天然氣集輸管道施工講訴

1、天然氣集輸管道施工及驗(yàn)收規(guī)范1、總則1.0.1 為了提高天然氣集輸管道工程施工技術(shù)水平，保證工程質(zhì)量，降低工程成本，特制定本規(guī)范。1.0.2 本規(guī)范適用于新建天然氣集輸管道工程的施工及驗(yàn)收，其適用范圍如下：1.0.2.1 設(shè)計(jì)壓力： 1.616MP1.0.2.2設(shè)計(jì)溫度不大于801.0.2.3輸送介質(zhì)為凈化及未凈化天然氣1.0.2.4碳素鋼、普通低合金結(jié)構(gòu)鋼1.0.3 天然氣集輸管道應(yīng)包括下列各類(lèi)管道1.0.3.1由氣井采氣樹(shù)至常溫集氣站或低溫集氣站之間的采氣管線(xiàn)、集氣支線(xiàn)。1.0.3.2由常溫集氣站或低溫集氣站到凈化廠(chǎng)或外輸站之間的集氣干線(xiàn)。1.0.3.3凈化廠(chǎng)到用戶(hù)門(mén)站之間的輸氣管線(xiàn)1.0

2、.4 本規(guī)范不適用于下列工程的施工及驗(yàn)收1.0.4.1城市天然氣管道1.0.4.2總跨 100或單跨 50的跨越管道1.0.4.3寬度 40的河流穿越管道1.0.5 天然氣集輸管道壓力等級(jí)分為二級(jí)1.0.5.1中壓管道：設(shè)計(jì)壓力為1.6 PN10MP1.0.5.2高壓管道：設(shè)計(jì)壓力為10PN16MP1.0.6 天然氣集輸管道工程所用的鋼管、閥門(mén)、管件、堅(jiān)固件、焊材等必須有質(zhì)量證明書(shū)或合格證，并符合設(shè)計(jì)要求。 用于輸送酸性天然氣管道的鋼管、閥門(mén)、管件、堅(jiān)固件、焊材還應(yīng)符合SYJ12天然氣地面設(shè)施抗硫化物應(yīng)力開(kāi)裂金屬材料要求的規(guī)定。1.0.7天然氣集輸管道工程形式前必須經(jīng)過(guò)圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)及施工技術(shù)

3、交底。1.0.8天然氣集輸管道施工及驗(yàn)收除應(yīng)符合本規(guī)范外，還應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求修改設(shè)計(jì)或材料改代應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。1.0.9天然氣集輸管道施工中的安全技術(shù)、勞動(dòng)保護(hù)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的規(guī)定。2、鋼管2.0.1 鋼管使用前應(yīng)進(jìn)行外觀(guān)檢查并符合以下規(guī)定：2.0.1.1鋼管表面裂紋、折迭、重皮等缺陷；2.0.1.2鋼管表面不得有超過(guò)避厚負(fù)偏差的銹蝕或機(jī)械劃傷。2.0.2 鋼管外徑及避厚尺寸偏差應(yīng)符合國(guó)家鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)2.0.3 高壓鋼管的檢查及驗(yàn)收還應(yīng)符合GBJ235工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范金屬管道篇第2.2.4 至 2.2.16 條的規(guī)定。3、閥門(mén)3.0.1閥門(mén)的外觀(guān)檢查，應(yīng)無(wú)裂紋、砂眼

4、等缺陷，閥桿、閥蘭密封面應(yīng)光滑不得有劃痕，閥桿絲扣應(yīng)無(wú)毛刺或擊痕。3.0.2 閥門(mén)安裝前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。3.0.3 閥門(mén)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定：3.0.3.1施工前閥門(mén)應(yīng)具有制造廠(chǎng)的強(qiáng)度及氣體嚴(yán)密性試驗(yàn)的全格證，閥門(mén)強(qiáng)度試驗(yàn)及用清潔水進(jìn)行，PN16MP的閥門(mén)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5 倍，當(dāng)升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力時(shí)穩(wěn)壓5不滲漏或無(wú)壓降為合格；3.0.3.2奧氏體不銹鋼閥門(mén)水壓試驗(yàn)時(shí)，清潔水內(nèi)氯離子含量應(yīng)小于 25PP。3.0.3.3試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水及污物，密封面應(yīng)除防銹油，關(guān)閉閥門(mén)，封閉出入口，并填寫(xiě)閥門(mén)試驗(yàn)記錄。3.0.4閥門(mén)傳動(dòng)的裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)清潔

