橋梁抱箍法施工方案

1、星輝路（高鼎路 - 瓦浦路）新建工程rm 梁 抱 箍 法 施 工 方江蘇宏鑫路橋建設(shè)有限公司 星輝路新建工程項目部 二零一二年十一月一、方案概述3二、 編制依據(jù)4 h mi ! h H h nil a an an a i hi h hi三、 施工重點與難點 5四、蓋梁抱箍法結(jié)構(gòu)設(shè)計 5五、 蓋梁抱箍法施工設(shè)計計算 8六、安全管理及保證措施 20_七、 施工應(yīng)急救援預(yù)案22蓋梁抱箍法施工方案一、萬案概述1、工程簡介星輝路新建工程本次施工部分道路長度約 I860米，寬度為14米。其 中橋梁三座：3#橋三跨簡支梁橋8m+10m+8r裝配式空心板梁，橋?qū)挘?#橋 三跨簡支梁橋8m+8m+8r裝配式空心

2、板梁，橋?qū)挘?#橋三跨簡支梁橋 8m+8m+8r裝配式空心板梁，橋?qū)?。墩柱為五柱?#橋）式、及八柱式（3#、 5#橋橋）結(jié)構(gòu)，立柱高2m，立柱上方為蓋梁，如圖1所示。本圖尺寸為三 號橋蓋梁示意圖，該蓋梁設(shè)計尺寸為 2460mrH 1600mrH 1340mn（長X寬x 高），設(shè)計砼立方米（最大方量），計算以該圖尺寸為依據(jù)，其他尺寸形式 蓋梁施工以該計算結(jié)果相應(yīng)調(diào)整。O46230圖1蓋梁正面圖（單位：cm）2、設(shè)計概況1、上部結(jié)構(gòu)：采用三跨簡支梁橋 8m+10m+8r裝配式鋼筋混凝土空心板 梁，預(yù)制吊裝。采用橋面連續(xù)式，三跨一聯(lián)。2、下部結(jié)構(gòu)：橋墩采用排架式橋墩，橋臺為輕型橋臺，樁基采用直接1

3、000mm占孔灌注樁，單排布置。3、橋面鋪裝：從上至下采用100mrni青混凝土 +防水層1mm+100mmd40 筋砼。4、伸縮縫：全橋在0#臺、3#臺處各設(shè)置一道RGC-4Q型鋼伸縮縫，在1# 墩、 2#墩處各設(shè)置一道橋面連續(xù)縫。5、 搭板：橋臺臺后機(jī)動車道與非機(jī)動車道部分設(shè)置長8m的搭板，板厚 400mm材料采用C30鋼筋混凝土。6、橋面設(shè) 2%橫坡，由墩臺形成，橋面標(biāo)高不足部分可由砼鋪裝層調(diào)整。3、周邊施工概況橋梁南側(cè)施工便道暢通，無任何障礙物。橋墩蓋梁施工困難，所以本橋 蓋梁采用抱箍法施工。本次計算選擇 3#橋墩蓋梁為例，驗算蓋梁施工中的 抱箍應(yīng)力是否達(dá)到施工要求。 3#橋墩蓋梁為八

4、柱式橋墩，墩柱中心距離為 3m上方蓋梁長，寬，高，砼澆筑量為。二、編制依據(jù)1 、星輝路新建工程橋梁施工圖紙2 、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JGJ041-20003 、星輝路新建工程巖土工程勘察報告4 、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)程 JGJ162-20085、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB5010-20106 、城市橋梁工程施工與驗收規(guī)范7 、江蘇省建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程-混凝土結(jié)構(gòu)工程8、 城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范CJJ2-20089、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-201110、模板施工規(guī)范JGJ162-2008三、施工重點與難點根據(jù)昆山市住建局安監(jiān)站要求對危險性較大需論證的抱箍內(nèi)容如下：1、

5、 3#橋 1#墩、2#墩墩帽梁截面：24600mrK 1600mM 1340mm（長X寬X高）2、 5#橋1#墩、2#墩墩帽梁截面：24600mX 1600mrX 1240mr長X寬X高）3、 6#橋 1#墩、2#墩墩帽梁截面：16600mrX 1600mrX 1160mr長X 寬X高）四、蓋梁抱箍法結(jié)構(gòu)設(shè)計抱箍法其力學(xué)原理：是利用在墩柱上的適當(dāng)部位安裝抱箍并使之與墩柱 夾緊產(chǎn)生的最大靜摩擦力，來克服臨時設(shè)施及蓋梁重量。設(shè)計原理圖（見附 件）安放柱箍前先在墩柱四周用鋼管搭設(shè)簡易支架，計算好柱箍安放高度， 用吊車將柱箍安放到位。抱箍安放好后，用汽車吊將I16工字鋼（160mrX88mrX 6mm

