湖南華電常德發(fā)電有限公司2×660MW超超臨界機組工業(yè)廢水處理系統(tǒng)調(diào)試方案

1、特級調(diào)試證書單位（證書號：第2090號）通過GB/T19001-2008、GB/T28001-2011、GB/T24001-2004調(diào)試方案日期 2015.03.25 XTS/F 湖南華電常德一期2660MW項目項目名稱工業(yè)廢水處理系統(tǒng)調(diào)試方案 湖南省湘電試驗研究院有限公司 投訴電話：85542836編寫： 審 核：批 準(zhǔn)： 目 錄1. 試運目的22. 系統(tǒng)及設(shè)備概況23. 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范44. 系統(tǒng)投運前應(yīng)具備的條件55. 調(diào)試工作程序及步驟56. 調(diào)試需使用的儀器87. 人員分工88. 質(zhì)量控制點89. 環(huán)境、職業(yè)健康、安全風(fēng)險因素識別和控制措施9附錄1工業(yè)廢水處理系統(tǒng)調(diào)試危險源辨識表

2、10附錄2工業(yè)廢水處理系統(tǒng)試運條件檢查確認表13附錄3工業(yè)廢水處理系統(tǒng)調(diào)試操作卡14附錄4工業(yè)廢水處理系統(tǒng)試運行記錄表16湖南華電常德一期2660MW項目工業(yè)廢水處理系統(tǒng)調(diào)試方案1 試運目的依據(jù)DL/T54372009火力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運及驗收規(guī)程的規(guī)定和湖南華電常德發(fā)電有限公司調(diào)試技術(shù)合同的要求，對本期工程工業(yè)廢水處理系統(tǒng)及生活污水處理系統(tǒng)進行調(diào)試，對設(shè)計院及供貨方提供的運行參數(shù)進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，提出比較適合實際情況的運行參數(shù)。使本期工程各類廢水經(jīng)處理后，達到國家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB8978-1996）“第二類污染物最高允許排放濃度”的一級排放標(biāo)準(zhǔn)。2 系統(tǒng)及設(shè)備概況2.1工業(yè)廢水處理系

3、統(tǒng)2.1.1系統(tǒng)簡介廢水處理系統(tǒng)是收集和處理電廠的化學(xué)廢水，達到化學(xué)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)后回收使用。根據(jù)化學(xué)廢水的排放周期，可將化學(xué)廢水分為經(jīng)常性排水和非經(jīng)常性排水。2.1.2廢水處理主要流程:2.1.2.1經(jīng)常性廢水廢水收集池廢水輸送泵氧化反應(yīng)槽PH調(diào)整槽混和槽斜板澄清池最終中和槽清水槽清水排水泵回收水箱（廢水經(jīng)COD、PH值、濁度的檢測合格后）回收水泵各回用水點。處理不合格的廢水則返回曝氣塔繼續(xù)處理直至合格。處理過程中分別加入氧化劑、酸或堿、凝聚劑、助凝劑對水質(zhì)進行調(diào)整處理。2.1.2.2非經(jīng)常性廢水機組排水槽廢水輸送泵曝氣塔（利用耐腐蝕攪拌泵及曝氣裝置進行自中和）廢水輸送泵氧化反應(yīng)槽PH調(diào)整槽混

4、和槽斜板澄清池最終中和槽清水槽清水排水泵回收水箱（廢水經(jīng)COD、PH值、濁度的檢測合格后）回收水泵各回用水點，處理不合格的廢水則返回曝氣塔繼續(xù)處理直至合格。處理過程中分別加入氧化劑、酸或堿、凝聚劑、助凝劑對水質(zhì)進行調(diào)整處理。處理后產(chǎn)生的泥漿匯入污泥濃縮器，污泥經(jīng)濃縮后通過排泥泵進入污泥脫水機脫水，濃縮器上部清水返回氧化槽。2.1.3 本期工程工業(yè)廢水處理系統(tǒng)設(shè)備 本期工程工業(yè)廢水處理系統(tǒng)主要設(shè)備詳見表2：表2 本期工業(yè)廢水處理系統(tǒng)主要設(shè)備序號設(shè)備(部件)名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量制造廠商1無密封自控自吸泵Q=100m3/h P=0.45MPa臺4靖江天力2無密封自控自吸泵Q=60m3/h P=0.