5、，動(dòng)作靈活、可靠、無(wú)卡澀現(xiàn)象。3.0.5 球閥安裝前應(yīng)按下列要求進(jìn)行調(diào)試。3.0.5.1球閥殼體水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，必須在半開(kāi)狀態(tài)下進(jìn)行。3.0.5.2球閥殼體水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，壓力為公稱(chēng)壓力的1.5 倍，穩(wěn)壓 5，無(wú)滲漏為合格。3.0.5.3球閥嚴(yán)密性試驗(yàn)，首先將球體轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置，然后將水充入體腔內(nèi)， 直至檢查孔有水流出為止， 隨后升壓至公稱(chēng)壓力進(jìn)行檢查，穩(wěn)壓30，若充水口不見(jiàn)水流出，同時(shí)壓力不下降，即為合格，用同樣方法試另一側(cè)。3.0.6電動(dòng)、氣動(dòng)、氣液聯(lián)動(dòng)閥門(mén)安裝前，除按說(shuō)明書(shū)要專(zhuān)業(yè)戶(hù)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)外，安裝后應(yīng)作動(dòng)作，聯(lián)動(dòng)等性能試驗(yàn)。4、管件及緊固件4.0.1 公稱(chēng)壓力大于 1.6MP小于 1

6、0MP的管件及緊固件，技術(shù)要求應(yīng)符合 GB897雙頭螺栓、GB899雙頭螺栓 1.5 、GB900雙頭螺栓 2、 GB170I 型六角螺母牙 A 和 B 級(jí)的要求。4.0.2公稱(chēng)壓力大于1.0MP小于等于10MP的高壓管件及緊固件，技術(shù)要求應(yīng)符合JB450P100320 2 化工、石油工業(yè)用鍛造高壓閥門(mén)、管件和緊固件技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定。4.0.3管件及緊固件使用前應(yīng)核對(duì)制造廠(chǎng)的質(zhì)量說(shuō)明書(shū)，并確認(rèn)下列項(xiàng)目符合國(guó)家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：4.0.3.1化學(xué)成分；4.0.3.2熱處理后的機(jī)械性能4.0.3.3合金鋼管件金相分析結(jié)果4.0.3.4高壓管件及緊固件的無(wú)損探傷結(jié)果4.0.4 管件及緊固件外觀(guān)檢查應(yīng)

7、符合相關(guān)要求及規(guī)定。4.0.4.1法蘭密封面應(yīng)平整光滑，不得有行刺及徑向溝槽，法蘭螺紋部分應(yīng)完整無(wú)損傷， 凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合， 凸面的高度不得低于凹槽的深度， 平焊法蘭，對(duì)焊法蘭的尺寸允許偏差應(yīng)符合相關(guān)要求及規(guī)定；4.0.4.2螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整、無(wú)傷痕、無(wú)毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。4.0.4.3高壓螺栓、螺母的檢查應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行，其硬度值、機(jī)械性能應(yīng)符合GBJ235工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求：（ 1）螺栓、螺母應(yīng)每批各取兩根（個(gè)）進(jìn)行硬度檢查，若有不合格，須加倍檢查，如仍有不合格則應(yīng)逐根（個(gè)）檢查；（ 2）螺母硬度不者不得使用；（ 3）硬度不合格的螺

8、栓應(yīng)取該批中硬度值最高、 最低各一根校驗(yàn)機(jī)械性能，若有不合格， 再取其硬度最接近的螺栓加倍校驗(yàn)，如仍有不合格，則該批螺栓不得使用；4.0.4.4集輸管道所用彎管應(yīng)選用熱煨彎、高頻彎、熱沖壓彎等工藝制造，公稱(chēng)直徑 150500 ，其彎曲半徑應(yīng)大于或等于 4 倍公稱(chēng)直徑，公稱(chēng)直徑為 600700 ，其彎曲半徑應(yīng)大于或等于 5 倍公稱(chēng)直徑，閥室管道所用彎頭的彎曲半徑應(yīng)為 1.5 倍公稱(chēng)直徑；4.0.4.5用于輸送有應(yīng)力腐蝕介質(zhì)的碳素鋼、合金鋼管道的彎管，彎曲半徑應(yīng)大于 5 倍公稱(chēng)直徑，冷彎彎曲后應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力消除； 4.0.4.6 鋼板卷制的熱沖壓彎管其內(nèi)徑應(yīng)和相應(yīng)的管道內(nèi)徑一致；4.0.4.7高頻加熱

