布袋除塵器崗位工作標(biāo)準(zhǔn)

1、布袋除塵器崗位工作標(biāo)準(zhǔn)一、適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了布袋除塵器崗位的崗位職責(zé)、素質(zhì)要求及應(yīng)知應(yīng)會(huì)、工藝操作標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)、安全作業(yè)指導(dǎo)和環(huán)保作業(yè)指導(dǎo)。本標(biāo)準(zhǔn)的主要目的在于保證本崗位安全生產(chǎn)和設(shè)備正確操作與維護(hù)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于布袋除塵器崗位的一般規(guī)定。二、崗位職責(zé)1、在班長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)做好布袋除塵器的收塵、放灰工作，保證除塵效果和設(shè)備無(wú)故障運(yùn)行。2、按要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)、巡檢，發(fā)現(xiàn)故障、隱患及時(shí)處理，并做好記錄。3、按要求做好設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，聽(tīng)從維修工對(duì)設(shè)備維護(hù)、修理的指導(dǎo)。4、負(fù)責(zé)布袋除塵箱體濾袋的更換及管道清理工作。5、參加設(shè)備檢修、事故故障搶修和驗(yàn)收試車等工作。6、負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備衛(wèi)生的清掃

2、，做到無(wú)積灰、積料、積水，設(shè)備見(jiàn)本色。7、負(fù)責(zé)工具、備件擺放整齊，不得丟失或損壞。8、注重安全和環(huán)境，完成班長(zhǎng)交辦的其它工作任務(wù)。9、做好交接班工作，仔細(xì)檢查設(shè)備并處理問(wèn)題，交班時(shí)應(yīng)如實(shí)反映設(shè)備情況，認(rèn)真填寫(xiě)崗位記錄表，接班者確認(rèn)無(wú)誤后，方可交接。三、素質(zhì)要求和應(yīng)知應(yīng)會(huì)(一)素質(zhì)要求1、遵守規(guī)章制度、愛(ài)廠愛(ài)崗、努力學(xué)習(xí)技術(shù)、任勞任怨作好本職工作。2、高中以上文化水平，參加工作一年以上，55歲以下。（二）應(yīng)知應(yīng)會(huì)1、應(yīng)知1.1布袋除塵器基本原理及工藝流程。1.2環(huán)境保護(hù)法律法規(guī)基本知識(shí)。1.3除塵設(shè)備的分類及工作原理。1.4袋式除塵器系統(tǒng)的組成及作用。1.5袋式除塵器技術(shù)性能及操作維護(hù)知識(shí)。1.

3、6附屬設(shè)備操作維護(hù)知識(shí)。1.7電工、儀表的基本知識(shí)。2、應(yīng)會(huì)2.1袋式除塵器開(kāi)機(jī)前的檢查與準(zhǔn)備。2.2袋式除塵器和放灰系統(tǒng)設(shè)備的開(kāi)停機(jī)操作。2.3處理袋式除塵器緊急停機(jī)和一般故障。2.4按標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)和保養(yǎng)設(shè)備，更換易損件。2.5潤(rùn)滑系統(tǒng)的操作和調(diào)節(jié)。2.6記錄操作參數(shù)，填寫(xiě)運(yùn)行報(bào)表。2.7在生產(chǎn)中及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在的安全隱患，并提出整改措施。四、工藝操作標(biāo)準(zhǔn)1、生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)1.1、進(jìn)口粉塵濃度： 5g/Nm3。1.2、出口粉塵濃度： 50mg/Nm3。1.3、除塵效率： 98%。1.4、除塵器正常工作阻力： 1000-1600Pa。4.5、清灰時(shí)間： 自動(dòng)控制 約2.5分鐘 手動(dòng)控制 可在1-60分鐘