5、45MPa臺2靖江天力3無密封自控自吸泵Q=30m3/h P=0.20MPa臺2靖江天力4無密封自控自吸泵Q=100m3/h P=0.45MPa臺2靖江天力5無密封自控自吸泵Q=350m3/h P=0.45MPa臺1靖江天力6清水排水泵Q=100m3/h P=0.25MPa臺2江蘇雙達、長沙水泵7回收水泵Q=100m3/h P=0.5MPa臺2江蘇雙達、長沙水泵8氧化槽進水泵Q=100m3/h P=0.25MPa臺2江蘇雙達、長沙水泵9氧化反應(yīng)槽V=25m3，帶攪拌機，DN3000臺1南自科林10PH調(diào)整槽V=25m3 ，帶攪拌機，DN3000臺1南自科林11混合槽V=25m3 ，帶攪拌機，D

6、N3000臺1南自科林12三箱爬梯環(huán)氧玻璃鋼格柵套1南自科林13最終中和槽V=32m3 ，DN3200，帶攪拌機臺1南自科林14清水槽V=50m3，DN4012臺1南自科林15斜板澄清器Q=100m3/h，鋼襯膠臺1南自科林15.1超聲波液位計臺116澄清器排泥泵Q=20m3/h，P=0.25MPa臺2蘭州耐馳17污泥濃縮器7000，V=20t/h臺1南自科林2.2生活污水處理系統(tǒng)2.2.1系統(tǒng)簡介生活污水處理系統(tǒng)用于處理廠區(qū)各建筑的室內(nèi)生活污水，使之達到回用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)后綜合利用。生活污水處理系統(tǒng)全套設(shè)備放置在生活污水處理站，風(fēng)機、消毒設(shè)備、控制柜置于室內(nèi)，地埋式污水處理設(shè)備、過濾罐置于室外。

7、2臺5m3/h地埋式生活污水處理設(shè)備置于廠區(qū)，處理廠區(qū)的生活污水，達到生活雜用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)后回用。2.2.2處理流程：生活污水管網(wǎng) 格柵井 污水調(diào)節(jié)池（帶曝氣系統(tǒng)） 污水提升泵 生活污水處理設(shè)備 中水池（ 消毒） 中水泵 過濾 清水池 （ 消毒） 清水泵 回用（其中：反洗風(fēng)機、水泵單獨設(shè)置）。2.2.3 本期工程生活污水處理系統(tǒng)設(shè)備 本期工程生活污水處理系統(tǒng)主要設(shè)備詳見表3：表3 本期生活污水處理系統(tǒng)主要設(shè)備序號技術(shù)參數(shù)名稱單位數(shù)量型號出力1生活污水處理設(shè)備套1HDSC-52x5 m3/h2生活污水處理設(shè)備出力5污水提升泵臺350WQ/S402-1.510 m3/h6風(fēng)機臺3HC-50S1.09

8、 m3/h7中水泵臺250WQ/C240-0.7510 m3/h8回流泵臺250WQ/C240-0.7510 m3/h9全自動石英砂壓力過濾器套210 m3/h10反洗水泵臺280WQ/C246-7.565 m3/h11消毒裝置套112清水泵臺265WQ/C246-5.520 m3/h13回轉(zhuǎn)式自動機械格柵清污機臺1QGC-100014圓形鑄鐵閘門及啟閉機套13 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范3.1 火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB/T 12145-20083.2 火力發(fā)電建設(shè)工程機組調(diào)試質(zhì)量驗收及評價規(guī)程DL/T 5295-20133.3 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB 8978-19963.4 電力建

