圓端形實體墩施工方案

1、目錄目錄 一、編制依據(jù)及原則.2 2、工程概況.3 3、資源配備.3 4、施工工藝及施工方法.4 5、施工質量驗收標準.17 6、砼質量保證措施.18 6.1、砼攪拌質量.18 6.2、砼運送條件.18 6.3、砼澆筑質量.18 6.4、砼振搗質量.19 6.5、砼養(yǎng)護質量.19 7、工程質量控制措施.20 7.1、模板質量.20 7.2、砼耐久性保證措施.20 7.3、耐久性砼的質量控制.21 7.4、裂紋控制.24 7.5、質量通病及采取的措施.25 8、安全保證措施.26 8.1、施工現(xiàn)場安全技術措施.27 8.2、施工現(xiàn)場安全用電措施.28 8.3、施工機械安全保證措施.29 9、季節(jié)

2、性施工措施.30 十、環(huán)保水保、文保的措施.36 圓端形圓端形實體墩施工方案 一、編制依據(jù)及原則 1、編制依據(jù) 1.11.1 新建蒙西至華中煤運鐵路招標文件及施工圖； 1.21.2鐵路橋涵工程施工技術指南鐵建設2010241 號； 1.31.3鐵路橋涵工程施工質量驗收標準 （TB10752-2010） ； 1.41.4鐵路混凝土工程施工技術指南鐵建設2010241 號； 1.51.5鐵路混凝土工程施工質量驗收標準TB10424-2010； 1.61.6鋼筋焊接及驗收規(guī)程 （JGJ18-2012） ； 1.71.7鐵路工程施工安全技術規(guī)程 （上下兩冊） （TB10401-2003） ； 1.91

3、.9鐵路建設項目現(xiàn)場管理規(guī)范 （TB10441-2008） 。 2、編制原則 2.12.1 施工方案根據(jù)蒙華鐵路岳陽至吉安段招標文件及施工圖內容編 制。 2.22.2 施工方案力求采用先進、可靠的工藝，并具有較強的可操作性。 2.32.3 結合橋址的地質、水文、氣象條件以及工程規(guī)模、技術特點、 工期要求、工程造價等多方面比選的基礎上確定施工方案。 2.42.4 在保證工程質量的前提下，確保計劃工期，高度重視環(huán)保、安 全施工問題。 2.52.5 充分利用先進的技術資源，制定先進、實用的施工方案。 2、工程概況 2.1 工程簡介 蒙華鐵路岳陽至吉安段MHTJ-31標段第三工區(qū)起點樁號為 DK172

4、5+300，終點樁號為DK1742+744，線路全長17.444km。橋梁基 礎為鉆孔樁基礎和明挖擴大基礎；墩身結構形式為圓端形實體墩和 單線圓端形實心墩；橋臺雙線“T”字形橋臺。橋墩臺身上、下部為 C35鋼筋混凝土，頂帽、托盤采用C35鋼筋砼，支撐墊石采用C40鋼筋 混凝土。 2.2 編制范圍 蒙華鐵路 MHTJ-31 標段三工區(qū)桐樹山大橋圓端型實體墩。 2.3 主要設計技術標準 鐵路等級：I 級； 正線數(shù)目：單線； 旅客列車速度目標值：120km/h； 3、資源配備 3.1 人員 為了更好地加強現(xiàn)場施工管理，保證工程質量及工程進度，安 排五個作業(yè)班組，每個墩身作業(yè)班組的人員配備如下： 負責

5、人 1 名，施工隊長 1 名、施工員 1 名、技術員 1 名、測量 員 2 名、材料員 1 名、收料保管員 1 名、電焊工 3 名、模板工 45 名、鋼筋工 5-8 名、砼工 34 名、其他 12 名。 3.2 施工設備 混凝土攪拌站 HZS90 兩套，10 輛 12m3砼灌車，25 噸汽吊車 2 臺， 切割機 2 臺，電焊機 3 臺，彎曲機 2 臺，裝載機 2 臺，鋼模板 1 套， 及其他小型機具。 4、施工工藝及施工方法 4.1、墩身施工工藝流程 施工準備 承臺頂處理 鋼筋制作鋼筋綁扎 模板制作，試拼模板拼裝、調整 混凝土拌制、運輸混凝土澆筑 混凝土養(yǎng)護 墩身模板拆除 混凝土后期養(yǎng)護 模板

6、吊放、就位 4.2、測量放樣 施工前，先放出墩身中心點、軸線、角點，并在已澆筑承臺上 用油漆標識。 4.3、鋼筋加工及安裝 4.3.14.3.1 原材料 鋼筋進場時，必須按批抽取試件做力學性能（屈服強度、抗拉 強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質量必須符合鋼筋 混凝土用熱軋光圓鋼筋 （GB13013）和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼 筋 （GB1499）等現(xiàn)行國家標準的規(guī)定和設計要求。 鋼筋進場必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分批 驗收，分別堆放，不得混雜，且應設立識別標志。鋼筋需堆置在倉 庫（棚）內并應墊高至少 50cm，并加遮蓋；鋼筋應具有出廠質量證 明書和試驗報告單。使用前如有鐵

7、銹，必須對鋼筋進行除銹，制作 時要按圖紙設計尺寸下料，鋼筋下料時，切口斷面應與鋼筋軸線垂 直，不得有馬蹄形或撓曲。 檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋， 每 60 噸為一批，不足 60 噸也按一批計。 檢驗方法：檢查每批質量證明書和進行試驗。 4.3.24.3.2 鋼筋施工 4.3.2.14.3.2.1 鋼筋必須順直，調直后表面?zhèn)奂扒治g不使鋼筋截面面積 減少。嚴格遵守“先試驗后使用”的原則。鋼筋安裝前，在承臺與 墩身結合面處的承臺頂面進行鑿毛處理并清掃干凈。 4.3.2.24.3.2.2 鋼筋在加工廠按設計及施工技術指南要求下料后，平板車 運至現(xiàn)場綁扎。鋼筋綁扎應在承臺砼

8、達到設計強度 75%后進行。在 承臺頂面彈出墩身邊線，按墩身護面最外層鋼筋的凈保護層不小于 5cm 進行綁扎成型，頂帽和支撐墊石必須保證最外層鋼筋的凈保護 層不小于 7.0cm。其鋼筋間距偏差控制在：排距為5mm，同排鋼筋 為10mm，分布鋼筋間距為20mm。鋼筋接頭采用閃光對接焊或搭 接焊。鋼筋表面應潔凈，如有油污銹蝕等應清除。 4.3.2.34.3.2.3 按施工圖要求將所有鋼筋排列標記作好，以保證成型鋼筋 綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋綁扎后對規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、標高、 保護層厚度進行檢查，確保符合技術指南要求。 4.3.2.44.3.2.4 鋼筋保護層采用墊塊，墊塊的強度、密實度不應低于本體

