鋼筋套筒灌漿連接施工技術(shù)規(guī)程

1、T/CCIAT XX XX -201X中國建筑業(yè)協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)鋼筋套筒灌漿連接施工技術(shù)規(guī)程Con structi on Tech nical Specificati on for Grout Sleeve Splici ng of Rebars（征求意見稿20180828）201X北京中國建筑業(yè)協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)鋼筋套筒灌漿連接施工技術(shù)規(guī)程Construction Technical Specification for Grout SleeveSplicing of RebarsT/CCIAT XX XX -201X主編單位：中國建筑科學(xué)研究院有限公司深圳市建工集團(tuán)股份有限公司批準(zhǔn)單位：中國建筑業(yè)協(xié)會施行日期

2、：201X 年 X 月 X 日XXXX 出版社201X 北京根據(jù)中國建筑業(yè)協(xié)會 關(guān)于開展第一批團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)編制工作的通知 （建協(xié)函 20187 號） 的要求， 規(guī)程編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究， 認(rèn)真總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)， 參考有關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo) 準(zhǔn)，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，編制了本規(guī)程。本規(guī)程的主要技術(shù)內(nèi)容是： 1 總則； 2 術(shù)語； 3 人員及材料； 4 預(yù)制構(gòu)件鋼筋套筒灌漿 連接施工； 5 檢驗(yàn)與驗(yàn)收。本規(guī)程由中國建筑業(yè)協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)與出版工作委員會管理， 由中國建筑科學(xué)研究院負(fù)責(zé)具體 技術(shù)內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過程中如有意見或建議，請寄送中國建筑科學(xué)研究院（地址：北京市 北三環(huán)東路 30 號，郵政編碼： 10

3、0013）。本規(guī)程主編單位：中國建筑科學(xué)研究院有限公司 深圳市建工集團(tuán)股份有限公司本規(guī)程參編單位：本規(guī)程主要起草人員：本規(guī)程主要審查人員：中國建筑業(yè)協(xié)會201X 年 XX 月 XX 日1 總則2 術(shù)語3 人員、材料及機(jī)具3.1 人員3.2 材料3.3 機(jī)具4 預(yù)制構(gòu)件鋼筋套筒灌漿連接施工4.1 一般規(guī)定4.2 豎向預(yù)制構(gòu)件制作4.3 豎向預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場安裝與連接4.4 橫向預(yù)制構(gòu)件制作4.5 橫向預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場安裝與連接5 檢驗(yàn)與驗(yàn)收本規(guī)程用詞說明 引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 附：條文說明Contents1 General Provisions2 Terms3 Operator, Materials and E

4、quipments3.1Operator3.2Materials3.3Equipments4 Grout Sleeve Splicing of Rebars in Vertical Precast Concrete Members4.1General Requirements4.2Manufacturing of Vertical Precast Concrete Members4.3Assembling On-site of Vertical Precast Concrete Members4.4Manufacturing of Horizontal Precast Concrete Mem

5、bers4.5Assembling On-site of Horizontal Precast Concrete Members5 Inspection and AcceptanceExplanation of Wording in This SpecificationList of Quoted StandardsAddition: Explanation of Provisions為規(guī)范鋼筋套筒灌漿連接施工，保證套筒灌漿連接接頭的施工質(zhì)量， 制定本規(guī)程?！?說明】目前我國已經(jīng)頒布實(shí)施的鋼筋套筒灌漿連接相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)有鋼筋套 筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 JGJ 355、鋼筋連接用灌漿套筒 JG/T 3

6、98、鋼筋 連接用套筒灌漿料 JG/T 408、裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ 1 等，上述 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范對鋼筋套筒灌漿連接接頭的性能提出了明確的要求， 并提出了一系列質(zhì) 量保證措施。同時(shí)，對應(yīng)用鋼筋套筒灌漿連接技術(shù)所涉及的灌漿套筒、 灌漿料等 產(chǎn)品作了詳細(xì)的規(guī)定，如原材料、產(chǎn)品形式、產(chǎn)品尺寸、產(chǎn)品性能等。鋼筋套筒 灌漿連接接頭的最終性能影響因素眾多， 除上述因素外， 對現(xiàn)場施工條件和環(huán)境 的變化、 作業(yè)人員的操作水平、 規(guī)范作業(yè)程序、 質(zhì)量控制措施等因素的考慮尤為 重要。只有系統(tǒng)地解決性能要求、產(chǎn)品質(zhì)量和施工質(zhì)量， 鋼筋套筒灌漿連接接頭 質(zhì)量才能得到有效保障。本規(guī)程適用于裝配式混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋

7、套筒灌漿連接的施工與驗(yàn)收?！?說明】本規(guī)程適用于裝配式混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋套筒灌漿連接的施工與驗(yàn) 收?，F(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中單根鋼筋連接，或鋼筋籠、鋼筋網(wǎng)片等鋼筋骨架部品整體 對接以及既有建筑改造中新舊建筑鋼筋連接采用套筒灌漿連接時(shí)的施工應(yīng)用與 驗(yàn)收可參考應(yīng)用。鋼筋套筒灌漿連接施工除應(yīng)符合本規(guī)程外， 尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo) 準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋套筒灌漿連接 grout sleeve splicing of rebars 在金屬套筒中插入單根帶肋鋼筋并注入灌漿料拌合物， 通過拌合物硬化形成 整體并實(shí)現(xiàn)傳力的鋼筋對接連接，簡稱套筒灌漿連接。鋼筋連接用灌漿套筒 grout sleeve for rebar spli

8、cing 采用鑄造、機(jī)械切削、滾軋、擠壓或鍛造等工藝制造，用于鋼筋套筒灌漿連 接的金屬套筒，簡稱灌漿套筒。灌漿套筒可分為半灌漿套筒和全灌漿套筒。全灌漿套筒 full grout sleeve 兩端均采用灌漿方式連接鋼筋的灌漿套筒。半灌漿套筒 grout sleeve with mechanical splicing end 一端采用灌漿方式連接鋼筋，另一端采用機(jī)械連接方式連接鋼筋的灌漿套筒。鋼筋連接用套筒灌漿料 cementitious grout for grout sleeve splicing of rebars以水泥為基本材料， 并配以細(xì)骨料、 混凝土外加劑及其他材料混合而成的用 于鋼

9、筋套筒灌漿連接的干混料，簡稱灌漿料。灌漿料拌合物 mixed cementitious grout 灌漿料按規(guī)定比例加水?dāng)嚢韬螅?具有規(guī)定流動性、早強(qiáng)、高強(qiáng)及硬化后微膨 脹等性能的漿體。鋼筋套筒灌漿接頭 grout sleeve rebar splice 采用套筒灌漿連接的鋼筋接頭， 簡稱灌漿接頭。 使用半灌漿套筒連接的鋼筋 套筒灌漿接頭，稱為半灌漿接頭； 使用全灌漿套筒連接的鋼筋套筒灌漿接頭， 稱 為全灌漿接頭。單個(gè)套筒灌漿 single sleeve grouting 在豎向預(yù)制構(gòu)件吊裝前將坐漿料滿鋪于吊裝支承面上， 構(gòu)件吊裝就位后坐漿 料將構(gòu)件中每個(gè)灌漿套筒下口封堵， 待坐漿料凝固后對各

10、個(gè)灌漿套筒獨(dú)立灌漿的 施工工藝。連通腔灌漿 connected grouting豎向預(yù)制構(gòu)件吊裝就位后， 用封縫料或彈性密封材料將構(gòu)件底面下端空腔四 周密封， 或分隔成多段分別密封， 使多個(gè)灌漿套筒下口與同一個(gè)空腔相連通， 灌 漿時(shí)通過構(gòu)件底面下端空腔同時(shí)向多個(gè)灌漿套筒內(nèi)灌漿的施工工藝。灌漿孔 entrance for grouting用于加注水泥基灌漿料的入料口，通常為光孔或螺紋孔。出漿孔 vent for grouting用于加注水泥基灌漿料時(shí)通氣并將注滿后的多余灌漿料溢出的出料口， 通常 為光孔或螺紋孔。灌漿嘴 entering spigot用于連接灌漿孔和灌漿管的管狀內(nèi)接頭。出漿嘴 v