9、設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL 5009.1-2002（強制性條文）3.5 中華人民共和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文(電力工程部分)2011版3.6 火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則DL/T 561-20133.7 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第6部分DL/T 5210.6-20093.8 電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則DL/T 889-20043.9 火力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運及驗收規(guī)程DL/T 5437-20093.10 火電工程達標(biāo)投產(chǎn)驗收規(guī)程DL 5277-20123.11 設(shè)計院提供的工程圖紙、設(shè)計說明書等技術(shù)資料3.12 GB/T 19001-2008 idt: ISO 9001:2

10、008質(zhì)量管理體系要求3.13 GB/T 28001-2011職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范3.14 GB/T 24001-2004環(huán)境管理體系-要求及使用指南4 系統(tǒng)投運前應(yīng)具備的條件4.1調(diào)試現(xiàn)場清理干凈，道路通暢，照明、水源充足。4.2 根據(jù)設(shè)計要求，安裝單位已完成安裝工作，系統(tǒng)已具備進、出水功能，曝氣塔經(jīng)灌水試驗不漏。4.3系統(tǒng)的設(shè)備、管道、池、槽、泵、風(fēng)機等均按照設(shè)備說明書及施工驗收技術(shù)規(guī)范有關(guān)章節(jié)的要求，進行檢查驗收，并打掃干凈。4.4 現(xiàn)場系統(tǒng)設(shè)備及各閥門已經(jīng)掛好銘牌，并準(zhǔn)確無誤。4.5 酸、堿溶液箱、試劑槽、管道等已進行過注水及水壓試驗，并合格。4.6 對下列設(shè)備及管道應(yīng)進行沖洗：加

11、藥管路、室內(nèi)外各箱槽。當(dāng)管路的出水澄清無污物時，管路沖洗結(jié)束，并將管路上的濾網(wǎng)拆下，清洗干凈后裝回。4.7 泵、風(fēng)機、攪拌器等旋轉(zhuǎn)設(shè)備的電機都已用規(guī)定的油脂上過油，并試轉(zhuǎn)合格。4.8 調(diào)試藥品經(jīng)過驗收并足夠，防護眼鏡、手套、工作服等防護用品已準(zhǔn)備。4.9 消防水系統(tǒng)可供水，現(xiàn)場具備向各槽、箱中加水的條件。4.10 現(xiàn)場化學(xué)分析場地、儀器、試劑已經(jīng)準(zhǔn)備好。4.11 收集好調(diào)試所需的各類廢水。4.12 電源柜、熱控柜內(nèi)的設(shè)備經(jīng)過檢查，確認無松動或脫落，有關(guān)的電纜接線按圖施工。4.13 系統(tǒng)上的有關(guān)儀表安裝正確、校驗合格。4.14 現(xiàn)場設(shè)備及儀表至PLC柜信號電纜接線經(jīng)過檢查，并確認。4.15 上位

12、機程序完畢，與PLC通訊網(wǎng)絡(luò)建立，并檢查確認。5 調(diào)試工作程序及步驟5.1 熱控部分的調(diào)試5.1.1 控制柜受電。5.1.2 檢查電壓、電流及設(shè)備、儀表工作情況。5.1.3 儀表校驗。5.1.4 I/O通道檢查5.1.4.1 數(shù)字量輸入信號通過模擬短接檢查系統(tǒng)內(nèi)狀態(tài)變化；5.1.4.2 數(shù)字量輸出信號通過強制輸出的方法檢查；5.1.4.3 模擬量輸入信號通過外部輸入模擬的電流信號逐個檢查量程和變換精度；5.1.4.4 模擬量輸出信號通過內(nèi)部輸出模擬電流信號逐個檢查量程和變換精度。5.1.5 閥門動作試驗及狀態(tài)反饋調(diào)整5.1.5.1在就地電磁閥柜上對所有氣動閥逐一進行操作，確認閥門動作是否正確靈

