密溪溝三標(biāo)砼擋墻專項(xiàng)方案

1、路基片石混凝土擋土墻施工專項(xiàng)方案項(xiàng)目名稱：萬(wàn)州區(qū)長(zhǎng)江二橋至密溪溝段消落帶生態(tài)庫(kù)岸綜合整治工程（三標(biāo)段）(K1+000K1+340) 編制單位：蘇州市政園林工程集團(tuán)有限公司審 批人： 鄒 燕審 核人： 鄒 燕編制人：景怡、楊岳、楊迪、王永杰 編制時(shí)間： 2016年4月20日 目 錄第一章 編制目的及依據(jù) 3第一節(jié)、編制目的 3第二節(jié)、編制依據(jù) 3第二章、工程概況 4第一節(jié)、 建設(shè)概況 4第二節(jié)、擋土墻設(shè)計(jì)概況 5第三章、進(jìn)度計(jì)劃及工期目標(biāo) 9第四章、施工準(zhǔn)備 9第五章、施工工藝流程 10第六章、主要的施工方法及技術(shù)措施 10第一節(jié)、基槽開(kāi)挖 10第二節(jié)、嵌地層部分基礎(chǔ)施工 11第三節(jié)、墻身施工

2、11第四節(jié)、墻背回填及泄水孔，沉降縫設(shè)置 16第五節(jié)、混凝土養(yǎng)護(hù) 16第六節(jié)、混凝土拆模 17第七節(jié)、混凝土缺陷處理 17第八節(jié)、腳手架搭設(shè) 21第七章、安全管理及措施 25第一節(jié)、安全管理 25第二節(jié)、安全措施 26第八章、質(zhì)量控制措施 27第九章、質(zhì)量檢驗(yàn) 28第十章、環(huán)保措施 28第十一章、安全文明施工措施 29第一章 編制目的及依據(jù)第一節(jié)、編制目的根據(jù)施工合同要求、本著控制性指導(dǎo)性的原則，在施工組織總設(shè)計(jì)的鋼領(lǐng)性作用下，編制混凝土擋墻施工專項(xiàng)方案。與技術(shù)交底互為補(bǔ)充，以達(dá)到“施組”指導(dǎo)方案、方案指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工的目的。第二節(jié)、編制依據(jù)1萬(wàn)州區(qū)長(zhǎng)江二橋至密溪溝段消落帶生態(tài)庫(kù)岸綜合整治工程施工

3、圖及擋土墻補(bǔ)充施工圖紙要求。2萬(wàn)州區(qū)長(zhǎng)江二橋至密溪溝段消落帶生態(tài)庫(kù)岸綜合整治工程地質(zhì)勘查報(bào)告。 3工程測(cè)量規(guī)范GB50026-2007 4建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程JGJ120-2012 5建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范GB50330-2002 6混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015 7砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-2011 8 城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范CJJ22008 9市政道路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)(GJJ1-2008) 10公路擋土墻設(shè)計(jì)與施工技術(shù)細(xì)則 11建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011 12施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ146-2005 13建筑機(jī)械使用安全

4、技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012 14建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-2008 15關(guān)于重慶市建設(shè)領(lǐng)域限制、禁止使用落后技術(shù)的通告 16本公司關(guān)于質(zhì)量保證及安全文明施工的有關(guān)文件及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 17本單位員工的施工技術(shù)、管理水平、以及在各市政道路擋土墻施工中積累的施工經(jīng)驗(yàn)。第二章、工程概況第一節(jié)、建設(shè)概況： 1、參建單位序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程名稱萬(wàn)州區(qū)長(zhǎng)江二橋至密溪溝段消落帶生態(tài)庫(kù)岸綜合整治工程（三標(biāo)段） 2工程地址萬(wàn)州江南新區(qū) 3建設(shè)單位重慶市萬(wàn)州江南新區(qū)開(kāi)發(fā)建設(shè)有限公司4勘察單位長(zhǎng)江巖土工程總公司（武漢）5設(shè)計(jì)單位長(zhǎng)江勘測(cè)規(guī)劃設(shè)計(jì)研究有限責(zé)任公司6監(jiān)理單位重慶佳興建設(shè)監(jiān)理有限公司7施工總承包

