垃圾坑玻璃鋼防腐施工工法

1、 垃圾存儲坑-10米以下玻璃鋼面層施工工藝1.施工工藝1.1施工工藝流程（2布3油一底）具體施工流程如下：2mm厚環(huán)氧稀膠泥打底涂刷底層樹脂-固化-環(huán)氧樹脂膩子找平-鋪玻璃絲布（重復(fù)達設(shè)計厚度）-固化、修整-涂刷照面數(shù)值-固化、養(yǎng)護1.2操作要點1.2.1基層處理a 將露在砼外面的對拉螺栓和鋼筋切除至混凝土表面，并用磨光機將切除部位磨光滑。b 模板接縫處的凹凸及蜂窩麻面用環(huán)氧砂漿面找平。c 池壁內(nèi)陰陽角以及預(yù)留管口部位都需磨成或用環(huán)氧砂漿填成r=10圓?。ㄒ娛疽鈭D）1. 施工準備2.1通風與保溫裝置環(huán)氧玻璃鋼的膠體材料大多為易燃物，有刺激性氣味，固化劑有揮發(fā)性，施工環(huán)境要通風良好，施工溫度以2

2、030為宜，相對濕度不宜大于80%，當溫度低于15時應(yīng)設(shè)置熱源提高環(huán)境溫度。2.2涂抹環(huán)氧打底料以環(huán)氧樹脂為膠結(jié)材料，按比例增加稀釋劑和增韌劑、丙酮、石英粉拌合而成，以方便隔開混凝土面和玻璃鋼面。用彈性較好的平滑抹子將配制好的打底料按區(qū)域以頂向邊，由上到下涂抹，圖層厚度約12mm，隨抹隨即壓光壓實。（注：打底料配好后最好在一小時內(nèi)用完，以防發(fā)生硬化）2. 襯玻璃纖維布（連續(xù)手糊法施工）3.1先均勻的涂刷一層鋪襯樹脂，隨即鋪貼玻璃纖維布，必須貼實，趕凈氣泡，其上面在涂一層樹脂，涂刷應(yīng)飽滿，如此連續(xù)鋪貼至設(shè)計層數(shù)。3.2玻璃纖維布必須浸泡在配好的環(huán)氧樹脂中至完全浸透，到用時取出需將多余的環(huán)氧樹脂去

3、除，使之存量在20%30%。3.3鋪襯后應(yīng)檢查襯層的質(zhì)量，當有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時應(yīng)進行修補。3.4鋪襯時，玻璃纖維布增強材料的搭接寬度不應(yīng)小于50mm。（見示意圖）3.5增強層鋪貼完成固化后，修整表面，然后進行罩面樹脂施工。3. 特殊部位處理3.1變形縫、施工縫及模板接縫處的高低差錯位應(yīng)用角磨機打磨并用環(huán)氧砂漿抹成圓滑過渡面，不得有死角。所有轉(zhuǎn)角處應(yīng)抹成圓弧形或八字形，管道等細部基層也應(yīng)抹平壓光，管道的套管應(yīng)高出基層20mm 以上。3.2凡穿過防腐蝕層的管道、套管、預(yù)留孔、預(yù)埋件，均應(yīng)預(yù)先埋置或留設(shè)。4. 質(zhì)量檢查5.1外觀檢查5.1.1氣泡，表面允許最大氣泡直徑為10mm，每平方米直徑

4、不大于10mm 的氣泡少于五個。5.1.2裂紋，表面不得有深度0.5mm 以上的裂紋。5.1.3表面應(yīng)無漏涂及嚴重流墜現(xiàn)象。5.1.4涂層與基層結(jié)合應(yīng)牢固、無分層脫層、環(huán)氧樹脂結(jié)塊等現(xiàn)象。5.2固化度的檢查5.2.1手觸防腐層表面無粘感。5.2.2用手或硬幣敲擊防腐層發(fā)出的聲音應(yīng)清脆。5. 成品保護及措施6.1施工完畢后， 3 天內(nèi)不得進人，7 天內(nèi)不得注水。6.2 不得用尖銳或沉重物體撞擊襯層，搬運上述物品要格外小心。6.3 施工完畢后，附近不得進行焊接作業(yè)，如因特殊原因必須進行焊接作業(yè)時，則應(yīng)制定完善、可靠的防護措施，例如采用防火毯將防腐層加以遮蓋等。6. 安全生產(chǎn)保證措施7.1 一般措施