9、 混凝土的設計強度和密實度，墊塊應互相錯開，分散布置，并不得 橫貫保護層的全部截面，且 1不少于 4 個。 4.3.2.54.3.2.5 在鋼筋的交叉點處，應用直徑 0.72.0mm 的鐵絲鋼筋采用 梅花型綁扎。 4.3.2.64.3.2.6 鋼筋的彎鉤或彎折應符合設計要求。當設計無要求時，應 符合下列規(guī)定： 所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端應作成 180的半圓形彎鉤， 彎鉤的彎曲直徑 dm 不得小于 2.5d，鉤端應留有不小于 3d 的直線段 （圖 4.3.1） 。 受拉熱軋帶肋（月牙肋、等高肋）鋼筋的末端應采用直角形 彎鉤，鉤端的直線段長度不應小于 3d，直鉤的彎曲直徑 dm 不得小 于 5d（

10、圖 4.3.2） 。 彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其曲率半徑不宜小于鋼筋直徑 的 10 倍（光圓鋼筋）或 12 倍（帶肋鋼筋） （圖 4.3.3） 。 4.3.2.74.3.2.7 用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應有彎鉤（半圓形、直角 形或斜彎鉤） （圖 4.3-4） ；彎鉤的彎曲內直徑應大于受力鋼筋直徑， 且不應小于箍筋直徑的 2.5 倍；彎鉤平直部分的長度一般為：一般 結構不宜小于箍筋直徑的 5 倍，有抗震要求的結構不應小于箍筋直 徑的 10 倍。 4.3.2.84.3.2.8 注意橋墩綜合接地鋼筋及接地端子的連接。接地鋼筋不低 于 16 鋼筋，接地鋼筋必須按圖施工，接地的鋼筋間應采用搭接焊

11、工藝的焊接要求：雙邊焊搭接長度不小于 55mm；單邊焊搭接長度不 小于 100mm；焊縫厚度不小于 4mm。鋼筋間十字交叉時采用 16 的 “L”形鋼筋進行焊接。綜合接地系統(tǒng)的接地電阻應不大于 1。 4.3.3 現(xiàn)場施工要點： a、為保證預埋位置準確，先校準墩柱鋼筋位置，點焊固定在承 臺鋼筋上，然后再綁扎。當墩柱鋼筋與承臺鋼筋位置沖突時，可適 圖4.3-1半圓形彎鉤圖 4.3-2 直角形彎鉤 圖 4.3-4 箍筋末端彎鉤圖4.3-3彎起鋼筋 量調整承臺鋼筋，但必須保證墩柱鋼筋順直。 b、鋼筋綁扎完畢，由現(xiàn)場技術人員驗收，并做好驗收記錄。 自檢合格后報請監(jiān)理工程師驗收。 4.4、模板安裝 4.4

12、.14.4.1 墩身施工采用新制鋼模。模板每節(jié)高為 3 米，每套模板加 1 節(jié) 0.5 米和 1 節(jié) 1.0 米的調節(jié)段。采用 8mm 面板，豎向為間距 30cm10#槽鋼，加勁肋采用 10#扁鋼加固，間距 40cm，外側設橫向 20#槽鋼，其間距 66.6cm，模板四角外對拉。嚴格控制加工質量， 作到表面平整，尺寸偏差符合設計要求，具有足夠的強度、剛度、 穩(wěn)定性，拆裝方便，接縫采用平接縫，確保嚴密不漏漿。 4.4.24.4.2 模板拼裝前，先將表面用磨光機打磨平，清掃干凈，涂刷優(yōu) 質長效脫模劑。模板安裝好后，檢查其位置、尺寸、高程符合要求 后進行加固，保證模板在澆筑混凝土過程中受力后不變形、

13、無移位。 模板內干凈無雜物，拼裝平整嚴密，支架結構立面、平面均安裝牢 固，支架立柱在兩個互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置 穩(wěn)固地基上。 4.4.34.4.3 吊機配合安裝。模板立設在鋼筋骨架綁扎完畢后進行。 4.4.44.4.4 模板立模前涂刷脫模劑，立模按承臺上的控制線進行，模板 安裝好后，現(xiàn)場技術人員對模板的穩(wěn)定性、支撐、螺桿間距、模板 幾何尺寸、拼縫、連接牢固程度等進行自檢，并做好書面記錄。 4.4.54.4.5 模板根部采用水泥砂漿調平、封堵，防止漏漿。 4.5、混凝土施工 墩身C35鋼筋混凝土，托盤、頂帽采用C35鋼筋混凝土，支撐墊石 為C40鋼筋混凝土。 水泥、粉煤灰、礦粉

14、、砂石料和外加劑必須按規(guī)定的頻率經檢 驗符合要求后，方能用于砼拌和。 4.5.14.5.1 原材料及砼配合比： 4.5.1.14.5.1.1 水泥進場時，必須按批對其品種、級別、包裝或散裝倉號、 袋裝質量、出廠日期等進行驗收，并對其強度、凝結時間、安定性 進行試驗，其質量必須符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。 檢驗數(shù)量：同生產廠家、同批號、同強度等級、同出廠日期且 連續(xù)進場的水泥，散裝水泥每 500 噸為一批，袋裝水泥每 200 噸為 一批，當不足上述數(shù)量時，也按一批計。 檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告并進行強度、凝結 時間、安定性試驗。 4.5.1.24.5.1.2 拌制混凝土所用的細骨料，應

15、按批進行檢驗，其顆粒級配、 細度模數(shù)應符合現(xiàn)行普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法 （JGJ52）的規(guī)定，含泥量、泥塊含量應符合規(guī)范要求。 檢驗數(shù)量：同產地、同品種、同規(guī)格且連續(xù)進場的細骨料，每 400m3 或 600 噸為一批，不足的也按一批計。 檢驗方法：觀察和試驗。 4.5.1.34.5.1.3 拌制混凝土所用的粗骨料，應按批進行檢驗，其顆粒級配、 壓碎指標值、針片狀顆粒含量應符合規(guī)范要求。 檢驗數(shù)量：同產地、同品種、同規(guī)格且連續(xù)進場的粗骨料，每 400m3 或 600 噸為一批，不足的也按一批計。 檢驗方法：觀察和試驗。 4.5.1.44.5.1.4 混凝土外加劑進場時，必須按批對減水率、