13、活，閥門反饋是否正確到位。5.1.5.2在LCD上對所有的閥門、泵、風(fēng)機、攪拌機等進行點操試驗，確認就地設(shè)備動作與指令一致，信號反饋正確。5.1.6 上位機功能檢查檢查并確認流程畫面、操作畫面、報警畫面、趨勢畫面、報表等符合設(shè)計要求，且畫面操作和調(diào)用正常，參數(shù)顯示正確。5.2 設(shè)備清水試運轉(zhuǎn)5.2.1 在試驗時各相關(guān)箱槽中應(yīng)注滿清水，各攪拌機應(yīng)浸入水中。5.2.2 其他有關(guān)操作同單機試運轉(zhuǎn)，判斷設(shè)備的運轉(zhuǎn)是否正常、系統(tǒng)是否嚴(yán)密。在清水試運轉(zhuǎn)過程中，注意觀測有關(guān)的參數(shù)，如泵的出口壓力、過濾器進出口的壓力、閥門位置、有無異常聲音等，避免出現(xiàn)打空泵和悶泵的情況。5.3 計量泵的校核試驗在設(shè)備清水試運

14、轉(zhuǎn)正常的前提下，對系統(tǒng)中的各計量泵的流量進行校核，以便于準(zhǔn)確的加藥。具體操作是在計量泵的不同開度下，測定計量泵的實際出力。在校核時，計量泵的開度一般為： 20%、50%、100%。酸、堿計量泵除外。5.4 系統(tǒng)水循環(huán)試運轉(zhuǎn)5.4.1系統(tǒng)水循環(huán)試運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作如下：5.4.1.1各個池、槽中水量足夠，滿足運轉(zhuǎn)的需要，池、槽中的攪拌器均已浸入水中。5.4.1.2 各管道已沖洗干凈。5.4.1.3 各泵、風(fēng)機能正常運轉(zhuǎn)。5.4.1.4 各泵、風(fēng)機的密封水、冷卻水已能正常投用。5.4.1.5 各熱控儀表校驗合格，并能投用。5.4.1.6 控制盤上有關(guān)設(shè)備的電源在開的位置上。5.4.1.7 閥門能安全

15、、準(zhǔn)確、靈活的操作。5.4.1.8 聯(lián)鎖保護試驗已完成。5.4.2 系統(tǒng)聯(lián)動試運投運系統(tǒng)所有水泵、加藥泵、風(fēng)機、儀表、攪拌機和水箱等。考察在設(shè)備聯(lián)動的情況下，各類設(shè)備是否能正常地啟停和運行，控制盤上的操作是否正常、準(zhǔn)確，儀表是否能正常投用等。5.5 廢水系統(tǒng)的調(diào)試5.5.1經(jīng)常性廢水的處理經(jīng)常性廢水進廢水收集池后，啟動廢水輸送泵，經(jīng)管道混合器，向氧化反應(yīng)槽進水，投加氧化劑處理，使水體水COD70 mg/L，BOD55mg/L，后進入pH調(diào)整槽，加入酸或堿調(diào)節(jié)水質(zhì)pH為6-9后進混和槽，投加混凝劑后在斜板澄清池中重力沉降，出水5NTU后進最終中和槽，再次加酸或堿調(diào)節(jié)水質(zhì)pH為6-9后進清水槽。清