5、單位蘇州市政園林工程集團(tuán)有限公司8質(zhì)量監(jiān)督單位重慶市萬(wàn)州區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站9安全監(jiān)督單位重慶市萬(wàn)州區(qū)建設(shè)工程安全管理站 10資金來(lái)源國(guó)有、業(yè)主自籌11合同承包范圍中標(biāo)范圍12結(jié)算方式按合同約定13合同工期540日歷天 2、項(xiàng)目地理位置重慶市萬(wàn)州區(qū)長(zhǎng)江二橋至密溪溝段消落帶生態(tài)庫(kù)岸綜合整治工程位于萬(wàn)州區(qū)長(zhǎng)江河段南岸，屬江南新區(qū)。工程區(qū)西臨萬(wàn)州長(zhǎng)江二橋，東跨密溪溝并接曬網(wǎng)村，南靠江南新區(qū)南山村，北臨長(zhǎng)江。本工程位于江南新區(qū)核心規(guī)劃區(qū)，工程建設(shè)范圍大部分處在三峽庫(kù)區(qū)消落帶。道路起點(diǎn)位于長(zhǎng)江二橋橋下，順接已經(jīng)竣工的南濱大道中段，沿長(zhǎng)江岸線向東前行，過(guò)桃子園沖溝后，路線高程抬高，路線沿山頂平臺(tái)布置，跨越

6、密溪溝后，止于密溪溝右岸，線路全長(zhǎng)2080m。三標(biāo)段起于K1+000，途經(jīng)桃子園沖溝，止于K1+340，線路全長(zhǎng)340m。3、工程范圍 本合同段（K1+000K1+340）主要包括橋梁工程、道路工程、邊坡防護(hù)工程、擋土墻、管網(wǎng)工程（污水、電力通信、照明）。第二節(jié)、 擋土墻設(shè)計(jì)概況按照長(zhǎng)江勘測(cè)規(guī)劃設(shè)計(jì)研究有限責(zé)任公司對(duì)本項(xiàng)目工程設(shè)計(jì)的第一冊(cè)道路工程設(shè)計(jì)施工圖要求執(zhí)行。涉及本項(xiàng)目的B型、C型擋土墻斷面設(shè)計(jì)（見(jiàn)附圖如下） ： 本合同段路基擋土墻主要分布在K1+000K1+015，長(zhǎng)度15米、高度16米，屬C類片石混凝土擋土墻。第二段分布在K1+235K1+305，長(zhǎng)度70米、高度19米，屬C類片石混

7、凝土擋土墻。第三段分布在K1+305K1+310，長(zhǎng)度5米、高度4米，屬B類M7.5漿砌片石擋土墻。第四段分布在K1+310K1+315，長(zhǎng)度5米、高度10米，屬C類片石混凝土擋土墻。第五段分布在K1+315K1+320，長(zhǎng)度5米、高度4米，屬B類M7.5漿砌片石擋土墻。本合同段主要路基擋土墻K1+000K1+015，長(zhǎng)度15米、高度16米以及K1+235K1+305，長(zhǎng)度70米、高度19米，屬C類片石混凝土擋土墻。擋土墻平面圖、立面圖見(jiàn)附圖：C類C20片石混凝土路肩擋墻合計(jì)約4785M3，B類M7.5漿砌片石擋土墻合計(jì)約43M3。第三章、施工進(jìn)度計(jì)劃及工期目標(biāo)擬定于2016年4月15日開(kāi)工，

8、第一段于2016年4月14日5月30日完工，工期45天。第二段于2016年6月1日8月30日完工，工期90天。第三、四五段于2016年9月1日10月15日完工，工期45天?？偸┕て跒?80天第二段總長(zhǎng)70米，擬計(jì)劃按豎向變形逢每1015米劃為5個(gè)施工段，釆取流水施工方法組織實(shí)施，確保工期目標(biāo)按時(shí)完成。第四章、施工準(zhǔn)備1、圖紙審核及原地貌復(fù)測(cè)，發(fā)現(xiàn)圖紙有誤或現(xiàn)場(chǎng)與設(shè)計(jì)不符的及時(shí)上報(bào)相關(guān)人員進(jìn)行復(fù)查。做好作業(yè)班組的施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底工作。2、勞動(dòng)力準(zhǔn)備：模板技工10人、普工10人、混凝土工8人、架子工5人。3、主要設(shè)備及工具準(zhǔn)備：人工鑿石用空壓機(jī)1臺(tái)、風(fēng)鎬3套、斗容為1.2挖掘機(jī)1臺(tái)、吊車