6、高X寬X腹厚）裝置在抱箍牛腿上，用作縱梁用，為防止兩個 工字鋼側(cè)向傾覆，兩根工字鋼間用鋼筋焊接加固，每處工字鋼上下各焊接一 道鋼筋，每處間隔2r當(dāng)縱梁安放完畢后，即可在其上邊安放橫梁，然后 鋪設(shè)底模具體順序如下 抱箍安裝縱梁安裝橫梁安裝蓋梁底模安裝復(fù)核底模一測定 軸線安裝蓋梁鋼筋安裝蓋梁側(cè)模一安裝端模澆筑混凝土 .1、側(cè)模與端模支撐側(cè)模為特制木模板，竹膠板厚度為15mm木方肋板高為90mm在側(cè)模外 側(cè)采用間距60cm的雙道 48的鋼管作豎帶，豎帶高；在豎帶上下各設(shè)一條 12的栓桿作拉桿，上下拉桿間間距，在豎帶外設(shè)48的鋼管斜撐，支撐在橫梁上。端模也為特制木模板，竹膠板厚度為15mm木方肋板高為

7、90mm 在端模外側(cè)采用間距60cm的雙道 48的鋼管作豎帶，豎帶高；在豎帶外設(shè) 48 的鋼管斜撐，支撐在橫梁上。2 、底模支撐底模為采用高強(qiáng)度竹膠板，板厚t=15mm在底模下部采用間距 48鋼 管作橫梁，鋼管長4m蓋梁懸出端底模下設(shè)三角支架支撐，三角架放在橫 梁上。橫梁底下設(shè)縱梁。3 、橫梁在底模下部采用間距 48的鋼管橫鋪作為橫梁，鋼管長 4n,型號為 48mm在底模兩邊外側(cè)用長4m的縱向鋼管把間距為的橫向鋼管連接成一個 整體?？v向鋼管與橫梁鋼管之間采用扣件連接。4 、縱梁在橫梁底部采用兩根116工字鋼作為縱梁，單根縱梁長 30m為防止兩 個工字鋼側(cè)向傾覆， 兩根工字鋼間用鋼筋焊接加固，

8、每處工字鋼上下各焊接 一道鋼筋，每處間隔2m使縱梁形成整體，增加穩(wěn)定性。5 、抱箍抱箍采用兩塊半圓弧型鋼板（板厚t = 12mm制成，M24的高強(qiáng)螺栓 連接，抱箍高30cm采用18根高強(qiáng)螺栓連接。抱箍緊箍在墩柱上產(chǎn)生摩擦 力提供上部結(jié)構(gòu)的支承反力， 是主要的支承受力結(jié)構(gòu)。 為了提高墩柱與抱箍 間的摩擦力，同時對墩柱砼面保護(hù)，在墩柱與抱箍之間設(shè)一層7mn厚的橡膠 墊，縱梁與抱箍之間采用U型螺栓連接。6、防護(hù)欄桿與工作平臺設(shè)計、施工準(zhǔn)備階段安全預(yù)防措施 、模板施工，澆筑混凝土過程風(fēng)險大，隱患多，是施工重點控制環(huán)節(jié) 之一。因此，在施工準(zhǔn)備階段對上述工程施工的各個環(huán)節(jié)作業(yè) 人員都要進(jìn) 行崗前安全操作培

9、訓(xùn) 、選責(zé)任心強(qiáng)、業(yè)務(wù)精干、思想素質(zhì)優(yōu)秀的工區(qū)管理人員，充實到施 工生產(chǎn)一線，切實保證現(xiàn)場施工組織管理 、進(jìn)入高空作業(yè)區(qū)域配專職安全員對施工現(xiàn)場不間斷巡邏監(jiān)控 、蓋梁施工平臺采用腳手架及腳手板鋪設(shè)，周圍采用鋼管做護(hù)欄，并 布設(shè)安全網(wǎng)；為方便施工人員上下工作，操作防護(hù)架上設(shè)置通道爬梯。、蓋梁施工安全預(yù)防措施 、高空作業(yè)時施工人員系安全帶，戴安全帽；上下交叉作業(yè)時采取隔 離措施。 、施工平臺采用腳手架及腳手板鋪設(shè)，周圍采用鋼管做護(hù)欄，并布設(shè) 安全網(wǎng)；為方便施工人員上下工作，操作防護(hù)架上設(shè)置通道爬梯； 、制定安全文明施工經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，設(shè)立專項職安全文明生產(chǎn)監(jiān)督員。 、在施工區(qū)設(shè)立安全文明生產(chǎn)警示牌，并