4、選擇2、生產(chǎn)過(guò)程的控制與調(diào)整2.1、除塵器正常帶負(fù)荷運(yùn)行,才能正式發(fā)揮其收塵作用,不能單獨(dú)操作及運(yùn)行。2.2、除塵器試運(yùn)轉(zhuǎn)或更換濾袋后，應(yīng)使濾袋表面慢慢積上一層粉塵層，以保證除塵效果和提高濾袋的使用壽命。2.3、除塵器運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意觀察壓縮空氣壓力變化情況，當(dāng)氣源壓力低于正常壓力時(shí)，及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)。2.4、發(fā)現(xiàn)煙筒排塵時(shí)，可通過(guò)手動(dòng)方式，逐室進(jìn)行反吹清灰檢查濾袋破損所在室，可以應(yīng)急關(guān)閉進(jìn)氣室手動(dòng)蝶閥，杜絕煙筒排塵現(xiàn)象，并匯報(bào)調(diào)度。2.5、除塵器停止運(yùn)行后，應(yīng)逐室檢查濾袋粘灰厚度或觀察灰斗放灰情況，確定各室的進(jìn)風(fēng)量，通過(guò)調(diào)節(jié)手動(dòng)閥開(kāi)度，以調(diào)整各室處理風(fēng)量的趨于一致。2.6、灰斗振動(dòng)電機(jī)一般不工作

5、，如發(fā)現(xiàn)灰斗蓬料時(shí)，方可開(kāi)啟。若振打后，仍無(wú)法消除，應(yīng)利用停機(jī)打開(kāi)灰斗檢修門(mén)，檢查取出灰斗內(nèi)檢修平臺(tái)上雜物后再開(kāi)機(jī)。2.7、排灰操作時(shí)，先檢查設(shè)備周圍無(wú)異物后，然后依次開(kāi)啟螺旋輸送機(jī)、開(kāi)啟星型卸灰機(jī)。2.8、當(dāng)確認(rèn)濾袋破損時(shí)，可通過(guò)手動(dòng)方式，逐室進(jìn)行反吹清灰檢查，以確定破損濾袋所在工作室，然后關(guān)閉所在室的手動(dòng)蝶閥，杜絕粉塵外排污染環(huán)境，并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度。2.9、經(jīng)常檢查除塵風(fēng)機(jī)及軸承 溫度，運(yùn)轉(zhuǎn)音響是否正常，電機(jī)及軸承溫度不得超過(guò)65。2.10、定期檢查除塵器本體焊縫、法蘭處、氣包各部位及壓縮空氣管路系統(tǒng)等有無(wú)漏風(fēng)。2.11、定期擰開(kāi)除塵器底部氣包排污閥進(jìn)行排污，避免噴吹清灰時(shí)油污粘結(jié)電磁脈沖閥

6、大小橡膠膜片。2.12、定期檢查脈沖閥上電磁閥和氣缸上電磁閥工作狀況，發(fā)現(xiàn)不正常及時(shí)更換。2.13、定期檢查除塵器進(jìn)出口壓差管道有無(wú)堵塞，發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)用壓縮空氣進(jìn)行疏通。3、設(shè)備的操作標(biāo)準(zhǔn)3.1、開(kāi)機(jī)前的檢查與準(zhǔn)備3.1.1設(shè)備各部位是否處于良好狀態(tài)。3.1.2各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的潤(rùn)滑油是否已加好。3.1.3設(shè)備各旋轉(zhuǎn)部位是否輕快、靈活、運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3.1.4各人孔密封是否良好。3.1.5確認(rèn)設(shè)備內(nèi)及危險(xiǎn)區(qū)域無(wú)人。3.1.6各電氣控制設(shè)備接線正確、動(dòng)作正常、完好，處于可用狀態(tài)。3.1.7模擬顯示屏操作鍵盤(pán)上各按鍵開(kāi)關(guān)處于未壓下?tīng)顟B(tài)。3.1.8風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。3.2、開(kāi)機(jī)操作3.2.1接到調(diào)度開(kāi)機(jī)通

