各類簽證手續(xù)。（3）根據生產技術管理制度和其它有關法規(guī)，按時完成技術質量和原始資料的檢查、驗收工作。（4）深入現(xiàn)場了解生產進度和有關問題，督促和檢查規(guī)范及其它生產技術管理制度的執(zhí)行情況，對違反設計或不符合質量要求的施工成果、資料、有權提出處理意見，并報公司經同意后執(zhí)行。（5）領導和組織本項目的施工組織設計和竣工報告的編寫，負責聯(lián)系上級部門質量檢查的接待和匯報工作。（6）

41、重視混凝土灌注等現(xiàn)場技術管理工作，定期對成孔、鋼筋籠制作、安裝、混凝土灌注等重要環(huán)節(jié)進行質量檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。（7）及時組織處理生產技術工作中遇到的重大技術問題，決斷提出處理方案，并及時上報公司有關部門。（8）參與工程開工檢查，竣工驗收工作，按設計及規(guī)范要求提出質量評定意見，做好平時生產情況及出現(xiàn)問題的日記。c、測量員（1）認真審圖及工程坐標資料，復核業(yè)主提供的水準點、坐標點，測放施工用控制基準點網；（2）負責測放每個樁位及樁頂標高；（3）負責檢查測量基準點的保護工作和樁位復測工作，發(fā)現(xiàn)問題和偏差，必須及時復測糾正。d、質檢員（1）協(xié)助技術負責搞好本工程的日常生產質量管理工作。（2）深入

42、工地督促和檢查現(xiàn)行的有關規(guī)定和制度的執(zhí)行情況，并給予指導，對于違反和不符合質量和設計要求的施工，有權提出制止，并立即上報技術負責處理。（3）根據現(xiàn)行的有關規(guī)定和制度， 按時完成質量檢查和把關工作，及時完成原始報表的整理驗收工作。（4）對出現(xiàn)的質量問題，要及時上報和提出糾正措施，不得隱瞞實情和有意不報。（5）參與各種資料和竣工的檢查、驗收工作，并對質量評定提出切實合理的意見。（6）在項目施工的中期或結束時，協(xié)助技術負責填寫信息反饋卡片，并及時收集業(yè)主對本工程質量的評定意見。e、材料員（1）根據現(xiàn)場的施工進度，提前做好砂子、石料和水泥、鋼材等供應計劃，確保供料及時，并根據季節(jié)、天氣的情況，做到有足

43、夠的備用料。（2）負責各種原材料的質量、數量的驗收工作，填寫入庫憑證。鋼材、水泥必須要有材質檢驗單，出廠合格證及出廠日期。（3）管好水泥庫，水泥進庫必須按批量、品種、標號、包裝、出廠日期等進行檢查驗收，分批堆放，認真清點，記錄每日水泥用量及進貨量。（4）砂石料要對其規(guī)格進行驗收，并認真做好供應數量的檢查，核對和登記，務求做到質優(yōu)、量足、級配合理。（5）材料應堆放整齊，不混雜，并負責料場的環(huán)境衛(wèi)生打掃工作。f、施工隊（班組）長（1）對所在機組（或班組）的施工質量負責。（2）嚴格按照項目部核發(fā)的交底要求及資料組織施工，做到精心操作、精心施工。（3）堅持上崗人員持證上崗，認真做好施工原始記錄及交接班

44、記錄。（4）在施工過程中發(fā)現(xiàn)有異常情況時應及時上報，并分析原因采取措施予以排除。（5）認真做好機組自檢、班組間的互檢工作。3工程質量保證措施控制人、機、料等要素，保證工序能力，防止質量隱患，預防同類不合格品產生，執(zhí)行產品驗收制度，盡早發(fā)現(xiàn)并妥善處理產生的質量隱患和不合格品，特采取如下糾正和預防措施：3.1 樹立正確的“質量意識”觀念，始終堅持“質量第一、用戶至上”的原則。3.2建立健全技術保證和質量保證體系，設立項目部質量管理小組及專職質檢員和作業(yè)組質量員，實行三級質量管理系統(tǒng)，四級檢查驗收制度。3.3 建立技術交底制度，加強各工序之間的交接檢查和驗收制度，每道工序必須經現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格

45、后，方可進行下一道工序施工，使工程質量始終處于受控狀態(tài)。3.4 加強原材料的質量管理：水泥、鋼筋每批進場時，必須要有出廠質保單。根據規(guī)范規(guī)定散裝水泥以進場500t為一批，隨機抽取不少于12水泥作復檢試樣，做常規(guī)試驗。鋼筋每批以同一型號同一爐號重量不大于60t為一批，任意選兩根鋼筋切取長度450及350各兩根試件，送試驗室做拉伸和冷彎試驗。每批進場的水泥和鋼筋，其出廠質保單及復試試驗報告要送監(jiān)理驗收后方準使用。鋼筋焊接的電焊條應符合設計要求并有材質單或產品合格證。閃光對焊或搭接焊的電焊工必須持有上崗證，焊接質量經試樣合格后方準上崗，主筋對接焊根據規(guī)范要求每300個接頭為一批，抽取試樣做拉伸試驗。