9、1輛、運(yùn)輸車輛2臺(tái)，插入式50型振動(dòng)棒2臺(tái)、75型振動(dòng)棒2臺(tái)。4、材料準(zhǔn)備：C20砼采用預(yù)拌商品混凝土，泵送澆筑。擋墻片石選用質(zhì)地堅(jiān)實(shí)、無(wú)風(fēng)化剝落及抗壓強(qiáng)度不低于MU40毛片石，尺寸大小為2030cm為宜。腳手架及支撐材料選用483.的Q235鋼管、扣件，模板采用1000*600900*4定型鋼模板。（數(shù)量根據(jù)需要備足）5、修建臨時(shí)施工便道、布置材料堆放場(chǎng)地及備料。第五章、施工工藝流程施工準(zhǔn)備-測(cè)量放線-機(jī)械土石方開(kāi)挖-人工基槽撿底-基槽驗(yàn)收-墊層封底-二次測(cè)量放線-支模（對(duì)拉螺栓加固 ）-安裝泄水孔-澆筑混凝土并人工擺片石-拆除模板-養(yǎng)護(hù)-做濾水層-人工回填夯實(shí)-驗(yàn)收。第六章、主要的施工方法

10、及技術(shù)措施第一節(jié)、基槽開(kāi)挖1土石方采用機(jī)械大開(kāi)挖，人工撿底，軟質(zhì)巖石方采用機(jī)械暴破、風(fēng)鎬人工鑿打后配合人工機(jī)械挖運(yùn)，將挖出的土方及石渣運(yùn)至基槽5米以外堆放，開(kāi)挖長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況結(jié)合設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分段開(kāi)挖，每段約1020米。2開(kāi)挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上20cm時(shí)，重新進(jìn)行測(cè)量放樣，確定開(kāi)挖正確不偏位的情況下進(jìn)行人工清底，確保基底符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求。3嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，進(jìn)行基槽放坡。第二節(jié)、嵌地層部分基礎(chǔ)施工1混凝土采用沿槽澆筑，澆筑過(guò)程中,選用商品混凝土，嚴(yán)格控制配合比。2采用插入式50型振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，混凝土振搗密實(shí)，振搗過(guò)程中快插慢抽。無(wú)漏振，無(wú)蜂窩麻面等。3混凝土澆筑完成后及時(shí)

11、養(yǎng)護(hù)，防止由于內(nèi)外溫差過(guò)大而產(chǎn)生混凝土收縮開(kāi)裂。4在混凝土澆筑過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)取樣制作混凝土試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后送檢測(cè)單位試驗(yàn)室檢測(cè)。第三節(jié)、墻身施工1基礎(chǔ)澆筑完成后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖及現(xiàn)場(chǎng)高程放出擋墻澆筑邊線。2模板安裝.(1）模板采用1000*900*4定型鋼模板，按一米高為一段支模，所有的模板與支撐連接為一個(gè)整體，形成一個(gè)支撐系統(tǒng)。(2）保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計(jì)形狀尺寸和相互位置正確；(3）具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載。(4）模板的接縫不得漏漿；在澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。(5）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈

12、并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結(jié)構(gòu)性能。模板使用后應(yīng)按規(guī)定修整保存。(6）模板之間粘貼雙面不干膠帶，以減小模板縫混凝土漏漿，以保證砼面的觀感質(zhì)量。(7）模板采用M141000螺栓與預(yù)埋鋼筋拉結(jié)與D483.5鋼管橫架、豎龍骨加固，并配以大號(hào)3卡緊固，對(duì)拉螺桿按600500的間距布置，由于擋墻為毛石混凝土，其對(duì)拉螺栓為一次使用。當(dāng)擋土墻厚度500時(shí)對(duì)拉螺栓直徑采用12mm；當(dāng)擋土墻厚度500時(shí)對(duì)拉螺栓直徑采用14mm；設(shè)置時(shí)將泄水孔位置與螺桿緊貼布置,以防填片石碰壞PVC管.緊貼模板的豎向龍骨間距不得大于300。 （見(jiàn)下圖所示）（8）根據(jù)實(shí)際情況，模板采用雙面支模。（9）伸縮縫及沉降縫在施工相鄰段時(shí)

