車輛工程畢業(yè)設(shè)計（論文）轉(zhuǎn)向柱式電動助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)設(shè)計【全套圖紙】

1、第1章 緒 論1.1 汽車的發(fā)展趨勢自1886年德國人卡爾.本茨(carlbenz)研制成功世界上第一臺單缸兩沖程汽油三輪汽車以來，汽車工業(yè)已經(jīng)走過了一個多世紀曲折而輝煌的歷程。上個世紀二十年代汽車工業(yè)已經(jīng)開始大規(guī)模生產(chǎn)，隨著相關(guān)技術(shù)的發(fā)展，特別是在第二次世界大戰(zhàn)中的技術(shù)更新，進一步促進了汽車工業(yè)的迅速發(fā)展和進步。今天，汽車產(chǎn)業(yè)在世界上大多數(shù)國家的國民經(jīng)濟中都成為了支柱產(chǎn)業(yè)。據(jù)統(tǒng)計，2000年世界汽車產(chǎn)量己達到5733萬輛，比1999年增長2.8%。我國2000年生產(chǎn)汽車206.82萬輛，2003年生產(chǎn)汽車444萬輛，目前已成為美國、日本、德國之后的世界第四大汽車生產(chǎn)國。不久前，商務(wù)部公布中國

2、汽車近三年來的年產(chǎn)量正以50%的速度增長。由于中國及其他發(fā)展中國家汽車市場的擴大，全球汽車這種增長趨勢還會持續(xù)下去。但是，這種快速增長也帶來了一些負面影響，如空氣污染、交通事故和能源緊張等問題。隨著人們對汽車特別是轎車的經(jīng)濟性、舒適性、環(huán)保性和安全性的日益重視，低排放汽車(lev)、混合動力汽車(hev)、燃料電池汽車(fcev)、電動汽車(ev)這四大類型汽車將構(gòu)成未來汽車發(fā)展的主體。全套圖紙，加1538937061.2 汽車轉(zhuǎn)向技術(shù)的發(fā)展汽車在行駛過程中，經(jīng)常需要改變行駛的方向，稱為轉(zhuǎn)向。輪式汽車行駛是通過轉(zhuǎn)向輪(一般是前輪)相對于汽車縱向軸線偏轉(zhuǎn)一定的角度來實現(xiàn)的。汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)是用于改變

3、或保持汽車行駛方向的專用機構(gòu)。其作用是使汽車在行駛過程中能按照駕駛員的操縱要求而適時地改變其行駛方向，并在受到路面?zhèn)鱽淼呐既粵_擊及汽車意外偏離行駛方向時，能與行駛系統(tǒng)配合共同保持汽車繼續(xù)穩(wěn)定行駛。因此，轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的性能直接影響著操縱穩(wěn)定性和安全性。按轉(zhuǎn)向動力能源不同，汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)可分為機械式轉(zhuǎn)向系統(tǒng)和動力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)兩大類。機械式轉(zhuǎn)向系統(tǒng)是以人的體力為轉(zhuǎn)向能源的，其中所有的傳力件都是機械的，它主要由轉(zhuǎn)向操縱機構(gòu)、轉(zhuǎn)向器和轉(zhuǎn)向傳動機構(gòu)三部分組成。汽車轉(zhuǎn)向器作為汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的重要零部件，其性能的好壞直接影響到汽車行駛的安全性和可靠性。汽車動力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)是在機械轉(zhuǎn)向系的基礎(chǔ)上增設(shè)了一套轉(zhuǎn)向加力裝置所構(gòu)成的轉(zhuǎn)

4、向系(如液壓動力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)中的轉(zhuǎn)向油罐、油泵、控制閥、動力缸等)，它兼用駕駛員的體力和發(fā)動機動力作為轉(zhuǎn)向能源。在正常的情況下，汽車轉(zhuǎn)向所需的力大部分由發(fā)動機通過轉(zhuǎn)向加力裝置提供，只有一小部分由駕駛員提供。但在動力轉(zhuǎn)向失效時，駕駛員仍能通過機械轉(zhuǎn)向系統(tǒng)實現(xiàn)汽車的轉(zhuǎn)向操縱。長期以來，汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)一直存在著“輕”與“靈”的矛盾。為緩和這一矛盾，過去人們常將轉(zhuǎn)向器設(shè)計成可變速比，在轉(zhuǎn)向盤小轉(zhuǎn)角時以“靈”為主，在轉(zhuǎn)向盤大轉(zhuǎn)角時以“輕”為主。但“靈”的范圍只在轉(zhuǎn)向盤中間位置附近，僅對高速行駛有意義，并且傳動比不能隨車速變化，所以不能根本解決這一矛盾。隨著動力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的產(chǎn)生，液壓動力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)(hps)以其具有