7、知后,確認(rèn)風(fēng)機(jī)、卸灰閥、埋刮板機(jī)靜壓室進(jìn)風(fēng)口手動(dòng)蝶閥等是否完好。3.2.2將手、自動(dòng)切換開(kāi)關(guān)放在預(yù)置位置，確認(rèn)無(wú)誤后，合上控制柜總電源空氣開(kāi)關(guān)，然后分別合上各電機(jī)的電源空氣開(kāi)關(guān)。3.2.3當(dāng)各電機(jī)指示燈均有指示時(shí)，將可控制柜切換為自動(dòng)、手動(dòng)、定時(shí)工作方式。3.2.4確認(rèn)無(wú)誤后，啟動(dòng)除塵系統(tǒng)，待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,慢慢打開(kāi)風(fēng)機(jī)閥門(mén)并調(diào)整至合適位置。3.2.5接通顯示屏電源，分別啟動(dòng)各工作室脈沖或噴吹系統(tǒng)。3.2.6待一切運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，匯報(bào)調(diào)度，并做好開(kāi)機(jī)記錄。3.3、停機(jī)操作3.3.1接到調(diào)度停機(jī)通知后，關(guān)閉風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)，按下風(fēng)機(jī)電機(jī)“停止”按鈕，停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行。3.3.2關(guān)閉顯示屏電源，停止除塵器脈沖或噴

8、吹系統(tǒng)工作。3.3.3待除塵器灰斗內(nèi)除塵灰全部放凈后，關(guān)閉螺旋和倉(cāng)壁振動(dòng)電機(jī)電源。3.3.4停機(jī)完畢后，匯報(bào)調(diào)度，做好停機(jī)記錄。3.4、緊急情況下生產(chǎn)工藝設(shè)備的操作和處置3.4.1生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)備出現(xiàn)下列情況有權(quán)緊急停機(jī)并立即匯報(bào)調(diào)度。3.4.1.1布袋除塵器：A、除塵器或管道內(nèi)發(fā)生劇烈器物碰撞聲；B、電機(jī)電流突然升高超過(guò)額定電流。3.4.2除上述條文中規(guī)定的緊急停機(jī)外，其它停機(jī)必須事前通知調(diào)度并經(jīng)過(guò)關(guān)方鑒別后，方可執(zhí)行。3.5、設(shè)備安全運(yùn)行操作規(guī)定3.5.1不準(zhǔn)向電機(jī)、電氣設(shè)施上打水。3.5.2濾袋破損，在未處理的情況下，禁止啟動(dòng)設(shè)備。3.5.3設(shè)備主要部件不完整、松動(dòng)，潤(rùn)滑不到位，禁止啟動(dòng)設(shè)

9、備。3.5.4各減速機(jī)內(nèi)不得缺油或油質(zhì)不合格。3.5.5設(shè)備在出觀險(xiǎn)兆隱患時(shí)，必須匯報(bào)調(diào)度，險(xiǎn)兆隱患繼續(xù)發(fā)展惡化到（3.4.1），應(yīng)果斷停機(jī)排查處理。3.5.6設(shè)備主要部件不完整、松動(dòng)，潤(rùn)滑不到位，禁止啟動(dòng)運(yùn)行。4、相關(guān)記錄4.1、交接班記錄4.2、設(shè)備操作檢修掛牌記錄。五、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)1、看管范圍從袋式除塵器進(jìn)口到出口區(qū)域內(nèi)所有的設(shè)備、設(shè)施。包括收塵管道、袋式除塵器本體、卸灰閥、螺旋機(jī)、儲(chǔ)氣罐、壓縮空氣管路、低壓控制系統(tǒng)、除塵風(fēng)機(jī)、電機(jī)、煙囪、照明器具、安全設(shè)施、水汽管路、廠房通廊等。2、設(shè)備概況2.1、設(shè)備規(guī)格性能型號(hào)2.1.3豎爐配料布袋除塵器2.1.3.1袋式除塵器：型號(hào)： 公稱過(guò)