46、砂石料在拌和站設有專人控制質量，凡不合格材料不準進場一律拒收退回。對本工程中使用的原材料必須有出廠合格證，而且還必須按規(guī)定進行現(xiàn)場取樣復試，合格后方可使用。3.5每個樁孔開孔前由現(xiàn)場質檢員指定孔位，并現(xiàn)場核對后方可開始挖護筒。3.6開孔時，應用線繩將孔中心引測到孔口之外用四個木樁標記，并測量孔口標高。3.7鋼筋籠的制作和安放應嚴格按設計要求和施工規(guī)范進行。4防止工程質量通病措施在樁基工程施工各道工序中，應明確分工，密切配合，統(tǒng)一指揮，做到優(yōu)質、高效、快速、連續(xù)施工，防止發(fā)生質量事故。如發(fā)生事故，應分析出原因，并提出合理的技術措施，及時設法補救。4.1 軸線、標高控制開工前首先要建立牢固的軸線控

47、制樁及標高控制點，測量時儀器準確，操作細心認真，并及時檢查復驗。4.2 混凝土工程建立全自動控制攪拌站，要嚴格施工配合比，及時檢查水灰比及混凝土坍落度，攪拌工要嚴格執(zhí)行額定一次攪拌量和時間。4.3 鋼筋籠標高及保護層對鋼筋籠標高的控制，要保證每一根樁都必須采用儀器測量，確保位置準確。鋼筋籠保護層要做到每間隔4m設置1組（3塊）保護塊，保護層厚度要控制在允許偏差范圍內。5創(chuàng)精品工程保證措施5.1 編制專業(yè)質量保證和創(chuàng)優(yōu)技術措施，根據質量保證和創(chuàng)優(yōu)目標，質量保證和創(chuàng)優(yōu)技術措施責任到部門、責任到人。5.2 落實專業(yè)質量保證和創(chuàng)優(yōu)技術措施。5.2.1 施工人員在質量保證和創(chuàng)優(yōu)技術措施的指導下施工，施工

48、前必須經過質量保證和創(chuàng)優(yōu)措施的交底，每項作業(yè)除按施工技術措施執(zhí)行外，還應滿足質量保證和創(chuàng)優(yōu)技術措施的要求。5.2.2 在施工過程中施工人員嚴格按技術措施執(zhí)行，由質檢部監(jiān)督檢查并將執(zhí)行的結果如實填寫記錄。5.2.3 由工程技術人員和管理人員對質量保證和創(chuàng)優(yōu)技術措施執(zhí)行的結果進行分析，符合要求的執(zhí)行，不符合要求的分析原因，決定整改方式。5.2.4 根據施工創(chuàng)優(yōu)活動開展情況，有目的地開展qc活動小組，使工程質量得到有效控制。5.2.5 每項工程完畢后要求本專業(yè)負責人帶隊對技術措施執(zhí)行的效果進行檢查，并寫出書面施工總結。第六章安全施工管理措施成立以項目經理為組長的安全文明施工管理領導小組，組員由各作業(yè)

49、層組組長組成，配備專職安全員，建立安全組織機網絡，見下圖：安全文明領導組專 職 安 全 員機械設備安全員用 電 安 全 員防 火 安 全 員文明施工管理員1 安全管理目標本工程貫徹“安全第一、預防為主”的方針，認真執(zhí)行國家和上級有關部門頒發(fā)的有關安全生產的法規(guī)、標準及反事故措施，遵守業(yè)主有關安全文明施工的各項管理規(guī)定。以“立足文明施工，確保安全生產”為思路，特制定以下安全文明施工目標：安全施工管理目標是“832”目標：即不發(fā)生重傷及以上人身死亡事故；不發(fā)生重大施工機械設備損壞事故；不發(fā)生重大火災事故；不發(fā)生負主要責任的重大交通事故；不發(fā)生一般設備損壞事故；不發(fā)生一般火災事故；不發(fā)生一般交通事故