9、彎制的彎管，其表面硬度值應(yīng)符合原母材硬度值的要求；4.0.4.8彎管內(nèi)外表面應(yīng)光滑、無(wú)裂紋、疤痕、折皺、鼓包等缺陷；4.0.4.9彎頭端面坡口尺寸應(yīng)符合本規(guī)范的相關(guān)要求及規(guī)定；4.0.4.10彎管及異徑管制尺寸偏差應(yīng)符合相關(guān)要求及規(guī)定；4.0.4.11焊接三通應(yīng)符合以下規(guī)定：（ 1）主管按支管實(shí)際內(nèi)徑開(kāi)孔，孔壁應(yīng)平整、光滑、孔徑偏差為 0.5 ；（ 2）支管端面和主管開(kāi)孔處表面應(yīng)嚴(yán)密吻合；（ 3）主、支管組焊時(shí)，支管內(nèi)徑必須對(duì)正主管開(kāi)孔口，錯(cuò)口不應(yīng)大于 0.5 ；（ 4）高壓三通支管傾斜度應(yīng)不大于其高度的 0.6%；且不大于 1；中壓三通支管傾斜度應(yīng)不大于其高度的1%；且不大于 3 ；（5）三

10、通焊縫檢驗(yàn)應(yīng)按三通設(shè)計(jì)圖的規(guī)定進(jìn)行。5、管溝開(kāi)挖及復(fù)測(cè)5.0.1管溝開(kāi)挖前必須由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行管道設(shè)計(jì)平面圖、管道縱斷面圖及設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的設(shè)計(jì)交底和現(xiàn)場(chǎng)交樁。5.0.2 管道穿越公路、鐵路、河流、溝渠等除測(cè)量縱斷面之外，當(dāng)穿越復(fù)雜地形時(shí)，還應(yīng)補(bǔ)測(cè)平面、橫斷面。5.0.3 在管道埋深合格的條件下，根據(jù)土質(zhì)類(lèi)別、地形起伏，每公里管線(xiàn)縱向轉(zhuǎn)角總度數(shù)，山區(qū)管線(xiàn)應(yīng)小于等于 900，一般地形應(yīng)小于等于 600；小于等于 3的縱向轉(zhuǎn)角在測(cè)量時(shí)可以調(diào)整到兩端縱向轉(zhuǎn)角內(nèi)。5.0.4 管溝開(kāi)挖應(yīng)符合下列要求：5.0.4.1管溝開(kāi)挖應(yīng)根據(jù)管溝縱斷面測(cè)量成果表進(jìn)行開(kāi)挖中心線(xiàn)及溝邊線(xiàn)；5.0.4.2管溝開(kāi)挖應(yīng)保留控制樁及溝

11、邊灰線(xiàn)；5.0.4.3管溝開(kāi)挖前應(yīng)清除各種障礙物，并進(jìn)行青苗處理；5.0.4.4管溝開(kāi)挖前， 施工員必須向有關(guān)人員進(jìn)行管溝的挖深、橫斷面、溝壁坡度、棄土位置、施工便道、地下隱蔽障礙物、管溝中心線(xiàn)、挖深偏差等技術(shù)交底；5.0.4.5 管道施工臨時(shí)占地寬度應(yīng)根據(jù)管道直徑、土質(zhì)類(lèi)別、挖方量、開(kāi)挖方法確定， 丘陵地形管道施工臨時(shí)占地寬度不宜超過(guò)以下規(guī)定：DN200 占地寬度12200DN400 占地寬度18400DN700 占地寬度20平原地區(qū)采用機(jī)械挖溝上組焊管道時(shí)，其臨時(shí)占地寬度應(yīng)小于20。5.0.4.6管溝深度小于等于3時(shí)，管溝溝底寬度應(yīng)符合相關(guān)要求及規(guī)定；5.0.4.7溝壁不加支撐， 管溝開(kāi)挖