16、凝結時間差、 抗壓強度比進行檢驗，其質量必須符合混凝土外加劑 （GB8076） 、 混凝土外加劑應用技術規(guī)范 （GB50119）等現(xiàn)行國家標準和其他 有關環(huán)境保護的規(guī)定。 檢驗數(shù)量：同廠家、同批號、同品種同出廠日期且連續(xù)進場的 外加劑，每 50 噸為一批，不足 50 噸時，也按一批計。 檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告并進行試驗。 4.5.1.54.5.1.5 拌制混凝土采用打井取水， ，水質應符合現(xiàn)行國家標準混 凝土拌和用水標準 （JGJ63）的規(guī)定。 檢驗數(shù)量：同水源檢查不應小于一次。 檢驗方法：水質分析。 4.5.1.64.5.1.6 混凝土摻用的礦物摻合料，應按批對細度、含水率、

17、需水 量比、抗壓強度比進行檢驗，起質量應符合用于水泥和混凝土中 的粉煤灰 （GB/T18046）等現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。 檢驗數(shù)量：同品種、同等級且連續(xù)進場的礦物摻合料，每 200 噸為一批，當不足 200 噸時，也按一批計。 檢驗方法：檢查出廠合格證并進行試驗。 砼拌和時，原材料用量嚴格按試驗室提供的配合比進行拌和， 攪拌時間應控制在 23 分鐘，坍落度控制在 1620cm 左右。 4.5.24.5.2 混凝土的拌和 4.5.2.14.5.2.1 在接到混凝土開盤的通知后立即進行混凝土的拌和，不得 擅自開盤進行混凝土的拌和工作，防止混凝土罐車的靜停時間或空 孔待料時間過長，做好工序的銜接。 4

18、.5.2.24.5.2.2 混凝土強度為 C35， 由 4#拌和站攪拌，其計量系統(tǒng)應經檢 定合格后方可使用，計量系統(tǒng)應能滿足膠凝材料（水泥、礦物摻和 料等）1%；外加劑1%；粗、細骨料2%；拌和用水1%的偏差 要求。 4.5.2.34.5.2.3 攪拌混凝土前，清除攪拌機內的積水、雜物，用水濕潤攪 拌機。 4.5.2.44.5.2.4 拌和物要進行充分攪拌至均勻為止。自全部材料裝入攪拌 機起，至開始卸料時止，連續(xù)攪拌混凝土的時間應參照攪拌機的性 能參數(shù)和現(xiàn)場試驗檢測進行確定。 4.5.2.54.5.2.5 混凝土坍落度控制在 140160mm，偏差不得超過20mm， 在運輸至現(xiàn)場之前需進行坍落

19、度試驗，施工現(xiàn)場每 50m3測定一次， 確保坍落度滿足配合比設計要求。 4.5.2.64.5.2.6 攪拌設備停用時間超過 30min 或混凝土的初凝時間時，須 將攪拌筒徹底清洗后才能重新拌和混凝土。 4.5.34.5.3 混凝土的運輸 4.5.3.14.5.3.1 混凝土運輸采用 8-10m3混凝土攪拌車運輸，在裝運混凝土 前，認真檢查運輸設備內是否存留有積水，內壁粘附的混凝土是否 清除干凈。 4.5.3.24.5.3.2 混凝土攪拌運輸車運送混凝土時，運輸過程中以 24r/min 的轉速攪動；當攪拌運輸車到達澆灌現(xiàn)場時，應高速旋轉攪拌 2030s 后再將混凝土拌和物卸入混凝土料斗中。 4.

20、5.3.34.5.3.3 混凝土攪拌車每天工作后或中斷運輸時間超過混凝土初凝 時間后再行運送混凝土時，必須再次清洗罐車攪拌筒。 4.5.44.5.4 混凝土澆筑： 4.5.4.14.5.4.1 澆筑混凝土前，檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊 固程度。構件側面和底面的墊塊至少為 4 個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的 鐵絲頭不得伸入保護層內。 4.5.4.24.5.4.2 混凝土入模前，測定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工 作性能，只有拌和物性能符合設計或配合比要求的混凝土方可入模 澆筑。混凝土的入模溫度宜控制在 530。 4.5.4.34.5.4.3 當混凝土有抗凍性設計要求時，混凝土的入模含氣量

21、根據(jù) 配合比規(guī)定的 0.5h 含氣量進行控制，控制偏差為1.0%。 4.5.4.44.5.4.4 混凝土入模坍落度按設計的規(guī)定值進行控制，控制偏差為 20mm。 4.5.4.54.5.4.5 采用砼泵車輸送入模，根據(jù)墩身高度加工合適的一定長度 的串筒，防止混凝土離析，保證混凝土傾落高度小于 2m，串筒出料 口距混凝土澆筑面的高度不宜超過 1m。確保混凝土澆注質量。 4.5.4.64.5.4.6 混凝土的澆筑采用分層進行，分層厚度不應超過 40 cm。 間隙時間不得超過 90min，不得隨意留置施工縫。 4.5.4.74.5.4.7 混凝土澆筑應連續(xù)進行，當因故間歇時，其間歇時間應小 于前層混凝

22、土的初凝時間或能重塑的時間。不同混凝土的允許間歇 時間應根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水膠比和外加劑類型等條件通過 試驗確定。當超過間歇時間時，應按澆筑中斷處理，同時應留置施 工縫，并做出記錄。施工縫的平面應與結構德軸線相垂直，施工縫 處應埋入適量的接茬鋼筋或型鋼，并使其體積露出前層混凝土外一 半左右。 4.5.4.84.5.4.8 新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土間的溫差不得大于 15 。 4.5.4.94.5.4.9 在新澆筑混凝土過程或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較 多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排出，繼續(xù) 澆筑混凝土時，應查明原因，采取措施減少泌水。 4.5.4.104.5.

