第八章涂裝與表面

1、第八章 涂裝與表面前處理8.1 涂裝前處理n1、前處理的必要性 被涂裝物由于材質(zhì)和生成過(guò)程中必要的加工，會(huì)產(chǎn)生一些瑕疵，在加工、貯運(yùn)過(guò)程中通常容易生成附著物，如氧化皮、油污、加工碎屑、塵土。舊物翻新時(shí)還有可能有舊漆存在，會(huì)影響涂層的附著和保護(hù)性能，不宜直接涂裝，需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚怼?.1.1 鋼鐵表面前處理n鋼鐵表面前前處理 除毛刺、焊疤、焊渣、等多余物。n鋼鐵表面前處理： 除油、除銹、磷化、鈍化。 油污：潤(rùn)滑油、切削液、拉伸油、壓延油 研磨膏。方法：燃燒、噴砂、堿液清洗、乳化清洗、溶劑清洗。電解清洗、超聲波清洗。除銹n氧化物：加工和貯運(yùn)過(guò)程中產(chǎn)生的氧化皮和黃銹。方法： 化學(xué)法：硫酸、鹽酸

2、、磷酸、 硝酸、氫氟酸、鉻酐、草酸、檸檬酸、 氨基磺酸、混酸。（加緩蝕劑） 物理法：動(dòng)力工具物理法：動(dòng)力工具：電動(dòng)砂輪、電動(dòng)刷、風(fēng)動(dòng)打銹錘等。噴砂、濕噴砂、真空噴丸除銹、拋丸除銹。高壓水除銹、激光除銹除舊漆n機(jī)械法n火焰法n化學(xué)法：堿液法、熱硫酸法、溶劑法、脫漆劑法。n激光法 看材質(zhì)和產(chǎn)品性質(zhì)和數(shù)量決定采用什么方法磷化n磷化目的和用途 磷化工藝過(guò)程是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過(guò)程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護(hù)，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤(rùn)滑使用。 磷化分類n按磷化

3、成膜體系主要分為：鋅系、鋅鈣系、鋅錳系、錳系、鐵系、非晶相鐵系六大類。n按磷化膜的厚度分類n次輕量級(jí)（0.11.0g/）、輕量級(jí)（1.14.5 g/）、次重量級(jí)（4.67.5 g/）、重量級(jí)（7.5 g/ ）以上四種。n按磷化處理溫度劃分按磷化處理溫度劃分常溫、低溫3045。中溫6070。高溫大于80 四類。 8.2 鋼鐵一般處理過(guò)程除油脂水洗酸洗水洗中和表調(diào)磷化水洗除油除銹“二合一”水洗中和表調(diào)磷化水洗除油脂水洗表調(diào)磷化水洗噴淋前處理游浸式前處理8.3 涂裝流水線粉末噴涂控制、槍、粉桶總成液體靜電噴涂房噴房自動(dòng)靜電噴涂房 旋風(fēng)+濾芯回收式示意圖自動(dòng)靜電噴涂房 旋風(fēng)+濾芯回收式 效果圖小旋風(fēng)回收裝置靜電噴塑噴房效果圖液體噴涂轉(zhuǎn)盤式噴槍8.4 非鋼鐵金屬材料表面處理n1、鋁及鋁合金油污：潤(rùn)滑油、切削液、拉伸油、壓延油 。方法：堿液清洗、乳化清洗、溶劑清洗。電解清洗、超聲波清洗。表面處理：化學(xué)氧化、電化學(xué)氧化。涂裝