毛石混凝土擋土墻施工方案設(shè)計5.18

1、SGFA-0小溪壩毛石砼擋土墻、泄洪溝工程專項施工方案編制單位：四川省工業(yè)設(shè)備安裝公司中物院運輸部成品油儲備庫區(qū)工程項目部 編制日期： 二O一年一月十日-、工程概況 3二、工程規(guī)模 3三、管理人員及用工配置 3四、投入施工機械 3五、所需材料用量概算 3六、計劃工期及工期安排 4七、施工布置八、施工方案九、進度計劃保證措施十、施工質(zhì)量保證措施十一、安全文明施工措施 十二、文明施工保證措施錯誤！未定義書簽。515161920、工程概況2011年公租房及配建廉租房項目5、6、7號樓及地下車庫（一 標段）工程毛石砼擋土墻工程，是公租房工程非常重要的一項分項工 程。其中毛石砼擋墻總長約160m為C25

2、毛石砼，成“一”字型布 置，墻咼度為8m-13m,墻體材料為毛石砼擋墻，其毛石砼毛石含量 為30%砼含量為70%強度不小于30MPa二、工程規(guī)模1、基槽開挖土石方（清基地）概算量：5oo m；2、C20毛石砼概算量：5 200用；3、墻高6 m-1 3 m之間；4、模板工程概算量為：2800m；5、腳手架工程概算量為：2800m；三、管理人員及用工配置1、項目經(jīng)理：吳國祥2、技術(shù)負責(zé)人：余良云3、 測量負責(zé)人：石宗建4、 施工（兼）質(zhì)檢負責(zé)人：廖曲利5、現(xiàn)場及安全負責(zé)人：李靜涵、楊懷6、資料（兼）試驗負責(zé)人：魏長壽7、混凝土工：10人&模工、架子工：15人四、投入施工機械1、挖掘機一臺，基槽土

3、石方清挖；2、運輸車2輛，土石方運輸和材料運輸使用；五、所需材料用量概算（一）主材概算量1、普通硅酸鹽水泥：約160 0噸；2、河砂：1809m3；3、卵石：4173m3；4、毛石：1 5 3 0 m3；5、施工用水：砼791噸、養(yǎng)護及洗毛石300噸；（二）輔助材料概算量1、木模板：30 0 mi；2、鋼管腳手架：20噸；3、扣件：420個4、錨頭：800套5、木方：35m 3 ；6、錨固拉桿：14鋼筋長2430m,合計2939kg;7、 100PVC管 2400m&沉降縫泡沫塑料板：460n2;9、鐵絲：3 5 0 kg；六、計劃工期及工期安排計劃總工期歷時101、基槽清挖時間：計劃3天。2

4、、毛石砼擋墻澆筑時間：計劃 2天。.3、擋土墻背回填時間：計劃2天。該工期不占主施工工期，隨 擋土墻澆筑成型后穿插作業(yè)。4、材料也分兩處堆放，擋墻下部所需的堆放在擋墻前面場平上， 上部所需的堆放在擋墻后場平上；4、本工程現(xiàn)場不設(shè)生活服務(wù)區(qū)或生活用房，只設(shè)看守點或工具房即可；生活服務(wù)用房設(shè)在項目部處；5、擋墻施工應(yīng)按從最低處向最高處施工的順序分段分層進行施 工，擋墻施工到最高處時，先采用挖機修一條施工道路至擋墻最高處， 然后才能進行模板安裝和混凝土澆筑。八、施工方案本擋墻采用平行流水、分段施工法；按此法在施工過程中及調(diào)整 施工時間，使其與進度相穩(wěn)合。（一）施工工藝流程1、準備工作-測量放樣-基槽