10、做好安全防護(hù)設(shè)施的設(shè)立。 、所有參與施工的人員要做到持證上崗。 、設(shè)有專門的安全員，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場內(nèi)外在安全問題的檢查與督促。 、用電開關(guān)板均做成盒式，專人操作，電工持證上崗 、保證鋼管支架的穩(wěn)定性：鋼管底部支墊腳手板，支架底落在硬地基 上，支架連接牢固，做到立桿豎直、橫桿水平、剪刀撐到位。 、必須制定安全操作規(guī)程和安全檢查制度，嚴(yán)格執(zhí)行，隨時檢查，并 有必要的安全保護(hù)設(shè)施，凡從事電工、電焊工等特種作業(yè)人員， 必須接受 特種作業(yè)安全培訓(xùn)， 通過考試合格持證才能上崗操作， 以避免發(fā)生各類事故 欄桿采用 48的鋼管搭設(shè)，在橫梁上每隔2米設(shè)一道高的鋼管立柱， 豎向間隔設(shè)一道鋼管橫桿，鋼管之間采用扣件連

11、接。工作平臺上鋪設(shè)5cm厚 的木板，木板與橫梁之間采用鐵絲綁扎牢靠。五、蓋梁抱箍法施工設(shè)計計算（一）、設(shè)計檢算說明1、設(shè)計計算原則（1）在滿足結(jié)構(gòu)受力情況下考慮撓度變形控制。（2）綜合考慮結(jié)構(gòu)的安全性。（3）采取比較符合實際的力學(xué)模型。（4）盡量采用已有的構(gòu)件和已經(jīng)使用過的支撐方法。2、對部分結(jié)構(gòu)的不均布，不對稱性采用較大的均布荷載。3、本計算未扣除墩柱承擔(dān)的蓋梁砼重量。以做安全儲備。4、抱箍加工完成實施前，必須先進(jìn)行壓力試驗，變形滿足要求后方可使 用。二）、橫梁計算采用間距工 48mni岡管作橫梁，橫梁長4m共設(shè)橫梁100根，橫梁總 重G4約為18kN。1 、荷載計算3(1) 蓋梁砼自重：G

12、1=x 26kN/m =(2) 鋼筋和模板自重：G2=(3) 施工活荷載與其它活荷載：G3=25kN橫梁上的總荷載：G=G1*+G2*+G3*+G4*= q1=m作用在橫梁上的均布荷載為：q2= =m2 、力學(xué)模型如圖3所示。圖3橫梁計算模型q2=45.3KN/M30CM100CM3、橫梁抗彎與撓度驗算橫梁的彈性模量E=x 105MPa慣性矩l=712cm4;抗彎模量 Wx=102cm為了簡化計算，忽略兩端懸挑部分的影響。最大彎矩：Mmax=x 1/8= m3-6（T = Mmax/Wx= 10/（102 x 10 ） （T w=158MPa滿足要求;最大撓度： fmax= 5 q2lH 4/

13、384 El=5 14/（384 1011 712 10-8）=f =1/400=滿足要求。（三）、縱梁計算縱梁采用單層2道I16工字鋼，工字鋼規(guī)格為高16cm寬，每道長。1 、荷載計算（1）橫梁自重： G4=18kN（2）縱梁自重： G5=55KN縱梁上的總荷載：GZ=G1*+G2*+G3*+G4*+G5*=縱梁所承受的荷載假定為均布荷載，單排工字鋼所承受的均布荷載 q3=GZ/2L二（2X）m2 、力學(xué)計算模型 建立力學(xué)模型如圖 4 所示q3=37.8KN/Mr/I11150CM150CMp300CM圖4縱梁計算模型圖3、結(jié)構(gòu)力學(xué)計算(1)計算支座反力Rc：Rc=x 6/2=最大剪力Fs=