23、4.10 澆筑混凝土時應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等 的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有變形、松動、移位時應及時處理。 4.5.4.114.5.4.11 澆筑混凝土時，應認真填寫混凝土施工記錄。 4.5.4.124.5.4.12 當晝夜平均氣溫低于 5或最低氣溫低于-3時，應按冬 期施工處理，冬期施工時混凝土的入模溫度不應低于 5。 4.5.4.134.5.4.13 夏期施工時，混凝土的入模溫度不宜高于氣溫，且不宜超 過 30 ，應避免模板和新澆注混凝土受陽光直射，控制混凝土入 模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過 40，否則采用 經監(jiān)理工程師批準的相應防寒或降溫措施。施工時，宜盡可能安排 在

24、傍晚澆筑而避開炎熱的白天，也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最 高時加劇混凝土內部升溫。 4.5.4.144.5.4.14 澆筑大體積混凝土應在一天中氣溫較低時進行，混凝土的 澆筑溫度（振搗后 50-100mm 深處的溫度）不宜高于 28。 4.5.4.154.5.4.15 澆筑大體積混凝土應沿高度均勻分段、分層澆筑，分段數(shù) 目宜減少，每段混凝土厚度控制在 6.0-8.0m。 4.5.4.164.5.4.16 墩身砼宜連續(xù)灌注，當分段澆注時其間隔時間不宜超過3 天，并嚴格按照施工縫處理，并加強對接縫處的振搗。 施工接縫處理應符合設計要求，當設計無要求時應符合下列規(guī) 定： 接縫面一般應為水平面，邊緣應

25、處理平整 混凝土與混凝土之間的接縫，周邊應設直徑不小于 16的鋼 筋，埋入與露出長度不應小于鋼筋直徑的 30 倍，間距不應大于鋼筋 直徑的 20 倍。施工光面鋼筋時兩端應設半圓形標準彎鉤，螺紋鋼筋 時可不設彎溝，連接鋼筋的混凝土保護層厚度應符合有關規(guī)定。 施工縫處的水泥砂漿薄膜、松動石子或松弱混凝土層應鑿除， 澆注混凝土前應用水沖凈、濕潤，但不得存有積水。鑿毛應在距混 凝土外緣 23以內進行，并使接縫面露出 70%以上新鮮混凝土。 混凝土鑿毛時需達到下列強度 水沖鑿毛 不小于 0.5MPa 人工鑿毛 不小于 2.5 MPa 機械鑿毛 不小于10 MPa 4.5.4.174.5.4.17 為了保

26、證全橋墩臺身混凝土顏色保持一致，各墩臺身采用 同一廠家、同意品種、同一批次水泥。 4.6、混凝土振搗 4.6.14.6.1 混凝土澆筑過程中，應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密 實，振搗采用插入式振搗器垂直點陣。 4.6.24.6.2 振搗時嚴禁碰撞鋼筋和模型。振動器的振動深度一般不超過 棒長度 2/33/4 倍，振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以 便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。 4.6.34.6.3 混凝土振搗過程中應避免重復振搗，防止過振。在振搗過程 中應加強檢查模板制撐得穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗過 程中產生漏漿。 4.6.44.6.4 振搗時須符合下列規(guī)定： 采用插入式

27、振搗器振搗混凝土時，插入式振搗器的移動間距 1 不宜大于振搗器半徑的 1.5 倍，且插入下層混凝土內的深度宜為 50-100mm，與側模應保持 50-100mm 的距離。 當振動完畢，需變換水平位置時，應邊振動邊豎向緩慢提出 2 振搗棒，不得將振搗棒放在拌和物內平拖。不得用振搗棒驅趕混凝 土。 振搗時，應避免碰撞模板、鋼筋及其他預埋部件。 3 每一振點的振搗延續(xù)時間宜為 20-30S，以混凝土不再沉落、 4 不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。 對每一個振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝 5 土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。 混凝土澆筑完后，立即進行混凝土裸露面修整、抹平

28、，待收 漿后再抹第二遍并壓光處理。 4.7 混凝土養(yǎng)生 在混凝土澆筑完畢后12小時以內覆蓋并保濕養(yǎng)護。養(yǎng)護期間經 常使模板及混凝土表面保持濕潤。澆水養(yǎng)護時間不得小于14天。當 氣溫低于5時，不得向混凝土面上灑水?；炷翉姸冗_到1.2Mpa前， 不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 在拆模后，盡量減少暴露時間，并用塑料薄膜緊密包裹混凝土 側面，防止表面水分蒸發(fā)。 混凝土養(yǎng)護期間注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán) 境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。大體積混凝 土施工時應控制混凝土內外溫差滿足設計要求。當設計無要求時， 大體積混凝土內外溫差不宜超過 15。 混凝土在冬季和炎熱季節(jié)拆模

29、后，若天氣產生驟然變化時，采 取適當?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ募荆┐胧?，防止混凝土表面溫度?環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化，保證養(yǎng)護 期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不得超過 15， 直至混凝土強度達到設計要求為止。 在任意養(yǎng)護時間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土 表面溫度時，二者間溫差不得大于 15。 4.8 混凝土拆模 4.8.14.8.1 混凝土拆模時的強度應符合設計要求。當設計未提出要求時， 應符合下列規(guī)定： 4.8.24.8.2 混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度外，還應考 慮到拆模時的混凝土溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混 凝土接

30、觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護。 4.8.34.8.3 側模在混凝土強度達到 2.5MPa 以上，且其表面及棱角不因拆 模而受損時，方可拆除。 4.8.44.8.4 拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板 破損。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運模板。 4.8.54.8.5 拆模后的混凝土結構應在混凝土達到 100%的設計強度后，方 可承受全部設計荷載。 4.8.64.8.6 拆模時，混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán) 境之間的溫差均不大于 15時方可拆模。大風或氣溫急劇變化時不 宜拆模。 4.8.74.8.7 混凝土內部開始降溫前不得拆模。 4.8

31、.84.8.8 炎熱和干燥季節(jié)，應采取逐段拆模、邊拆邊蓋、邊拆邊澆水 或邊拆邊噴涂養(yǎng)護劑的拆模工藝。 4.9 混凝土缺陷處理 4.9.14.9.1 混凝土拆模后，如表面有粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松 麻面和缺棱掉角等缺陷或不良外觀時，應認真分析缺陷產生的原因， 及時報告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。 4.9.24.9.2 當混凝土的表面缺陷經分析不危及結構或構間的使用性能和 耐久性能時，可采用專門方案進行修補處理。 4.9.34.9.3 混凝土表面缺陷修補后，修補或填充的混凝土應與本體混凝 土表面緊密結合，在填充養(yǎng)護和干燥后，所有填充物應堅固、無收 縮開裂或產生鼓形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊，