5、開挖-基底報驗-封基-基礎(chǔ)定 位測量t基礎(chǔ)模板支撐t澆筑毛石砼基礎(chǔ)t養(yǎng)護t墻身定位測量t 墻身模板支撐-澆筑毛石砼墻身-養(yǎng)護-中間交工驗收-墻背回填 竣工驗收。（二）主要技術(shù)指標1、本工程設(shè)計為C25毛石砼擋墻，毛石含量為3 0%其毛石使用未風(fēng)化石料，強度不小于30Mpa2、 設(shè)計高度在6 -1 3之間；墻頂寬度在0 . 6 0 - 1 . 0 Om之間、 基礎(chǔ)寬度在2 . 5 - 4 . 0 0 m之間。3、基底承載力要求在800-1000Kpa之間，隨墻高增加而變大。4、墻體應(yīng)設(shè)置泄水孔，間距為 2X 2m設(shè)一個，外斜坡度為3 5 %采用直徑為lOOmmPV管成梅花型布置；進水口下部用粘土

6、夯實 封層厚30cm其反濾層設(shè)置為40cm厚粗粒層。5、基底承載力800-1000Kpa;基礎(chǔ)嵌巖（中風(fēng)化）不小于1m深。6、墻體10-15m設(shè)置一沉降縫，縫寬2cm,自地基到墻頂斷開，用泡沫塑料板隔開，縫口用瀝青麻絲填塞，深度不小于30cm7、墻背回填要分層施工，壓實要求不小于95%回填時不要損 壞墻背反濾層，保證泄水孔的通暢。（三）測量控制1、為了達到測量精度要求，為本項目配置了：全站儀一臺、水 準儀一臺、50m鋼卷尺一把、5m小卷尺3把、垂球兩個。2、設(shè)專人測量。3、測量控制：為了進一步精確觀測，以高灘片區(qū)測量控制網(wǎng)的 坐標引設(shè)兩個控制分點在已做好的端墻上進行控制。4、基槽開挖后對基槽進

7、行清挖寬度測量行放樣， 每挖1-2m深時 進行復(fù)測一次；嵌巖和探基時每施工一次測量一次， 直到基底設(shè)計標 高為此。5、基礎(chǔ)施工前進行基礎(chǔ)幾何尺寸測量定位放樣。6、墻身施工前對墻身幾何尺寸進行測量定位放樣。7、墻體施工過程中隨時檢查和校核模板支撐幾何斷面尺寸和坡 比度，同時對高度進行控制，嚴格檢查模板牢固性。（四）雙排鋼管腳手架的搭設(shè)施工工藝流程基底檢查、放線定位-鋪設(shè)墊板或墊塊-立第一節(jié)立桿-安裝 掃地大橫桿、小橫桿-安裝第二步大橫桿、小橫桿-安裝第三步、 第四步大橫桿、小橫桿，接長立桿，與安裝大、小橫桿交替進行逐 步上升-在操作層鋪設(shè)腳手板，沿外排立桿設(shè)置欄桿-拆除搭設(shè)要點 腳手架的地基與基

8、礎(chǔ)：必須符合地基與基礎(chǔ)質(zhì)量驗收規(guī)范的 要求。腳手架底面標高高于自然地坪 50mm在基礎(chǔ)外設(shè)排水溝。 腳手架基礎(chǔ)驗收合格后，按設(shè)計放出定位線，將 50mn厚的木墊板準確放在定位線上，并將底坐準確放在定位線上 腳手架的搭設(shè)必須配合施工進度，一次搭設(shè)高度不超過相鄰 連墻件以上二步，每搭完一步腳手架，就進行步距、縱距、橫距及 立桿垂直高度校正。 立桿搭設(shè)時嚴禁將外徑48mn與51mm勺鋼管混合使用，腳手 架設(shè)縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿距墊板不大于200mm用直角扣件 固定在立桿上。 立桿接長采用對接扣件連接，相鄰立桿的對接接頭不設(shè)置在同一步內(nèi)，開始搭設(shè)立桿時每隔 6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安 裝穩(wěn)定