16、水槽水質(zhì)合格，則由清水排水泵打入回收水箱，向回收水用戶供水，若水質(zhì)不合格，則由清水排水泵打入廢水收集池或曝氣塔再次處理。5.5.2 非經(jīng)常性廢水處理非經(jīng)常性廢水從機組排水槽通過廢水輸送泵送至曝氣塔，啟動耐腐蝕攪拌泵，形成自循環(huán)，并啟動曝氣裝置，一般為12小時，曝氣充分后進氧化反應(yīng)槽，后續(xù)步驟同經(jīng)常性廢水的處理。5.5.3泥漿處理：處理后產(chǎn)生的泥漿匯入污泥濃縮器，污泥經(jīng)濃縮后通過排泥泵進入污泥脫水機脫水，濃縮器上部清水返回氧化槽。5.6生活污水系統(tǒng)調(diào)試把廠區(qū)生活污水下水道來的污水經(jīng)格柵引至調(diào)節(jié)池，與污泥池回流的上層清液混合，保持水量和水質(zhì)的穩(wěn)定，有效停留時間4-8小時，過柵流速0.6-1.0m/

17、s，回轉(zhuǎn)速度2m/s，并進行曝氣處理；調(diào)節(jié)池出水進入地埋式生活污水處理裝置，在初沉池進行沉降，污泥由污泥泵送至污泥池外運，上部清水送厭氧接觸池，厭氧接觸池內(nèi)填裝有組合式生物填料，厭氧菌在膜上充分附著，可以分解污水中的大分子的蛋白質(zhì)和脂肪等物質(zhì)，起到脫氮除磷的效果。經(jīng)厭氧處理的水自流入接觸氧化池，在接觸氧化池中投加菌種和營養(yǎng)液，啟動曝氣風(fēng)機，降低污水COD值、氨氮等；好氧池的出水進入二沉池，進行固液分離去除生化池中剝落下來的生物膜和懸浮污泥，使污水凈化。二沉池出水進消毒池進行消毒，使水質(zhì)符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，合格后送至服務(wù)水池回用，消毒池利用二氧化氯加藥消毒裝置進行消毒。6 調(diào)試需使用的儀器調(diào)試主要儀器

18、儀表見表3：表3 調(diào)試需使用的儀器序號設(shè)備名稱協(xié)議及型號單位1酸度計（臺式）測量范圍：pH014 數(shù)字式：pH0.01pH臺2濁度儀測量范圍：0-1000NTU臺7 質(zhì)量控制點7.1經(jīng)處理的工業(yè)廢水指標(biāo)如下：（1）pH：69；（2）濁度 5NTU；（3）COD70 mg/L；（4）BOD5 5mg/L；（5）系統(tǒng)出力：廢水處理設(shè)備出力按100t/h設(shè)計。7.1經(jīng)處理的生活污水指標(biāo)如下：（1）pH：6.59；（2）濁度 5NTU；（3）COD50 mg/L；（4）BOD510mg/L；（5）懸浮物（SS）5mg/l（6）氨氮（以N計）10mg/l（7）大腸菌數(shù)3個/l （8）總余氯：0.21.0

19、mg/L（9）系統(tǒng)出力：廢水處理設(shè)備出力按10t/h設(shè)計。8 人員分工8.1 調(diào)試單位8.1.1 負責(zé)編寫調(diào)試方案、調(diào)試總結(jié)。8.1.2 負責(zé)調(diào)試過程中系統(tǒng)缺陷的檢查和試運指揮。8.1.3 負責(zé)調(diào)試的技術(shù)指導(dǎo)和操作指揮，掌握調(diào)試過程中各項質(zhì)量控制點。8.1.4 負責(zé)調(diào)試現(xiàn)場各部門工作的協(xié)調(diào)安排。8.2 安裝單位8.2.1 負責(zé)現(xiàn)場設(shè)備的安裝、維護。8.2.2 負責(zé)臨時系統(tǒng)的連接。8.2.3 負責(zé)系統(tǒng)的檢修、消缺。8.3 建設(shè)單位8.3.1 負責(zé)調(diào)試及試運過程中的操作。8.3.2 負責(zé)調(diào)試過程中各項監(jiān)測項目的測試。 9 環(huán)境、職業(yè)健康、安全風(fēng)險因素識別和控制措施嚴(yán)格執(zhí)行電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力