10、濾面積：處理風(fēng)量： m3/h 過(guò)濾風(fēng)速： m/s設(shè)備阻力：12001700Pa 積灰斗數(shù)：室數(shù)：除塵效率：99%設(shè)備漏風(fēng)率：3%2.1.3.2通風(fēng)機(jī)型號(hào)：流量 m3/h 全壓： Pa電機(jī)型號(hào)： 電機(jī)功率： Kw電機(jī)轉(zhuǎn)速： r/min 額定電流： A額定電壓： V2.1.3.3星型卸料裝置( 臺(tái))型號(hào)： 卸料量： L/h轉(zhuǎn)速： r/min 電機(jī)型號(hào)：電機(jī)功率： Kw 電機(jī)轉(zhuǎn)速： r/min2.1.3.4螺旋給料機(jī)/拉鏈輸送機(jī)1#、2#螺旋給料機(jī)/拉鏈輸送機(jī)規(guī)格：螺旋電機(jī)型號(hào)：電機(jī)功率： Kw電機(jī)轉(zhuǎn)速： r/min3#螺旋給料機(jī)/拉鏈輸送機(jī)規(guī)格：螺旋電機(jī)型號(hào)：電機(jī)功率： Kw電機(jī)轉(zhuǎn)速： r/min

11、2.1.4布袋除塵器2.1.4.1除塵器本體技術(shù)參數(shù)型號(hào)： 過(guò)濾面積： m2過(guò)濾速度： m/min 處理風(fēng)量： m3/h除塵器負(fù)壓：- Pa 除塵器阻力： Pa濾袋規(guī)格： mm 濾袋條數(shù)： 條室數(shù)： 室 清灰方式：壓縮空氣耗量： Nm3/min 入口含塵濃度：20g/Nm3出口含塵濃度：50mg/Nm3 電磁脈沖閥個(gè)數(shù)： 個(gè)處理氣體溫度： 2.2、設(shè)備結(jié)構(gòu)2.2.1袋式除塵器：進(jìn)風(fēng)口、塵氣室、凈氣室、濾袋、清灰裝置、卸灰裝置等。2.2.2排灰系統(tǒng)：星型卸灰閥、螺旋機(jī)等/拉鏈輸送機(jī)。2.3、設(shè)備用途2.3.1袋式除塵器：粉塵的收集。2.3.2螺旋機(jī)：粉塵的輸送。2.4、設(shè)備的工作原理2.4.1袋

12、式除塵器：依靠濾料纖維產(chǎn)生的篩濾、攔截、碰撞、擴(kuò)散以及靜電吸引等效應(yīng)，將粉塵阻留在濾料上，然后借助于清灰裝置，將塵粒脫落到集灰斗內(nèi)，達(dá)到收塵目的。3、設(shè)備、設(shè)施的點(diǎn)檢3.1、檢查路線：控制室袋式除塵器本體及排灰系統(tǒng)。3.1.1控制室：開(kāi)關(guān)控制柜電流、電壓表開(kāi)關(guān)按鈕繼電器低壓控制柜電流、電壓表開(kāi)關(guān)按鈕繼電器3.1.2袋式除塵器本體及排灰系統(tǒng)：進(jìn)、出口管道上箱體壓力管路電磁脈沖閥開(kāi)關(guān)操作箱下箱體人孔倉(cāng)壁振動(dòng)器星型卸灰閥電動(dòng)機(jī)減速器螺旋輸送機(jī)引風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)減速機(jī)或聯(lián)軸器管道及法蘭3.2、檢查方法：看、聽(tīng)、摸等方法。3.3、檢查次數(shù)：接班后一次；班中兩次；交班前1小時(shí)一次。檢查時(shí)間均勻錯(cuò)開(kāi)。3.4、點(diǎn)檢

13、標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查方法檢查標(biāo)準(zhǔn)備注操作箱按鈕、接觸器看完好、無(wú)灰塵2次/班電機(jī)1、表面溫度2、各部螺栓3、工作運(yùn)行1、手感2、手摸3、看、聽(tīng)、摸1、溫度602、齊全不松動(dòng)3、無(wú)震動(dòng)、無(wú)雜音2次/班減速機(jī)1、軸承溫度2、工作運(yùn)行3、潤(rùn)滑油況4、各處密封5、各部螺栓1、手感2、看、聽(tīng)、摸3、看、手摸4、看5、手摸1、溫度702、無(wú)震動(dòng)噪音3、油標(biāo)油位達(dá)中線4、無(wú)漏油、無(wú)明顯滲油5、齊全不松動(dòng)1、2項(xiàng)2次/班；3-5項(xiàng)1次/班頭尾輪運(yùn)行看、聽(tīng)潤(rùn)滑良好，無(wú)卡、碰現(xiàn)象2次/班機(jī)架外觀看無(wú)腐蝕、變形、開(kāi)焊現(xiàn)象1次/班卸灰裝置1、刮板2、底板3、支架1、看、聽(tīng)2、看、聽(tīng)3、看運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)卡、碰現(xiàn)象，潤(rùn)

