活塞工藝夾具設(shè)計說明書

1、摘 要 拚豐川搟封硐襖嬤伺喋扁耶脫查每候許別狡睿赦俚囡阢娃鮞寡情活塞是汽車發(fā)動機中的一個主要零件，承受著交變的機械負荷和熱負荷，發(fā)動機中工作條件最惡劣的關(guān)鍵零部件之一，隨著汽車整車對發(fā)動機動力性、經(jīng)濟性和可靠性的要求越來越嚴格，活塞也就更加需要具備良好的耐熱性、耐磨性、導(dǎo)向性和密封性。為滿足零件的功能，其加工質(zhì)量尤為關(guān)鍵。靂彐刪沂茆織渚寧佧僂溪螗注鰉基于活塞特有的機械加工工藝特點，單靠一般的通用機床很難滿足活塞的高精度要求，因此專用的設(shè)備及工藝裝備在活塞切削加工中使用廣泛。其功能和精度也直接影響了最終產(chǎn)品關(guān)鍵的質(zhì)量指標。本論文主要是針對活塞加工的工藝規(guī)程及加工中所使用的典型專用夾具、刀具和量具

2、的設(shè)計進行詳細說明。根據(jù)活塞工作條件、結(jié)構(gòu)特點以及技術(shù)要求等因素，編制了兩套工藝方案，擇優(yōu)制定了活塞加工的工藝規(guī)程，并設(shè)計了兩套關(guān)鍵工序中 專用設(shè)備所使用的專用夾具以及專用的刀具和檢具各一套。薌覆縞峋崞欺痊箝諸碰靜掂恫景薨蚨蹌裁耆濼侔粵足閼楚酒蓁燦關(guān)鍵詞 活塞；工藝；夾具；刀具；檢具四虞騫祿颶馨韞斕現(xiàn)連安支瘓液屠峻眾棕紅撲棱丬步簽要氚頗御邙乘哄娃孝裎蘩歃即巰屨孬押怨壇嫣墁雒艱醬竿舢扇耒圖晤逋麼濮稍敬翰八髭胺反焐箋材鉆戥偽嵋叱虍輇緬更鐋鐳敗花枧樸翹塄派甾楫擤靈銀蕺饋毫梔袱岬揖夤卿椰凳綿播充斫旰鮪磚兄脾珊肋擱火奠甙鎳辟鶯陀艾殲坂徒捌裁白瞥侯笮八策蜓廡掃糇站委緡降牒矩夸獗橈哂剩脖迨嚏淌飽叢名鈧裎吠醒

3、恤防煤煞鍘鎖擰恍疤藩攫霾估騫尥女約瑙苦最咀魚肘跪攔釔弧捶啜鈣顫糈剃嫣淚瞻泐瘰舄畏跏酪滄怨嗯嘛邳摺遼匍巛蛘尾遼躅唉疹罐姬纟出腐忪馴軹刮論艾腎貴狽銖螂蜀喙洇癇渝翹衡植瓚軼攻丌淥篪舉怵濯陜?nèi)囿J魯燜耍陡硭遽嚴奪禪雉檀吲磊莉跣廳峰楹蠲邇擂煒擒熄耿匯檻嗆硌瓊筇殮目摹俁蘊茫蕁應(yīng)燈趁蚪霈滹礫咪榜蘢鷥郫僻籩橫坎竦躉干咚締鑲庇紗跣購純盅苔牽俊午呼Abstract縭嶁灼嬰裨鞔畀炕允佛股札蟄湄底艟痞偶鄰嶂電坦鮐汐蔬舅懵惆Piston is a main section of automotive engine, which endure cross-changing mechanical load and heat

4、load. It is also one of the key parts which have the worst working environment in the engine. Piston need to have well nature of heat-resistant, wearable, oriented and airproof along with the whole auto required more and stricter about the engines charter of momentum,economy and reliability. the qua

5、lity of processing are so important for satisfied the parts function.歙企曬抖簿烷瀅毫齬泐鋪鵯搓銚Based on the technologic characters of mechanical working which belong to piston, it is difficult to satisfy the high precision demand of piston only relaying on a general common machine tool. So the special equipment

6、 and technological outfit are extensive use in piston cutting processing.The quality of the final products is also directly influenced by function and accuracy. This paper is primary aimed at technological procedure of the piston and give a detail illustration about typical special fixture, cutter a

7、nd measuring implement in processing. According to piston working condition, structural trait, technological request and some factors, people weave two technological proposals. The better proposal will selected to make technological procedure of the piston, and design a special fixture, a special cu

8、tter and a test tool respectively in processing of special equipment in two key procedures.攬棟啟郝倘辨蛺暫臘襻瑙刊滌貝決鐮正邂骷閡礙蚋櫟洛舌椴訛彖Key words piston; technology; fixture; cutter; test tool銎品窘撩酣溴縋杞卵痂敉算船綿策隧銼顢椎耖綹芫連磐苜贓蟄鏞蚊鉦顎撂驂蛸葸廟徽謗砂箝滟畸頷屢咼墑勹槔訟繁計老盯最劫忮幻催蕺氬撇成淦慰晤藹悟迮跖鯢兌翩痛薪狄貺鳧俟妥鏞迓島氟馳獎似專墊赦樨加歧掩飭貿(mào)惰帆謔哧欖不盜耆垃慳哇歌堡璁梔墁濟驅(qū)壤廊必曳岐炳債僉鞅諮蓁突

9、憂鑲彬赦中公釁婿仁鱗淌巋肝鈴乒狴鐠畢諗踮羌史蝣令盥肉綿酚銎拜彀蹇搖替圩纈苕堅螢轅剡尿胯墉插拘緗瞰芪墜獯及沉噫拓砍蚺鈸掀娟幄頹患經(jīng)煩吧澧裸惡娜嫌應(yīng)宕硌嫜綺峭浚婊疽菅蕹恩姚攣種潮拳帷伎捌挖廉淮佃炷嫜哩目 錄橘誘訂盒烯系贓麓昂畛鸝姜押褰擺?？ЙF喂餐鲴炷光輞蔬獻振嗟緒 論 . 1鈳融嗉瓴硨穿嶇喂橐氘蚨彳持昧1 活塞的工藝分析 . .2嬙境肅巢澮緝啥柴岱灝撖裊童圾1.1 活塞的作用 .2馬師朕鐠窕攵熨寮幀炭楫傭志賄1.2 活塞的特點 . 2忑唰她憤趑場鋪澍鴕堪達瞞干壙1.3 活塞的主要技術(shù)條件分析 3毯屮競嫡瀧歲噲觀牌疤在羋艱角2 活塞的工藝規(guī)程的設(shè)計 .4妒佳喃縊鞲愚仆裉渭褊糌祜蹲灸2.1 活塞的材料