11、ent spigot用于連接出漿孔和出漿管的管狀內(nèi)接頭。灌漿管 entering pipe用于將灌漿孔延伸至預(yù)制混凝土構(gòu)件表面的硬管或軟管。出漿管 exiting pipe用于將出漿孔延伸至預(yù)制混凝土構(gòu)件表面的硬管或軟管。堵孔塞 blocking plug用于封堵灌漿管和出漿管端口的專用密封件。套筒固定器 sleeve fixator用于將灌漿套筒固定到預(yù)制構(gòu)件模板上， 保證灌漿套筒位置與角度準(zhǔn)確， 并 保證灌漿套筒端部與模板表面貼合緊密、密封牢固的專用部件。磁力座 magnetic base用于將灌漿管或出漿管端口固定在預(yù)制構(gòu)件模具底面的磁性部件。橡膠塞 rubber plug 用于密封全灌

12、漿套筒端部與鋼筋間隙的專用密封件。保護(hù)蓋 protective lid在灌漿套筒或包含灌漿套筒的預(yù)制混凝土構(gòu)件運(yùn)輸、 儲存的過程中， 用于蓋 住灌漿套筒端口防止雜物進(jìn)入灌漿套筒內(nèi)腔的配件。支承墊片 bearing pad在預(yù)制構(gòu)件吊裝前放置于吊裝支承面上， 使上端預(yù)制構(gòu)件與下端吊裝支承面 間形成空腔的硬質(zhì)配件。密封帶 sealing strip 用于預(yù)制裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)連通腔灌漿腔外側(cè) （靠近保溫層的一側(cè)） 兼具保 溫和封縫功能的條狀彈性材料。套筒密封墊 sealing pad for grouting sleeve 豎向預(yù)制構(gòu)件中灌漿套筒采用單個(gè)套筒灌漿時(shí)， 用于封堵灌漿套筒下口、 將 灌漿

13、套筒下部坐漿料與灌漿套筒內(nèi)腔隔離的專用密封組件。封縫料 sealing grout 預(yù)制構(gòu)件吊裝就位后， 用于封堵上、 下預(yù)制構(gòu)件間隙邊緣以形成連通腔灌漿 腔的水泥基材料。封縫料內(nèi)襯 liner of sealing grout 在填抹封縫料前填塞于連通腔灌漿腔邊緣， 用于支撐封縫料、 保證封縫料飽 滿密實(shí)的支撐材料。坐漿料 bearing grout 豎向預(yù)制構(gòu)件鋼筋套筒灌漿連接采用單個(gè)套筒灌漿時(shí)， 在安裝上端預(yù)制構(gòu)件 前滿鋪于下端支承面， 從而使上端預(yù)制構(gòu)件與下端支承面混凝土相連接的水泥基 材料?！菊f明】 編寫本章術(shù)語時(shí)， 主要參考了現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技 術(shù)規(guī)程 JGJ 3

14、55、鋼筋連接用灌漿套筒 JG/T 398及鋼筋連接用套筒灌漿 料 JG/T 408等。3 人員、材料及機(jī)具3.1 人 員3.1.1 從事鋼筋套筒灌漿連接施工作業(yè)的人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)， 考核合格 后持證上崗，班組成員應(yīng)相對固定?！?說明】從事鋼筋套筒灌漿連接施工作業(yè)的人員包括從事半灌漿接頭鋼筋 絲頭加工、鋼筋與灌漿套筒連接作業(yè)、鋼筋與灌漿套筒定位、套筒灌/出漿管安裝、分倉及灌漿腔密封、灌漿料拌合物制備、灌漿施工、鋼筋套筒灌漿連接相關(guān) 質(zhì)量檢驗(yàn)與監(jiān)督等工作的人員。 灌漿施工應(yīng)由專人完成， 且灌漿施工操作人員上 崗前應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)， 考核合格后持證上崗。 培訓(xùn)一般宜由鋼筋套筒灌漿連接技 術(shù)及

15、產(chǎn)品提供單位的專業(yè)技術(shù)人員組織，也可由具備充足技術(shù)實(shí)力的企事業(yè)單 位、社會團(tuán)體或政府部門組織。 鋼筋套筒灌漿連接施工培訓(xùn)的內(nèi)容應(yīng)包括灌漿接 頭實(shí)施工藝、質(zhì)量控制要點(diǎn)、灌漿接頭試件及灌漿料試塊的制作、施工質(zhì)量檢驗(yàn) 及監(jiān)督、施工及檢驗(yàn)記錄等。 施工單位應(yīng)根據(jù)工程量配備足夠的合格灌漿施工操 作人員，并保持班組成員相對固定。3.1.2 施工單位應(yīng)指派專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場鋼筋套筒灌漿連接施工方案實(shí)施。 鋼筋套筒 灌漿連接相關(guān)供貨單位宜指派專人協(xié)助施工單位進(jìn)行鋼筋套筒灌漿連接施工作 業(yè)及相關(guān)施工機(jī)具的維護(hù)、修理，并協(xié)助施工單位監(jiān)督灌漿質(zhì)量。3.2 材 料3.2.1 套筒灌漿連接的鋼筋應(yīng)采用滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝

16、土用鋼 第 2 部 分：熱軋帶肋鋼筋 GB 1499.2、鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋 GB 13014 要求 的帶肋鋼筋；鋼筋直徑不宜小于 12mm,且不宜大于40mm?！菊f明】用于套筒灌漿連接的鋼筋，其性能應(yīng)采用滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼 筋混凝土用鋼 第 2部分：熱軋帶肋鋼筋 GB 1499.2、鋼筋混凝土用余熱處理 鋼筋GB 13014的要求。3.2.2 半灌漿接頭機(jī)械連接端鋼筋絲頭的加工精度、質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程 JGJ 1 07的有關(guān)規(guī)定。3.2.3 灌漿套筒應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋連接用灌漿套筒 JG/T 398 的有關(guān)規(guī) 定。施工現(xiàn)場灌漿套筒的存儲應(yīng)采取有效的防銹措

17、施。3.2.4 套筒灌漿料應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋連接用套筒灌漿料 JG/T 408 的有 關(guān)規(guī)定。 施工現(xiàn)場灌漿料應(yīng)存儲在室內(nèi)， 并應(yīng)采取有效的防雨、 防潮、防曬措施。 【 說明】灌漿料以水泥為基本材料，對溫度、濕度均具有一定敏感性，因 此在儲存中應(yīng)注意干燥、通風(fēng)并采取防曬措施，防止其性態(tài)發(fā)生改變。3.2.5 預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)階段相關(guān)材料應(yīng)滿足下列要求：1 套筒固定器應(yīng)保證灌漿套筒在預(yù)制構(gòu)件模板上定位準(zhǔn)確、牢固，并應(yīng)保 證灌漿套筒端部與預(yù)制構(gòu)件模板表面貼合緊密、密封良好；2 灌漿管和出漿管宜采用相同規(guī)格，灌漿管、出漿管應(yīng)尺寸精確、與灌漿 嘴、出漿嘴連接緊密無間隙、管壁堅(jiān)固不易破損或壓扁、彎曲時(shí)不

