圓柱模施工方案

1、目錄一、編制說明 1二、設(shè)計的基本情況及配模加工 2三、施工準(zhǔn)備 3四 . 模板的設(shè)計及配置 4五. 模板的保存與施工 12六 . 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施 13七 . 安全文明施工 14圓柱鋼模施工方案一、編制說明1.1工程概況與特點本工程為萬科中心工程三期 7棟工程，建筑面積為115520.64卅，質(zhì)量要 求為“優(yōu)良”。建筑層數(shù)為地下二層（局部三層）、地上四層，建筑結(jié)構(gòu)形式 為鋼筋混凝土框架剪力墻及鋼結(jié)構(gòu)混合結(jié)構(gòu)。本工程士 0.000以上結(jié)構(gòu)柱基本上都是圓柱， 共894根，圓柱直徑分別為 D=500mm600mim 700mm 800mm 900mm 1000mm 1100mm 柱高最高 5.2

2、0m, 最低3.05m,首四層共有16根斜圓柱，傾角約為79,此部位柱施工是整 個結(jié)構(gòu)柱施工的難點。1.2編制依據(jù)建筑設(shè)計圖紙建筑施工手冊（第四版）組合鋼模板技術(shù)規(guī)范（GB50214-2001鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GBJ 17- 88鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50205- 2001鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) GB 50221 - 95鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接設(shè)計、施工及驗收規(guī)程JGJ82-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81 2002緊固件機械性能、螺栓和螺釘 GB 3098.1 82建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011輕型鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范DBJ08

3、-68-97建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81 2002二、設(shè)計的基本情況及配模加工2.1設(shè)計基本情況本工程共有各種規(guī)格圓柱 894根。其中首層209根；二層207根；三層 207根；四層199根；屋面層72根（各層圓柱具體規(guī)格和數(shù)量詳見統(tǒng)計表）。 由于工期非常緊張，為滿足業(yè)主的工期要求，對照施工節(jié)點進度計劃，圓柱 鋼模無法水平周轉(zhuǎn)，只能垂直周轉(zhuǎn)，故須配置一層圓柱鋼模，具體配模數(shù)量 為：D=500m啲 2 根；D=600mr的 1 根；D=700m啲 102 根；D=800m啲 60 根； D=900m啲 45 根；D=1000mr的 5 根；D=1100mr的 2 根。合計 217 根。所有圓柱模

4、均采用定型鋼模，面板 4mm厚；柱模設(shè)置法蘭式圓弧框，法 蘭壁厚5mm翼緣50mm柱模設(shè)置橫肋和豎肋，橫肋和豎肋壁厚5mm翼緣50mm橫肋間距200mm豎肋間距約260mm（36）；法蘭上沖成 16孔，孔 中心距面板25mm水平向每個半模6個孔、豎向5個孔，安裝時采用直徑14 長60mm雙母高強螺栓連接。由于本工程面積大（首層面積約15000多平方米），各段同時施工，樓層 為高支模，模板支撐密集，為了便于拆卸運輸，每套模板分若干個半模，其 中半模長度分為1.0m和0.5m共2種規(guī)格。考慮到本工程各個圓柱高度不等， 還需配置部分長度0.3m及0.2m柱頭箍。制作時面板要求平整光潔，無銹蝕， 劃痕

5、，麻點等缺陷，平面度不大于1/1000mm模板制作圓度誤差w 1.5mm焊 縫不允許有夾渣、燒穿、積瘤等焊接缺陷，圓柱模板表面噴漆，噴漆前要除 盡焊渣，藥皮，噴漆后并編號。圓柱模外側(cè)每900mn設(shè)置一道抱箍，抱箍采用20mm厚鋼板制作，抱箍高 度200mm每道抱箍制作成兩片，兩片間由 200*300*20mm厚鋼板制作的法蘭 連接，每個法蘭上沖4個22孔，施工時由采用直徑20長80mm雙母高強螺 栓連接。圓柱采用普通鋼管腳手架支撐系統(tǒng)，圓柱模與圓柱模之間豎向采用螺栓 法蘭連接，兩個半模間也采用螺栓法蘭連接。柱模與高支模滿堂腳手架架體 相連接，保證柱模有足夠的支撐強度，滿堂腳手架搭設(shè)詳見高支模施