13、用20mm厚擠塑泡沫板隔離，擠塑泡沫板外設(shè)置5mm厚膠合木模板，此膠合木模板及擠塑泡沫板無(wú)法取出，為一次使用。3混凝土施工1、混凝土攪拌及運(yùn)輸（1） 為確?；炷恋馁|(zhì)量加快施工進(jìn)度，本工程采用預(yù)拌泵送商品混凝土，以保證混凝土的質(zhì)量穩(wěn)定、供料及時(shí)，滿足現(xiàn)場(chǎng)混凝土連續(xù)澆筑的要求，確保澆筑過(guò)程中不出現(xiàn)冷縫。（2） 施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制其坍落度、配合比水灰比以及相關(guān)資料，施工前做好試配，提出相關(guān)的技術(shù)要求。（3）混凝土 的運(yùn)輸根據(jù)施工要求，采用砼輸送泵，砼罐車運(yùn)輸。2、混凝土澆筑前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：a）制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少連接縫）b）根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要

14、的防裂措施。c）施工前應(yīng)仔細(xì)檢查模板、預(yù)埋件的緊固程度。3、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)符合下列要求：a）混凝土應(yīng)分層進(jìn)行澆筑，不得隨意留置施工縫。b）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。不同混凝土的允許間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能。水膠比和外加劑類型等條件通過(guò)試驗(yàn)確定。c)新澆筑混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15。d）在澆筑混凝土過(guò)程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。e)澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。f)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫(xiě)混凝

15、土施工記錄。g)自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求：從高處直接傾卸時(shí)，混凝土傾落高度不宜超過(guò)2m，以不發(fā)生離析為度。h)在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土?xí)r，一般應(yīng)滿足下列要求：抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，施工縫宜做成凹型或設(shè)置止水帶。4、混凝土振搗a) 混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)。振搗宜采用插入式振搗器垂直點(diǎn)振b). 混凝土振搗過(guò)程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過(guò)振。應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過(guò)程中產(chǎn)生漏漿。c). 采用機(jī)械振搗混凝土，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于

16、振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50100mm，振搗器與側(cè)模板應(yīng)保持50100mm的距離。2)當(dāng)振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊豎向緩慢提出振動(dòng)棒，不得將振動(dòng)棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振動(dòng)棒驅(qū)趕混凝土。3）表面振動(dòng)器的移動(dòng)距離應(yīng)能覆蓋已振動(dòng)部分的邊緣。4）應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。5）每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為2030s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過(guò)振、漏振。6) 混凝土振搗完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過(guò)渡操作影響表面層混凝土的質(zhì)量。尤其要注意施工抹

17、面工序的質(zhì)量保證。5、填放于混凝土中的片石應(yīng)符合以下要求：a)片石的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于MU30。b)片石的最大尺寸不應(yīng)大于結(jié)構(gòu)最小尺寸的1/4，最小尺寸不應(yīng)小于15cm。c)片石在填放前應(yīng)用水沖洗干凈。d)片石應(yīng)均勻分布安放穩(wěn)妥，片石間凈間距不得小于15cm，片石與模板間的凈間距不宜小于25cm。e)最上層片石頂面應(yīng)覆蓋不小于25cm的混凝土層。f）片石采用人工擺放的方式進(jìn)行，注意片石不能碰傷模板及PVC泄水孔預(yù)埋管。g）澆筑完成后，在混凝土初凝前，將預(yù)埋鋼筋埋入混凝土中，并在混凝土接茬面栽少量片石。h）片石體積不得超過(guò)片石混凝土總體積的20%。第四節(jié)、墻背回填及泄水孔，沉降縫設(shè)置1墻身地面以上

18、布置泄水孔，泄水孔間距23m，孔徑100mm，梅花形布置，孔外傾5%。最低的一排泄水孔應(yīng)高于坡腳地面不小于200mm。擋土墻墻背回填做法選用40厚砂礫石返濾水層，其余素土夯填。2當(dāng)墻身片石混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上時(shí)進(jìn)行擋墻墻背回填，以確保片石混凝土墻體的質(zhì)量。3墻背回填厚度按30cm一層分層填筑夯實(shí)。4墻身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交錯(cuò)設(shè)置泄水孔。應(yīng)嚴(yán)格控制泄水孔位置，保證其位置準(zhǔn)確，橫平豎直?？變?nèi)預(yù)埋50mmPVC管應(yīng)伸入墻背10cm，端部20cm處用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墻頂以下0.5米的范圍內(nèi)設(shè)黏土防滲層。同時(shí)施工過(guò)程中嚴(yán)格控制泄水孔4%的流水坡度，并保證泄水孔向