18、宜折疊或扭轉(zhuǎn) 變形，宜選用硬質(zhì)PVC管或薄壁PVC增強(qiáng)塑料軟管；3 磁力座應(yīng)與進(jìn) /出漿管管口連接牢固，并應(yīng)具備足夠的磁力，保證在澆搗 混凝土?xí)r不在預(yù)制構(gòu)件模板表面滑動；4 橡膠塞應(yīng)保證全灌漿套筒與鋼筋間隙密封良好，并便于安裝；5 保護(hù)蓋應(yīng)與灌漿套筒相匹配、具備一定強(qiáng)度和耐久性、便于安裝且在灌 漿套筒或預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸?shù)倪^程中不易脫落。3.2.6 現(xiàn)場安裝階段相關(guān)材料應(yīng)滿足下列要求：1 支承墊片可采用由多個(gè)具有確定厚度的鐵片疊合而成的墊鐵組；2 密封帶宜選用導(dǎo)熱系數(shù)低、不吸水的彈性材料，可選用聚苯乙烯泡沫條等；3 分倉材料可選用密封帶、封縫料或其他早強(qiáng)、黏聚性好的水泥基材料；4 封縫料應(yīng)具備早強(qiáng)、

19、高強(qiáng)、干縮小、和易性好的性能特點(diǎn)，應(yīng)與上、下預(yù)制構(gòu)件表面粘結(jié)牢固，并能承受一定的灌漿壓力；5 封縫料內(nèi)襯宜選用具有一定彈性的軟管、橡膠條或 PVC 管等；6 坐漿料應(yīng)選用早強(qiáng)、高強(qiáng)、干縮小、黏聚性好的水泥基材料；7 套筒密封墊應(yīng)包含上部柔性墊片和下部彈簧兩部分，其中上部柔性墊片 與灌漿套筒接觸一側(cè)宜選用橡膠棉等彈性材料；8 堵孔塞應(yīng)與進(jìn) /出漿管相匹配， 并具有一定的彈性， 保證嚴(yán)密封堵進(jìn) /出漿管管口且不易被灌漿料頂出；9 套筒灌漿料、灌漿套筒、分倉材料、封縫材料、坐漿料等使用前應(yīng)由材 料使用單位向監(jiān)理單位進(jìn)行報(bào)審，審核通過后方可使用。3.3 機(jī) 具灌漿料攪拌設(shè)備及灌漿設(shè)備額定電壓宜為220

20、V或380V，且二者額定電壓宜相同。3.3.2 灌漿料攪拌設(shè)備及灌漿設(shè)備應(yīng)便于搬運(yùn)、清洗，且易損件應(yīng)便于更換。3.3.3 灌漿料攪拌設(shè)備單次最大攪拌量宜為 15L 以上，且從加水拌和至攪拌完成 的時(shí)間不宜超過 5min?！菊f明】一般情況下，單個(gè)連通灌漿腔的灌漿料拌合物用量為 10L15L ， 因此灌漿料攪拌設(shè)備單次最大攪拌量宜為 15L 以上，從而保證采用連通灌漿方式 時(shí)同一個(gè)連通灌漿腔可一次性灌漿完成。 當(dāng)單個(gè)連通灌漿腔的灌漿料拌合物用量 超過 15L 時(shí)，需選用攪拌量更大的灌漿料攪拌設(shè)備。3.3.4 灌漿設(shè)備最大容量宜為 15L 以上，且最大灌漿壓力宜為 0.4MPa 1.0MPa。【說明

21、】一般情況下，單個(gè)連通灌漿腔的灌漿料拌合物用量為10L15L,因此灌漿設(shè)備最大容量宜為15L以上，從而保證采用連通灌漿方式時(shí)同一個(gè)連通 灌漿腔可一次性灌漿完成。當(dāng)單個(gè)連通灌漿腔的灌漿料拌合物用量超過15L時(shí),需選用容量更大的灌漿設(shè)備。灌漿設(shè)備的灌漿壓力宜大于0.4MPa,以保證順利灌漿，但灌漿壓力不宜超過I.OMPa,以免發(fā)生安全事故。3.3.5 施工現(xiàn)場應(yīng)至少配備一臺備用灌漿料攪拌設(shè)備及灌漿設(shè)備， 并配備充足的 相關(guān)易損配件。【說明】由于灌漿料攪拌及灌漿作業(yè)的連續(xù)性要求較高，施工現(xiàn)場應(yīng)配備 備用的灌漿料攪拌設(shè)備、 灌漿設(shè)備及相關(guān)易損配件， 以確保在施工過程中相關(guān)機(jī) 具出現(xiàn)故障可及時(shí)更換、修理

22、，以免耽誤灌漿時(shí)機(jī)。4 預(yù)制構(gòu)件鋼筋套筒灌漿連接施工4.1 一般規(guī)定4.1.1 施工單位應(yīng)在鋼筋套筒灌漿連接施工前編制套筒灌漿連接專項(xiàng)施工方案。【 說明】本條規(guī)定的專項(xiàng)施工方案不是強(qiáng)調(diào)單獨(dú)編制，而是強(qiáng)調(diào)應(yīng)在相應(yīng) 施工方案中包括套筒灌漿連接施工的相應(yīng)內(nèi)容。 施工方案應(yīng)包括灌漿套筒在預(yù)制 構(gòu)件生產(chǎn)過程中的安裝定位、 灌漿方式選擇、構(gòu)件安裝定位與支撐、 灌漿料拌合、 灌漿施工、 檢查與修補(bǔ)等內(nèi)容。 專項(xiàng)施工方案編制應(yīng)以設(shè)計(jì)文件和接頭提供單位 的相關(guān)技術(shù)資料、 操作規(guī)程為基礎(chǔ)。 專項(xiàng)施工方案應(yīng)由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審核 簽字、加蓋單位公章，經(jīng)總監(jiān)理工程師審核簽字、加蓋職業(yè)印章后方可實(shí)施。4.1.2 套筒

23、灌漿連接應(yīng)采用由接頭型式檢驗(yàn)和工藝檢驗(yàn)確定的相匹配的灌漿套 筒和灌漿料，并應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用?！?說明】本條要求采用由接頭型式檢驗(yàn)和工藝檢驗(yàn)確定的相匹配的灌漿套 筒、灌漿料，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后使用。施工過程中不宜更換灌漿套筒或灌漿料，如 確需更換，應(yīng)按更換后的灌漿套筒、 灌漿料提供接頭型式檢驗(yàn)報(bào)告， 并重新進(jìn)行 工藝檢驗(yàn)及材料進(jìn)場檢驗(yàn)。4.1.3 對于首次施工，宜選擇有代表性的單元或部位進(jìn)行試制作、試安裝、試灌 漿?！菊f明】本條規(guī)定的 “首次施工 ”包括施工單位或施工隊(duì)伍沒有鋼筋套筒灌 漿連接施工經(jīng)驗(yàn)，或?qū)δ撤N灌漿施工類型 （剪力墻、柱、水平等 ）沒有經(jīng)驗(yàn)，此時(shí) 為保證工程質(zhì)量，宜在正式施工前

24、通過試制作、試安裝、試灌漿驗(yàn)證施工方案、 施工措施的可行性。4.1.4 灌漿施工前，施工單位及監(jiān)理單位應(yīng)聯(lián)合對灌漿準(zhǔn)備工作、實(shí)施條件、應(yīng) 急措施等進(jìn)行全面檢查， 檢查合格后由施工單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和總監(jiān)理工程師共同 簽發(fā)灌漿許可文件， 灌漿施工班組取得灌漿許可文件后方可進(jìn)行灌漿施工， 灌漿 許可文件當(dāng)日當(dāng)?shù)赜行А?.1.5 施工單位應(yīng)指派專職檢驗(yàn)人員， 對現(xiàn)場灌漿料拌合物的制備、 灌漿料拌合 物流動度檢驗(yàn)、灌漿料強(qiáng)度檢驗(yàn)試件的制作及灌漿施工進(jìn)行全過程監(jiān)督并記錄。4.1.6 監(jiān)理單位應(yīng)指派專業(yè)監(jiān)理工程師對現(xiàn)場灌漿料拌合物的制備、 灌漿料拌合 物流動度檢驗(yàn)、灌漿料強(qiáng)度檢驗(yàn)試件的制作及灌漿施工進(jìn)行全過程