9、后，方可拆除，立桿頂端伸出建筑物高度不小于1.5m。 立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接，連墻件布設(shè)間距為二 步三跨設(shè)一點，連墻件采用鋼管，呈水平設(shè)置，形成剛性連接，并 從底層第一步縱向水平桿處開始設(shè)置。 縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，長度不小于 3跨，縱向水平桿 接長采用對接或搭接形式。相鄰縱向水平桿接頭交錯布置，不設(shè)在同步或同跨內(nèi)，不在同步或同跨內(nèi)的接頭間距不小于 500mm且與主 接點距離不大于縱距1/3。 采用搭接形式，搭接長度不小于im且用三個旋轉(zhuǎn)扣件固定， 端部扣件距搭接鋼管端不少于100mm縱向水平桿四周交圈，用直角 扣件與內(nèi)外角部立桿固定。 橫向水平桿設(shè)置在主節(jié)點處，用直角扣件扣接，

10、靠墻一端外 伸長度400mm且距墻面裝飾面距離不大于 100mm 作業(yè)層上非主接點處的橫向水平桿，根據(jù)支撐腳手板的需要 等間距設(shè)置，最大間距不大于縱距 1/2。(11) 剪刀撐設(shè)在腳手架外側(cè)立面兩端，中間剪刀撐凈距離不大于 15m由底到頂連續(xù)設(shè)置，每道剪刀撐寬度不小于 4跨且不小于6m。(12) 剪刀撐接長采用搭接形式，搭接長度不小于 im且用三個旋 轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件距搭接鋼管端部不小于100mm剪刀撐隨腳手 架同步搭設(shè)。雙排腳手架搭設(shè)方法見下圖：(13) 作業(yè)層上欄桿和擋腳板設(shè)在外立桿內(nèi)側(cè)上， 欄桿高度為1.2m, 擋腳板高度為200mm(14) 作業(yè)層上滿鋪腳手板，腳手板鋪設(shè)可對接平鋪

11、或搭接鋪設(shè)。平鋪時，接頭處設(shè)兩根橫向水平桿，腳手板外伸長度在130150mm之間，搭設(shè)鋪板時，接頭必須在橫向水平桿上，搭接長度大于200mm 伸出橫向水平桿的長度不小于100mm擋土墻雙排外架搭設(shè)L欄桿仃攔腳板構(gòu)充(15) 自頂層作業(yè)層的腳手板往下計，每隔12m滿鋪一層腳手板雙排腳手架拆除 腳手架拆除前由技術(shù)負責(zé)人進行拆除安全技術(shù)交底。 腳手架拆除前，全面檢查腳手架扣件連接、連墻件、支撐體 系等，并清除腳手架上雜物。 腳手架拆除必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)。 連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件或數(shù)層拆除后再拆除腳手架，分段拆除高差不應(yīng)大于 2步，如高差大于2步, 應(yīng)增設(shè)連墻件

12、加固。 腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度時，應(yīng)先在適當(dāng)位置 搭設(shè)臨時拋撐加固后，再拆除連墻件。 當(dāng)腳手架采取分段分立面拆除時，對不拆除的腳手架，兩端 增設(shè)連墻件和橫向斜撐。檢查與驗收 在搭設(shè)腳手架前，對鋼管和扣件進行檢查。對新鋼管和新扣 件檢查其質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告。對舊鋼管檢查銹蝕程度和彎 曲變形，超過規(guī)范要求嚴禁使用。對舊扣件檢查有無裂縫、螺檢滑 絲等問題，不符合要求的進行更換。 對木腳手板檢寬度、厚度材質(zhì)以及腐朽問題，其寬度不小于 50mm材質(zhì)為杉木或松木，兩端用4mm勺鍍鋅鋼絲箍兩道。 腳手架在搭設(shè)中，隨時檢查立桿垂直度，橫向水平桿高差、 扣件安裝，剪力撐以及腳手板外伸長度。其中