14、滑良好1次/班風(fēng)機(jī)1、葉輪2、聯(lián)接軸3、地腳1、看、聽(tīng)2、看3、看、聽(tīng)葉輪無(wú)振動(dòng)，軸承座潤(rùn)滑良好無(wú)雜音，油位合格，螺栓緊固1次/班各軸承座1、溫度2、運(yùn)轉(zhuǎn)3、聯(lián)結(jié)螺栓1、摸2、看、聽(tīng)3、看1、溫度702、無(wú)雜音3、齊全不松動(dòng)1次/班各聯(lián)軸器運(yùn)轉(zhuǎn)看、聽(tīng)平穩(wěn)不缺件1次/班除塵管道、人孔漏風(fēng)看、聽(tīng)、摸無(wú)漏風(fēng)、無(wú)變形、無(wú)開(kāi)焊、無(wú)下沉脫落、無(wú)嚴(yán)重腐蝕1次/班出料口、各連接點(diǎn)外殼；連接點(diǎn)部位看暢通無(wú)漏料、無(wú)堵塞；連接點(diǎn)牢靠隨時(shí)查看控制柜按鍵、連接線看按鍵無(wú)壓下，柜內(nèi)各接線無(wú)松動(dòng)、無(wú)脫落隨時(shí)查看3.5、點(diǎn)檢信息記錄和傳遞3.5.1信息記錄：按該設(shè)備點(diǎn)檢表的格式、時(shí)間要求填寫(xiě)記錄。發(fā)現(xiàn)或當(dāng)班處理的隱患問(wèn)題信息

15、，應(yīng)當(dāng)在交接班本上記錄清楚。3.5.2信息傳遞：檢查出來(lái)的隱患問(wèn)題能自己解決的自己解決。不能自己解決的要立即將隱患問(wèn)題信息口頭傳遞到；A：班組長(zhǎng)B、調(diào)度3.5.3點(diǎn)檢表的傳遞：早8點(diǎn)前將已檢查記錄的昨日點(diǎn)檢表交于車間主管人員。4、設(shè)備的潤(rùn)滑4.1、設(shè)備潤(rùn)滑五定表序號(hào)潤(rùn)滑部位油牌名稱加油周期加油量(kg)換油周期換油量(kg)1減速機(jī)320#齒輪油1次/季適量1次/年3602傳動(dòng)齒輪3#鈣基脂1次/周適量4各軸承座3#鈣基脂1次/周1手動(dòng)油泵加油5刮板減速機(jī)100#機(jī)油1次/季適量1次/年806風(fēng)機(jī)軸承箱2#鋰基脂點(diǎn)檢適量1次/年204.2、加換油前要認(rèn)真確認(rèn)油質(zhì)和牌號(hào)，并進(jìn)行油質(zhì)過(guò)濾。加油器具

16、內(nèi)必須清潔無(wú)雜物，油品中不得混有任何水分、塵土和其它雜質(zhì)。4.3、加換油時(shí)要有環(huán)保意識(shí)，具體執(zhí)行環(huán)境作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。4.4、督促維修工定期對(duì)滾筒和電機(jī)加換油。5、設(shè)備見(jiàn)本色行為規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)5.1、時(shí)間要求：接班后一次；班中一次；交班前1小時(shí)一次。5.2、接班后：在無(wú)其它事項(xiàng)時(shí)，即開(kāi)始用棉紗擦拭設(shè)備。5.3、班中用棉布和掃把，清掃設(shè)備上掉落的塵土和油污。5.4、交班前：再用棉紗擦拭設(shè)備和用清掃器具清理干凈設(shè)備周圍的塵土及漏灑的碎料。5.5、利用停機(jī)的機(jī)會(huì)，清除干凈設(shè)備上灑落的積灰和油垢。5.6、拒絕維修工將不見(jiàn)本色的設(shè)備、零部件裝機(jī)。5.7、對(duì)以銹的設(shè)施，有義務(wù)進(jìn)行除銹刷漆防腐的責(zé)任。5.8、設(shè)備見(jiàn)本