5、7.1.1 認真貫徹執(zhí)行國家和有關(guān)省市安全生產(chǎn)規(guī)定以及“安全第一、預(yù)防為主”的方針，堅持“管理生產(chǎn)必須管安全”的原則，落實安全崗位責任制，強化安全管理，嚴格遵守操作規(guī)程，杜絕違章指揮和操作。7.1.2 施工前對全體施工人員進行安全生產(chǎn)教育，組織安全交底。強化施工人員的安全生產(chǎn)意識，增強自我保護能力。7.1.3 嚴格遵守公司及總包單位施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)相關(guān)規(guī)定。7.1.4 施工現(xiàn)場配備安全員，監(jiān)督檢查安全工作，發(fā)現(xiàn)隱患及時向項目經(jīng)理反饋情況。7.2 防火措施7.2.1 距離施工區(qū)域五米范圍內(nèi)劃為重點防火區(qū)域，并做出明顯標識。7.2.2 易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工現(xiàn)場，應(yīng)存放在專用庫房內(nèi)，并

6、設(shè)專人管理。施工現(xiàn)場和庫房，必須設(shè)置消防器材。7.2.3 施工現(xiàn)場嚴禁使用明火，必須動火時，須采取防范措施，辦理動火證后，方可動火。7.2.4 嚴禁攜帶火種及其它易產(chǎn)生火花、靜電的物品進入施工現(xiàn)場，不得穿帶釘鞋和化纖工服等易摩擦產(chǎn)生火花的著裝。7.2.5 現(xiàn)場使用的照明燈具必須具備防爆燈罩。7.2.6 施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴懲不貸。7.3 防毒措施7.3.1 進行玻璃鋼防腐施工時，操作人員必須穿戴防護用品，在狹小密閉和通風不良的部位施工時應(yīng)按規(guī)定佩戴防濾毒口罩。7.3.2 每施工2 小時左右，要到池外空氣新鮮的位置休息15 分鐘以上。7.3.3 狹小密閉和通風不良的部位施工時，施工現(xiàn)場應(yīng)

7、安裝有效的通風排氣設(shè)備?，F(xiàn)場有害氣體、粉塵不得超過最高允許濃度。hdpe土工膜施工工藝1、施工準備1.1防滲施工必須在甲方、設(shè)計、監(jiān)理的共同監(jiān)督之下，在土建方的密切配合下完成。1.2工程所用材料必須符合要求。1.3土建完成的基層面必須達到設(shè)計要求。1.4材料施工的機具設(shè)備必須達到要求。1.5施工人員必須熟練上崗。 2、控制土建基層面鋪設(shè)場地的要求1.1平整度：2cm/m2,平整順直；1.2 垃圾坑墻面轉(zhuǎn)角、扶壁柱均應(yīng)由主體單位用素混凝土做成八字腳平緩過渡，不應(yīng)出現(xiàn)突出部位，以防刺破土工膜；1.3縱、橫坡度：縱、橫向坡度宜在2% 以上，垃圾坑底部的輪廊邊界和結(jié)構(gòu)必須有利于滲瀝液的導流；1.4清潔

8、度：垂直深度2.50cm內(nèi)不得有石子、砼顆粒等尖棱雜物。 3、鋪設(shè)施工氣候要求： 1.1氣溫540為宜，考慮到土工膜的熱脹冷縮性，根據(jù)經(jīng)驗，天冷時，土工膜的鋪設(shè)應(yīng)緊一些；天熱時應(yīng)松弛；但要注意，在夏天應(yīng)避免中午時的高溫。1.2風力及雨天：風力超過4級或雨天應(yīng)停止施工；風小時，宜用砂袋壓住土工膜，以利施工。 4、hdpe土工膜施工安裝4.1.裁剪及運輸 根據(jù)鋪設(shè)基面丈量的記錄，裁剪大捆的土工膜編號記錄，按號碼運載至鋪設(shè)現(xiàn)場。注意，土工膜在運輸過程中不要拖拉、硬拽，避免尖銳物刺傷。 4.2hdpe土工膜鋪設(shè)施工安裝4.2.1應(yīng)從底部向高位延伸，不要拉得太緊，應(yīng)留有1.50%的余幅，以備局部下沉拉伸

9、。4.2.2相鄰兩幅的縱向接頭不應(yīng)在一條水平線上，應(yīng)相互錯開1m以上。4.2.3縱向接頭應(yīng)設(shè)在平面上。4.2.4先池底后池壁。4.2.5池壁鋪設(shè)時，展膜方向應(yīng)基本平行于最大坡度線。 池壁的鋪設(shè)控制：防滲土工膜在邊坡鋪設(shè)前，先對鋪設(shè)區(qū)域進行檢查、丈量，根據(jù)丈量的尺寸將尺寸相匹配的防滲膜鋪設(shè)時根據(jù)現(xiàn)場實際條件，采取從下往上“推鋪”的便利方式。在池壁底交接部位應(yīng)合理裁剪，使上下端都得到牢固的錨固。（墻上部采用封口固定采用4020mm木壓條射釘固定）。 池底鋪設(shè)控制：防滲土工膜在鋪設(shè)前，先對鋪設(shè)區(qū)域進行檢查、丈量，根據(jù)丈量的尺寸將倉庫內(nèi)尺寸相匹配的防滲膜運至相應(yīng)的位置：鋪設(shè)時，用人工按一定的方向，進行