6、工方案。2.2施工順序?qū)τ趫A柱鋼模一次搭設(shè)至頂，梁板模板同時制作安裝，待梁板模板制作 完成后，先行澆筑圓柱混凝土，必須分層澆筑。澆筑完成后方可進行梁板鋼 筋綁扎。三、施工準(zhǔn)備3.1放線根據(jù)平面控制網(wǎng)線，在樓板面或墊層上放出控制網(wǎng)線，對要施工的混凝 土構(gòu)件要做三種控制線：軸線、截面邊線、模板控制線。3.2材料準(zhǔn)備321各類材料、工具、勞動力以及防護用具施工前到位。3.2.2根據(jù)施工期間的工程量，施工進度，確定材料的數(shù)量及進場時間， 由專人負責(zé)，確保材料按時進場，并妥善保管。3.2.3材料進場后，堆放整齊，上部覆蓋嚴密，下部墊起架空，防止日曬 雨淋。3.3.技術(shù)準(zhǔn)備3.3.1要熟悉圖紙，了解掌握模

7、板的施工工藝，按圖紙和項目部的施工進 度計劃合理安排材料、機具、人員進場施工。3.3.2按施工方案和技術(shù)規(guī)程對操作者進行技術(shù)安全交底，并下達具有可 操作性、可實施的技術(shù)交底書。3.3.3認真做好材料進場驗收檢驗工作，復(fù)查材料材質(zhì)證明及材料進場存 儲工作。3.3.4做好模板施工的技術(shù)資料和施工過程中的檢驗記錄，并及時收集和整理上述資料，以保證技術(shù)資料的及時、準(zhǔn)確、完整四模板的設(shè)計及配置4.1荷載及荷載組合計算模板及其支架的荷載，分為荷載標(biāo)準(zhǔn)值和荷載設(shè)計值，后者應(yīng)以荷 載標(biāo)準(zhǔn)值乘以相應(yīng)的荷載分項系數(shù)。1） 新澆普通混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值一一可采用24KN/n3。2） 振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值一一對垂

8、直面模板可采用4.0KN/M2 （作用范圍在新澆筑混凝土側(cè)壓力的有效壓頭高度應(yīng)以內(nèi)）。3）新澆筑混凝土對模板側(cè)面的壓力標(biāo)準(zhǔn)值一一采用內(nèi)部振搗器時，可按 以下兩式計算，并取其較小值：F=0.22 丫 ct o p i B 2V（8-6）F= y cH（8-7）KN/n2)式中F新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力（混凝土重量密度（KN/n3）;t 0新澆筑混凝土的初凝時間（h）,可按實測確定，本次澆注砼初凝時間為10小時。當(dāng)缺乏試驗資料時，可采用10=200/ （T+15）計算（T為 混凝土的溫度C）；V混凝土的澆筑速度（m/h）;H 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度（m ；（31外加

9、劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時取1.0 ；摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2 ;3 2混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當(dāng)坍落度小于30mm時，取0.85 ; 5090mnS寸，取 1.0 ; 110150mrfl寸，取 1.15?；炷羵?cè)壓力的計算分布圖形，見下圖18側(cè)壓力計算分布圖（其中：h為有效壓頭高度 h=F/丫 c（m）4）傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值傾倒混凝土?xí)r對垂直面模板產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值，可按表8-66采用。傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值（KN/n2）向模板內(nèi)供料方法水平荷載溜槽、串筒或?qū)Ч?容積小于0.2m3的運輸器具2容積為0.20.8m3的運輸器具4容積為大于0.8m3的運輸器具