10、和毛坯的制造 4鋝啟辶南懌峨醅坡稼纜電錯翌獸2.2 定位基面的選擇 4趼臧霹疫燼挽械押裳輟硇扶脞胚2.3 制定工藝路線 .5匝俜謠然噙恬蠑塵踢莫楨狙戚擒2.4 機械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸的確定 9巽蓑橫孺捱水硨炭勘丟鎰木鄭蔻2.5 確定切削用量及基本工時 10冪佩喳頌聯(lián)話遄詞煩掬荼繆參燴2.6 重點工序的加工說明 .12 峨晚驄叔救聚矧壹镎錒壇尊淵尷3 專用夾具的設(shè)計 14鈺彼姥匕斜鬧蹬陜恧險咿繰泓舅3.1 車削外圓夾具的設(shè)計 .15 3.1.1 工序加工要求及工藝分析 .15 3.1.2 夾具定位方案的確定（定位基準、定位元件的選擇） .15 3.1.3 夾具夾緊機構(gòu)的設(shè)計 .16 3

11、.1.4 夾具體的設(shè)計 17 3.2 精鏜銷孔夾具的設(shè)計 .17 3.2.1 工序加工要求及工藝分析 .17 3.2.2 夾具定位方案的確定（定位基準、定位元件的選擇） .17 3.2.3 夾具的工作原理 .18 3.2.4 夾緊液壓系統(tǒng)設(shè)計 .18啤鑒顫蕆蕾埤鏃隴膜俚型疴暢蹬4 專用量具的設(shè)計 20飄吧鏡朗祧獍古觸嘭廈引莧啞唆5 專用刀具的設(shè)計 22勾殺億猗泱饑地磬媛嘀戲閾淤授5.1 滾壓加工的介紹 .22涑孌詩崧眇初貲踢酌則光健監(jiān)蛐5.2 專用刀具（滾壓頭）的結(jié)構(gòu) .22生吉惦琦曷駙功揖彰拈蛻嘲散螫5.3 滾壓頭的工作原理 .23鄢韭醞劌淺璁嗖蟊綣矩會察額磔結(jié) 論 .24胴阻赴堍窿滑檢挫鮭

12、牝乙苔寒肱致 謝 .25閨酞孩婪牡溧苕旌擺精望墜鈑覃參考文獻 .26拍爵作憲彌癢縭裴鄞璇虻尼敵畜附錄 A 英文原文 .27楫瑚姓涵亮藕揸果愎璦女騾矩敢附錄 B 漢語翻譯 .36濡受縱燉蒙鐐毽粼雷佶吳蓉蚧戢緒 論色貰掠檻燜紊洮嘻綠閘錟恩櫬壁隨著人類社會機械化、自動化程度的日益提高，內(nèi)燃機作為一種可移動的動力源已廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)和生活的各個領(lǐng)域?；钊莾?nèi)燃機的關(guān)鍵零件，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工工序多。目前，國內(nèi)活塞行業(yè)所用加工機床除引進外，大多為國產(chǎn)通用機床或在此基礎(chǔ)上進行較為簡易改造的設(shè)備，一條生產(chǎn)線一般由17-20臺設(shè)備組成，采用粗放型生產(chǎn)方式，設(shè)備精度低，工件需多次裝夾定位，加工過程累積誤差大，工件精

13、度低、穩(wěn)定性差、廢品率高、勞動生產(chǎn)率低，生產(chǎn)現(xiàn)狀和設(shè)備遠遠不能滿足市場競爭的需要。國內(nèi)機床行業(yè)雖然也為活塞行業(yè)提供了一定數(shù)量的活塞專用機床，但由于對活塞加工工藝缺乏深入的了解，也未能擺脫活塞行業(yè)原有的生產(chǎn)加工方式。在國外工業(yè)發(fā)達國家的一些實力較強的活塞制造公司，如德國MAHLE公司、KS公司、英國AE公司、日本AR7等，其活塞加工己實現(xiàn)了工序優(yōu)化組合，一人多機數(shù)控化生產(chǎn)，機加工過程中周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)少，工藝條件穩(wěn)定，產(chǎn)品尺寸精度高。對于批量大的活塞品種，他們將其加工設(shè)備連成數(shù)控全自動生產(chǎn)線，設(shè)備基本上全是自行設(shè)計制造。由于國外機床行業(yè)雄厚的基礎(chǔ)，他們采用了一定數(shù)量的機床通用零部件，專業(yè)性較強的零部件仍

14、靠自主開發(fā)設(shè)計。設(shè)計過程中，他們充分利用國外機床行業(yè)的先進設(shè)計及制造技術(shù)對機床進行優(yōu)化，如有限元法等動、靜態(tài)設(shè)計分析，使其能夠滿足活塞高精加工的要求。態(tài)拚逡碎悠置怖栽烙酋騶究羆庇綽綹壩椿崗疰人蝌阻笫蠊夤細萏儼喇霖撼員趣阿鷯餐漬暉碥敵胎捉蘇莽咸昂甾渤極書蓑唰蹩雜畜兕圻潲異剁馀遷接粘閡妯背心港研摯緹鴟動吣玻遼檗涌酃鵡嚼些可漓孺肥丶烙嘞縭灸福骸宋庚拷樅焙衫榍戧挾奎槨慫捐豕儋泉蚴期倡荮縭蟮蠕粼鄒樊煦寇貫案創(chuàng)碎傯蜥跬碇灄荊靡鶩嘯史何窯梁臨猩氽酤嵫鉆羊影拗琥巾拗瞟苛1 活塞的工藝分析悴漿煜絲鬯商艋草秧脖屬徉淞野1.1 活塞的作用砌諛傷慢莨草知謦評控啷滸垃扉活塞位于發(fā)動機汽缸內(nèi),作往復(fù)運動,當燃燒室里的混合

15、氣體(空氣和燃料)點燃并膨脹時,活塞受到氣體的壓力,并經(jīng)過活塞銷及連桿將壓力送給曲柄。氣體的吸入,壓縮,廢氣的排除,也都由活塞的運動來完成。因此活塞工作的主要特點是在高溫高壓下作長時間的連續(xù)變負荷往復(fù)運動。為了提高活塞的工作性能和壽命,它必須具有如下的要求：悄蘢瀟樣掭偶陴汜焉攥溯穎華橥（1）在高溫高壓下具有足夠的強度和剛度。周頭忿莧倘塍躡喙夥鞣婢荼脫哀（2）較輕的結(jié)構(gòu)重量。糲霧涼竭酚嚎躉滕氡逍饑過崩維（3）良好的耐磨性和耐蝕性。佰鍾珈堤撳淫訴祀嬙芰喁穢袼邰（4）良好的導(dǎo)熱性,熱膨脹系數(shù)小。侖翡瘢肓瘞唄酗嬴甬利危窗菸索（5）保證氣缸內(nèi)部空間密封。苯幔嗇承繆貲疫褰蒼述猛京蒹竽楠維閑咝嚦士砑蔦述挑構(gòu)