25、監(jiān)督并記錄。4.1.7 施工單位應(yīng)對現(xiàn)場灌漿施工進(jìn)行全過程視頻拍攝， 該視頻作為施工單位的 工程施工資料留存。視頻內(nèi)容應(yīng)包含：灌漿施工人員、專職檢驗(yàn)人員、旁站監(jiān)理 人員、灌漿部位、預(yù)制構(gòu)件編號、灌漿料拌合物的制備、灌漿料拌合物流動度檢 驗(yàn)、灌漿料強(qiáng)度檢驗(yàn)試件的制作、 灌漿施工、全部出漿管出漿并及時(shí)封堵等情況。 【 說明】灌漿施工視頻記錄文件應(yīng)采用數(shù)碼格式，并應(yīng)按樓棟編號分類歸 檔保存，文件名應(yīng)包含樓棟號、樓層數(shù)、預(yù)制構(gòu)件編號。視頻記錄文件宜按照單 個(gè)構(gòu)件的灌漿施工劃分段落，宜定點(diǎn)、連續(xù)拍攝。4.2 豎向預(yù)制構(gòu)件制作采用半灌漿接頭時(shí)，豎向預(yù)制構(gòu)件的制作宜按下列施工流程進(jìn)行：1 縱向受力鋼筋與灌漿

26、套筒連接；2 按照構(gòu)件設(shè)計(jì)布筋要求將預(yù)制構(gòu)件鋼筋綁扎成鋼筋骨架；3 將綁扎完成的鋼筋骨架吊入預(yù)制構(gòu)件模具中；4 采用套筒固定器將灌漿套筒固定到預(yù)制構(gòu)件底面模板上，將鋼筋骨架固 定；5 安裝灌漿管、出漿管；6 預(yù)制構(gòu)件隱蔽工程驗(yàn)收；7 澆筑混凝土并振搗密實(shí)，混凝土表面抹平，養(yǎng)護(hù)至規(guī)定強(qiáng)度后拆模；8 預(yù)制構(gòu)件外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。4.2.2 采用全灌漿接頭時(shí)，豎向預(yù)制構(gòu)件的制作宜按下列施工流程進(jìn)行：1 采用套筒固定器將灌漿套筒固定到預(yù)制構(gòu)件底面模板上；2 將縱向受力鋼筋與灌漿套筒連接；3 按照構(gòu)件設(shè)計(jì)布筋要求在預(yù)制構(gòu)件模具中鋪設(shè)鋼筋；4 安裝灌漿管、出漿管；5 預(yù)制構(gòu)件隱蔽工程驗(yàn)收；6 澆筑混凝土并振搗密

27、實(shí)，混凝土表面抹平，養(yǎng)護(hù)至規(guī)定強(qiáng)度后拆模；7 預(yù)制構(gòu)件外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。【 說明】豎向預(yù)制構(gòu)件主要指預(yù)制柱、預(yù)制剪力墻，豎向預(yù)制構(gòu)件縱 向受力鋼筋的連接可采用全灌漿接頭或半灌漿接頭。 用于連接豎向預(yù)制構(gòu)件縱向 受力鋼筋的全灌漿套筒或在半灌漿套筒需在構(gòu)件預(yù)制階段預(yù)埋到預(yù)制構(gòu)件內(nèi)。4.2.3 豎向預(yù)制構(gòu)件縱向受力鋼筋及灌漿套筒的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 采用半灌漿接頭時(shí)，應(yīng)預(yù)先對預(yù)制構(gòu)件縱向受力鋼筋的一端加工鋼筋絲 頭。鋼筋絲頭的加工、連接安裝、質(zhì)量檢查應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接 技術(shù)規(guī)程 JGJ 107的有關(guān)規(guī)定；2 采用全灌漿接頭時(shí)，應(yīng)保證預(yù)制構(gòu)件縱向受力鋼筋插入全灌漿套筒達(dá)到 規(guī)定深度， 可在

28、全灌漿套筒中設(shè)置防止鋼筋插入過深的限位凸臺或定位銷桿， 或 在鋼筋表面做標(biāo)記以指引鋼筋插入深度； 應(yīng)保證全灌漿套筒與預(yù)制構(gòu)件縱向受力 鋼筋間隙密封牢固， 可采用橡膠塞， 必要時(shí)可在全灌漿套筒預(yù)制端內(nèi)壁設(shè)置橡膠 塞固定槽；3 采用套筒固定器將灌漿套筒固定到預(yù)制構(gòu)件底面模板上時(shí)，應(yīng)保證灌漿 套筒和連接鋼筋軸線重合且與模板內(nèi)表面垂直， 并應(yīng)保證灌漿套筒端口與模板表 面貼緊、密封。模板上加工的灌漿套筒定位孔位置偏差不應(yīng)大于0.5mm,套筒固定器與定位孔的安裝間隙不應(yīng)大于 1.0mm，灌漿套筒和連接鋼筋的軸線偏差不應(yīng) 大于 0.5mm；4 安裝灌漿管、出漿管時(shí)，分別將灌漿管、出漿管的一端與灌漿套筒的灌

29、漿嘴、出漿嘴連接，并將灌漿管、出漿管的另一端引到預(yù)制構(gòu)件混凝土表面，用 堵孔塞封堵灌漿管、出漿管管口；灌漿管、出漿管應(yīng)排布合理、定位準(zhǔn)確、安裝 牢固?！菊f明】本條規(guī)定了豎向預(yù)制構(gòu)件縱向受力鋼筋及灌漿套筒的安裝要求。 安裝工作應(yīng)在接頭工藝檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程 JGJ 107對機(jī)械連接接頭鋼筋絲頭加工、 連接安裝、 質(zhì)量檢查均提出了要求， 半灌漿套筒連接的機(jī)械連接端鋼筋絲頭加工 可參照執(zhí)行。將灌漿套筒固定在模具 （或模板）的方式可采用橡膠環(huán)、 螺桿等套筒固定器。 為防止混凝土澆筑時(shí)向灌漿套筒內(nèi)漏漿，應(yīng)對灌漿套筒可靠封堵。灌漿管、 出漿管軌跡及管口在混凝土表面位置的設(shè)置應(yīng)便于

30、灌漿， 管路避免 急轉(zhuǎn)，管口盡量集中；灌漿管、出漿管與灌漿嘴、出漿嘴的連接宜綁扎固定，防 止?jié)仓炷習(xí)r移位或脫落。4.2.4 澆筑混凝土之前， 應(yīng)進(jìn)行豎向預(yù)制構(gòu)件隱蔽工程檢查， 隱蔽工程檢查應(yīng)包 括下列內(nèi)容：1 縱向受力鋼筋的牌號、規(guī)格、數(shù)量、位置；2 灌漿套筒的規(guī)格、數(shù)量、位置及灌漿孔、出漿孔、排氣孔的位置；3 鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭質(zhì)量、接頭面積百分率、搭接長度、 錨固方式及錨固長度；4 箍筋、橫向鋼筋的牌號、規(guī)格、數(shù)量、間距、位置，箍筋彎鉤的彎折角 度及平直段長度；5 預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量和位置。【 說明】隱蔽工程反映構(gòu)件制作的綜合質(zhì)量，在澆筑混凝土之前檢查是為 了確保受力鋼筋、

31、 灌漿套筒等的加工、 連接和安裝滿足設(shè)計(jì)要求和本規(guī)程的有關(guān) 規(guī)定。4.2.5 澆筑、 振搗混凝土?xí)r應(yīng)采取可靠措施避免鋼筋、灌漿套筒移位。應(yīng)保持外 露鋼筋的清潔，避免沾染混凝土漿料。4.2.6 豎向預(yù)制構(gòu)件拆模后， 應(yīng)進(jìn)行包括預(yù)制構(gòu)件尺寸、預(yù)制構(gòu)件表面質(zhì)量、灌 漿套筒位置、 外露鋼筋位置及長度等在內(nèi)的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。 灌漿套筒位置及外露 鋼筋位置、長度偏差應(yīng)符合表 中的規(guī)定。表 預(yù)制構(gòu)件灌漿套筒和外露鋼筋的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法灌漿套筒中心位置+20外露鋼筋中心位置+20尺量外露長度+ 100【426說明】預(yù)制構(gòu)件中灌漿套筒、外露鋼筋的位置、尺寸的偏差直接影響構(gòu)件安裝及灌漿