13、扣件安裝后的扣件螺 栓擰緊扭力矩用扭力板手檢查，按隨機取樣的方法進行。 腳手架在使用中檢查桿件的設(shè)置和連接、連墻件、支撐、門 洞桁架等構(gòu)造是否符合要求，地基是否積水，底座是否懸空?？奂?螺栓是否松動。荷載是否超載。 腳手架檢查與驗收應(yīng)分時分段進行、在基礎(chǔ)完工搭設(shè)腳手架前、作業(yè)層施加荷載前、每搭設(shè)完工1013m高度后、達到設(shè)計高度 后，遇六級大風(fēng)與大雨后，停用超過一個月等情況下進行檢查驗收。（五）主要施工方法1、擋墻施工前應(yīng)進行施工測量放樣，施工放樣時應(yīng)嚴格按照設(shè)計 圖計算出每段擋墻的坐標及高程放樣于實地，基槽線按實地土質(zhì)和巖 層進行放坡，以便擋墻施工后在滿足設(shè)計斷面幾何尺寸的前提下也能 滿足施

14、工作業(yè)面。2、基礎(chǔ)施工基坑清挖：在施工放樣完畢后，用人工在所放開挖線內(nèi)進行 清挖，清挖時嚴格按施工放樣的控制線進行挖掘。表土層和回填層挖完后，巖層部分用破碎機探打基巖至基槽設(shè)計基底標咼這樣是為防止 基礎(chǔ)超挖。待基槽挖至設(shè)計基底標咼后進行基底倒坡清探，基底倒坡按設(shè)計要求不小于1:0.1-0.15?；矍謇硗旰髨笳埍O(jiān)理工程師及業(yè) 主代表到現(xiàn)場驗槽，同時對基底進行取樣送檢，以便檢測其承載力是 否達標。對基槽土質(zhì)應(yīng)保持干燥，雨天基槽內(nèi)積水應(yīng)隨時排除，對受 浸泡的基底土（特別是松淤泥）應(yīng)全部予以清除，并換以好土回填 以碎石（礫）石夯填至設(shè)計標高。挖基時如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不符的軟弱地基，承載力不滿足設(shè)計要求 時

15、應(yīng)通過設(shè)計進行變更設(shè)計程序，采取措施后方可施工。對山坡?lián)跬翂?，基趾部埋入深度和襟邊距離應(yīng)同時符合設(shè)計要 求。采用傾斜地基時，應(yīng)按設(shè)計傾斜挖槽，不行用填補法筑成斜面。 在巖體破碎或土質(zhì)松軟，有水地段，宜選擇分段集中施工。3、擋土墻體澆筑與分段設(shè)置伸縮縫澆筑墻體基礎(chǔ)前，應(yīng)將基底松軟，風(fēng)化表面清除干凈，然后在拼裝模板，模板安裝每層按1. 8 m高度進行拼裝，搭設(shè)鋼管腳手架進行加固校正，模板安裝校正完后，請現(xiàn)場監(jiān)理工程師和甲方業(yè)主代 表進行驗收，經(jīng)驗收合格后，應(yīng)立即進行混凝土澆筑，混凝土澆筑時 采用邊澆筑混凝土邊投毛石，毛石投入量不得大于3 0%，同時，振 搗幫手隨澆筑混凝土?xí)r進行振搗，振搗一定要到位