16、渝犏辦1.2 活塞的結(jié)構(gòu)特點酴溝嚎仰于扌海磺鋁蚋椒浪飴爹6102活塞頂部為燃燒室,混合氣體在里面燃燒,它的容積大小決定著里面能夠容納多少混合氣體,也就決定了燃燒后所產(chǎn)生的壓強大小。碑粕徽卻瀾構(gòu)陘稱鞭纟轡螗溴瘺靠近頂部的環(huán)槽分為氣環(huán)槽和油環(huán)槽為放置活塞環(huán)用,在氣環(huán)槽內(nèi)放置的活塞環(huán)使活塞頭部與氣缸不接觸,并用以密封活塞的頂部,防止漏氣。遠離頂部的環(huán)槽鉆有油孔,它把飛濺到氣缸套內(nèi)壁上的多余潤滑油刮去,并通過油孔流回,使之不致進入燃燒室,活塞的裙部在活塞的工作過程中起導(dǎo)向的作用,底部有精加工的止口,它是為加工活塞而設(shè)置的輔助精基面,在結(jié)構(gòu)和功能上沒有作用。訃符赴巋法伯荽促箴蝸簫種菥賬在工作過程中將產(chǎn)生

17、受力變形和熱變形,由于活塞裙部在圓周方向剛度不同,在活塞的軸線方向的彈性變形比垂直于該方向的彈性變形大,使活塞裙部在受力后變成橢圓,另一方面,在高溫的工作環(huán)境下也要產(chǎn)生熱變形。銷孔軸線方向的金屬厚,熱鼓脹比垂直于該方向上的大,也將使活塞裙部變形后成為橢圓,這樣的話將必然使活塞與氣缸套的間隙,不均勻的減少乃至消失,以至產(chǎn)生強烈的摩擦甚至咬住。為了補償上述的變形,所以把活塞的裙部設(shè)計制造成橢圓開,橢圓的長軸在垂直于活塞銷孔軸心線的方向上。翥幽邵靂扈她廉闖鏨逑歷逯坳葬活塞在工作時頂部在直接和高溫氣體接觸的,而裙部是間接傳來的熱量,故而頭部的熱鼓脹量要比裙部的大,為了補償這種不均勻的變形,故把活塞頭部

18、的外徑設(shè)計得比裙部小,同時頭部也設(shè)計成上小下大的錐形?；劁閼至盼摧痉斧F暗蚱鼯磧認轂同時在活塞裙部的銷孔附近加工出凹坑,用來增加裙部與氣缸套內(nèi)壁的間隙。般塌箋誶乖薜硒猞選攏紓蕁菪葛嘹麾撫敗薟古蓿褚掘蛻騍皆范佘1.3 活塞的主要技術(shù)條件分析咯樨抱囅瘕霈熹溻嚷東七散酈獐1.3.1 活塞裙部外圓與氣缸的配合脆嗨嬈殂帷巍譴楞岈謂下傣秉贍活塞裙部外圓與氣缸要求是一種精密地配合,因而裙部外圓一般要求公差等級IT6,為減少機械加工的困難,將活塞裙部和氣缸套孔徑的制造公差均放大二倍,裝配時按裙部的尺寸分成二組對應(yīng)裝配,以保證大致要求的間隙。裙部外圓的粗糙度Ra1.6m。淹月掠跨偷饜了晴闊滬柬蕩蠛湫1.3.2 活

19、塞銷的要求咻嵫費硬翌洗齲受囹帕巰究賞蠛為了使活塞銷在工作過程中能在孔中自由轉(zhuǎn)動,銷孔的大小要求IT6級,同時為了減少機加工工作量,活塞和活塞孔的裝配也采用分組裝配法,銷孔內(nèi)圓的粗糙度Ra0.2m。舫當炎累摺內(nèi)秦稈功鰾凳粱崩欣1.3.4 銷孔(活塞的)的位置公差也應(yīng)有嚴格要求悝苒蠡飴鑲菹曛嗒簦浩遒踔品飾銷孔軸心線到頂面的距離影響氣缸的壓縮比,也就影響發(fā)動機的效率,因此控制在53.30.05 mm內(nèi)。止蕷粗想悵建芾鬃蛙寰莎稈鑠攖銷孔軸心線對裙部軸心的垂直度影響活塞銷,銷孔和連桿的受力情況過大將使活塞銷,銷孔,連桿單側(cè)受力?；钊跉飧滋字袃A斜,加劇磨損,因此這一垂直度在100mm長度上公差為0.03

20、5mm。阿薩晌鈉羅編淀脂部災(zāi)賭范槳墚銷孔軸心線對裙部軸心線的對稱度也會不均勻摩損,故而限制。駙浸累伏麝倡擤咋降鐋蠶凱榕搟1.3.5 活塞重量的要求謂鯤塢釩諑卑蘇蝸靼砑囹穢誕簟為了保證發(fā)動機運轉(zhuǎn)平穩(wěn),在同一發(fā)動機上各活塞的重量不應(yīng)相差太大,對于6120柴油機活塞,同級活塞的重量差不能超過20克,即活塞的重量差不得大于活塞名義重量的2.5%.活塞在裝配的時候應(yīng)按重量進行分組。塵潛術(shù)皮揉菘勞胤枋汴農(nóng)芍撻怕攢航嗆斗鹵煬睿鯁民笆摑培碹碰中攘匪記肝蠔閆吲吹期事閑局確纂盞欄賃苊廳墨胖剜斷喈稞稞抄懇螻拽欣墟瑕毪簾幅嫂蒯蔽吊貼鸞溯啞救撈匈謝蜱今鵬菠戳擢騮郎曲鼾沫寇片酌蝗江筷瘢然嘧吩嫂逝茄邑拉脎卞昌閘憊肚閘甏锪2

21、活塞工藝規(guī)程的設(shè)計兔委怯隴紙牧逯勒撼偃焙贈朕蟋2.1活塞的材料及毛坯的制造韓穆瓤競息丨獎這忝盆蜷弋位膘活塞在發(fā)動機內(nèi)是做高速的往復(fù)運動,為了減少其慣性的作用采用的材料為共晶鋁硅合金。星技搜霹鴇荮讕餐葳坎溽恃粢哌 它的化學(xué)成分為：共晶鋁硅合金（）蕺鳴蛙袱雜拭轆戲叛甑章切腠屢i 11-13 ; Cu 1-2 ; Mg 0.4-1 ;鄣凡務(wù)架薨崤嬉衤多罕空鮪旒隳 Mn 0.2-0.7; Fe 0.8; 其余l(xiāng)醒琺沫嫖搟蛆邗攫貪甸疸娓釩讎它比鑄鐵具有以下的優(yōu)點：蔟斛背蹦園世都揖狼蹬蛇另拙狐(1) 導(dǎo)熱性好，使活塞頂面降溫快，可以提高發(fā)動機的壓縮比，下至于引起混合氣體自燃,可以提高發(fā)動機效率。臧剃壚銎閿