5、的轉(zhuǎn)向操縱靈活、輕便，設(shè)計汽車時對轉(zhuǎn)向器結(jié)構(gòu)形式的選擇靈活性增大，并可吸收路面對前輪產(chǎn)生的沖擊等優(yōu)點，自20世紀50年代以來，在各國汽車上得到普遍采用。但傳統(tǒng)的液壓動力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)需消耗一定的能量，增加了汽車的燃油消耗量，液壓動力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)所引起的燃油消耗量約占整車燃油消耗量的約30%。隨著電子技術(shù)的發(fā)展，電子控制式機械液壓動力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)(ehps)應(yīng)運而生，該系統(tǒng)在某些性能方面優(yōu)于傳統(tǒng)的液壓動力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)，但仍然無法根除液壓動力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的固有缺憾。此外，傳統(tǒng)液壓動力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)在選定參數(shù)完成設(shè)計之后，轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的性能就確定了，不能再對其進行調(diào)節(jié)與控制。因此，傳統(tǒng)液壓動力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)協(xié)調(diào)轉(zhuǎn)向力與操縱“路感”的關(guān)系

6、困難。低速轉(zhuǎn)向力小時，高速行駛時轉(zhuǎn)向力往往過輕、“路感”差，甚至感覺汽車發(fā)“飄”，從而影響操縱穩(wěn)定性;而按高速性能要求設(shè)計轉(zhuǎn)向系統(tǒng)時，低速時轉(zhuǎn)向力往往過大。電動助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)(electric power steering system，簡稱eps)，是繼液壓動力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)后產(chǎn)生的一種新的動力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)。電動助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)由電機提供助力，助力大小由電控單元(ecu)實時調(diào)節(jié)與控制，可以較好地解決上述液壓動力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)所不能解決的矛盾。目前，電動助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)有代替液壓動力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的趨勢。1.3 電動助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)研究的狀況及發(fā)展趨勢1988 年2 月日本鈴木公司首次在其cervo 車上裝備eps , 隨后還

7、用在了其alto 車上。在此之后, 電動助力轉(zhuǎn)向技術(shù)如雨后春筍般得到迅速發(fā)展。日本的大發(fā)汽車公司、三菱汽車公司、本田汽車公司, 美國的delphi 汽車系統(tǒng)公司、trw公司, 德國的zf 公司, 都相繼研制出各自的eps。比如: 大發(fā)汽車公司在其mi2ra 車上裝備了eps , 三菱汽車公司則在其minica 車上裝備了eps ; 本田汽車公司的accord 車目前已經(jīng)選裝eps , s2000 轎車的動力轉(zhuǎn)向也將傾向于選擇eps ;delphi 汽車系統(tǒng)公司已經(jīng)為大眾的polo 、歐寶的318i以及菲亞特的punto 開發(fā)出eps 。trw從1998 年開始, 便投入了大量人力、物力和財力用

8、于eps 的開發(fā)。他們最初針對客車開發(fā)出轉(zhuǎn)向柱助力式eps , 如今小齒輪助力式eps 開發(fā)也已獲成功。1999 年3 月, 他們的eps 已經(jīng)裝備在轎車上, 如ford fiesta 和mazda 323f 等 。mercedes obenz 和siemens automotive 兩大公司共同投資6500萬英鎊用于開發(fā)eps , 他們的目標(biāo)是到2002 年裝車, 年產(chǎn)300 萬套, 成為全球eps 制造商。他們計劃開發(fā)出適用于汽車前橋負荷超過1200kg的eps，因此貨車也將可能成為eps的裝備目標(biāo)。而我國在2002 年才開始研制開發(fā)汽車eps 產(chǎn)品, 目前已經(jīng)知道的有13 家企業(yè)和科研院

9、校正在研制中。其中南摩股份有限公司( 生產(chǎn)轉(zhuǎn)向柱式的eps 產(chǎn)品) 在2003 年開始進入小批量生產(chǎn)階段, 其他廠家和科研院校均在開發(fā)階段中。eps當(dāng)前已經(jīng)較多應(yīng)用在排量在1.3l-1.6l(含mmpv 微型多功能車) 的各類輕型轎車上,其性能已經(jīng)得到廣泛的認可。隨著直流電機性能的提高和42v電源在汽車組件上的應(yīng)用,其應(yīng)用范圍將進一步擴寬,并逐漸向微型車、輕型車和中型車擴展。另外eps 的控制信號將不再僅僅依靠車速與扭矩, 而是根據(jù)轉(zhuǎn)向角、轉(zhuǎn)向速度、橫向加速度、前軸重力等多種信號進行與汽車特性相吻合的綜合控制, 以獲得更好的轉(zhuǎn)向路感。未來的eps將朝著電子四輪轉(zhuǎn)向的方向發(fā)展, 并與電子懸架統(tǒng)一

10、協(xié)調(diào)控制。1.4 電動助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)設(shè)計的目的和意義隨著汽車行業(yè)的蓬勃發(fā)展，人們對于汽車功能的要求變得越來越高，eps系統(tǒng)也迎來了巨大的市場需求，許多廠商都以eps系統(tǒng)作為一個賣點，來吸引顧客買車。所謂電動轉(zhuǎn)向( eps) , 就是在機械轉(zhuǎn)向系統(tǒng)中,用電池作為能源, 電動機為動力, 以轉(zhuǎn)向盤的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩以及車速為輸入信號, 通過電子控制裝置, 協(xié)助人力轉(zhuǎn)向, 并獲得最佳轉(zhuǎn)向力特性的伺服系統(tǒng)。eps汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的性能直接影響到汽車的操縱穩(wěn)定性, 對于確保車輛的安全行駛、減少交通事故以及保護駕駛員的人身安全、改善駕駛員的工作條件起著重要的作用。特別是eps用電動機直接提供助力，助力大小由電子控制單元

