石油化工管道施工方案匯總

1、10、工程概況 .、編制依據(jù) .三、材料檢驗(yàn) .四、管道預(yù)制 .五、管道安裝 .六、管道焊接及無(wú)損檢測(cè) 七、管道試壓 .1010八、勞動(dòng)力組織 .九、主要機(jī)具一覽表 .十、質(zhì)量保證體系 .卜一、管道安裝HSE技術(shù)措施及安全風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防措施.、工程概況南化公司-南京化工廠資源優(yōu)化重組項(xiàng)目外管工程由南化設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，南化建設(shè)公司南化工程目部承擔(dān)施工。本項(xiàng)目的工藝管道貫穿整個(gè)廠區(qū)管廊，管線比較長(zhǎng)，總長(zhǎng)度約3萬(wàn)多米，管道材質(zhì)包括10#、20#、Q235B Q235A鍍鋅管、304、C4 15CrMo襯聚丙烯鋼管、襯四聚四氟鋼管等，其中20#管材中采用GB/T8163 GB3087 GB9948三種標(biāo)準(zhǔn)，最大

2、管徑為DN450最小管徑為DN50由于整個(gè)工程具有工作量較大，施工場(chǎng)地受到限制的因素比較多，施工難度大，安裝質(zhì)量要求高等特點(diǎn)，該工程施工質(zhì)量的好壞，對(duì)整個(gè)廠區(qū)各裝置運(yùn)行的效果都很重要，也是衡量施工單位技術(shù)水平、取得信譽(yù)的關(guān)鍵所在。因此，我們?cè)谑┕ぶ幸欢ㄒ獓?yán)格執(zhí)行國(guó)家、部有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，一絲不茍地把好質(zhì)量關(guān)，加上精心組織、合理安排，才能保質(zhì)保量，安全、準(zhǔn)點(diǎn)地完成管道施工任務(wù)。、編制依據(jù)2.1石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH3501-20022.2工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-972.3現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-982.4工業(yè)金屬管道工

3、程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB50184-932.5石油化工管道器材標(biāo)準(zhǔn)SH3401-9A SH3410-962.6建筑排水硬聚乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程 CJJ/T29-982.7南化集團(tuán)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的圖紙及設(shè)計(jì)技術(shù)交底三、材料檢驗(yàn)1 、所有管道組成件（管子、管件、閥門、法蘭、補(bǔ)償器、安全保護(hù)裝置）及管道支撐 件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)及出廠標(biāo)志，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定， 無(wú)質(zhì)量證明文件的產(chǎn)品不得使用。2、管道組成件及管道支撐件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其表面應(yīng)符合下列要求，不合格者不得使用。2.1 無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；

4、2.2 銹蝕、凹陷及其它機(jī)械損傷的程度不應(yīng)超過(guò)產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；2.3 螺紋、密封面坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)；- 3 -2.4 螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)劃痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng) 或卡澀現(xiàn)象；2.5 法蘭密封面、金屬環(huán)墊、纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷；2.6 有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。3、管道組成件及管道支承件在施工過(guò)程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，管子管件到現(xiàn)場(chǎng)后，按本項(xiàng)目部關(guān)于環(huán)己酮工程材料色標(biāo)的有關(guān)規(guī)定及時(shí)進(jìn)行標(biāo)記移植，其色標(biāo)或標(biāo) 記應(yīng)明顯清晰。不銹鋼材質(zhì)的管道組成件及管道支承件，在儲(chǔ)存期間不得與碳素鋼接觸。4、所有管道材料(包括焊