10、6注：作用范圍在有效壓頭高度以內(nèi)。柱模板荷載組合：計算承載能力：新澆筑混凝土對模板側(cè)面的壓力+傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載，驗算剛度：新澆筑混凝土對模板側(cè)面的壓力。模板結(jié)構(gòu)的撓度要求模板結(jié)構(gòu)除必須保證足夠的承載力外，還應(yīng)保證有足夠的剛度。因此，應(yīng)驗算模板及其支架的撓度，其最大變形值不得超過下列允許值：根據(jù)組合鋼模板技術(shù)規(guī)范（GB50214-2001規(guī)定，模板結(jié)構(gòu)允許撓度 按下表執(zhí)行:名稱允許撓度（mm鋼模板的面板1.5單塊鋼模板1.5鋼楞柱箍L/50OB/500注：B為柱寬。4.2構(gòu)件的驗算421圓柱鋼大模板的設(shè)計驗算大模板的構(gòu)造基本分為單向板和雙向板兩種，由鋼面板、小扁鋼橫肋和 小扁鋼縱肋等組成。

11、1）荷載計算本工程所用的圓柱模D=1100m選擇荷載組合計算承載力為：新澆筑混凝 土對模板側(cè)面的壓力（恒載）+傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載（活載）。2）強度和剛度計算 板面計算既有橫肋又有縱肋時，則按雙向板計算，計算時，取板的任意區(qū)格為計 算單元，雙向板與荷載分布情況有關(guān)，如一個區(qū)格與它相鄰的區(qū)格上也有荷 載，則認為面板在此處無轉(zhuǎn)角，該邊就視為固定邊，若相鄰區(qū)格上無荷載（或 很少），在肋的抗扭剛度不太大時，則認為面板在此處有轉(zhuǎn)角，視為簡支邊， 計算雙向板面板時，取板面中的一個區(qū)格作為計算單元，根據(jù)荷載情況以三 邊固定，一邊簡支的區(qū)格為最不利，因此以這種區(qū)格滿載為計算依據(jù)計算簡 圖如下：q計算時取10

12、mm寬板帶計算：q=F?0.85 （0.85為折減系數(shù)）；因圓柱形模板的荷載也隨模板作用于曲面，因此可近似等效為直線上的直線荷載，且圓弧形肋板相對于直肋更有力。20. x-三過盛此一邊藥支計算承載力：新澆筑混凝土對模板側(cè)面的壓力+傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。六新澆筑混凝土對模板側(cè)面的壓力標(biāo)準(zhǔn)值一一采用內(nèi)部振搗器時，可按 以下兩式計算，并取其較小值。F= 0.22 丫 ct o p i B 2V2;F=y cH;式中F新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力（KN/n2）;混凝土重量密度（KN/n3）;t 0新澆筑混凝土的初凝時間（h）,可按實測確定。當(dāng)缺乏試驗資料時，可采用10=200/（T+15）計算（T

13、為混凝土的溫度C）;V混凝土的澆筑速度（m/h）;H 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度（m ；（31外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時取1.0 ；摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2 ;3 2混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當(dāng)坍落度小于30mm時，取0.85 ; 5090mn時，取 1.0 ; 110150mnB寸，取 1.15。F=0.22 X24x 5X 1.2 X 1.15 x 31/2=63.10KN/m2F=24X 9=216 KN/m2取較小值F63.1 KN/m2。傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值傾倒混凝土?xí)r對垂直面板產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值，可按建筑施工手冊（第四版）表8-66取用

14、。F=6 KN/n2 （容 積為大于0.8m3的運輸器具） F=1.2 X 63.10*0.85+1.4 X 6*0.85=71.50KN/m 2=0.072計算時取10mr寬板帶計算：q=0.072 X 10=0.72根據(jù)ly/l x=500mm/500mm二查建筑施工手冊（第四版）“2常用結(jié)構(gòu)計 算”中“荷載與結(jié)構(gòu)靜力計算表”（表2-20 ）得，系數(shù)M=0.0227、M=0.0168、 Mx=-0.0600、My=-0.0550。Mx二系數(shù)X ql x2=-0.0600 X 0.72 X 5002=10800N?mmMy二系數(shù)X ql y2=-0.0550 X 0.72 X 5002=99