11、（ecu）控制。它能在汽車低速行駛轉(zhuǎn)向時減輕轉(zhuǎn)向力使轉(zhuǎn)向輕便、靈活; 在汽車高速行駛轉(zhuǎn)向時, 適當(dāng)加重轉(zhuǎn)向力, 從而提高了高速行駛時的操縱穩(wěn)定性, 增強了路感 。不僅如此,eps的能耗是hps能耗的1 /3以下, 且前者比后者使整車油耗下降可達3% - 5%, 因而, 它能節(jié)約燃料，提高主動安全性，且有利于環(huán)保。1.5 研究的主要內(nèi)容1、對電動助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)進行分析確定其布置形式。2、電動機、電磁離合器、扭距傳感器的選取。3、在對eps系統(tǒng)機構(gòu)進行分析的基礎(chǔ)上，設(shè)計了一套減速機構(gòu)。4、設(shè)計齒輪齒條式轉(zhuǎn)向器。第2章 電動助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)主要參數(shù)的確定2.1 電動助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的分析2.1.1 電動助力轉(zhuǎn)

12、向系統(tǒng)的工作原理eps 主要由扭矩傳感器、車速傳感器、電子控制單元( ecu) 、電動機和減速機構(gòu)組成。其主要工作原理是: 汽車在轉(zhuǎn)向時, 扭矩傳感器會“ 感覺”到轉(zhuǎn)向盤的力矩和擬轉(zhuǎn)動的方向。這些信號會通過數(shù)據(jù)總線發(fā)給電子控制單元, 電控單元會根據(jù)傳動力矩、擬轉(zhuǎn)的方向和車輛速度等數(shù)據(jù)信號, 向電動機控制器發(fā)出動作指令。電動機就會根據(jù)具體的需要輸出相應(yīng)大小的轉(zhuǎn)動力矩以產(chǎn)生助動力, 從而實現(xiàn)了助力轉(zhuǎn)向的實時控制。如果不轉(zhuǎn)向, 則本套系統(tǒng)處于休眠狀態(tài)等待調(diào)用。由于它不轉(zhuǎn)向時不工作, 所以也節(jié)省了能源。圖2.1 eps結(jié)構(gòu)系統(tǒng)圖2.1.2 電動助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的類型eps的類型通?？梢园雌潆妱訖C的減速機構(gòu)

13、的形式不同或電動機的布置位置不同進行分類。eps系統(tǒng)一般都有減速機構(gòu)，電動機轉(zhuǎn)矩輸出經(jīng)過減速機構(gòu)減速增矩對eps進行助力。根據(jù)汽車上轉(zhuǎn)向器結(jié)構(gòu)形式不同，eps可分為:循環(huán)球螺母式(圖2.2)、蝸輪蝸桿式(圖2.3)、齒輪齒條式(圖2.4)三種。循環(huán)球螺母式eps電動機力矩的傳遞路線為:電動機循環(huán)球螺母齒輪條。蝸輪蝸桿式eps電動機力矩的傳遞路線為:電動機蝸輪一齒輪條。齒輪齒條式eps的電動機力矩的傳遞路線為:電動機行星齒輪副另設(shè)齒輪齒條。 1力矩傳感器 1電磁離合器 2循環(huán)球螺母 2電動機 3功率放大器 3扭矩傳感器 4電控單元 4轉(zhuǎn)向軸 5齒條 5蝸輪蝸桿機構(gòu) 6轉(zhuǎn)向盤 6齒輪齒條機構(gòu) 7電

14、動機 8轉(zhuǎn)向減速機構(gòu)圖2.2 循環(huán)球螺母式 圖2.3 蝸輪蝸桿式 1扭矩傳感器 2轉(zhuǎn)接盤3電動機 4電磁離合器5齒輪齒條機構(gòu) 圖2.4 齒輪齒條式根據(jù)電動機布置位置不同，eps可分為:轉(zhuǎn)向軸助力式、齒輪助力式、齒條助力式三種，如圖2.5所示。轉(zhuǎn)向軸助力式eps的電動機固定在轉(zhuǎn)向柱一側(cè)，通過減速機構(gòu)與轉(zhuǎn)向軸相近，直接驅(qū)動轉(zhuǎn)向軸助力轉(zhuǎn)向。齒輪助力式eps的電動機和減速機構(gòu)與小齒輪相近，直接驅(qū)動齒輪助力轉(zhuǎn)向。齒條助力式eps的電動機和減速機構(gòu)則直接驅(qū)動齒條提供助力。圖2.5 電動機布置位置不同的eps的類型2.2 助力電動機的選擇2.2.1 電動機的概述助力電動機是eps 系統(tǒng)的動力源, 它根據(jù)ec