32、達到規(guī)定要求， 修補后的混凝土耐久性能應不低于本體混凝土。 4.9.44.9.4 除監(jiān)理工程師批準外，用模板成型的混凝土表面不允許粉刷。 5、施工質量驗收標準 模板安裝允許誤差和檢驗方法 序號項目 允許偏差 （mm） 檢驗方法 1 前后、左右距中心線尺寸 10 測量檢查每邊不少于 2 處 2 表面平整度 3 2m 靠尺和塞尺不少于 5 處 3 相鄰模板錯臺 1 尺量檢查每邊不少于 5 處 4 空心墩壁厚 3 尺量檢查每邊不少于 5 處 5 同一梁端兩墊石高度 2 測量檢查 6 預埋鐵件和預留孔位置 5 縱橫兩向尺量檢查 鋼筋加工允許誤差和檢驗方法 序號項目允許偏差（mm）檢驗方法 1 受力鋼筋

33、全長 10 尺量 2 彎起鋼筋的彎折位置 20 尺量 3 箍筋內凈尺寸 3 尺量 鋼筋安裝及保護層厚度允許誤差和檢驗方法 序號項目 允許偏差 （mm） 檢驗方法 1 受力鋼筋排距 5 2 同一排中受力鋼筋間距 20 尺量，兩端、中 間各一處 3 分布鋼筋間距 20 綁扎骨架 20 4 箍筋間距 焊接骨架 10 尺量，連續(xù) 3 處 5 彎起點位置（加工偏差20mm 包括在內） 30 尺量 c35mm +10，-5 25mmc35mm+5，-2 6 鋼筋保護 層厚度 c c25mm +3，-1 尺量，兩端中間 各兩處 混凝土墩身允許誤差和檢驗方法 序號項 目 允許偏差 （mm） 檢驗方法 1 墩臺

34、前后、左右邊緣距中心線尺寸 20 測量檢查不少于 5 處 2 表面平整度 5 1m 靠尺檢查不少于 5 處 3 空心墩壁厚 5 尺量檢查不小于 5 處 高程0，-10 4 墩臺支承墊石 中心位置 15 每片梁一端兩支承墊石頂面高差 3 5 簡支混凝土梁 每孔梁一端兩支承墊石頂面高差 5 6 預埋鐵件和預留孔位置 5 測量檢查 6、砼質量保證措施 6.1、砼攪拌質量 采用強制性攪拌機、電子計量系統(tǒng)、含水率實時監(jiān)測系統(tǒng)、耐 久性砼攪拌需符合時速 350km/h 鐵路耐久性砼技術條件 【鐵建設 (2003)13 號】的規(guī)定。 夏季攪拌砼時,采取加冰降溫等措施,保證砼拌和物的溫度。對 拌和物測定坍落度

35、、擴展度、泌水率、含氣量等進行測定,保證良好 的工作度和可泵性。 6.2、砼運送條件 運輸?shù)缆菲巾槙惩?選用與生產、澆筑能力相匹配的專用砼運輸 車。夏季對運輸車采取保溫隔熱措施。 泵送砼時，輸送管路起始水平管段長度不小于 15m。除出口處 可采用軟管外，輸送管路的其它部位均不采用軟管。輸送管路用支 架、吊具等加以固定，不與模板和鋼筋接觸。高溫環(huán)境下，輸送管 路分別用濕簾覆蓋。 6.3、砼澆筑質量 澆筑砼前，針對工程特點、施工環(huán)境條件與施工條件事先設計 澆筑方案，包括澆筑起點、澆筑進展方向和澆筑厚度等；砼澆筑過 程中，不得無故更改事先確定的澆筑方案。 澆筑砼前，仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量

36、及其緊固程度， 并指定專人作重復性檢查，以提高鋼筋保護層厚度尺寸的質量保證 率。構件側面和底面的墊塊至少為 4 個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲 頭不得伸入保護層內。 砼入模前，測定砼的溫度、坍落度和含氣量等工作性能指標； 只有拌合物性能符合本技術條件要求的砼方可入模澆筑。 砼的澆筑采用分層連續(xù)推進的方式進行，澆筑間隙時間不得超 過 90min，不得隨意留置施工縫。 在炎熱季節(jié)澆筑砼時，避免模板和新澆砼直接受陽光照射，保 證砼入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過 40。 盡可能安排在傍晚避開炎熱的白天澆筑砼。 6.4、砼振搗質量 砼振搗可采用插入式高頻振動棒振搗設備。振搗時不得碰撞模

37、 板、鋼筋及預埋鐵件。 砼振搗按事先規(guī)定的工藝和方法進行，砼澆筑過程中及時均勻振搗 密實，每點的振搗時間以表面泛漿或冒大氣泡為準，一般不超過 30s，避免過振。 在振搗砼過程中，加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情 況，以防漏漿。砼澆筑完后，仔細將砼表面壓實抹平，抹面時嚴禁 灑水。 6.5、砼養(yǎng)護質量 砼振搗完畢，及時采取保濕措施對砼進行養(yǎng)護。當新澆砼具有 暴露面時，先將暴露面砼抹平，再用麻布將暴露面覆蓋，并及時采 取噴霧灑水等措施對砼進行保濕養(yǎng)護 7d 以上。當砼采用帶模養(yǎng)護方 式養(yǎng)護時，保證模板接縫處砼不失水干燥。 當砼強度滿足拆模要求，且芯部砼與表層砼之間的溫差、表層 砼與環(huán)境之間的溫

38、差均不大于 15時，方可拆模（混凝土內部開始 降溫前不得拆模） 。拆模后，迅速采用養(yǎng)生布對砼進行后期養(yǎng)護。 砼養(yǎng)護期間，對有大體積混凝土結構進行溫度監(jiān)控，定時測定 砼芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對濕度、風速等參數(shù)，并 根據(jù)砼溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調整養(yǎng)護制度，嚴格控制砼 的內外溫差滿足要求。 7、工程質量控制措施 7.1、模板質量 承臺模板采用廠制大塊鋼模，突出整體性，減少接縫。 模板接縫采用先進可靠的技術工藝,確保接縫滿足外觀質量要求 和砼耐久性需要。 加強模板的維修與保養(yǎng),拆摸后及時清理、整修、涂刷脫模劑。 7.2、砼耐久性保證措施 滿足砼結構的整體使用年限，在各種因素作用下使