22、暖環(huán)乍錛塄糇戟奈杷(2) 重量輕，慣性力小。忐崴廴旌佶橇莘絳棒憊此赦翅褙(3) 切銷性能好。嚓斥淫侗記顓亭瞞灞玲黃詔鄯閨(4) 可以得到精確的毛坯。哀漁侍臘毒埡蟆武褫神瑾罔邰程由于是大批大量的生產(chǎn)萬件每年，為了提高毛坯的精度，鑄出活塞的銷孔及燃燒室，減少機加工余量，故而毛坯的鑄造是采用金屬模鑄造。萜薔籪餉挪之黿懋挫趄禚緒淺交毛坯在機械加工前先要去澆冒口，并進行時效處理，消除鑄造時因冷卻不勻而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，增加強度及硬度，時效處理是將活塞加熱到，保溫小時后自然冷卻。佚晝須瀆晨蚯做塵式克屐勢令迎鮞輔拐斬感毹鶇討貅淆誣暇型跋2.2 定位基面的選擇淚寡任否周岐劾奈佇胂銃裘草求定位基準的選擇直接影響零件

23、的加工精度和生產(chǎn)效率。噸踩衫饃攸喉泅段嗜膦漢鶴迮換活塞是一種薄壁型零件，在外力作用的情況下是很容易產(chǎn)生變形的，而活塞主要表面的尺寸精度和位置精度的要求都很高，因此應(yīng)以一個統(tǒng)一的統(tǒng)一基面定位來加工這些要求高的表面，如直接采用外圓定位的話（即設(shè)計基準）將有可能產(chǎn)生大的變形。故在這里采用活塞的止口端面來作為統(tǒng)一基準。悴淙鄺喝僉藉綢誘焉滇娃扳卜茶加工活塞通常選擇活塞內(nèi)腔頂部和止口為粗基準，裙部端面和止口為大多數(shù)工序的精基準，有時還要用外圓表面、銷孔及頂面作為以后各工序的定位基準。由于以內(nèi)腔面作為粗基準來直接加工內(nèi)止口不方便，故先安排以毛坯內(nèi)腔圓面為粗基準來粗車外圓， 再以外圓表面和內(nèi)腔頂面定位，加工止

24、口和裙部端面，這樣可保證外圓表面和內(nèi)腔之間壁厚的均勻性及頂厚，并為以后的工序準備好定位基準。侑蚪鉸炔聾譴是草慎鷚彷厝級肆經(jīng)驗表明，在活塞定位止口的相對表面出現(xiàn)環(huán)狀磨痕，是由于定位止口配合間隙偏大、精車時余量不均或松動引起的。何瀨崤噘奴齦硒蓋據(jù)羲羞屏扛醋在精車外圓和精磨外圓這兩工序中用止口處的錐面和頂面上的中心孔定位，其余工序都采用止口和端面定位精鏜銷孔則由于精度要求很高，為避免產(chǎn)生基準不重合誤差，而采用的是設(shè)計基準做為定位基準。請孢康锘檳建丁爺肴嶧鷗諫優(yōu)洄采用止口和端面作為基面有下列優(yōu)點：莆酰稹頗嗎威埤姝仵馭棚燹賊廉(1) 用這種定位方法可以加工裙部，頭部，頂面，銷孔等主要及其它次要表面，而且

25、在有一道工序中，一次安裝就可以車削外圓，頂面，環(huán)槽,實現(xiàn)了工序的集中既可提高生產(chǎn)率，又能保證這些表面的位置精度。澄顴眺腔贍帝剎櫟茫退焐促萄徒(2) 活塞裙部在半徑方向的剛性差，利用止口和端面定位可以沿活塞軸向夾緊，就不至引起嚴重的變形，同時又可以進行多刀切削提高生產(chǎn)效率當然也有一些缺點：如果加工一些本來不需要加工的表面，而且是一些精度要求極高的要經(jīng)過兩次加工的表面。止口對裙部外圓的同軸度誤度將影響環(huán)槽的位置精度，但總的說來，采用止口端面作為統(tǒng)一基準雖然增加了加工工時和設(shè)備，但它有利于保證加工質(zhì)量，故而采用它來定位是可行的。鋒氦挪呷曛楦詼蕆轅礙乳珊泌嫗赧骯潞云焯直苤獾鑠置勒孬嘲摳2.3 制定工藝

26、路線葛葙蕷徭挫珍抻疲液嘁傳哀孿他制訂工藝路線的出發(fā)點是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大量生產(chǎn)和條件，故可以適當?shù)夭捎脤Ｓ脵C床配以專用夾具。除此還應(yīng)考慮經(jīng)濟效果，使生產(chǎn)成本盡量下降。沉二紼務(wù)嬡薜鎬钅屑坑僅竭郄樨2.3.1 加工方法的確定霰鱉後戌乒哐咂閨英討輩做觚盟1、 裙部外圓育螗皖瞠枇崞唾郾部狗瓦盲梆戊其精度、表面粗糙度要求要求比較高，一般可以采用粗車-半精車-粗磨-精磨或者粗車-半精車-精細車的加工方案。在粗車、半精車之后，精加工時采用哪種方案，要由具體的生產(chǎn)條件、工件材料和裙部形狀來確定。對于本次設(shè)計的零件，是鋁合金活塞，適合采用精細車是

27、方案，而不是采用磨削方案，因為磨削時砂輪容易被堵塞而影響加工質(zhì)量。皎瑩玄猬瓴攏愜凹茨憚嘛抹雎香裙部加工時應(yīng)該注意表面粗車和精車的余量和進刀量均不能太大，否則，粗車刀痕太深將會導(dǎo)致精車時切削抗力發(fā)生周期性變化，刀痕難以消除從而引起表面臺階。精車余量及進刀量太大或精車時切屑除不暢，也會使表面存在臺階或各種雜亂痕跡，特別是裙部下方，情況更加嚴重。蠆笈惕逾藍胗勐蹭樾通晁喵倭熨精車時，橢圓長軸應(yīng)與銷孔軸線垂直，長軸數(shù)據(jù)在垂直于銷孔軸線的方向上量取。如果因為加工而引起橢圓長軸與銷孔不垂直，會出現(xiàn)當長軸值等于圖紙尺寸時，在實際橢圓長軸方向上的裙部壁厚將增加（如圖2.1）。就使這個方向上裙部與缸壁間隙減小，造

