火法冶煉操作工競賽初賽試題

1、火 法 冶 煉 操 作 工 競 賽 初 賽 試 題 （ A 卷）、填空題 （每空 0.5 分,共 20分） 1金屬元素按其性質、產量及用途等差別分為有色金屬和黑色金屬2、火法處理廢雜銅的工藝有三種，主要是一段法、二段法和三段法。3、耐火材料的分類方法有很多，其中按化學成分劃分可分為酸性耐火材料、 堿性耐火材料和 中性 耐火材料。4、爐渣組成主要來自礦石、熔劑和燃料灰分中的造渣成分。5、銅的化合物主要有硫化物、氧化物等。6、冶煉生產過程中實行的“四高”是指：高投料量，高富氧濃度、高熱強度、 高锍品位。7、耐火材料的分類方法有很多，其中按耐火度劃分可分為普通 耐火材料、 高級耐火材料、 特級耐火材

2、料、 超級耐火材料四大類8、造锍熔煉所產爐渣是爐料和燃料中各種氧化物相互熔融而成的共熔體，主要 的氧化物是 SiO2和 FeO。9、銅的原礦含 Cu量一般都很低，不宜直接用于提取銅，需經(jīng)過選礦處理后得到 含 Cu 量較高的銅精礦。10、閃速熔煉的物料干燥方式主要有氣流三段式干燥和蒸汽干燥11、耐火材料的礦物組成一般可分為 主晶相 和基質兩大類。12、在一定渣成分范圍內僅提高 SiO2 含量時，爐渣的粘度將 上升 ，比重 將 下降 ，電導率將 下降 。13、傳統(tǒng)的銅冶煉工藝是指鼓風爐熔煉法、反射爐熔煉法和礦熱電爐熔煉法14、影響爐子熱效率的主要因素是煙氣帶走熱、爐體熱損失、 燃料不完全燃燒及 其

3、他熱損失15、艾薩爐加熱熔池時，根據(jù)噴槍端部壓力、噴槍聲音及擺動、熔池溫度適當調 整噴槍位置并適當加入還原煤。二、選擇題 （每題 1.5 分，共 30 分）1、目前，世界上采用火法冶金和濕法冶金提取銅的產量比例是DA. 1 ：1 B. 2 ：1 C. 3 ：1 D. 4 ：12、B 是世界上唯一的真正的連續(xù)煉銅法。A、艾薩煉銅法 B 、三菱煉銅法 C 、閃速熔煉 D 、諾蘭達法3、影響耐火制品抗熱震性指標的主要原因是制品的A 性質。A. 物理 B. 化學 C. 物理和化學 D. 都不是4、氧化產物中 Fe3O4、 Fe2O3和 Cu2O的數(shù)量。取決于 B 。 A、原料中的 Fe 和處理的物料量

4、；B、冰銅品位與原料 SiO2 的含量；C、原料中的 Cu和處理的物料量；D、原料中的 Fe 和原料中的 Cu含量；5、云銅在以電爐熔煉為主的生產工藝時期，選擇的配料方式是A 。A. 抓斗堆式配料 B. 抓斗堆式二次配料 C. 抓斗堆式二次配料結合倉式 配料D. 以上幾種配料方式都采用。6、諾蘭達熔池熔煉工藝渣含銅一般為C 。A、1以下 B 、 1 3 C 、35 D 、5以上7、提高堿性耐火材料的抗水化性，通常采用的方法是DA. 提高燒成溫度使其死燒。 B.使 CaO、MgO等生成穩(wěn)定的化合物。 C.加保護層減 少與大氣接觸。 D. A 、B和 C。8、采用堆式二次配料結合倉式配料的方法，進

5、口礦占配料原料的50，吊車工作量相對與全部堆式二次配料降低了 C 。A75 B. 50 C. 25 D. 沒有下降9、新興的煉銅工藝，爐壽最長的是 CA、艾薩煉銅法 B 、三菱煉銅法 C 、閃速熔煉 D 、諾蘭達法10、對使用過的鎂鋁磚進行分析時發(fā)現(xiàn)， 由于 B 的存在， 提高了低熔物的 耐火度，因而可以減緩爐渣的侵蝕速度。A. CaO MgOSiO2 B. MgO A12O3C. MgO Fe2O3 D. 2MgO SiO211、傳統(tǒng)的銅冶煉工藝是指 B 。A、閃速熔煉、電爐熔煉 B 、反射爐熔煉、鼓風爐熔煉 C、諾蘭達法、閃速熔煉 D 、三菱煉銅法、鼓風爐熔煉12、反射爐熔煉脫硫率低，一般