19、外排水順暢。5擋墻沿墻身方向結(jié)合墻高每隔10m或15m設(shè)一道伸縮縫，縫寬25mm，擋土墻沿墻頂內(nèi)外三邊填塞瀝青麻筋，填塞深度15cm。第五節(jié)、混凝土養(yǎng)護(hù)1. 混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并保持暴露面持續(xù)濕潤(rùn)，直至混凝土終凝為止。2. 混凝土拆模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取拆模包裹、澆水。通過(guò)噴淋灑水措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開(kāi)模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后。3. 在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15。4. 在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，若淋注

20、于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15。5. 混凝土養(yǎng)護(hù)期間，對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)過(guò)程做詳細(xì)記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。第六節(jié)、混凝土拆?；炷敛鹉r(shí)的強(qiáng)應(yīng)符合下列規(guī)定：1側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而損失，方可拆除。2混凝土的拆模時(shí)間除需考慮拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足上一條的規(guī)定外，還應(yīng)考慮拆模時(shí)混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過(guò)高，以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過(guò)快而開(kāi)裂，更不能在此時(shí)澆注涼水養(yǎng)護(hù)?；炷羶?nèi)部開(kāi)始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時(shí)不得拆模。3拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可

21、拆卸、調(diào)運(yùn)模板。4拆除臨時(shí)埋設(shè)與混凝土中他預(yù)埋部件時(shí)，不得損傷混凝土。5拆除模板時(shí)，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。6拆除后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)到100的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可承受全部設(shè)計(jì)荷載7模板拆除后，對(duì)拉螺栓為一次性使用，因此采用人工配合切割機(jī)進(jìn)行清除。第七節(jié)、混凝土缺陷處理1混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和卻棱角等缺陷或不良外觀時(shí)，應(yīng)認(rèn)真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時(shí)報(bào)告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。2當(dāng)混凝土表面缺陷修補(bǔ)后，修補(bǔ)或填充的混凝土應(yīng)與本體混凝土表面緊密結(jié)合，在填充、養(yǎng)護(hù)、和干燥后，所有填充物應(yīng)堅(jiān)固、收縮縫，表面平整且與相鄰表面平齊，達(dá)到工程技術(shù)規(guī)范要求的相應(yīng)

22、等級(jí)及標(biāo)準(zhǔn)的要求。修補(bǔ)后混凝土的耐久性能應(yīng)不低于本體混凝土。3除監(jiān)理工程師批準(zhǔn)外，用模板成型的混凝土表面不允許粉刷。4模板的拆除順序應(yīng)按設(shè)計(jì)的順序進(jìn)行。設(shè)計(jì)物規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的順序進(jìn)行。5拆模時(shí)嚴(yán)禁拋扔模板。6模板拆除后應(yīng)及時(shí)對(duì)其進(jìn)行維修整理，并分類妥善保存。7施工技術(shù)措施A、結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，用于檢查混凝土強(qiáng)度并的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2）、每工作班拌制的同一強(qiáng)度的混凝土不足100盤(pán)時(shí)，取樣不得少于一次；3）、當(dāng)一次連續(xù)澆筑混凝土超過(guò)1000m

23、3時(shí)，同一強(qiáng)度的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4）、同一強(qiáng)度的混凝土，取樣不得少于一次；5）、每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)專職試驗(yàn)人員根據(jù)實(shí)際需要確定；B、應(yīng)盡量控制不出現(xiàn)施工縫，若由于不可預(yù)知原因（如停電等）出現(xiàn)，按以下方法施工： 1）：若出現(xiàn)施工縫應(yīng)用振搗器振搗30s，周圍100范圍內(nèi)能泛漿且不留孔洞； 2）：在混凝土未凝固前用200mm20鋼筋間隔300mm插在施工縫表面，插入深度為15mm； 3）：重新澆筑前將混凝土表面鑿毛，清除浮灰雜物，用清水沖洗干凈，保持濕潤(rùn)，然后鋪一層2025mm厚強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿，砂漿所用水泥及水灰比應(yīng)和混凝保土持一致。C