15、u 輸出的控制指令, 在不同的工況下輸出不同的助力轉(zhuǎn)矩, 對整個eps 性能影響很大, 因此需要具備良好的動態(tài)特性、調(diào)速特性和隨動特性并易于控制, 而且要求輸出波動小、低轉(zhuǎn)大轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)動慣量小、尺寸小質(zhì)量輕等, 因此, 常采用無刷式永磁直流電動機。為改善操縱感、降低噪音和減少振動, 在電動機轉(zhuǎn)子外表面開出斜槽或螺旋槽, 而改變定子磁鐵的中心處或端部厚度, 將定子磁鐵設(shè)計成不等厚。2.2.2 電動機的參數(shù)計算根據(jù)任務(wù)書上的基本參數(shù)可知 式中 f輪胎和路面間的滑動摩擦因數(shù)；轉(zhuǎn)向軸負荷，單位為n；p輪胎氣壓，單位為；原地轉(zhuǎn)向阻力矩；作用在轉(zhuǎn)向盤的手力矩為 式中 轉(zhuǎn)向搖臂長, 單位為mm；原地轉(zhuǎn)向阻力矩

16、, 單位為nmm轉(zhuǎn)向節(jié)臂長, 單位為mm；為轉(zhuǎn)向盤直徑,單位為mm；iw轉(zhuǎn)向器角傳動比；+轉(zhuǎn)向器正效率；因齒輪齒條式轉(zhuǎn)向傳動機構(gòu)無轉(zhuǎn)向搖臂和轉(zhuǎn)向節(jié)臂，故、不代入數(shù)值。從而可知，人所需用的轉(zhuǎn)矩為t=fh=103.847200=20769.4nmm設(shè)此力矩完全由電動機提供可得電動機轉(zhuǎn)矩。蝸桿=1 蝸輪 =30t2=t1300.7故選電動機為：無刷永磁直流電動機。額定電壓（v）12額定扭矩（n.m）1.76額定電流（a）30額定轉(zhuǎn)速（v/min）1210最大外形尺寸（mm）60115根據(jù)電動機額定轉(zhuǎn)矩可知蝸輪t2=1.761000300.7=36n.m2.3 電磁離合器的選擇電動式eps轉(zhuǎn)向助力一般

17、都是工作在一個設(shè)定的范圍。當(dāng)車速低于某一設(shè)定值時，系統(tǒng)提供轉(zhuǎn)向助力，保證轉(zhuǎn)向的輕便性; 當(dāng)車速高于某一設(shè)定值時，系統(tǒng)提供阻尼控制，保證轉(zhuǎn)向的穩(wěn)定性；而當(dāng)車速處于兩個設(shè)定值之間時，電動機停止工作，系統(tǒng)處于standy狀態(tài)，此時為了不使電動機和電磁離合器的慣性影響轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的工作，離合器應(yīng)及時分離，以切斷輔助動力。另外，當(dāng)eps系統(tǒng)發(fā)生故障時，離合器應(yīng)自動分離，此時仍可利用手動控制轉(zhuǎn)向，保障系統(tǒng)的安全性。eps系統(tǒng)中電磁離合器應(yīng)用較多的為單片干式電磁離合器，其工作原理如圖所示圖2.6 電磁離合器離合器 類型 干式單片電磁式額定電壓（v）12v額定傳遞扭矩15/12v繞阻（）19.5/20 c2.4

18、扭矩傳感器的選擇扭矩傳感器的功能是測量駕駛員作用在轉(zhuǎn)向盤上的力矩大小與方向，以及轉(zhuǎn)向盤的大小和方向。目前采用較多的是在轉(zhuǎn)向軸位置加以扭桿，通過測量扭桿的變形得到扭矩。另外也有采用非接觸式扭距傳感器。圖2.7所示的非接觸式扭矩傳感器中有一對磁極環(huán)，其原理是：當(dāng)輸入軸與輸出軸之間發(fā)生相對扭轉(zhuǎn)位移時，磁極環(huán)之間的空氣間隙發(fā)生變化，從而引起電磁感應(yīng)系數(shù)變化。非接觸式扭矩傳感器的優(yōu)點是體積小精度高，缺點是成本高。圖2.7 非接觸式扭距傳感器扭矩傳感器額定電壓 5v額定輸出電壓 2.5最大阻抗 2.180.662.5 本章小結(jié)本章主要對電動助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)進行了分析，并對其結(jié)構(gòu)組成有了深入的了解。同時還進行了

19、電動機電磁離合器扭矩傳感的選取，并對其工作原理進行了分析。 第3章 電動助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)減速機構(gòu)參數(shù)的設(shè)計3.1 減速機構(gòu)的分析及布置形式的確定電動助動轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的機構(gòu)部分是該系統(tǒng)不可缺少的重要組成部分，其減速機構(gòu)把電動機的輸出，經(jīng)過減速增扭傳遞到動力輔助單元，實現(xiàn)助力。因此，減速機構(gòu)的設(shè)計是eps系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)之一。目前常用的減速機構(gòu)有多種結(jié)構(gòu)形式，主要分為蝸輪蝸桿式、行星齒輪式和循環(huán)球螺母式等三種。而我選用了蝸輪蝸桿式減速機構(gòu)。采用蝸輪蝸桿減速機構(gòu)，見圖3.1，其傳動機構(gòu)有如下兩大優(yōu)點：（1）實現(xiàn)大的傳動比。在動力傳動中，一般傳動比i=580;在分度機構(gòu)或手動機構(gòu)的傳動中，傳動比可達300；若只