5、材)使用前要報(bào)審，報(bào)審檢驗(yàn)合格后方可使用。5、閥門按附表中規(guī)定的比例(至少一個(gè))進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)外，不合格者不得使用。6、閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5 倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于 5分鐘，以殼體、填料無(wú)滲漏為合格；密封試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 1.1 倍，停壓 4 分鐘，以密封面沒(méi)有泄漏 為合格。試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)及時(shí)排盡閥門內(nèi)部積水、吹干。試完壓的閥門，封閉出入口， 做出明顯標(biāo)記，并做好試驗(yàn)記錄。7、焊條(焊絲)應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)、標(biāo)志齊全、包裝完整，無(wú)藥皮破損、受潮。按 GB32238 SHC SHB類管子管件還應(yīng)進(jìn)行如下檢驗(yàn):8.1 合金鋼管道組成件主體的關(guān)鍵合金成分，應(yīng)根據(jù)規(guī)定的

6、比例采用光譜分析或其他方 法進(jìn)行半定量分析復(fù)查，并作好標(biāo)識(shí)。8.2 使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求核對(duì)管子的規(guī)格、數(shù)量和標(biāo)識(shí)。8.3 管子的質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)包括以下內(nèi)容:1)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；2)3)鋼的牌號(hào)；爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)；4)品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級(jí)；5)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同中規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果；6)制造廠檢驗(yàn)印記。8.4 若到貨管子鋼的牌號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)與質(zhì)量證明文件不符，該批管子不得使用。8.5 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件中的閥門規(guī)格書(shū)，對(duì)閥門的閥體、密封面及有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進(jìn)行抽檢，每批至少抽查一件。合金鋼閥門的閥體逐件進(jìn)行光譜分 析，若不符合要求，該批閥門不得使用。8.

7、6合金鋼管道組成件的快速光譜分析，每批應(yīng)抽檢5%且不少于一件，若有不合格,按規(guī)定數(shù)加倍抽檢察院，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并作好標(biāo)識(shí)和隔離。四、管道預(yù)制1、為了保證管道施工質(zhì)量和進(jìn)度，提高管道施工機(jī)械化水平，部分管道采用先預(yù)制, 后安裝的方法施工。2、盡可能加大管道預(yù)制深度，預(yù)制過(guò)程使用流水作業(yè)，盡可能的提高機(jī)械化程度。3、預(yù)制程序：圖紙審核f確定預(yù)留活口f領(lǐng)料f核對(duì)材料標(biāo)記f下料f坡口f坡口加工f組對(duì)點(diǎn)焊f焊接f無(wú)損檢測(cè)f最終尺寸核對(duì)f線號(hào)標(biāo)注f管線清掃f清潔度確定f封口f分線貯放。4、管道預(yù)制要求:4.1外管管線按設(shè)計(jì)平面圖繪制軸測(cè)圖。4.2為預(yù)防因設(shè)計(jì)尺寸和實(shí)際安裝尺寸之間

8、的誤差造成返工，要求在預(yù)制時(shí)在三個(gè)方向都留一個(gè)自由尺寸，以便調(diào)整?；羁诒M量留在便于實(shí)測(cè)尺寸的位置，同時(shí)要注意;焊口盡可能躲開(kāi)管架和柱子、墻，以便于焊工焊接。法蘭應(yīng)置于容易擰緊螺絲的位置，并 留余量；4.3管道在預(yù)制過(guò)程中要做好材質(zhì)及其他標(biāo)記的移植工作，管道預(yù)制加工后，應(yīng)及時(shí) 標(biāo)注好管線號(hào)和管道編號(hào)。4.4計(jì)算下料尺寸時(shí)，同時(shí)要考慮對(duì)口間隙、切割余量和焊接收縮量。4.5下料時(shí)，焊縫上或焊縫邊緣lOOmn范圍內(nèi)不允許開(kāi)孔，應(yīng)將焊縫錯(cuò)開(kāi)。4.6管線切割及坡口加工1)對(duì)于鋼管，無(wú)論其材質(zhì)，應(yīng)盡可能采用切割機(jī)切割。2)不銹鋼管道采用等離子切割時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧?duì)內(nèi)表面進(jìn)行防護(hù)。3)4)管材切割后的剩余