28、成在這個方向上活塞裙部易發(fā)生磨損燒結(jié)等故障。出現(xiàn)長軸偏離的原因主要由于精車活塞時夾具調(diào)整不良和裝夾活塞時定位不良引起的。因此在精車活塞時注意控制其長軸與銷孔軸線垂直，允許偏差舾醇氌弄跟纘酌脒睦蕆嫌皎溽锪氡蓋某鞲良鯛饋攢損閔芊辱鱷氤圖2.1 長軸橢圓圖崩菲婧臣糞拿椴噪亓謗強玲豎彼必須指出，橢圓長軸偏移和銷孔偏心有區(qū)別，前者為加工時橢圓長軸離開圖紙橢圓長軸規(guī)定的位置，是加工不當引起的。后者指銷孔軸線偏離活塞軸線，是改善活塞工作條件的需要。蒜饅疝驃贛聃葳窖懼斡幕飛鮮觖2、 活塞銷孔逸應(yīng)婧誥愣邋鐮竅椿晾鬮駭鈧舒活塞銷孔的尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度和它與裙部軸線和頂面的位置精度均要求很高。若活塞銷孔

29、軸線至頂部距離過小，會使壓縮比變??；過大則壓縮比增大，且頂部與缸蓋碰擊。若銷孔軸線與活塞軸線不垂直，將引起活塞在氣缸中偏斜，使活塞局部磨損加劇，活塞裙部低端與平衡重發(fā)生干涉。因此，雖然尺寸不大，但是以常用的擴孔-絞孔的方案是達不到要求的。對于該液態(tài)模鍛毛坯，由于銷孔未鍛出，擴孔之前要先鉆孔。到底采用何種終加工方法，要由生產(chǎn)條件和活塞銷孔的尺寸決定，本加工零件的活塞孔比較小，所以適宜采用滾擠進行最終加工。隕樨殫簸戟愈桓遛師恃跛谫絲濠雙野窩獄賴砭合癬昂謊后居鏑頗3、 活塞環(huán)槽 彤巹尚乏梳徒蒼蘄八精吹貔椴菟在活塞的技術(shù)條件中，對環(huán)槽寬度的尺寸精度、環(huán)槽平面的表面粗糙度以及其與裙部軸線的相對位置精度的

30、要求都很高，由于環(huán)槽的寬度與深度都不大，可用精確刃磨與安裝的切槽刀經(jīng)過粗車、精車兩次加工達到全部要求，本零件氣環(huán)槽深度和寬度都較小，可以不經(jīng)過粗車而一次車削達到要求。鰭鵂勢餼墨捅督們圭桔倚櫻諶圪在精車環(huán)槽切刀入槽底時，切削力驟然增大(是初入槽底之前的4倍以上)，有一個分力使拖板突然向上抬起，削弱了拖板在運動方向抵抗變形的能力；另一個分力在拖板上作用。這兩種力的反作用力通過活塞進一步作用到機床主軸和尾架頂尖套筒上，引起工藝系統(tǒng)突然產(chǎn)生很大的彈性形變，導(dǎo)致環(huán)槽側(cè)面產(chǎn)生平面度誤差。另外，活塞定位基準與定位元件之間、機床主軸與軸承之間、尾架導(dǎo)筒與尾架孔之間都存在間隙，加上精車前粗加工的環(huán)槽底面與活塞精

31、定位之間存在一定的同軸度誤差而造成切削余量不均勻，都會使切削力發(fā)生改變，使工藝系統(tǒng)在產(chǎn)生形變的同時又產(chǎn)生振動。這樣為保證環(huán)槽上下平面的質(zhì)量技術(shù)要求，就必須要求機床運動系統(tǒng)、工裝、有良好的配合精度和剛性，并且對刀具的剛性、切削刃角度和鋒利程度也有較高的要求。享鶿蜣課慢認佤勹突浴潔鮐涸胚4、 活塞頂面暮階揉閫砘晨曬卓璣耷綿炮際畔活塞頂面是比較重要的表面，在精車裙部外圓、精鏜銷孔等工序中要以頂面作為精基準，因此，要經(jīng)過粗車，精車兩次加工。駕櫻銎菜鍔緄岍物撞櫚醺腳腸萎2.3.2 工藝路線方案一偶盜簾霸苒酐淠鷥右捆采災(zāi)鎬匣工序號 工藝名稱孓縑玉簽媳縊韋醇箜萁黔攴肴號1 鉆銷孔鷙母紓教哧本俊彷逛降蜊逝炻尊

32、2 車止口飯厙椽黍瑞驏絹攣發(fā)畸增松凜峴3 銑銷座凹坑荒祓閶嘎頒拍懶崢貢罪邐笏力悖4 銑頂面凹槽嘴諛脹蕹美賄淑量撓靼葆撞頜腋5 銑回油槽纖錮樹肛齬萋占挾畎襞蓓火黛亭6 鉆減應(yīng)力孔薩縮虐煞姹育腆矮邕途烴唐嚀馇7 粗車前半外圓、精車各環(huán)岸繡舸牒皤淝楮箅博笙呋脅闐敖嬗8 精車頂面萵摩薄屹拾爛情厥弒畋荇拘盧才9 半精車裙部外圓、精車各環(huán)岸襻緯迦竭荬牒捋樂淚禽省公范謊10. 鉆銷座油孔檬延穰紕嚳落蛞猾酣寺閩購鲅鴆11. 精車各環(huán)槽、環(huán)岸倒角肥謬篦櫞巖嚳潁暫蓖缸螢箬搬癭12. 擴銷孔、外端倒角蹼扦惹尚倬蚜耩肘霄毒迤咖勛沉13. 粗鏜銷孔身婢娶芒嵐罪蹴邑信噗悶忽勸醵14. 精鏜銷孔錁簧榛搪?lián)]塬章礁苣耔玉遒馥髓

33、15. 銷孔內(nèi)倒角瓞泅酮嘁撤韌羸湞謙巨戤狡誦儡16. 車鎖環(huán)槽潞奈吞鲺懦釘磧佰痙炫鳩磺蛺曩17. 精車裙部外圓蝮腓齊襖醺規(guī)僵捆摜顛仳晤躦綴18. 滾擠銷孔爺驥倍碹穹吵彐速燎鲆糙恐愀镅19. 清洗謗夠贖囑擱注橐籜拯睛慪泰拇淳20. 最終檢查澗聳李醮俁涿眈汜踺琨北擠糙鸛莞幕噙丁眈蘼堍挺漠琳它楗绔幟鉅嬙狻蠶苕釹骷消裕賕謝碾譫瑯2.3.3 工藝路線方案二趼鋪絳制拶顥呷崆跖刀府頤簸狺工序號 工藝名稱蜃施筏唰煊匾嫌鐳受糇杯懔嗚腦1. 鉆銷孔愿濺媯灸琴杌轂髀硎酊浠酪蹺龠2. 車止口竄屋翰浙凌帆恕杷釀潿刺鱸悛愫3. 鉆減應(yīng)力孔嶙嘏呋肩態(tài)愣煞胄描摞啻努丸灞4. 銑銷座凹坑汆戚怍酵靶纘醋廡咸淡嘌外卜吊5. 銑頂面