17、色工作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.8.1電器儀表的操作箱、儀表柜等表面、底角無(wú)浮灰見(jiàn)本色光澤。5.8.2安全欄桿、護(hù)罩、電機(jī)、減速器、軸承座等處本體表面和地腳處無(wú)積灰、無(wú)積垢、無(wú)油跡并見(jiàn)光澤本色。5.8.3設(shè)備和設(shè)施主體、管道、封罩等表面地腳處無(wú)積灰、無(wú)積垢、無(wú)油跡并見(jiàn)本色。6、常見(jiàn)故障隱患和排除方法6.1、常見(jiàn)故障隱患和排除方法特征原因處理排除方法解決方式電機(jī)不能啟動(dòng)1.接觸器未復(fù)位2.電器線路有故障1.復(fù)位2.檢查線路1、崗位工負(fù)責(zé)2、電工處理減速機(jī)有雜音或溫度高1.缺油2.軸承損壞1.加油2.更換軸承維修工解決6.2、發(fā)現(xiàn)故障隱患能自己處理的必須自己處理。6.3、崗位和車間不能處理的故障隱患通知調(diào)度安排

18、解決。6.4、事后記錄。參加各級(jí)組織的分析會(huì)，陳述故障、事故的經(jīng)過(guò)。7、保養(yǎng)與檢修7.1、承擔(dān)下列保養(yǎng)與檢修項(xiàng)目： 7.1.1人孔、柔性聯(lián)接密封的檢查處理。7.1.2螺旋的更換。7.1.3刮板機(jī)三角帶更換，傳送鏈加油。7.1.4常用易損件的更換。7.1.5按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)設(shè)備加換油。7.1.6參加或配合維修工對(duì)設(shè)備的檢修工作。7.2、對(duì)維修工實(shí)施的檢修項(xiàng)目進(jìn)行過(guò)程質(zhì)量跟蹤和修后質(zhì)量確認(rèn)。7.3、常用工器具：A、平鍬三把；B、長(zhǎng)撬棍三把、短撬棍三根；C、大號(hào)改錐一把；D、手錘一把；E、電筒一把；F、200活動(dòng)板手一把；H、加油桶一個(gè)。8、檢(搶)修設(shè)備的試車8.1、跟蹤了解設(shè)備檢（搶）修的情況，并依照檢

19、修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。8.2、驗(yàn)收合格后，維修工方可摘牌8.3、得到調(diào)度或主維修工同意后，啟動(dòng)按鈕，設(shè)備試車。8.4、設(shè)備試車期間，要會(huì)同維修工對(duì)設(shè)備修后質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)。8.5、修后設(shè)備正常運(yùn)行一日內(nèi)，在檢修跟蹤表上簽字確認(rèn)。9、相關(guān)記錄9.1、設(shè)備點(diǎn)檢表記錄。9.2、設(shè)備開(kāi)停機(jī)摘掛牌記錄。9.3、計(jì)劃?rùn)z修跟蹤表修后確認(rèn)記錄。9.4、設(shè)備潤(rùn)滑、故障排除、保養(yǎng)與修理的交接班記錄。六、安全作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、適用范圍本安全作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于各布袋除塵器崗位。2、作業(yè)指導(dǎo)2.1、上崗前勞保防護(hù)用品必須穿戴齊全。2.2、開(kāi)機(jī)前檢查設(shè)備周圍有無(wú)障礙物和人員活動(dòng)。2.3、檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部位有無(wú)異物堵卡，處理時(shí)必須停機(jī)。2.4、非直接操作人員禁止進(jìn)入控制室和除塵器工作室。2.5、檢修或處理故障時(shí)必須停機(jī)，掛檢修牌。2.6、進(jìn)入工作室內(nèi)檢查時(shí)，必須掛檢修牌，應(yīng)有兩人參加，一人監(jiān)