9、部分及時(shí)作標(biāo)記移植，以免材質(zhì)不清。按圖紙要求的幾何形狀及尺寸加工坡口，坡口端面要與管子軸線垂直，坡口要用磨光機(jī)打磨出金屬光澤。-6 -鋼管焊接坡口如圖所示壁厚t ( mm間隙c( mm鈍邊P (mm坡口角度a ()備注310121265 7510 14131355 654.7預(yù)制管道組合件，應(yīng)具有足夠的剛度，不得產(chǎn)生永久性變形，必要時(shí)可加臨時(shí)支撐。4.8焊口組對(duì)焊接前應(yīng)先檢查坡口質(zhì)量，檢查合格后方可施焊。4.9焊口完成后按規(guī)定比例探傷檢驗(yàn)，對(duì)不合格部分必須返修，同一部位非合金鋼管道不得超過(guò)3次，其余鋼種管道不得超過(guò)二次。4.11管道預(yù)制完畢，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)最終尺寸，標(biāo)注管線號(hào)，清除管內(nèi)雜物，并采取

10、措施圭寸口，防止雜物進(jìn)入。五、管道安裝1、管道安裝前應(yīng)具備下列條件:管子、管件、閥門等已檢查合格，并具備有關(guān)的檢驗(yàn)記錄;1.21.3管子、管件及閥門等已按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，內(nèi)部已清理干凈，不含雜物; 現(xiàn)場(chǎng)情況具備安裝條件，滿足安裝要求，各種手續(xù)已經(jīng)齊全；1.4核對(duì)動(dòng)靜設(shè)備廠家提供的配對(duì)法蘭、墊片、螺栓規(guī)格型號(hào)、尺寸;1.5管道預(yù)制完畢后，必須仔細(xì)按圖紙核對(duì)，確認(rèn)無(wú)誤后方可安裝。2、管道安裝程序:3、管道安裝時(shí)應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。4、與設(shè)備連接的管道安裝必須在設(shè)備就位找正、找平后，二次灌漿層強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后方可進(jìn)行配管，與貯罐相連的管首安裝應(yīng)在

11、貯罐基礎(chǔ)沉降達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行。管 道預(yù)制前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)設(shè)備本體法蘭與管道法蘭的連接尺寸是否相符，以免在安裝時(shí)造成返 工。5、管道安裝應(yīng)按先主管后支管、先大管后小管的順序進(jìn)行安裝，管架制作、安裝應(yīng)同管道安裝應(yīng)同步進(jìn)行。6、法蘭連接時(shí)應(yīng)保持同軸及互相平行，其偏差要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并不得用強(qiáng)緊螺栓的 方法消除偏差。7、管道連接尤其是與動(dòng)設(shè)備相聯(lián)的管線，不得強(qiáng)力組對(duì)，安裝完后應(yīng)配合鉗工對(duì)傳動(dòng)設(shè)備進(jìn)、出口管法蘭聯(lián)接做無(wú)應(yīng)力檢查。8、管道安裝的位置、標(biāo)高、坡度，支架型式及位置均應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工。管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支、吊架的型式，材質(zhì)和位置以及數(shù)量。9、安裝不銹鋼管道及合金鋼管道時(shí)，不得用

12、鐵質(zhì)工具敲擊，不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過(guò) 50ppm的非金屬墊片。10、在合金鋼管道上不應(yīng)該焊接臨時(shí)支撐物，合金鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)檢驗(yàn)材質(zhì)標(biāo)記。11、蒸汽伴管的施工應(yīng)在被伴的主管線安裝完后進(jìn)行，伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，水平伴熱管安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面，不得將伴熱管直接點(diǎn)焊在主管上。12、當(dāng)被伴熱的管道材質(zhì)為不銹鋼，而伴熱管道是碳鋼，因此在伴熱管和主管之間應(yīng)采用隔離層，且主管與伴熱管采用不引起滲碳物質(zhì)的材料綁扎。13、從分配站到各被伴熱主管和離開(kāi)主管到收集站之間的伴熱管安裝，應(yīng)排列整齊，不得互相跨越和就近斜穿。14、高溫管道上的緊固螺栓，在投用時(shí)，必須按規(guī)定