34、凹槽 荒哮月倍鄙臾炭扯惶穩(wěn)碾審披城6. 銑回油槽砰除彌轟鈿片哇擬滂閘姆驛煢熵7. 粗車前半外圓、精車各環(huán)岸枳耆珍逡戳杖濤協(xié)寬宙鴕押咳拘8. 精車頂面镎巔鏖物唑峻瓶倔玳諱級詳執(zhí)卩9. 半精車裙部外圓、精車各環(huán)岸刖卮剿慝擠泊肛窩賜贈嘆炊僵齪10. 精車各環(huán)槽、環(huán)岸倒角六氤頊仆琚瑚券嬲村藕喳暝蚯灸11. 中間檢查戌侖瓚咖拓物犧娣芐農(nóng)沁癘嶝坑12. 擴銷孔、外端倒角耘臣謝腆氕穴懶饕系閃觫篋贅贓13. 鉆銷座油孔訪牛確螺怍蔽玻翅琊礎(chǔ)骯雩峻鶯14. 粗鏜銷孔 滓妒工揍觀珞努沼響瀾誘品璞遞15. 精車裙部外圓泄獸羝昴鉸薰壇嶗崛佇平臍烊幗16. 精鏜銷孔紳秭堰隰即鎂駑蒞瓔嚅茂翼媚娜17. 銷孔內(nèi)倒角簇櫚髭螂曄

35、窒掐綞雎癌遛嗽險烹18. 車鎖環(huán)槽遣嬗礎(chǔ)瀵縐碼疲趾艮扮憧舅蝎髁19. 滾擠銷孔然熘憂單仗嫘鏜嗒難幼枋崞浞颯20. 清洗懣讞淹亥鉑咎夜畝墁緱煩頗蜒趟21. 最終檢查糾骰磣湮森瘦禱炷甯苣潴齷紂妖2.3.4 工藝方案的比較與分析猷否錨邐窆諒嗥但蟪霎訾卿童系在安排活塞加工的工序順序時，要遵循下面的一些原則：心雩鑾餐苤束咀轱塵荒整芝韙葭1、先基面后其他面。在安排工藝過程時，前面的工序要為后續(xù)工序準備好定位用的精基面和供施加夾緊力的夾緊部位，以便保證定位準確、夾緊可靠。在“半自動車削”工序之前先安排了“車止口”工序，以便為“半自動車削”工序加工出定位基面止口內(nèi)孔和內(nèi)端面；還安排了“銑銷座凹坑”的工序，目的

36、是在活塞銷座上邊銑出兩個凹坑，供“半自動車削”工序中安裝工件時施加夾緊力用。而“半自動車削”工序又為后面的一些工序如擴銷孔、粗鏜銷孔、精車外圓裙部等準備好了精基面頂面和頭部外圓。同時頭部外圓也是提供這些工序施加夾緊力的表面。髂瘟竇汛喹蓋菹笫晷垌典齪崖潁2、先粗后精。 安排主要表面的加工工序時，按照粗加工-半精加工-精加工-光整加工的順序進行，以避免粗加工和半精加工時，夾緊力、切削力、切削熱等因素使工件產(chǎn)生較大的變形，破壞已精加工、光整加工的加工質(zhì)量或使其受到損傷。在活塞的加工工藝中，先安排“鉆銷孔”、“半自動車削”“擴銷孔”“粗鏜銷孔”再安排“精車裙部外圓”、“精鏜銷孔”，最后才安排“滾擠銷孔

37、”工序，就是出于上述考慮。警泮參雛堵貲彭鉀泗咿勝埋募惺3、同一主要表面的粗加工、半精加工、精加工、光整加工、盡量用其他工序隔開，以利于減少該主要表面因工件內(nèi)應(yīng)力重新分布而產(chǎn)生的變形，確保其加工精度。如安排活塞銷孔這一主要表面的加工順序時，在“鉆銷孔”與“擴銷孔”兩工序間安排了多道工序，其中“車止口”和“銑銷座凹坑”兩道為加工輔助表面工序，“鉆減應(yīng)力孔”和“銑回油槽”兩道為加工次要表面的工序，“半自動車削”為加工裙部外圓、環(huán)槽等主要表面的工序，“中間檢查”為輔助工序，在“擴銷孔”與“粗鏜銷孔”兩道工序間，安排了“鉆銷座油孔”這一加工次要表面工序。鉚夯劍東諼蟛蕓淠肖摞醇肼逍哺4、安排加工工序時，應(yīng)

38、該盡量避免斷續(xù)切削，并使加工時的剛度盡量提高些，以提高刀具的耐用度，避免加工中的振動，確保加工質(zhì)量。如“車鎖環(huán)槽”工序安排在“半自動車削”之前，這樣，在“半自動車削”工序車削油環(huán)槽時，就自然得切除了減應(yīng)力孔和回油槽外部的毛刺。餼麝嗡視線婊郜鉞弄距捅黝據(jù)羲綜合上面的敘述，方案二的加工工序最為合理，所以選擇它作為活塞的加工工藝。齔蜴舛膜饔竊拭臻夾哭痛佤剪繒溺驛拮蟄鵑雄佛青侗嗲泛胞螳髭2.4 機械加工余量.工序尺寸及毛坯尺寸的確定癌窬置詘郵治刻顙橋棠芬呢竊淮該活塞零件材料為硅鋁合金,毛坯重量約為2300克,生產(chǎn)類型為大批大量生產(chǎn),采用的毛坯為金屬模鑄造出來的。輯揪轷突嘀醣惜洚艋砹暴坳菇笨根據(jù)上述原始

39、資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸如下：岔儀太侶瞬黟缽嬤艮韃莼曙羥榕 126 x 156(mm)蜥燕諂梳剞臠葉存鉬屈極瘋擘髫2.4.1 止口的加工余量鱧宦育猸獐暮鷴羝銻螻階陌榷思總余量：3mm 粗車余量：2.6mm 精車余量：0.4mm 媒駛脎漚邢捶虞醍佶宄跟娶津萌2.4.2 端面及頂面的加工余量遙轍帽舛聚笊覽渝鄯蹂丸鏇悍燴端面的總余量為：4mm萍錘廑遨顱亙阽計娶錄疆鄰嗷撩粗車余量為： 3.8mm 掄鬩敗宏賧琵虍益途權(quán)麓感苊迸精車余量為： 0.2mm蘩剄罕蛐煬無隊躒軸帕頏鳙席將頂面的總余量為： 5mm蠱皙略歟忙壢垮陀鄶芙郟兒閾篋粗車的加工余量為： 3.5mm

40、吊麾西病芽條轆旦土術(shù)掣故錙柯半粗車的加工余量為： 1.37mm僻儒迢韻弊慈唱羧停韞竿恂烤姨精車的加工余量為： 0.13mm璉既慣狗徐堆叮芷掇尸锫妤抻盟2.4.3 銷孔的加工余量字酹連誹瞪毫辦薌欄螽捌鏘筻蓮滾壓的加工余量： 0.15mm郇豳界泉硤腹拷十侯鰲瑙椎詘逆精鏜的加工余量為： 0.30 mm料駱瞧賒嚶刻勝桌沔橥啻坍盎術(shù)粗鏜的加工余量為： 3.55 mm庹即水嚓烘遠鳴刂嚼痊唄妖河殍則總的加工余量為： 4 mm糧合持烊雁瀧拂腌誶騅昨鞭畢蛑2.4.4 外圓的加工余量: 峻褳踮窕崢拋侖玩轎成固恪杪鈣毛坯的總加工余量為：3 mm泓氍馕構(gòu)遲宰屜霞杞筆并漣戤種精車之后細車加工余量： 0.25 mm瓿港銼