12、深度小于5，其管溝溝壁坡度應(yīng)符合相關(guān)要求規(guī)定；5.0.4.8旱耕地管溝開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)將耕地表面耕植土、下層土壤及巖石等分別棄土；5.0.4.9水田管溝開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)根據(jù)臨時(shí)占地寬度扎埂、排水，然后開(kāi)挖，并有排水措施；5.0.4.10石方地段管溝爆破開(kāi)挖時(shí)， 應(yīng)取得當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門(mén)爆破許可證，有安全措施，根據(jù)爆破安全規(guī)程進(jìn)行爆破及開(kāi)挖；5.0.4.11管溝開(kāi)挖完工后，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，溝底平直、轉(zhuǎn)角、無(wú)塌方、無(wú)積水，在任意20管溝內(nèi)，管溝開(kāi)挖允許偏差應(yīng)符合相關(guān)要求及規(guī)范；5.0.4.12管溝復(fù)測(cè)的管溝縱斷面測(cè)量成果表內(nèi)容必須符合管道設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)、線(xiàn)路平面圖、管道防腐結(jié)構(gòu)、管壁厚度、材質(zhì)、埋深及轉(zhuǎn)角數(shù)等設(shè)計(jì)要求。6、

13、彎管、鋼管下料及管口加工6.0.1彎管及鋼管下料必須符合管溝縱斷面測(cè)量成果表的要求，其轉(zhuǎn)角必須符合以下規(guī)定：6.0.1.1轉(zhuǎn)角為 3 5兩直管用斜口連接；6.0.1.2轉(zhuǎn)角大于 5配置相應(yīng)度數(shù)的預(yù)制彎管。6.0.2 彎管和斜口下料允許偏差為2 ，直管下料允許偏差為L(zhǎng)100（L 為下料長(zhǎng)度），應(yīng)檢查兩端管口的圓度，并符合要求。6.0.3 管道穿越鐵路、公路、河流，其穿越長(zhǎng)度小于等于10時(shí)，下料時(shí)中間不宜出現(xiàn)環(huán)形焊縫。6.0.4焊縫的位置應(yīng)避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)，并便于焊接和熱處理，一般應(yīng)符合下列規(guī)定：6.0.4.1不應(yīng)在焊縫及其邊緣上開(kāi)孔；6.0.4.2螺旋焊縫鋼管對(duì)接時(shí)， 兩丁字焊縫最小距離應(yīng)大于10

14、0。6.0.5管口宜采用機(jī)械切割、氣割等方法，采用切割加工的坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并打磨平整。6.0.6管口打磨后，鈍邊應(yīng)經(jīng)過(guò)平板檢查，平板同鈍邊最大間隙應(yīng)小于1 。6.0.7 當(dāng)鋼管（薄件）壁厚小于等于10 ，厚度差大于3 ，或者鋼管壁厚大于10 ，厚度差大于薄件厚度的30%或者5 超過(guò)，坡口形式必須符合相關(guān)要求及規(guī)定。6.0.8直管段兩相鄰環(huán)焊縫間距應(yīng)大于管子外徑的1.5 倍，且不小于 150 。7、組對(duì)及焊接7.1.1管口的坡口形式和組對(duì)尺寸應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定及下列規(guī)定：7.1.1.1上向焊管口組對(duì)形式應(yīng)符合相關(guān)要求及規(guī)定，坡口尺寸應(yīng)符合相關(guān)要求及規(guī)定。7.1.1.2下向焊坡口