24、、由于本工程面積大，結(jié)構(gòu)上肯定有施工縫，其施工縫的位置依據(jù)設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場(chǎng)確定，按砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工；D、混凝土原則上應(yīng)連續(xù)澆筑，如因故終止，超過(guò)1.5h應(yīng)按照第2條辦法處理；E、混凝土工應(yīng)嚴(yán)格按照混凝土振搗操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁出現(xiàn)過(guò)振和漏振現(xiàn)象；每一位置的振搗時(shí)間為1020s，以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開(kāi)始泛漿為止，注意快插慢拔、振動(dòng)棒不得接觸模板；采用插入式振搗器，振搗厚度為300400mm。F、混凝土澆筑表面如出現(xiàn)泌水過(guò)多現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比、攪拌時(shí)間、外加劑用量、減小塌落度，由實(shí)驗(yàn)人員隨時(shí)抽查；G、混凝土應(yīng)隨澆隨處理表面，不得堆積，在傾斜表面澆筑應(yīng)從低處開(kāi)

25、始，專人負(fù)責(zé)；H、澆筑時(shí)，專人觀察模板、支架、對(duì)拉件、預(yù)埋件設(shè)置情況，如有變形、不到位的應(yīng)及時(shí)搶修；J、推車道上撒落的混凝土應(yīng)及時(shí)清理，不得倒入在基礎(chǔ)內(nèi)；K、防雨工作： 1）：根據(jù)萬(wàn)州區(qū)的實(shí)際情況及當(dāng)?shù)厝宋淖咴L資料，混凝土澆筑應(yīng)避開(kāi)雨天； 2）：如混凝土澆筑時(shí)下雨，混凝土強(qiáng)度尚不能抵御雨水沖刷，應(yīng)用設(shè)置防水布加以遮蓋，并在施工前做好排水溝，將地表水排除，以確?；炷恋馁|(zhì)量；8質(zhì)量保證措施8.1、混凝土的取樣按規(guī)范進(jìn)行，各種標(biāo)號(hào)抗壓試塊取樣組數(shù)嚴(yán)格按照取樣計(jì)劃實(shí)施；8.2、嚴(yán)格對(duì)混凝土各原材料進(jìn)行抽檢，控制混凝土的質(zhì)量；8.3、混凝土振搗嚴(yán)格控制分層厚度，振動(dòng)棒插入方向與前進(jìn)方向成45角反向插入

26、，從底層向面層振搗；8.4、混凝土澆筑期間由專人負(fù)責(zé)施工記錄，隨時(shí)觀察模板、鋼筋情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；8.5、嚴(yán)格控制混凝土入模溫度，用塑料薄膜覆蓋，嚴(yán)密監(jiān)控混凝土內(nèi)外溫差，做好混凝土保溫保濕等養(yǎng)護(hù)工作，表面溫度與周圍空氣溫度及混凝土內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，以防止因溫差過(guò)大或混凝土干縮過(guò)快產(chǎn)生裂縫；8.6、在澆筑混凝土?xí)r，要嚴(yán)格控制好澆筑速度和澆筑順序，保證混凝土的施工質(zhì)量；8.7、對(duì)已出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，由施工單位提出技術(shù)處理方案，經(jīng)甲方監(jiān)理認(rèn)可后進(jìn)行處理；8.8、以上所述未盡事宜在施工中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況協(xié)商解決，確?；炷凉こ谈哔|(zhì)量完成。第八節(jié)、腳手架搭設(shè)因擋土墻的最高高度為18米，所以必須搭設(shè)

27、腳手架，以便于施工及安全防護(hù)，腳手架采用雙排扣件式鋼管腳手架，鋼管為483.，縱距1.5米,步距1.8米,每1015米設(shè)剪刀撐一道、立桿底部設(shè)墊木， 縱向掃地桿距底座下200mm，并按規(guī)范要求搭設(shè)密目安全網(wǎng)進(jìn)行封閉施工。如下圖所示：1、基礎(chǔ)處理與底座安放（1）、根據(jù)腳手架搭設(shè)高度，搭設(shè)場(chǎng)地情況按規(guī)范進(jìn)行基礎(chǔ)處理。（2）、按腳手架的柱距、排距要求進(jìn)行放線、定位。（3）、鋪設(shè)墊板（塊）和安放底座，在鋪設(shè)墊板和底座時(shí)，位置必須準(zhǔn)確，且必須平衡，不得懸空。2、桿件搭設(shè)（1）、搭設(shè)順序：放置縱向掃地桿立桿橫向掃地桿第一步縱向水平桿第一步橫向水平桿連墻件第二步縱向水平桿第二步橫向水平；（2）、搭設(shè)立桿時(shí)應(yīng)