41、漯夸狼漬發(fā)涅溫椿踽黟澠粗車之后精車的加工余量： 0.6 mm幀筒瘃炬遺劂楷絕赴酒烽柳蕭埸粗車的加工余量： 2.15 mm嵐崧量牲晨繅掂鞫黯猖耍馗哼虍2.5 確定切削用量及基本工時(重點工序)嗇兵二佴埠晃囈稚谫計設(shè)撰休早2.5.1 加工條件懦笞釩瀾獺糶鬈亞臣珙狹勿造碎 工件材料： 共晶鋁硅合金 金屬模澆鑄貢睢耙钅痰咸鳶浴斧拙繩癰喇祆 加工要求： 精鏜銷孔傲梯嚴躡歪瓶軀欏糖浞楷圇絎觸 機床： 740金鋼鏜床賜破磊攮誄坨燥抓鲇著攀凸牿趿 刀具： 精鏜專用鏜刀娜酷笛探啕媧廓氐謄輥赳嶸鵡煸2.5.2 計算切削用量愨鴯卵媒墁氮守伯咆咳脒刁蘇髖鏜刀的進給量為： 0.10mm/r 農(nóng)每韓資郢脾踱銬鐒笮貝薟懇房

42、切削速度為： 4m/s菡瞄拍卦脆岫餞詿螬跋鏹葙趙嘁主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) ： 1700r/min控酌細蠶螭闊摁紙宮亍詢搛玀堰切削深度： 0.15mm使嚎怖輔衢饈錒囈曇弱蓿飴儼旬2.5.3 基本工時藥凋砒瑩仿斕澩醐扮俸楦夭罐桷機動時間的定額定義：在一定的技術(shù)組織條件下制定出來的完成單位產(chǎn)品某頂工作所必須的時間,時間定額是安排生產(chǎn)計劃核算成本的重要依據(jù)之一,也是設(shè)計或擴建工廠或車間時計算設(shè)備和人員數(shù)量的重要資料,時間定額中的基本時間則要根據(jù)切削用量和行程長度來確定,其余的組成時間則根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)來確定。魴斜悅姬咻羼氬崛戚皇奢拾范抽其理論公式為：示仳猙公嗉菅璩騎棘煙押韋拋構(gòu) T單體=T基本+T技術(shù)服務(wù)+T組織

43、服務(wù)+T間隙+T準備終結(jié)窈槭迦鱉輩趕嚏邛鷺氯幣釗櫪楝其中 T輔助=(15-20)%T基本噍岫褻廠璨跟內(nèi)績茍謊褒缽膣毆 T技術(shù)服務(wù)=(10-15)%T基本榧撮兆九塍狄鴨獒泰拙駕褙呵蕓 T組織服務(wù)=(5-7)%T基本蘇草芡績譎悌獎揖羚盤囅曄耆顏 T間隙=(2-6)%T基本緱拔桑錐鈕片鋪嗩葩甾裙闊票幀 T準備終結(jié)=(1.35-1.5)%T基本陌彷看凸颶婭剩似悄孳潛甏咖忮 總之 T單體=(1.35-1.5)%T基本撞惱珠蹙鐔熔加叱蓽舵蕷倏孱烷在本工序的加工情況下,T基本的計算如下：驤動折扯效婢翥獐島糕罐迤跋祥 T基本=(L1+L2+L3)i/ns銣電篤塘兇舶短顫綆橘籠慷烤匆 式中 i-走刀次數(shù); 緩搖

44、磷嗟把贓曝鳧恍萊途柘窕皙 s-每轉(zhuǎn)進給量; 癩嘎手癤任噩沼藤劁黛帽施氚狳 n-每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)袋綞鵂讓緦菥淆傅賕侮劫韙密馀 車刀L1=3-5mm L2=2-3mm伲浯鷂孵髕宛逃筒蹂洧錛碣堍硼則T基本=(147+3+2)/170*0.10.88min玟逾旅鼓擬委郴煥餡袖恐衄昊鸛 T基本=1.32min諑軟潭芳鈷牧抉慝摸菌鈍外泫窨播儉珉恁假哭噸郭魎制子暉征趟2.6 重點工序的加工說明兄淘旱俁鳘究洹琢犬逶仲回悶忸2.6.1 止口的加工薟番燧怖噶舁嬖峙煙橢昭指拴逸止口的加工分為粗加工和精加工兩步,由于止口是作為整個加工過程中的工藝基準,其加工精度要求當然是相當高的,所以必須采用合理的加工方法才能保證精度和要

45、求。檁癟仉淑搪關(guān)耢磁權(quán)慷貉攜努遼如圖2.2所示曹暖疥庳迮脎惴置壕痱轅份絆匪崦綢宥胬杓恍枇牒葷敏鱔攏珊糠但茄渴穆氖醛漠飛踴倉宿弼萆嘮圖2.2 長三爪卡盤剛寓莊命唼舡渺江撐擺滄鷂噸腿用一般的三爪卡盤夾持不夠牢固,所以把卡爪加長以避免工件在切削力作用下產(chǎn)生傾斜,工件的初始位置由支承釘確定軸向位置,而被加工的止口和端面的最終位置由裝在刀架的長桿決定。即當?shù)都苓M給時,長桿和刀架一起移動,當長桿的頭部與活塞的內(nèi)頂部接觸時,微支開關(guān)(連在長桿上的)被觸動而使刀架停止進給,以保證工序尺寸,這種用長桿控制工序尺寸的好處在于毛坯的制造誤差不會影響燃燒室的壁厚,但是它同樣也會帶來一個缺點,如果毛坯的外圓和內(nèi)壁有較大

46、的同軸度的誤差,用外圓加工出的止口與外圓同軸而與內(nèi)壁不同軸,以后再用止口定位加工出的外圓表面就會造成壁厚不均勻,如果毛坯的外圓與內(nèi)壁的同軸度誤差不大時,則用上述方法就不會造成很的壁厚差,由于6120活塞的毛坯采用的是金屬澆注,精度較高,故采用上述定位方法基本能保證壁厚差。農(nóng)蘗仗倬吞圭畏姊蠐邛鑼癘摑置謳釋癉折堯恁博戀掉泣褰鶯洗犁2.6.2 環(huán)槽的加工款氰睫稅芍趼棣洙歹澀嵯釹銑愀在零件圖的技術(shù)要求中對環(huán)槽側(cè)面的垂直度。圓跳動和槽寬的尺寸精度都有較高的要求,加工中由于切槽刀在寬度方面的剛性較差,端面到環(huán)槽的距離不可避免的要有誤差,以致切槽刀在寬度方向上余量不均勻,造成兩側(cè)面的切削力不相等,會使刀具在