14、Rc=(2)求最大彎矩:根據(jù)疊加法求最大彎矩。q3=37.8KN/M150300CM150CM圖5縱梁計算單元一跨中最大彎矩 Mmax仁q3L8=*9/8二 mq3=37.8KN/Mq3=37.8KN/Mfl50CM300CM150CM圖6縱梁計算單元二梁端最大彎矩 Mmax2=2=*2= m疊加后得彎矩圖：42.5KN.M42.5KN.M150CM300CM150CM圖7縱梁彎矩圖 所以縱梁最大彎矩Mmax產(chǎn)生在支座處，Mmax二Mmax2=遠(yuǎn)小于工字鋼的允許彎矩M0=200kN m(3)求最大撓度：工字鋼剛度參數(shù)彈性模量：E=xlO5MPa慣性矩：1=250500。卅。 易知縱梁最大撓度發(fā)

15、生在跨中或者梁端?？v梁端撓度 fc仁qal 3/(24EI)(6a 2/l 2+3a3/l1)=42500 xx 33/(24 xx 1011x 250500X 10-8)(6 x 32+3x 33-1)跨中撓度 fc2=ql 4/(384EI)(5-24a 2/l 2)= 42500 x (384xx 1011x 250500x-8108)(5-24 x 所以最大撓度發(fā)生在縱梁梁端為 fc1=fc1f=a/400=400=, 滿足要求。(四) 、底模強(qiáng)度計算(1) 荷載計算1 、蓋梁砼自重：G1=x 26kN/m=(蓋梁砼為 m3)2. 蓋梁鋼筋和模板自重：G2=(其中模板重量根據(jù)模板加工資

16、料，鋼筋重量 3.橫梁自重(100根長， 48鋼管)G4=100*4M*45N/M=18KN4. 設(shè)備及施工荷載G3=25KN（假設(shè)澆筑時有工人及管理人員10名，80kg/人；小型機(jī)具5臺，50kg/臺； 其他設(shè)備 1450kg）5. 砼澆筑沖擊及振搗荷載G6= G1*= *=（ 說明：取砼重量的 25%）總荷載為： G=G1*+G2*+G3*+G6=*+*+25*+以全部重量作用于底板上計算單位面積壓力：F仁G S=（x）=m2蓋粱底模采用高強(qiáng)度竹膠板，板厚t=15mm竹膠板縱背肋間距為30cm鋼 管凈跨度L3=30cm所以驗算模板強(qiáng)度采用寬b=30cm平面竹膠板。h2=,木抗 彎強(qiáng)度fm取

17、值為20Mpa(2) 、模板力學(xué)性能1. 彈性模量E=x 10-5MPa2. 截面慣性矩：I二bh3/12=30 X 12=3. 截面抵抗矩：W= bh2/6=30X 6=4. 截面積：A=bh=3CX =45cm2(3) 、模板受力計算1. 底模板均布荷載： q=F X b=x =m2. 跨中最大彎矩：M=qlL2/8二XX 8= m3. 彎拉應(yīng)力：。=M/WX 10-3/ X 10-6= v 門 =20MPa竹膠板板彎拉應(yīng)力滿 足要求。q=15.9KN/M30CM30CM30CM底模板受力計算模型圖4. 撓度：從竹膠板下方木背肋布置可知，竹膠板可按簡支形式進(jìn)行計算，計 算公式為：f=5qL

18、3/384EI=(5 xx /(384 X 10-5 xx 10-3)二 v L/400二式中 f- 撓度 mm竹膠板撓度滿足要求。綜上，竹膠板受力滿足要求。(五) 、側(cè)模及支撐計算1 、力學(xué)模型 假定砼澆筑時的側(cè)壓力由拉桿和豎帶承受， Pm 為砼澆筑時的側(cè)壓力，T1、T2為拉桿承受的拉力，計算圖式如圖 2-1所示。2、模板、木方及豎帶計算砼澆筑時的側(cè)壓力：Pm=Y h式中： K- 影響系數(shù)，取；丫 -砼容重，取26kN/m3h-有效壓頭高度。砼澆筑速度v按h,入模溫度按12C考慮。則： v/T=12=h=Pm1= KY h=x26x =19kPa圖2-1砼振搗對模板產(chǎn)生的側(cè)壓力按 4kPa考