20、傳遞運動，傳動比可達1000由于傳動比大，零件數(shù)目又少，因而結(jié)構(gòu)很緊湊。（2）在蝸桿傳動中，由于蝸桿齒是連續(xù)不斷的螺旋齒，它的蝸輪是逐漸進入嚙合逐漸退出嚙合的，同時嚙合的齒對數(shù)較多，故沖擊載荷小，傳動平穩(wěn)，噪音低。圖3.1 減速機構(gòu)3.2 蝸輪蝸桿材料的選擇考慮到蝸桿傳動傳遞的功率不大，速度只是中等，故蝸桿用45號鋼；因希望效率高些，耐磨性好些，故蝸輪螺旋面要求淬火并且調(diào)質(zhì)處理，硬度為4555hrc。蝸輪用鑄錫磷青銅zcusn10pb，金屬模鑄造。這種材料耐磨性好，但價格較高，用于滑動速度3m/s的重要傳動。為了盡量節(jié)約貴重的有色金屬，僅齒圈用青銅制造，而輪芯用鑄鐵ht150制造。為了防止變形

21、，常對蝸輪進行時效處理。3.3 普通圓柱蝸桿傳動的主要參數(shù)及幾何尺寸計算3.3.1 設(shè)計要求普通圓柱蝸桿閉式傳動（用于eps系統(tǒng)中電機輸出到轉(zhuǎn)向軸），蝸桿轉(zhuǎn)速=1210r/min，扭矩=1760nmm，傳動比i=30.雙側(cè)工作，工作載荷較穩(wěn)定，沖擊不大。要求壽命為5年（按每年365天，每天8小時），則使用壽命=53658=14600h3.3.2 選擇蝸桿傳動類型根據(jù)gb10085-88的推薦，采用漸開線蝸桿（zi）。傳動比i介于580之間，由表3.1可確定蝸桿頭數(shù)=1。表3.1 蝸桿頭數(shù) 蝸輪齒數(shù)推薦值傳動比i=z1/z25871615323083蝸桿頭數(shù)z16421渦輪齒數(shù)z23048286

22、430643083單頭蝸桿傳動的傳動比大，但效率低，發(fā)熱量大，易自鎖。不過，蝸桿頭數(shù)過多，導(dǎo)程角大，制造困難。蝸輪的齒數(shù)=i。當(dāng)傳遞動力時，為保證傳動平穩(wěn)性，應(yīng)不少于28。但過過大將使蝸輪尺寸增大，蝸桿跨距隨之增大，降低蝸桿的剛度，影響嚙合精度。通常取=2880，一般不大于100。故取=303.3.3 蝸桿模數(shù)及分度圓直徑的確定蝸桿頭數(shù)=1 蝸輪=30因載荷平穩(wěn)載荷系數(shù)k=1.11.3之間取故k=1.2表3.2 錫青銅蝸輪許用接觸應(yīng)力 蝸輪材料鑄造方法適用的滑動速度v/(m.s)蝸桿齒面硬度45hrc45hrczcusn10pb1砂型金屬型1225150220180268zcusn5pb5zn

23、5砂型金屬型1012113128135140 mk () （3.1）m1.236960()m171.5304經(jīng)查表3.3可知m=2.5 q=11.2 =28 表3.3 普通圓柱蝸桿傳動的基本尺寸和參數(shù)模數(shù)m/mm分度圓直徑d/mm直徑系數(shù)q蝸桿頭數(shù)md/mm模 數(shù)m/mm分度圓直徑d/mm直徑系數(shù)q蝸桿頭數(shù)md/mm 11818.000 1 18 6.3(80)12.6981,2,431751.252016.000 1 31.2511217.7781444522.417.920 1 35 8(63)7.8751,2,440321.62012.5001,2,451.28010.0001,2,4,

24、653762817.500 171.68(100)12.5001,2,46400 2(18) 9.0001,2,4 7214017.5001896022.411.2001,2,4,689.6 10(71)7.1001,2,47100(28)14.0001,2,4112909.0001,2,4,6900035.517.750 1 142(112)11.2001,2,411200 2.5(22.4) 8.9601,2,414016016.0001160002811.2001,2,4,617512.5(90)7.2001,2,414062(35.5)14.0001,2,4221.91128.9601

25、,2,4175004518.000 1281(140)11.2001,2,421875 3.15(28) 8.8891,2,427820016.00013125035.511.2701,2,4,6352 16(112)7.0001,2,4286724514.2861,2,4447.51408.7501,2,4358405617.778 1556(180)11.2501,2,446080 4(31.5) 7.8751,2,450425015.6251560004010.0001,2,4,6640 20(140)7.0001,2,456000(50)12.5001,2,48001608.0001,

26、2,4640007117.740 11136(224)11.2001,2,489600 5(40) 8.0001,2,4100031515.75011260005010.0001,2,4,61250 25(180)7.2001,2,4112500(63)12.6001,2,415752008.0001,2,41250009018.000 12250(280)11.2001,2,41750006.3(50) 7.9361,2,4198540016.00012500006310.0001,2,4,62500 3.3.4 蝸桿與蝸輪的主要參數(shù)及幾何尺寸的確定蝸桿蝸桿分度圓直徑=2.8齒頂圓直徑=m(