15、00N?mm截面抵抗矩： W=Vy=b?h2/6=10 X 62/6=60 （ 板厚 4mm）（T x= M0x/ Wx=10800/60=180N/mmf=225N/mn2（T y= M0y/ Wy=9900/60=165N/mmf=225N/mn2撓度驗算:根據(jù)ly/l x=500mm/500mm二查建筑施工手冊（第四版）“2常用結(jié)構(gòu)計算”中“荷載與結(jié)構(gòu)靜力計算表”（表2-20 ）得，系數(shù)3 max =0.001643 maX=0.0016ql /K;K=Eh3b12()=(2.1*10 5*63) /12*0.7=54*10 5,式中鋼的泊桑比，=0.30 , 3 max=0.0016*

16、0.063*500 4/54*10 =5*12.6*10004/384*2.06*10*1.98*10=1mv 1/500=1000/500=2mm可滿足要求 橫肋計算圓柱形模板中橫肋的最大間距為 200mm因縱肋最長者為260mm滿焊在=0.92mm lx /l y =500/500 內(nèi)豎愣計算內(nèi)豎楞采用10#槽鋼，間距h=500mm內(nèi)豎楞是支撐在背楞（抱箍）上的 連續(xù)梁，荷載 q=0.063*500=31.5N/mm。10#槽鋼的截面系數(shù)：Wx=39.7*16mm lx=198*10 4mm強度驗算：按三跨連續(xù)梁計算計算 MU=50*105N.mm(T max=MaJ=50*105/1.0

17、*39.7*102 2=98N/mm v 215 N/mm可滿足要求撓度計算：跨中部分撓度q=F*h=0.063*200=12.6 N/mm4Vmax=5ql /384EI y橫肋上，故按兩端固定梁計算:計算荷載為：q=0.072 x 200=14.4N/mm強度驗算：板肋共同工作時確定面板的有效寬度bi；橫肋間距較小，與面板共同工作，為此，先算出在荷載作用下面板與橫肋組合截面的應(yīng)力值，再根據(jù)建 筑施工手冊（第四版）表8-78確定面板的有效寬度（面板的全寬不一定完 全能與橫肋共同工作）20010組合截面的形心：yi = SA式中面積矩 S=6x 200X 2+100X 10x( 50+5) =

18、57x 103mm截面積 A=6x 200+10X 100=2200mmsy1=S=57x 103/22 x 102=25.91mmAy2=106-25.91=80.09mm截面慣性矩：1=500 x 63/12+500 x 6x (15.25-3)2+10X 1003/12+10 x 100x( 93.5-50 ) 2=3.18 x 106截面彈性抵抗矩： Wt二擊=3.18 x 106/15.25=208.5 x 103mmW下二士 =3.18 x 106/90.75=35.04 x 103mm彎矩按兩端固定梁計算，查表得：1M=qi 2=-1/12 X 36 x 5002=-750000

19、N?mm12組合截面的最大應(yīng)力：(T = M =750000/35.04 x 103=21.4N/mn2W下根據(jù)（T =21.4 N/mm,b/h=500/6=83,查表建筑施工手冊8-78得：A/h=71即：b1=71 x h=71x 6=426mm2）強度驗算b1寬的面板與小肋組成的組合截面的截面形心。6426100J-10=S y 1 =A面積矩 S =6X 426x 3+10X 100X (50+5)=62.667 x 103mmA=6X426+10X 100=35.56 x 102mr2iIy1 = S =62.667 x 103/35.56 x 102=17.62mmAy2=106