19、慮。貝卩：Pm=Pm1+4=19+4=23kPa（1 ）、模板驗算蓋梁側(cè)面?zhèn)让娌捎?5mm竹膠板，模板后面木方肋（5cm*10cn）間距為35cm側(cè)向壓力均按最大壓力 23kPa考慮。1）底模板均布荷載： q=F x b=23x =m2）跨中最大彎矩：M=qlL2/8二xx 8= m3）彎拉應(yīng)力：。=M/Wx 10-3/ x 10-6= V 門 =20MPa竹膠板板彎拉應(yīng)力滿足要求。（2）、木方肋驗算蓋梁側(cè)面?zhèn)让娌捎?5mm竹膠板，模板后面木方肋（5cm*10cm間距為35cm木方后面為間距60cm鋼管豎帶，側(cè)向壓力均按最大壓力23kPa考慮。1）木方均布荷載：q=F x b=23x =m2）

20、跨中最大彎矩：M=qlL2/8二xx 8= m3）彎拉應(yīng)力：。=M/Wx 10-3/15 x 10-6=14MPx 門 =18MPa木方彎拉應(yīng) 力滿足要求。（3）、豎帶驗算蓋梁側(cè)面?zhèn)让娌捎?5mm竹膠板，模板后面木方肋（5cm*10cn）間距為 35cm木方后面為間距60cm鋼管豎帶，豎帶每隔50cm設(shè)置一道拉桿，側(cè)向 壓力均按最大壓力23kPa考慮。1 ）豎帶均布荷載：q=F x b=23x =m2）跨中最大彎矩：M=qlL2/8二xx 8= m3）彎拉應(yīng)力：。=M/Wx 10-3/13 x 10-6=40MPx 門 =100MPcE帶彎拉 應(yīng)力滿足要求。3、拉桿拉力驗算蓋梁長度每延米上產(chǎn)生

21、的側(cè)壓力按最不利情況考慮 （即砼澆筑至蓋梁頂 時）： P=Pm x（ H-h） +Pmx h/2=23x +23x 2=拉桿（ 16圓鋼）間距，范圍砼澆筑時的側(cè)壓力由上、下兩根拉桿承 受。則有：（T = （T1+T2+T3+T4 /A=2 n r2=x2nx 64=35MPak=160MPa何符合要求）四）、抱箍計算1、荷載計算每個蓋梁按墩柱設(shè)兩個抱箍體支承上部荷載，由上面的計算Rc=x 6/2=可知：支座反力Rc=,每個抱箍承受的豎向荷載 N=2Rc二該值即為抱箍體需產(chǎn)生的 摩擦力。2、抱箍受力計算（1）螺栓數(shù)目計算抱箍體需承受的豎向壓力 N=抱箍所受的豎向壓力由M24的高強(qiáng)螺栓的抗剪力產(chǎn)生

22、，查路橋施工計算手 冊第 426頁：M24螺栓的允許承載力：NL=P 卩 n/K式中： P- 高強(qiáng)螺栓的預(yù)拉力，取 225kN;卩-摩擦系數(shù)，??；n- 傳力接觸面數(shù)目，取 1；K- 安全系數(shù)，取。則：NL= 225 XX 1/=螺栓數(shù)目m計算：m=N/NL=（，按6個計，取計算截面上的螺栓數(shù)目 m=18個。 則每條高強(qiáng)螺栓提供的抗剪力：p =N/14=18=NL=故能承擔(dān)所要求的荷載(2) 螺栓軸向受拉計算砼與鋼之間設(shè)一層橡膠，按橡膠與鋼之間的摩擦系數(shù)取口二計算抱箍產(chǎn)生的壓力Pb= N/卩=676kN由高強(qiáng)螺栓承擔(dān)則：N仁Pb=676kN抱箍的壓力由18條M24的高強(qiáng)螺栓的拉力產(chǎn)生。即每條螺栓

23、拉力為N2=Pb/18=676kN /18=、抱箍體的應(yīng)力計算:(1) 、抱箍壁受拉產(chǎn)生拉應(yīng)力拉力 P仁 18N2=676( KN抱箍壁采用面板3 12mm勺鋼板，抱箍高度為。則抱箍壁的縱向截面積：S1=x = (m2)(T 二P1/S仁676000/=(MPa)v =215MPa滿足要求。(2) 、抱箍體剪應(yīng)力t = (1/2N) / (2S1)=(1/2 x 202800) / (2X)=x 106(Pa)= t =98MPa根據(jù)第四強(qiáng)度理論 W=( 2+3t 2) 1/2= (+3x) 1/2= =215MPa滿足強(qiáng)度要求。六、安全管理及保證措施(一) 、安全生產(chǎn)保證體系組織結(jié)構(gòu)圖項目經(jīng)