32、施工，本條根據(jù)施工安裝精度需要提出了比一般預(yù)制構(gòu)件更高的允 許偏差要求427豎向預(yù)制構(gòu)件制作、儲存及運(yùn)輸過程中，應(yīng)對外露鋼筋、灌漿套筒分別采取包裹、封蓋措施【427說明】對外露鋼筋、灌漿套筒分別采取包裹、封蓋措施可保護(hù)外露鋼筋, 避免污染，并防止灌漿套筒內(nèi)部進(jìn)入雜物。豎向預(yù)制構(gòu)件出廠前，應(yīng)對灌漿套筒的灌漿孔和出漿孔進(jìn)行透光檢查，并清理灌漿套筒內(nèi)的雜物?！?28說明】透光檢查和清理雜物可保證灌漿套筒內(nèi)部通暢。4.3豎向預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場安裝與連接豎向預(yù)制構(gòu)件的現(xiàn)場安裝與連接宜按下列施工流程進(jìn)行:1吊裝支承面與預(yù)制構(gòu)件檢查與處理；2構(gòu)件吊裝前的準(zhǔn)備工作；3預(yù)制構(gòu)件吊裝與固定；4連通腔灌漿腔封縫（對于單個(gè)

33、套筒灌漿無需此步驟）；5灌漿前的準(zhǔn)備工作；6灌漿料拌合物的制備；7灌漿施工；8灌漿質(zhì)量檢驗(yàn)；9灌漿后連接部位保護(hù)。連接部位現(xiàn)澆混凝土施工過程中，應(yīng)采取設(shè)置定位架等措施保證外露鋼筋 的位置、長度和順直度，并應(yīng)避免污染鋼筋?！?32說明】采用套筒灌漿連接的混凝土結(jié)構(gòu)往往是預(yù)制與現(xiàn)澆混凝土相結(jié)合， 為保證后續(xù)灌漿施工質(zhì)量，在連接部位的現(xiàn)澆混凝土施工過程中應(yīng)采取設(shè)置定位 架等措施保證外露鋼筋的位置、長度和順直度，并避免污染鋼筋。豎向預(yù)制構(gòu)件吊裝就位前，應(yīng)按下列規(guī)定對現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)吊裝支承面施工質(zhì)量 和預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行檢查，并做相應(yīng)處理。1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)與預(yù)制構(gòu)件的結(jié)合面應(yīng)潔凈、無油污，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)行行 業(yè)標(biāo)準(zhǔn)裝配

34、式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ 1的有關(guān)規(guī)定；2高溫干燥季節(jié)宜對現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)與預(yù)制構(gòu)件的結(jié)合面做澆水濕潤處理，但不 得形成積水；3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工后吊裝支承面上外露連接鋼筋表面不應(yīng)粘連混凝土、砂漿 等，不應(yīng)發(fā)生銹蝕；外露連接鋼筋應(yīng)順直，當(dāng)外露連接鋼筋傾斜時(shí)可用鋼管套住 校正；4現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工后吊裝支承面上外露連接鋼筋的位置、尺寸偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定，超過允許偏差應(yīng)予以處理；表現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工后吊裝支承面上外露連接鋼筋的位置、尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法中心位置+30尺量外露長度、頂點(diǎn)標(biāo)高+ 1505檢查預(yù)制構(gòu)件的類型及編號;6用氣泵或鋼棒檢測灌漿套筒內(nèi)有無異物，管路是否暢通，當(dāng)灌漿套筒或

35、 管路內(nèi)有雜物時(shí)，應(yīng)清理干凈；7確定各灌漿管、出漿管管口與各灌漿套筒的對應(yīng)關(guān)系，以增強(qiáng)對灌漿料 拌合物流向的把握?！菊f明】現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量直接影響后續(xù)灌漿施工。本條提出了預(yù)制構(gòu) 件就位前對現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的檢查內(nèi)容。結(jié)合面質(zhì)量包括類型及尺寸（粗糙面、鍵槽尺寸）。外露連接鋼筋的位置、尺 寸允許偏差是與本規(guī)程第條協(xié)調(diào)后提出的，仍高于傳統(tǒng)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的相關(guān)要 求。外露連接鋼筋的表面不應(yīng)粘連混凝土、砂漿，可通過水洗予以清除；不應(yīng)發(fā) 生銹蝕主要指表面嚴(yán)重銹斑，應(yīng)采取措施予以清除。預(yù)制構(gòu)件的吊裝順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，故吊裝前應(yīng)檢查構(gòu)件的類型與編號。采用連通腔灌漿方式時(shí)，構(gòu)件吊裝前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：1預(yù)

36、制柱吊裝前的準(zhǔn)備工作為吊裝支承面上放置支承墊片；2預(yù)制墻吊裝前的準(zhǔn)備工作包括在吊裝支承面上放置支承墊片、在吊裝支承面外邊緣固定密封帶、連通灌漿腔分倉；3支承墊片的放置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）支承墊片宜采用20mm厚的鋼質(zhì)墊片；2）可通過支承墊片調(diào)整預(yù)制構(gòu)件的底部標(biāo)高，可通過在預(yù)制構(gòu)件底部四角加塞支承墊片調(diào)整預(yù)制構(gòu)件安裝的垂直度；3）支承墊片處的混凝土局部受壓應(yīng)按下式進(jìn)行驗(yàn)算：Fi 2fcAi（ ）式中：Fi作用在支承墊片上的壓力值，可取 1.5倍構(gòu)件自重；A 支承墊片的承壓面積，可取所有支承墊片的面積和；fc 預(yù)制構(gòu)件安裝時(shí)，預(yù)制構(gòu)件及其支承構(gòu)件的混凝土軸心抗壓強(qiáng)度設(shè) 計(jì)值較小值。4密封帶厚度宜略

37、大于支承墊片厚度，宜用鐵釘固定在吊裝支承面外邊緣；5對于長度較大的預(yù)制剪力墻構(gòu)件應(yīng)通過分倉將構(gòu)件底面下端空腔劃分為 若干個(gè)連通灌漿腔，連通灌漿腔分倉應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 同一連通灌漿腔內(nèi)任意兩個(gè)灌漿套筒間距不宜超過1.5m；2）分倉時(shí)將分倉材料在預(yù)制構(gòu)件吊裝前固定在吊裝支承面上，分倉材料寬度宜為30mm40mm，分倉材料與鋼筋間凈距不宜小于 40mm；3）分倉后應(yīng)在預(yù)制構(gòu)件相應(yīng)位置做出分倉標(biāo)記，并記錄分倉時(shí)間?！菊f明】考慮到預(yù)制構(gòu)件與其支承構(gòu)件不平整，直接接觸會出現(xiàn)集中受力的現(xiàn)象。設(shè)置支承墊片有利于均勻受力，也可在一定范圍內(nèi)調(diào)整構(gòu)件的底部標(biāo)高。 對于灌漿套筒連接的預(yù)制構(gòu)件，其支承墊片一般采用鋼