20、發(fā)電廠部分）相關(guān)內(nèi)容。嚴(yán)格執(zhí)行工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文 電力工程部分2011年版相關(guān)內(nèi)容。環(huán)境、職業(yè)健康、安全風(fēng)險因素識別和控制措施具體見附表1。3附表1工業(yè)廢水處理系統(tǒng)、生活污水處理系統(tǒng)調(diào)試危險源辨識表序號危險源活動/場所傷害可能如何發(fā)生傷害對象人/物傷害后果三種時態(tài)三種狀態(tài)風(fēng)險評價風(fēng)險等級擬采取控制措施過去現(xiàn)在將來正常異常緊急事故發(fā)生的可能性L暴露于風(fēng)險環(huán)境的頻繁程度E事故后果C風(fēng)險水平D1用電設(shè)備的電源有漏電或接觸不好生產(chǎn)試驗現(xiàn)場使用不當(dāng)人/物傷/亡，物件損壞321590顯著風(fēng)險1. 確認加熱設(shè)備和電源完整后方可使用。2. 濕手不準(zhǔn)去觸摸用電試驗設(shè)備或電源的開關(guān)。3. 電源開關(guān)外殼和電線絕

21、緣有破損不完整或帶電部分外露時應(yīng)立即找專業(yè)電工修好，否則不準(zhǔn)使用。2化學(xué)藥品對人體造成傷害生產(chǎn)試驗現(xiàn)場藥品使用不當(dāng)人人身傷害367126顯著風(fēng)險1 化驗人員應(yīng)穿工作服。2 工作人員在飯前和工作后要洗手3 辨別藥品時，不能用嘴嘗或直接用鼻子聞。4 禁止使用沒有標(biāo)簽的藥品5 禁止用口含玻璃管吸取酸堿性、毒性及有揮發(fā)性或刺激性的液體，應(yīng)用滴定管或吸取器吸取。6 實驗結(jié)束后立即清理試驗臺，將滴定管內(nèi)剩余藥品倒掉，并將所用實驗用具清洗干凈。7 不準(zhǔn)把氧化劑和還原劑以及其他容易相互起反應(yīng)的化學(xué)藥品存放在相鄰的地方。3使用或配制濃酸濃堿、揮發(fā)性、刺激性及毒性藥品傷人生產(chǎn)試驗現(xiàn)場藥品使用不當(dāng)人人身傷害3671

22、26顯著風(fēng)險1. 在通風(fēng)櫥內(nèi)進行配制和使用。2. 配制稀酸時，禁止將水倒入酸內(nèi)。3. 配制熱的濃堿液時，應(yīng)在通風(fēng)良好的地方或通風(fēng)柜中進行。4. 試驗時戴耐酸手套，必要時戴口罩和防護眼鏡。4高壓鋼瓶（如氨氣瓶等）傾倒、受熱生產(chǎn)試驗現(xiàn)場未定期檢驗、未正確儲存、未采取防傾倒措施人/物傷/亡，物件損壞3315135顯著風(fēng)險1.定期檢驗減壓閥以及管路；2.放在陰暗處保存，不與易燃物放在一起，移動和使用時不可劇烈振蕩；3.用氣瓶架固定5生產(chǎn)試驗現(xiàn)場廢棄物亂排放污染環(huán)境生產(chǎn)試驗現(xiàn)場未按規(guī)定存放和處理生產(chǎn)試驗現(xiàn)場廢棄物人、環(huán)境污染環(huán)境36354一般風(fēng)險1一、二級毒害試劑使用后的廢液，應(yīng)存放在專門的廢液缸中，并