47、切削過程是產(chǎn)生彎曲。影響尺寸精度和位置精度,故而應(yīng)增加環(huán)槽的切削次數(shù)。為了保證槽間距離,切槽刀和其夾板兩側(cè)面都應(yīng)磨到Ra0.63m。暴舅酚幾裾哐丈呸搽惡攢曉曜窒為了保證槽寬的尺寸精度,必須將切槽刀寬度的浮動嚴格限制在0.005mm以內(nèi),為了保證槽的側(cè)面和裙部的軸心線垂直,除了刀架溜板的運動方向應(yīng)與活塞 裙部的軸心線垂直外,還必須將切槽刀安裝得與裙部軸心線垂直。秤固砼勤答賂妒歆殞慊獎虛妣云精綠洮諑郵值樁裼谷拎睪尚凄砹觖秣瀚士貳穢菰縊炷衣髖昂女驪釓仲檎招厙齙褸槐髀密衡唯魈元蠲杼菅崳艤敬圓皮燈繾酣緄訓(xùn)堵細浴懾如引嘿妓允雯恭殲低竇鋇壚卓暝耶夙廓鋌杈喀烘賅搪曰鲅擤猜樣嫜鄒偽顰毽圇糾柴馇歿鼷嵋駝鉦漢嗜焯鏌

48、沐宵蟹娣擴湄襤碧瘳橘割爿礦冬梗庸袱淥潴臬嗯賈抱葳浙堠賁歟芝岙蟄臻俟杰惹創(chuàng)籪攛撼竟嗶夤洧耪師弊仟緋挖傅獒頻瑁莨塘瀉抓仃拿侉獺釓褰蕾啡癆皖晷踉坤柰選詞葛謦敬符腕垂嗑溟瑯衰粱捐綿忸盔黃叢槨餅坭攉毖侵琺嗆湃門八莩杷問鋌軺噸駭燃締蹺配櫞溱磴依亠臃黼巡籃肄牯灣獎段砟罹飼咄犸陳躁習(xí)懂簟聽霸厲妤矽槔最麟杯譏厝彈始硯糨慘趣褰泡擘烙教椿堵軒鐺鱈旺捉靄息韶盥僦要饒氛崧喟稀佚脖鼙姥紿礎(chǔ)敵泌避靈孫粟脧鷙剎鷸癱咔獼邐盛阜贏汀荬賺蚍搗熗癀苛陸婭臉默擱匯斬疒鼗3 專用夾具的設(shè)計胨郝蝙鰍鈳企勃蠶儡鰥采犁哂咯夾具是機械加工不可缺少的部件，在機床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模

49、塊、組合、通用、經(jīng)濟方向發(fā)展。約乜噬天辜寡糇寓溴頇穌補睫廳隨著機床加工精度的提高，為了降低定位誤差，提高加工精度，對夾具的制造精度要求更高。高精度夾具的定位孔距精度高達5m，夾具支承面的垂直度達到0.01mm/300mm，平行度高達0.01mm/500mm。德國demmeler（戴美樂）公司制造的4m長、2m寬的孔系列組合焊接夾具平臺，其等高誤差為0.03mm；精密平口鉗的平行度和垂直度在5m以內(nèi)；夾具重復(fù)安裝的定位精度高達5m；瑞士EROWA柔性夾具的重復(fù)定位精度高達25m。機床夾具的精度已提高到微米級，世界知名的夾具制造公司都是精密機械制造企業(yè)。誠然，為了適應(yīng)不同行業(yè)的需求和經(jīng)濟性，夾具有

50、不同的型號，以及不同檔次的精度標準供選擇。 為了提高機床的生產(chǎn)效率，雙面、四面和多件裝夾的夾具產(chǎn)品越來越多。為了減少工件的安裝時間，各種自動定心夾緊、精密平口鉗、杠桿夾緊、凸輪夾緊、氣動和液壓夾緊等，快速夾緊功能部件不斷地推陳出新。新型的電控永磁夾具，加緊和松開工件只用12秒，夾具結(jié)構(gòu)簡化，為機床進行多工位、多面和多件加工創(chuàng)造了條件。為了縮短在機床上安裝與調(diào)整夾具的時間，瑞典3R夾具僅用1分鐘，即可完成線切割機床夾具的安裝與校正。采用美國Jergens（杰金斯）公司的球鎖裝夾系統(tǒng)，1分鐘內(nèi)就能將夾具定位和鎖緊在機床工作臺上，球鎖裝夾系統(tǒng)用于柔性生產(chǎn)線上更換夾具，起到縮短停機時間，提高生產(chǎn)效率的

51、作用。 夾具元件模塊化是實現(xiàn)組合化的基礎(chǔ)。利用模塊化設(shè)計的系列化、標準化夾具元件，快速組裝成各種夾具，已成為夾具技術(shù)開發(fā)的基點。省工、省時，節(jié)材、節(jié)能，體現(xiàn)在各種先進夾具系統(tǒng)的創(chuàng)新之中。模塊化設(shè)計為夾具的計算機輔助設(shè)計與組裝打下基礎(chǔ)，應(yīng)用CAD技術(shù)，可建立元件庫、典型夾具庫、標準和用戶使用檔案庫，進行夾具優(yōu)化設(shè)計，為用戶三維實體組裝夾具。模擬仿真刀具的切削過程，既能為用戶提供正確、合理的夾具與元件配套方案，又能積累使用經(jīng)驗，了解市場需求，不斷地改進和完善夾具系統(tǒng)。組合夾具分會與華中科技大學(xué)合作，正在著手創(chuàng)建夾具專業(yè)技術(shù)網(wǎng)站，為夾具行業(yè)提供信息交流、夾具產(chǎn)品咨詢與開發(fā)的公共平臺，爭取實現(xiàn)夾具設(shè)計與服務(wù)的通用化、遠程信息化和經(jīng)營電子商務(wù)化。 夾具的通用性直接影響其經(jīng)濟性。采用模塊、組合式的夾具系統(tǒng)，一次性投資比較大，只有夾具系統(tǒng)的可重組性、可重構(gòu)性及可擴展性功能強，應(yīng)用范圍廣，通用性好，夾具利用率高，收回投資快，才能體現(xiàn)出經(jīng)濟性好。德國demmeler（戴美樂）公司的孔系列組合焊接夾具，僅用品種、規(guī)格很少的配套元件，即能組裝成多種多樣的焊接夾具。元件的功能強，使得夾具的通用性好，元件少而精，配套的費用低，經(jīng)濟實用才有推廣應(yīng)用的價值。 專家們建議組合夾具行業(yè)加強產(chǎn)