10、“推鋪”。 對正、搭齊：hdpe土工膜的鋪設(shè)不論是池壁還是池底，應(yīng)平整、順直，避免出現(xiàn)褶皺、波紋，以使兩幅土工膜對正、搭齊。搭接寬度按設(shè)計要求，一般為左右10cm。池壁的鋪設(shè)控制：頂部應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留一定量的防滲膜，以備局部下沉拉伸。 縱向接縫：留有足夠的搭接長度15cm。4.3焊接準備：試驗性焊接要求：4.3.1試驗性焊接在hdpe土工膜試樣上進行，以檢驗和調(diào)節(jié)焊接設(shè)備。4.3.2焊接設(shè)備和焊接人員只有成功完成試驗性焊接后，才能進行下一步的生產(chǎn)性焊接。4.3.4試驗性焊接是與生產(chǎn)性焊接相同的表面和環(huán)境條件下進行的。 通過試驗性焊接把焊機調(diào)整到通過試驗性焊接性焊接時的最佳參數(shù)，在設(shè)計要求的搭接

11、寬度條件下，自動焊接，焊縫“平整、牢固、美觀”。3）修補和雙縫焊接機不能操作的地方用焊槍進行修補。 4）焊接數(shù)據(jù)的控制1）不論是生產(chǎn)性焊接還是試驗性焊接，必須保持焊接的溫度、速度、夾持棍的壓力使焊接達到最佳效果。2）每條焊縫應(yīng)被檢驗 5焊接檢測控制措施 檢測控制分為產(chǎn)品表面檢測和焊接縫檢測。1）產(chǎn)品表面檢測：當hdpe土工膜展開后，要用眼檢查是否有缺陷，標出有缺陷或值得懷疑的地方，以便修補。2）焊縫的檢測分為：*焊縫的目測：主要是對焊縫的外觀質(zhì)量、t型焊縫及十字型焊縫的處理、基層有無雜物等項進行仔細檢查。*雙焊縫的表面：平整、牢固、美觀，即光滑平順，厚度均勻，焊縫處不得有其他雜物及多余散碎焊料

12、，不得使周圍母材出現(xiàn)受損傷部位。*t型焊縫表面：結(jié)合緊密，平滑連接。*十字型焊縫表面：在確實避不開時，才可以采用十字型焊接，但必須加蓋20厘米以上見方的補丁，由經(jīng)驗豐富的焊工完成。4）缺陷的修補：對在目測、正壓中所發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)及時修補；不能立刻修補的，要做特種標記，以防漏補。 * 各種空洞的修補：根據(jù)洞的大小而定，當洞大于5mm時，應(yīng)用10厘米圓形或橢圓形的襯墊修補。 * 對于小的針眼或空洞，可以用點焊。5、幾個錨固接點的要求復(fù)合土工膜無紡布在立墻收頭采用3020mm防腐木條射釘固定。6、hdpe土工膜焊接特殊部位的處理 池壁、底交匯處即：鋪設(shè)和焊接均屬特殊情況，要根據(jù)實際狀況特殊裁剪，方能

13、使土工膜緊貼基地，否則，會造成“懸空”或“起鼓”現(xiàn)象。 施工要點：在此區(qū)域內(nèi)，操作人員要精心測量，把土工膜裁剪成適當?shù)男螤睢?7、焊接質(zhì)量保證控制措施 7.1盡量減少邊腳和零星膜的焊接。 7.2在焊接操作時應(yīng)有一位焊接主管人員進行監(jiān)督。 7.3hdpe土工膜表面應(yīng)清除油脂、水分、灰塵、垃圾和其他雜物。 7.4如果焊接在晚上操作，應(yīng)有充足的照明。 7.5在hdpe土工膜搭接處，應(yīng)去掉皺折，當皺折大小于10厘米時，采用圓形或橢圓補丁，補丁大小應(yīng)超出切口周邊5厘米。 7.6當環(huán)境溫度和不利的天氣條件嚴重影響hdpe土工膜焊接時，應(yīng)停止作業(yè)。 7.7應(yīng)對焊接機定時保養(yǎng)，要經(jīng)常清理焊接機設(shè)備中殘留物。7