13、進(jìn)行熱緊，以免溫度變化引起螺栓松動(dòng)，造成泄漏。熱態(tài)緊固應(yīng)在保持工作溫度 2 小時(shí)后進(jìn)行，緊固應(yīng)適度，并應(yīng)有安全技 術(shù)措施，保證操作人員安全。15、管道安裝完成后，經(jīng)有關(guān)部門檢查合格，方能進(jìn)行管道試壓工作，管道試壓應(yīng)遵照施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，并與甲方共檢。六、管道焊接及無(wú)損檢測(cè)1、從事管道施工的焊工應(yīng)按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則進(jìn)行考試，取得合格證書(shū)。無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)按鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資格考核規(guī)則進(jìn)行考核，取得相應(yīng)的資格證書(shū)。2、按焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝卡，焊工嚴(yán)格按焊工工藝卡進(jìn)行施焊。3、焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋，焊絲在使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。焊條在使用前應(yīng)按

14、說(shuō)明書(shū)或焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求進(jìn)行烘烤，并在使用過(guò)程中保持干燥。- 6 -4、管道的施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取防護(hù)措施時(shí)，應(yīng)停止焊接工作。4.1電弧焊焊接時(shí)，風(fēng)速大于或等于 8m/s；- 7 -氣體保護(hù)焊焊接時(shí)，風(fēng)速大于或等于 2m/s；4.2相對(duì)濕度大于 90%；4.3雨或下雪。5、焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過(guò)坡口邊緣2伽為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外形應(yīng)平緩過(guò)渡。6、不準(zhǔn)在母材上引弧，引弧時(shí)要在坡口面內(nèi)或引弧板上進(jìn)行。在焊接中應(yīng)確保起弧與收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。7、不銹鋼管采用電弧焊時(shí)，焊接接頭組對(duì)前應(yīng)在坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)

15、涂白堊粉或其他防粘污劑。不銹鋼管道采用氬弧焊打底時(shí)，應(yīng)向管道內(nèi)部充氬進(jìn)行保護(hù)。8、焊接接頭表面的質(zhì)量應(yīng)條例下列要求：8.1 不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；8.2焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5 mm，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于100伽，且焊縫兩側(cè)咬邊總 長(zhǎng)不大于該焊縫全長(zhǎng)的 10%；8.3焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高 h0.2b1，且不大于3伽。（b1為焊接接頭組對(duì)后坡口的最大寬度）10mm 的1509、對(duì)壁厚12m m的15CrMo材質(zhì)的管道組成件焊縫需進(jìn)行焊前預(yù)熱，對(duì)壁厚 15CrMo材質(zhì)的管道組成件焊后的焊接接頭要及時(shí)進(jìn)行熱處理。9.1 預(yù)熱應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，內(nèi)外熱透并防止局

16、部過(guò)熱，預(yù)熱溫度保持在250 r之間。9.2 預(yù)熱范圍應(yīng)為坡口中心兩側(cè)各不小于壁厚的三倍。9.3 焊接接頭的熱處理溫度為 650700r。9.4熱處理的加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的三倍，且不少于25mm加熱區(qū)以外的100mn范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫，管道兩端應(yīng)封閉。9.5熱處理的加熱速度、恒溫時(shí)間及冷卻速度，應(yīng)符合以下要求（S為管子的壁厚,以毫米為單位）：a 升溫至300C后，加熱速度不應(yīng)超過(guò)5500/ &C /h計(jì)算，且不大于220 r /h ;b 恒溫時(shí)間按每毫米壁厚 3 分鐘計(jì)算，且總恒溫時(shí)間不得少于 30分鐘，在恒溫期間內(nèi)，最高與最低溫度差應(yīng)小于 50r；c 恒溫后的冷卻速度應(yīng)按150