16、，不能漏振；混凝 土澆筑完時，混凝土表面要采用木砂板砂毛，以便上層澆筑時接口； 混凝土每層澆筑高度按模板拼裝高度進行澆筑。擋墻基礎(chǔ)澆筑完后即進行墻身澆筑，墻身模板施工按基礎(chǔ)模板 安裝進行施工，同時，在進行模板校正加固時，墻身內(nèi)應(yīng)按設(shè)計要求 安放1OOPVC塑料管當(dāng)泄水管用，鑒于本擋土墻單層澆筑混凝土量 較大且高度較高，所以在模板加固時，需用14鋼筋從塑料管內(nèi)穿過，兩端固定在模板外的腳手架上，作加固用，這樣既增強了擋墻的 結(jié)構(gòu)又固定了模板，使模板不至于變形，達到效果美觀。擋土墻按設(shè)計要求應(yīng)分段澆筑，按設(shè)計要求1 5 m-20m間距留置2cm寬伸縮縫，縫成直線，伸縮縫內(nèi)采用泡沫塑料板填充密實，伸

17、縮縫表面采用油膏灌縫；擋墻外墻面按設(shè)計要求按1:0. 0 5的斜面進行施工，內(nèi)墻面1:0.5的坡度自支摸澆筑砼，為此可設(shè)立臨時標準 樣架作準繩，使墻面順直整齊。4、回填用料與泄水孔設(shè)置混凝土擋墻澆筑后7天，待強度達到7 0%后即可進行墻身背 后回填，內(nèi)摩擦角大于30度，重度=18KN/m3寸，分層夯實，密實度 大于94%墻后填料中的樹皮，草根等雜物應(yīng)清除干凈。擋土墻身在進行回填過程中，必須隨時掌握砌到一定高度后按 設(shè)計要求尺寸位置設(shè)置泄水孔，并在進水孔墻背做好反濾防滲隔水設(shè) 施，從第一排泄水孔至頂上一排泄水孔回填 50c m厚砂卵石，第一排 泄水孔進水口以下應(yīng)鋪設(shè)一層 20c m厚的不透水夯實

18、土層；反濾層第 一排泄水孔應(yīng)高于溝底0.3m設(shè)置。墻身在高出地面部分應(yīng)分層設(shè)置泄水孔，泄水孔間距2X 2m上下排交錯布置，孔內(nèi)預(yù)埋 10cmPV（管，最下面一排泄水孔出口應(yīng) 高出地面30cm以上；墻內(nèi)PVC管應(yīng)在支模時安裝好并進行定位； 墻背進水口處管道應(yīng)伸出墻體 20cm在進水口處管口底面設(shè)置粘土 封層30cm厚或采用砼將其夯振密實防止雨水下5、在基槽驗收合格后立即封基，封基定位放樣后開始組織基礎(chǔ) 模板支撐施工。在模板施工前應(yīng)對所有要用于本工程的模板進行清 理、打磨、校正、上油或打脫模劑。然后按設(shè)計擋墻幾何尺寸進行拼 裝模板，模板拼裝完畢后下一步進行模板安裝。在安裝模板時要根據(jù) 設(shè)計標高將所

19、要支撐的模板高度先在兩端頭做好高程控制樁，同時拉線加密咼程控制點以便控制模板頂面標咼。模板安裝完畢后按設(shè)計標高和所固定控制點進行加固模板和校正模板。模板校正完畢后進行自 檢，待自檢合格后申請監(jiān)理工程師對模板進行檢查。6、為了確保施工安全和模板固定，沿著擋土墻邊搭設(shè)雙排腳手 架，搭設(shè)高度，高出擋土墻1.2m。7、本分項工程采取商品砼、商品砼采用天泵送到使用部位。在 砼澆筑前應(yīng)提前對安裝設(shè)備進行調(diào)試，調(diào)試完畢后并進行檢測便于砼 澆筑時一次性成功。&在砼澆筑前應(yīng)將所需用于的毛石經(jīng)檢測合格后全部運到現(xiàn) 場。9、在澆筑時應(yīng)嚴格按照設(shè)計及施工技術(shù)規(guī)范進行施工，施工 時應(yīng)先用砼將基底滿鋪一層振動密實后再拋入