28、注意a、不同直徑的鋼管不得混用。b、開(kāi)始搭設(shè)立桿時(shí)應(yīng)每6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后方可根據(jù)情況拆除。c、相鄰立桿的對(duì)接扣件不應(yīng)在同一高度內(nèi)，錯(cuò)開(kāi)位置應(yīng)符合構(gòu)造要求。d、當(dāng)搭設(shè)至有連墻桿件的構(gòu)造層時(shí)，搭設(shè)完該處立桿、橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻件。（3）、搭縱、橫向水平桿時(shí)應(yīng)注意a、封閉式腳手架的同一步縱向水平桿件必須四周用直角扣件與內(nèi)、外角柱固定。b、橫向水平桿靠墻一端至外墻裝飾面的距離不應(yīng)大于100。（4）、腳手板鋪設(shè)應(yīng)注意a、應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，靠墻一側(cè)離墻面距離不應(yīng)大于150。b、腳手板的探頭應(yīng)采用直徑3.2mm的鍍鋅鋼絲固定在支撐桿上，轉(zhuǎn)角和斜道平臺(tái)口處的腳手板，應(yīng)與橫向水平桿可靠

29、連接，以防止滑動(dòng)。（5）、安裝拉件采用20的鋼材做預(yù)埋拉環(huán)，拉環(huán)預(yù)埋在擋土墻上，形式為80008000梅花形布置。單管立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩個(gè)相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，在高度方向錯(cuò)開(kāi)不小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于步距的1/3。搭接長(zhǎng)度1m，不小于兩個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。3拆除a、拆除前必須完成以下工作（1）、全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系是否符合安全要求。（2）、根據(jù)檢查結(jié)果，補(bǔ)充完善施工組織設(shè)計(jì)中拆除順序，經(jīng)主管部門(mén)批準(zhǔn)方可實(shí)施。（3）、清除腳手架上雜物及地面障礙物。b、拆除應(yīng)符合以下要求：（1）、拆除順

30、序應(yīng)逐層由上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。（2）、嚴(yán)禁先將整層連墻件的拆除后再拆腳手架，若分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步應(yīng)增設(shè)連墻件且加固后方能拆除。（3）、當(dāng)腳手架采取分段、分立面拆除時(shí)，對(duì)不拆除的腳手架兩端，應(yīng)按要求設(shè)置橫向支撐加固。4拆除階段安全要求1）、拆除腳手架時(shí)，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，切斷影響區(qū)內(nèi)電源，并派專人看守，嚴(yán)禁一切非操作人員入內(nèi)。2）、拆除前需對(duì)腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等進(jìn)行安全檢查，符合安全要求后，方可拆除。3）、拆除前需做好書(shū)面安全技術(shù)交底。4）、必須清除腳手架上所有雜物及地面障礙物。5）、腳手架拆至下部最后一根長(zhǎng)鋼管的高度（約6.5米）時(shí)，應(yīng)先在

31、適當(dāng)位置，搭臨時(shí)拋撐加固后方可拆除連接件。5拆除架料應(yīng)符合下列要求1）、各構(gòu)配件必須及時(shí)分段集中運(yùn)到地面，嚴(yán)禁拋扔。2）、運(yùn)至地面的構(gòu)配件需按現(xiàn)場(chǎng)要求，及時(shí)按品種規(guī)格堆碼、存放。第七章、安全管理及措施第一節(jié)、安全管理1、人員要求腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過(guò)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢，體檢合格者方可持證上崗。2、搭設(shè)階段（1）、腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量必須按前述要求進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。（2）、搭設(shè)腳手架人員必須佩帶安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。（3）、腳手架搭設(shè)應(yīng)按下列階段進(jìn)行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)校正。a、基礎(chǔ)完工后及腳手架搭設(shè)前b、操作層

32、上施工荷載前c、每搭設(shè)完10m高度后d、達(dá)到設(shè)計(jì)高度后（4）、作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載。不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上；嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。（5）、臨通道或街道搭設(shè)腳手架時(shí)，外側(cè)應(yīng)有防止墜物傷人的防護(hù)措施。3、使用階段（1）、操作層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載。（2）、在六級(jí)或六級(jí)以上大風(fēng)和霧雨、雪天氣應(yīng)停止腳手架作業(yè)，風(fēng)雪后上架操作應(yīng)有防滑措施。（3）、應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)對(duì)腳手架進(jìn)行經(jīng)常檢查和保修。（4）、腳手架使用期間，嚴(yán)禁任意拆除下列桿件：主節(jié)點(diǎn)處的縱、橫桿件，縱、橫向掃地桿、連墻體、支撐、欄桿、擋腳板。要拆除上述任何桿件均應(yīng)采取增加有