38、質(zhì)墊片。支承墊片處混凝土局部受壓驗(yàn)算公式是參考現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB 50010中的素混凝土局部受壓承載力計(jì)算公式提出的。在確定作用在 支承墊片上的壓力值時(shí)，考慮一定動力作用后取為自重的1.5 倍。預(yù)制構(gòu)件安裝前應(yīng)確定灌漿方式，并根據(jù)不同灌漿方式采取不同的施工措 施。豎向預(yù)制構(gòu)件宜采用連通腔灌漿， 預(yù)制柱在吊裝就位后對拼裝接縫四周進(jìn)行 封縫以形成密封的連通灌漿腔； 預(yù)制墻在吊裝前在吊裝支承面外邊緣及中部分別 固定密封帶及分倉材料、 在吊裝就位后對拼裝接縫內(nèi)側(cè)進(jìn)行封縫以形成密封的連 通灌漿腔。每個(gè)連通灌漿腔除預(yù)留灌漿孔、 出漿孔與排氣孔外， 應(yīng)形成密閉空腔， 不應(yīng)漏漿?？紤]灌漿施工

39、的持續(xù)時(shí)間及可靠性， 連通灌漿腔長度不宜過大， 常規(guī)尺寸的 預(yù)制柱多分為一個(gè)連通灌漿腔， 而預(yù)制剪力墻一般按 1.5m 長度劃分連通灌漿腔。 采用電動灌漿設(shè)備灌漿時(shí)，分倉長度在經(jīng)過實(shí)體灌漿試驗(yàn)確定可行后可適當(dāng)延 長，但不宜超過3m。連通灌漿腔越大，灌漿壓力越大、灌漿時(shí)間越長，對封縫 的要求越高，灌漿不滿的風(fēng)險(xiǎn)越大。 采用手動灌漿槍灌漿時(shí)， 分倉長度不宜超過 0.3m。分倉時(shí)將分倉材料在預(yù)制構(gòu)件吊裝前固定在吊裝支承面上，分倉材料寬度宜為30mm40mm,為防止分倉材料遮擋灌漿套筒孔口，分倉材料與鋼筋間凈距不宜小于40mm。分倉后應(yīng)在預(yù)制構(gòu)件相應(yīng)位置做出分倉標(biāo)記，并記錄分倉時(shí)間， 以便于指導(dǎo)后續(xù)灌

40、漿施工。4.3.5 采用單個(gè)套筒灌漿方式時(shí)，構(gòu)件吊裝前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：1 吊裝前的準(zhǔn)備工作包括在吊裝支承面上放置支承墊片、在吊裝支承面上 滿鋪?zhàn)鴿{料、安裝套筒密封墊；2 支承墊片的放置應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第 條第3款的規(guī)定；3 應(yīng)按照中間高、兩邊低的方法在吊裝支承面上鋪設(shè)坐漿料，坐漿料的強(qiáng) 度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 上端預(yù)制構(gòu)件吊裝就位并將坐漿料斜坡壓平后的坐漿料實(shí)際 厚度宜等于支承墊片厚度；4 安裝套筒密封墊時(shí)應(yīng)使套筒密封墊的彈簧在下、柔性墊片在上，并應(yīng)保 證安裝到吊裝支承面上的每跟外露鋼筋?！菊f明】豎向預(yù)制構(gòu)件采用單個(gè)套筒灌漿方式時(shí)，為保證每個(gè)灌漿套筒獨(dú) 立可靠灌漿，構(gòu)件就位前應(yīng)設(shè)置坐漿層，坐

41、漿材料的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。4.3.6 豎向預(yù)制構(gòu)件吊裝時(shí)， 應(yīng)先在吊裝支承面上方一定高度處暫停并檢查， 確 保吊裝支承面上全部外露鋼筋均可插入上方對應(yīng)的灌漿套筒內(nèi)后，方可繼續(xù)下 落。預(yù)制構(gòu)件吊裝就位后校準(zhǔn)構(gòu)件位置和垂直度，設(shè)置臨時(shí)支撐固定，臨時(shí)支撐 固定措施的設(shè)置應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 GB 50666 的 有關(guān)規(guī)定?！菊f明】本條對預(yù)制構(gòu)件安裝過程中臨時(shí)固定措施提出了要求。4.3.7 采用連通腔灌漿方式時(shí)， 預(yù)制構(gòu)件吊裝固定后、 灌漿施工前應(yīng)對連通灌漿 腔邊緣進(jìn)行封縫，連通灌漿腔封縫應(yīng)符合下列規(guī)定：1 封縫施工應(yīng)按照下列流程進(jìn)行：1）向連通灌漿腔內(nèi)填塞封縫料內(nèi)襯；2）對填塞

42、封縫料內(nèi)襯的區(qū)域填抹封縫料；3）抽出封縫料內(nèi)襯，進(jìn)行下一段封縫施工。2 封縫料內(nèi)襯的設(shè)置應(yīng)確保封縫料填入灌漿腔 15mm20mm 深，且封縫料 不應(yīng)減小結(jié)合面的設(shè)計(jì)面積；3 封縫料應(yīng)填抹飽滿、密實(shí)，充分密封連通灌漿腔邊緣；4 封縫完成后應(yīng)對封縫料進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，封縫料抗壓強(qiáng)度達(dá)到 30MPa 后，方可 進(jìn)行灌漿施工?！?說明】豎向預(yù)制構(gòu)件采用連通腔灌漿方式時(shí)，應(yīng)對每個(gè)連通灌漿腔進(jìn)行 封堵，確保不漏漿。封堵材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。本條提出封縫 材料不應(yīng)減小結(jié)合面的設(shè)計(jì)面積， 即封縫材料覆蓋的總面積和不應(yīng)大于設(shè)計(jì)的允 許面積。按本條規(guī)定，設(shè)計(jì)核算結(jié)合面受力時(shí)應(yīng)扣除相應(yīng)的封堵材料面積，并將 設(shè)

43、計(jì)扣除的面積在設(shè)計(jì)文件中注明。 如設(shè)計(jì)文件中沒有相關(guān)規(guī)定， 施工單位應(yīng)與 設(shè)計(jì)單位協(xié)調(diào)溝通。根據(jù)實(shí)際工況和封縫要求可選擇封縫料封堵、 密封條封堵或兩者結(jié)合， 必要 時(shí)可在拼縫外部加設(shè)角鋼或木模板擠壓保護(hù)， 對于預(yù)制剪力墻結(jié)構(gòu)， 由于需要在 拼裝接縫中設(shè)置保溫層， 在連通灌漿腔外邊緣采用密封帶封縫。 必須確保封縫嚴(yán) 密、牢固可靠，否則灌漿時(shí)一旦出現(xiàn)漏漿將很難處理，特別注意確保段與段接合 的部位、同一連通灌漿腔封縫的可靠性。封縫料必須養(yǎng)護(hù)達(dá)到規(guī)定要求，通常為常溫養(yǎng)護(hù)24小時(shí)或抗壓強(qiáng)度達(dá)到30MPa,方可進(jìn)行灌漿施工。灌漿時(shí)封縫料或 其他封縫措施應(yīng)能承受1.0MPa以上的灌漿壓力。4.3.8 豎向預(yù)

44、制構(gòu)件套筒灌漿前的準(zhǔn)備工作主要包括：1 對預(yù)制構(gòu)件中的每個(gè)灌漿套筒進(jìn)行編號并做出標(biāo)記,以便于灌漿施工過 程中的記錄；2 逐個(gè)檢查各灌漿套筒以及灌漿管、出漿管內(nèi)有無雜物,可采用空壓機(jī)向 灌漿套筒的灌漿孔內(nèi)吹氣以吹出雜物；3 檢查并確保構(gòu)件和所有支撐的形態(tài)都被可靠固定,以防止灌漿和養(yǎng)護(hù)過 程中的移動；4 檢查并確保灌漿料攪拌設(shè)備和灌漿設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常、無故障；5 準(zhǔn)備好制備罐漿料拌合物以及灌漿所需的各項(xiàng)材料、工具、配件；6 準(zhǔn)備好停電應(yīng)急措施?！菊f明】制備罐漿料拌合物以及灌漿所需的材料、工具、配件包括套筒灌 漿料、清水、電子秤、量杯、水桶若干、測溫儀、流動度檢測工具、灌漿料試塊 模具、堵孔塞等。4.3