20、毛石，拋入毛石后用人 工進行擺放毛石，毛石與毛石之間距不小于5-10cm，同時毛石不得與模板相接觸至少間距10cm毛石拋入量不大于砼總工程量的3 0%所采用的毛石強度不得小于30MPa在所拋入的毛石全部擺放完整后 應(yīng)立即注入砼，同時采用三相振動棒振搗，振動時振動棒應(yīng)快插慢撥， 嚴格控制插入振搗的間距為30-50cm成“梅花形”進行。每層澆筑完 工后應(yīng)在當(dāng)層頂面用毛石預(yù)留馬牙槎，好和下一砼澆筑層更加緊密結(jié) 合，每層砼澆筑時嚴格按預(yù)先測好的高程進行砼頂面控制，不要使其所澆筑的砼高于控制標高位置。10、砼澆筑施工時應(yīng)做好施工記錄、同時做好砼試件抽取并作好記錄。砼試件頻率不低于規(guī)范要求，每一個臺班應(yīng)抽

21、取1-2組砼試 件或100-150 一至二組。11、砼墻身施工工藝流程與基礎(chǔ)施工一樣每個環(huán)節(jié)需請監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進行。由于墻身較高所以模板支撐的每個細節(jié)工 作都十分重要，墻身模板安裝時預(yù)先用墨汁彈出墻身下底寬度線，便于模板安裝時使用；彈出底邊線后應(yīng)立即對墻身前后坡面搭設(shè)樣架坡 面線，模板支撐安裝時嚴格按已搭設(shè)好的樣架坡面線進行拼裝；為了加強模板的整體性和牢固性在模上縱橫向每隔1m加設(shè)一根14橫向拉桿；在沉降縫處支模時應(yīng)預(yù)先把沉降縫的泡沫塑料板安裝固定好使 其縫能從下至上整體斷開；模板安裝時架管應(yīng)采用雙層腳手架其縱橫 間距不能大于1m每一次拆模時要保留已澆筑砼的模板有一米高度不能拆，便于

22、下次支模更能順接，同時盡量減少第二次澆筑時的水泥 漿下滲到已澆筑好了的砼墻面上。12、由于擋墻較高，為了滿足其抗擾度和抗傾履性，以及模板牢固性和穩(wěn)定性，故要求模板支撐高每不超過2. 0 m（含預(yù)留高度），砼澆筑高每段天不超過2. 0 m13、本段擋墻兩轉(zhuǎn)角耳墻處，衡重臺以下先將松動石料拆除，并把原漿砌墻體沖洗干凈后采用細石砼用振動棒強制振搗，以便將砂漿不飽滿的孔隙填充密實，達到標準要求；衡重臺以上部分采用人工 將其全部拆除至沉降縫處，使其新澆筑的砼墻將原衡重臺覆蓋在下面 并結(jié)合在一起形成整體。14、砼澆筑時嚴格按要求及相關(guān)規(guī)范執(zhí)行，原材料嚴格按規(guī)定進場，配合比嚴格按設(shè)計配合比執(zhí)行。砼澆筑前再一

23、次檢查模板是否 完全加固，對模進行涂抹脫模劑，將墻臺上支模所掉的雜質(zhì)或垃圾清 掃干凈，用水將已澆筑好的砼沖洗干凈；澆筑時應(yīng)先用砼將墻底面滿 鋪一層砼且振搗密實后方可擺放毛石，毛石擺放要求和振搗要求與基 礎(chǔ)相同；每一段墻體全部澆筑完畢后應(yīng)及時對墻面進行清理，將墻面上拉桿端頭和水泥漿清除掉，對墻面有麻面或漏漿的部位進行及時占 毛修補。15、砼模板拆除后應(yīng)立即組織工人進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時不能 走馬觀花灑了水就作數(shù)，一定要讓砼慢慢的浸漬透才行。16、本分項技術(shù)方案中未提涉到的技術(shù)措施等以相關(guān)規(guī)范及設(shè) 計文件為依據(jù)。九、進度計劃保證措施1、組織保證(1) 完善管理體制，實行項目法施工，配備高素質(zhì)的領(lǐng)導(dǎo)班