33、效加強(qiáng)安全措施，并先報(bào)主管部門(mén)批準(zhǔn)后方能實(shí)施。（5）、臨街面腳手架外側(cè)應(yīng)有防護(hù)措施，以防墜物傷人。（6）、在腳手架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí)，必須有防火措施和專人看守。（7）、工地臨時(shí)用電線路的架設(shè)及腳手架接地、避雷措施等應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第二節(jié)、安全措施1、嚴(yán)格按照“安全標(biāo)準(zhǔn)工地”實(shí)施辦法建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化工地，進(jìn)行文明施工。2、建立健全安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，由專職人員進(jìn)行安全技術(shù)監(jiān)督。3、施工現(xiàn)場(chǎng)的材料、機(jī)具堆放必須整齊，實(shí)行文明施工，對(duì)臟、亂、差的工地要嚴(yán)肅處理。4、定期或不定期抽查工地安全情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患堅(jiān)決制止。5、定期進(jìn)行安全知識(shí)

34、教育，做好安全技術(shù)交底。6、現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須佩戴安全帽，必須持證上崗。第八章、質(zhì)量控制措施1、組織學(xué)習(xí)各種有針對(duì)性的規(guī)則、規(guī)范，嚴(yán)格掌握工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2、抓開(kāi)挖質(zhì)量關(guān)，勤測(cè)量復(fù)核。控制超挖，杜絕欠挖。3、抓好原材料及工程試驗(yàn)關(guān)，不合格的原材料嚴(yán)禁使用。4、抓好立模支護(hù)關(guān)，控制好中線、水平、結(jié)構(gòu)尺寸。5、抓好混凝土的澆灌、搗固關(guān)、混凝土嚴(yán)格按混凝土配合比施工，搗固密實(shí)，以內(nèi)實(shí)為根本，外表平整美觀，線條接縫整齊。6、工程質(zhì)量6.1地基承載試驗(yàn)結(jié)果與設(shè)計(jì)一致，坑底表面無(wú)松軟巖土。6.2巖土層盡量少受施工擾動(dòng)，斜面地基平整無(wú)補(bǔ)貼。6.3基礎(chǔ)周邊大致平順整齊或基坑壁貼緊。6.4回填分層夯實(shí)6.5沉降

35、縫、伸縮縫位置、縫的填塞符合設(shè)計(jì)規(guī)定。6.6泄水孔位置，孔距符合設(shè)計(jì)要求，孔內(nèi)通暢。6.7反濾層及時(shí)設(shè)置并隔水，其材料符合設(shè)計(jì)要求，厚度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定。6.8墻面平順、整齊。墻頂及兩端面與路基邊坡連接應(yīng)密貼封嚴(yán)。第九章、質(zhì)量檢驗(yàn)1.基本要求1）石料規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。2）地基與基礎(chǔ)必須滿足圖紙要求。3）混凝土的配合比應(yīng)符合試驗(yàn)規(guī)定。4）混凝土表面應(yīng)平整 、密實(shí)、無(wú)蜂窩麻面現(xiàn)象。5）墻背填料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6）沉降縫、泄水孔的位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.外觀鑒定1）混凝土表面平整 ，無(wú)蜂窩、麻面。2）泄水孔坡度向外，無(wú)堵塞現(xiàn)象。3）沉降縫整齊垂直，上下貫通。第十章、環(huán)保措施環(huán)境保護(hù)是為了保護(hù)和改善當(dāng)?shù)氐纳瞽h(huán)境與生態(tài)環(huán)境，防止給當(dāng)?shù)卦斐晌廴竞推渌?，保障人體健康，促進(jìn)生產(chǎn)。因此，必須把環(huán)境保護(hù)工作納入計(jì)劃，建立環(huán)境保護(hù)責(zé)任制度，采取有效的措施，防止生產(chǎn)建設(shè)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水、廢渣物、粉塵、噪聲等對(duì)當(dāng)?shù)丨h(huán)境造成污染和危害。1、因本工程緊鄰長(zhǎng)江，施