50、；不發(fā)生急性中毒事故；杜絕重大環(huán)境污染事故；杜絕重大垮（坍）塌事故；杜絕重復發(fā)生相同性質的事故；人員負傷率控制在5以內；嚴格控制各種習慣性違章。文明施工管理目標是“221”目標：即杜絕各種材料亂堆亂放；杜絕廢棄物不進垃圾箱；做到進入施工現(xiàn)場按規(guī)定著裝佩戴胸卡；做到施工現(xiàn)場排水暢通道路整潔；嚴格實行定置化管理。2 安全施工管理措施根據本工程旋挖機成孔灌注樁和錘擊沉樁施工的特點，特制定以下安全措施：2.1從事現(xiàn)場作業(yè)的工人應挑選健壯男性青年，并須經健康檢查和安全作業(yè)培訓且經考核合格，方可進入現(xiàn)場施工。2.2對施工現(xiàn)場所有設備、設施、裝置、工具、配件以及個人勞保用品等必須經常檢查，確保其完好和安全使

51、用。2.3 機動車輛通行時應做出預防措施。2.4施工場地應做好雨季排水，可設明溝集水，用水泵排出施工區(qū)域。3 施工現(xiàn)場安全用電措施3.1 施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝的拆除，必須由持證電工操作，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。3.2 用電必須分閘，嚴禁一閘多用。3.3 場地上電纜必須架空2.0m以上，嚴禁拖地和埋壓在土中，孔內電纜線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施。3.4 照明應采用安全礦燈或者12v以下的安全燈。3.5 電焊機的外殼要保證有良好的接地保護，電焊鉗要有可靠的絕緣。4 施工現(xiàn)場防火措施4.1 嚴格執(zhí)行中華人民共和國消防條例和公安部門關于建筑工地防火的基本措施。4.2

52、現(xiàn)場各種車輛應有循環(huán)通道，嚴禁在通道內堆放燃料。4.3 現(xiàn)場臨時設施、倉庫等要有足夠的滅火工具和設備，對消防器材要設專人管理。5 安全事故處理5.1 嚴肅對待施工現(xiàn)場發(fā)生的已遂、未遂事故，對查出的事故隱患，要做到“三定”，即定解決責任人，定解決措施，定解決時間，并要按期復查，督促解決。5.2 嚴格貫徹執(zhí)行“傷亡事故的調故處理制度”，做到“四不放過”。即事故原因分析不清不放過，事故責任者沒有受到處理不放過，群眾沒有受到教育不放過，沒有防范措施不放過。6 安全生產責任制6.1 項目經理對本項目的安全生產負全面責任，負責貫徹執(zhí)行國家和上級的有關方針、政策、法規(guī)制度，負責對項目施工的全過程管理和安全生

53、產，負責對人員、機械的組織調配和安全運行，對工程進度、質量、責任、成本進行監(jiān)督，對安全生產、文明施工進行管理，對項目的最終結果負責。負責建立、健全本項目安全生產責任制；組織制定本項目安全生產規(guī)章制度和操作規(guī)程；保證本項目安全生產投入的有效實施；督促、檢查本項目的安全生產工作，及時消除生產安全事故隱患；組織制定并實施本項目的生產安全事故應急救援預案；及時、如實向有關部門報告生產安全事故。6.2 施工調度對項目施工現(xiàn)場的安全生產負全面責任，有權行使項目經理現(xiàn)場的權力，負責對項目施工過程中的管理和安全生產，并負責對人員、機械的組織調配和安全生產運行，保障工地在正常有序、安全地進行生產。6.3 專職安

54、全員負責對上崗人員的安全監(jiān)督、檢查、促使上崗人員嚴格遵守安全操作規(guī)程。負責檢查個人安全勞動防護用品使用情況，確保職工使用安全防護用品規(guī)范化，對違反安全規(guī)定人員有權制止上崗。負責檢查設備、機具的運行情況，防止發(fā)生工傷和機械事故。重點檢查、督促氧、電焊、電器安裝、起重、機臺的安全運行情況，保證特殊工種人員持證上崗，禁止違章違紀現(xiàn)象出現(xiàn)。負責經常對職工和民工進行安全教育，主持安全生產例會，安全技術交底會,并做好安全生產資料的整理和保存。6.4 作業(yè)隊隊長負責向作業(yè)人員進行安全技術措施交底，組織實施安全技術措施；對施工現(xiàn)場的安全防護裝置和設施進行驗收；對做作業(yè)人員進行安全操作規(guī)程培訓，提高作業(yè)人員安全意識避免產生安全隱患；當發(fā)生重大或惡性工傷事故時，應保護現(xiàn)場，立即上報并參與事故調查處理。6.5 班組長負責安排施工生產任務時，向本工種作業(yè)人員進行安全措施交底；嚴格執(zhí)行本工程安全技術操作規(guī)程，拒絕違章指揮；作業(yè)前對本次作業(yè)所用的機具、設備、防護用具及作業(yè)環(huán)境進行安全檢