27、q+2)= 2.5(11.2+2) =33=m(q-2.4) =2.5(11.2-2.4) =22齒頂高=m=2.5齒根高=1.2m=1.22.5=3頂隙c=0.2m=0.242.5=0.5蝸輪分度圓柱的導(dǎo)程角r=arctan=arctan5.1中心距a=m(q+) = 2.5(11.2+30) =51.5蝸桿齒寬（11+0.06）m(11+0.00630)2.532=32蝸輪蝸輪分度圓直徑=mz=2.530=75齒頂圓直徑d=m(z+2) =2.5(30+2) =80齒根圓直徑d=m(z-2.4) =2.5(30-2.4) =69齒頂高h=m=2.5齒根高h=1.2m=3蝸輪齒寬z3時 b0

28、.75 0.7533 24.75b=203.4 蝸輪齒根彎曲疲勞強度的校核=yy （3.2）y 螺旋角影響系數(shù),y=1-；y 蝸輪齒形系數(shù)，按當(dāng)量齒數(shù)z=z/cos查??；蝸輪的許用彎曲應(yīng)力，單位為mpa。y=1-=1-=0.94z=30.35914403經(jīng)查表3-4可知，y=2.52表3.4 齒形系數(shù)及應(yīng)力修正系數(shù)z17181920212223242526272829y2.972.912.852.82.762.722.692.652.622.62.572.552.53y1.521.531.541.551.561.571.5751.581.591.5951.61.611.62z303540455

29、060708090100150200y2.522.452.42.352.322.282.242.222.22.182.142.122.06y1.6251.651.671.681.71.731.751.771.781.791.831.8651.97 應(yīng)力循環(huán)次數(shù)n=60114600=35332000壽命系數(shù)k=0.85由表3.5查得 =40mpa =k =0.8540 =34表3.5 蝸輪的基本許用彎曲應(yīng)力 蝸輪材料鑄錫磷青銅zcu5nlop1鑄錫鉛鋅青銅zcusn5pb5zn5鑄造鋁鐵青銅zcuallofe3灰鑄鐵ht150ht200鑄造方法砂模鑄造金屬模制造砂模鑄造金屬模鑄造砂模鑄造金屬模鑄

30、造砂模鑄造單側(cè)工作4056263280904048雙側(cè)工作2940222657642834=yy （3.3）=2.520.964=31.393.5 本章小結(jié)本章主要對減速機構(gòu)的布置形式進行了確定，蝸輪蝸桿材料選取，對蝸輪蝸桿主要參數(shù)進行了選取與計算，確定了蝸桿與蝸輪的幾何尺寸，并進行了蝸輪齒根彎曲疲勞強度校核。第4章 減速機構(gòu)軸和軸承的設(shè)計及校核4.1 軸的概述軸的主要功用是支承機器中的旋轉(zhuǎn)零件（如齒輪、帶輪、鏈輪、銑刀等），保證旋轉(zhuǎn)零件有確定的工作位置，并傳遞運動和動力。根據(jù)軸的受載情況不同，軸可以分為心軸，轉(zhuǎn)軸和傳動軸。心軸是工作中只承受彎矩作用，不傳遞動力的軸。根據(jù)心軸是否轉(zhuǎn)動，心軸又分

31、為固定心軸和轉(zhuǎn)動心軸。轉(zhuǎn)動心軸工作時，彎曲應(yīng)力一般是對稱循環(huán)變化的，而固定心軸工作時，其彎曲應(yīng)力的方向一般不變。轉(zhuǎn)軸既支撐轉(zhuǎn)動零件又傳遞動力，它是既承受彎矩又承受轉(zhuǎn)矩作用的軸。傳動軸是只承受轉(zhuǎn)矩而不承受彎矩作用或彎曲作用很小的軸。4.2 轉(zhuǎn)向軸的設(shè)計與校核4.2.1 轉(zhuǎn)向軸的設(shè)計由材料力學(xué)可知，實心圓軸的扭轉(zhuǎn)強度條件為 = （4.1）由此得軸的基本直徑的估算式 d=c （4.2）式中 d 軸的估算基本直徑（mm） 軸的扭矩切應(yīng)力（mpa） t 軸傳遞的轉(zhuǎn)矩（n.mm） p 軸傳遞的功率（kw） n 軸的轉(zhuǎn)速（r/min） w軸的抗扭截面系數(shù)（mm）。對實心圓軸，w=d/160.2d 許用扭轉(zhuǎn)切

32、應(yīng)力（mpa） c 計算常數(shù)，取決于軸的材料及受載情況，見表4.1。.表4.1 軸常用材料的c值軸的材料q235.20q275.354540cr.35simnc126-149112-135103-12697-112 i=30=n=40.3r/minp=0.155kw轉(zhuǎn)向軸選用45鋼，正火處理，估計直徑d100-30068049032040mnb調(diào)質(zhì)25207980785480性能接近于40cr，用于重要的軸200241-28675050033535crmo調(diào)質(zhì)100207-269735540350用于重載荷的軸20cr滲碳淬火回火 15表面50-60hrc835540370用于要求強度.韌性及