45、.9 灌漿料拌合物的制備和使用應(yīng)符合下列規(guī)定：1 灌漿料使用前,應(yīng)檢查產(chǎn)品包裝上的有效期和產(chǎn)品外觀；2 拌合用水應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土用水標(biāo)準(zhǔn) JGJ 63的有關(guān)規(guī)定；3 加水量應(yīng)按灌漿料使用說明書的要求確定,并應(yīng)按重量計(jì)量；4灌漿料拌合物應(yīng)采用電動設(shè)備攪拌充分、均勻，攪拌時(shí)間宜為3mi n,攪拌完成后宜靜置 2min 后使用以消除氣泡；5 灌漿料拌合物制備完成后,任何情況下不得再次加水,散落的拌合物不 得二次使用,剩余的拌合物不得再次添加灌漿料、水后混合使用；6灌漿料拌合物的溫度宜為10C30C,當(dāng)環(huán)境溫度低于5C或高于35C 時(shí),應(yīng)采取有效措施調(diào)節(jié)水溫；7 灌漿料拌合物宜在 30min

46、內(nèi)用完；8 每工作班應(yīng)檢查灌漿料拌合物初始流動度不少于 1 次,指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋連接用套筒灌漿料 JG/T 408的有關(guān)規(guī)定；9 每工作班應(yīng)留置一組灌漿料同條件養(yǎng)護(hù)試件?！?說明】本條規(guī)定了灌漿料拌合物制備和使用過程中的注意事項(xiàng)。用水量 應(yīng)按說明書規(guī)定比例確定灌漿料拌合用水量， 并按重量計(jì)量。 用水量直接影響灌 漿料抗壓強(qiáng)度等性能指標(biāo)，用水應(yīng)精確稱量，并不得再次加水。灌漿料攪拌應(yīng)采 用電動設(shè)備攪拌充分、均勻，即具備一定的攪拌力，不應(yīng)手工攪拌，攪拌時(shí)間宜 為 3min ，攪拌完成后宜靜置 2min 以消除氣泡。本條規(guī)定的漿料拌合物初始流動 度檢查為施工過程控制指標(biāo)，應(yīng)在現(xiàn)場溫度條件下量

47、測。灌漿料拌合物的流動度指標(biāo)隨時(shí)間會逐漸下降， 為保證灌漿施工， 本條規(guī)定 灌漿料拌合物宜在 30min 內(nèi)用完。灌漿料拌合物不得再次添加灌漿料、 水后混合 使用，超過規(guī)定時(shí)間后的灌漿料及使用剩余的灌漿料拌合物只能丟棄。灌漿料強(qiáng)度檢驗(yàn)試件的留置數(shù)量除應(yīng)符合驗(yàn)收要求外， 尚應(yīng)留置灌漿料同條 件養(yǎng)護(hù)試件， 以及時(shí)了解接頭養(yǎng)護(hù)過程中灌漿料實(shí)際強(qiáng)度變化， 明確可進(jìn)行對接 頭有擾動施工的時(shí)間。4.3.10 豎向預(yù)制構(gòu)件灌漿施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1 灌漿操作全過程應(yīng)有專職檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)督并及時(shí)形成施工檢查記 錄；2 應(yīng)在灌漿前根據(jù)灌漿料拌合物制備效率、灌漿設(shè)備性能、灌漿部位及現(xiàn) 場環(huán)境條件等制定合理的灌

48、漿施工方案，以確保灌漿作業(yè)順利完成；3 灌漿施工時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)符合灌漿料產(chǎn)品使用說明書要求；4 灌漿作業(yè)應(yīng)盡快完成，預(yù)留足夠處理意外情況的可操作時(shí)間，不得把灌 漿料拌合物可操作時(shí)間用到接近極限。【 說明】考慮到灌漿施工的重要性，并根據(jù)北京等地區(qū)的實(shí)際工程經(jīng)驗(yàn)， 要求應(yīng)有專職檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)督并及時(shí)形成施工檢查記錄， 施工檢查記錄包 括可以證明灌漿施工質(zhì)量的照片、錄像資料。灌漿料產(chǎn)品使用說明書均會規(guī)定灌漿施工的操作溫度區(qū)間。 常規(guī)情況下， 本 條規(guī)定的環(huán)境溫度可為施工現(xiàn)場實(shí)測溫度或當(dāng)?shù)靥鞖忸A(yù)報(bào)的日平均溫度。 當(dāng)在灌 漿施工時(shí)的氣溫較低時(shí)， 也可采取加熱保溫措施， 使結(jié)構(gòu)構(gòu)件灌漿套筒內(nèi)的溫度 達(dá)

49、到產(chǎn)品使用書要求，此時(shí)可按此溫度確定 “環(huán)境溫度 ”。當(dāng)環(huán)境溫度過高時(shí)，會 造成灌漿料拌合物流動度降低并加快凝結(jié)硬化， 可采用降低水溫甚至加冰塊攪拌 等措施。4.3.11 豎向預(yù)制構(gòu)件灌漿施工應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1 向灌漿設(shè)備料斗內(nèi)加入清水并啟動灌漿設(shè)備，對料斗和灌漿管進(jìn)行沖洗 和潤滑處理，持續(xù)開動灌漿設(shè)備，直至把所有的水從料斗和灌漿管中排出；2 將灌漿料拌合物倒入灌漿設(shè)備料斗并啟動灌漿設(shè)備，直至圓柱狀灌漿料 拌合物從灌漿管噴嘴連續(xù)流出，方可灌漿；3 對于單個(gè)套筒灌漿，應(yīng)采用壓漿法從每個(gè)灌漿套筒下部灌漿孔注入灌漿 料拌合物， 當(dāng)圓柱狀灌漿料拌合物從同一灌漿套筒上部出漿孔連續(xù)流出時(shí)， 迅速 封堵該

50、出漿孔；4 對于連通腔灌漿，應(yīng)采用壓漿法從某個(gè)灌漿套筒下部灌漿孔注入灌漿料 拌合物，當(dāng)圓柱狀灌漿料拌合物從構(gòu)件其他灌漿孔、出漿孔連續(xù)流出時(shí)，迅速封 堵相應(yīng)的灌漿孔、出漿孔；5 灌漿完成后，將灌漿設(shè)備料斗裝滿水，啟動灌漿設(shè)備，直至清潔的水從 灌漿管噴嘴流出并排凈，方可關(guān)閉灌漿設(shè)備， 以免漿料殘留在料斗、 軟管或噴嘴 內(nèi)固化，損壞灌漿設(shè)備。【說明】豎向連接灌漿施工的封堵順序及時(shí)間尤為重要。封堵時(shí)間應(yīng)以出 漿孔流出圓柱體灌漿料拌合物為準(zhǔn)。采用連通腔灌漿時(shí)，宜以一個(gè)灌漿孔灌漿， 其他灌漿孔、出漿孔流出的方式；但當(dāng)灌漿中遇到問題，可更換另一個(gè)灌漿孔灌 漿，此時(shí)已封閉的灌漿孔、出漿孔應(yīng)重新打開，以防止已灌

51、漿套筒內(nèi)的灌漿料拌 合物在更換灌漿孔過程中下落， 待灌漿料拌合物再次流出后進(jìn)行封堵； 同一灌漿 腔應(yīng)連續(xù)灌漿，不應(yīng)中途停頓，如果中途停頓，應(yīng)保證再次灌漿時(shí)已灌入的灌漿 料拌合物仍具有足夠的流動性，且應(yīng)將已封堵的灌漿孔、出漿孔重新打開，待灌 漿料拌合物再次流出后進(jìn)行封堵。壓漿法灌漿有機(jī)械、手工兩種常用方式，分別應(yīng)采用專用機(jī)器、專用設(shè)備， 具體的灌漿壓力、灌漿速度可根據(jù)現(xiàn)場施工條件確定。4.3.12 當(dāng)灌漿施工出現(xiàn)無法出漿的情況時(shí)，應(yīng)查明原因，采取的施工措施應(yīng)符 合下列規(guī)定：1 對于未密實(shí)飽滿的豎向連接灌漿套筒， 當(dāng)在灌漿料加水拌合 30min 內(nèi)時(shí)， 應(yīng)首選從灌漿孔補(bǔ)灌； 當(dāng)灌漿料拌合物已無法流