39、砼結構長期 維持其應有功能，是本工程的重要指標要求之一。為實現(xiàn)耐久性目 標，砼結構的設計與施工控制遵循以下原則： 配制滿足耐久性指標及工作性能要求的耐久性砼，控制砼的原 材料質量及攪拌、運輸、澆筑和振搗作業(yè)程序，強化砼的保濕保溫 養(yǎng)護過程，加強搬運、儲存及防護管理，防止結構開裂，是保證結 構耐久性最重要的技術措施。 7.3、耐久性砼的質量控制 7.3.17.3.1 原材料選擇 選用質量穩(wěn)定并有利于改善砼抗裂性能的低水化熱、低 C3A 含 量、低堿含量的抗硫酸鹽水泥以及低堿活性骨料、低堿外加劑等原 材料。 采用骨料為湘江中骨料。粗骨料級配優(yōu)越、吸水率低、空隙率 小、針片狀顆粒含量低，骨料細度模數(shù)

40、為 2.3-3.0。 適量摻用規(guī)定品質的優(yōu)質粉煤灰、磨細礦渣粉等礦物摻和料或 復合礦物摻和料。 專用復合外加劑具有減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能 細化砼孔結構、能明顯改善或提高砼耐久性、與水泥有良好的適應 性等性能。 7.3.27.3.2 配合比設計 本工程重點是考慮其抗碳化、抗氯離子滲透性能、體積穩(wěn)定性 能、抗?jié)B性能、耐腐蝕性能、抗堿骨料反應性和抗裂性能。 工程砼結構為耐久砼，砼結構使用壽命達到 100 年。 當砼的原材料有改變時，須重新設計配合比，在新配合比使用 前必須獲得監(jiān)理工程師的批準。 由于砼的耐久性指標檢驗周期較長，考慮試驗周期和可能出現(xiàn) 的原材料變化等因素，要求原材料均有備

41、用種類，提前進行不同組 合材料間配合比的選定工作。 7.3.37.3.3 耐久性砼施工控制 確保耐久性砼質量，本工程砼全部采用拌和站集中攪拌。攪拌、 運輸、振搗等設備根據(jù)拌合時間、攪拌能力、運輸距離、澆筑數(shù)量、 連續(xù)澆筑等因素進行綜合配套。 砼施工要求按特殊工序的程序處理，施工前先需進行工序能力 驗證，檢查人員、設備、工藝是否滿足施工需要，砼施工關鍵操作 人員要求固定，振搗經驗豐富，經培訓合格。 原材料控制：實際使用的各種原材料必須與配合比設計相一致。 材料進場后，按材料控制程序進行登記，收集、保留相關資料。 所有原材料做到先檢后用；集料堆放場地先硬化、分倉，后堆 放原材料，粗骨料按要求分級采

42、購、分級運輸、分級堆放、分級計 量。并對其檢驗狀態(tài)進行標識；膠凝材料、外加劑儲存罐采用頂部 搭設遮陽棚和四周棉被包裹防曬。 骨料在使用前必須進行篩洗，嚴格控制含泥量、級配，并用鋼 結構雨棚覆蓋，降低集料的含水量差異和溫度。 拌和過程控制：開盤鑒定由技術負責人組織試驗人員、主管工 長、質檢員共同參加，請監(jiān)理工程師見證。依據(jù)試驗配合比和施工 配合比，核查各種材料質量，攪拌設備系統(tǒng)及儀表精度。對計算機 控制攪拌站計量參數(shù)資料要及時分析，動態(tài)校正計量。驗證砼的和 易性、可泵性、測試坍落度。 所有砼原材料均按照質量計量，配料按配料單進行稱量。 砼攪拌工藝采用下圖流程進行。 砼攪拌工藝示意圖 攪拌時按上述

43、投料順序投料。每一攪拌階段不少于 30s，總攪 拌時間不宜少于 2min，也不宜超過 3min。 拌制第一盤砼時，增加水泥和細骨料用量 10%，保持水膠比不 變以便攪拌機持漿。 操作手進行崗前培訓，持證上崗；拌合時，有技術人員在攪拌 站全過程值班，隨時處理出現(xiàn)的各種情況。 運輸及泵送過程控制： 砼運輸采用砼攪拌車或輸送泵直接運輸。 砼攪拌車通過施工道路運輸，要求保持運輸砼的道路平坦暢通， 保證砼在運輸過程中保持均勻性，運到澆筑地點時不分層、不離析、 出料 粗骨料 礦物摻合料 水泥 細骨料 專用復合外加劑 水 30s30s30s 180s 臥軸式 強制攪拌機 不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等

44、工作性能。 砼的入模時間控制在攪拌后 60min 內施工完畢。 最長時間不超過 1/2 砼初凝時間，砼初凝時間由試驗室根據(jù)施 工氣溫試驗確定，并符合有關規(guī)范要求。 澆筑過程控制：澆筑砼前，根據(jù)不同的結構斷面尺寸、施工環(huán) 境、施工條件做好澆筑方案，包括澆筑起點、澆筑進展方向和澆筑 厚度、振搗器具布置等；砼澆筑過程中，嚴格按事先確定的澆筑方 案施工。 澆筑砼前，指定專人仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及 其緊固程度，并作重復性檢查，提高鋼筋保護層厚度尺寸的質量保 證率。構件側面和底面的墊塊至少為 4 個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵 絲頭不得伸入保護層內。清除模板內的各種雜物。 澆筑時：傾落高度小于

45、 2m 時，采用自由傾落；大于 2m 時，用 滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送砼，保證砼不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。 砼的澆筑需連續(xù)進行，在澆筑過程中，嚴格控制砼的均勻性和密實 性。 振搗過程控制：采用插入式高頻振搗器振搗砼時，宜采用垂直 點振方式振搗，每點的振搗時間以表面泛漿或不冒大氣泡為準，振 搗時間一般控制在 30s 以內，避免過振。砼較粘稠時，加密振點分 布。 在振搗砼過程中，加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情 況，以防漏漿。振搗時不得碰撞模板、鋼筋及預埋件。 采取嚴格的有效措施控制砼的溫度，保證砼澆筑的連續(xù)性。 必要時采取降低水溫的措施。在部分拌和水中加碎冰以冷卻拌 和水。制冷用水符合拌和

46、用水的質量要求。 盡可能縮短砼運輸時間，澆筑砼盡量選擇溫度較低或夜間進行。 在晚間澆筑砼時，確保有足夠的照明設施。 7.4、裂紋控制 7.4.17.4.1 配制耐久性砼，選擇合理澆筑工藝 通過配合比的優(yōu)化設計，優(yōu)選出的砼配合比體積穩(wěn)定性和抗裂 性能最優(yōu)，具有低水化熱、低收縮的特點。 砼保護層采用小直徑專用搗固棒振搗，提高保護層砼的密實度， 增強砼抗裂性能。 7.4.27.4.2 控制溫差裂紋，加強砼養(yǎng)護 控制入模溫度，實施測溫方案：采用拌合水中加碎冰，降低砼 入模溫度，縮小結構內部、表面以及環(huán)境溫度的差異。 加強養(yǎng)護控制：加強養(yǎng)護，是控制溫差、干縮等裂紋的重要措 施。 施工縫處理：采用一次澆注