24、子和 專業(yè)化施工隊伍。(2) 強化現(xiàn)場指揮，建立精干有力的現(xiàn)場指揮調(diào)度系統(tǒng)， 配備 精干，有能力的現(xiàn)場調(diào)度人員，做好各工序的銜接和配合，做到調(diào)度 有力，靈活，及時。2、技術(shù)保證措施(1) 建立健全的技術(shù)管理體系，配備專業(yè)齊全，高素質(zhì)的技術(shù)人 員。(2) 做好技術(shù)超前服務(wù)工作，單項工程開工之前，做好施工組織 設(shè)計。(3) 積極采用新工藝，新材料，新設(shè)備，新技術(shù)，減輕工人勞動 強度，提高勞動生產(chǎn)率。(4) 加強技術(shù)交底工作。(5) 編制施工周計劃，層層落實。(6) 做好安全，質(zhì)量保證措施，保質(zhì)量，保安全，促進度。3、資源保證(1) 根據(jù)施工進度計劃，超前編制并落實各類材料，設(shè)備，資金, 勞動力供應(yīng)

25、計劃。(2) 對主要的機械設(shè)備零件，材料物資做好適當(dāng)?shù)膫溆茫O(shè)備損 壞時及時維修或更換，確保人，財，物及時到位。十、施工質(zhì)量保證措施1、技術(shù)措施(1) 認真熟悉設(shè)計圖紙，施工規(guī)范，技術(shù)規(guī)范，嚴格按圖施工， 按規(guī)范施工。(2) 按質(zhì)量檢驗評定標準的規(guī)定，結(jié)合工程特點進行分項，分部 和單元工程劃分，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師批準執(zhí)行.認真制定施工工藝 措施，制訂具體的施工工序，方法，質(zhì)量標準和檢驗手段。(3) 搞好施工前的技術(shù)交底和施工人員技術(shù)控制。(4) 施工方案按試驗結(jié)果及現(xiàn)場實際情況調(diào)整和修改，做到具體 適用，指導(dǎo)施工。(5) 搞好施工方案的優(yōu)化工作和施工機械的配套，提高科學(xué)性和工作效率。(6) 對

26、業(yè)主提供的觀測控制網(wǎng)點進行復(fù)測，并予以良好的保護， 配備實踐經(jīng)驗豐富的測量工程師和測量技術(shù)人員，并接受監(jiān)理工程師 的檢查和指導(dǎo)。2、管理措施(1) 制訂切實可行的質(zhì)量管理和保證措施， 獎罰要公平合理，具 體，并堅持按章辦事，以維護該措施的權(quán)威性和有效性，確保工作質(zhì) 量和工程質(zhì)量.現(xiàn)場質(zhì)量檢查，質(zhì)量驗收資料按劃分的分項，分部和 單元工程歸納收集，現(xiàn)場質(zhì)檢原始資料真實，準確，可靠，不得追記， 不得復(fù)印，接受質(zhì)量檢查時出示原始資料。(2) 建立工程質(zhì)量責(zé)任制并將責(zé)任落實到每一個部門和每一個人，形成事事講質(zhì)量，人人為質(zhì)量作貢獻的局面 .經(jīng)理部下設(shè)的安全 質(zhì)檢辦質(zhì)檢人員定期到各施工隊進行施工檢查， 對各