52、動時(shí)，可從出漿孔補(bǔ)灌， 并應(yīng)采 用手動設(shè)備結(jié)合細(xì)管壓力灌漿；2 補(bǔ)灌應(yīng)在灌漿料拌合物高于出漿孔最低點(diǎn) 5mm 以上后停止，并應(yīng)在灌漿 料拌合物凝固后再次檢查其位置是否滿足要求?！?說明】灌漿過程中及灌漿施工后應(yīng)在灌漿孔、出漿孔及時(shí)檢查，其上表 面沒有達(dá)到規(guī)定位置或灌漿料拌合物灌入量小于規(guī)定要求， 即可確定為灌漿不飽 滿。對灌漿施工中的問題，應(yīng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)、查明原因并采取有效措施處理。對于灌漿套筒完全沒有充滿的情況， 當(dāng)在灌漿料加水拌合 30min 內(nèi)時(shí)，應(yīng)首 選在灌漿孔補(bǔ)灌；當(dāng)超過30mi n,灌漿料拌合物可能已經(jīng)無法流動，此時(shí)可從出 漿孔補(bǔ)灌，應(yīng)采用手動設(shè)備壓力灌漿， 并采用比出漿孔小的細(xì)管灌漿

53、以保證排氣。對豎向連接灌漿施工， 當(dāng)灌漿料拌合物未凝固并具備條件時(shí)， 宜將構(gòu)件吊起 后沖洗灌漿套筒、連接面與連接鋼筋，并重新安裝、灌漿。4.3.13 灌漿施工結(jié)束且灌漿料拌合物凝固后應(yīng)進(jìn)行灌漿質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)時(shí)取下 出漿孔堵孔塞， 檢查凝固后的灌漿料拌合物凹形表面最低點(diǎn)是否高于出漿孔最低 點(diǎn) 5mm 以上，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)采取有效措施處理。4.3.14 灌漿后連接部位保護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 灌漿后應(yīng)加強(qiáng)連接部位保護(hù)，避免受到任何沖擊或擾動，灌漿料同條件 養(yǎng)護(hù)試件抗壓強(qiáng)度達(dá)到 35MPa 后，方可進(jìn)行對接頭有擾動的后續(xù)施工；2 臨時(shí)固定措施的拆除應(yīng)在灌漿料抗壓強(qiáng)度能確保結(jié)構(gòu)達(dá)到后續(xù)施工承載 要求后進(jìn)

54、行。【說明】為及時(shí)了解接頭養(yǎng)護(hù)過程中灌漿料實(shí)際強(qiáng)度變化，明確可進(jìn)行對 接頭有擾動施工的時(shí)間， 應(yīng)留置灌漿料同條件養(yǎng)護(hù)試件。 灌漿料同條件養(yǎng)護(hù)試件 應(yīng)保存在構(gòu)件周邊，并采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。當(dāng)有可靠經(jīng)驗(yàn)時(shí)，灌漿料抗壓強(qiáng)度 也可根據(jù)考慮環(huán)境溫度因素的抗壓強(qiáng)度增長曲線由經(jīng)驗(yàn)確定。本條規(guī)定主要適用于后續(xù)施工可能對接頭有擾動的情況， 包括構(gòu)件就位后立 即進(jìn)行灌漿作業(yè)的先灌漿工藝， 及所有裝配式框架柱的豎向鋼筋連接。 對先澆筑 邊緣構(gòu)件與疊合樓板后澆層， 后進(jìn)行灌漿施工的裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)， 可不執(zhí)行本 條規(guī)定；但此種施工工藝無法再次吊起墻板，且拆除構(gòu)件的代價(jià)很大，故應(yīng)采取 更加可靠的灌漿及質(zhì)量檢查措施。通常

55、情況下，環(huán)境溫度在15C以上時(shí)，24h內(nèi)不可擾動連接部位；環(huán)境溫度 在5C15C時(shí)，48h內(nèi)不可擾動連接部位；環(huán)境溫度在 5C以下時(shí)，則視情況 而定，如對構(gòu)件連接部位采取加熱保溫措施， 需加熱至5C以上并保持至少48h, 期間不可擾動連接部位。4.4 橫向預(yù)制構(gòu)件制作4.4.1 橫向預(yù)制構(gòu)件的制作宜按下列施工流程進(jìn)行：1 按照構(gòu)件設(shè)計(jì)布筋要求在預(yù)制構(gòu)件模具中鋪設(shè)鋼筋；2 預(yù)制構(gòu)件隱蔽工程驗(yàn)收；3 澆筑混凝土并振搗密實(shí)，混凝土表面抹平，養(yǎng)護(hù)至規(guī)定強(qiáng)度后拆模；4 預(yù)制構(gòu)件外觀質(zhì)量檢驗(yàn)?！?說明】橫向預(yù)制構(gòu)件主要指預(yù)制梁，預(yù)制梁縱向受力鋼筋的連接通常采 用全灌漿接頭。 用于連接預(yù)制梁縱向受力鋼筋的全

56、灌漿套筒需在現(xiàn)場安裝， 因此 在構(gòu)件預(yù)制階段無需預(yù)埋灌漿套筒， 只需鋪設(shè)連接鋼筋。 在預(yù)制構(gòu)件模具中鋪設(shè) 鋼筋，應(yīng)保證定位準(zhǔn)確、綁扎牢固，縱向受力鋼筋軸線應(yīng)與預(yù)制構(gòu)件端模板內(nèi)表 面垂直。4.4.2 澆筑混凝土前， 應(yīng)進(jìn)行橫向預(yù)制構(gòu)件隱蔽工程檢查， 隱蔽工程檢查應(yīng)包括 下列內(nèi)容：1 縱向受力鋼筋的牌號、規(guī)格、數(shù)量、位置；2 鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭質(zhì)量、接頭面積百分率、搭接長度、 錨固方式及錨固長度；3 箍筋、橫向鋼筋的牌號、規(guī)格、數(shù)量、間距、位置，箍筋彎鉤的彎折角 度及平直段長度；4預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量和位置。澆筑、振搗混凝土?xí)r應(yīng)采取可靠措施避免鋼筋移位。應(yīng)保持外露鋼筋的清 潔，避免沾染混

57、凝土漿料。橫向預(yù)制構(gòu)件拆模后，應(yīng)進(jìn)行包括預(yù)制構(gòu)件尺寸、預(yù)制構(gòu)件表面質(zhì)量、外 露鋼筋位置及長度等在內(nèi)的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。外露鋼筋位置、長度偏差應(yīng)符合表444中的規(guī)定。表預(yù)制構(gòu)件外露鋼筋的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法外露鋼筋中心位置+20尺量外露長度+ 100橫向預(yù)制構(gòu)件制作、儲存及運(yùn)輸過程中，應(yīng)對外露鋼筋采取包裹措施?！?45說明】對外露鋼筋采取包裹措施可保護(hù)外露鋼筋，避免污染4.5橫向預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場安裝與連接橫向預(yù)制構(gòu)件的現(xiàn)場安裝與連接宜按下列施工流程進(jìn)行：1預(yù)制構(gòu)件專項(xiàng)檢查與處理；2在預(yù)制構(gòu)件外露鋼筋上標(biāo)記鋼筋插入全灌漿套筒的深度；3依次將橡膠塞、全灌漿套筒套入一側(cè)預(yù)制構(gòu)件的外露鋼筋；4將橡膠塞套入另一側(cè)預(yù)制構(gòu)件的外露鋼筋，并移動至標(biāo)