20、-17.62=88.38mmI=426 x 63/12+426 x 6x(17.62-3) 2+10x 1003/12+10 x 100x (88.38-50)2=286.04 x 104 Wt二寺=162.34 x 103mmW下=肯=32.36 x 103 mn3橫肋的內(nèi)力按三跨連續(xù)梁計算，查建筑施工手冊(第四版)“ 2常用結(jié)構(gòu)計算”中表2-13最大的彎矩系數(shù)為-0.107，最大彎矩：M=-0.107 x ql 2=-0.107 x 36 x 5002=-963000最大應(yīng)力：（T = =963000/32.36 X 103=29.76f可滿足要求五.模板的保存與施工5.1模板放置定型模板

21、在工地加工成型后，下面用木方墊平，防止變形，并應(yīng)對模板 型號、數(shù)量進行清點，根據(jù)尺寸進行編號，并相應(yīng)編好角模號。用油漆在編 好號的模板上作標(biāo)記，并用鋼管搭好架子，模板雙向立起堆放，角度為68度左右，堆放于現(xiàn)場施工段內(nèi)，便于吊裝。5.2模板現(xiàn)場吊運由模板堆放負責(zé)人進行模板發(fā)放，用塔吊運輸至安裝部位。發(fā)放前安裝班 組應(yīng)檢查模板的幾何質(zhì)量，脫膜劑涂刷等情況，核準(zhǔn)其標(biāo)識與安裝的部位是否 吻合。模板吊運到使用部位時，安裝班組應(yīng)再次按上述方面核準(zhǔn)后方可安裝。5.3模板的安裝531施工流程總體施工流程隨流水段進行，施工時模板安裝基本按照從下而上，先繁 后易的施工流程。532施工工藝放線t鋼筋綁扎t安裝水、電

22、預(yù)埋件t隱檢t模板拼裝及檢查t模板清 理，刷脫模劑t模板安裝t加固校正t自檢t驗收533圓柱模板支設(shè)圓柱采用普通鋼管腳手架支撐系統(tǒng)，施工時柱模與滿堂腳手架架體相連 接，保證柱模有足夠的支撐強度，此部分獨立柱須按規(guī)范分段澆筑。支設(shè)時先清理場地（包括圓柱根部的剔鑿，要求剔出主體根部水泥浮漿， 露出樓板混凝土粗骨料，以便與上部圓柱結(jié)合密實），搭設(shè)堅實可靠的施工操 作架，操作架與樓板滿堂架可靠固接，綁扎柱體鋼筋，安裝鋼筋保護層墊塊， 設(shè)置內(nèi)撐筋，吊裝鋼模板，臨時固定（鋼模板板塊較大，重量較重，施工時 為避免發(fā)生危險，必須進行臨時固定），臨時固定時可采用短鋼筋分段不同角 度與圓柱施工外架臨時焊接固定，待

23、鋼筋隱檢驗收合格后，模板最后吊線， 調(diào)垂直，模板接縫處須先用橡膠條堵塞防止漏漿。5.3.4模板拆除柱模拆除時，先將柱模松動并脫落柱面，使模板遠離柱子，再提升，以 免破壞柱面。拆除后的模板必須放到指定地點并及時清理干凈，以便周轉(zhuǎn)使用，清理 時不得任意敲打模板，避免由于清理引起表面凹凸不平，清理必須以鏟、刷 為主，且每次清理必須保證模板上下口表面不粘有混凝土漿。六質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施6.1模板必須在鋼筋隱檢后方可施工，安裝完畢必須經(jīng)檢查驗收并得到監(jiān) 理方認可方可交給混凝土工種施工，在澆筑混凝土面同時必須有人看護模板， 發(fā)現(xiàn)有問題及時組織人員搶修并報質(zhì)量部備案總結(jié)，反饋質(zhì)量情況包括對結(jié) 構(gòu)質(zhì)量施工有否影響，搶修時混凝土工種必須積極配合，以保搶修工作的順 利進行。