23、委托專業(yè)的環(huán)保公司進行廢棄物處理。2嚴(yán)格按照生產(chǎn)試驗現(xiàn)場藥品管理制度存放和處理生產(chǎn)試驗現(xiàn)場廢棄物6強腐蝕性、有毒藥品泄漏生產(chǎn)試驗現(xiàn)場藥品使用不當(dāng)人傷/亡重大風(fēng)險1. 嚴(yán)格按照生產(chǎn)試驗現(xiàn)場藥品管理制度存放和使用；2. 建立應(yīng)急預(yù)案7易燃易爆藥品燃燒引發(fā)火災(zāi)生產(chǎn)試驗現(xiàn)場未按規(guī)定存放和使用實驗人員傷/亡重大風(fēng)險1.嚴(yán)格按照生產(chǎn)試驗現(xiàn)場藥品管理制度存放和使用；2.建立應(yīng)急預(yù)案8使用玻璃儀器時，破碎傷人生產(chǎn)試驗現(xiàn)場玻璃器皿容易碎品人傷害36354一般風(fēng)險1. 嚴(yán)禁使用破碎或不完整的玻璃器皿。2. 使用玻璃器皿時要輕拿輕放，以免破碎傷人。9加熱液體藥品時傷人生產(chǎn)試驗現(xiàn)場操作不當(dāng)人傷害36354一般風(fēng)險1.

24、 剛加熱過的玻璃儀器不可接觸皮膚和冷水。2. 加熱液體不得超過容器的2/3，不得將開口直接對著人。3. 使用電爐、水浴鍋等加熱設(shè)備時，應(yīng)注意用的安全，使用后及時關(guān)閉電源。對于有缺陷的加熱設(shè)備嚴(yán)禁使用。10高空墜落生產(chǎn)試驗場所防護不當(dāng)人傷/亡3315135顯著風(fēng)險1. 操作人員到現(xiàn)場必須戴安全帽；2. 工作人員不應(yīng)有妨礙高處作業(yè)的病癥，凡發(fā)現(xiàn)工作人員有飲酒、精神不振時禁止登高作業(yè)；3. 使用合格的安全帶，并且將安全帶掛在腰部以上結(jié)實牢固的構(gòu)件上或?qū)閽彀踩珟в玫匿摻z繩上。11高空墜物傷人生產(chǎn)試驗場所被落物擊中頭部或身體人傷/亡3315135顯著風(fēng)險1. 進入工地必須正確佩戴安全帽；2. 在高處作

25、業(yè)人員保管好自己的工具，防止墜落；3. 進行高處作業(yè)時，除有關(guān)人員外，不準(zhǔn)他人在工作地點的下面通行或逗留，工作地點下面應(yīng)有圍欄或裝設(shè)其他保護裝置。附錄2 工業(yè)廢水處理系統(tǒng)試運條件檢查確認表工程華電常德電廠一期2660MW項目機組1號、2號機組共用專業(yè)化學(xué)系統(tǒng)名稱工業(yè)廢水處理系統(tǒng)生活污水處理系統(tǒng)序號檢 查 內(nèi) 容檢查內(nèi)容檢查結(jié)果備注1安裝情況建筑工程全部完工按驗標(biāo)驗收合格2現(xiàn)場條件消防設(shè)施齊備場地已清理、通道暢通通訊滿足要求設(shè)備掛牌完畢3組織機構(gòu)、人員分工職責(zé)分工明確通信聯(lián)絡(luò)情況方案審批4技術(shù)措施及交底技術(shù)交底學(xué)習(xí)單體試運合格5單體試運驗收已辦理驗收簽證資料齊全使用正式電源6電控部分電機絕緣合格