6、為，煙氣中 SO2濃度一般在 D 。A、25左右， 1左右 B 、25左右， 2左右C、30左右， 2左右 D 、30左右， 1左右13、對于高熔點物質，在配料中應控制低于 B 。A05 B. 1% C. 1.1 D. 2 14、艾薩爐加熱熔池時根據(jù)噴槍端部壓力， 將噴槍正確定位于熔池中， 噴槍端部 壓力一般情況下不大于 B 。A、10.5kpa B 、11.5kpa C 、12.5kpa D 、 13.5kpa15、針對一定的物料處理量，使用的熔劑越多，則熔池溫度D ；精礦越潮，熔池的溫度有 的趨勢A、上升 上升 B 、上升 下降 C 、下降 上升 D 、下降 下降16、艾薩爐控制中， 熔煉

7、池溫度過高而跳閘的現(xiàn)象， 將會引起噴槍提升機構快速 提升的執(zhí)行，其中熔池溫度高高高報警的設定值 C ，時間達到 秒。 A、1195 1200 B 、1210 300 C 、1215 60 D 、1225 017、艾薩爐控制中進行還原煤操作時，每次加熱時間不準超過B 分鐘。A、15 B 、 20 C 、25 D 、 3018、如是由于 MgO、Al2O3 含量過高導致艾薩排放困難， 立即通知相關工藝人員， 同時將操作溫度提高 B ，在原料成分恢復正常后，可按正常溫度進行操作。 A、010 度 B 、1020度 C 、2030 度 D 、 30度以上19、下列何種能源為一次能源（ A ）A、風能

8、B 、電能 C 、蒸汽 D 、粉煤20、正常的停產，排放堵口后，槍位達到 C 米左右后可停止熔煉。A、 0.9 B 、1.0 C 、1.1 D 、1.2 三、判斷題 （每題 1.5 分，共 15 分）1、硫化礦主要采用火法冶煉工藝處理是因為濕法冶煉技術無法處理硫化礦 （ ）2、火法處理廢雜銅的三段法是指將廢雜銅投入鼓風爐中進行還原熔煉，或投入 到轉爐中進行吹煉，產出粗銅。再在反射爐或其他精煉爐中精煉粗銅， 產粗陽極 銅（ ）3、耐火材料的耐火度通常都用標準測溫錐的錐號表示。各國標準測溫錐規(guī)格不 同，錐號所代表的溫度也不一致（ ）4、轉動諾蘭達爐使風口在熔池面上，就可有效控制熔煉過程，降低熔煉反

9、映速 度（ ）5、氧化礦的成分中 Fe和 S較低，含SiO2較高，在配料中大量的使用氧化礦能降 低入爐料的 Fe和S，提高 SiO2含量（ ）6、諾蘭達熔池熔煉的一個優(yōu)勢是作業(yè)率高，達到95以上（ ）7、耐火材料在使用中，還應該注意到所用材料之間化學特性應相近，防止或減 輕在高溫條件下的界面損毀反應（ ）8、在密閉鼓風爐的焦點區(qū)進行的主要反應是（ 1）銅渣與銅锍成分的調整； （2） 少量的 Cu2O的再硫化（ ）9、堆式一次配料不能成果應用于艾薩爐生產是因為吊車工作量大，難于滿足生 產的需要（ ）10、在艾薩爐的生產過程中， 如是爐頂及鍋爐掉渣， 清理噴槍及加料口結渣引起， 提高溫度操作，但為

10、了保證生產的穩(wěn)定性，不能停產處理（ ） 四、名詞解釋（每題 3 分，共 15分）1、床能力床能力指一晝夜內每平方米爐床面積上處理的精礦量2、耐火度是指耐火材料在無荷重時抵抗高溫作用而不熔化的性能3、氧料比為了獲得目標品位的冰銅，熔煉單位重量已知化學成分銅精礦所需要的氧氣量4、配料為了保證配料后的混合物料化學成分滿足熔煉爐熔煉的要求（配料成分的要求） ；同時保證入爐料化學成分的穩(wěn)定，把各種不同成分或性質的礦種按比例進行混合的過程5、質量守恒定律 一種物質既不會憑空產生， 也不會自行消失， 它只能由一種物質轉變?yōu)榱硪环N物 質，并在轉變的過程中物質的總量保持不變 五、簡答題1、銅精礦按性質和成分主要