15、組對(duì)型式應(yīng)符合相關(guān)要求及規(guī)定，坡口尺寸應(yīng)符合相關(guān)要求及規(guī)定。7.1.2管口組對(duì)前，應(yīng)將管內(nèi)浮銹，泥沙雜物清除干凈；下班時(shí)，必須用盲板將待焊管口封好。7.1.3壁厚相同的管口組對(duì)時(shí)，應(yīng)將內(nèi)壁對(duì)齊，并符合以下規(guī)定：7.1.3.1 、級(jí)焊縫的管口其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的 15% 且不行大于 1.5 。7.1.3.2 級(jí)焊縫的管口其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的15%且不得大于 1.5 。7.1.4 壁厚不同的管口組對(duì)應(yīng)符合以下規(guī)定：7.1.4.1有縫彎頭同直管組對(duì)應(yīng)內(nèi)壁對(duì)齊；7.1.4.2無(wú)縫彎頭同直管組對(duì)應(yīng)外壁對(duì)齊；7.1.5管口組對(duì)時(shí)，應(yīng)采用外對(duì)口卡具組對(duì)，組對(duì)時(shí)應(yīng)將坡口及坡口內(nèi)外兩側(cè)不小于20 范

16、圍的底漆、垢銹、毛刺清理干凈。7.2 焊接工藝評(píng)定7.2.1對(duì)首次使用的焊接鋼材，在確認(rèn)材料的可焊生之后，其焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合SYJ405292油氣管道焊接工藝評(píng)定方法的規(guī)定。7.2.2焊工施焊應(yīng)以焊接工藝說(shuō)明書(shū)為依據(jù)，焊接工藝說(shuō)明書(shū)應(yīng)以經(jīng)評(píng)定合格并審查批準(zhǔn)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告為依據(jù)。7.2.3從事管道焊接的焊工，必須持有本單位焊工考試委員會(huì)發(fā)給的管道焊工考試合格證；焊工施焊的鋼材種類(lèi)、焊接方法、焊接位置、有效期等均應(yīng)與焊工本人考試合格證相符。7.3 焊接7.3.1下列管道焊縫應(yīng)進(jìn)行氬弧焊封底，封底后的焊縫應(yīng)及時(shí)進(jìn)行填充焊：7.3.1.1穿跨越鐵路、河流、四級(jí)以上公路的管道焊縫及穿跨越河道等地段

17、的焊縫；7.3.1.2含硫天然氣管道焊縫及設(shè)計(jì)壓力6.4MP的凈化天然氣管道焊縫；7.3.1.3同閥門(mén)焊接的焊縫。7.3.2管道焊接宜采用上向焊、下向焊、氣體保護(hù)焊等工藝，其電流、焊接速度、焊條直徑、焊接層數(shù)，必須符合焊接工藝說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。7.3.3使用焊條時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同牌號(hào)的焊條說(shuō)明書(shū)所規(guī)定烘烤溫度、時(shí)間，進(jìn)行烘烤，并在保溫筒內(nèi)保溫，重復(fù)烘烤焊條的次數(shù)不得超過(guò)兩次。7.3.4 定位焊的長(zhǎng)度、厚度及定位焊縫之間的距離應(yīng)以接頭固定不移動(dòng)為基礎(chǔ)，定位焊的工藝所用焊材應(yīng)符合焊接工藝說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。7.3.5每道焊縫必須連續(xù)一次焊完，相鄰焊道的起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 2030 。7.3.6 管道施焊環(huán)境應(yīng)符合下

18、列規(guī)定：7.3.6.1當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任何一種情況時(shí)若無(wú)有效防護(hù)措施嚴(yán)禁施焊；（ 1）手工電弧焊風(fēng)速大于等于 8；（ 2）氣體保護(hù)焊風(fēng)速大于等于 2；（ 3）相對(duì)溫度大于 90%；（ 4）雨雪環(huán)境。7.3.6.2當(dāng)焊件溫度在 5時(shí)，應(yīng)在始焊處 100 范圍內(nèi)預(yù)熱到 15左右。7.3.7 焊接時(shí)，嚴(yán)禁在焊件表面或非施焊處引弧，并注意起弧、收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)。7.3.8每條焊縫焊完后，應(yīng)在管頂離焊縫100 處打上焊工代號(hào)鋼印。7.4 焊前預(yù)熱及焊后熱處理7.4.1為降低焊接接頭的殘余應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋，改善焊縫和熱影響區(qū)金屬的組織與性能， 應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定、 結(jié)構(gòu)剛性及要求的使用

