煤制甲醇生產(chǎn)工藝仿真演示模型流程說(shuō)明

煤制甲醇生產(chǎn)工藝仿真演示模型流程介紹、固體原料的氣化固體氣化原料被碾磨為不大于0.5mm的粒度后，經(jīng)過(guò)干燥，通過(guò)濃相氣流輸入系統(tǒng)送至燒嘴。氣化原料與氣化劑（氧氣和蒸汽）經(jīng)燒嘴同時(shí)噴入氣化爐內(nèi)的反應(yīng)室，然后在高溫、高壓下發(fā)生快速氣化反應(yīng)，產(chǎn)生以CO和H2為主要成分的熱粗煤氣。氣化原料中的礦物部分形成熔渣。熱粗煤氣和熔渣一起通過(guò)反應(yīng)室底部的排渣口進(jìn)入下部的激冷室。冷卻后的粗煤氣進(jìn)入分離器1,從分離器1出來(lái)的氣體分成兩部分，一部分經(jīng)過(guò)鍋爐房進(jìn)行熱利用后再分為兩部分：一部分進(jìn)入變換爐，氣體出來(lái)后再次進(jìn)入鍋爐房后和另外一部分氣體混合后進(jìn)入換熱器，氣體出來(lái)后和從分離器1排出的另一部分氣體進(jìn)入分離器2和分離器3,從分離器2和分離器3出來(lái)后去凈化工段;而從分離器1下分離出的液體進(jìn)入分離器4,從分離器4出來(lái)的氣體經(jīng)過(guò)冷卻器后，主要為H2s去硫回收系統(tǒng)；從分離器4下分離的液體去污水處理系統(tǒng)，處理后的水和從冷卻器、換熱器、分離器3出來(lái)的冷液一起返回氣化爐冷激室。氣化爐冷激室里的渣粒固化成玻璃狀，通過(guò)鎖斗系統(tǒng)排出。、原料氣的變換以煤為原料制得的粗甲醇原料氣必須經(jīng)過(guò)一氧化碳變換工序。變換工序主要有兩個(gè)方面的作用：通過(guò)變換調(diào)整氫碳比和使有機(jī)硫轉(zhuǎn)化為無(wú)機(jī)硫。由氣化工段送來(lái)的水煤氣經(jīng)煤氣水分離器和中溫?fù)Q熱器升高溫度后進(jìn)入預(yù)變換爐后分成兩部分：一部分進(jìn)入變換爐，變換爐內(nèi)裝兩段耐硫變換觸媒，二段間配有煤氣激冷管線，出變換爐后的變換氣進(jìn)入中溫?fù)Q熱器，然后進(jìn)入變換氣第一廢熱鍋爐生產(chǎn)飽和蒸汽，變換氣溫度下降后進(jìn)入變換氣第二廢熱鍋爐，產(chǎn)生低壓蒸汽，出口變換氣溫度再次下降后進(jìn)入水分離器1,分離出的冷凝液去冷凝液閃蒸槽，變換氣進(jìn)入鍋爐給水加熱器1,再進(jìn)入水分離器2,分離出的冷凝液去冷凝液汽提塔，分離后的變換氣進(jìn)入脫鹽水加熱器1,加熱來(lái)自脫鹽水站的脫鹽水，溫度下降后進(jìn)入水分離器3,分離出的冷凝液去冷凝液汽提塔，分離后的變換氣去脫硫系統(tǒng)。另一部分水煤氣進(jìn)入水解槽脫硫，出來(lái)的的水煤氣分成兩部分，一部分去調(diào)節(jié)變換爐出口變換氣中CO含量，另一部分水煤氣去發(fā)電氣加熱器，溫度降低后進(jìn)入發(fā)電氣廢熱鍋爐，產(chǎn)生低壓蒸汽，出口水煤氣溫度下降后進(jìn)入水分離器4,分離出冷凝液后進(jìn)入鍋爐給水加熱器2加熱鍋爐給水，然后再進(jìn)入水分離器5,分離出冷凝液后進(jìn)入鍋爐給水加熱器3加熱來(lái)自熱電站的鍋爐給水，再進(jìn)入水分離器6,分離出冷凝液后進(jìn)入脫鹽水加熱器2,再進(jìn)入水分離器7,分離出冷凝液后的煤氣送至脫硫脫碳工段。分離器5、6、7分離出的冷凝液進(jìn)入冷凝液汽提塔汽提后底部排出的冷凝液再進(jìn)入冷凝液閃蒸槽進(jìn)行再處理。三、氣化煤氣的脫硫脫碳Ml輔I皆■期-tI/J11-Ml輔I皆■期-tI/J11-來(lái)自變換及燃?xì)饬蚧厥障到y(tǒng)的煤氣與燃?xì)饷摿蛩敳砍隹诘娜細(xì)饷摿驓鈸Q熱后進(jìn)入燃?xì)饷摿蛩虏?，在塔?nèi)NHD吸收了煤氣中大部分的HS氣體，同時(shí)也2帶走部分CO2、COS、H2等氣體。除去H2s的煤氣稱之為燃?xì)饷摿驓?