27、施工隊的材料等 進行檢查.各施工隊成立質(zhì)量檢查組，生產(chǎn)班組設(shè)置1名兼職質(zhì)檢員， 負責(zé)日常的質(zhì)量監(jiān)督與檢測工作。(3) 開展質(zhì)量講座和質(zhì)量知識競賽等多種形式的活動，使全體員 工樹立質(zhì)量意識，從而講求質(zhì)量成為全體員工的自覺行動， 以達到確 保工程質(zhì)量的目的。(4) 增強質(zhì)量法制觀念，實行工程質(zhì)量終身責(zé)任制.對造成質(zhì)量 事故者，立即就地免職，給予行政處罰，甚至追究法律責(zé)任。3、混凝土工程材料的質(zhì)量混凝土用的水泥、元石、砂、毛石及水等要求質(zhì)地均勻，水 泥不失效，砂石潔凈，水中不先得含有對水泥有害的物質(zhì)。石料強度不得低于30Mpa無裂縫，不易風(fēng)化。毛石最大直徑不得大于350 cm要求毛石質(zhì)地要好，大小

28、均勻，表面清潔干凈，不得含有害物質(zhì)。砼強度不低于C2 0,拌和均勻，色澤一致，稠度適當(dāng)，和易 性適中。4 、工程測量質(zhì)量保證措施(1) 所有的樣點圖均經(jīng)過100%勺檢校，嚴禁使用未經(jīng)檢校的樣 點圖。(2) 所有放樣的儀器設(shè)備及放樣工具除定期檢校外，還安排專職 人員定期進行檢驗校正，維護保養(yǎng)，確保儀器設(shè)備的良好狀態(tài)。(3) 所有的測量控制點不定期的進行復(fù)測，確?？刂泣c的準確有 效。(4) 整個放樣過程均采用直接或間接的檢查方式，避免放樣錯 誤。(5) 重要的結(jié)構(gòu)部位，結(jié)構(gòu)竣工面均采用同等級的幾何水準實施 測量。(6) 測量人員均定期進行安全質(zhì)量教育，提高群體的安全質(zhì)量意 識。5、現(xiàn)場試驗質(zhì)量保證

29、措施根據(jù)本工程的特點，我公司將配備足夠數(shù)量的質(zhì)量檢測儀器和 具有豐富經(jīng)驗的試驗人員。(1) 建立、健全檢測設(shè)備管理制度，建立臺帳并專人管理 .用于 項目檢測試驗設(shè)備的數(shù)量和精度均要滿足項目要求 .國家規(guī)定強制檢 定的計量器具定期送檢.計量過程中，必須使用檢定合格的計量器具. 超過檢定周期及經(jīng)檢定不合格的計量器具均不得使用。(2) 設(shè)備定期檢驗，校正和保養(yǎng)，使計量設(shè)備干凈，無塵，無銹, 始終處于良好的工作狀態(tài)。 工程使用的材料(如水泥，骨料，外加劑，鋼筋以及工程指 定的其他材料等)進行取樣試驗，并定期將各種材料的試驗報告報送 監(jiān)理工程師。(4)對有合格證的原材料進行復(fù)檢，復(fù)檢合格的材料，報送監(jiān)理

30、 工程師批準后使用.復(fù)檢不合格的材料書面通知物資部門做出標記， 停止使用并限期退出施工現(xiàn)場。(5) 現(xiàn)場試驗選定的工藝流程，施工方法，施工參數(shù)和質(zhì)量控制標準 等，均編制現(xiàn)場試驗報告，報送監(jiān)理工程師審批，并經(jīng)監(jiān)理工程師批 準后用于施工。十一、安全文明施工措施1 、由項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、現(xiàn)場施工安全負責(zé)人結(jié)合工程實 際一起共同制定相應(yīng)的安全生產(chǎn)措施。2 、認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，嚴格 執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)方面的法規(guī)、條例、規(guī)范、標準和本工程項目 的安全管理制度，保證職工在施工生產(chǎn)過程中的安全與健康。3 、建立各級各類人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制， 形成 完善的安全保證 體系，建立健全各項安全管理制度，并經(jīng)常對員工進行安全教育。4、嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，按照作業(yè)要求發(fā)放勞保用品，進入 施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，嚴禁違章指揮 冒險違章作業(yè)。5 、加強施工現(xiàn)