14、.8土工膜鋪設(shè)完成后，應(yīng)盡量減少在膜面上行走、搬動工具等，凡能對防滲膜造成危害的物件，均不應(yīng)放在膜上或攜帶在膜上行走，以免對膜造成意外損傷。8、無紡布（400g）施工工藝（無紡布兩層+土工膜+無紡布兩層）8.1、無紡布鋪設(shè)的技術(shù)和工藝要求如下：8.1.1無紡布前，向工程師遞交詳細的無紡布鋪設(shè)圖和進度計劃表；8.1.2用人工滾鋪；布面要平整，并適當留有變形余量。8.1.3本工程無紡布的安裝可以采用縫合方法，縫合的寬度為不小于100。8.1.4試鋪:根據(jù)現(xiàn)場情況，確定無紡布尺寸，裁剪后予以試鋪，裁剪尺寸應(yīng)準確。檢查搭接寬度是否合適， 搭接處應(yīng)平整，松緊適度。8.1.8對搭接部位進行縫合時縫合線應(yīng)平

15、直，針腳應(yīng)均勻。8.1.9縫合后應(yīng)檢查無紡布是否鋪設(shè)平整，是否存在缺陷。8.2.無紡布的損壞和修補參照如下程序：8.2.1在縫合結(jié)合處，須進行重新縫合修補，并確保跳針部分的末端已重新縫合。8.2.2漏洞或撕裂部分須用同樣材質(zhì)的無紡布補丁進行修補縫合。8.2.3如果裂口的長度超過卷材寬度10%，損壞的部分須被切除掉，然后將兩部分無紡布連接起來。 耐酸瓷板施工工藝1. 作業(yè)工藝 1.1 工藝流程 基面檢測基面處理環(huán)境溫濕度檢測刷底涂料刮膩子找平配制環(huán)氧樹脂膠泥襯砌耐酸瓷板最終檢查及修補養(yǎng)護、固化 1.2 施工方法 1.2.1基面性能檢測 測量基面含水率，不高于5%。測量基面平整度，2米直尺檢查，直

16、尺與地面的間隙不大于3毫米。 1.2.2表面處理 用角磨機打磨地面，掃除塵渣。 1.2.3 溫度、濕度檢測 測量室內(nèi)溫度、濕度及基面溫度。相對濕度不可大于75%，基面溫度在 10-30時施工效果較好，基面溫度應(yīng)高于露點溫度至少3以上，在施工 過程中還須檢測溫度，一天應(yīng)檢測幾次?；鏈囟鹊陀?0時不能施工。 1.2.4涂底涂料、刮膩子 按比例配制環(huán)氧樹脂和固化劑，涂底漆一道，厚度約0.1毫米，固化后，刮一道膩子找平。 1.2.5配制環(huán)氧樹脂膠泥 待添加的隱藏文字內(nèi)容2按比例配制環(huán)氧樹脂膠泥，先將固化劑加入樹脂中，混合均勻后再加入石英粉，充分攪拌均勻后即可用于施工。每次膠泥配制量必須在30分鐘內(nèi)用

17、完。 1.2.6襯砌耐酸瓷板（錯縫排列） 襯砌耐酸瓷板前先進行預(yù)排、編號定位、對尺寸和外形不合格的瓷板挑出不用。襯砌時應(yīng)先在基面及瓷板的襯砌面及四周涂抹膠泥，并以灰刀用力壓實，襯砌面中部的膠泥略高于四周邊部，然后從側(cè)面將待砌瓷板向前推進到達襯砌位置，并用力揉擠，將膠泥擠出縫外，用灰刀刮去擠出的膠泥。耐酸瓷板應(yīng)錯開瓷板寬度的1/2，最小不得少于1/3。襯砌耐酸瓷板的結(jié)合層及灰縫應(yīng)飽滿密實，粘結(jié)牢固，膠泥結(jié)合層厚度4-6mm，灰縫寬度2-4mm 1.2.7襯砌施工完畢后，需要在不低于10的環(huán)境下固化7-10晝夜 2.技術(shù)質(zhì)量要求 2.1材料有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，且在有效期內(nèi)。 2.2符合隱蔽工程質(zhì)量要求 。 2.3平整度以2m長直尺檢查，表面凸凹不得大于4mm，坡度的允許偏差為坡長的0.3%，相鄰磚之間的高度差不得大于1mm。 2.4 以小錘輕輕敲擊磚面，如發(fā)出金屬的清脆聲，則證明膠泥飽滿，如發(fā)出空音，則膠泥不飽滿磚與基層結(jié)合不好，應(yīng)返工重貼。 2.5以10倍放大鏡檢查膠泥縫時不得有氣孔、裂縫等現(xiàn)象，以白棉花團蘸以丙酮擦拭樹脂膠泥表面，棉花無染色或粘掛現(xiàn)象。 環(huán)氧砂漿地坪施工工藝施工工藝: 1.防水處理:樓地面需做好防水處理; 2.素地處理:依素地狀況做好打磨,除塵,修補事