，與進(jìn)塔的煤氣在氣體換熱器1中換熱，為滿足燃?xì)獍l(fā)電對(duì)硫含量的要求，燃?xì)饷摿驓馐紫冗M(jìn)入預(yù)脫硫槽脫除HS氣體，然后在精脫硫槽預(yù)熱器中被變換氣加熱，然后進(jìn)入精2脫硫槽精脫硫后的氣體返回到燃?xì)鉄峄厥障到y(tǒng)。從變換工段過(guò)來(lái)的變換氣與濃縮塔頂氣提氣混合，進(jìn)入變換氣脫硫塔底部，與塔內(nèi)自上而下的NHD溶液逆流接觸吸收絕大部分H2s氣體及部分CO2、COS、H2等氣體，出脫硫塔的脫硫氣經(jīng)脫硫氣分離器分離掉夾帶的NHD溶液后，去NHD脫碳。變換氣脫硫塔底排出的富液和燃?xì)饷摿蛩壮鰜?lái)的NHD富液一起經(jīng)貧富液換熱器1加溫；然后再經(jīng)貧富液換熱器2加熱進(jìn)入濃縮塔。采用甲醇馳放氣作為氣提氣進(jìn)入濃縮塔下部，塔頂出來(lái)的氣提氣與從脫碳閃壓機(jī)而來(lái)的閃蒸氣合并經(jīng)閃蒸氣水冷器1冷卻返回進(jìn)NHD脫硫入口。從濃縮塔底出來(lái)的富液進(jìn)入脫硫高壓閃蒸槽，從脫硫高壓閃蒸槽底出來(lái)的閃蒸液進(jìn)入再生塔，再生塔底部由變換氣煮沸器加熱，使NHD富液中的氣體全部解吸出來(lái)，再生塔底部排出的貧液經(jīng)貧富液換熱器2冷卻然后送入貧富液換熱器1；出貧富液換熱器1的NHD貧液一部分貧液直接進(jìn)入燃?xì)饷摿蛩?；另一部分則進(jìn)入NHD脫碳工段的脫碳塔上塔，在塔內(nèi)吸收脫碳塔下塔過(guò)來(lái)的凈化氣中微量的H2s和CO2，出塔后進(jìn)入變換氣脫硫塔。出再生塔填料段的再生氣用塔頂回流的冷凝液洗滌冷卻后進(jìn)入酸性氣分離器分離掉酸性氣中夾帶水分，然后進(jìn)入硫回收工段。來(lái)自脫硫工段的脫硫氣進(jìn)入脫碳塔下塔，氣體自下而上與從下塔頂部而來(lái)的NHD溶劑逆流接觸，從下塔頂出來(lái)的凈化氣直接進(jìn)入脫碳塔上塔底部與從脫硫工段過(guò)來(lái)的貧液逆相接觸，從上塔頂出來(lái)的凈化氣經(jīng)凈化氣分離器除去少量霧沫夾帶的NHD后，進(jìn)入氣-氣換熱器，然后凈化氣先進(jìn)入水解槽預(yù)熱器被變換氣冷凝液加熱，經(jīng)水解槽水解后，在水解氣冷卻器中冷卻，進(jìn)到兩個(gè)精脫硫塔精脫硫，得到符合甲醇合成所需的凈化氣體送入合成甲醇工段。吸收了少量CO2、H2s和COS的NHD貧液從脫碳塔底部出來(lái)后返回到NHD脫硫工段。四、甲醇的合成比粕制口―II*—朝南朝鮑來(lái)自凈化工段的合成原料氣，經(jīng)離心式壓縮機(jī)加壓后，與來(lái)至合成塔的循環(huán)氣進(jìn)行混合，經(jīng)離心壓縮機(jī)內(nèi)再次加壓，混合氣在進(jìn)合成塔前先與合成塔出來(lái)的氣體進(jìn)行換熱，升溫后從上到下經(jīng)過(guò)管程進(jìn)入合成塔的銅基催化劑，在催化劑的作用下發(fā)生反應(yīng)。粗甲醇經(jīng)過(guò)水冷卻器換熱冷卻后，再進(jìn)入冷卻水預(yù)熱器，與冷卻水進(jìn)行熱交換后冷凝的粗甲醇經(jīng)分離器分離。由分離器分離粗甲醇后的氣體進(jìn)行適當(dāng)放空，大部分氣體進(jìn)入壓縮機(jī)加壓返回合成塔，粗甲醇進(jìn)入粗甲醇貯罐，然后進(jìn)入精餾工段進(jìn)行精制。經(jīng)過(guò)冷卻水預(yù)熱器后升溫后的冷卻水，再經(jīng)過(guò)兩組汽水換熱器，溫度升高后的水進(jìn)入合成塔做為降溫介質(zhì)，進(jìn)行換熱后變成水蒸汽，再進(jìn)入兩組汽水換熱器降溫，然后排至廢水處理工廠。

五、甲醇的精偏由粗甲醇貯罐出來(lái)的粗產(chǎn)品，經(jīng)預(yù)熱器進(jìn)行加熱，然后進(jìn)入預(yù)精餾塔。塔頂分出甲醚及少量的甲醇，然后通過(guò)換熱器再進(jìn)入分離器，分離出的廢氣排去處理，底部分離出的產(chǎn)品再次進(jìn)入預(yù)精餾塔循環(huán)。大部分甲醇由預(yù)精鎦塔下部進(jìn)入加熱釜，出來(lái)后一部分進(jìn)入預(yù)精餾塔加熱釜換熱再循環(huán)