19、條件，綜合參考進(jìn)行 150200焊前預(yù)熱和 600650焊后熱處理，焊后熱處理應(yīng)以熱處理工藝依據(jù)。7.4.2焊后熱處理的加熱速度、恒溫時(shí)間及冷卻速度應(yīng)符合下列規(guī)定：7.4.2.1加熱速度：升溫到300后，加熱速度不應(yīng)超過(guò)22025且不大于220（為壁厚）；7.4.2.2 恒溫時(shí)間：碳素鋼每毫米壁厚恒溫時(shí)間為22.5 ，合金鋼每毫米壁厚恒溫時(shí)間為3min，且不小于 30 min ；7.4.2.3冷卻速度：恒溫后的冷卻速度不應(yīng)超過(guò)27525h，且不大于 275 h，冷卻到 300后，即可在空氣中冷卻。7.4.3 當(dāng)環(huán)境溫度低于0時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)比有關(guān)要求預(yù)熱溫度適當(dāng)提高。7.4.4要求焊前預(yù)熱的焊件

20、，在焊接過(guò)程中的層間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度。7.4.5 要求焊后熱處理的焊縫必須經(jīng)無(wú)損探傷合格。7.4.6預(yù)熱的加熱范圍，以對(duì)口中心線(xiàn)為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于管壁的 3 倍；熱處理的加熱范圍，每側(cè)不應(yīng)小于焊縫管壁的3 倍。7.4.7焊縫接頭經(jīng)熱處理后，應(yīng)測(cè)硬度，并作好記錄及標(biāo)記，焊縫及熱影響區(qū)的硬度值其極限值分為二級(jí)：級(jí)應(yīng)小于或等于HB200；級(jí)應(yīng)小于或等于HB225。7.4.8當(dāng)設(shè)計(jì)沒(méi)有明確要求時(shí)，經(jīng)熱處理焊縫硬度檢查數(shù)量應(yīng)符合以下規(guī)定：7.4.8.1管徑小于等于57 時(shí)，檢查數(shù)量為熱處理焊縫總數(shù)的5%；7.4.8.2當(dāng)管徑大于57 時(shí)，檢查數(shù)量為熱處理焊縫總數(shù)的10%；7.4.8.3 焊縫硬度值

21、的檢查，每條焊縫打一處，每處打三點(diǎn) ( 焊縫，熱影響區(qū)和母材 ) 。7.4.9熱處理后的焊縫其硬度值超過(guò)規(guī)定時(shí)，該焊縫應(yīng)重新進(jìn)行熱處理，每條焊縫熱處理次數(shù)不能超過(guò)兩次。7.5 焊縫檢驗(yàn)7.5.1焊縫表面質(zhì)量的外觀(guān)檢查應(yīng)在焊縫無(wú)損探傷，熱處理、硬度和嚴(yán)密性試驗(yàn)之前進(jìn)行，其表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：7.5.1.1焊縫寬度應(yīng)每邊超出坡口12 ，寬度差 3 ；7.5.1.2咬邊深度不得大于0.5 ，在任意 300 連續(xù)焊縫中，咬邊長(zhǎng)度不得大于50 ；7.5.1.3焊縫表面不得有裂紋、凹陷、氣孔、夾渣和熔合性飛濺等缺陷；7.5.1.4 焊縫余高：上向焊 h1+0.1C，且局部不大于 3 ，長(zhǎng)度不大于 30

22、 ，下向焊 h=01.6 ，且局部不大于 3 ，長(zhǎng)度不大于 50 ，自動(dòng)焊 h=03 (h 為焊縫余高， C為焊縫寬度 ) 。7.5.2焊縫無(wú)損探傷應(yīng)由有相應(yīng)級(jí)別的合格證的持證人員進(jìn)行。7.5.3管道焊縫無(wú)損探傷比例應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行當(dāng)設(shè)計(jì)沒(méi)有規(guī)定時(shí)，每個(gè)焊工所焊的焊縫無(wú)損探傷數(shù)量及合格等級(jí)應(yīng)符合相關(guān)要求及規(guī)定。7.5.4 管道焊縫射線(xiàn)探傷應(yīng)符合GBT12605鋼管環(huán)縫熔化焊對(duì)接接頭射線(xiàn)透照工藝和質(zhì)量分級(jí)的規(guī)定，超聲波探傷應(yīng)符合GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)的規(guī)定。7.5.5 對(duì)于設(shè)計(jì)壓力小于16 等于 Mpa的管道，其焊縫經(jīng) X 射線(xiàn)抽查若發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)， 應(yīng)對(duì)被抽查焊工