24、理部應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)框架圖工地現(xiàn)場總指揮：徐少純（二）、人員崗位職責(zé)（1）建立以項目經(jīng)理為首的分級負(fù)責(zé)的安全生產(chǎn)保證體系。項目經(jīng)理 是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)、指揮、全面負(fù)責(zé)安全管理。（2）施工負(fù)責(zé)人是安全管理的第一直接責(zé)任人，代表項目部行使安全 管理的權(quán)力，負(fù)責(zé)本工程安全標(biāo)準(zhǔn)的制定，執(zhí)行情況的監(jiān)督與檢查。（3）技術(shù)負(fù)責(zé)人是安全技術(shù)的第一責(zé)任者， 負(fù)責(zé)安全技術(shù)措施的編制、 審核。（4）、工長、專職安全員在項目部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，具體負(fù)責(zé)安全技術(shù)、 措施的執(zhí)行，領(lǐng)導(dǎo)勞務(wù)作業(yè)隊伍開展安全生產(chǎn)建設(shè)，是安全生產(chǎn)有力保證層。（三）、安全教育、培訓(xùn)制度（1）嚴(yán)格執(zhí)行三級安全教育制度。項目部對一線施工人員著重

25、進(jìn)行安 全基本知識、施工工藝、操作規(guī)程的教育；班組對施工人員著重進(jìn)行本工種崗位安全操作及班組安全紀(jì)律教育；（2）參與本工程高模支撐體系的搭設(shè)人員應(yīng)具備相應(yīng)的技能，持證上 崗率達(dá) 100%；（3）技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)支撐系統(tǒng)設(shè)計， 向現(xiàn)場施工人員進(jìn)行立桿間距、 步距、掃地桿、雙向剪刀撐、連接桿件等設(shè)計數(shù)據(jù)、質(zhì)量要求和安全技術(shù)措 施等一系列內(nèi)容的技術(shù)安全交底。（四）、安全監(jiān)督、檢查制度（1）工人在作業(yè)前要對自己使用的機(jī)具、勞動保護(hù)用品以及本班組作 業(yè)區(qū)段的安全設(shè)施進(jìn)行應(yīng)進(jìn)行檢查， 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)向項目管理人員匯報， 待隱 患消除后方可開始作業(yè)。（2）工地專職安全員對作業(yè)區(qū)段進(jìn)行巡視、檢查。如發(fā)現(xiàn)事故隱患，

26、 應(yīng)及時提出改進(jìn)措施，督促實施并對改進(jìn)后的設(shè)施進(jìn)行檢查驗收。指導(dǎo)、督 促工人執(zhí)行操作規(guī)程和正確使用勞動保護(hù)用品。（3）執(zhí)行工序檢查交接制度。對發(fā)現(xiàn)的不合格項制訂“定人、定時間、 定措施”的整改措施，在事故隱患沒有消除前，必須采取可靠的防護(hù)措施， 有危及人身安全的應(yīng)暫停作業(yè)。七、施工應(yīng)急救援預(yù)案目的是為確保有突發(fā)抱箍支撐坍塌事件影響到混凝土正常澆搗時， 能有 效地采取正確的措施，最大限度地減少突發(fā)事件擴(kuò)大，保證工程施工質(zhì)量， 降低員工生命危險，最大限度減小經(jīng)濟(jì)損失。（一）、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)1、應(yīng)急救援小組名單：組長：徐少純 （項目經(jīng)理） 電話：副組長： 周再笑 （項目技術(shù)負(fù)責(zé)人） 電話：成員：施工員 顧賢紅（）、安全員 蔡羨萍（）、材料員 顧十斤、橋梁班組長 孫才2、職責(zé)分工： （1）項目經(jīng)理負(fù)責(zé)立即組織人員搶救傷員。（2）項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員負(fù)責(zé)組織人員進(jìn)行抱箍支撐坍塌事故現(xiàn) 場的處理。（3）安全員負(fù)責(zé)立即同醫(yī)院、勞動、安全監(jiān)督、公安等部門的聯(lián)系， 說明詳細(xì)事故地點、事故情況。（4）材料員負(fù)責(zé)救援物資、車輛的調(diào)度。（二）