47、完成方案，墩身超過 10 米時，采用 2 次澆筑完成，灌注中水平分層，加強振搗，保證砼密實度。 鑿毛、清除浮碴、沖洗干凈，充分濕潤，新老砼界面用修補膠 進行處理，然后灌注砼。 缺陷處理：盡量消除砼表面水泥漿和泌水。 拆模后如表面有粗糙、不平整、蜂窩或不良外觀時，鑿除表層， 以砼進行密實填筑和修理表面。處置后表面密實、無收縮開裂及凸 凹區(qū)，且與相鄰表面平齊。 修補的砼耐久性指標不低于本體砼的耐久性要求。補修砼所用 材料，符合相關規(guī)程的要求。 7.5、質量通病及采取的措施 7.5.17.5.1 常見質量通病 常見的質量通病有：圬工計量不準，砼工程蜂窩麻面、跑模、 漏漿及錯臺；砼結構尺寸及外觀質量不

48、合要求。 鋼筋彎曲不直；焊縫與鋼筋交接處有缺口、咬邊；外觀空洞、氣泡、 蜂窩、麻面、砼分層和表面接縫花紋、表面裂紋。 7.5.27.5.2 采取的防治措施 采用電子自動計量裝置，機械拌和，分層搗固密實，嚴防漏振； 使用廠制定型整體鋼模，模板拼裝牢固和平順，模板縫密實。 采用調直機冷拉或人工方法調直；選用合適的電流，防止電流 過大，焊弧不可拉得過大，控制焊條角度和運弧方法；嚴格控制灌 注分層厚度，控制振動時間，振動棒振搗不出現(xiàn)漏振、過振現(xiàn)象。 8、安全保證措施 把安全工作納入生產經營范圍，實行安全生產崗位責任制，在 內部逐級簽訂安全生產包保協(xié)議書，做到分工明確，責任到人，獎 罰分明。 加強安全施

49、工教育，提高全員安全意識，開工前進行安全教育 和安全培訓，上崗前進行安全技術交底。 編制施工計劃的同時，編制詳細的安全操作規(guī)程、細則、制度 及切實可行的安全技術措施，分發(fā)至工班，組織逐條落實。搞好 “五同時”(即在計劃、布置、檢查、總結、評比生產的同時，計劃、 布置、檢查、總結、評比安全工作)和“三級安全教育” 。 施工人員經過安全技術培訓，持證上崗。特別對于電工、焊工、 爆破工、架子工、噴射砼工、砼工經正規(guī)部門培訓合格，以確保施 工操作安全。 每一工序開工前，編制詳細的安全技術方案和實施措施，報經 監(jiān)理工程師審批后，及時做好施工技術及安全技術交底，并在施工 過程中督促檢查。 進行定期和不定期

50、的安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)和解決不安全的事故 隱患，杜絕違章作業(yè)和違章指揮現(xiàn)象，堅持每周一安全活動日的安 全學習制度。嚴格執(zhí)行交接班制度，堅持工前講安全、工中檢查安 全、工后評比安全的“三工制”活動。 開工前期制定各項安全制度及防護措施、各類機電設備操作規(guī) 程及各項安全作業(yè)規(guī)章制度；用電安全須知及電力架設、養(yǎng)護作業(yè) 制度；風、水管路按設計養(yǎng)護制度；有關乘坐車輛的安全專項規(guī)定； 防洪、防火安全專項規(guī)定等。 8.1、施工現(xiàn)場安全技術措施 現(xiàn)場道路平整、堅實、保持暢通，危險地點懸掛安全警示標牌， 施工現(xiàn)場設置大幅安全宣傳標語。 現(xiàn)場的生產、生活區(qū)設足夠的消防水源和消防設施網(wǎng)點，消防 器有專人管理，不亂扔亂

51、放，各施工隊組成由 810 人的義務消防 隊，所有施工人員熟悉并掌握消防設備的性能和使用方法。 施工現(xiàn)場的臨時用電嚴格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī) 范JGJ6-02 的規(guī)定執(zhí)行。 施工中如發(fā)現(xiàn)危及地面建筑物或有危險品時立即停止施工，待 處理完畢后方可施工。 從事電力、高空作業(yè)及起重作業(yè)等特殊作業(yè)人員，各種機械的 操作人員及機動車輛駕駛人員，經過勞動部門專業(yè)培訓并考試取得 合格證后，方準持證獨立操作。 施工現(xiàn)場設立安全標志。危險地區(qū)懸掛“危險”或“禁止通行” 、 “嚴禁煙火”等標志，夜間設紅燈警示。 墩身混凝土澆注施工前應搭好腳手架及作業(yè)平臺，作業(yè)平臺應滿 足承載力要求并搭設牢固，平臺上應設欄

52、桿及梯步。墩臺高度超過 2m 時，應張掛安全網(wǎng)。 模板不應與腳手架聯(lián)接。 8.2、施工現(xiàn)場安全用電措施 施工現(xiàn)場用電嚴格按照三相五線制布設電線，做到二級保護， 三級控制，一機一閘。 現(xiàn)場移動式電器設備必須使用橡皮絕緣電纜，橫過通道必須穿 管埋地敷設。 配電箱、開關箱使用標準電箱，電箱內開關電器必須完整無損， 接線正確，電箱內設置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流 進行分級匹配。配電箱設總熔絲、分開關，動力和照明分別設置。 金屬外殼電箱作接地或接零保護。開關箱與用電設備實行一機一閘 保險。同一移動開關箱嚴禁有 380V 和 220V 兩種電壓等級。 架空線設在水泥電桿上，嚴禁架設在樹或腳手架

53、上，架空線裝 設橫擔和絕緣子,離地 4m 以上。 對高壓線路、變壓器要按規(guī)程安置，設立明顯的標志牌。 所有電氣設備按規(guī)定安裝漏電保護裝置，并有良好的接地保護 措施。接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于 48mm2，一組二根 接地之間間距不小于 2.5m，接地電阻符合規(guī)定，電桿轉角桿，終端 桿及總箱，分配電箱必須有重復接地。 各種機電設備檢修、維護時斷電、停運轉；如要試運轉，須有 針對性保護措施。 安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成，電工必須持證 上崗，實行定期檢查制度，并做好檢查記錄。 嚴禁將電線拴在鐵扒釘、鋼筋或其它導電金屬物上，電線必須 用絕緣子固定，配電導線必須保證與鄰近線路