33、耐磨性均較高的軸60635390280 第一軸段 軸徑為20，軸長為38第二軸段 放軸承軸徑為25，軸長為16第三軸段 軸徑為25，軸長為12第四軸段 軸徑為26，軸長為38第五軸段 軸徑為25，軸長為12第六軸段 放軸承軸徑為25，軸長為184.2.2 轉(zhuǎn)向軸的校核f=-f=125.71f=-f=985.6f=-f=358.729(1) 繪制軸承受力簡圖（圖a）(2) 繪制垂直面彎矩圖（圖b） 軸承支反力： f=118.142 f=f+f=-358.729+118.142=-240.587截面c右側(cè)彎矩m=f.=240.587=9262.5995截面c左側(cè)彎矩m=f.=118.142=454

34、8.467（3）繪制水平彎矩圖（圖c）軸承支反力：f=f=492.8截面c處的彎矩：m=f=492.8=18972.8(4)繪制合成彎矩圖（圖d）m=21113.09758m=19510.39958(5)繪制轉(zhuǎn)矩圖（圖e）(6)繪制當(dāng)量彎矩圖（圖f）轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生的扭剪應(yīng)力按脈動循環(huán)變化，取a=0.16截面c處的當(dāng)量彎矩力m=30619.24012校核危險截面c的強度=9.3455mpa強度足夠圖4.1 轉(zhuǎn)向軸的受力圖和彎矩圖4.3 蝸桿軸的設(shè)計及校核4.3.1 蝸桿軸的設(shè)計蝸桿用45號鋼，正火處理硬度為170-217hbs。蝸桿軸的基本直徑估計100mm由表4.2查得=600mm查表4.1取c=1

35、18d=c=118=6.715mmp=0.223kw因蝸桿齒根圓直徑d大于軸徑d故選用車制蝸桿軸徑d= d-(24)mm=22-(24)= 2018mm所求d為最小軸徑，因為該處開一鍵槽應(yīng)將該軸段直接增大3%7%即d=6.7151.19=8mm放軸承位置的軸徑定為20，退刀槽徑為20，退刀槽長度為12，蝸桿齒寬為32。4.3.2 蝸桿軸鍵的選取選取a型鍵公稱尺寸bh=44=120mpa= （4.3）l=1.833式中 t傳遞的轉(zhuǎn)矩，單位n.mm d軸的直徑，單位mm l鍵的接觸長度，單位mm k鍵與輪轂接觸高度，kh/2,單位mm 許用擠壓應(yīng)力，單位為mpa故l=6,l=104.3.3 蝸桿軸

36、的校核f=125.71f=985.6f=ftan=985.6tan20=358.729(1) 繪制軸受力簡圖（圖a）(2) 繪制垂面彎矩圖（圖b）軸承支反力f=-11.09f=f- f=358.729-11.09=347.639計算彎矩： 截面c右側(cè)彎矩 m= f=247.639=1453.199 m= f=11.09=454.69(3) 繪制水平面彎矩圖（圖c）軸承支反力：f=f=62.855截面c處的彎矩m= f=62.855=2577.005(4) 繪制合成彎矩圖（圖d） m=14484.29819n.mm m=2616.8598(5) 繪制轉(zhuǎn)矩圖（圖e）(6) 繪制當(dāng)量彎矩圖（圖f）轉(zhuǎn)

37、矩產(chǎn)生的扭剪應(yīng)力按脈動循環(huán)變化，取=0.6，截面c處的當(dāng)量彎矩為m=14522.74182（7）校核危險截面c的強度= =4.04 f故可判定軸承2為壓緊端，軸承1為放松端。兩端軸承的軸向載荷f= f=112.9968f=f+ f=1098.5968求系數(shù)x和yf/ f=0.63f/ f=6.125f/ fe時x=1，y=0 而f/ fe時 x=0.41，y=0.87由表4.4可知載荷系數(shù) f=1.3表4.4 載荷系數(shù)f載荷性質(zhì)及其舉例f無沖擊或輕微沖擊電機，汽輪機，水泵，通風(fēng)機1.01.2中等沖擊振動車輛，機床，傳動裝置，起重機，內(nèi)燃機，減速器1.21.8強大沖擊振動破碎機，軋鋼機，石油鉆機

38、，振動篩1.83.0 p=f(xf+yf)=1.3(1179.36+0112.9968)=233.168p= f(xf+yf)=1.3(0.41179.36+0.891098.5968)=1338.11因p p取p=p=1338.11n.球軸承=3軸承c=14000nl=（）=（）=15778.22h14600h故該對軸承滿足預(yù)期壽命要求。4.5 本章小結(jié)本章主要進行了軸與蝸桿軸的設(shè)計，確定了各軸的長度與軸徑，并對其進行了校核，同時還對鍵進行了設(shè)計，以及軸承的選取，經(jīng)過對軸的受力分析確定軸承為角接觸球軸承，并對其進行校核，確保其使用壽命在規(guī)定年限當(dāng)中。第5章 齒輪齒條式轉(zhuǎn)回器的設(shè)計5.1齒輪齒