11、分為那幾種礦種？每一種的主要性質和作用是什 么？1答：一般銅精礦分成 4 類，分別為：氧化礦、硫精礦、銅精礦、金精礦 （高金礦）等。A氧化礦，顏色一般多為黑色或灰色。成分：含 Cu在 2029%，F(xiàn)e和 S在 10%左右， SiO2在 28%35%。主要作用降低入爐料的 Fe和 S，提高 SiO2含量。B硫精礦，顏色：一般多為純綠色。成分：含 Cu在 20%左右， Fe和 S在 2530%，SiO2在 46%。作用：在艾薩生產情況下，硫 精礦主要作用提高入爐料的 Fe和S，降低 SiO2。C銅精礦，顏色：一般多為黑色或黃色。成分： 含 Cu在25%左右，F(xiàn)e和S在 1020%，SiO2在 10

12、20%。作用：銅精礦成分介于氧 化礦和硫精礦之間，是一既能提高入爐料含 SiO2，又能適當降 低 Fe、S 的物料。D金精礦，顏色：一般多為純黑色和淺黃色。成分：含 Cu在 0.52%，F(xiàn)e、S 、SiO2 均在 20%左右。作用：生產黃金和白銀等有 價金屬。在配料中可以利用其中較高的 SiO2，以提高入爐料的 含 SiO2，但是金精礦的使用會大大降低入爐料的含 Cu。2、近 20 年來銅工業(yè)的發(fā)展趨勢是什么？（1）傳統(tǒng)的冶煉工藝正迅速被新的強化冶煉工藝所取代，到目前為止世界上約 有 110做大型煉銅廠，其中采用傳統(tǒng)工藝的工廠僅剩下 13，其余 23 的工廠 已采用新的強化工藝進行銅的生產。

13、現(xiàn)在，奧托昆普閃速熔煉和各種熔池熔煉工 藝（奧斯邁特艾薩法、諾蘭達法、特尼恩特法、瓦紐柯夫法等）已成為主流煉 銅工藝；（2）氧氣的利用更為廣泛，富氧濃度已大大提高； （ 3）各煉銅廠的裝備 水平和自動化程度都有較大的提高； （ 4）以計算機為基礎的 DCS集散控制系統(tǒng)已 為更多的煉銅廠采用， 使冶煉工藝的控制更為精確； （ 5）冶金工藝參數(shù) （如溫度、 加料量等）的測定手段更為先進，測得的數(shù)據(jù)也更為可靠； （ 6）有價金屬的綜合 回收率進一步提高，綜合能耗進一步降低， 勞動生產率進一步提高， 冶金環(huán)境進 一步改善；（ 7）濕法煉銅工藝有了更大的發(fā)展，現(xiàn)在世界上已有20的銅用濕法生產3、磨浮法與

14、還原貧化法相比有哪些優(yōu)點和缺點？ 銅爐渣磨浮法與電爐貧化法比較具有如下優(yōu)點：（1） 磨浮法銅的回收率高，都在 90以上，浮選尾砂含銅量可降到 0.3 。 電爐貧化銅的回收率只有 70 80，棄渣含銅量往往在 0.6 以上。如芬蘭哈 賈瓦爾塔煉銅廠， 以前采用電爐貧化法處理閃速熔煉渣和吹煉渣， 棄渣含銅量為 0.5 -0.7 ，銅回收率為 77，改用磨浮法后，浮選尾礦含銅量為0.3 0.35 ，銅回收率提高到 91.1 。夾雜在銅锍中的貴金屬也提高了回收率。此 外，對強化熔煉過程而言， 采用磨浮法， 可選擇較高的 FeSiO2渣型，每噸粗銅 產渣量可低于還原貧化法的產渣量， 因而相同規(guī)模的銅冶煉

15、廠每年棄渣中帶走的 銅損失總量也少些。(2) 磨浮法電耗少，為 6080kWht 渣，而電爐貧化法為 70150kWh t 渣，如哈賈瓦爾塔煉銅廠采用電爐貧化爐渣時電耗為90kWh t 渣，而浮選法只有 44.2kWht 渣。(3) 電爐貧化時排放的煙氣 SO2含量 0.5，難以利用， 排放時污染環(huán)境。 浮 選法產生的污水，比較容易處理，可循環(huán)使用。但是磨浮法工藝流程復雜，廠房占地面積大，設備多、基建投資大，并且 不適宜處理含鎳鈷較高的爐渣，因為它們會進入尾礦中而損失掉。此外， 磨浮法 也不適宜處理三菱法的爐渣。4、在艾薩爐生產控制中，如何對熔池溫度進行調整？ 熔池溫度過高；如果正在使用燃油，首先關閉燃油； 當溫度上升過快時， 將氧氣控制由串級控制改為自動控制， 將氧氣流量在原有基 礎上減少 0.1-0.2Nm3 ，