17、0/ SC/h計(jì)算，且不大于275C /h，冷至300C后可自然冷卻。9.6 熱處理后應(yīng)測(cè)量每項(xiàng)個(gè)焊口的焊縫、 熱影響區(qū)、母材的硬度值 , 焊縫硬度不超過(guò)母材布氏硬度HB+100檢驗(yàn)數(shù)量不應(yīng)少于熱處理焊口總數(shù)的10%。硬度值超過(guò)規(guī)定，加倍檢查。仍不合格重新熱9.7 經(jīng)焊后熱處理合格的部位，不得再?gòu)氖潞附幼鳂I(yè)，否則應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。10、管道無(wú)損檢測(cè)按下列要求進(jìn)行：10.1 SHB、SHC類有毒、可燃介質(zhì)的管道焊接接頭無(wú)損檢測(cè)后焊縫缺陷等級(jí)的評(píng)定按照壓力容器無(wú)損檢測(cè)JB4730的規(guī)定進(jìn)行，其余的管道焊接接頭無(wú)損檢測(cè)后焊縫缺陷等級(jí)的評(píng)定按照鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB3323勺規(guī)定進(jìn)行1

18、0.2 抽樣檢測(cè)的焊接接頭，應(yīng)由質(zhì)量檢查員或監(jiān)理根據(jù)焊工和現(xiàn)場(chǎng)的情況隨機(jī)確定。11、管道的焊縫應(yīng)有焊接工作記錄和焊工布置圖、 射線檢測(cè)布片圖。 其內(nèi)容包括焊縫位置、焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)、無(wú)損檢測(cè)方法、焊縫返修位置、熱處理記錄。七、管道試壓1 、編制試壓系統(tǒng)圖；2、試壓條件2.1 所試驗(yàn)的管道系統(tǒng)必須全部按施工圖、設(shè)計(jì)修改施工完畢，且安裝正確。試壓前，應(yīng)進(jìn)行三方共檢確認(rèn)下列試壓條件。2.2 管道支、吊架正確安裝完畢，試壓臨時(shí)加固措施已完成。2.3 焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，焊口熱處理及拍片比例和擴(kuò)拍比例達(dá)到規(guī)范要求。2.4 管線上不參加試驗(yàn)的設(shè)備、閥門已用盲板隔離 , 安全閥已拆除，爆破板已拆除

19、，膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。2.5 施工記錄齊全。2.6 管道試壓用的壓力表已經(jīng)校核合格，壓力表精度不低于 1.5 級(jí)，表的滿刻度為試壓壓力的1.52倍，每一被測(cè)系統(tǒng)至少設(shè)置 2塊壓力表。2.7 試壓用臨時(shí)管線安裝完畢，試壓用盲板位置已經(jīng)做好標(biāo)志。2.8 管道系統(tǒng)試壓前 , 應(yīng)由監(jiān)理、施工單位和有關(guān)部門對(duì)下列資料進(jìn)行審查確認(rèn)：1)管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明文件；2)管道組成件、焊材的校驗(yàn)性檢查或試驗(yàn)記錄；3)管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄；進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的管道，標(biāo)明焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)、焊接位置、無(wú)損檢測(cè)方法、返修- 8 -4)焊縫位置、擴(kuò)探焊縫位置等可追溯性標(biāo)識(shí)的單線圖；5)無(wú)損檢測(cè)報(bào)告；-10

20、-6)7)8)設(shè)計(jì)變更及材料代用文件。焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗(yàn)報(bào)告；靜電接地測(cè)試記錄；3、試壓過(guò)程3.1 管道試壓系統(tǒng)在注水時(shí)，打開(kāi)管道各高點(diǎn)排氣口，將空氣排盡待水注滿后逐個(gè)由 低到高關(guān)閉排氣閥門，直至整個(gè)系統(tǒng)充滿水為止。3.2 整個(gè)系統(tǒng)充滿水后，用試壓泵向試壓系統(tǒng)加壓，強(qiáng)度試驗(yàn)要求緩慢升至試驗(yàn)壓力后，停壓 10分鐘,再降壓設(shè)計(jì)壓力 ,停壓30分鐘檢查，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。3.3 管道的試壓應(yīng)按設(shè)計(jì)提供的管道特性表中的試驗(yàn)條件和壓力執(zhí)行3.4 氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力50時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓 3 分鐘，直至試驗(yàn)