23、所焊的焊縫加倍探傷；若仍有不合格則應(yīng)對(duì)該焊工所焊的全部剩余焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷。7.5.6 不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，返修后應(yīng)按原規(guī)定進(jìn)行檢查，每處焊縫返修不得超過(guò)兩次，如超過(guò)兩次， 必須經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，提出措施才能返修，但最多不得超過(guò)三次。7.5.7焊縫經(jīng)無(wú)損探傷后，應(yīng)在離焊縫中心100 管頂部打上探傷工代號(hào)。7.5.8 無(wú)損探傷資料，施工單位應(yīng)保管七年。7.5.9 穿跨越河流、鐵路、公路的管道焊縫應(yīng)經(jīng)100%射線(xiàn)探傷，合格等級(jí)達(dá)到級(jí)。7.5.10 經(jīng)清管試壓后的管段， 其相互連接的死口焊縫應(yīng)經(jīng)100%射線(xiàn)探傷并符合設(shè)計(jì)要求。8、管道工廠(chǎng)防腐及現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口補(bǔ)傷8.0.1管道防腐及補(bǔ)口補(bǔ)傷，其結(jié)構(gòu)

24、、等級(jí)及所用防腐材料除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)符合相應(yīng)的施工及驗(yàn)收規(guī)范。8.0.2 石油瀝青防腐施工應(yīng)符合SYJ4020埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。8.0.3 環(huán)氧煤瀝青防腐層施工應(yīng)符合SYJ4010埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青支施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。8.0.4 膠粘帶防腐層施工應(yīng)符合SY4014埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。8.0.5 包覆防腐層施工符合 SYJ4013埋地鋼質(zhì)管道包橫征暴斂聚乙烯防腐層施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。8.0.6管道現(xiàn)場(chǎng)防腐，補(bǔ)口補(bǔ)傷應(yīng)符合SY4058埋地鋼質(zhì)管道外防腐層和保溫層現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口補(bǔ)傷施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。8.0.7現(xiàn)場(chǎng)防腐層鋼管

25、堆放、裝卸、拉運(yùn)必須用軟墊子保護(hù)接觸面。8.0.8 集輸管道陰極保護(hù)施工應(yīng)符合SYJ4006長(zhǎng)輸管道陰極保護(hù)施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。9、管段下溝、回填901 管段下溝之前，其防腐層必須完好無(wú)損并經(jīng)電火花檢驗(yàn)。9.0.2 管段下溝之前，溝底應(yīng)清理平整，石方溝底應(yīng)填厚細(xì)土，水田溝底應(yīng)無(wú)積水。9.0.3管段下溝之后應(yīng)及時(shí)回填，并注意將懸空處填實(shí)石方地帶管溝回填應(yīng)分為兩次進(jìn)行， 第一次回填細(xì)土至管子頂部900 并適當(dāng)夯實(shí)，應(yīng)使管道防腐層得到保護(hù)， 第二次回填其他土質(zhì)及地貌恢復(fù)；最大懸空長(zhǎng)度應(yīng)符合其相關(guān)要求及規(guī)定。9.0.4 管道下溝回填時(shí)，應(yīng)及時(shí)輸隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。9.0.5 管道回填之后應(yīng)及時(shí)砌筑堡坎、護(hù)坡及埋設(shè)里程樁等。10 清管及試壓10.0.1 管道安裝完畢后必須進(jìn)行清管、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。10.0.2 管道清管試壓必須依據(jù)清管試壓技術(shù)措施進(jìn)行，其措施應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)。10.0.3 管段清管試壓可分段進(jìn)行，分段長(zhǎng)一般以1015 公里為宜。10.0.4 管道試壓介質(zhì)應(yīng)為空氣或水，強(qiáng)度試驗(yàn)宜以水為介質(zhì)，強(qiáng)度試驗(yàn)后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。10.0.5以空氣為介質(zhì)的管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.25 倍設(shè)計(jì)壓力，以水為介質(zhì)的人口稠密地區(qū)強(qiáng)度試壓應(yīng)為1.5 倍設(shè)計(jì)壓力。 嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力。10.0.6 管道以空氣