54、或設施的安全間距。 8.3、施工機械安全保證措施 各種機械操作人員和車輛取得操作合格證，不準將機械設備交 給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管 理。 操作人員按照機械說明規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工 作中注意觀察、工作后的檢查保養(yǎng)制度。 保持機械操作室整潔，嚴禁存放易燃易爆物品。不酒后操作機 械，機械不帶病運轉、超負荷運轉。 起重作業(yè)嚴格按照建筑機械使用安全技術規(guī)程(JGJ33-2001)和 建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程規(guī)定的要求執(zhí)行。 定期組織機電設備、車輛安全大檢查。對檢查中查出的安全問 題按照“三不放過”原則進行調查處理，制定防范措施，防止機械 事故的發(fā)生。

55、9、季節(jié)性施工措施 9.1、雨期施工保證措施 9.1.19.1.1 準備工作 在雨季到來前，組織工程技術人員和現(xiàn)場管理人員進行雨季施 工準備大檢查，對施工管區(qū)內的防排水設備、設施和有關的生產、 生活房屋等進行一次全面細致的檢查，切實做好避雷裝置和防漏電 措施。并且舉辦雨季施工崗位技能培訓，提高參建職工的雨季施工 應對能力。備足工程常用材料，特別是需遠運的材料，防止因雨天 路滑交通受阻，影響材料進場。 雨季施工的工程嚴格執(zhí)行施工技術規(guī)范的各項規(guī)定，制定詳細 的施工組織技術措施，確保工程質量。編制雨季施工作業(yè)指導書， 作為雨季施工的強制性執(zhí)行文件。 向當?shù)貧庀蟛块T了解歷年的氣象資料，并隨時掌握施工

56、進度及 施工期的氣象預報，提早做好安排，做到有備無患。 9.1.29.1.2 雨季施工組織管理保證措施 項目部成立雨季施工領導小組，組長由項目經理兼任，各職能 部門負責人為小組成員。制訂和落實雨季施工工作制度。明確領導 小組成員和各施工單位的責任分工，做到責任到人，各負其責。 實行雨季值班制度，與當?shù)貧庀蟛块T加強聯(lián)系，遇有雨情及時 通知有關單位做好預防工作。 崗位工作責任制：建立健全各崗位、工種施工操作責任制，實 行包保結合，包保到人。 兩檢制：值班員根據(jù)氣象部門提供的天氣情況，及時通知有關 人員在“雨中” 、 “雨后”進行檢查，并填寫“兩檢”報告，對“雨 中”的工作情況做出詳細描述。 9.1

57、.39.1.3 雨季基坑施工技術保證措施 各作業(yè)隊要在雨季前做好雨季施工防范，為防止雨水浸泡基坑， 在順線路方向挖排水溝，對全線的截、排水溝和既有排水設施等進 行一次全面的疏通工作，并且要經常進行清理，以便大雨或暴雨造 成的地面水能迅速排走，保證地面水不流入基坑和現(xiàn)場道路的暢通。 基坑開挖前，應多聽氣象報告，若有雨，且下雨之前不能完成 及坑內結構物的施工，則不宜進行基坑開挖。 基坑底兩側的排水溝和集水坑應加大、加深，以適應大體積抽 水的需要，盡量做到雨?；觾葻o積水。 基坑回填時，各環(huán)節(jié)緊跟作業(yè)，且不得填筑非透水性土壤。砼 澆注前要了解氣象情況，盡量避開雨期澆筑，并備有一定數(shù)量的塑 料薄膜，防

58、止砼突遇大雨的沖襲。 9.1.49.1.4 雨季鋼筋施工技術保證措施 加工鋼筋在鋼筋加工廠內進行，雨天施工時，正在進行施工的 鋼筋骨架或已綁扎完準備使用的，須用棚布、雨布加以覆蓋，并把 中間墊高，以利排水，防止雨水腐蝕鋼筋。 做好施工場地排水工作，確保溝槽正常排水能力。排水機具和 設備要齊全，同時計劃好機械的停放和材料的堆放位置。 雨天施工時，電力線可靠接地，防止雷擊造成危險。 9.1.59.1.5 雨季混凝土施工技術保證措施 在雨季之前，制訂防雨、防洪措施，備足水泥、砂、碎石等主 要材料，為施工人員配備必要的勞動保護用品，以期達到連續(xù)施工， 不間斷生產。 拌和站粗、細集料搭防雨蓬存放，如遇暴

59、雨或大雨則停止砼施 工。雨后進行混凝土施工時，要測定砂、石含水量并據(jù)此調整水灰 比，保證混凝土質量。 雨天施工時，增加檢測次數(shù)?；炷翑嚢柽^程中應始終注意坍 落度，如與原定的不符，立即糾正。 9.2、冬期施工保證措施 9.2.19.2.1 施工準備 冬季施工前，結合工程進度安排，組織有關人員編寫冬季施工 現(xiàn)場準備方案和各分項工程在不同的冬期施工階段中的施工方法和 技術措施，并進行論證，確保措施可靠、合理、節(jié)能降耗。 針對不同結構混凝土和以往的冬季施工經驗，做好混凝土的試 配工作，確定水泥型號、外加劑型號、摻量，確定原材料的加熱溫 度、混凝土的出罐溫度、運輸過程中的溫度損失、入模溫度等，采 取加

60、熱養(yǎng)護時的溫度。 組織施工人員學習有關冬季施工技術、施工規(guī)范，掌握具體施 工方法和措施。測溫人員還要掌握各種測溫方法，深刻理解測溫的 意義和測溫數(shù)據(jù)的重要性。 編制冬季施工設備、材料計劃，保證設備、材料按時進場。 9.2.29.2.2 混凝土拌制和運輸?shù)谋卮胧?施工中如遇氣溫驟降或安排冬季施工時，則采取相應的冬季施 工措施。 混凝土以每年第一次連續(xù) 3 天出現(xiàn)室外日平均溫度低于+5時 或日最低氣溫-3以下的第一天起，為冬季施工期，其用料及工藝 除按一般有關規(guī)定外還必須符合冬季施工的規(guī)范和要求。 冬季來臨前，混凝土冬季生產采取保溫措施，搭建暖棚將拌合 站置于棚內，棚內生火加溫或設置蒸氣鍋爐取暖