21、壓力。停壓10 分鐘，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，以肥皂水檢驗(yàn)不泄漏為合格。3.5 系統(tǒng)試壓合格后，試驗(yàn)用水應(yīng)在合適地點(diǎn)排放，排放前需打開(kāi)放空口緩慢泄壓， 然后將水排盡，拆除所有試壓盲板，恢復(fù)管路系統(tǒng)。3.6 SHB、SHC類管道氣體泄漏性試驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。3.7 氣體泄漏性試驗(yàn)按下列規(guī)定進(jìn)行：)泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)為空氣； )泄漏性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥。)經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格，且在試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸的管道可不進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。3.8氣體泄漏試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)緩慢上升,當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，停壓10min后,用肥皂水檢驗(yàn)

22、,巡回檢查所有密封點(diǎn) , 無(wú)泄漏為合格3.9真空管道系統(tǒng),壓力試驗(yàn)合格后,應(yīng)以0.1Mpa氣體進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。3.10交工文件的要求和格式,應(yīng)符合SH3503-2001的規(guī)定。八、勞動(dòng)力組織管道工120人安全員5人電焊工100人管道工程師4人氣焊工20人材料員5人架子工20人探傷工6人起重工20人其他工種50人維護(hù)電工20人九、主要機(jī)具一覽表50噸汽車吊25噸汽車吊 16噸汽車吊8噸汽車吊5噸貨車 電焊機(jī) 等離子切割機(jī) 砂輪切割機(jī)1001010臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)手提砂輪機(jī) 腳手管 腳手板 恒溫箱 烘烤箱 保溫桶 探傷機(jī)1204000M500100塊臺(tái)臺(tái)個(gè)臺(tái)十、質(zhì)量保證體系1、南化集團(tuán)建設(shè)公司管廊

23、項(xiàng)目施工組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理:計(jì) 劃 責(zé) 任 工 程 師管道責(zé)任工程師項(xiàng)目部總質(zhì)保工程師:電氣責(zé)任工程師1焊接責(zé)任工程師 儀 表 責(zé) 任 工 程 師1 F材 料 責(zé) 任 工 程 師質(zhì) 檢 責(zé) 任 工 程 師2.項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)保人員簡(jiǎn)況序號(hào)項(xiàng)目部質(zhì)保體系崗位姓名性別年齡職稱備注1項(xiàng)目經(jīng)理男44工程師項(xiàng)目部常務(wù)副經(jīng)理2項(xiàng)目質(zhì)保工程師男43高級(jí)工程師項(xiàng)目部質(zhì)檢部部長(zhǎng)3現(xiàn)場(chǎng)總調(diào)度男44技師4土建責(zé)任工程師男34助理工程師5安裝責(zé)任工程師女39工程師16電氣責(zé)任工程師男24技術(shù)員7焊接責(zé)任工程師男46高級(jí)工程師項(xiàng)目部技術(shù)部部長(zhǎng)8質(zhì)檢責(zé)任工程師男28質(zhì)檢員9材料責(zé)任負(fù)責(zé)人男32材料員10安全責(zé)任負(fù)責(zé)人男46安全員13、管道施工中建立三級(jí)質(zhì)保體系。由施工責(zé)任人自檢，施工負(fù)責(zé)人檢驗(yàn)，專（兼） 職質(zhì)檢員檢驗(yàn)的質(zhì)量控制體系，確保管道施工質(zhì)量符合規(guī)范要求。3、管道施工質(zhì)量控制體系:永4、質(zhì)量控制點(diǎn):序號(hào)控制點(diǎn)名稱控制等級(jí)備注1管材、管件、焊接材料的質(zhì)量檢查（核查材 質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、外觀、材料的分類堆放、 質(zhì)量證明書(shū)）及