26、電氣保護設(shè)置正確，且投入測點、儀表投運、且指示正確熱控聯(lián)鎖保護試驗完成驗收、且已投入7試運前系統(tǒng)隔離及輔助系統(tǒng)投運系統(tǒng)已完成隔離輔助系統(tǒng)已投運結(jié)論 施工單位代表（簽字）：調(diào)試單位代表（簽字）：監(jiān)理單位代表（簽字）：建設(shè)單位代表（簽字）：附錄3 工業(yè)廢水處理系統(tǒng)、生活污水處理系統(tǒng)調(diào)試操作卡操作開始時間： 年 月 日 時 分， 終結(jié)時間： 年 月 日 時 分操作任務(wù)： 工業(yè)廢水處理系統(tǒng)、生活污水處理系統(tǒng)調(diào)試操作卡序號操 作 項 目執(zhí)行情況1.確認工業(yè)廢水處理系統(tǒng)土建及安裝工作全部結(jié)束，工作票終結(jié)，現(xiàn)場整潔，照明良好2.確認工業(yè)廢水處理系統(tǒng)壓縮空氣氣源、水源、分析儀表、儀表變送器、電磁閥、廢水箱、加

27、藥箱液位計等設(shè)備正常備用3.確認工業(yè)廢水處理系統(tǒng)所有閥門開關(guān)靈活，反饋正確，嚴(yán)密性良好，掛牌完畢4.確認工業(yè)廢水處理系統(tǒng)電氣部分調(diào)試完畢，正常備用5.確認工業(yè)廢水處理系統(tǒng)各泵、風(fēng)機、攪拌器單體試運完畢，正常備用6.確認工業(yè)廢水處理系統(tǒng)所用藥品足量，驗收合格7.沖洗加藥管路、室內(nèi)外各箱槽，出水澄清無污物時，管路沖洗結(jié)束，并將管路上的濾網(wǎng)拆下，清洗干凈后裝回。8.電源柜、熱控柜內(nèi)的設(shè)備經(jīng)過檢查，確認無松動或脫落，有關(guān)的電纜接線按圖施工。現(xiàn)場設(shè)備及儀表至PLC柜信號電纜接線經(jīng)過檢查，并確認。上位機程序完畢，與PLC通訊網(wǎng)絡(luò)建立，并檢查確認。9.在LCD上對所有的閥門、泵、風(fēng)機、攪拌機等進行點操試驗，

28、確認就地設(shè)備動作與指令一致，信號反饋正確10.設(shè)備清水試運轉(zhuǎn)：將清水注入系統(tǒng)，按經(jīng)常性廢水處理工藝和非經(jīng)常性廢水處理工藝進行試運，確認無誤11.經(jīng)常性廢水的處理：啟動廢水輸送泵，經(jīng)管道混合器，向最終中和槽進水。根據(jù)來水水質(zhì)啟動管道混合器加酸或加堿裝置。12.啟動最終中和槽攪拌機，投入pH表。13.當(dāng)pH9時，開酸液泵進出口門，啟動酸液泵，向槽體內(nèi)加酸。14.調(diào)整酸、堿計量泵出力，加酸、加堿門開度及排水泵流量，使出水pH合格。15.處理合格后的廢水至清凈水池，啟動清水輸送泵，向服務(wù)水池輸送清水。16.當(dāng)出水pH不合格時，直接打回最終中和池，直到pH值合格為止。17.當(dāng)服務(wù)水池水位達高水位時，向回收水用戶供水。18.非經(jīng)常性廢水處理: 啟動廢水輸送泵，經(jīng)管道混合器，向絮凝反應(yīng)槽進水。19.根據(jù)來水水質(zhì)啟動管道混合器加酸、加堿、加殺菌劑、混凝劑及助凝劑等裝置，調(diào)整出力到合適，開始加藥。在絮凝反應(yīng)槽、斜板澄清池對廢水進行混凝澄清處理。20.當(dāng)水流入斜板澄清池，水位超過攪拌機葉輪2030cm時，啟動攪拌機。清水至最終中和池，泥漿定期排放至泥漿池。21.后續(xù)工藝流程如121722.泥漿處理：將泥漿池內(nèi)泥漿通過泥漿泵送至濃縮脫水機，清水送至經(jīng)常性廢水收集池，泥餅通過螺桿輸送機上運泥小車送至灰場。