39、條式轉(zhuǎn)向器的概述5.1.1 齒條的概述齒條是在金屬殼體內(nèi)來回滑動的，加工有齒形的金屬條。轉(zhuǎn)向器殼體是安裝在前橫梁或前圍板的固定位置上的。齒條代替梯形轉(zhuǎn)向桿系的搖桿和轉(zhuǎn)向搖臂，并保證轉(zhuǎn)向橫拉桿在適當(dāng)?shù)母叨纫允顾麄兣c懸架下擺臂平衡。齒條可以比作是梯形轉(zhuǎn)向直拉桿。導(dǎo)向座將齒條支持在轉(zhuǎn)向器殼體上。齒條的橫向運動拉動或推動轉(zhuǎn)向橫拉桿，使前輪轉(zhuǎn)向。5.1.2 齒輪的概述齒輪是一只切有齒形的軸。它安裝在轉(zhuǎn)向器殼體上并使其齒與齒條上的齒相嚙合。齒輪齒條上的齒可以是直齒也可以是斜齒。齒輪軸上端與轉(zhuǎn)向柱內(nèi)的轉(zhuǎn)向軸相連。因此，轉(zhuǎn)向盤的旋轉(zhuǎn)使齒條橫向移動以操縱前輪。齒輪軸由安裝在轉(zhuǎn)向器殼體上的球軸承支撐。斜齒的彎曲增

40、加了一對嚙合齒輪參與嚙合的齒數(shù)。相對直齒而言，斜齒的運轉(zhuǎn)趨于平衡，并能傳遞更大的動力。5.1.3 設(shè)計要求齒輪齒條式轉(zhuǎn)向器的設(shè)計要求。齒輪齒條式轉(zhuǎn)向器的齒輪多數(shù)采用斜齒圓柱齒輪。齒輪模數(shù)取值范圍多在23mm之間。主動小齒輪齒數(shù)多數(shù)在57個齒范圍變化，壓力角取20，齒輪螺旋角取值范圍多為915。齒條齒數(shù)應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)向輪達到最大偏轉(zhuǎn)角時，相應(yīng)的齒條移動行程應(yīng)達到的值來確定。變速比的齒條壓力角，對現(xiàn)有結(jié)構(gòu)在1235范圍內(nèi)變化。此外，設(shè)計時應(yīng)驗算齒輪的抗彎強度和接觸強度。5.2 齒輪齒條材料的選擇與參數(shù)的確定5.2.1 材料的選擇主動小齒輪選用16mncr5或15crni6材料制造，而齒條常采用45鋼制造

41、。為減輕質(zhì)量，殼體用鋁合金壓鑄。故小齒輪16mncr5 滲碳淬火，齒面硬度56-62hrc。大齒輪 45鋼 表面淬火，齒面硬度56-56hrc。5.2.2 計算許用應(yīng)力a)確定和 b)計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)n，確定壽命系數(shù)、。 c)計算許用應(yīng)力取,應(yīng)力修正系數(shù)5.2.3 初步確定齒輪的基本參數(shù)的主要尺寸根據(jù)齒輪傳動的工作條件，選用斜齒圓柱齒輪與斜齒條嚙合傳動。選擇齒輪傳動精度等級為7級精度。初選k=1.4 b=14 z=7 z=10傳動比=1.4 =1.2 y=0.89 y=0.7z=17cos=17cos14=15由于z=7 z=10均小于15發(fā)生根切故對其進行變位x=0.55x=0.33tant

42、=0.375112684=20.56inv=tan+inv=0.054855624y=(-1)=0.7=ym=21.9+0.72.5=23.65y=x-y=0.88-0.7=0.18= (5.1)2.1195=2.55.2.4 確定齒輪傳動主要參數(shù)的幾何尺寸主動齒輪分度圓直徑 =18.03節(jié)圓直徑 d=19.708齒頂圓直徑 =18.03+2（1+0.55-0.18）2.5 =24.88 齒根圓直徑 =18.03-2（1+0.25-0.55）2.5 =14.53 齒頂高 齒根高 = 全齒高 h=h+h=5.175 齒寬 b=d=1.218.03=21.636 因為相互嚙合齒輪的基圓齒矩必須相等

43、 既p=p 齒輪法面基圓齒矩為p=mcos 齒條法面基圓齒矩為p=mcos 取齒條法相模數(shù)為 m=2.5 從動齒輪（齒條） 節(jié)圓 =u=1.419.708=27.59 齒條齒頂高 齒條齒根高 法面齒矩 s=（+2xtan）m=4.5255.2.5 齒輪強度校核=zzzz (5.2) tan=tan/cos=tan20/cos14=0.375112684 z= z=2.433 =0.318dztan=0.318=0.444 =1.88-3.2()cos14=1.07 z= (5.3) z=0.978764495 z=0.985 由表5.1可知z=189.8表5.1 彈性影響系數(shù) 彈性模量/mpa 齒輪材料配對齒輪材料灰鑄鐵球墨鑄鐵鑄鐵鍛鋼夾布膠木11.817.320.220.60.785鍛鋼162.018